舞陽河大橋連續(xù)梁合攏段施工方案

余凱三標(biāo)舞陽河大橋連續(xù)梁合攏段施工方案PAGE19-一、編制依據(jù) -2-二、工程概況 -2-2.1．橋型布置 -2-2.2．合攏段箱梁尺寸 -2-三、施工組織 -3-3.1、主要機(jī)械設(shè)備 -3-3.2、人員組織 -4-四、連續(xù)梁施工工藝流程 -4-五、合攏段總體施工方案及施工工藝流程 -5-5.1合攏施工原則 -5-5.2合攏段施工總體方案 -5-六、合攏段施工工藝 -6-6.1邊跨合攏段施工 -6-6.2中跨合攏段施工 -11-6.3平衡重設(shè)計 -14-6.4體系轉(zhuǎn)換 -15-七、施工允許誤差 -15-八、合攏段施工測量事項說明 -16-九、質(zhì)量管理措施 -16-十一、安全管理措施 -18-舞陽河大橋（80+160+80）m連續(xù)梁合攏段施工方案一、編制依據(jù)1.1、余凱高速YT3連續(xù)梁設(shè)計施工圖；1.2、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003)；1.3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)；1.4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ/TF50-2011）；1.5、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)；1.6、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；1.7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)；1.8、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)；1.9、我公司的科研成果、機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)、管理水平及類似施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1．橋型布置橋址位于遵義市施秉縣牛大場鎮(zhèn)，橋梁軸線走向方位角約206°；橋址區(qū)為舞陽河及其階地地貌，路線與舞陽河大致交于K27+805-K207+840段，河流流向與路線走向左交角約75°，地形平坦，橋位范圍內(nèi)中線高程590.0m～715m，最大相對高差125m。舞陽河大橋分左右兩幅，起點(diǎn)樁號K27+543至終點(diǎn)樁號K28+183，全長646米。舞陽河大橋孔跨布置為3x40米先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁+（80+150+80）米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)+5x40米預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁。全橋縱向位于縱坡為0.6%的直線段上。全橋平面位于R=1500m圓曲線。見圖（一）橋型布置2.2．合攏段箱梁尺寸舞陽河大橋4#-7#墩上部構(gòu)造為三跨一聯(lián)連續(xù)剛構(gòu)，跨徑布置：80m+150m+80m，19#塊為中跨合攏段，20#塊為邊跨合攏段，結(jié)構(gòu)尺寸一樣。梁高為3.5m，單個混凝土體積為18.76m3。箱頂寬10.625m，底寬5.825m?？v向長2米，底板厚28cm，腹板厚50cm，頂板厚25～70cm，箱梁頂面設(shè)單向2.0%的橫坡（左右幅相反）。見圖（二）邊、中跨現(xiàn)澆段截面圖。三、施工組織3.1、主要機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注汽車吊徐工25t2臺砼運(yùn)輸罐車86臺塔吊1253臺4#墩2臺地泵2臺發(fā)電機(jī)250KW2臺備用鋼筋制作設(shè)備2套電焊機(jī)14臺振搗棒10個全站儀2臺空壓機(jī)6m6臺水泵100米2臺3.2、人員組織人員數(shù)量人員數(shù)量技術(shù)員4名質(zhì)檢員2名現(xiàn)場主管2名鋼筋工20名混凝土工20人吊車司機(jī)4人模板工24人電工2人機(jī)械人員3人攪拌站操作人員2人班組長2人雜工10人合計：95人2、施工人員及其職責(zé)一覽表姓名職務(wù)職責(zé)備注劉翔負(fù)責(zé)人現(xiàn)場總指揮方步云總工解決現(xiàn)場技術(shù)問題朱大亮測量工程師測量放樣配測工4名梵引麗試驗工程師負(fù)責(zé)混凝土試配原材料、現(xiàn)場混凝土檢測配試驗工2名廖述堅質(zhì)檢工程師全過程質(zhì)量監(jiān)督趙建新施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場生產(chǎn)安排吳成剛技術(shù)員現(xiàn)場施工技術(shù)控制四、連續(xù)梁施工工藝流程0#塊施工→掛籃懸澆梁段施工→邊跨合攏→中跨合攏，見下框圖。0#塊托架安裝、預(yù)壓及調(diào)整0#塊托架安裝、預(yù)壓及調(diào)整0#塊施工0#塊施工箱梁固結(jié)鎖定箱梁固結(jié)鎖定掛籃拼裝掛籃拼裝、預(yù)壓循環(huán)施工全部懸澆梁段循環(huán)施工全部懸澆梁段邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段施工中跨合攏段中跨合攏段施工體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換橋面系施工橋面系施工五、合攏段總體施工方案及施工工藝流程5.1合攏施工原則連續(xù)梁合攏遵循“低溫灌注，既拉又撐還抗剪”的原則。為防止因溫差、砼收縮等造成合攏段開裂，合攏前在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下將合攏段兩邊梁體利用型鋼骨架鎖定，保持相對固定，同時選擇在日最低溫度時進(jìn)行砼灌注，保證合攏段砼處于氣溫上升的環(huán)境中、在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，從而避免砼開裂。5.2合攏段施工總體方案各懸臂段及邊跨現(xiàn)澆段施工完畢后，再進(jìn)行邊跨合攏段施工（2個），最后合攏中跨（1個）。邊跨合攏利用支架和掛籃合攏，中跨合攏直接利用掛籃合攏。合攏段兩端懸臂標(biāo)高及軸線允許偏差應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，合攏段支撐結(jié)構(gòu)采用型鋼制作的輕型結(jié)構(gòu)，以減少合攏段施工時的施工荷載。合攏段施工工藝流程見框圖（四）。懸臂梁段施工完畢懸臂梁段施工完畢邊跨掛籃邊跨掛籃前移邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段吊架安裝邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨合攏段吊架安裝鋪設(shè)底模鋪設(shè)底模邊跨合攏段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定，加配重邊跨合攏段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定，加配重邊澆注邊澆注邊跨合攏段砼，邊卸配重拆除臨時鎖定，拆除臨時鎖定，邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉解除臨時支座解除臨時支座，完成第一次體系轉(zhuǎn)換中跨合攏段中跨合攏段吊架安裝鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定加配重鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定加配重邊澆注中跨合攏段砼，邊卸配重邊澆注中跨合攏段砼，邊卸配重中跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉，拆除合攏吊架，完成第二次體系轉(zhuǎn)換中跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉，拆除合攏吊架，完成第二次體系轉(zhuǎn)換橋面系施工橋面系施工六、合攏段施工工藝6.1邊跨合攏段施工6.1.1施工準(zhǔn)備1）清除與合攏段施工無關(guān)的箱梁頂板、梁體內(nèi)的材料、機(jī)具、雜物等，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂，不能放在懸臂端；2）在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重重物。為使合攏段砼在澆注過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時保證T構(gòu)的平衡，減少梁體變形對合攏段產(chǎn)生的負(fù)面影響，施工中對梁體各懸臂部分采用配重預(yù)壓平衡的方法進(jìn)行平衡，分別在合攏段兩側(cè)的懸臂端，沿梁面橫向均勻堆放平衡重；合攏段鋼筋安裝及砼澆注過程中逐步撤出壓重。本橋合攏采用水箱配重，先計算好配重再加工相應(yīng)大小的水箱，然后往水箱里注水，再放水。3）近期氣溫變化規(guī)律的測量記錄。合攏段砼施工選擇在氣溫變化不大的陰天或一天中溫度最低的時段來完成。在施工過程中加強(qiáng)對天氣狀況的觀測，根據(jù)實際情況安排合攏施工時間。在合攏段前5天要做好氣溫的測量記錄，每天測量6次，測量時間分別是0:00、6:00、10:00、13:00、17:00、22:00，做好溫度變化曲線，以選擇最適宜的砼施工時間。4）施工機(jī)具、防護(hù)措施的配置。合攏段一般在夜間施工，要提前準(zhǔn)備好照明燈具以及夜間施工的安全防護(hù)措。6.1.2邊跨合攏段吊架及模板安裝邊跨現(xiàn)澆段及懸臂梁段施工完成后，中跨掛籃不動，兩個邊跨掛籃前進(jìn)一個節(jié)段，再搭設(shè)合攏段支架。吊架采用掛籃和現(xiàn)澆段支架相結(jié)合的方式，外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用竹膠板。合攏段支架布置見圖（五）。掛籃外吊帶邊跨掛籃掛籃外吊帶邊跨掛籃上橫梁2上橫梁2懸澆梁段（18#段）現(xiàn)澆梁段（21#段）懸澆梁段（18#段）現(xiàn)澆梁段（21#段）分配梁合攏段底模分配梁合攏段底模22掛籃底縱梁下橫梁現(xiàn)澆段底縱梁掛籃底縱梁下橫梁現(xiàn)澆段底縱梁1-11-1現(xiàn)澆段支架邊跨掛籃邊跨掛籃11上橫梁上橫梁掛籃外吊帶掛籃外吊帶掛籃外吊帶掛籃外吊帶分配梁底平臺橫梁1分配梁底平臺橫梁1現(xiàn)澆段支架現(xiàn)澆段支架2-2吊架及模板安裝步驟：1）在施工邊跨合攏段（20#段）時，底縱梁提前伸入邊跨現(xiàn)澆段（21#段）1米；2）邊跨掛籃施工完懸臂段（18#段）后，解除掛籃內(nèi)側(cè)吊帶，使用外側(cè)吊帶，移動掛籃，底縱梁和現(xiàn)澆段底縱梁重合1米，再使用掛籃底橫梁和外吊帶固定底縱梁；3）在縱梁上鋪設(shè)分配梁，再鋪設(shè)底模板，通過吊帶調(diào)整底模標(biāo)高，吊架安裝完畢；4）外模直接使用掛籃側(cè)模，用吊帶和拉桿聯(lián)合支撐，內(nèi)模使用竹膠板，使用鋼管支架支撐，模板安裝完畢。6.1.3平衡重配置采用在懸臂端的放置水箱的方法設(shè)平衡重，平衡重配置見圖（六）。(1)“T(1)“T構(gòu)”懸臂澆注及邊跨現(xiàn)澆段施工完畢。搭設(shè)合攏段吊架。(2)計算配重并安裝，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合攏段鎖定。(3)選擇當(dāng)天最低溫度時間澆注砼，逐級卸除配重。(4)邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架。拆除邊跨模板、支架。拆除主墩墩身間的臨時格構(gòu)支撐，進(jìn)行第一次體系轉(zhuǎn)換。6.1.4普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝普通鋼筋在鋼筋加工場集中加工成型，塔吊吊運(yùn)至合攏段綁扎安裝，綁扎時將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。合攏段管道采用塑料波紋管，施工時內(nèi)襯小一型號的塑料管道，以保證合攏段砼澆注后波紋管道的暢通。6.1.5合攏鎖定鎖定時間依據(jù)設(shè)計圖紙在夜間最低溫度時，安裝鋼支撐，再進(jìn)行臨時“鎖定”。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋鋼板+連接槽鋼+預(yù)埋鋼板”三段式結(jié)構(gòu)，預(yù)埋鋼板在施工邊跨現(xiàn)澆段（21#段）和懸臂段（18#段）時，提前在梁體端面按圖紙要求預(yù)埋，然后先在一端安裝型鋼，再與另一端預(yù)埋鋼板焊好，用楔塊打緊，然后張拉頂、底板臨時索2L4、2B2，再施焊固定，各構(gòu)件均用周邊施焊聯(lián)接，焊縫高δ=10mm。臨時鋼索張拉應(yīng)力400MPa，張拉錨固后不壓漿，待合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到90%后，拆除連接槽鋼，按順序張拉壓漿錨固L1～L4→B1～B5，將臨時索張拉到設(shè)計值。鎖定安裝注意事項：1）預(yù)埋件若與普通鋼筋相抵觸，可適當(dāng)移動普通鋼筋；2）預(yù)埋在梁體內(nèi)的預(yù)埋鋼板不得傾斜，以確保安裝型鋼時型鋼軸心受壓；3）型鋼必須與鋼板焊接密實，焊縫高δ=10mm。6.1.6澆注合攏段砼合攏段砼澆注過程中，按新澆注砼的重量分級卸去平衡重(即分級放水)，保證平衡施工。合攏段砼在日氣溫最低時進(jìn)行澆注，可保證合攏段新澆注砼處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防砼開裂。為減少合攏段砼在凝固過程中的收縮變形，提高其早期強(qiáng)度，施工時砼的配合比中適當(dāng)添加微膨脹劑，同時降低水灰比。合攏段砼一次澆注成型，澆注時間控制在四小時以內(nèi)。砼澆注工藝同懸臂梁段施工。6.1.7預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉前，覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時要采取措施保證管道暢通，待合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計強(qiáng)度和砼齡期不小于7天時，先拆除臨時鎖定和支架，再張拉壓漿邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束（L1、L2、L3、L4）,然后張拉底板第一批預(yù)應(yīng)力束（B1、B2、B3、B4、B5）,按照設(shè)計要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。豎向及頂板橫向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸澆梁段施工。6.1.8第一次體系轉(zhuǎn)換合攏段預(yù)應(yīng)力施工完畢后，即可拆除主墩墩身間的臨時格構(gòu)支撐，邊跨需解除支座的臨時鎖定，完成第一次體系轉(zhuǎn)換。6.2中跨合攏段施工6.2.1施工準(zhǔn)備在兩個邊跨合攏段施工完畢后，方可施工中跨合攏段。施工準(zhǔn)備同邊跨合攏段相同。6.2.2吊架及模板安裝中跨合攏梁段利用掛籃做合攏支架，安裝步驟為：1）4#墩中跨掛籃退后一個節(jié)段，用5#墩中跨掛籃做中跨合攏段吊架。根據(jù)施工情況，4#墩施工進(jìn)度比5#墩快，4#墩提前邊跨合攏，因此，4#墩邊跨合攏后，中跨掛籃后移一個節(jié)段。5#墩中跨掛籃在施工完懸臂段（18#段）后，掛籃不拆，直接用于中跨合攏段的吊架；2）將5#墩中跨掛籃整體前移至合攏段另一懸臂端（4#墩18#段），使用外吊帶固定，內(nèi)吊帶通過在18#段上的預(yù)留孔穿過；3）用千斤頂和葫蘆調(diào)整吊帶，使底籃及模板移到設(shè)計表高位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器，將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定。6.2.3平衡重配置采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位按合攏段素砼的一半重量設(shè)計，因為兩邊跨合攏后，梁體內(nèi)的其他雜物及機(jī)具已經(jīng)清理出梁體，其他的荷載可以忽略不計，具體配重噸位見6.3節(jié)內(nèi)容。配重及合攏步驟見圖（九）。(1)邊跨合攏段完成。(2)中跨合攏吊架安裝，加配重水箱。(3)鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定。(4)選擇當(dāng)天最低溫度時間澆注混凝土，逐級卸除水箱配重。(5)合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏段吊架。6.2.4普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同。6.2.5合攏鎖定合攏段支撐勁性鋼骨架施工及臨時預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工。但是中跨勁性骨架鎖定封焊前，實施預(yù)頂推操作，以消除砼后期收縮，徐變的影響。合攏中跨的頂推力為200KN，跨中相對位移為5.5厘米，其中左側(cè)主墩梁頂中心位移-2.9厘米，右側(cè)主墩梁頂中心位移2.6厘米。鎖定安裝好后，然后張拉頂、底板臨時索2L1、2D10，臨時索張拉應(yīng)力400MPa，張拉錨固后不壓漿，待合攏段砼強(qiáng)度達(dá)到90%后，拆除連接槽鋼，按順序張拉2D12,2D11→2D10,2D9→2D8,2D→2D6,2D5→2D4,2D3→2D2,2D1,2L1將臨時索張拉到設(shè)計值。合攏段鎖定及橫斷面示意圖見圖（十）。6.2.6澆注合攏段混凝土中跨合攏段混凝土澆注工藝與邊跨合攏段施工相同。6.2.7預(yù)應(yīng)力施工砼澆注完成后,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%及砼齡期不小于7天時，拆除臨時鎖定（型鋼），張拉中跨預(yù)應(yīng)力束,再張拉邊跨底板第二批預(yù)應(yīng)力束，進(jìn)行第二次體系轉(zhuǎn)換。6.2.8拆除模板及吊架中跨合攏施工完成后,掛籃退至0#快附件，拆除模板，然后用塔吊吊至地面。吊裝拆卸過程中，安排專人指揮，安全員全程監(jiān)控。6.3平衡重設(shè)計6.3.1平衡荷載考慮合攏段施工時，每個“T構(gòu)”懸臂加載應(yīng)盡量做到對稱平衡，合攏前，懸臂受力以彎矩為主，故平衡設(shè)計應(yīng)遵循對墩位彎矩平衡的原則，平衡設(shè)計中考慮以下幾種施工荷載：1）合攏吊架自重及混凝土澆筑前作用于合攏吊架的荷載；2）直接作用于懸臂的荷載；3）合攏段混凝土重。平衡配重在合攏鎖定之前加到相應(yīng)懸臂端，可使合攏鎖定之后骨架處于“不動”狀態(tài)，避免薄弱處受剪破壞。6.3.2合攏鎖定設(shè)計合攏鎖定中采用又拉又撐的方法，即用勁性骨架承受壓力，用臨時預(yù)應(yīng)力束承受拉力。勁性骨架根據(jù)溫度荷載計算其所需截面積，同時應(yīng)驗算其壓桿穩(wěn)定性；臨時預(yù)應(yīng)力應(yīng)確保降溫時勁性骨架中既不出現(xiàn)拉應(yīng)力，又要滿足升溫時骨架不致受壓過大而失穩(wěn)，具體張拉噸位根據(jù)合攏期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計算，合攏鎖定溫度選擇在設(shè)計要求的合攏最佳溫度范圍內(nèi)。本連續(xù)梁勁性骨架采用“預(yù)埋鋼板+連接槽鋼+預(yù)埋鋼板”三段式結(jié)構(gòu)，鎖定時間在夜間最低溫度時，安裝鋼支撐，再進(jìn)行臨時“鎖定”，臨時索張拉應(yīng)力400MPa。各合攏段平衡重計算如下：1）4#墩邊跨合攏平衡配重因中跨掛籃在邊跨合攏時不拆除，所以只考慮砼自重，其他荷載忽略不計，懸臂端平衡重為合攏段素砼重量的一半，即18.26*2.5/2=22.8T。2）5#墩邊跨合攏平衡配重因中跨掛籃在邊跨合攏時不拆除，所以只考慮砼自重，其他荷載忽略不計，懸臂端平衡重為合攏段素砼重量的一半，即18.26*2.5/2=22.8T。3）中跨合攏平衡配重因中跨時，4#墩和5#墩的邊跨掛籃暫未拆除，所以只考慮砼自重，其他荷載忽略不計，懸臂端平衡重為合攏段素砼重量的一半，即18.26*2.5/2=22.8T。6.4體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換是連續(xù)梁施工的一個重要環(huán)節(jié)?！癟”構(gòu)在懸澆施工時，梁體處于負(fù)彎矩受力狀態(tài)，體系轉(zhuǎn)換后梁體處于正負(fù)彎矩交替分布受力狀態(tài)，體系轉(zhuǎn)換也就是梁體應(yīng)力轉(zhuǎn)換的過程。體系轉(zhuǎn)換時，適時拆除主墩墩身的臨時格構(gòu)支撐和邊跨支座的臨時鎖定，依次張拉預(yù)應(yīng)力筋，使梁體轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)。進(jìn)行孔道壓漿、封錨，完成體系轉(zhuǎn)換。體系轉(zhuǎn)換過程中注意事項：1）體系轉(zhuǎn)換影響因素多，涉及技術(shù)問題廣，監(jiān)控組要跟蹤現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)控；2）詳細(xì)記錄合攏和體系轉(zhuǎn)換全過程中的溫度、氣象等變化情況；3）連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序按照設(shè)計進(jìn)行，對稱實施張拉；4）正彎矩鋼束張拉過程中，要有專人觀察記錄鋸齒塊后端梁斷面變化，檢查是否出現(xiàn)裂紋；5）適時拆除主墩墩身的臨時格構(gòu)支撐和邊跨支座的臨時鎖定。七、施工允許誤差合攏段的模板安裝、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝、張拉壓漿等工序的具體工藝和施工允許誤差見《舞陽河大橋（80+150+80）m連續(xù)梁施工方案》。八、合攏段施工測量事項說明連續(xù)橋在合攏前為靜定結(jié)構(gòu)(T構(gòu))，合攏后轉(zhuǎn)變?yōu)槌o定結(jié)構(gòu)，由此發(fā)生了由靜定結(jié)構(gòu)向超靜定結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換。由于橋墩的柔性設(shè)計以及轉(zhuǎn)換后的超靜定體系，除了在墩梁固結(jié)處有剛架受力特點(diǎn)外，梁體受力更多的體現(xiàn)出連續(xù)梁特征。合攏施工成為體系轉(zhuǎn)換的紐帶。影響合攏段質(zhì)量以至整個連續(xù)剛構(gòu)體系受力的因素有：①混凝土的收縮徐變；②結(jié)構(gòu)體系的變化；③溫度變化；④其他荷載，如：風(fēng)載、外力沖擊和臨時施工荷載等。懸臂施工測量控制中，其主要工作在高程控制。在曲線梁時軸線控制也極為重要，合攏段施工放樣時，根據(jù)建立的平面控制網(wǎng)放樣合攏段的截面尺寸。檢查懸臂端得中軸線、左右側(cè)箱梁上下表面寬度、腹板厚度、頂板和底板厚度、箱梁截面高度以及合攏前一節(jié)段的長度。高程控制測量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）合攏前測量所有鋼筋頭標(biāo)高，特別是0號塊鋼筋頭和最大懸臂端鋼筋頭標(biāo)高（以便與安裝剛性骨架測得標(biāo)高對比分析）；2）拆除掛藍(lán)和配重前后及時測量所有鋼筋頭的標(biāo)高，進(jìn)行對比分析；3）勁性骨架焊接前各塊段（包括現(xiàn)澆段）所有鋼筋頭的標(biāo)高；4）勁性骨架焊接后各塊段（包括現(xiàn)澆段）所有鋼筋頭的標(biāo)高；5）張拉部分預(yù)應(yīng)力鋼束后各塊段（包括現(xiàn)澆段）所有鋼筋頭的標(biāo)高；6）合攏段混凝土澆筑后各塊段（包括現(xiàn)澆段）所有鋼筋頭的標(biāo)高；7）張拉完所有預(yù)應(yīng)力鋼束后各塊段（包括現(xiàn)澆段）所有鋼筋頭的標(biāo)高；8）拆除勁性骨架后所有鋼筋頭的標(biāo)高；9）臨時支撐約束解除后各塊段（包括現(xiàn)澆段）所有鋼筋頭的標(biāo)高。以上高程測量均在造成太陽出來之前進(jìn)行，減少溫度對線性和應(yīng)力的影響。在合攏的每一個環(huán)節(jié)中若應(yīng)力和標(biāo)高出現(xiàn)異常，必須停止施工，分析原因，經(jīng)確定不會對結(jié)構(gòu)造成影響后，方可繼續(xù)施工，以確保合攏后全橋線形的協(xié)調(diào)性。九、質(zhì)量管理措施1、質(zhì)量目標(biāo)以整個工程的質(zhì)量目標(biāo)為總目標(biāo)，制定本分項工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格率100%。2、質(zhì)量檢查程序3、施工階段的質(zhì)量控制（1）、箱梁混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均應(yīng)嚴(yán)格控制。混凝土澆筑時應(yīng)保證澆筑的速度和振搗密實，所有工作縫應(yīng)認(rèn)真鑿毛清洗干凈，確保新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度，并注意混凝土的養(yǎng)生。所有箱梁的外表面均應(yīng)達(dá)到平整、光潔，21#（邊跨現(xiàn)澆）塊與主墩的混凝土顏色盡量一致，臨時施工預(yù)埋件在施工完畢切除后，采用環(huán)氧樹脂混凝土封閉恢復(fù)；（2）、應(yīng)嚴(yán)格控制箱梁的輪廓尺寸，施工誤差應(yīng)限制在施工規(guī)范容許范圍之內(nèi)。為防止箱梁混凝土開裂和棱邊碰損，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范有關(guān)要求時方可拆除；（3）、箱梁施工中因施工所需開設(shè)的孔洞，均應(yīng)征得設(shè)計單位的同意；（4）、施工中重視施工觀測和控制?，F(xiàn)場觀測包括施工過程中21#（邊跨現(xiàn)澆）塊梁頂標(biāo)高、梁體溫度、控制截面應(yīng)力狀態(tài)、支架的變化等；（5）、預(yù)應(yīng)力損失試驗，重點(diǎn)測試縱向預(yù)應(yīng)力鋼束的管道摩阻損失，以驗證設(shè)計參數(shù)取值和實際預(yù)應(yīng)力的建立狀況；（6）、堅持“質(zhì)量第一”的方針，不斷完善項目質(zhì)量管理體系，系統(tǒng)全面地進(jìn)行項目工程質(zhì)量管理。加強(qiáng)人員質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，貫徹“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。（7）、以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，建立各級責(zé)任人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系，并明確各級工程質(zhì)量責(zé)任崗位職責(zé)，做到工程質(zhì)量管理組織化、程序化。（8）、施工前對現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和其他人員進(jìn)行交底，使之熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工順序、方法和操作要點(diǎn)，杜絕盲目施工，無標(biāo)準(zhǔn)的施工的情況。（9）、加強(qiáng)對原材料的檢測，對各類原材料應(yīng)按規(guī)格、尺寸、材料分類堆放，未經(jīng)認(rèn)可和不合格的材料、半成品禁止用于工程。（10）、加強(qiáng)三級自檢質(zhì)保體系管理，嚴(yán)格按照三級自檢制度進(jìn)行質(zhì)量管理。項目部每周進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，并不定期地隨時抽檢；質(zhì)量工程師對每道工序進(jìn)行復(fù)檢，尤其對關(guān)鍵工序和隱蔽工程堅持旁站制度；班組應(yīng)認(rèn)真落實工程質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢工作，上道工序不把不合格的工程交給下道工序，下道工序拒絕接受上道工序交給的不合格工程。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程堅決返工，對質(zhì)量事故按“三不放過”原則認(rèn)真處理。（11）、建立質(zhì)量管理基金，根據(jù)施工質(zhì)量