八大浪費(fèi)與改善課件

八大浪費(fèi)--精益生產(chǎn)之培訓(xùn)資料八大浪費(fèi)--目錄經(jīng)營思想概述1重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”2如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)3八大浪費(fèi)改善的思路與方法4目錄經(jīng)營思想概述1重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”2如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)1、經(jīng)營思想概述獨(dú)占經(jīng)營模式傳統(tǒng)的微利模式市場(chǎng)化的贏利模式省則賺！導(dǎo)論:1、經(jīng)營思想概述獨(dú)占經(jīng)營模式傳統(tǒng)的微利模式市場(chǎng)化的贏利模式省核心:

成本利潤售價(jià)關(guān)鍵是降低成本!!!!!!提高售價(jià)X1、經(jīng)營思想概述核心:成本利潤售價(jià)關(guān)鍵是降低成本!!!!!!提高售價(jià)X1、經(jīng)企業(yè)最終目的:許多企業(yè)都知道要達(dá)到利潤最大化就是要提高效率，卻總是以定性的方法來進(jìn)行，結(jié)果許多時(shí)間在不知不覺中浪費(fèi)掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時(shí)間為基準(zhǔn)來衡量的，對(duì)時(shí)間和產(chǎn)出進(jìn)行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。追求效益（利潤）最大化1、經(jīng)營思想概述企業(yè)最終目的:追求效益（利潤）最大化1、經(jīng)營思想概述效益（利潤）最大化:用最短的時(shí)間、最低的成本、最高的效率、最少的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)最大增值。最短的時(shí)間最低的成本最高的效率最少浪費(fèi)???您的關(guān)注點(diǎn)是什么？1、經(jīng)營思想概述效益（利潤）最大化:用最短的時(shí)間、最低的成本、最高的效率、最識(shí)別“價(jià)值”。關(guān)注價(jià)值1、經(jīng)營思想概述識(shí)別“價(jià)值”。關(guān)注價(jià)值1、經(jīng)營思想概述討論：什么是“浪費(fèi)”？請(qǐng)簡述生活中你所認(rèn)為的“浪費(fèi)”是什么？2、重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”討論：什么是“浪費(fèi)”？請(qǐng)簡述生活中你所認(rèn)為的“浪費(fèi)”是什么？

浪費(fèi)---凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。

簡單地說，浪費(fèi)就是指顧客不愿意為你付錢的那些過程（即不增加價(jià)值的行為）。精益生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”2、重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”浪費(fèi)---凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量增值:技術(shù)工藝圖紙中的所有活動(dòng)非增值?認(rèn)識(shí)增值與非增值2、重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”增值:技術(shù)工藝圖紙中的所有活動(dòng)認(rèn)識(shí)增值與非增值2、重新認(rèn)識(shí)“10某權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)增值與非增值活動(dòng)的統(tǒng)計(jì)：制造過程增值非增值必要非增值(約60%)

不必要非增值(約35%)(<5%)(約95%)2、重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”某權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)增值與非增值活動(dòng)的統(tǒng)計(jì)：制造過程增值非增值必11八大浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)2、庫存3、搬運(yùn)4、糾正錯(cuò)誤5、過度加工6、多余動(dòng)作7、等待8、管理如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)2、庫存3、搬運(yùn)4、糾正錯(cuò)誤5、過度加工過量生產(chǎn)定義:生產(chǎn)了過多過早的，超出客戶或下游工序所需要的量，過多過早的生產(chǎn)出未有訂單的產(chǎn)品。根源.以防萬一的邏輯.誤用自動(dòng)化.換模工序時(shí)間長.生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.工作負(fù)荷不平衡.部門間缺乏交流不合理的獎(jiǎng)勵(lì)制度現(xiàn)象：過量原材料額外的庫存過度占用空間物流不平衡過度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理額外的設(shè)備占用八大浪費(fèi)之一：過量生產(chǎn)定義:生產(chǎn)了過多過早的，超出客戶或下游工序所需要的量庫存定義:各工序之間的庫存或由原材料庫存超過必需要的量。任何超過客戶按時(shí)所要求的必要的產(chǎn)品或服務(wù)供應(yīng)?，F(xiàn)象額外倉儲(chǔ)及搬運(yùn)在制品包裝公用設(shè)施成本高盤點(diǎn)困難需求更多的處理資源（人、設(shè)備、貨架、倉庫、系統(tǒng)）根源產(chǎn)品的復(fù)雜性為了加大保險(xiǎn)庫存生產(chǎn)計(jì)劃不均衡市場(chǎng)預(yù)測(cè)/管理不力工作負(fù)荷不平衡供應(yīng)商貨運(yùn)不確定換型時(shí)間長不合理的獎(jiǎng)勵(lì)制度八大浪費(fèi)之二：庫存定義:各工序之間的庫存或由原材料庫存超過必需要的量。任何搬運(yùn)定義:任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動(dòng)或信息流轉(zhuǎn)?，F(xiàn)象過度和過長的搬運(yùn)過度的搬運(yùn)設(shè)備大面積儲(chǔ)存區(qū)過量配送人員質(zhì)量降低過度能源消耗損壞或丟失物品根源.材料放置不當(dāng).生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.設(shè)施布局不當(dāng).工作場(chǎng)地保潔不當(dāng).缺乏對(duì)資源的管理.工序不均衡.供應(yīng)鏈管理混亂八大浪費(fèi)之三：搬運(yùn)定義:任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動(dòng)或信息流轉(zhuǎn)?，F(xiàn)象根糾正錯(cuò)誤（不良品浪費(fèi)）定義:返工，返修，報(bào)廢造成的人工、機(jī)器、材料的額外付出?，F(xiàn)象.返工、返修與報(bào)廢.客戶退貨.客戶失去信心.錯(cuò)過交貨期.有害廢棄物產(chǎn)生.處理成本高.公用設(shè)施成本高.忙于救火，而非預(yù)防根源.過程控制薄弱.作業(yè)員控制失誤.材料質(zhì)量有問題.缺少防錯(cuò)措施.設(shè)備故障.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良.環(huán)境不良八大浪費(fèi)之四：糾正錯(cuò)誤（不良品浪費(fèi)）定義:返工，返修，報(bào)廢造成的人工、機(jī)過度加工現(xiàn)象.沒完沒了的修飾.外加設(shè)備.頻繁的分類，測(cè)試，檢驗(yàn).額外的復(fù)印件/過多的信息.能源過度消耗.額外的加工工序根源.以防萬一的邏輯.缺乏溝通.過多/重復(fù)的批準(zhǔn)程序.未確定用戶的需求.缺乏邊界樣品或客戶規(guī)格要求定義:從用戶的觀點(diǎn)看，對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價(jià)值的努力。八大浪費(fèi)之五：過度加工現(xiàn)象根源定義:從用戶的觀點(diǎn)看，對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價(jià)多余動(dòng)作浪費(fèi)定義:任何對(duì)生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機(jī)器的動(dòng)作。根源人機(jī)工程設(shè)計(jì)不妥設(shè)備/工序設(shè)計(jì)不精益工作標(biāo)準(zhǔn)不一致工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng)?shù)群驎r(shí)不必要移動(dòng)現(xiàn)象較長的步行距離較長的制造周期資源使用不當(dāng)尋找工具/材料過度的伸展/彎腰等候期間額外的忙亂動(dòng)作八大浪費(fèi)之六：多余動(dòng)作浪費(fèi)定義:任何對(duì)生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機(jī)器的動(dòng)作。等待定義:

員工停下來監(jiān)看自動(dòng)化機(jī)器，或必須停下來等待上一道工序完工、等待工具、供貨、材料等，或因存貨用完、機(jī)器故障停工等因素導(dǎo)致員工沒有工作可做。現(xiàn)象.資源利用率低.設(shè)備閑置.設(shè)備空轉(zhuǎn).生產(chǎn)力降低.等候倉儲(chǔ)空間.不必要的測(cè)試.不平衡的操作.計(jì)劃外停機(jī)根源.工作負(fù)荷不平衡.無計(jì)劃維護(hù).較長時(shí)間的設(shè)置.質(zhì)量問題.生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.低效布局.不一致的工作方法八大浪費(fèi)之七：等待定義:員工停下來監(jiān)看自動(dòng)化機(jī)器，或必須停下來等待上一道管理的浪費(fèi)定義:

基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費(fèi).是競(jìng)爭力強(qiáng)弱的表現(xiàn)。現(xiàn)象.生產(chǎn)力低.資源利用率低.資本利潤低.技術(shù)能力薄弱.研發(fā)周期長.交付周期過長.人員渙散根源.管理能力低：素質(zhì)；執(zhí)行力（速度/準(zhǔn)度/精度）.技術(shù)層次：認(rèn)知度不高，把握度低.標(biāo)準(zhǔn)化：可行性不高，推廣度不廣.企業(yè)整體素質(zhì)不高八大浪費(fèi)之八：管理的浪費(fèi)定義:基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最八大浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)2、庫存3、搬運(yùn)4、糾正錯(cuò)誤5、過度加工6、多余動(dòng)作7、等待8、管理八大浪費(fèi)回顧八大浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)2、庫存3、搬運(yùn)4、糾正錯(cuò)誤5、過度加工1、過量生產(chǎn)的改善思路:識(shí)別真假效率八大浪費(fèi)改善的思路與方法假效率與真效率？廠長A：10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率無效率廠長B：10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品廠長C：8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品1、過量生產(chǎn)的改善思路:識(shí)別真假效率八大浪費(fèi)改善的思路與方法按照需求數(shù)量生產(chǎn)-真效率多做的造成庫存-假效率1、過量生產(chǎn)的改善思路:識(shí)別真假效率八大浪費(fèi)改善的思路與方法按照需求數(shù)量生產(chǎn)-真效率多做的造成庫存-假效率1、過量生產(chǎn)的2、庫存的改善思路:減少庫存量加強(qiáng)經(jīng)銷商管理，提高市場(chǎng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性拉動(dòng)生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)精益布局，縮短周期八大浪費(fèi)改善的思路與方法2、庫存的改善思路:減少庫存量加強(qiáng)經(jīng)銷商管理，提高市場(chǎng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)2、庫存的改善思路:減少庫存量八大浪費(fèi)改善的思路與方法2、庫存的改善思路:減少庫存量八大浪費(fèi)改善的思路與方法3、搬運(yùn)的改善思路:分析搬運(yùn)是否必須？搬運(yùn)是一種不增值的活動(dòng)盡可能使搬運(yùn)精簡盡可能的避免搬運(yùn)八大浪費(fèi)改善的思路與方法3、搬運(yùn)的改善思路:分析搬運(yùn)是否必須？搬運(yùn)是一種不增值的活動(dòng)搬運(yùn)的原則

1.機(jī)械化原則考慮使用機(jī)動(dòng)車、卡板,可提高工作效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度．

3.標(biāo)準(zhǔn)化原則使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱,卡板,貨架,減少裝碼時(shí)間,合理利用空間.

4.均衡原則均衡每位員工的工作量,避免空閑等待;對(duì)搬運(yùn)設(shè)備也要充分利用,減少停止或擱置.

2.自動(dòng)化原則使用電梯，傳送帶等方式輸送，必要時(shí)設(shè)置聯(lián)動(dòng)裝置或機(jī)械手

5.及時(shí)原則定量不定時(shí)搬運(yùn)----以消費(fèi)量為基準(zhǔn);定時(shí)不定量搬運(yùn)----以時(shí)間段為準(zhǔn).

6.直線原則搬運(yùn)距離要盡量縮短,七拐八拐或重復(fù)回頭的路線只會(huì)降低效率.

7.安生第一原則作業(yè)規(guī)范化,員工要做培訓(xùn)指導(dǎo),尤其是機(jī)動(dòng)車的駕駛管理.要偑戴防護(hù)裝置,要教育員工正確穿壓靴,戴頭盔和安全帶.實(shí)施人車分流.八大浪費(fèi)改善的思路與方法搬運(yùn)的原則1.機(jī)械化原則考慮使用機(jī)動(dòng)車、卡板,可提高工作效1)水蜘蛛搬運(yùn)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法水蜘蛛搬運(yùn)是指按指定的順序,多次往返前工程,只按照所需清單決定的數(shù)量,收集必要的零部件種類,搬運(yùn)到工位生產(chǎn)線的方法,即裝配定量,按順序領(lǐng)取的組合式搬運(yùn).八大浪費(fèi)改善的思路與方法1)水蜘蛛搬運(yùn)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法水蜘蛛搬運(yùn)是指按指定的順序292)傳送帶搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法工場(chǎng)中有各種各樣的傳送帶,其優(yōu)點(diǎn)為:因?yàn)槟艿染嚯x地傳送物品,所以適合及時(shí)管理方式;搬運(yùn)活性高,因?yàn)榘徇\(yùn)和作業(yè)同時(shí)進(jìn)行,所以不會(huì)發(fā)生取放物品的浪費(fèi).八大浪費(fèi)改善的思路與方法292)傳送帶搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法工場(chǎng)中有各種各樣的傳送帶,其303)定量和定時(shí)搬運(yùn)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法定量搬運(yùn)是后工序到前工序去取要使用一定量的物品的方式。是否需要搬運(yùn),不是由時(shí)間決定,而是由使用量決定的.定時(shí)搬運(yùn)是在特定時(shí)間搬運(yùn)物品.此方法適用于后工程和前工程距離較遠(yuǎn),實(shí)施多回搬運(yùn)有一定困難的場(chǎng)合.八大浪費(fèi)改善的思路與方法303)定量和定時(shí)搬運(yùn)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法定量搬運(yùn)是后工序到前314）消除孤島作業(yè)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法產(chǎn)生原因：不考慮人和機(jī)器的平衡就推進(jìn)自動(dòng)化。影響：作業(yè)者常被分隔作業(yè),無法互幫；產(chǎn)生空手等待的浪費(fèi)；無法實(shí)現(xiàn)“少人化”的生產(chǎn).

半成品浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)。八大浪費(fèi)改善的思路與方法314）消除孤島作業(yè)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法產(chǎn)生原因：不考慮人和機(jī)4、糾正錯(cuò)誤（不良）的改善思路:5X5W1H法，又稱5*5何法、質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法；5M1E法5W:WHERE

何處,在什么地方,在什么~空間

WHEN

何時(shí),在什么時(shí)候,~時(shí)間

WHAT

何者,是什么東西/事,~生產(chǎn)對(duì)象

WHO何人,是什么人做/生產(chǎn)主體

WHY為何,為什么如此1H:HOW

如何,怎么做的5X是五次,表示對(duì)問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次,不是剛好只問5次可多亦可少,類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神.八大浪費(fèi)改善的思路與方法4、糾正錯(cuò)誤（不良）的改善思路:5X5W1H法，又稱5*4、糾正錯(cuò)誤（不良）的改善思路:5X5W1H法：又稱5*5何法、質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。5M1E分析法:通過對(duì)5M1E分析找出造成不良的原因5M1E：人員(Manpower)

機(jī)器(Machine)

材料(Material)

方法(Method)

測(cè)量(Measurement)

環(huán)境(Environment)八大浪費(fèi)改善的思路與方法4、糾正錯(cuò)誤（不良）的改善思路:5X5W1H法：又稱5*5、過度加工的改善思路:正確識(shí)別顧客需求。只做顧客真正需要的！八大浪費(fèi)改善的思路與方法5、過度加工的改善思路:正確識(shí)別顧客需求。只做顧客真正需要的5、過度加工的改善思路:正確識(shí)別顧客需求。先進(jìn)企業(yè)對(duì)過度加工的管理方法：Audit建立半年度工藝評(píng)審機(jī)制1)參與人員:顧客、銷售人員、生產(chǎn)人員、技術(shù)人員2)目的：查找生產(chǎn)活動(dòng)有沒有超出客戶需求，防止超出客戶的期望而使企業(yè)的制造成本和效率受到影響消除方法八大浪費(fèi)改善的思路與方法5、過度加工的改善思路:正確識(shí)別顧客需求。先進(jìn)企業(yè)對(duì)過度加工6、動(dòng)作的改善思路:三不政策、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。動(dòng)作三不政策八大浪費(fèi)改善的思路與方法6、動(dòng)作的改善思路:三不政策、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。動(dòng)作三不政策八大6、動(dòng)作的改善思路:三不政策、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：一.關(guān)于人體的運(yùn)用二.關(guān)于工作場(chǎng)所的布置三.關(guān)于工具與設(shè)備的設(shè)計(jì)八大浪費(fèi)改善的思路與方法6、動(dòng)作的改善思路:三不政策、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：一381、關(guān)于人體的運(yùn)用一.雙手應(yīng)同時(shí)開始,并同時(shí)完成其動(dòng)作;二.除休息外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑;三.雙手的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向并同時(shí)完成.八大浪費(fèi)改善的思路與方法381、關(guān)于人體的運(yùn)用一.雙手應(yīng)同時(shí)開始,并同時(shí)完成其動(dòng)作;在滿足動(dòng)作需要的情況下，人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí).級(jí)別運(yùn)動(dòng)驅(qū)軸人體運(yùn)動(dòng)部位12345指節(jié)手腕肘肩身軀手指手指及手掌手指,手掌及前臂手指,手掌,前臂及上臂手指,手掌,前臂,上臂及肩1、關(guān)于人體的運(yùn)用八大浪費(fèi)改善的思路與方法在滿足動(dòng)作需要的情況下，人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí).級(jí)別運(yùn)2、關(guān)于工作場(chǎng)所的布置一.工具、物料應(yīng)放置在固定的場(chǎng)所.二.工具、物料及裝置應(yīng)放置在小臂的工作范圍內(nèi).三.工具、物料應(yīng)依工作順序放置排列以利使用.四.零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮送.五.工作臺(tái)及椅之式樣使工作者保持良好的姿勢(shì)八大浪費(fèi)改善的思路與方法2、關(guān)于工作場(chǎng)所的布置一.工具、物料應(yīng)放置在固定的場(chǎng)所.八大物料固定場(chǎng)所八大浪費(fèi)改善的思路與方法物料固定場(chǎng)所八大浪費(fèi)改善的思路與方法41工具,物料放在小臂范圍內(nèi)八大浪費(fèi)改善的思路與方法工具,物料放在小臂范圍內(nèi)八大浪費(fèi)改善的思路與方法42物料依左右手拿的順序去擺放1234八大浪費(fèi)改善的思路與方法物料依左右手拿的順序去擺放1234八大浪費(fèi)改善的思路與方法43重量墮送八大浪費(fèi)改善的思路與方法重量墮送八大浪費(fèi)改善的思路與方法44保持良好的姿勢(shì)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)：工作臺(tái)高度應(yīng)在肘下一至三寸八大浪費(fèi)改善的思路與方法保持良好的姿勢(shì)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)：工作臺(tái)高度應(yīng)在肘下一至三寸八大浪4546一.盡量使用工裝或足踏工具,以解除手的“持住”動(dòng)作.3、關(guān)于工具設(shè)備的設(shè)計(jì)二.可能時(shí)應(yīng)將兩種以上工具合并.三.對(duì)手指的工作負(fù)荷應(yīng)依其本能予以分配.五.機(jī)器設(shè)備之操作桿、開關(guān)、手柄之位置應(yīng)在工作者正常作業(yè)范圍內(nèi),以盡量少移動(dòng)位置或變動(dòng)其姿勢(shì).四.手柄之設(shè)計(jì)應(yīng)可能使其與手之接觸面積增大.八大浪費(fèi)改善的思路與方法46一.盡量使用工裝或足踏工具,以解除手的“持住”動(dòng)作.3、氣槍工裝八大浪費(fèi)改善的思路與方法氣槍工裝八大浪費(fèi)改善的思路與方法復(fù)位桿的緊固面是圓柱面，緊固時(shí)造成打滑，員工費(fèi)時(shí)費(fèi)力。復(fù)位桿的緊固面加工成多邊平面，便于緊固。改善后八大浪費(fèi)改善的思路與方法復(fù)位桿的緊固面是圓柱面，緊固時(shí)造成打滑，員工費(fèi)時(shí)費(fèi)力。復(fù)位桿八大浪費(fèi)改善的思路與方法八大浪費(fèi)改善的思路與方法7、等待改善思路:動(dòng)作分析、時(shí)間分析。Storein

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Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.八大浪費(fèi)改善的思路與方法7、等待改善思路:動(dòng)作分析、時(shí)間分析。Storein

W51時(shí)間分析——是一種應(yīng)用技術(shù),旨在決定一個(gè)合格、適當(dāng)、訓(xùn)練有素工作人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí)間.——可采用SOS編制過程中的周期時(shí)間波動(dòng)單的測(cè)量方法查找問題進(jìn)行改善八大浪費(fèi)改善的思路與方法51時(shí)間分析——是一種應(yīng)用技術(shù),旨在決定一個(gè)合格、適當(dāng)、訓(xùn)練Operator’smotionwork●價(jià)值分析增值動(dòng)作:對(duì)產(chǎn)品直接增值動(dòng)作(插零件)浪費(fèi)動(dòng)作:對(duì)產(chǎn)品無增值動(dòng)作(如走動(dòng)拿工具)附帶動(dòng)作:雖無增值但必須要(如拿工具)節(jié)拍時(shí)間改善案例：八大浪費(fèi)改善的思路與方法Operator’smotionwork●價(jià)值分析增值動(dòng)52●價(jià)值分解:區(qū)分有價(jià)值(V/A)和無價(jià)值動(dòng)作(NOV/A)有價(jià)值動(dòng)作---------客戶付費(fèi)的部分無價(jià)值動(dòng)作--------客戶不付費(fèi)的部分而無價(jià)值動(dòng)作包括:浪費(fèi)的動(dòng)作必須的無價(jià)值動(dòng)作

八大浪費(fèi)改善的思路與方法●價(jià)值分解:區(qū)分有價(jià)值(V/A)和無價(jià)值動(dòng)作(NOV/A)53利用時(shí)間量測(cè)的方法,對(duì)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè),步驟分:觀察動(dòng)作步驟將動(dòng)作進(jìn)行分解定義量測(cè)點(diǎn)(起始點(diǎn))用馬表量10個(gè)循環(huán)動(dòng)作記錄每一步驟的時(shí)間八大浪費(fèi)改善的思路與方法利用時(shí)間量測(cè)的方法,對(duì)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè),步驟分:觀察動(dòng)作步驟八大54改善機(jī)會(huì)XX產(chǎn)品線平衡表改善前線平衡表（平均作業(yè)時(shí)間）節(jié)拍=14”八大浪費(fèi)改善的思路與方法改善機(jī)會(huì)XX產(chǎn)品線平衡表改善前線平衡表（平均作業(yè)時(shí)間）節(jié)拍55改善機(jī)會(huì)XX產(chǎn)品線平衡表改善前線平衡表（最快作業(yè)時(shí)間）節(jié)拍=14”八大浪費(fèi)改善的思路與方法改善機(jī)會(huì)XX產(chǎn)品線平衡表改善前線平衡表（最快作業(yè)時(shí)間）節(jié)拍568、管理浪費(fèi)的改善思路:加強(qiáng)培訓(xùn)提高認(rèn)知，獎(jiǎng)罰分明。浪費(fèi)的消除：培訓(xùn)﹕理論與案例培訓(xùn)考核認(rèn)知﹕標(biāo)準(zhǔn)化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔檢知﹕執(zhí)行績效﹔量化分析﹔獎(jiǎng)懲﹕獎(jiǎng)則﹔罰則﹔執(zhí)行制度﹔八大浪費(fèi)改善的思路與方法8、管理浪費(fèi)的改善思路:加強(qiáng)培訓(xùn)提高認(rèn)知，獎(jiǎng)罰分明。浪費(fèi)的消6、改善效果確認(rèn)7、標(biāo)

準(zhǔn)

化1、問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)2、現(xiàn)狀分析3、找出問題的真因5、實(shí)施改善方案4、擬定改善方案解決問題七步法！時(shí)刻牢記PDCA八大浪費(fèi)改善的思路與方法6、改善效果確認(rèn)7、標(biāo)準(zhǔn)化1、問題的發(fā)生/發(fā)現(xiàn)2、現(xiàn)59謝謝！59謝謝！八大浪費(fèi)--精益生產(chǎn)之培訓(xùn)資料八大浪費(fèi)--目錄經(jīng)營思想概述1重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”2如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)3八大浪費(fèi)改善的思路與方法4目錄經(jīng)營思想概述1重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”2如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)1、經(jīng)營思想概述獨(dú)占經(jīng)營模式傳統(tǒng)的微利模式市場(chǎng)化的贏利模式省則賺！導(dǎo)論:1、經(jīng)營思想概述獨(dú)占經(jīng)營模式傳統(tǒng)的微利模式市場(chǎng)化的贏利模式省核心:

成本利潤售價(jià)關(guān)鍵是降低成本!!!!!!提高售價(jià)X1、經(jīng)營思想概述核心:成本利潤售價(jià)關(guān)鍵是降低成本!!!!!!提高售價(jià)X1、經(jīng)企業(yè)最終目的:許多企業(yè)都知道要達(dá)到利潤最大化就是要提高效率，卻總是以定性的方法來進(jìn)行，結(jié)果許多時(shí)間在不知不覺中浪費(fèi)掉了卻不感到可惜。須知，效率是以時(shí)間為基準(zhǔn)來衡量的，對(duì)時(shí)間和產(chǎn)出進(jìn)行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。追求效益（利潤）最大化1、經(jīng)營思想概述企業(yè)最終目的:追求效益（利潤）最大化1、經(jīng)營思想概述效益（利潤）最大化:用最短的時(shí)間、最低的成本、最高的效率、最少的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)最大增值。最短的時(shí)間最低的成本最高的效率最少浪費(fèi)???您的關(guān)注點(diǎn)是什么？1、經(jīng)營思想概述效益（利潤）最大化:用最短的時(shí)間、最低的成本、最高的效率、最識(shí)別“價(jià)值”。關(guān)注價(jià)值1、經(jīng)營思想概述識(shí)別“價(jià)值”。關(guān)注價(jià)值1、經(jīng)營思想概述討論：什么是“浪費(fèi)”？請(qǐng)簡述生活中你所認(rèn)為的“浪費(fèi)”是什么？2、重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”討論：什么是“浪費(fèi)”？請(qǐng)簡述生活中你所認(rèn)為的“浪費(fèi)”是什么？

浪費(fèi)---凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。

簡單地說，浪費(fèi)就是指顧客不愿意為你付錢的那些過程（即不增加價(jià)值的行為）。精益生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”2、重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”浪費(fèi)---凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量增值:技術(shù)工藝圖紙中的所有活動(dòng)非增值?認(rèn)識(shí)增值與非增值2、重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”增值:技術(shù)工藝圖紙中的所有活動(dòng)認(rèn)識(shí)增值與非增值2、重新認(rèn)識(shí)“69某權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)增值與非增值活動(dòng)的統(tǒng)計(jì)：制造過程增值非增值必要非增值(約60%)

不必要非增值(約35%)(<5%)(約95%)2、重新認(rèn)識(shí)“浪費(fèi)”某權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)企業(yè)增值與非增值活動(dòng)的統(tǒng)計(jì)：制造過程增值非增值必70八大浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)2、庫存3、搬運(yùn)4、糾正錯(cuò)誤5、過度加工6、多余動(dòng)作7、等待8、管理如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)2、庫存3、搬運(yùn)4、糾正錯(cuò)誤5、過度加工過量生產(chǎn)定義:生產(chǎn)了過多過早的，超出客戶或下游工序所需要的量，過多過早的生產(chǎn)出未有訂單的產(chǎn)品。根源.以防萬一的邏輯.誤用自動(dòng)化.換模工序時(shí)間長.生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.工作負(fù)荷不平衡.部門間缺乏交流不合理的獎(jiǎng)勵(lì)制度現(xiàn)象：過量原材料額外的庫存過度占用空間物流不平衡過度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理額外的設(shè)備占用八大浪費(fèi)之一：過量生產(chǎn)定義:生產(chǎn)了過多過早的，超出客戶或下游工序所需要的量庫存定義:各工序之間的庫存或由原材料庫存超過必需要的量。任何超過客戶按時(shí)所要求的必要的產(chǎn)品或服務(wù)供應(yīng)。現(xiàn)象額外倉儲(chǔ)及搬運(yùn)在制品包裝公用設(shè)施成本高盤點(diǎn)困難需求更多的處理資源（人、設(shè)備、貨架、倉庫、系統(tǒng)）根源產(chǎn)品的復(fù)雜性為了加大保險(xiǎn)庫存生產(chǎn)計(jì)劃不均衡市場(chǎng)預(yù)測(cè)/管理不力工作負(fù)荷不平衡供應(yīng)商貨運(yùn)不確定換型時(shí)間長不合理的獎(jiǎng)勵(lì)制度八大浪費(fèi)之二：庫存定義:各工序之間的庫存或由原材料庫存超過必需要的量。任何搬運(yùn)定義:任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動(dòng)或信息流轉(zhuǎn)?，F(xiàn)象過度和過長的搬運(yùn)過度的搬運(yùn)設(shè)備大面積儲(chǔ)存區(qū)過量配送人員質(zhì)量降低過度能源消耗損壞或丟失物品根源.材料放置不當(dāng).生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.設(shè)施布局不當(dāng).工作場(chǎng)地保潔不當(dāng).缺乏對(duì)資源的管理.工序不均衡.供應(yīng)鏈管理混亂八大浪費(fèi)之三：搬運(yùn)定義:任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動(dòng)或信息流轉(zhuǎn)?，F(xiàn)象根糾正錯(cuò)誤（不良品浪費(fèi)）定義:返工，返修，報(bào)廢造成的人工、機(jī)器、材料的額外付出。現(xiàn)象.返工、返修與報(bào)廢.客戶退貨.客戶失去信心.錯(cuò)過交貨期.有害廢棄物產(chǎn)生.處理成本高.公用設(shè)施成本高.忙于救火，而非預(yù)防根源.過程控制薄弱.作業(yè)員控制失誤.材料質(zhì)量有問題.缺少防錯(cuò)措施.設(shè)備故障.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良.環(huán)境不良八大浪費(fèi)之四：糾正錯(cuò)誤（不良品浪費(fèi)）定義:返工，返修，報(bào)廢造成的人工、機(jī)過度加工現(xiàn)象.沒完沒了的修飾.外加設(shè)備.頻繁的分類，測(cè)試，檢驗(yàn).額外的復(fù)印件/過多的信息.能源過度消耗.額外的加工工序根源.以防萬一的邏輯.缺乏溝通.過多/重復(fù)的批準(zhǔn)程序.未確定用戶的需求.缺乏邊界樣品或客戶規(guī)格要求定義:從用戶的觀點(diǎn)看，對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價(jià)值的努力。八大浪費(fèi)之五：過度加工現(xiàn)象根源定義:從用戶的觀點(diǎn)看，對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價(jià)多余動(dòng)作浪費(fèi)定義:任何對(duì)生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機(jī)器的動(dòng)作。根源人機(jī)工程設(shè)計(jì)不妥設(shè)備/工序設(shè)計(jì)不精益工作標(biāo)準(zhǔn)不一致工作場(chǎng)地有序安排和保潔不當(dāng)?shù)群驎r(shí)不必要移動(dòng)現(xiàn)象較長的步行距離較長的制造周期資源使用不當(dāng)尋找工具/材料過度的伸展/彎腰等候期間額外的忙亂動(dòng)作八大浪費(fèi)之六：多余動(dòng)作浪費(fèi)定義:任何對(duì)生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機(jī)器的動(dòng)作。等待定義:

員工停下來監(jiān)看自動(dòng)化機(jī)器，或必須停下來等待上一道工序完工、等待工具、供貨、材料等，或因存貨用完、機(jī)器故障停工等因素導(dǎo)致員工沒有工作可做。現(xiàn)象.資源利用率低.設(shè)備閑置.設(shè)備空轉(zhuǎn).生產(chǎn)力降低.等候倉儲(chǔ)空間.不必要的測(cè)試.不平衡的操作.計(jì)劃外停機(jī)根源.工作負(fù)荷不平衡.無計(jì)劃維護(hù).較長時(shí)間的設(shè)置.質(zhì)量問題.生產(chǎn)計(jì)劃不均衡.低效布局.不一致的工作方法八大浪費(fèi)之七：等待定義:員工停下來監(jiān)看自動(dòng)化機(jī)器，或必須停下來等待上一道管理的浪費(fèi)定義:

基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費(fèi).是競(jìng)爭力強(qiáng)弱的表現(xiàn)?，F(xiàn)象.生產(chǎn)力低.資源利用率低.資本利潤低.技術(shù)能力薄弱.研發(fā)周期長.交付周期過長.人員渙散根源.管理能力低：素質(zhì)；執(zhí)行力（速度/準(zhǔn)度/精度）.技術(shù)層次：認(rèn)知度不高，把握度低.標(biāo)準(zhǔn)化：可行性不高，推廣度不廣.企業(yè)整體素質(zhì)不高八大浪費(fèi)之八：管理的浪費(fèi)定義:基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最八大浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)2、庫存3、搬運(yùn)4、糾正錯(cuò)誤5、過度加工6、多余動(dòng)作7、等待8、管理八大浪費(fèi)回顧八大浪費(fèi)1、過量生產(chǎn)2、庫存3、搬運(yùn)4、糾正錯(cuò)誤5、過度加工1、過量生產(chǎn)的改善思路:識(shí)別真假效率八大浪費(fèi)改善的思路與方法假效率與真效率？廠長A：10個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率無效率廠長B：10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品廠長C：8個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品1、過量生產(chǎn)的改善思路:識(shí)別真假效率八大浪費(fèi)改善的思路與方法按照需求數(shù)量生產(chǎn)-真效率多做的造成庫存-假效率1、過量生產(chǎn)的改善思路:識(shí)別真假效率八大浪費(fèi)改善的思路與方法按照需求數(shù)量生產(chǎn)-真效率多做的造成庫存-假效率1、過量生產(chǎn)的2、庫存的改善思路:減少庫存量加強(qiáng)經(jīng)銷商管理，提高市場(chǎng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性拉動(dòng)生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)精益布局，縮短周期八大浪費(fèi)改善的思路與方法2、庫存的改善思路:減少庫存量加強(qiáng)經(jīng)銷商管理，提高市場(chǎng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)2、庫存的改善思路:減少庫存量八大浪費(fèi)改善的思路與方法2、庫存的改善思路:減少庫存量八大浪費(fèi)改善的思路與方法3、搬運(yùn)的改善思路:分析搬運(yùn)是否必須？搬運(yùn)是一種不增值的活動(dòng)盡可能使搬運(yùn)精簡盡可能的避免搬運(yùn)八大浪費(fèi)改善的思路與方法3、搬運(yùn)的改善思路:分析搬運(yùn)是否必須？搬運(yùn)是一種不增值的活動(dòng)搬運(yùn)的原則

1.機(jī)械化原則考慮使用機(jī)動(dòng)車、卡板,可提高工作效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度．

3.標(biāo)準(zhǔn)化原則使用標(biāo)準(zhǔn)的包裝箱,卡板,貨架,減少裝碼時(shí)間,合理利用空間.

4.均衡原則均衡每位員工的工作量,避免空閑等待;對(duì)搬運(yùn)設(shè)備也要充分利用,減少停止或擱置.

2.自動(dòng)化原則使用電梯，傳送帶等方式輸送，必要時(shí)設(shè)置聯(lián)動(dòng)裝置或機(jī)械手

5.及時(shí)原則定量不定時(shí)搬運(yùn)----以消費(fèi)量為基準(zhǔn);定時(shí)不定量搬運(yùn)----以時(shí)間段為準(zhǔn).

6.直線原則搬運(yùn)距離要盡量縮短,七拐八拐或重復(fù)回頭的路線只會(huì)降低效率.

7.安生第一原則作業(yè)規(guī)范化,員工要做培訓(xùn)指導(dǎo),尤其是機(jī)動(dòng)車的駕駛管理.要偑戴防護(hù)裝置,要教育員工正確穿壓靴,戴頭盔和安全帶.實(shí)施人車分流.八大浪費(fèi)改善的思路與方法搬運(yùn)的原則1.機(jī)械化原則考慮使用機(jī)動(dòng)車、卡板,可提高工作效1)水蜘蛛搬運(yùn)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法水蜘蛛搬運(yùn)是指按指定的順序,多次往返前工程,只按照所需清單決定的數(shù)量,收集必要的零部件種類,搬運(yùn)到工位生產(chǎn)線的方法,即裝配定量,按順序領(lǐng)取的組合式搬運(yùn).八大浪費(fèi)改善的思路與方法1)水蜘蛛搬運(yùn)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法水蜘蛛搬運(yùn)是指按指定的順序882)傳送帶搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法工場(chǎng)中有各種各樣的傳送帶,其優(yōu)點(diǎn)為:因?yàn)槟艿染嚯x地傳送物品,所以適合及時(shí)管理方式;搬運(yùn)活性高,因?yàn)榘徇\(yùn)和作業(yè)同時(shí)進(jìn)行,所以不會(huì)發(fā)生取放物品的浪費(fèi).八大浪費(fèi)改善的思路與方法292)傳送帶搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法工場(chǎng)中有各種各樣的傳送帶,其893)定量和定時(shí)搬運(yùn)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法定量搬運(yùn)是后工序到前工序去取要使用一定量的物品的方式。是否需要搬運(yùn),不是由時(shí)間決定,而是由使用量決定的.定時(shí)搬運(yùn)是在特定時(shí)間搬運(yùn)物品.此方法適用于后工程和前工程距離較遠(yuǎn),實(shí)施多回搬運(yùn)有一定困難的場(chǎng)合.八大浪費(fèi)改善的思路與方法303)定量和定時(shí)搬運(yùn)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法定量搬運(yùn)是后工序到前904）消除孤島作業(yè)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法產(chǎn)生原因：不考慮人和機(jī)器的平衡就推進(jìn)自動(dòng)化。影響：作業(yè)者常被分隔作業(yè),無法互幫；產(chǎn)生空手等待的浪費(fèi)；無法實(shí)現(xiàn)“少人化”的生產(chǎn).

半成品浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)。八大浪費(fèi)改善的思路與方法314）消除孤島作業(yè)搬運(yùn)的方法搬運(yùn)方法產(chǎn)生原因：不考慮人和機(jī)4、糾正錯(cuò)誤（不良）的改善思路:5X5W1H法，又稱5*5何法、質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法；5M1E法5W:WHERE

何處,在什么地方,在什么~空間

WHEN

何時(shí),在什么時(shí)候,~時(shí)間

WHAT

何者,是什么東西/事,~生產(chǎn)對(duì)象

WHO何人,是什么人做/生產(chǎn)主體

WHY為何,為什么如此1H:HOW

如何,怎么做的5X是五次,表示對(duì)問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次,不是剛好只問5次可多亦可少,類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神.八大浪費(fèi)改善的思路與方法4、糾正錯(cuò)誤（不良）的改善思路:5X5W1H法，又稱5*4、糾正錯(cuò)誤（不良）的改善思路:5X5W1H法：又稱5*5何法、質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。5M1E分析法:通過對(duì)5M1E分析找出造成不良的原因5M1E：人員(Manpower)

機(jī)器(Machine)

材料(Material)

方法(Method)

測(cè)量(Measurement)

環(huán)境(Environment)八大浪費(fèi)改善的思路與方法4、糾正錯(cuò)誤（不良）的改善思路:5X5W1H法：又稱5*5、過度加工的改善思路:正確識(shí)別顧客需求。只做顧客真正需要的！八大浪費(fèi)改善的思路與方法5、過度加工的改善思路:正確識(shí)別顧客需求。只做顧客真正需要的5、過度加工的改善思路:正確識(shí)別顧客需求。先進(jìn)企業(yè)對(duì)過度加工的管理方法：Audit建立半年度工藝評(píng)審機(jī)制1)參與人員:顧客、銷售人員、生產(chǎn)人員、技術(shù)人員2)目的：查找生產(chǎn)活動(dòng)有沒有超出客戶需求，防止超出客戶的期望而使企業(yè)的制造成本和效率受到影響消除方法八大浪費(fèi)改善的思路與方法5、過度加工的改善思路:正確識(shí)別顧客需求。先進(jìn)企業(yè)對(duì)過度加工6、動(dòng)作的改善思路:三不政策、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。動(dòng)作三不政策八大浪費(fèi)改善的思路與方法6、動(dòng)作的改善思路:三不政策、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。動(dòng)作三不政策八大6、動(dòng)作的改善思路:三不政策、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：一.關(guān)于人體的運(yùn)用二.關(guān)于工作場(chǎng)所的布置三.關(guān)于工具與設(shè)備的設(shè)計(jì)八大浪費(fèi)改善的思路與方法6、動(dòng)作的改善思路:三不政策、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：一971、關(guān)于人體的運(yùn)用一.雙手應(yīng)同時(shí)開始,并同時(shí)完成其動(dòng)作;二.除休息外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑;三.雙手的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱、反向并同時(shí)完成.八大浪費(fèi)改善的思路與方法381、關(guān)于人體的運(yùn)用一.雙手應(yīng)同時(shí)開始,并同時(shí)完成其動(dòng)作;在滿足動(dòng)作需要的情況下，人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí).級(jí)別運(yùn)動(dòng)驅(qū)軸人體運(yùn)動(dòng)部位12345指節(jié)手腕肘肩身軀手指手指及手掌手指,手掌及前臂手指,手掌,前臂及上臂手指,手掌,前臂,上臂及肩1、關(guān)于人體的運(yùn)用八大浪費(fèi)改善的思路與方法在滿足動(dòng)作需要的情況下，人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí).級(jí)別運(yùn)2、關(guān)于工作場(chǎng)所的布置一.工具、物料應(yīng)放置在固定的場(chǎng)所.二.工具、物料及裝置應(yīng)放置在小臂的工作范圍內(nèi).三.工具、物料應(yīng)依工作順序放置排列以利使用.四.零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮送.五.工作臺(tái)及椅之式樣使工作者保持良好的姿勢(shì)八大浪費(fèi)改善的思路與方法2、關(guān)于工作場(chǎng)所的布置一.工具、物料應(yīng)放置在固定的場(chǎng)所.八大物料固定場(chǎng)所八大浪費(fèi)改善的思路與方法物料固定場(chǎng)所八大浪費(fèi)改善的思路與方法100工具,物料放在小臂范圍內(nèi)八大浪費(fèi)改善的思路與方法工具,物料放在小臂范圍內(nèi)八大浪費(fèi)改善的思路與方法101物料依左右手拿的順序去擺放1234八大浪費(fèi)改善的思路與方法物料依左右手拿的順序去擺放1234八大浪費(fèi)改善的思路與方法102重量墮送八大浪費(fèi)改善的思路與方法重量墮送八大浪費(fèi)改善的思路與方法103保持良好的姿勢(shì)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)：工作臺(tái)高度應(yīng)在肘下一至三寸八大浪費(fèi)改善的思路與方法保持良好的姿勢(shì)工作臺(tái)的設(shè)計(jì)：工作臺(tái)高度應(yīng)在肘下一至三寸八大浪104105一.盡量使用工裝或足踏工具,以解除手的“持住”動(dòng)作.3、關(guān)于工具設(shè)備的設(shè)計(jì)二.可能時(shí)應(yīng)將兩種以上工具合并.三.對(duì)手指的工作負(fù)荷應(yīng)依其本能予以分配.五.機(jī)器設(shè)備之操作桿、開關(guān)、手柄之位置應(yīng)在工作者正常作業(yè)范圍內(nèi),以盡量少移動(dòng)位置或變動(dòng)其姿勢(shì).四.手柄之設(shè)計(jì)應(yīng)可能使其與手之接觸面積增大.八大浪費(fèi)改善的思路與方法46一.盡量使用工裝或足踏工具,以解除手的“持住”動(dòng)作.3、氣槍工裝八大浪費(fèi)改善的思路與方法氣槍工裝八大浪費(fèi)改善的思路與方法復(fù)位桿的緊固面是圓柱面，緊固時(shí)造成打滑，員工費(fèi)時(shí)費(fèi)力