橋梁工程施工作業(yè)指導書范本

施工作業(yè)指導書范本橋梁工程施工作業(yè)指導書范本XXXX集團公司技術中心 編制二〇一三年四月第一冊橋梁工程目 錄鎖口鋼管樁圍堰施工2鋼板樁圍堰施工13雙壁鋼圍堰施工24筑島圍堰施工40鋼筋閃光對焊施工48掛籃施工63現(xiàn)澆梁滿堂支架法施工78客運專線預應力混凝土簡支箱梁鋼筋施工88客運專線預應力混凝土簡支箱梁模板施工101客運專線預應力混凝土簡支箱梁混凝土澆筑施工116客運專線預應力混凝土簡支箱梁預施應力施工142客運專線預應力混凝土簡支箱梁起移裝梁施工160客運專線預應力混凝土簡支箱梁架設施工168鐵路T梁預制施工193鐵路T梁架設施工207PAGEPAGE39××鐵路×標段橋涵工程編號：XXX-XX鎖口鋼管樁圍堰施工作業(yè)指導書單位： 編： 審核： 批： XXXX年XX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實施鎖口鋼管樁圍堰施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于XXXX范圍內的深基或岸邊水中基礎工程施工。2.作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計或專項施工方案閱讀審核施圖紙澄清有關技術問題熟悉規(guī)范和技術標準制定施工安全保證措施提出應急預案施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據收集建生活房屋配齊生活、辦公設施，滿足主要管、技術人員進場生活、辦公需要。3.技術要求3.1鎖口鋼管樁圍堰施工應足相關規(guī)范、驗收標準中的規(guī)定。3.2鎖口鋼管樁圍堰的變形尺寸應滿足施工方案和技術交底要求。3.3設有內支撐的鎖口鋼管樁圍堰圍檁支撐的連接及加固應滿足施工方案、技術交底和相關規(guī)范要求，不得擅自變更。3.4圍堰應做到鎖扣嚴密鋼管樁頂基本齊平土深度不少于施工方案和技術交底要求數(shù)值。3.5圍堰內面積應滿足基礎施工的需要應考慮后續(xù)承臺墩身等施工的需求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準備鋼管樁制作 鉆孔平臺除鋼管樁運輸存放 安裝導向架測量控制檢查

插打鋼樁圍堰合攏除導向架安裝內支撐體系圍堰合攏拆除向架裝內支撐體系搭設作業(yè)平臺鎖口止水測控制

圍堰內抽水破除樁頭澆筑墊層砼臺、墩身施工圍堰拆除圖4.1口管樁圍堰工藝流程圖安裝導向架→插打鎖扣鋼管樁→鎖扣鋼管樁圍堰合攏→安裝圍堰內支撐→挖泥及抽水→割除鋼護筒→施工承臺墩身→拆除圍囹→拔除鎖扣鋼管樁。4.2工藝流程見圖圖4.1。5.施工要求5.1施備備5.1.1工工臺橋墩樁基礎礎施工完成后后將鉆機平臺上的鉆孔設設備全部撤離離拆除影響鎖口鋼管樁插打的的鉆孔平臺結結構保留其他部部分鉆孔平臺臺作為鎖口鋼鋼管樁插打施工的作作業(yè)平臺。5.1.2口口管樁加工5.12.1制專門的胎提給鎖扣鋼樁加，架尺寸根據鎖鎖扣鋼管樁尺尺寸進專門設計。5.12.2將管角鋼及工字字鋼按照設計計要求接長鋼管采用無無縫鋼管，鎖口采用工工字鋼和二根根等邊角鋼組組合。5.12.3每鋼管樁上鎖要對稱位鋼管同直線鋼管樁的對接焊縫縫按照Ⅱ級焊質量標準檢檢查驗收其余的焊縫縫按照Ⅲ級焊縫質量量標準作外觀觀檢查求飽滿無裂紋不水鋼管樁應順順直不折不彎。5.1.3動動及起吊設選配。5.13.1振錘選。為了保證施施工時鎖口鋼鋼管樁能打入到設計計入土深度事先要對用用于沉樁的振動錘規(guī)格進進行計算選擇擇要求振動錘錘的激振力P于鋼管樁的的貫入摩阻力，即P/Q＞1.1。式中 ——單根鋼鋼管樁貫入摩摩阻力（kNN）；——土壤振動液化系數(shù)數(shù)， =.3～0.6；——樁周長（m）；——樁周第i土土的極側阻力標準準值（kPaa）；——樁周第i土土的厚度（mm）。5.13.2起設備選型待樁基施工工結束后用樁基施棧橋及鉆孔孔平臺的采用履帶吊吊直接行駛到平臺上起吊吊振動錘及鋼管樁樁。起吊設備備的規(guī)格根據振動錘錘的大小選擇，一般按按表5.1配置。表5.1 起吊設備備選型參考表表序號振動錘規(guī)格起吊設備規(guī)格序號振動錘規(guī)格起吊設備規(guī)格1DZ4525t3DZ9050t2DZ6035t4DZ12080t5.1.4裝裝向架在鉆孔樁護護筒周邊安裝裝導向架導向架大小根據據承臺尺寸確確定承臺外側在應留有一定的的工作空間搭設導向架架時一定要控控制長度及兩兩個方向豎直直度。兩層定定位架高要大于2.0m；定定位架的牛腿腿和圈梁采用用槽鋼接。5.2鎖管管插與合龍5.2.1樁樁吊機的主鉤鉤吊住鎖口鋼鋼管樁上口、副鉤吊住下口同時提升使鋼管樁懸空，然后主鉤繼續(xù)續(xù)提升直至鋼鋼管樁垂直，最最后松脫副鉤鉤。5.2.2打打5.22.1吊吊運鋼管至樁位置其鎖與沉入管樁的鎖口口陰陽咬合，并從定定位架中緩慢慢下放，直至至入河床不沉沉、自穩(wěn)為止止。5.22.2取樁頭千斤用吊主吊動錘樁錘夾夾緊樁樁壁啟動振動錘錘沉樁直至設計深度停止止下沉過程中中要同步松放放吊機的起重繩，控制制錘身與樁身身保持垂直狀狀態(tài)。5.22.3鎖鋼管樁不打到設計深時采樁內水或吸泥方方法輔助下沉沉。5.2.3偏偏在插打鋼管管樁時第一根樁必必須確保其豎直直及位置準確確可在導向架架上設一個大小比鋼管管樁每邊放大大1厘米的限位位框架插打時鋼管管樁背靠緊導導向架一邊插打吊車一邊緩慢慢下鉤并在互相垂垂直的兩個方方向觀察發(fā)現(xiàn)偏移及時調整其它鋼管樁起起吊后人工扶持插入前一一片鋼管樁鎖鎖口內然后用振動錘振振動下沉插打一片或或幾片將已插好的鋼鋼管樁點焊固固定于導梁上。整個施施工過程中，要要用垂球始終終控制每片樁樁的豎直度，及及時糾偏。5.2.4攏攏5.24.1鎖鋼管樁一由堰上游分頭插、下合龍。5.24.2鋼管圍合龍，插打至最后45樁時應測量缺口口的寬度準確計算出出合龍樁的外外徑加工大小合合適的鋼管樁樁運至施工現(xiàn)現(xiàn)場插打。5.24.3為證鋼管樁堰龍時兩側口互平避使用異型樁樁進行合龍，減小合合龍難度，當鋼管樁兩端端相距10～15樁的距離時時，之后每打入一根根樁均須用經緯緯儀控制其垂垂直度若樁身存在偏斜應逐根糾正，分散偏差，調調整合。5.3堵漏5.3.1漏漏料可采用土棉絮采人工方將棉和粘土混合合物塞進鎖扣扣內，注意在在填充扣時盡量一一層棉花一層層粘土。5.32振振動夾自制直徑10cm的棒在扣上下回振，把棉花和粘土混合物物壓實注意不要將將鋼棒插入已已經搗密室的棉棉花和粘土混混合物中。5.4圍囹及內內支撐安裝5.4.1囹囹裝圍堰合龍后后根據施工水水位度量并在在鋼管樁上標標志出圍囹水水平位置在支撐附近將型鋼托托架焊接在鋼鋼管樁上作為圍囹安安裝的支承將岸上下料料并連接好的圍圍囹型鋼用通通過?；蜚@孔平臺臺采用履帶吊吊吊放到托架架上緊貼鋼管樁并與其其焊接；不能能緊貼鋼管樁樁的，在兩者者之間加小鋼鋼板焊接。5.4.2支支安裝5.42.1在囹上測設支的安裝位并確量出根支撐兩端端圍囹間凈距距根據凈距對對支撐鋼管下下并將其兩端端切割成企口口為使支撐鋼鋼管達到軸心心受壓計算條條件，企口切切割時要保證證鋼管軸線和和圍囹水平中中線重合。5.42.2用機將支撐放對應位置裝囹支撐管端頭直接接焊接牢固圍囹頂頂面與支撐鋼鋼管間用連接接鋼板焊連接最后安裝圍圍堰轉角處三角支撐撐。5.5基坑開挖挖和圍堰內墊墊層砼施工5.5.1用用臂抓斗進抓照支后開支撐層開挖層的原則進行行，直到設計計標高。5.5.2基基開挖至設標后即行層砼墊砼厚度般在1020cm。5.6拆堰堰5.6.1身身工完成后即可除圍圍堰拆按從游上游由低到高、先先支撐再圍囹囹最后拔除鋼鋼管樁的順序序進行。5.6.2管管拔除時先用振動輕樁樁土體鎖口內砂漿漿振動，再進行拔除除作業(yè)。5.6.3除除鋼管樁應刷凈修整齊除涂刷銹漆運輸、存放時時，防止變形形損壞。6.勞動組織6.1勞動力組組織方式：采采用架子隊管管理模式6.2施工人員員應結合試驗驗段定的施工方方案機械人員組合工期要求進行合理理配。表6.2 每個作業(yè)業(yè)面人員配備備表負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長1人吊裝指揮人員1人技術、測量人員3人質檢人員1人試驗人員1人起重、振動錘等司司機6人起重工4人電焊工6人鉗工3人電工1人普工12人7.材料要求7.1鋼管樁、型型鋼及采用的的鋼板等材料料符合相關規(guī)規(guī)范要求。7.2構件焊縫縫應滿足相關關規(guī)范要求。8.設備機具配置置表8.1 主要工工械備配表序號序號名稱格單位數(shù)量用途1CO2電焊機臺2鎖扣鋼管樁加工2車吊25t輛1鎖扣鋼管樁加工3平板車輛1鎖扣鋼管樁運輸4帶吊50t臺1鋼管樁插打及拔5動錘DZ90臺1鋼管樁插打及拔6長臂挖機PC220臺1圍堰挖泥7心渣泵40-00MM個1基坑渣8水機55kw個2基坑水9普通焊機臺4內支撐加工及安10汽車混凝土輸送輛111砼輸車8m3臺412自卸汽車輛6.質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1扣扣管樁加工寸符合設計求縫觀及響區(qū)表面不不得有裂紋氣孔渣未融合等缺缺縫形狀及尺尺寸符合設計計詳圖焊縫應與母材材平滑過。9.1.2扣扣管樁圍堰工間一定要意圍內水當超過設計數(shù)值時，應應及時向圍堰堰內充水，確保保圍堰安全。9.1.3扣扣管樁插打定保證其豎度打序從游分頭向下下游合攏口將快要到合合攏口時及時調整合合攏口大小否則應制作作異性鎖扣鋼管樁進行行合。9.2質量檢驗驗鎖鋼管樁標偏偏差±100m鋼樁軸線偏±100mmm管樁豎直度偏差為為1%。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10..1建建立安全保證證體系，設立立安全管理機機構，由項目目經理任組長長；工地設專職職的安全員班組設兼職安安全員員參與全過程開展展各項安全管理活動動。10..2對對管理人員、生生產工人進行行安全教育和和培訓，經考考核合格，方準許其進進入操作崗位位對起重機械駕焊接潛水等特殊殊工種要經過專門機構構安全培訓取得相應的有有操作證書并只能從事事操作證書允允許的工作。10..3鎖鎖扣鋼管樁在在插打期間必必須帶安全帽帽，施工作業(yè)業(yè)人員不能靠靠近振動錘，以以防意外發(fā)生生。10..4在在圍堰內施工的所有作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)圍堰有任何響聲聲和變形，要及時時撤出圍堰，并并向有關領導導匯報，查出出異常情況的的原因。10..5圍圍堰施工如遇遇六級大風和和大雨，應停停止插打和安安裝內支撐及及焊接作業(yè)。10.2環(huán)保要求10..1加加強挖泥及泥泥漿排放措施施，圍堰施工工期間挖出的的泥土應運送送到指定地點，做做到不隨意堆堆棄。10.2.210.2.3××鐵路×標段橋涵工程編號：XXX-XX鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導書書單位： 編： 審核： 批： XXXX年XXX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實施鋼板樁圍堰工作作指導書1適用范圍鋼板樁圍堰施工適適用于深基坑坑或深水低樁樁承臺河床為砂類類土黏性土、碎石土及風風化巖等地層層。2作業(yè)準備2.1內業(yè)技術術準備2.1.1技術術人員認真閱閱讀、審核設設計件，熟悉規(guī)規(guī)范和技術標標準。2.1.2根據據現(xiàn)場實際情情況確定鋼板板樁堰施工方進行圍堰的的設計與檢。2.1.2制訂訂施工安全質質量保證措施，提出應急急預案。2.1.3編制制技術交底資資料詳細向施工工管理人員和和操作人員進進行技術交底。2.1.4施工工人員進行上上崗前技術培訓，考核合合格后持證上上崗。2.1.5根據據上級單位審審批的鋼板樁樁圍施工方案技術部門向向物資部門提供使用用的材料計劃劃和需的機械設備備清單。2.2外業(yè)技術術準備2.2.1進行行導線和水準準復測，布置置測量控制網網和水準基點點。2.2.2施工工作業(yè)層中所所涉及的各種種外技術數(shù)據收收集現(xiàn)場放線水位、地質等等。2.2.3做好好現(xiàn)場施工調調查了解場地理環(huán)境境地質地貌交通電力線、通訊線及影響響插打鋼板樁樁的障礙物情情。2.2.4了解解沿線交通及及影響設備進進場礙物情況不滿足要求求的既有道路進行加加寬或加。2.2.5施施工方案合理理組織打樁設設備鋼板樁圍堰堰所用材料進進場及檢修，根據施工要求落實電力供應方。3技術要求3.1鋼板樁圍圍堰施工應滿滿足相關規(guī)范范、驗收標準準中的規(guī)定。3.2鋼板樁圍圍堰的變形、尺尺寸應足施工方案案和技術交底底要求。3.3設有內支支撐的鋼板樁樁圍堰圍檁撐的連接及及加固應滿足足施工方案、技術交交底和相關規(guī)規(guī)范要求，不不得擅自變更更。3.4水中鋼板板樁圍堰頂面面應至少高出出施期間可能出出現(xiàn)的最高水水位0.5米。3.5對河流斷斷面被壓縮而而引起的沖刷刷，應有防護護措施。3.6堰應做到鋼板樁鎖鎖扣嚴密，鋼板樁樁頂部基本齊齊平，入土深深度不少小于施工工方案和技術術交底要求數(shù)數(shù)值。3.7圍堰內面面積應滿足基基礎施工需應考慮后續(xù)續(xù)承臺墩身等施工工的需求。施工準備測量定位搭設水中作平臺臺

定位樁、導向、鋼板樁制備備打入定位樁安裝導向架打入鋼板樁

時糾偏水下土混凝土封底邊抽水邊加支撐撐樁頭鑿除承臺、墩身工鋼樁圍堰拆除圖4.1 板圍堰工工藝程4施工程序與工藝流流程4.1施工程序序安裝導向架→插打鋼板樁→鋼板樁圍堰合攏→挖泥及抽水→灌注封底混凝土→安裝圍堰堰內支撐→割除鋼護筒→施工承臺墩墩身→拆除圍囹→拔除鋼板樁。4.2工藝流程程圖4.1。5施工要求5.1施工準備備5.1.1平整（修修建）臨時施施工便道（便便橋），確保保施工機具、施施工材料進場道路暢暢通。5.1.2架設施施工電纜，確確保工點施工工用電正常。5.1.3清除施施工范圍內的的地下及空中中施工障礙物物。5.1.4設置軸軸線控制樁及及水準基點樁樁。5.1.5檢查鋼鋼板樁，對不不合格鋼板樁樁進行整修。5.1.6搭設水水中平臺，為為圍堰插打及及承臺開挖等等提供作業(yè)平平臺和運輸通通道。5.1.7測量放放線：技術人人員將面位置與標標高向施工人人員交底。5.2施工工藝藝5.2.1設水平臺采用鋼管樁樁貝雷片及橋橋面板構成水水中作業(yè)平臺臺。先用履帶吊吊配合振動錘錘插打鋼管樁樁鋼管樁插打打完成并安裝裝分配梁后安裝貝雷片，最最后安裝橋面面板施工時逐跨跨推進。5.2.2安裝裝導向架據圍堰定位位在圍堰四周周安裝導向架架導向架由導梁和圍檁檁樁組成導向架位置置不能鋼板樁相碰碰圍檁樁不能隨隨鋼板樁打設而下沉或或變形導向梁的高高度適宜要有利于控制鋼鋼板樁的施工工高度和提高工效，用用全站儀和水水平儀控導梁位置和和高。5.2.3插打打鋼板樁：插插打順序應按按施組織設計或或專項施工方方案進行，一般應由上游分兩兩側插打至下下游合攏插打必須有可可靠的導向設設沿導向架和已經插插打完的鋼板板鎖口逐步插插打鋼板樁插打過程中中保證鎖口的的緊閉性在打樁過程程中為保證垂直直度用兩臺全站站儀在兩個方方向加以控制制打入鋼板樁根根據施工條件件可以逐根或或逐組打。鋼板樁插插打可用錘擊擊、液壓、振動或輔以以射水等方法法下沉但在黏土不宜使用射水水錘擊時應使使用樁帽。5.2.4水下下開挖鋼板樁插打打完成后用吸泥法或或長臂挖掘機機等機械開挖法取土土。5.2.5封底底當水下開挖挖至封底砼底底標高時由潛水員對對基地情況確確認后即進行水下砼封底底施工封底時采用用無縫鋼管作作為水下砼灌注注導管各管節(jié)之間采采用采用快速速螺紋接頭便于導管長長度的調整和和拆卸方便導管使用前進行水水密試驗，導導管安裝，每個接頭頭需預緊檢查查。封底混凝土澆筑的的順序為先低低處后高（先將低處混凝凝土灌高避免高處導管灌注注的混凝土往往低處流，使使導管底口脫脫空或埋在混混凝土內的深深度過小造成導管進進水先周邊后后中間確?；炷镣撩姹３衷诖蟠笾孪嗤臉藰烁?。5.2.6抽水水及內支撐安安裝待封底砼達達到設計強度度后采用水泵進進行抽水單次抽水度據撐布情況而定低內撐位置50cm可，對應位置的內內支撐安裝完完畢后，方可可繼續(xù)抽水。在加設支撐時要檢檢查各節(jié)點是是否頂緊防止因抽水而出出現(xiàn)事故抽水速度不能過快快且要隨時觀觀察圍堰的變變化情況當鎖口不緊緊密漏水時用板條、舊棉絮條等在內測測嵌塞同時在外側側面撒細煤渣渣與木屑等任其隨水流流自行堵塞。較深處的的滲漏，可將將煤渣等沉送送到漏水處堵堵塞。5.2.7拔樁樁在鋼板樁插插打前對插入土層層內部的鋼板板樁內外兩側側涂刷瀝青減少拔樁的摩摩擦力鋼板樁拔樁樁前先將圍堰內內的支撐從下到上陸陸續(xù)拆除并陸續(xù)灌水水至高出圍堰堰外地下位使內外水壓壓平衡使板樁擠壓壓力消失并與部分砼砼脫離(指水下砼封底部份)再在下游選選擇一組或一一塊較易拔除的鋼鋼板樁先略錘擊振動動各拔高1～2m然后依次將將所有鋼板樁樁均拔高1～2m使其松動后后再從下開始分兩側側向上游挨次次拔除對樁尖打卷卷及鎖口變形形的樁加大拔樁設設備的能將相鄰的樁一一齊拔出必要時進行水下切割割。6勞動組織施工人員應結合工工前確定的施施工方案機械人員組合工期要求進進行合理配置。表6.1 每班組作作業(yè)主要勞動動力需要量表表號種稱人數(shù)備注1術試、3-4人2安全員1人3工班長1人4電焊工55電工1-26裝吊工2-4人7司機4-6人8普工10～157材料要求7.1施工所需需鋼材等根據據設計數(shù)配所有原材料必必須檢測合格格才能使。7.2新鋼板樁樁應有出廠合合格證機械性能和和尺寸符合有有關技術標準準的規(guī)定經整修或焊焊接的鋼板樁樁應經同類型型的鋼板樁作作鎖口通過試試驗檢查驗收后的鋼板板樁應分類、編編號登記存放，鎖鎖口內不得積積水。7.3鋼板樁堆堆存搬運起吊時不得損壞鎖鎖口和產生由由于自重而產產生的變形7.4鋼板樁接接長應等強度度焊接。8機具設備配置表8.1 具備配置號備材料規(guī) 格位數(shù)量備 注1履帶吊50T臺22吸泥機D300臺43振動錘D90臺14導鏈3-5T根85罐車8m3輛66臂掘機臺17空壓機10臺28抽水機55kw臺49自卸汽車輛410電焊機臺49質量控制及檢檢驗9.1嚴格執(zhí)行行現(xiàn)行的施工工技術指和質量驗收收評定標準。9.2嚴格按照照設計件及設計圖圖紙組織施工。9.3鋼板樁插插打和位質量應符符合下列規(guī)定：9.3.1合龍龍時楔形樁上上下口寬差不應大于于樁長2％；9.3.1施工工鋼板樁到達達設計高程后后的傾斜度不不應大于1％；9.4將鋼板樁樁運到工地后后詳細對其檢檢查丈量分類編號同時對兩側鎖口用用一塊同型號號長23m的短樁采用用檢查小車進進行檢驗。9.5鎖口通不不過或樁身有有彎曲扭曲死彎等缺陷陷采用冷彎熱（溫度超過800～100焊鉚除長等法以整同時確保接頭強強度與其它斷斷面相等，接接長焊接，用堅固夾夾具夾平，以以免變形，在焊接時，先先對焊，再焊焊接加固板，對對新或接長樁、在在樁端制作吊吊樁孔。檢查小車示意圖如如：未檢查的小鋼鋼板樁堆車置場

已檢查的鋼板樁堆置場

受檢查樁

短標準樁小 車絞車圖9.5檢查車車示意圖組樁及單樁的鎖口口內涂以黃油混混合物油（重量配合比比為黃油瀝青：干末：干粘粘土=22：2：1，以減少插插打時的摩阻阻力并加強防滲滲性。9.6插打鋼板板樁過程中，當導導向設備失敗，鋼板樁頂達到到設計高程時，平面位置允允許偏差：在在水中打樁為為20cm，在陸地打打樁為10cm。10安全及環(huán)保保要求10.1全要求10.1.1施工現(xiàn)場設置置安全圍欄、安安全爬梯、照照明設備、安安全標語和安安全警示標志志。10.1.2施工機械設備備使用前進行行強制性的安安全檢查，加加強保養(yǎng)，使使其保持良的工作狀態(tài)態(tài)及具備完好好的全裝置,機械設備按按照規(guī)周期進行檢檢修和例行保保養(yǎng)。10.1.3所有機械設備備的操作人員員經過嚴格培培訓，持證上上崗，并嚴格格遵守操作規(guī)程程，嚴禁違章章作業(yè)。10.1.4嚴格按照施工工現(xiàn)場安全用用電規(guī)程的要要求，進行施施工現(xiàn)場電力力設施的布置和和使用。非專專業(yè)人員不得得用和操作專專業(yè)電力機械械和供電設施施,用電施工機械械設施需安裝裝觸電保護器器。10.1.5交叉施工的工工程項目，在在施工前了解解交叉施工工工作內容、施施工時間，安全全注意事項等等，必要時派派專人進行協(xié)協(xié)、防護，確確保安全。10.2保要求10.2.1施工現(xiàn)場做到到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊。10.2.2施工中不得造成與與施工范圍無無關的其他建建筑物的穩(wěn)定定破壞，保持周圍環(huán)境協(xié)調，嚴嚴格保護地界以外的的植被、樹木木。10.2.3施施工完畢后時進行施工工場地清理原材料及施施工機具堆碼碼、擺放整齊，機機械車輛停放放有，保證施工工場地整潔、美美觀。10.2.4生生產及生活垃圾應用封閉閉運土車運走走，不得隨處處遺撒。10.2.5夜間施燈集中照射，避避免燈光擾民民。10.2.6施施工現(xiàn)場和施工便道要采采取有效的揚揚塵措施。10.2.7機械施工噪聲大，夜夜間施工對附附近居民造成成影響，應協(xié)協(xié)調好關系。10.2.8施工單位應當采取取措施控制污污染，做好施施工現(xiàn)場的環(huán)環(huán)境保護工作，防止污污染當?shù)厮蛴?。××鐵路×標段橋涵工程編號：XXX-XX雙壁鋼圍堰施工作業(yè)指導書書單位： 編： 審核： 批： XXXX年XXX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實施雙壁鋼圍堰工作作指導書1．適用范圍適用XXXX范圍圍內深水基礎礎工程施工。2．作業(yè)準備2.1內業(yè)技術術準備開工前組織織技術人員認認真學實施性施工工組織設計或或專項施工方方案閱讀審核施工圖紙澄澄清有關技術術問熟悉規(guī)范和和技術標準制定施工安安全保證措施施提出應急預預案對施工人員員進行技術交交底對參加施工工人員進行上崗前技技術培訓，考考核合格后持持證上崗。2.2外業(yè)技術術準備施工作業(yè)層層中所涉及的的各種外部技技術數(shù)收集修建生活房房屋配齊生活、辦公設施，滿滿足主要管理、技術人員員進場生活、辦辦公需要。3．技術要求3.1雙壁鋼圍圍堰加工采用用的鋼材和焊焊材料的品種種規(guī)格化學成份及及力學性能必須須符合設計和和有關技術規(guī)規(guī)范的要求，具具有完整的出出廠質量合格格證明。3.2雙鋼圍圍堰殼元件的的加工尺寸和和預拼裝精度度應符合設計計和有關技術術規(guī)范的要求求。3.3施焊人員員必須有焊接資格格和上崗證。3.4焊縫探傷傷檢測結果應應全部合格。3.5雙壁鋼圍圍堰拼焊后應應進行水密試試，符合設計計要求后，方方可下沉。3.6圍堰清基基應符合設計計要求清基完成并并檢查合格后后可澆筑水下下混凝土封底底。3.7混凝土所所用的水泥砂石水外摻劑及混混合材料的質質量和規(guī)格應符合有關關規(guī)范的要求求，按定的配合比比施工。3.8鋼圍堰內內各倉澆筑混混凝土順序，應嚴嚴格按設計規(guī)規(guī)定進。4．施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序施工程序為鋼圍堰加工→鋼圍堰運輸→鋼圍堰拼裝→定位系統(tǒng)施施工→鋼圍堰下沉→封底底混凝土施工工→抽水堵漏→墩臺身施工→拆除鋼圍堰堰4.2工藝流程圍加工圍運輸圍拼裝位統(tǒng)圍下沉26封混土工26抽堵漏PAGEPAGE139臺施工除圍堰5．施工要求5.1施工準備備5.1.1鋼圍圍堰的外形尺尺寸、強度剛度必須滿滿足設計要求求5.1.2鋼圍圍堰的制作應應簡單化，以以方便施工為為宜。5.1.3確保保堰內不漏水，滲水。5.2施工工藝藝5.2.1圍堰作雙壁鋼圍堰堰主要由內壁壁板外壁板內環(huán)板環(huán)板隔艙板豎肋和水平斜撐等部分組組通過門設計而成成圍堰的尺寸寸強度剛度及結構構穩(wěn)定性錨碇方法等等應滿足設計計及施要求著床型鋼圍圍堰通常采用用雙壁結構一般適用于于泥沙淤積河河段承臺淹埋埋于床（承臺底面面底于河床面面或承臺底面雖雖高于河床面面但河覆蓋層較淺淺的橋梁基礎礎施工非著床型鋼鋼圍堰即通常所所說的鋼吊箱箱圍堰一般適用于于承臺底面高高于河床面的的深水基礎施施工。圍堰高度應按下沉沉深度和施工工期間可能出現(xiàn)的最高高水面高程及及浪高等因素確定當圍堰需下下沉到巖面時時可巖面及風化化層情況做成成等高或與巖巖面相同傾斜斜度的不等高高刃腳。圍堰堰頂面可做為為施工平臺。雙壁鋼圍堰宜分節(jié)節(jié)分塊在工廠廠制造塊件大小可可按制造設備備運輸條件工地安裝起吊及移移運能力決定定加完畢后由汽汽車吊配合平平板車運送至至距離施工現(xiàn)現(xiàn)場較近的鋼鋼圍堰時堆放場地地堆放。5.2.2圍堰裝、位5.2.2.1上位根據施工設設計對擬建墩位進進行定位定定位（或定位樁樁導向船位置。⑴定位船又稱錨船船為水上大型型施工定位用一端直接和和錨繩相連系系固定船位另一端用纜纜繩和導向船船施工結構連接接船上設有滑滑車組可以隨隨時收放纜索索調整結構位位置。定位船一般設在結結構上游果有潮水或或逆流的江面面則在上下游游均應設置定位船船定位船應有有足夠的工作作船上的系泊設設備主要根據據主錨和浮運船組連接接到定位船上上拉攬數(shù)目而而定。定位船可以用鐵駁駁或兩艘木船船組合而成鐵駁作定位位船時其甲板上應應有馬口、帶帶纜柱、復式式滑車組、固固定座等設備備；由兩條木木船組成導向向船時，若兩船露出出水面高度不不等時應先對木船船進行壓艙使使之等高使兩船甲板板面為一平面進進行拼連，與與托架相接的角鋼應應靠船的龍骨骨或橫梁上。⑵拼裝船裝船是是為了大型水水上結構施工工之用可由鐵駁或或浮箱組拼而成，若用用鐵駁組拼時時，應拆除船船員宿舍，以以利于后期拼拼裝船退出。拼裝船上應用槽鋼鋼或鋼板樁反反扣作為平臺臺并進行找平大誤差不超超過5mm。大型水上施工結構構待拼裝船組拼檢查合格格后，即可在在船上組拼。對于采用沉船入水水施工的拼裝裝船應有對稱的的密封的隔艙艙以利于注水水下沉及充氣氣上。⑶導向船導向船的的主要作用在在于保證水上大型施工結結構在橋墩墩墩位的準確位置并并在其穩(wěn)固于于基底之前予予以支同時導向船又是是深水橋墩施施工的工作場地地在導向船上上安裝有供水水大型結構入入水的起重設設備如龍門吊及其它生產產生活設施并兼作橋墩施施時臨時?？靠康氖┕そ煌ù暗牡能O船。大型水上結構系支支承在起重塔塔架上設在導向船船中部內側故需要在導導向船外側用用片石包進行壓艙艙以平衡連接接梁所受力矩矩沒入水中的的大型施工結構連連同導向船則則以強的錨錠設施施定位于水上上。導向船的組成一般般為兩艘800t鐵駁和下述述幾項特制結結構和設備組組：鐵駁面連接接結構即連接接梁、起龍門吊、導導向架等。連接梁的作用使使兩條導向船船連接成體作為天車的的走行道作為平衡重吊點和和輔助吊點的的掛梁。天車及小車天車車一般由萬能能桿件組成桁桁梁整個起吊設設備布置有2臺天車每臺天車上有有起重小車一一臺及動滑車一臺臺天車運行部分分安設在梁的兩端電力傳動每端有4走行輪其中兩個為為主動輪2個位從動。小車包括起起吊設備運行部分和和構架。輔助吊點圍囹囹上下游各設設一個輔助吊吊點系承受在插插管柱時管柱柱重量對圍囹的的偏。導向塔架及支承結結構導向塔架是是大型施工結結構下沉時導導向之用塔架與托架間的支承梁梁由2槽鋼及2根角鋼組成成。鐵駁面連接接系由于連接梁離離導向船面較較高故在船面上上下游各設置置導向船間的連接系他的結構系系在鐵駁上伸伸出一個腳架三腳架的頂頂點在兩導向船對稱稱中線處連接接所有水平力力接傳到船面面上垂直力傳至至船舷及中隔艙上，并并可利用它作作為兩個向船間的工工作走到和腳腳手。⑷錨定布置整個錨錨錠系統(tǒng)按順順水流方向布布置水上大型施施工結構導向船與定定位船連接錨錠的形式式和重量不同同作用也不一樣樣分為鐵錨和和混凝土錨鐵錨重量在數(shù)百百公斤到2～3T不等混凝土錨重重量約15～45T不等錨與船之間間用錨繩錨鏈連接靠近貓頭一一端用錨鏈錨繩一般用用鋼絲繩錨鏈有三種種作用：一是是自重大，一一般為同直徑徑鋼絲繩的10倍左右，增增加錨鏈與河河床的摩擦力；二二是錨鏈由單單個鏈環(huán)成，轉動靈靈活；三是穩(wěn)穩(wěn)定與緩沖。錨鏈宜采用有擋錨錨鏈，使用前前均需試拉合格，其負荷荷安全系數(shù)采采用4。錨鏈由末端端鏈節(jié)中間鏈節(jié)錨端鏈組成節(jié)段按使用用部位由普通通鏈環(huán)加大鏈環(huán)末端端鏈環(huán)轉環(huán)連接連環(huán)等等配件組成中間鏈節(jié)理理論長度為25米，實際長度為225～27。⑸拋錨將錨錠按設計位置置放入河中，一一般鐵錨約8T以下）用“甩梢”的方法進行拋設設此法用15～20米的一段直直徑16～22㎜鋼絲繩掛掛置此處注意錨繩的預拉拉力一般拉到到設計拉力的的80%左右，對對稱錨繩的拉拉力差控制在在10%以。5.2.2.2床鋼圍堰的拼拼裝、就位鋼圍堰的拼拼裝方式受到到拼裝場地運輸條件起吊能力等等諸多因素的的影響，施工時可根據據具體情況，用適宜的拼裝工藝：1）若橋位區(qū)附近有有造船廠、鋼鋼結構加工廠等可利用用的拼裝場地地，且有大型起重船船配合則可將鋼圍圍堰豎向分節(jié)節(jié)在工廠工制作利用駁船將將制作完成的節(jié)段段運至現(xiàn)場后后整體、上下對接接后焊成整體體；2）若橋位處水流平平穩(wěn)，又有大大型駁船可以利用，則則可就近在駁駁船上將鋼圍堰分節(jié)節(jié)拼裝成整體體利用起重船船吊裝；3）在沒有大型起重重船的情況下下，則可將鋼圍堰堰按構造分片片（塊）在陸陸上或駁船上上加工塊件的重量量可根據有的起重能能力進行劃分分如將分塊重重量控制在30t-550t間滿足小型起起重船的吊裝裝能力散拼鋼圍堰堰的施工工藝較復雜拼裝前需在在承臺外圍設設置定位樁向樁承牛腿及起起吊鋼梁等。第1）、2）二種種施工方法可可減少現(xiàn)場的操操作環(huán)節(jié)，加加快施工進度度，但需要配備大大型起重設備備第3種施工方法法雖增加了現(xiàn)現(xiàn)場焊接工作作量但有效解決了沒沒有大型起重重船的限制只要組織嚴嚴密合理配備設設備和人員投投入，也不失為一一種較好的施施工方法。4）對于河床覆蓋層層較淺的情況況，則施工工藝要要復雜得多，如如在安慶大橋A標施工中鋼鋼圍堰不僅是是臺施工的擋擋水結同時也是鉆鉆孔樁施工的的操作平臺這種情況下下的鋼圍堰通通常采用整體體浮運現(xiàn)場利用導導向船定位船拋錨定位的施工工工。5.2.2.3著床型鋼圍圍堰的拼裝、就就位同著床型鋼鋼圍堰相比較較雙壁鋼吊箱箱圍堰的高度度較小一般分節(jié)不不超過2節(jié)其拼裝方式運輸輸及吊裝等基基本同床型鋼圍堰堰施工既可拼裝后后整體吊裝又可以先加加工成塊現(xiàn)場拼裝利用葫蘆起吊吊注水下沉不同的是鋼吊箱圍圍堰帶有底板板，因而二者者施工工藝又又有所不同。1）在岸上或駁船上上拼裝成整體體的鋼吊箱圍堰，在在吊裝前需精精確測出樁身偏差及傾傾斜度等參數(shù)數(shù)，根據鋼護護筒頂口及吊箱底板設設計高程處的的平面樁位采“投影法在吊箱底板板上預長圓（兩端為半半圓形中間為矩形形）孔洞，以便便鋼吊箱下放放到位，防止止鋼吊箱下放過程中中被群樁“卡”??；2）鋼吊箱圍堰采取取在現(xiàn)場拼裝裝時，其底板開孔孔較容易控制制，可根據現(xiàn)現(xiàn)場樁位的偏偏位及傾斜情情況預孔洞，方法法同上；3）雙壁鋼吊箱整體體吊裝時需在在壁體內側增加縱橫支支撐，防止在在吊裝過程中圍堰發(fā)發(fā)生較大變形形對于單壁圍圍由于其壁體體剛度較小吊裝時尤其其要采取可靠支支撐，必要時時采用吊具吊吊裝；4）雙壁鋼吊箱吊放放入水后可利利用其自身受到的的浮力自浮，通通過向壁倉內注水或增增加配重調整整鋼吊箱的入入水深度單壁鋼圍堰堰由于沒有壁壁體空腔，不能滿足自自浮要求因此在設計計時一采取在吊箱箱頂部設置鋼鋼挑梁利用挑梁將鋼吊箱箱懸掛于鋼護護筒上直接定定位。鋼圍堰制作完畢后后用浮吊或其其它運輸具分塊浮運運至墩位處通過水上起重設備備起吊放入水中浮浮起并進行時定位依此逐節(jié)吊吊裝完成拼裝，接縫處宜采用用焊接。5.2.3圍堰高鋼圍堰接高高在第一節(jié)鋼鋼圍堰拼裝完完基礎上進行行。首先用龍門門吊將第一節(jié)節(jié)雙壁鋼圍堰堰自平臺下面面吊起吊至第一節(jié)節(jié)雙壁鋼圍堰頂面高出平臺臺頂面一定高高度（宜小于于1m，以方便便焊接施工位位置）并在鉆孔平臺臺上和雙壁鋼鋼圍堰四周設設吊用倒鏈輔助吊吊掛（5T倒鏈數(shù)量不少于6對12個。雙壁鋼圍堰固定牢牢固后開始按順序序吊裝上節(jié)分分塊的雙壁鋼鋼圍堰每塊準確對位后后上下兩層先先點焊固定等層雙壁鋼圍圍堰各分塊全全部對位并調調整準確后再再進行整體長長縫的焊接連連接。上層雙壁鋼圍堰全全部焊完確認認不漏水后松開倒連用龍門吊將焊焊好的雙壁鋼圍堰堰緩慢下落，下下落時應有定定位樁并測量調整整雙壁鋼圍堰堰的定位。接高第三層雙壁鋼鋼圍堰時復接高第二二層的工作直至將雙壁鋼鋼圍堰下落到平整整的河床。以后的雙壁鋼圍堰堰接高隨下沉情況及時接接高（不再用用龍門吊和倒倒鏈），直至雙壁鋼鋼圍堰下沉到到設計標。5.2.4圍堰著床下沉5.2.4.1床鋼圍堰的著著床、下沉雙壁鋼圍堰堰就位后自浮浮于水中通常在鋼圍圍堰刃腳段澆澆注一定高度度的水下混凝土以增加加刃腳部分的的剛度由刃腳混凝土土客觀上增加加了鋼圍堰自自重又可加大鋼鋼圍堰入土后后的下沉速度著床型鋼圍堰堰受到的水流流力在圍堰刃腳接近河床頂面面時達到最大大值此時應在嚴嚴格控制鋼圍圍堰定位精度度的情況下及時著床鋼圍圍堰刃腳著床床后利用水抓斗或吸吸泥機輔以高高壓射水管吸吸泥取土同時向鋼圍圍堰壁倉內注注水增加圍堰的的下沉重量吸泥取土時時從圍堰中間逐步步向刃腳處對對稱分層進行行，以保證鋼鋼圍堰平穩(wěn)、豎豎直下沉。為保證鋼圍堰順利利下沉可事先在刃刃腳內部埋設設高壓水槍噴噴嘴當鋼圍堰下沉困難難時利用高壓壓射水沖擊刃刃腳底部土體體，以減少圍圍堰刃腳處的的端阻力同時采取在在隔倉壁體內內澆注混凝土或灌砂圍堰頂部配配重以及空氣氣幕等方法達到助助沉目的。5.2.4.2床型鋼圍堰堰的下沉糾偏偏鋼圍堰在下下沉過程中可可能會出現(xiàn)偏偏位或傾斜現(xiàn)現(xiàn)象此時可通過過及時采取調整偏側取土量的的方法逐步達到糾偏糾斜斜的目。5.2.4.3著床型圍堰（鋼吊吊）的就位、固固定鋼吊箱圍堰堰與著床型鋼鋼圍堰除了有有底或無底的的區(qū)別外拉壓桿的使使用也是鋼吊箱圍堰與著著床型圍堰的重要要區(qū)別。1）拉壓桿拉壓桿桿在鋼吊箱圍圍堰的定位過過程中起到平平衡吊箱重力力封底混凝土土重力及所受浮力的作用用拉壓桿的設設計必滿足吊箱圍圍堰封底圍堰內排水水等不同工況下的的受力要求為方便拉壓桿桿整角度通常將拉壓壓桿下端與底底板采用轉鉸連接接。2）鋼吊箱入水、定定位鋼吊箱吊放放入水后通過向壁倉倉注水之下沉對于高度較較大分層拼裝下放的鋼吊箱施工時先將將拉壓桿端與鋼吊箱箱底板鉸接固固定當首節(jié)吊箱入水下沉至預定定高程后吊裝拼焊節(jié)吊箱然后重復前前述操作向壁壁倉注水使之下沉沉，拉壓桿隨隨著吊箱分次接高相相應依次接長長。鋼吊箱到達設計高高度精確定位后后將拉壓桿與與鋼護（鋼管樁頂面“十字撐桿焊接接固定通過拉壓桿桿將鋼吊箱所所受的力傳遞遞到鋼護（鋼管樁）上。5.2.5圍堰清基底5.2.5.1床型鋼圍堰堰的清基封底底鋼圍堰下沉沉到位后采用高壓射射水沖洗堰內壁和鋼鋼護筒外壁利用空氣吸泥機吸除底部部浮泥清基為澆注封底底混凝土做準準備若河床覆蓋蓋層較淺，可由潛水員員用袋裝混凝凝土堆砌封堵堵刃腳也可采用水水下不離析混混凝土封堵刃刃腳部位孔隙隙以防堰外泥泥砂流入。5.2.5.1著型鋼圍堰的的底板封孔鋼吊箱安裝裝完成后潛水員水下下用環(huán)半環(huán)形二只封堵板封堵堵吊箱底板與鋼護筒（或或鋼管樁）之之間的縫隙二塊封堵板板間用螺栓連連接固定，封堵板與吊吊箱底板間加加裝一橡膠墊片以以利止。底板封孔完成后采采用豎管法澆澆注水下封底底混凝土混凝土由中中央集料斗統(tǒng)一供料，沿沿溜槽流向要要澆注的導管管。鋼吊箱水下封底混混凝土直接澆澆注在吊箱底底板上封底施工質質量比著床型型鋼圍堰封底底施工易于控控制因此鋼吊箱箱圍堰的水下下凝土封底厚厚度相對著床床型鋼圍堰而而言可適當減減小。5.2.5.2圍的拆除拆除前可將隔倉內內的水抽干后后圍堰依靠自自身浮力克服服入土部分周周壁所受摩阻力自自行上浮。6．勞動組織施工工人員應結合合確定的施工工方案機械員組合工期要求進進行合理配。表6.1每個作業(yè)面面人員配備表表負責人1人技主管1人專職全員2人工班長4人吊指人員2人技質量試人員6人機工電工普工30人其中負責人、工班長長、技術人員員、安全員必須須由施工企業(yè)業(yè)正式職工擔擔任。7．材料要求7.1各類型鋼鋼符合相關規(guī)規(guī)范要求。7.2封底混凝凝土必須符合合設計要求。8．設備機具配置表8.1主要施工機機械設備配置置表號備材料單位量1浮吊臺12運輸船艘13振動錘臺14碼頭吊臺15運輸車臺16泥漿船艘17汽車吊臺18電焊機臺49割套210倒鏈根干11空壓機臺若干12抽水機臺若干9．質量控制及檢驗驗9.1質量控制制9.1.1雙壁壁鋼圍堰施工工工程質量控制要點主要要為四個方面面：9.1.1.1壁鋼圍堰堰平面尺寸、立立面高度、壁厚；9.1.1.2壁鋼圍堰焊焊接要求密封封性能好；9.1.1.3壁鋼圍浮運、定位位、下沉控制制；9.2質量檢驗9.2.1雙壁壁鋼圍堰所用用的材料圍堰剛度強度及結構穩(wěn)穩(wěn)定性必須符符合施工工藝設設計要求。9.2.2雙壁壁鋼圍堰必須須符合下列規(guī)規(guī)定9.2.2.1堰底面平均均高程符合設設計要求。9.2.2.2外壁板及隔隔艙板的焊縫縫應該進行抗抗?jié)B試驗。9.2.2.3下隔艙板對對齊相鄰水平環(huán)環(huán)形板對齊；上下豎向肋肋角必須與水平環(huán)形形板焊牢。9.2.3雙壁壁鋼圍堰拼裝裝和就位質量量應符合下列列規(guī)定9.2.3.1壁鋼圍堰拼拼裝允許偏差差和檢驗方法法應符合下表表規(guī)定表9.1基床底層外外尺寸允許偏偏差檢驗頻率率及方法目允偏差驗1井箱平面直徑±d/800尺量2頂平面相對井箱相鄰點高差10mm尺量3節(jié)堰大20坡尺量9.2.3.2壁鋼圍堰就就位允許偏差差和檢驗方法法應符合下表表規(guī)定表9.2基床底層外外形尺寸允許許偏差檢驗頻頻率及方法目允偏差驗1圍堰傾斜度1/50量2堰、面心h/±2m3面2°10．安全及環(huán)保要求求10.1.1施施工區(qū)應設警示標標志，嚴禁非非工作人員出出入。10.1.2施施工中應對機械設備進行行定期檢查、養(yǎng)養(yǎng)護、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)現(xiàn)場應有專人人統(tǒng)一指揮，并并設一名專職職安全員負責現(xiàn)場場的安全工作作，堅班前進行安安全教育制度度。10.1.4現(xiàn)現(xiàn)場設專人指指揮調度并設立明顯顯標志防止相互干干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安安全距，確保協(xié)調調、安全施工工。10.2環(huán)保要要求生產中的廢廢棄物及時處處理到當?shù)丨h(huán)保保部門指定的地點點棄置廢水應集中到沉淀池，經經沉淀后排放放?！痢凌F路×標段橋涵工程編號：XXX-XX筑島圍堰施工作作業(yè)指導書單位： 編： 審核： 批： XXXX年XXX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實施筑島圍堰施工作業(yè)業(yè)指導書1．適用范圍適用XXXX范圍圍內水深在3m以內流速在1.5m/s以內河床土質滲滲水性較小的的地段基礎工工程施工。2．作業(yè)準備2.1內業(yè)技術術準備⑴熟悉圖紙及規(guī)范根據河寬水深流速地質情況梁基礎形式式等條件確定定圍堰及筑島島的施方式和填筑筑材料。⑵圍堰施工方案要經經過當?shù)厮畡談障嚓P部門的的審批。⑶對參加施工人員進進行上崗前技技培訓，考核核合格后持證證上崗。⑷制定施工安全保證證措施，提出出應急案。對施工工人員進行技技術交底，2.2外業(yè)技術術準備⑴修建生活房屋配配齊生活辦公設施滿足主要管管理技術人員進進場生活、辦公公需。⑵進行橋基的測量放放樣工作確定圍堰和和筑島的施工工范。⑶施工機械設備、土土袋等材料進進場。⑷在筑堰之前，將堰堰底下河底上的樹根根、石塊及雜雜物清除干凈凈。3．技術要求圍堰堰土袋用草袋麻袋或土工工織物(無紡土工布布)袋裝粘性土土人工裝土，裝土量約為袋容積積的60%，袋口以鐵絲或麻繩縫縫合。在水流流流速較大時時過水面及迎水水面袋內可裝裝填粗砂或卵卵石。圍堰中中心部分填筑筑粘土及粘性性土芯墻。圍堰高度應高出施施工期間可能能出現(xiàn)的最高高水位(包括浪高)0.5～0.7m。頂寬度為2m,采機械挖基不小于3m堰邊坡為1:0.～1:1內坡坡為1:0.221:0.55坡與基坑的離根據河床質及基坑開挖深度度而定，不得得小于1m。圍堰施工一般要安安排在枯水期期進行。4．施工程序與工藝藝流程4.1施工程序序施工準備→編織草（或土袋等等→圍堰填土→堆碼土袋→圍堰合攏→堰內筑土→基礎施施工→圍堰拆除4.2工藝流程5．施工要求5.1圍堰修筑筑⑴圍堰土袋用草袋麻袋或土工工織物(無紡土工布)袋裝粘性土人工裝土裝土量約為為袋容積的60%口鐵絲或麻繩繩縫合水流流速較較大時,過水面及及迎水面袋內內可裝填粗砂砂或卵石圍堰中心部部分填筑粘土土及粘性土芯芯墻。⑵圍堰高度應高出施施工期間可能能出現(xiàn)的最高高水位(包括浪高)0.5～0.7m。頂寬度為2m,采機械挖基不小于3m堰邊坡為1:0.～1:1內坡坡為1:0.221:0.55坡與基坑的離根據河床質及基坑開挖深度度而定，不得得小于1m。⑶圍堰填土卸車自外拉運粘土土或砂夾粘土土沿河岸或淺水側上游往下游游向河中間逐逐步推進將填筑料倒倒在露水面的堰頭頭上由推土機從從河邊開始逐漸向河中中間推擠順坡送入水水中免直接倒入入河中被水洗洗去泥土或離析，造成滲滲漏。首次填填筑應比河面面高出50cm，首首層填筑完成成后用壓路機壓實壓實處理時時應注意觀察察頂面距河面的高度不得得低于河面水面上的填填土要分層夯實實。⑷堆碼土袋堆碼土袋時，要求上上下左右內外外相互錯縫，搭搭接長度為1/2～1/3，并應堆碼密密實平整投放土袋時時不宜采用拋拋投,應順坡送送入水中以免離析，造成滲漏在水中堆碼碼土袋可用一一對鉤的桿子鉤鉤拉到位必要時并應應拋片石防護或者外圈改改用竹簍或荊荊條筐裝砂石在水不深但但河床有一層層不厚的易于透水水的覆蓋層時時為防止漏可在外圈圍圍堰完成后先行抽水至水深約50cm時，挖出內內堰底下的覆覆蓋，然后堆碼碼內堰土袋，填填筑芯墻，即可防止河河床漏水。⑸堰堤迎水面應筑成成向堰外拱的的弧形圍堰外形應應考慮河流斷斷面被壓縮后，流速增增大引起水流流對圍堰、河河床的集沖刷及影響響通航、導流流等因素，并應滿足堰堰身強度和穩(wěn)穩(wěn)定的要求。堰堰內平面尺寸寸應滿足筑島島施工的需要。⑹圍堰應在下游背水水側合龍。圍圍堰整體要求求防水嚴，減少滲漏漏5.2堰內筑島島⑴圍堰合龍后。在堰堰內采用卸汽車拉土土筑島，并用用壓路機壓實實。⑵筑島材料宜用抗?jié)B滲性較好的粘粘性土或砂夾粘土土,島面以下0.5m范圍內用硬塑粘土填筑筑土料內不允允許含有根磚塊等雜物物或有機質的的土填出水面之后后應分層進行行夯實島面及地基基承載力應滿滿足施工要求求。⑶在斜坡上筑島時應應有防滑措施施在淤泥等軟軟土上筑島時應將軟土挖挖除，換填或或采用其他加加固措施。筑島面比施工最水高高出0.5～0.7m島外根據施需要可以在外外坡面用草簾簾、柴片石或土工工織物等加以以防護。⑸筑島完成并經碾碾壓達到施工工所需地基承承載力后即可進行島島內橋體施。5.3筑島及圍圍堰的拆除完成島內橋橋體施工后按修筑圍堰堰和筑島的順順序逆向進行挖筑島，拆除圍堰圍堰拆拆除時應自下下游至上游由堰頂至堰堰底由背水面至至迎水面，逐步拆除。并并按照水利部部門要求，清理理河道。6．勞動組織6.1勞動力組組織方式：采采用架子隊管管理模式6.2施工人員員應結合確定定的施工案機械人員組合工期要求進進行合理配置。表6.1每個作業(yè)面面人員配備表表負責人1人技主管1人專職全員1人工班長1人技、檢測及驗員6人機工普工10人其中負責人、工班長長、技術人員員、安全員必須須由施工企業(yè)業(yè)正式職工擔擔任。7．材料要求筑島島用填料宜為為滲水性較小小的粘土。8．設備機具配置表8.1主要施工機機械設備配置置表序號設或料單位數(shù)量1挖機臺12裝機臺13推機臺14壓機臺19．質量控制及檢驗驗9.1質量控制制圍堰高度應應高出施工期期間可能出現(xiàn)現(xiàn)的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m，堰寬度為2m,當用械挖，不小于3m。堰邊為1:0.51:1，堰內邊坡為1::0.2～1:05。內坡腳與與基坑的距離離應根據河床床土質及基坑坑開挖深度而定，不得得小于1m。9.2質量檢驗尺量檢查，各各部位尺寸滿滿足9.1要求。10．安全及環(huán)保要求求10.1安全要要求⑴圍堰筑島施工時與與相關管機構經常保保持聯(lián)系保證施工期期間航道安全。⑵圍堰筑島施工時與與氣象部門經經常保聯(lián)系確認洪汛日日期做好防洪防汛準備工工作。⑶圍堰筑島施工期間間派專職安全全工程師1名，負責日日常安全管理理工作。⑷機械設備的操作人人員經過全技術操作作規(guī)程培訓考試格后持有效效證件上崗定期檢查機機械設備狀況況機操作人員必必須聽從施工工人員的正確確指揮精心操作加強工程機機械和車輛的的檢查維修對駕駛人員進進行安全教育，嚴謹違違章開車，杜杜絕交通事故故的發(fā)生。⑸堆碼土袋時圍堰堰上施工作業(yè)工人須須作好相應的的安全防護穿戴救生衣。圍堰堰上放置救生生設備，隨時時備用。⑹施工過程中應加加強對圍堰的的安全情況監(jiān)監(jiān)測和檢一發(fā)現(xiàn)情況應應立即采取補救救措施尤其是在洪洪水汛期更要加強安全檢檢查以及對緊緊急情況的防范措施。⑺為應對緊急情況應備足土袋袋料車和木樁樁等應急物資資設備相關管理人員保證244小時內能夠夠系上并隨時時到場；組織織好應急救助助隊伍等準備備工。10.2環(huán)保要要求⑴圍堰及筑島周圍用用雙層彩條布布包裹均勻分布并并壓牢防止填料污污染水。⑵圍堰筑島施工期間間為了保持河河道的清潔和和暢通不能隨意往河河道里拋填雜物和和填土。施工工完成后，應應及時拆圍堰，清理理河道，不污污染環(huán)境。⑶土方運輸車輛上覆覆蓋篷布防止運輸工工程中土石墜墜落土污環(huán)境。⑷專人清掃施工道路路并灑水，減減少塵土對環(huán)環(huán)境的影響。⑸各種材料、工具集集中存放，堆堆碼整齊?！痢凌F路×標段橋涵工程編號：XXX-XX鋼筋閃光對焊施工工作業(yè)指導書書單位： 編： 審核： 批： XXXX年XXX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實施鋼筋光對施工工業(yè)指導書1、編制目的本作業(yè)指導書適用用于熱軋鋼筋筋的連續(xù)閃光光焊預熱閃光焊焊閃光一預熱熱閃光焊。2、作業(yè)準備2.1、料備備a、鋼筋：采購的鋼鋼筋必須有生生產廠家的出廠合合格證和復試試檢驗報告，其性能符合有關標準和規(guī)范要。b、電源：380VV±5%交流電2.2、工具具a、對焊機——焊機機的型號有UN1-1000、UN1-1150。b具活動板手32㎜以下一3m和50m鋼卷尺各一一把卡尺一把。2.3、動準準備對焊機操作作工：經過培培訓，考試合合格，持證一一崗。鋼筋制作工工：經過三級級安全教育，對對本筋工程熟練練操作的技術術工人。3、技術要求3.1工作棚：：要寬暢，光光線充足，一一般跨度≮9m。3.2熟悉圖紙紙，按圖紙要要求制作鋼筋筋。3.3對焊機在在操作前先檢檢查好，證正常運轉轉，并符合安安全規(guī)定。3.4鋼筋端面面要平口、清清潔、無油污污雜質。3.5對焊機的的容量、電壓壓要符合要求求。4、施工工藝流程鋼筋對焊的施工工工藝流程見圖圖40鋼筋閃光對對焊流程圖。鋼筋除銹鋼筋制作方法一） 方法二）焊接工藝過程程一次閃光對焊 閃光光-預熱-閃光對焊閃 光 一次閃光預 熱二次閃光頂 鍛頂鍛松夾具（電熱處）檢查（檢驗）圖4.0 鋼閃光光焊程圖5、主要施工工藝及及要求鋼筋閃光對焊是將將兩根鋼筋安安放成對接形形式利用焊接電電流通過兩根根鋼筋接觸點產產生的電阻熱熱使觸點金屬熔熔化產生強烈飛飛濺形成閃光迅速施加頂鍛鍛力完成的一一種壓焊方法法。5.1、光焊焊鋼直限制連續(xù)閃光對對焊所焊接的的鋼筋上限直直徑應根據焊機容容量鋼筋級別等等具體況而定應合合表5.1-1的求：表5.11：連續(xù)續(xù)閃光對焊鋼鋼筋上限直徑徑焊容（KV.A）鋼牌號筋徑㎜）160（15）HPB300HRB335 HHRBF335HRB400 HHRBF400HRB500 HHRBF50022222020100HPB300HRB335 HHRBF335HRB400 HHRBF400HRB500 HHRBF5002020181680（7）HPB300HRB335 HHRBF335HRB400 HHRBF400161412對于有高要的的震結用鋼筋牌號加（HRB400E、HRBF400E），可參照照同級別鋼筋筋進行閃光對對焊。5.2、光焊焊工藝鋼筋閃光對焊的焊焊接工藝可分分為連續(xù)閃光光焊預熱閃光焊焊和閃光－預預熱閃光焊等，根據鋼鋼筋品種、直直徑、焊機功功、施焊部位位等因素選用用。1)連閃焊焊續(xù)光焊工藝過程括連續(xù)閃光頂鍛（圖5.2-11施焊時先閉合一次次電路使兩根鋼筋筋端面輕微接接觸此時端面的的間隙中即噴噴射出火花般熔熔化的金屬微微?！W光接著徐徐移移動鋼筋使兩兩端面仍保持持輕微接觸形成連續(xù)閃閃光當閃光到預預定的長度使鋼筋端頭頭加熱到將近近熔點時，就以一定的的壓力迅速進進行頂鍛先帶電鍛再無電頂鍛鍛到一定長度焊接接頭即告完完成。2)預閃焊焊預熱閃光焊焊是在連續(xù)閃閃光焊前增加加一次預熱過程，以以擴大焊接熱熱影響區(qū)其工藝過程包括：預熱閃光和頂鍛鍛過圖5.2-11施焊時先先閉合電源然后使兩根鋼鋼筋端面交替替地接和分開這時鋼筋端端面的間隙中中即發(fā)出斷續(xù)的閃閃光而形成預熱熱過程當鋼筋達到到預熱溫度后后進入閃光階階段隨后頂鍛而成成。3)閃－熱閃焊閃光－預熱閃光焊焊是在預熱閃光焊前加一一次閃光過程程目的是使不不平整的鋼筋端面燒化平平整使預熱均勻勻工過程包括一次閃光預熱二次光及頂鍛程圖5.3-11）施焊首先連閃光使筋端閃平，然后同預熱熱閃光焊。圖5.2-1：鋼筋閃閃光對焊工藝藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c）閃光－預熱－閃光焊t1-閃時；t1.1--次閃時t1.2--二次閃光時時間t2-預熱時時間；t3-頂鍛時間5.3、光焊焊主焊參數(shù)光焊三工藝方法量圖圖5.3-11施中熟練握合適的各各項工藝參數(shù)數(shù)。（a）連續(xù)閃光焊；（b）預閃光焊；（c)閃光一預熱閃光焊圖5.3-1：鋼筋閃閃光對焊三種種工藝方法留留量圖解1)閃光對焊時應選擇合適適的調伸長度燒化留量頂鍛留量以及及變壓器級數(shù)等焊焊接參數(shù)。a伸長度的選擇，應應隨著鋼筋牌牌號提高和鋼筋筋直徑的加大大而增長，主要是減緩緩接頭的溫度度梯度，防止止在熱影響區(qū)區(qū)產生淬硬組組織。當焊接接HRB4000HRB5000級鋼筋時，伸度宜在40mm60mm選用。b化留量的選擇應根據焊接工工藝方法確定定當連續(xù)閃光光焊時閃光過程應較長。燒化化留量應等于兩根根鋼筋在斷料料時切斷機刀刀口嚴重壓傷傷部分（包括端面的不平平整度），再加8mm。閃光—預熱閃光焊焊時應區(qū)分一次次燒化留量和和二次燒化留留量一次燒化留量應不小于110mm。預預熱閃光焊時的燒化留量量應不小于10mm。c要預熱時宜采用用電阻預熱法法預熱留量應應為1～2mm預熱次數(shù)應應為1～4次；每次預預熱時間應為為1.5～2s，間歇時時間應為3～4s。d頂鍛留量為4410mm并隨鋼筋徑的大鋼筋號的提高而而增。其中，電鍛留量約占1/3無電頂鍛量約占2/3焊時必須控制得當。焊焊接HRB500筋時，頂鍛鍛留宜稍微增，以確保焊接接質量。注：生產中中，如果有HRB4000筋需要進行行閃光對焊時時，與熱軋鋼鋼筋比較應減小調伸伸長度提高焊接變變壓器級縮短加熱時時間快速頂鍛形成快熱快冷條件，使使熱影響區(qū)長長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內內。2)變壓器級數(shù)應應根據鋼筋牌牌號直徑焊機容量以以及焊接工藝藝方法等具體情況選擇擇。3)HRB5000鋼筋焊接時，應采采用熱光焊或閃光一預熱熱閃光焊工藝。當接頭拉伸伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂裂彎曲試驗不不能達到規(guī)定定要求時尚應在焊機上進進行焊后熱處處理。4)在閃光對焊生生產中當出現(xiàn)異常?，F(xiàn)象或焊接接缺陷時應查找原因因采取措施，及及時消除。5.4、焊陷陷及除施閃對焊產中當現(xiàn)常?，F(xiàn)象或接缺宜按表5.4-1找原因，采取措施，及及時消除。表5.4-1：鋼筋對對焊異?，F(xiàn)象象、接缺陷及消消除措施異現(xiàn)和陷消措施1燒化過分劇烈并產產生強烈爆聲（降變器（減燒速度2閃不定（清電底和面氧（提變器（加燒速度3接中氧焊透或或渣（增預程度（加臨頂時燒速度（確帶頂過程（加頂速度（增頂壓力4接中縮孔（降變器（避燒過過強烈（適增頂留及鍛5焊金過燒（減預程度（加燒速，短接（避過帶頂鍛6接區(qū)裂紋（檢鋼的磷量如符合規(guī)時應換筋（采低預方，加熱7鋼表微及傷（清鋼被緊位鐵和（清電內面氧（改電槽形，大觸（夾鋼筋8接彎或線移（正調電位置（修電鉗或換變的（切或直筋彎頭6、勞動力組織鋼筋制作工需經過過三級安全教育，對本鋼鋼筋工程熟練練操作的技術術工人；焊機操作工工需經過培訓訓，考試合格格，持證崗。勞動力力組織計劃見見表6-1。表6-1勞動計計表序號工種位數(shù)1管人（括業(yè)術員質人）人42試工人23鋼制工人44電工人15焊工人27、材料要求7.1鋼筋到達達現(xiàn)場后必須檢查產產品合格證附件清單和和有關材質報報告單或檢查報報告，并進行行外觀檢，按60為驗收批進進行力學性能能抽。7.2熱軋圓盤盤條熱軋光圓筋熱軋帶肋鋼鋼筋和余熱處處理鋼筋的檢檢驗應符合下列列規(guī)：7.2.1每批鋼筋應應由同一牌號號,同一爐罐號號、同一規(guī)格格、同一交貨貨狀態(tài)組成，并不不得大于60噸。7.2.2檢查查每批鋼筋的的外觀質量。鋼鋼表面不得有有裂紋、結疤疤和拆疊；表面的突塊塊和其它缺陷陷的深和高度不得得大于所在部部位尺寸的允允許偏（帶肋鋼筋為橫肋的高高度），測量本批鋼筋的的直徑偏差。7.2.3在經外觀檢檢查合格的每每批鋼筋中任任選兩根鋼筋筋,在其上各截截取1組試樣樣,每組試樣各各制2根試件,分別做拉伸伸(含抗拉強度度\屈服點\伸長率)和冷彎試試驗。7.2.4當試試樣中有1試驗項目不不符合要求時時應另取2數(shù)量的試件件對不合格項項目做第2次試驗當仍有1根試件不合合格時則該批鋼筋筋應判為不合格。7.2.5鋼筋機械接接頭的檢驗應符合《鋼筋機械連連接通用技術術規(guī)程》（JGJ10-22010）規(guī)。8、設備機具配置主要機具設備見表8-1。表8-1：主要施工工機械設備表表號械稱規(guī)型號單位數(shù)量注1對焊機UN1-150臺12鋼筋切斷機YLGT5-12--A臺13鋼筋彎曲機GW50臺14鋼筋調直機GT40臺15卷揚機5t臺19、質量控制及檢驗驗9.1、量制制措施9.1.1對焊焊操作者，必必須經過培訓訓考合格，取得得證書后，持持證上崗。9.1.2原材材料必須有出出廠合格證和和試驗報告。9.1.3機機規(guī)格焊機夾具規(guī)規(guī)格與被對焊焊的鋼筋所需需的規(guī)格必須須匹配。9.1.4對變變壓器的電流流要嚴格控制，要求電壓壓變動≯5%。9.1.5焊焊鋼筋的端頭頭（150㎜范圍內）應應清除鐵銹、污污泥，嚴格除除銹工。9.1.6對焊焊鋼筋的端頭頭有彎曲的應應調直或切除除。9.1.7在調調換對焊操作作工或更換鋼鋼筋格或品種時時要先制作試試件進行試驗合格后后方可成批焊焊接。9.1.8操作作焊工應根據據鋼筋品種氣溫高低電壓和焊機機的性能等情情況，適當調整焊焊接參數(shù)，并并準確掌壓力及加壓壓時。9.1.9焊接接完畢后應保保持接頭由紅紅色為黑色時才才能松開夾具具平穩(wěn)取出鋼筋。9.1.10如果是不同鋼筋直直徑對焊時，兩兩端頭鋼筋截截面之比不大大于1.5倍。9.1.11操作工人要嚴格按按照施工工藝藝操作，施工工員應在過程程中進行指導、監(jiān)督和和檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時整整改。9.2、量制制要及法鋼筋閃光對對焊質量控制制要點及方法法見表9.2-11：表9.2-1：鋼筋閃閃光對焊質量量控制要點及及方法班組目標項質量控制自目標范準策施檢驗工具及法接頭順，無裂縫無燒，接頭軸線不位移。制無橫向裂紋明顯燒傷無橫向裂無明顯正確掌握操作工嚴控預熱目測線控制對接鋼筋軸軸線同心、不≯2㎜圓直徑≤0.1d，≯2㎜用格具偏心垂直滿足標準要求后再緊固卡，焊校適當調整選用參鋼冷時平取鋼拉線直尺角器頭處≯°≯°9.3、檢驗標準《鋼筋焊及收收規(guī)（JGJ188-202的定鋼閃光對焊必必須符合以下下規(guī)：（1)質量檢驗應分分批進行外觀檢查和力學學性能試驗并按下列規(guī)規(guī)定取樣試：a在同一臺班內內由同一個焊焊工完成的300個同牌號同直徑鋼筋筋焊接接頭應作為為一批當同一臺班班內焊接的接接頭數(shù)量少可在一周之之內累計計算；累計仍仍不足300個接頭時，應應按一批計算算；b力學性能檢驗時應從每批接接頭中隨切取6個接頭中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試試驗；c徑接頭可只做拉伸伸試驗。（2)對焊焊接接頭頭外觀查結果，應應符合以下要要求：a接頭處不得有橫向向裂紋；b與電極接觸處的鋼鋼筋表面不得得有明顯燒傷傷；c接頭處的彎折角度度不大于3°；d接頭處的軸線偏移移不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mm。10.安全及環(huán)保要求10.1筋加工人員必須經經過教育培訓持證證上崗。進入入現(xiàn)場必須遵遵守安全生產管理理規(guī)定，遵守守安全生產紀紀律，不安全帽不得得進入施工現(xiàn)現(xiàn)場。10.2筋、鋼材、半成品品等按規(guī)格品種分分類堆放整齊齊，鋼筋頭子子應及時清理，做做到“工完料凈場地清”。10.3作場地要平整，工工作臺要穩(wěn)固，夜夜間施工必須須有充足的照照明燈具，照明燈燈具必須加網網罩。10.4筋加工車間比較狹狹小，鋼筋在加工工、搬運過程程中需時刻注注意自己的安全及及他人的安全全。10.5種鋼筋機械應由熟熟悉機械構造、性性能和操作方方法的人員按按規(guī)程操。10.6接操作及配合人員員必須按規(guī)定穿戴戴勞動防護用用品，并必須須采取防止觸電、火火災等事故的的安全措施。10.7焊機應安置在室內內，并應有可靠的的接地或接零零。當多臺對對焊機并列安裝時時，相互間距距不得小于3m，應分別接在在不同相位的的電網應分別有各自的刀型型開關。10.8焊接現(xiàn)現(xiàn)場10m范圍內，不不得堆放油類類、木材、氧氧氣瓶、乙炔炔發(fā)生器等易燃爆物品對焊機接觸觸器的接觸點電機要定期檢查查修理冷卻水管保持持暢通，不得得漏水和超過過規(guī)定溫。10.9業(yè)前應檢查查并確認對焊焊機的壓力機機構靈活、夾夾具牢固、氣氣壓、液壓系統(tǒng)無無泄漏，一切切正常方可施焊。10.10焊接接前應根據所所焊鋼筋截面面調二次電壓得焊接超過過對焊機規(guī)定直徑的的鋼。10.11斷路路器的接觸點點電極應定期光磨二次電路全部部連接螺栓應應定期緊固。10.12冷卻卻水溫度不超超過40排水量應應根據氣溫調調節(jié)。10.13焊接接較長鋼筋時時應設置托架架配合搬運鋼鋼筋的操作人人員在焊接時要注意防防止火花燙傷傷。10.14光區(qū)設阻的擋板，接其人員得入。10.15冬季季施焊時室內內溫度不應低低于8oC，作業(yè)后應應放盡機內冷冷卻?！痢凌F路×標段橋涵工程編號：XXX-XX掛籃施工作業(yè)指指導書單位： 編： 審核： 批： XXXX年XXX月XX日發(fā)布 XXXX年XX月XX日實施掛籃施工作業(yè)指導導書1.適用范圍適用與節(jié)段長度最最大為4.，節(jié)段重量量不大于150t的連續(xù)梁懸懸臂澆筑掛籃施工。2.作業(yè)準備2.1、業(yè)術術準備梁體施工前前組織技術人人員認真學習習施工方案閱讀審核施工圖圖紙澄清有關技術問題悉規(guī)范和技技術標準對施工人員員進行技術交交底對參加施工的各類類人員進行上上崗前技術培培訓使其了解和和掌握掛籃結結構特點施工方法及程序序、質量標準準及操作要求求、高處業(yè)特點及安安全注意事項項等內容，考核合格后后方可上。2.2、業(yè)術術準備收集所涉及及的各種外部部技術數(shù)據做好高程控控制網和平面面坐標控制網網的復核測量調查既既有構筑物與與新建橋梁相相對位置關系系繪制相對位位置關系圖。3.技術要求3.1掛籃由具具有相應資質質的廠家計制造，并并提供相應的的檢算資料。3.2掛籃各部部件全部在廠廠家集中工主要構件須須提供探傷合合格報告，并在廠家試試拼合格后運運至現(xiàn)場拼裝裝。3.3掛籃組拼拼后進行走行行性能試，確保掛籃籃的性能滿足足要求。3.4對掛籃進進行靜載試驗驗消除掛籃的的非彈性變形形并測量掛籃籃的彈性變形值，以便便合理設置立立模高程。3.5掛籃調整整完畢后全面查掛籃安裝裝質量和復核核中高程并在四周設置圍欄及操操作平臺。4.施工程序及工藝流流程4.1、工序序掛籃施工程序為0#段施工完完畢→掛籃拼裝→掛籃預壓→標準節(jié)段施施工→掛籃前移→下一標標準節(jié)段施工（邊跨節(jié)段段施工→合攏段施工→體系轉換→掛籃拆除。4.2、藝程程掛籃施工工藝流程程見圖4.2掛籃施工流流程圖。計 #畢收 預高制 扎安管鋼預安管

作 束驗 拉

備 漿圖4.2 掛施工工程圖5.主要施工要求及方方法5.1、籃構構掛籃主要由由主桁架行走及錨固固系統(tǒng)帶系統(tǒng)底平臺系統(tǒng)統(tǒng)模板系統(tǒng)大部分組?；@籃構圖見圖5.1-11圖5.1-22。圖5.1-1 掛籃結構面圖圖5.1-2 籃籃截面圖5.1.1桁架統(tǒng)主桁架由兩兩組菱形桁片片組成并在水平方方向和豎直方向由平面聯(lián)聯(lián)結桿件聯(lián)結成整體主桁桁高3.7m,,主要采用2[32aa槽兩側焊鋼板桿件間采用用銷子連接。5.1.2走及固系統(tǒng)每片菱形桁架下有有前后分別為為活動滑座與后吊輪，活活動滑座與主主梁用隔銷接滑軌為22I32a字，每長1.5m滑軌下部用I20型墊塊墊片，與與梁采用錨板板扣緊。掛籃的走用225t千斤牽，走速度10cm//鐘，軌隨掛的前進而倒用用，走行設保險錨，防止意外外傾。5.1.3底模模平臺和懸掛掛調整系統(tǒng)底模長度考考慮梁段砼澆澆筑與已澆筑梁段搭接和和預施應力的的操作需要底模梁長5.326m,由由I40a縱梁和I32a縱組成?？v布置圖5.1.33縱梁布置置圖。注:本圖標注尺寸單位位均為mm；圖5.1.3 縱梁布置圖托通過2根13*1.6cmm帶以及2根32精螺紋吊采用銷子掛于主桁架的前前橫梁上；后后托梁通過8根φ32軋螺紋鋼吊吊掛于已澆梁梁段的底板上及頂板板。5.1.4板系統(tǒng)模板系統(tǒng)包包括外模、底底模、內模、端模等,采用側包底的裝配方式，通過側模頂口、底口口對口拉桿固固定模型。a模底縱向長5.3226m面采用8mm鋼縱向襯為I40a邊縱梁和I322a中縱梁。b、側模：模高度度7.95mm，長4.3m采用桁架構。面板采采用6mm厚鋼板可保證混凝土土外觀光滑平平整色澤均勻背襯[10槽鋼豎向背背帶及[8槽鋼橫向背背帶再與型鋼加加工的桁架連連兩者通過直角角貼邊焊接聯(lián)聯(lián)結共分為4（3.0m++21.2355m+2.48m,底模始終放放在兩側外模模內通過圓弧倒角與側模面面板密貼。外外?？蚣茉诘椎装逄幚肐32a工字鋼工作作梁固定。側模桁架外側設有有人員走行過過道及前后點作業(yè)平臺臺，以便于施施工人員進掛籃移動橫、向預力施；模梁采用2I3a工字加工,滑梁前端端懸吊于主桁桁前橫梁后端懸吊于于已澆箱梁砼砼頂板。c、內模：內模由面面板、內模桁桁片、滑三部分組成成。面板采用用4mm厚鋼板,背襯為[6..3槽鋼面板支撐于內模桁架上上,根據梁體截截面的變化調調整尺。內模桁沿縱向每1004cm置一道，撐于向梁上,滑梁共兩根,據內模寬度度調整,其間距控制制在1.2m～2.5m之間,滑梁采用2[32aa槽鋼和10mm鋼板焊接而而成,滑道前端懸懸吊于主桁橫橫梁上后端懸吊于于已澆箱梁砼頂板板上。d、端模：端模因有有鋼筋和預應應力管道伸出，其其位置要求準準確，且各梁梁段端模尺寸不同，故故采用木模板板加工，和內外外模連接成整整體。5.2、籃裝裝5.2.1掛籃籃零部件驗收收對進場掛籃各各構件的結構構尺寸以及使用的的鋼材材質規(guī)格型號進行檢查查對材料出廠廠合格證材質證明材材料主要構件探傷報告告進行驗收交交接。5.2.2掛籃籃安裝所有件進場后必須進行行試拼裝試拼時分主桁架底平臺系統(tǒng)統(tǒng)模板系統(tǒng)等等幾大部分進進并對掛籃所所用吊帶外觀觀孔位、孔徑進行檢檢查，確保在在梁上拼裝時時一步到。梁上掛籃籃具體安裝步步驟如下：(1)主結拼裝裝a.在已施工完畢畢的0#段梁面上將走行中中線及關鍵里里程點標記線線標記出，并作出明確確標識以便于施工工人員使用吊車配合將走走行軌分節(jié)按按設計要求吊裝就位，對對于梁面不平平整的，可通通過砂層將同側兩兩軌道墊到同同一標高；滑軌就位后后檢查中線，合合格后通過錨錨板錨。b.利用吊車將拼組好好的單片主桁桁菱形體安裝就位，并采取臨臨時固定措施，保證兩兩主桁片穩(wěn)定定。c.安裝主桁后錨錨Φ32軋螺紋鋼，與與0#塊預埋精精軋螺紋鋼采采用連接器進行連接固固定。d.按先下后上的的順序安裝上上下平聯(lián)桿件件，安裝前橫橫梁。(22)底臺裝主桁架系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢檢查錨固連接按設計要求求到位后進行行底平臺系統(tǒng)安裝將底籃籃前后橫梁起吊吊并用倒鏈將將橫梁與主桁桁架臨時固定定而后將底模吊放于前前后橫梁上前橫梁桿與主桁橫橫梁吊桿連接接后橫梁與0#段底預留孔孔下穿的后吊吊桿連接，并并錨固于0#段底板；解解除臨時定倒鏈，最后后安裝底平臺臺前端及后端端工作平。(3)模系拼裝裝a.側模拼拼裝底平臺拼裝裝完畢經檢查各部部連接與計吻合且穩(wěn)定牢固固后進行側模拼裝在施工0#段時掛籃籃側模已就位位，利用側模模前、后吊桿桿將側模道吊起使側模骨架懸懸掛在側?；郎先缓笥玫规滄溦{整側模位位置使其準確確就位，最后安安裝側向工作作平臺。b.內模拼裝待待底側模拼裝完畢畢加載預壓結結束底腹板鋼筋綁綁扎完畢后進行內模拼裝在橋下將將內?；拦袄哌B成一個整體體用吊車起吊吊通過內?；狼昂蟮鯒U將內內?；赖跗鹌鹗估邞业跤诨郎险{整拱肋尺尺