同步制造與限制理論

同步製造與限制理論Goldratt博士的小說OpeningStory……最適生產(chǎn)技術(shù)(OPT)：考量了設(shè)備的限制、機(jī)器、人員、工具、原料，及其他影響排程完成的各項(xiàng)限制因素Goldratt的九項(xiàng)生產(chǎn)排程法則不是平衡產(chǎn)能－平衡流程非瓶頸資源的利用率，並非由自身的能力決定，而是取決於系統(tǒng)中的其他限制資源的利用(utilization)與使用(activation)是不同的瓶頸一小時(shí)的損失即是整個(gè)系統(tǒng)一小時(shí)的損失節(jié)省非瓶頸一小時(shí)所得到的只是一個(gè)幻覺瓶頸決定系統(tǒng)中的產(chǎn)出量與存貨移轉(zhuǎn)批量可能不會(huì)也不應(yīng)與製程批量相同製程批輛在路徑與時(shí)間上均是可變的先檢視系統(tǒng)的限制才來訂排程的優(yōu)先順序，前置時(shí)間將是排程的結(jié)果Goldratt的九項(xiàng)生產(chǎn)排程法則Goldratt的限制理論(TOC)確認(rèn)系統(tǒng)中的產(chǎn)能受限資源決定如何善用產(chǎn)能受限的資源協(xié)調(diào)其他資源配合產(chǎn)能受限資源的決策提升系統(tǒng)中的受限資源假如在前一步驟中，限制已消除，則再回到步驟一，不要讓惰性變成了系統(tǒng)的限制1.確認(rèn)系統(tǒng)中產(chǎn)能受限的資源2.提高該受限資源的效率3.協(xié)調(diào)各部門配合受限資源4.效果評(píng)估5.取得更多受限資源,使之不在受限限制消除再次確認(rèn)產(chǎn)出仍不理想產(chǎn)出效果已臻理想Goldratt的限制理論(TOC)17-1公司的目標(biāo)賺錢衡量績效的方式17-2財(cái)務(wù)指標(biāo)（公司層級(jí)）

淨(jìng)利：以金錢表示的絕對(duì)衡量標(biāo)準(zhǔn)銷售的淨(jìng)利率=淨(jìng)收入/淨(jìng)銷售額

投資報(bào)酬率：基於投資的相對(duì)衡量標(biāo)準(zhǔn)投資報(bào)酬率=報(bào)酬/投資額

現(xiàn)金流量：生存的衡量標(biāo)準(zhǔn)營運(yùn)＋投資＋理財(cái)活動(dòng)三者之現(xiàn)金流量17-2作業(yè)指標(biāo)（生產(chǎn)層級(jí)）有效產(chǎn)出：系統(tǒng)透過銷售產(chǎn)生現(xiàn)金的速度存貨：系統(tǒng)投資於採購可銷售產(chǎn)品的金錢作業(yè)費(fèi)用：此系統(tǒng)花費(fèi)在使存或轉(zhuǎn)為產(chǎn)出的金錢從作業(yè)的觀點(diǎn)，公司的目標(biāo)為：增加有效產(chǎn)出、降低存貨與作業(yè)費(fèi)用生產(chǎn)力：衡量每人工小時(shí)的產(chǎn)出

生產(chǎn)力係為所有能使企業(yè)更接近目標(biāo)的行動(dòng)新定義17-3不平衡的產(chǎn)產(chǎn)能於系統(tǒng)中嘗嘗試平衡產(chǎn)產(chǎn)品的流量量傳統(tǒng)觀念盡盡量使市場場需求與產(chǎn)產(chǎn)能配合當(dāng)產(chǎn)出時(shí)間間正常變異異時(shí)，將造造成閒置或或瓶頸使不平衡的的產(chǎn)能成為為優(yōu)勢相依事件與與統(tǒng)計(jì)性變變動(dòng)相依事件係係指作業(yè)流程的的順序作業(yè)流程ABCD統(tǒng)計(jì)性變動(dòng)動(dòng)是指平均數(shù)的正正常變異我們無法彌彌補(bǔ)作業(yè)耗耗損的閒置置時(shí)間，從從而導(dǎo)致整整個(gè)流程時(shí)時(shí)間的損失失17-4瓶頸與產(chǎn)能能受限資源源瓶頸：指產(chǎn)能低於於特定需求求的任何資資源。瓶頸是系統(tǒng)統(tǒng)產(chǎn)出的限限制，它是是生產(chǎn)流程中流量量變窄的發(fā)發(fā)生點(diǎn)產(chǎn)能：生產(chǎn)可利用用的時(shí)間，，但不包括括維修與其他的停停工時(shí)間產(chǎn)能受限的的資源：為利用率接接近產(chǎn)能，，若沒有仔細(xì)的的安排，將將變成瓶頸頸的資源17-5基本製造元元件Ｘ(瓶頸)Ｙ(非瓶頸)市場ＹＸ市場ＹＸ最後組裝市場Y市場Ｘ市場管制方法如何管理瓶瓶頸與非瓶瓶頸時(shí)間元件尋找瓶頸節(jié)省時(shí)間避免將非瓶瓶頸變成瓶瓶頸緩衝與繩品質(zhì)的重要要批量大小如何處理存存貨17-6如何管理瓶瓶頸與非瓶瓶頸資源Ａ.由瓶頸流向向非瓶頸系統(tǒng)不會(huì)累累積額外產(chǎn)產(chǎn)品。Ｘ200單位產(chǎn)品（200小時(shí)）Ｙ267單位產(chǎn)品（200小時(shí)）市場需求（200單位）17-6如何管理瓶瓶頸與非瓶瓶頸資源Ｂ.由非瓶頸流流向瓶頸故Y只能使用75%的時(shí)間，否則將出現(xiàn)現(xiàn)在製品存存貨。Ｙ267單位產(chǎn)品（200小時(shí)）Ｘ200單位產(chǎn)品（200小時(shí)）市場需求(200單位)17-6如何管理瓶瓶頸與非瓶瓶頸資源X(200單位）Y(267單位）市場需求(200單位)Ｙ只能使用用75%的時(shí)間，否否則將產(chǎn)生生零件存貨貨。C.組成瓶頸與與非瓶頸的的產(chǎn)出成為為一個(gè)產(chǎn)品品17-6如何管理瓶瓶頸與非瓶瓶頸資源Ｄ.瓶頸與非瓶瓶頸的產(chǎn)出出，各有獨(dú)獨(dú)立市場。。Ｙ只能使用用75％的時(shí)間，，否則將產(chǎn)失失成品存貨貨。Ｘ市場Ｙ市場時(shí)間元素組成生產(chǎn)週週期時(shí)間的的元素如下下整備時(shí)間製程時(shí)間排隊(duì)時(shí)間等候時(shí)間閒置時(shí)間進(jìn)入瓶頸作作業(yè)所需時(shí)間最最長非瓶頸作業(yè)業(yè)所需時(shí)間最最長節(jié)省整備時(shí)時(shí)間，加大大批量?尋找瓶頸計(jì)算資源產(chǎn)產(chǎn)能負(fù)荷圖圖或觀察作作業(yè)系統(tǒng)M1產(chǎn)能的130%M2產(chǎn)能的115%M2產(chǎn)能的120%M1產(chǎn)能的110%M3產(chǎn)能的105%M3產(chǎn)能的105%M4產(chǎn)能的95%M4產(chǎn)能的90%M5產(chǎn)能的85%M5產(chǎn)能的85%M2為瓶頸節(jié)省時(shí)間重視產(chǎn)能是是因?yàn)槠款i頸將限制產(chǎn)產(chǎn)出(銷售)，瓶頸產(chǎn)能能小於市場場需求。節(jié)省瓶頸時(shí)時(shí)間一小時(shí)時(shí)，可使整整個(gè)生產(chǎn)系系統(tǒng)額外增增加一小時(shí)時(shí)的時(shí)間。。節(jié)省非瓶頸頸時(shí)間一小小時(shí)將不產(chǎn)產(chǎn)生任何作作用，僅是是增加一小小時(shí)的閒置置時(shí)間。避免將非瓶瓶頸變成瓶瓶頸Y2Y3Y1零件B零件A零件B批量大小=200個(gè)整備時(shí)間=150分鐘製程時(shí)間=每個(gè)零件2分鐘共550分鐘零件A批量大小=500整備時(shí)間=200分鐘製程時(shí)間=每零件1分鐘共700分鐘共1700分鐘1500鼓、緩衝、、繩BACDEFG存貨(緩衝)溝通(繩)瓶頸(鼓)市場品質(zhì)的重要要JIT系統(tǒng)不允許許有低落的的品質(zhì)在同度製造造下，瓶頸頸作業(yè)的上上游若有瑕瑕疵品，只只是損失物物料，因?yàn)闉橛谐~產(chǎn)產(chǎn)能。對(duì)瓶頸作業(yè)業(yè)而言，並並沒有額外外的時(shí)間，，故需在瓶頸作作業(yè)前，須須進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)控制的檢檢驗(yàn)。批量大小●量的定義製造批量=規(guī)模的大或或小即:足夠的特定定時(shí)間長度度中處理的的量

移轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)批量=將製程批量量分批完成成並移轉(zhuǎn)至至下游站目目的:使其儘早的的開始工作作“一個(gè)”=乃裝配線上，，於同一時(shí)間間只有一件零零件移轉(zhuǎn)“無限個(gè)”=製造批量是無無限，因其連連續(xù)生產(chǎn)相同同的產(chǎn)品在裝配線上，，有無限製造造批量及一個(gè)個(gè)單位的移轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)批量決定移轉(zhuǎn)批量量大小取決於1.前置時(shí)間2.存貨利益3.物料處理成本本間的取捨如何處理存貨貨存貨對(duì)公司的的負(fù)面影響：：持有成本、、過長的前置置時(shí)間、增加加變更的複雜雜性存貨的代表意意義為：持有有存貨＝貸款款金額天數(shù)：存存貨總價(jià)值×存貨停至於某某處所花費(fèi)的的時(shí)間17-7同步製造與MRP的比較MRP法同步製造法進(jìn)行方式基於主生產(chǎn)排程進(jìn)行反向排程。使用正向排程產(chǎn)能平衡平衡產(chǎn)能相當(dāng)?shù)睦щy，且需要耗用的電腦資源可確保作業(yè)的負(fù)載量在產(chǎn)能的範(fàn)圍內(nèi)降低前置時(shí)間與在製品的數(shù)量無法做到的製造批量和移轉(zhuǎn)批量的大小可不相同17-7同步製造與JIT的比較JIT的缺點(diǎn)：只適用於重複複性製造需要一個(gè)穩(wěn)定定的生產(chǎn)水準(zhǔn)準(zhǔn)不允許產(chǎn)品生生產(chǎn)中有很大大的彈性使用看版系統(tǒng)統(tǒng)時(shí)，JIT仍需為在製品品進(jìn)行拉曳，，即完成品存存於毎個(gè)工作作站的下游，，再由下一個(gè)個(gè)工作站拉曳曳供應(yīng)商必須位位於附近17-8與其他功能領(lǐng)領(lǐng)域的關(guān)係會(huì)計(jì)的影響在制定決策時(shí)時(shí)，有時(shí)會(huì)被被帶向以符合合評(píng)量系統(tǒng)為為目標(biāo)，而不不是以公司的的目標(biāo)為目標(biāo)標(biāo)。成本會(huì)計(jì)衡量量的問題-整體性指標(biāo)-個(gè)別性指標(biāo)17-8與其他功能領(lǐng)領(lǐng)域的關(guān)係（（續(xù)）行銷與生產(chǎn)行銷人員生產(chǎn)人員績效基於公司銷售的成長率、市場佔(zhàn)有率、及新產(chǎn)品的上市基於成本與利用率評(píng)估資料大多為軟性（定性的）大多為硬性（定量的）導(dǎo)向顧客導(dǎo)向以工廠績效為主要目標(biāo)文化傾向較佳的主動(dòng)性，也較外向傾向注意細(xì)節(jié)，也較內(nèi)向17-9結(jié)論績效衡量系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)能鼓勵(lì)增增加公司的淨(jìng)淨(jìng)利、投資報(bào)報(bào)酬率、及現(xiàn)現(xiàn)