機械密封常見問題解答課件

機械封密的故障分析機械封密故障分析目的1.提高機械密封的可靠性；2.減少離心泵的故障率；3.延長設備的使用壽命；4.提高設備的利用率；5.降低使用成本及維修費用；6.有利于生產長期運行；怎樣進行故障分析1.按時準確地做好機泵維修和密封故障分析的有關記錄；（型號、制造廠、工作條件、運行情況等等）重點:a、是否沖洗？何種沖洗？沖洗的壓力及流量？怎樣控制？b、運轉中的密封泄漏量是多少？何時增大？c、拆檢情況；密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因1.泵運轉時振動過大，使動環(huán)運轉中產生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時密封面被推開，造成泄漏量增大。2.動靜環(huán)不同心。

克服上述缺陷的方法：首先消除泵的振動。將轉子找動平衡；采用不易引起振動的聯(lián)軸器（如彈簧片式和齒式聯(lián)軸器等）；校正泵和電機的同心度。摩擦痕跡小于密封面的寬度1.靜環(huán)密封面不平；2.密封面的外圓接觸；3.在動環(huán)端面上的摩擦痕跡不連續(xù)，或局部接觸，顯然是動環(huán)（硬環(huán)）面不平所致。解決缺陷的方法：首先將密封環(huán)放在平晶下檢查平面度。靜環(huán)裝好后再次檢查平面度。密封面沒有摩擦痕跡1.傳動裝置和軸（套）打滑；2.靜環(huán)與動環(huán)沒接觸，屬于安裝失誤；3.在采用鑲嵌式動環(huán)時碳化烏環(huán)松脫。處理辦法:a將傳動動座由頂絲傳動改為鍵傳動

b熟練撐握安裝技巧；c采用熱膨脹系數(shù)小的材料制造，并適當加大鑲裝的過盈值。摩擦痕跡等于密封面的寬度出現(xiàn)泄漏密封面上沒有缺陷，問題可能出在其他零件上。3.選用導熱系數(shù)高的材料；4.減少抽空和汽蝕。動環(huán)不能補嘗1.動環(huán)的輔助密封圈過盈值太大；2.傳動座的突耳和動環(huán)的圓弧槽在長期的運轉磨損后已相互入而咬合在一起，彈力無法補償。3.在高溫泵中，急冷水在軸套上結垢阻礙動環(huán)的軸向滑動，也使動環(huán)不能補償。4.動靜環(huán)密封圈變質，老化，龜裂；5.熱裝式密封環(huán)硬質合金環(huán)松脫。汽蝕能產生的失效汽蝕是指激烈的水力振蕩，帶動密封件發(fā)生迅速的軸向往復運動，使密封遭到嚴重破壞。1.靜環(huán)離位或防轉銷打彎；2.動環(huán)被抽到傳動座中去卡住，彈簧失去作用；3.摩擦副有一件用脆性材料（如碳化硅），在密封端面上因敲擊而出現(xiàn)片狀剝落。密封面上汽化失效

密封端面上汽化是由于PU值過高，溫度過高。1.石墨環(huán)表面有均勻細小的環(huán)狀溝紋；2.硬環(huán)表面也會出現(xiàn)溝紋；3.硬環(huán)表面有局部的擦亮，在熱水和輕烴介質中也有時出現(xiàn)溝紋；4.硬環(huán)表面粘結小塊的石墨，該小塊的石墨環(huán)表面磨出深溝。泵振動過大易出現(xiàn)故障1.密封工作不穩(wěn)定，有時兩密封面被推開，在平衡型密封中，泄漏量增大，縮短使用壽命；2.機械雜質容易進入密封面間，加劇磨損；3.摩擦副痕跡大于密封面的寬度，泄漏量大；4.加劇軸套與動環(huán)密封圈接觸部位的相互磨損，降低了密封的使用壽命；5.加劇了傳動座傳動突耳和動環(huán)傳動槽的磨損。沒有沖洗時易出故障1.摩擦熱不能及時導走，摩擦副溫度高，密封端面間易汽化，工作不穩(wěn)定，易失效；2.機械雜質存入密封腔中易進入密封端面，出現(xiàn)溝紋而失效；3.泵葉輪內汽蝕或泵抽空時，易損傷密封；4.當密封腔內出現(xiàn)少量汽化現(xiàn)象時，很易發(fā)展成汽蝕；5.傳動座內在彈簧周圍淤積雜質，使彈簧不能補償。新安裝的機械密封運轉就發(fā)熱1.密封的沖洗量小或沒有沖洗，不足以帶走摩擦熱；2.密封端面過寬；3.彈簧壓縮量太大，導致端面比壓過大；4.摩擦副材料質量欠佳；5.密封腔中有汽體或沒有灌泵就啟動，密封干運轉。新安裝密封運轉時泄漏1.設計的端面比壓過