品質(zhì)管理挑戰(zhàn)零缺陷

挑戰(zhàn)“零缺陷”

-現(xiàn)場質(zhì)量管理

講師：曾凡澤

目錄：現(xiàn)場質(zhì)量的基本思想●什么是質(zhì)量？●質(zhì)量的形成●提高質(zhì)量的原則現(xiàn)場質(zhì)量活動(dòng)●工序質(zhì)量的三不原則●工序質(zhì)量管理的原則●工序質(zhì)量管理6工具質(zhì)量改善活動(dòng)和改進(jìn)工具●QC活動(dòng)步驟●QC活動(dòng)工具質(zhì)量管理的基本思想誰是顧客？顧客是使用我的工作結(jié)果的人，顧客可分為內(nèi)部和外部顧客質(zhì)量就是滿足顧客需求，顧客的需求是變化的，我們要時(shí)刻感知、理解、不斷滿足顧客需求什么是質(zhì)量？質(zhì)量是含在我們的工作結(jié)果中，質(zhì)量是干出來的什么是質(zhì)量？消費(fèi)者的滿意=品質(zhì)保證可靠性性能安全性經(jīng)濟(jì)性維修性服務(wù)戴明流程圖生產(chǎn)、裝配、檢驗(yàn)原材料的驗(yàn)收與測試設(shè)計(jì)與重新設(shè)計(jì)階段0：產(chǎn)生構(gòu)想消費(fèi)者研究流通原材料與設(shè)備供應(yīng)商機(jī)器、方法、成本之測試ABCD消費(fèi)者我們要讓進(jìn)來的東西獲得不斷的改善，不斷針對需求作改變——必須與供應(yīng)商長期保持密切的合作關(guān)系，共同努力——必須根據(jù)客戶需求的變化不間斷地進(jìn)行變革——?jiǎng)?chuàng)新和預(yù)測顧客需求，給顧客更多質(zhì)量的綜合性顧客要求的質(zhì)量.正確的掌握消費(fèi)者要求(市場質(zhì)量),根據(jù)制造能力設(shè)計(jì)產(chǎn)品,并且以與使用目的一致與否來判定設(shè)計(jì)質(zhì)量好壞.以設(shè)計(jì)質(zhì)量為目標(biāo)在工廠內(nèi)制作出來的產(chǎn)品的質(zhì)量.制造質(zhì)量能夠滿足市場質(zhì)量那就是一個(gè)良好質(zhì)量.質(zhì)量市場質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量制造質(zhì)量品質(zhì)革新的基本思想品質(zhì)是要與顧客的期望一致.所以它不是反映制造人員和銷售人員的立場,而是反映使用人的立場

顧客判定最終品質(zhì).為了最大限度滿足顧客的要求,必須制造最高的品質(zhì)的產(chǎn)品.在各自的業(yè)務(wù)現(xiàn)場上,品質(zhì)是要遵守的最基本的規(guī)則和規(guī)范.第一：質(zhì)量是整個(gè)企業(yè)共同的責(zé)任。第二：質(zhì)量是由顧客確認(rèn)的第三：質(zhì)量與成本是統(tǒng)一的第四：質(zhì)量需要個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的協(xié)作精神。第五：質(zhì)量是管理方法第六：質(zhì)量與創(chuàng)新相互依賴第七：質(zhì)量是一種道德觀念

第八：質(zhì)量必須不斷提高第九：質(zhì)量是提高生產(chǎn)率最有效、最經(jīng)濟(jì)的途徑第十：質(zhì)量是由消費(fèi)者和供應(yīng)商相關(guān)的整體系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的全過程質(zhì)量管理的十條原則質(zhì)量量（（BigQuality,大大Q））意意識(shí)識(shí)————基基礎(chǔ)礎(chǔ)。。不斷斷地地滿滿足足顧顧客客、、市市場場和和社社會(huì)會(huì)的的需需要要————綱綱領(lǐng)領(lǐng)。。以人人為為本本————基基本本特特征征。。質(zhì)量量的的不不斷斷提提升升————精精髓髓。。明確的的質(zhì)量量方針針和目目標(biāo)———承承諾。。有效的的質(zhì)量量管理理體系系———保證證。全過程程控制制———屏障障。PDCA循循環(huán)———工工作程程序。。包括統(tǒng)統(tǒng)計(jì)在在內(nèi)的的技術(shù)術(shù)方法法———工具具。質(zhì)量成成本管管理———生生財(cái)之之道全面質(zhì)質(zhì)量管管理的的解析析現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量零零缺陷陷管理理品質(zhì)保保證的的歷史史處理消消費(fèi)者者的訴訴償免費(fèi)修修理不不良品品的換換新檢查不不會(huì)減減低不不良在組裝裝線的的最后后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良良是：非常危危險(xiǎn)通過檢檢查可可截住住不良良在在顧客客收到到前修修理（一））浪費(fèi)費(fèi)（二））品質(zhì)質(zhì)意識(shí)識(shí)但問題題是：：*工序序外的的檢查查和修修理都都是浪浪費(fèi)*制制造的的作業(yè)業(yè)者對對產(chǎn)品品絕絕對對必要要且必必須進(jìn)進(jìn)行全數(shù)檢檢查不良的的代價(jià)價(jià)110100發(fā)生不不良前前的改善費(fèi)費(fèi)用發(fā)生不不良后后的修理費(fèi)費(fèi)用顧客投投訴處理費(fèi)費(fèi)用必要時(shí)時(shí)間、、按照照必要要的數(shù)數(shù)量生生產(chǎn)必必要符符合要要求的的產(chǎn)品品生產(chǎn)過過程中中一旦旦出現(xiàn)現(xiàn)不良良，生生產(chǎn)線線必須須全線線停止止，對對生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生生巨大大的影影響必須追追求制制造過過程中中的零零不良良，零零缺陷陷。追求零零不良良不良品品對經(jīng)經(jīng)營活活動(dòng)的的影響響不良良會(huì)會(huì)提提高高成成本本打亂亂整整個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃和和生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理活活動(dòng)動(dòng)發(fā)生生的的問問題題和和發(fā)發(fā)生生的的額額外外成成本本增增加加也也再再所所難難免免，，因因此此必必須須追追求求零零缺缺陷陷。。1%=100%目標(biāo):達(dá)到更高水水準(zhǔn)變化的目標(biāo)標(biāo)QA體系：持續(xù)獲益,標(biāo)準(zhǔn)化DoCheckActPlan改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)用質(zhì)量創(chuàng)造造效益---幫助企企業(yè)贏利品質(zhì)管理活活動(dòng)的變化化品質(zhì)管理活活動(dòng)質(zhì)量保證全過程的質(zhì)質(zhì)量保證系系統(tǒng)零件保證工程保證成品保證進(jìn)貨檢查可靠性認(rèn)證過程自檢過程檢查出廠檢查可靠性認(rèn)證新產(chǎn)品開發(fā)階階段量產(chǎn)品生產(chǎn)階階段零缺陷的原則則1.開發(fā)質(zhì)量采購質(zhì)量供應(yīng)商過程質(zhì)量制造、品管、、設(shè)備、工藝藝QC工程圖質(zhì)量檢查基準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)基準(zhǔn)生產(chǎn)條件建立工序作業(yè)業(yè)基準(zhǔn)零缺陷的原則則2.作業(yè)指導(dǎo)書制定部門擔(dān)當(dāng)審核審議合議部門承認(rèn)部門制造Q.C適用型號(hào)品名工程名制定者作業(yè),安全注意事項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容順序NoNo日期內(nèi)容事項(xiàng)生產(chǎn)部品使用材料適用型號(hào)品號(hào)品名品號(hào)數(shù)量設(shè)備/工具改正事項(xiàng)自主檢查管理編號(hào)零缺陷的原則則3.小問題看成大大問題的手段段0.5%→→0.25%5000PPM→→2500PPM50%改善不可能的!0.5也小...試一下!5000是大大質(zhì)量現(xiàn)況目視視管理工程不良率制造部門/質(zhì)質(zhì)量部門分別別統(tǒng)計(jì)工程不不良率,并進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理理和分析-不良項(xiàng)目調(diào)查查和統(tǒng)計(jì)分類類-慢性問題發(fā)現(xiàn)現(xiàn)出廠不良質(zhì)量部門統(tǒng)計(jì)計(jì)出廠檢查批批不良率和返返工率-不良項(xiàng)目調(diào)查查和根本原因因挖掘-防止再發(fā)生措措施退貨不良質(zhì)量部門統(tǒng)計(jì)計(jì)退貨不良率率或退貨不良良件數(shù)-不良項(xiàng)目調(diào)查查和原因分析析-顧客反反饋信信息處處理-防防止止再再發(fā)發(fā)生生措措施施零缺缺陷陷的的原原則則4.挑戰(zhàn)戰(zhàn)不不良良““O””化化開展展100PPM活動(dòng)動(dòng)?。?00PPM=1/10000沒有有特特別別投投資資也也能能達(dá)達(dá)到到的的行動(dòng)動(dòng)!行動(dòng)動(dòng)!行動(dòng)動(dòng)!達(dá)成成!100PPM“萬分之之一一””的的不良良也也不不能能發(fā)發(fā)生生達(dá)成成零零不不良良的的方方法法：：源源流流管管理理制程程安安排排不不好好管理理方方法法不不好好品質(zhì)質(zhì)觀觀念念錯(cuò)錯(cuò)誤誤品質(zhì)質(zhì)問問題題追追根根尋尋源源，，主主要要是是管管理理問題題，，其其次次才才是是技技術(shù)術(shù)問問題題。。不制制造造不不良良品品不良良品品是是因因?yàn)闉槿巳朔阜稿e(cuò)錯(cuò)而而制制造造出出來來的的，，如如果果人人不不會(huì)會(huì)犯犯錯(cuò)錯(cuò)誤誤，，不不良良品品就就不不會(huì)會(huì)制制造造出出來來。。絕不不可可以以有有““出出現(xiàn)現(xiàn)不不良良是是正正常?，F(xiàn)現(xiàn)象象””這這樣樣的的想想法法。。錯(cuò)誤誤的的想想法法：：材材料料不不良良、、設(shè)設(shè)備備不不佳佳、、一一時(shí)時(shí)疏疏忽忽都都是是無無法法避避免免的的事事情情，，無無法法防防止止，，誰誰都都不不愿愿意意制制造造不不良良，，因因此此，，不不良良無無法法避避免免。。品質(zhì)質(zhì)的的三三不不政政策策不流流出出不不良良品品如果果能能做到不不制制造造不不良良品品，，那那么么后后面面的的檢檢查查也也就就不不需需要要了了，，但但實(shí)實(shí)際際一一下下子子并并不不可可能能達(dá)達(dá)到到這這個(gè)個(gè)水水平平，，因因此此，，必必須須通通過過控控制制方方法法不不讓讓不不良良品品流流到到后后道道工工序序。。制造造者者必必須須自自主主全全數(shù)數(shù)檢檢查查，，將將檢檢查查做做成成一一道道““工工序序””，，絕絕不不可可以以把把檢檢查查作作成成一一個(gè)個(gè)““崗崗位位””。。不可可以以是是制制造造是是一一個(gè)個(gè)人人，，檢檢查查是是一一個(gè)個(gè)人人。。品質(zhì)的三不不政策不接受不良良品要求前制程程全數(shù)檢查查，不把不不良品流到到后制程，，也還會(huì)發(fā)發(fā)生紕漏，，因此必須須要求后制制程對接受受的產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行檢查，，發(fā)現(xiàn)不良良拒絕接受受。發(fā)現(xiàn)問題后后必須通知知制造的工工程，決不不可以因?yàn)闉閱栴}小就就代替修理理或不通知知前工程。。品質(zhì)的三不不政策不良品有三三種企業(yè)經(jīng)營的的致命傷是是不良太多多，品質(zhì)不不佳。什么是不良良、不良怎怎樣產(chǎn)生、、全體員工工對不良的的看法有無無統(tǒng)一的認(rèn)認(rèn)識(shí)，是解解決和防止止不良的關(guān)關(guān)鍵。簡單的說，，不良就是是指不符合合要求的物物品或事物物。不良可可分為為三種種：消費(fèi)者者感覺覺到的的不良良消費(fèi)者者首先先感到到的是是商品品不良良，然然后才才是交交貨期期不能能完成成的不不良，，這些些都是是可以以量化化、可可具體體指出出的不不良。。此外，尚有有屬于感性性的或人文文科學(xué)領(lǐng)域域的所謂魅魅力的品質(zhì)質(zhì)，這是難難以用具體體的尺度來來衡量的，，這些就稱稱之為“顧顧客滿意度度”，滿意意度低落或或是比對手手來得差，，也算是不不良。管理的不良良從營業(yè)部接接單錯(cuò)誤開開始，到設(shè)設(shè)計(jì)圖面不不良到上下下游的關(guān)系系不佳等等等都是屬于于管理的不不良。這些些不良的件件數(shù)必須明明確羅列出出來，才能能隨時(shí)改善善。工廠內(nèi)部的的不良就更更多了，例例如出勤不不良、作業(yè)業(yè)不良、生生產(chǎn)計(jì)劃不不良、工藝藝不良、停停線不良、、缺件、加加工不良、、裝配不良良，材料不不良等都必必須一一改改善。制程的不良良制程不良就就是無法達(dá)達(dá)到制程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生生的不良品品，也是一一般人所指指的加工不不良品。事事實(shí)上光考考慮到這點(diǎn)點(diǎn)是不夠的的，必須同同時(shí)考慮到到前述的兩兩種不良同同時(shí)解決，，這才是精精益生產(chǎn)所所追求零不不良的內(nèi)涵涵及境界。。制程不良是是工程每日日生產(chǎn)中經(jīng)經(jīng)常遇到的的問題和困困擾，也是是不許克服服的不良。。制程不良的的發(fā)生頻度度順序第一位漏加工，逆逆加工、過加加工產(chǎn)生不良良第四位裝配時(shí)由于于錯(cuò)裝、漏裝裝而產(chǎn)生的不不良第三位安裝夾具時(shí)時(shí)漏裝零件產(chǎn)產(chǎn)生的加工結(jié)結(jié)果不良第二為尺寸發(fā)生變變化，或尺寸寸位置不對的的不良第五位螺絲等小零零件漏裝或沒沒有鎖緊的不不良第七位包裝時(shí)標(biāo)簽簽說明遺失或或錯(cuò)誤產(chǎn)生的的不良第六位異材混入的的不良，此不不良會(huì)損壞設(shè)設(shè)備零不良的十十四大原則則精益生產(chǎn)所所追求的零零不良是一一個(gè)不良都都沒有，其其實(shí)現(xiàn)的原原則總結(jié)如如下：全數(shù)檢查原原則：所有零件所所有工序無論采取取什么形式都必須須作全數(shù)檢查。。序內(nèi)檢查原原則：品質(zhì)是制造造出來的，在工程程外對零件的檢查查和修理是浪費(fèi)費(fèi)。停線的原則則：工程內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)不良必須立即停停止生產(chǎn)、立即對對其根源對策的的活動(dòng)123殊途同歸原原則適當(dāng)降低工工數(shù)，使?jié)撛诓涣剂硷@現(xiàn)降低不良，，提高生產(chǎn)率和品品質(zhì)水準(zhǔn)N=2原則則：穩(wěn)定的制造造過程采用N分分之一檢查仍能夠夠保證零缺陷，N分之一等于全全檢防錯(cuò)裝置原原則品質(zhì)不能完完全依賴員工的責(zé)責(zé)任心，必須使用防防錯(cuò)裝置來防止疏疏忽。責(zé)任的原則則：發(fā)生不良作作業(yè)人員須立即現(xiàn)現(xiàn)地修理和采取防防再發(fā)對策，負(fù)責(zé)責(zé)到底逮捕現(xiàn)行犯犯原則：一旦發(fā)現(xiàn)不不良，何時(shí)、何機(jī)機(jī)器、誰、哪種材材料要立即確認(rèn)，，處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原原則每一個(gè)周期期的動(dòng)作必須有規(guī)規(guī)律性和重復(fù)性，，在每周期內(nèi)實(shí)施施檢查零不良的十十四大原則則456789目視管理理原則：：工程不宜宜太長，，按工藝排排布生產(chǎn)線，一一旦不良出現(xiàn)現(xiàn)，大家家立即明白白原因。。任務(wù)明確確原則：：各工程的的產(chǎn)量目目標(biāo)，品質(zhì)質(zhì)目標(biāo)和和狀況都要要明示，，作為改善善和維持持的依據(jù)齊心協(xié)力力全員參與與邁進(jìn)零缺陷檢查的任任務(wù)原則則：檢查是作作業(yè)工序序，不是為挑挑出不良良設(shè)的崗位位，設(shè)法法對策和減減少不良良。沒有抱怨怨原則：：要全員經(jīng)經(jīng)營品質(zhì)質(zhì)以零不良良為目標(biāo)標(biāo)提供零不不良的產(chǎn)品給顧顧客。單件流動(dòng)動(dòng)原則：：完成一個(gè)個(gè)工程立即進(jìn)行行下工程程，這樣能及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良品。。零不良的的十四大大原則1011121314戰(zhàn)術(shù)一、、生產(chǎn)平平均化、、平準(zhǔn)化化平準(zhǔn)化的的含義：：數(shù)量平平準(zhǔn)和品品種平準(zhǔn)準(zhǔn)平準(zhǔn)化生生產(chǎn)后，，由于流流程中的的在制品品數(shù)量急急劇減少少，隨著著在制減減少、搬搬運(yùn)減少少、在工工減少、、碼放減減少會(huì)減減少由于于磕碰、、擠壓而而產(chǎn)生的的不良，，同時(shí)由由于工件件減少也也似的錯(cuò)錯(cuò)裝、漏漏裝、多多裝等情情況不會(huì)會(huì)發(fā)生。。而且由由于作業(yè)業(yè)有規(guī)則則和平穩(wěn)穩(wěn)，錯(cuò)誤誤作業(yè)發(fā)發(fā)生的可可能性也也大幅度度下降了了。戰(zhàn)術(shù)二、、標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)是指徹徹底消除除作業(yè)浪浪費(fèi)，使使作業(yè)員員的作業(yè)業(yè)規(guī)律化化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)的要點(diǎn)點(diǎn)是使制制造過程程中的零零件流動(dòng)動(dòng)速度加加快，流流量細(xì)小小化。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)以在現(xiàn)現(xiàn)場不生生產(chǎn)不良良品為出出發(fā)點(diǎn)，，也是改改善的出出發(fā)點(diǎn)和和維持點(diǎn)點(diǎn)。同時(shí)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)也也為成本本、交期期、安全全、培養(yǎng)養(yǎng)新人和和多能工工做出巨巨大的貢貢獻(xiàn)。戰(zhàn)術(shù)三、、自己檢檢查零不良的的實(shí)現(xiàn)必必須實(shí)施施自己檢檢查，因因100%的檢檢查只能能自己完完成，將將下到工工序作為為自己的的客戶看看待，只只向后工工程送良良品。自己檢查查的基本本做法是是在規(guī)定定的時(shí)間間里，可可以是每每個(gè)檢查查也可以以是25個(gè)查一一次，一一面查核核零件的的狀態(tài)，，一面使使不良品品絕對不不流到后后工程。。戰(zhàn)術(shù)三、、自己檢檢查自己檢查查時(shí)，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良，，要立即即停止生生產(chǎn)線，，并使用用異常警警示燈報(bào)報(bào)警，呼呼叫責(zé)任任者進(jìn)行行處理。。不良品絕絕對不可可流到下下一道工工序，要要立即找找到原因因和快速速進(jìn)行原原因?qū)ふ艺液驮侔l(fā)發(fā)生防止止。若是屬于于前制程程的責(zé)任任，應(yīng)立立即通知知前制程程，徹底底挖掘不不良的真真正原因因。被發(fā)現(xiàn)的的不良品品應(yīng)在明明顯的地地方進(jìn)行行展示，，讓大家家都明白白不良品品的內(nèi)容容，以便便防止。。戰(zhàn)術(shù)四、、全數(shù)檢檢查全數(shù)檢查查絕不是是統(tǒng)計(jì)品品管的倒倒退，精精益生產(chǎn)產(chǎn)中的全全數(shù)檢查查之目的的是向不不檢查邁邁進(jìn)的第第一步。。檢查不能能夠提高高附加價(jià)價(jià)值，在在精益生生產(chǎn)中被被視為浪浪費(fèi)。將檢查作作成一道道作業(yè)工工序，而而絕不要要作成一一個(gè)崗位位。品質(zhì)是制制造出來來的，而而不是檢檢查出來來的。無無論是自自主檢查查、抽樣樣檢查、、專職檢檢查，品品質(zhì)全部部是在制制造過程程中就決決定了。。向不要檢檢查邁進(jìn)進(jìn)取消檢查查距現(xiàn)在在雖然理理想化了了一些，，但只要要能夠今今天改善善一點(diǎn)，，明天改改善一點(diǎn)點(diǎn)，終能能向目標(biāo)標(biāo)邁進(jìn)。。在取消檢檢查之前前，將全全數(shù)檢查查作的有有效率些些。將通用量量具取消消，使用用專用量量具測量量。如界界限量規(guī)規(guī)、將其其放置在在生產(chǎn)線線上，以以便使用用。專用用測量器器具即可可保證測測量效率率，也可可以使測測量速度度提高。。采用其他他形式的的全數(shù)檢檢查方法法檢查條件件以控制制品質(zhì)的的方法。。對穩(wěn)定的的過程進(jìn)進(jìn)行1/25檢檢查法。。殘留工件件檢查法法確保品品質(zhì)。戰(zhàn)術(shù)五、、防錯(cuò)裝裝置將品質(zhì)水水平依賴賴于人的的工作態(tài)態(tài)度，則則品質(zhì)仍仍不能有有效保證證，人有有失誤的的時(shí)候。。作業(yè)忘記記或失誤誤時(shí)，制制品無法法放入夾夾具內(nèi)；；作業(yè)忘記記或失誤誤時(shí)，機(jī)機(jī)器不能能啟動(dòng)；；加工錯(cuò)誤誤時(shí)，滑滑道阻擋擋工件，，不能流流到下道道工序；；加工過程程失誤時(shí)時(shí)，警報(bào)報(bào)裝置鳴鳴叫，設(shè)設(shè)備會(huì)停停止；即使不良良流入生生產(chǎn)線，，也不會(huì)會(huì)發(fā)生誤誤裝。戰(zhàn)術(shù)六、、充分自働化化對零不良良而言，，自働化化是在在生產(chǎn)線線上增加加檢查，，當(dāng)品質(zhì)質(zhì)發(fā)生異異常時(shí)，，立即會(huì)會(huì)停止的的生產(chǎn)線線。在設(shè)備能能力不足足，制品品要求嚴(yán)嚴(yán)格的產(chǎn)產(chǎn)品，自自動(dòng)檢查查尤為重重要。當(dāng)今先進(jìn)進(jìn)的科學(xué)學(xué)技術(shù)發(fā)發(fā)展水平平，制作作異常停停止的自働化化系統(tǒng)不不是十分分困難的的事情。。100PPM管管理體體系圖供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議品質(zhì)反省會(huì)自檢互檢時(shí)間檢查主要工序管理LQC檢查質(zhì)量核查-日反省省會(huì)-立即改善善-工序序數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)統(tǒng)作業(yè)不良良部品不良良不良退換換目標(biāo)管理個(gè)別工序序不良率率100PPMSixTool-現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量管理理6工具具不良是用用“3現(xiàn)2原”的思考來來改善供應(yīng)商我的企業(yè)業(yè)顧客客不良退換換防止不良良部品流流入自檢互檢檢防止組裝裝作業(yè)的的后工序序上流入入不良質(zhì)量審核核防止不良良流出時(shí)間檢查查防止加工工作業(yè)的的后工序序上流入入不良主要工序序管理發(fā)生不良良工序的的重點(diǎn)管管理對不良發(fā)發(fā)生工序序進(jìn)行定定期性改改善會(huì)議議及改善善活動(dòng),以便便習(xí)慣化化3現(xiàn):現(xiàn)現(xiàn)場,現(xiàn)品品,現(xiàn)現(xiàn)實(shí)2原：原理理，原則則品質(zhì)質(zhì)會(huì)會(huì)議議⑥①②③④⑤OS&D:Over(多余),Shortage(不不足),Defect(不不良)供應(yīng)商物物品發(fā)生生不良時(shí)時(shí)，其品品質(zhì)現(xiàn)況況(現(xiàn)品品,數(shù)數(shù)據(jù))迅迅速傳達(dá)達(dá)到供應(yīng)商商，提供供重要情情報(bào)使其其迅速改改善活動(dòng)動(dòng).我的企業(yè)業(yè)1層協(xié)力公司司數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)不良良發(fā)現(xiàn)不良良不良現(xiàn)品品改善品不良退換換（OS&D）Tool1發(fā)現(xiàn)不良良部品及及標(biāo)識(shí)定位置保保管(不不良部品品堆置臺(tái)臺(tái))收取不良良品發(fā)行OS&D通通報(bào)原因調(diào)查查及不良良內(nèi)容反饋OS&D每日管理▲我企業(yè)接受OS&D原因分析析及對策策的決定實(shí)施反省省會(huì)及品品質(zhì)會(huì)議議供應(yīng)商對作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的部品按不不良原因區(qū)分分,標(biāo)貼Tag(作業(yè)者完成)不良部品收取取用紅色堆置置臺(tái)(作業(yè)者者完成)規(guī)定的時(shí)間收收取不良部品品(部品供應(yīng)應(yīng)者)區(qū)分原因,并發(fā)行OS&D處理理通報(bào)書(質(zhì)量部門判定定，生產(chǎn)部門處理)不良內(nèi)容/現(xiàn)現(xiàn)品反饋每天統(tǒng)計(jì)及記記載到管理圖圖上反映到品質(zhì)反反省會(huì)/品質(zhì)質(zhì)會(huì)議上接受現(xiàn)品后統(tǒng)統(tǒng)計(jì)每天不良良分析每天不良良原因，并并通報(bào)改善對對策必要時(shí)進(jìn)行2次VendorFeedBack▲▲▲▲▲▲不良退換（OS&D）黃色:作業(yè)業(yè)不良紅色:部品品本身不良蘭色:搬運(yùn)運(yùn)不良不良退換（OS&D）為了達(dá)到組裝裝作業(yè)的品質(zhì)質(zhì)100PPM,從頭頭開始正確制制造的基本的思考,按工序進(jìn)進(jìn)行前工序作作業(yè)內(nèi)容的互互檢和本工序序自檢,進(jìn)行行全數(shù)檢查,不良品不不能送到下一一個(gè)工序的作作業(yè)方式.自檢互檢檢查A工序B工序A工序操作操作操作操作操作操作檢查檢查檢查檢查互檢自檢Tool2設(shè)定自己/順順次檢查項(xiàng)目目實(shí)施自己/順順次檢查聯(lián)系品質(zhì)反省省會(huì)設(shè)定工序自檢檢互檢項(xiàng)目工序作業(yè)者能能看清檢查前工序作作業(yè)內(nèi)容檢查自己工序序作業(yè)內(nèi)容不良現(xiàn)品上標(biāo)標(biāo)貼不良標(biāo)簽(不良內(nèi)容)不良部品堆置置臺(tái)上保管工序100PPM現(xiàn)況揭揭示實(shí)施當(dāng)天Worst-3項(xiàng)目的反反省會(huì)不良履歷管理理自檢互檢內(nèi)容姓名記錄發(fā)現(xiàn)人的的姓名漏掉3-5直徑的Drill)順次檢查自檢互互檢初品在制品完成品確認(rèn)初期操作條件確認(rèn)操作中的4M變動(dòng)確認(rèn)操作結(jié)果周期確認(rèn)主要要質(zhì)量的特性確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)操作作條件的變化化結(jié)果確認(rèn)質(zhì)量特性性的變化確定合格、不不合格批量方法人材料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)操作對象方法按時(shí)間檢查（（TimeCheck）Tool3產(chǎn)品是許多工工序變量相互互作用的結(jié)果果。測量產(chǎn)品可以以獲得：-該產(chǎn)品的情況況-生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)的的工序情況，產(chǎn)品反映工序序按照生產(chǎn)的順順序加以測量量，測量數(shù)據(jù)據(jù)表示：-產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量趨勢-該時(shí)間內(nèi)內(nèi)工序的生產(chǎn)產(chǎn)趨勢按時(shí)時(shí)間間檢檢查查（（TimeCheck）周期性檢查查生產(chǎn)品的的主要品質(zhì)質(zhì)特性,并并保證批質(zhì)量,而且發(fā)現(xiàn)異常時(shí)時(shí)迅速采取取措施減少少損失適用對象工工序(組裝裝,加工工)運(yùn)營規(guī)則步驟驟決定測定工工序,項(xiàng)項(xiàng)目測定制作管理圖圖及揭示現(xiàn)現(xiàn)品考慮部品特特性設(shè)定并并揭示測定定項(xiàng)目及周周期,試試料數(shù)準(zhǔn)備主要工工序的管理理圖及現(xiàn)品品展示臺(tái),測具按規(guī)定的周期期測定部品(初品,中中品,終品品)依據(jù)測定的Data制作作管理圖保管現(xiàn)品展示示臺(tái)發(fā)生不良時(shí)報(bào)報(bào)告給管理,監(jiān)督者,實(shí)施LineStop根據(jù)規(guī)定周期期的實(shí)施與否否的確認(rèn)根據(jù)管理圖確確認(rèn)異常與否否事后管理按時(shí)間檢查（（TimeCheck）區(qū)分定義義1.始點(diǎn)交換作業(yè)組,休息后開開始作業(yè)時(shí)2.變更為了4M的變變更換作業(yè)條條件時(shí)-原材料的的變更-交換模具具,Jig-變更運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)條件3.調(diào)整未調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)條條件時(shí)4.交換Jig交換周期,磨磨損,破破損等原因交交換JIG時(shí)時(shí)5.交替作業(yè)者更換時(shí)時(shí)6.修理,整備故障修理,定定期整備后重重新開始運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)7.Lot變更換Lot時(shí)中品同一產(chǎn)品的作作業(yè)中時(shí)終品同一產(chǎn)品的作作業(yè)結(jié)束時(shí)的的最終物品初品按時(shí)間檢查（（TimeCheck）選定基準(zhǔn)主要工序序牌顧客的要要求工序的不不合格重點(diǎn)管理理的工序序環(huán)境、安安全工序序顧客不滿滿工序重要工序序一般工序序發(fā)生不良無發(fā)生不良有從制造工工序中，，選定對對產(chǎn)品起起決定性性作用的的工序進(jìn)進(jìn)行特殊殊管理，從從而滿足足競爭的的要求主要工序序管理Tool4運(yùn)營Rule在制造工工序上選選定對成成品引起起決定性性作用的的工序確立各主主要工序序的檢查方式式,消除不良良Process發(fā)生品質(zhì)質(zhì)Trouble實(shí)施改善善會(huì)議標(biāo)貼現(xiàn)況況板實(shí)施Check判定消除除與否消除顧客不滿滿工程一般工程程100PPM挑挑戰(zhàn)工工程法規(guī)工程程有不良發(fā)生沒發(fā)生不良一定期間市場投訴訴檢查出不良每月超過過100PPM的個(gè)別工序序安全規(guī)格格事項(xiàng)客戶要求求事項(xiàng)致命不良良▲▲▲▲主要工序序管理▲質(zhì)量的源源流管理理推進(jìn)階段段管理流程程改善確認(rèn)分析第一階段段第二階段段第三階段段產(chǎn)品Audit工序Audit零件Audit質(zhì)量審核核（Q-Audit）Tool5在開發(fā)/生產(chǎn)中中的產(chǎn)品品中選定定對象產(chǎn)產(chǎn)品和部部品及生產(chǎn)線并設(shè)定品品質(zhì)檢查項(xiàng)目,通通過持續(xù)核查查的客觀評(píng)評(píng)價(jià)并對暴露出的問題題點(diǎn)進(jìn)行改善選定產(chǎn)品品掌握問題題點(diǎn)/課題登登錄實(shí)施Q-Audit維持,改改善記錄管理理登錄管理理改善為止止OKNG質(zhì)量審核核（Q-Audit）評(píng)價(jià)正在在開發(fā)的的零件和和產(chǎn)品的的質(zhì)量，，及評(píng)價(jià)價(jià)改善后后的生產(chǎn)產(chǎn)中的產(chǎn)品品質(zhì)量，，從而實(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量量的源流流管理區(qū)分產(chǎn)品Audit1階段+LineAudit2階段+部品Audit實(shí)行Point掌握顧客客的需要要與先進(jìn)協(xié)協(xié)力公司司的產(chǎn)品比較較試驗(yàn)掌握及改改善問題題點(diǎn)掌握及改改善批生生產(chǎn)Line的諸般般問題點(diǎn)點(diǎn)掌握并改改善部品品的根本問題題點(diǎn)1階段2階段3階段分?jǐn)?shù)制管管理總分=(致致命缺點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目數(shù)數(shù)*10分分)+(中缺點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目數(shù)數(shù)*5分)+(輕缺點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目數(shù)數(shù)*1分)得分=各項(xiàng)項(xiàng)目評(píng)價(jià)價(jià)別分?jǐn)?shù)數(shù)的和Q分?jǐn)?shù)(100分滿分分)=(得得分/總總分)*100評(píng)價(jià)項(xiàng)目目別分?jǐn)?shù)數(shù)賦予基基準(zhǔn)區(qū)分不良發(fā)生危險(xiǎn)良好致命缺點(diǎn)0410重缺點(diǎn)025輕缺點(diǎn)0-1質(zhì)量審核核（Q-Audit）對品質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)況及現(xiàn)現(xiàn)象，每天,每每周,每月月為單位位有體系系地運(yùn)營營全組織習(xí)習(xí)慣于情情報(bào)共有有和防止止不良再再發(fā)生及及改善活活動(dòng)每日反省會(huì)現(xiàn)場職工每日目標(biāo)每月評(píng)價(jià)價(jià)會(huì)總經(jīng)理管理者/監(jiān)督者者月指標(biāo)每周改善善會(huì)管理者/監(jiān)督者者周指標(biāo)下午反省省會(huì)每日總結(jié)結(jié)質(zhì)量早會(huì)會(huì)正午反省省會(huì)質(zhì)量會(huì)議議Tool6上午或下下午作業(yè)業(yè)開始前前10分分鐘,聚聚集全全作業(yè)者者往有關(guān)關(guān)工序反反饋以前前發(fā)生的的作業(yè)不良良的原因因及對策策,以便便防止再再發(fā)生的的活動(dòng).運(yùn)營規(guī)則流程聚集說明品質(zhì)質(zhì)現(xiàn)況發(fā)表不良良原因,問題題點(diǎn)針對原因作業(yè)業(yè)改善案案制作反省省會(huì)會(huì)議議錄事后管理理▲▲▲▲午休時(shí)間間結(jié)束5-10分鐘之之前不良展示示臺(tái)前班班組員全全體集合合班長用不不良現(xiàn)品品說明不不良內(nèi)容容各工序作作業(yè)者對對于不良良內(nèi)容發(fā)發(fā)表不良原因因及問題題點(diǎn)(作作業(yè)者)交換改善善各工序序問題點(diǎn)點(diǎn)的意見見及經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)交換其他他部門職職員邀請請案的意意見制作品質(zhì)質(zhì)反省會(huì)會(huì)會(huì)議錄錄記載有關(guān)關(guān)部門支支援邀請請事項(xiàng)的的作用分分擔(dān)內(nèi)容容再發(fā)發(fā)防防止止活活動(dòng)動(dòng)改善善內(nèi)內(nèi)容容的的維維持持管管理理日日日質(zhì)質(zhì)量量會(huì)會(huì)議議對本本周周發(fā)發(fā)生生的的問問題題點(diǎn)點(diǎn)的的實(shí)實(shí)際際改改善善要要員員為為中中心心樹樹立立詳詳細(xì)細(xì)要要因因的的分分析析及及對對策策,并通通過過相相關(guān)關(guān)部