基礎(chǔ)工程專項施工方案

⑷插筋采納鋼管架形成整體固定墻柱插筋位置。八、砼施工縫及后澆帶設(shè)置1、地下室及消防水池墻體；因防水要求，地下室外墻及消防水池的施工縫留設(shè)在離基礎(chǔ)底板頂面50cm處，即底板混凝土澆注時，地下室外墻同時澆筑50cm高，澆筑前外墻施工縫處安裝鋼板止水帶；內(nèi)墻和內(nèi)柱施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板頂面。2、地下室底板和墻體后澆帶按圖紙設(shè)置寬度800㎜，底板后澆帶2000㎜寬位置基礎(chǔ)墊層加厚100㎜，按施工大樣兩邊設(shè)置鋼板止水帶或橡膠止水條。擋墻后澆帶加固鋼筋為直徑12@150，底板加固鋼筋同底板鋼筋。在地下室結(jié)構(gòu)施工完畢2個月后封閉，后澆帶混凝土比原設(shè)計混凝土標號高一個等級，后澆帶按微膨脹混凝土澆筑。九、基礎(chǔ)大體積混凝土工程本基礎(chǔ)為最小斷面尺寸大于0.8m的混凝土結(jié)構(gòu)物，為大體積混凝土。和一般混凝土相比，大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密、工程條件困難和施工技術(shù)要求高等特點，因此要從技術(shù)上、材料上做好充分的打算工作，才能確保混凝土質(zhì)量。除了滿意強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要應解決好限制溫度變形的發(fā)生和開展；必需實行表面蓄水保溫潮濕養(yǎng)護，使混凝土內(nèi)水份保持肯定的濕度又要使確?；炷羶?nèi)外溫差限制在25℃?；炷翜囟攘芽p產(chǎn)生的主要緣由是由于混凝土的導熱性能差，其外部的水化熱量散失較快，而積聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水化熱則不易散失，造成混凝土各部位之間的溫度差和溫度應力，當表面拉應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫.大體積混凝土結(jié)構(gòu)在內(nèi)外約束作用下，混凝土的降溫柔收縮是產(chǎn)生裂縫的主要緣由。大體積混凝土筏板澆注時，需采納摻加活性摻合料技術(shù)，盡可能降低施工中混凝土水化熱，避開溫度應力產(chǎn)生裂縫的可能，摻加活性摻合料不但能有效的降低混凝土膠凝材料中Ca3的含量，還能在混凝土中進行二次水化反應，使混凝土更密實，抗?jié)B性能得到了進一步提高。從而保證了混凝土強度及耐久性設(shè)計指標。高效緩凝減水劑可減緩水泥水化速度，從而使水化熱分散釋放，避開過于集中，達到限制溫升的目的。另外，加入高效緩凝減水劑還能有效地延長混凝土的凝聚時間，使混凝土初凝時間為10小時左右，切實給混凝土澆筑及突發(fā)事務處理等贏得足夠的時間。1、施工打算工作（1）、機具布置：本工程運用商品混凝土，施工現(xiàn)場配備4臺砼運輸攪拌車24小時連續(xù)供應，并配備一臺地泵。為保證砼振搗密實，配備2臺振搗器。（2）、由工地技術(shù)員負責繪制測溫孔布置圖，并在澆筑前按圖預埋測溫管。(見附圖)、由工地施工員負責提前做好打算工作，支配好后勤保障人員、測溫人員、保溫人員、晝夜值班，堅守崗位，各負其責。2、筏板施工方案（1）、材料打算我工程采納南部廣宏混凝土有限公司的商品混凝土，商品混凝土公司依據(jù)本工程的特點及托付單的要求，提前做好試配，嚴格限制混凝土的水灰比≤0.5,坍落度≤160±20。降低溫升，削減溫度應力。水泥：水泥采納一般硅酸鹽水泥，要求水泥熟料中Ca3的含量小于5%，在強度等級確定的狀況下，水泥用量越多，溫度越高，澆筑厚度越大，澆筑速度越快，砼內(nèi)部的溫度散失越慢，溫度上升就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是削減砼原始裂縫的首要措施，因此，摻加粉煤灰，削減每立方混凝土中水泥用量。b、粗細骨料：施工用砂應選擇細度模數(shù)2.80～3.0之間的中粗砂，含泥量嚴格限制在1％以下，不得混有草根等有機雜質(zhì)，杜絕運用細砂。粗骨料應盡量選用粒徑較大，石子級配良好的粗骨料，但考慮到大體積砼多為泵送商品砼，所以綜合考慮應優(yōu)選5~25mm連續(xù)級配的碎卵石，含泥量低于1％，片狀、針狀石含量不得超過10％，嚴禁有風化石、云母巖等低強度巖石存在。c、粉煤灰：由于砼的澆筑方法為泵送，且為了削減水泥用量，降低水化熱，提高混凝土的后期強度，改善砼的和易性，考慮摻加適量粉煤灰。d、外加劑：采納高效緩凝減水劑推遲并降低砼溫升峰值，延緩水化熱釋放，其摻量由試驗室試配確定。為抵消或部分抵消由于干縮和降溫引起的收縮，適當加入微膨脹劑。3、模板工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采納磚胎模，具體做法：沿筏板邊四四周砌2.10m高，240mm厚的磚墻，磚墻外側(cè)回填3:7土，并夯實。4、鋼筋工程本工程筏板鋼筋采納機械連接。接頭要相互錯開，同層鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%。鋼筋交叉點全部采納八字扣綁扎，保證鋼筋不位移。下層鋼筋綁扎后，用鋼管腳手搭設(shè)支架綁上層鋼筋并安放鋼筋，鋼筋采納14@900，起到馬凳作用后，拆除搭設(shè)的腳用架，鋼筋上下的位置嚴格按圖紙要求執(zhí)行。筏板鋼筋綁扎完后，按墻柱的位置插筋，插筋伸至底板下層鋼筋上并和下層鋼筋綁扎固定堅固，嚴禁鋼筋插到筏板底。完工后經(jīng)自檢合格，請監(jiān)理驗收后方可進入下道工序。5、混凝土工程（1）、砼的澆筑A、本工程砼的澆筑量為280m3，采納一臺地泵由東向西澆筑。為保證砼的連續(xù)性，本工程配備4臺砼運輸攪拌車24小時連續(xù)供應，并配備一臺地泵。為保證砼振搗密實，配備2臺振搗器。B、砼澆筑中考慮到由于溫度應力產(chǎn)生的裂縫，故實行斜截面分層、機械泵送方法連續(xù)澆筑，使大部分水化熱從施工逐層澆筑的頂面散失掉。砼的初凝時間限制到5～7小時，分層厚不大于500mm。C、因混凝土的坍落度較大，當振搗器插入后，混凝土斜向流淌可達1：6～1：7的自然坡度，故實行臨時堵?lián)醮胧?，采納2～3排短鋼管臨時封堵，砼分層澆筑流淌斜坡水平長度限制在4m以內(nèi)。D、砼施工時，在每個澆筑帶的前后布置3道振搗器，第一道在泵管出料口，負責斜坡面上部振搗，第2道、第3道分別布置在坡面中部和坡腳處，為避開砼在泵管出料口堆集，先振搗出料口，使其流淌斜坡面，然后從坡腳由下向上再振搗密實。E、砼的泌水處理和表面處理：澆筑過程中，每隔半小時左右，在初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次復振，以解除因泌水等緣由，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密實性。砼澆筑后3～5小時內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以限制表面龜裂。終凝后覆蓋養(yǎng)護。（2）、砼的養(yǎng)護由于此季節(jié)為夏季，澆筑筏板采納表面蓄水保溫潮濕養(yǎng)護，為保證砼不產(chǎn)生裂縫，砼上表面溫度和砼中心溫度之差不得超過25℃。采納如下措施：A、選用水化熱較低水泥，摻加緩凝型減水劑，限制水泥用量，以削減水化熱。B、采納合理的養(yǎng)護和表面溫度限制方法，減小大體積混凝土的內(nèi)外溫度差。C、采納蓄水養(yǎng)護，一使混凝土養(yǎng)護充分，二是為了利用水較大的比熱容，保證混凝土表面不發(fā)生較大的改變。同時，可在水中狀態(tài)下，發(fā)揮混凝土的自愈實力，彌補較小裂縫的產(chǎn)生。D、基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。（3）、砼溫度的監(jiān)測A、測溫孔留置：采納簡易測溫法，即在砼中預埋鋼管，用便攜式溫度計測溫。砼澆筑前按測溫孔布置圖，采納梅花形式預留測溫孔8個；預埋φ48鋼管，底口焊鐵板封死，上口高出砼面100mm，底口比測溫點深50～100mm，管內(nèi)灌水深度100～150mm。測溫點埋置深度分別在砼中部、表面，詳見測溫孔布置圖。B、砼實行較長時間養(yǎng)護≥14天，養(yǎng)護期間每晝夜測溫不少于四次，并分別在8：00、14：00、20：00、2：00。C、測溫過程中，應明確兩個溫度差均不得超過25℃，一個是砼中心區(qū)和其表面的溫度差，一個是砼表面和其養(yǎng)護環(huán)境的溫度差，同時還應保證澆筑后3~7天，溫度徒降不超過10℃，若發(fā)覺異樣狀況剛好實行有效措施加強保溫養(yǎng)護。D、如要停止測溫，需經(jīng)技術(shù)部門、監(jiān)理、甲方同意后方可停止測溫。并剛好在測溫管中灌入細石砼，用鋼釬振搗密實。6、質(zhì)量保證措施（1）、建立建全各項質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量。（2）、各工序施工前進行書面的技術(shù)交底，仔細細致地進行技術(shù)復核、隱藏檢查驗收，未經(jīng)允許決不進入下道工序。（3）、特殊作業(yè)必需持證上崗。質(zhì)量員要跟蹤檢查，發(fā)覺不合格苗頭時，要馬上制止，必要時向項目經(jīng)理匯報并賜予制止和訂正。（4）、施工現(xiàn)場對商品砼逐車進行檢驗，測定砼的坍落度和入模溫度，確保入模溫度限制在5~8℃之間，不合格的退回。（5）、設(shè)專人負責測溫、測坍落度及養(yǎng)護工作，發(fā)覺問題剛好匯報。（6）、嚴格按規(guī)范要求留置砼試塊，并做好記錄。（7）、現(xiàn)場設(shè)專人指揮下料，嚴格限制澆灌厚度、澆灌依次、振搗和接槎仔細，做到分層分段連續(xù)澆灌。設(shè)專人看管模板、鋼筋、預埋管等，隨時檢查，發(fā)覺問題，剛好訂正。（8）、砼澆灌后剛好覆蓋保溫養(yǎng)護，保溫層的拆除應由現(xiàn)場技術(shù)負責人批準后方能進行。（9）、仔細做好成品、半成品愛護，砼澆筑24小時后方準在其上作業(yè)。7、其它質(zhì)量保證措施（1）、對到場不合格的混凝土由現(xiàn)場調(diào)度退回攪拌站，并記好車型、車號。（2）、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按依次振搗；接班振搗人員提前半小時到崗和上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。8、保證平安的措施（1）、凡進入施工現(xiàn)場的人員，必需接受“三級”平安教化，具備一般的平安常識，并和項目平安部門簽訂有關(guān)平安施工責任制度。（2）、進入現(xiàn)場施工的人員，要駕馭并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場平安施工紀律（制度），執(zhí)行“三?！狈婪洞胧黾幼晕曳雷o意識。每天有專職平安員值班，組織平安執(zhí)法隊，特地負責監(jiān)督施工平安工作。（3）、進行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時，必需進行平安交底，嚴格執(zhí)行各種平安制度。（