注汽管道施工質(zhì)量驗收規(guī)范(初稿)

注汽管道工程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣建設(shè)工程油氣田注汽管道工程的單位工程、分部工程、分項工程和檢驗批的劃分、內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，油氣田注汽管道工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和質(zhì)量控制方法，檢驗批質(zhì)量檢驗的抽樣方案。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新疆油田公司稠油熱采生產(chǎn)中用于注汽管道、注采合一管道安裝工程的質(zhì)量的驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗收規(guī)范SY/T0422油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范SY4200石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SY4204石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范油氣田集輸管道工程GB50204混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范3術(shù)語和定義3.1注汽管道指從稠油蒸汽生產(chǎn)鍋爐蒸汽出口到撬裝管匯蒸汽分配單元之間，設(shè)計介質(zhì)壓力不大于32Mpa，介質(zhì)溫度100℃~450℃的管道，簡稱為注汽管道。3.2注采合一管道從井口到分井計量站的注蒸汽、出油功能合一的管道。3.3返工為使不合格品產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施。3.4返修為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的的措施。4總則4.1本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)現(xiàn)行的國家和石油天然氣行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的法律法規(guī)、管理標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制的。4.2油氣田蒸汽管道工程的承包合同、設(shè)計文件及其他技術(shù)文件中對施工質(zhì)量的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3蒸汽管道工程質(zhì)量驗收除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與SY4200系列標(biāo)準(zhǔn)配套使用。5基本規(guī)定5.1檢驗批質(zhì)量驗收記錄由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收，按附錄A記錄并作出驗收結(jié)論。5.2注汽管道工程的質(zhì)量控制資料核查記錄可按表B.1進行5.3施工作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，且具有相應(yīng)的資質(zhì)。5.4注汽管道工程采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有材質(zhì)證明書或復(fù)驗報告。5.5計量器具應(yīng)經(jīng)過法定計量機構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)。5.6檢驗工程質(zhì)量使用的器具應(yīng)符合附錄C的規(guī)定6油氣田注汽管道單位工程、分部工程與分項工程的劃分油氣田注汽管道單位工程、分部工程與分項工程的劃分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1油氣田注汽管道單位工程、分部工程與分項工程的劃分單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱檢驗批注汽管道工程（注采合一管道）按區(qū)段劃分，每一條或者每個區(qū)段為一個分部管溝開挖管溝開挖支墩安裝支墩安裝管道鋼管下料和管件加工管道鋼管下料和管件加工管道組對管道組對管道焊接管道焊接補償器安裝補償器安裝管道保溫管道保溫管溝回填管溝回填管道吹掃及試壓管道吹掃及試壓7管溝開挖7.1一般規(guī)定7.1.17.1.27.1.37.1.4管溝開挖時，宜將棄土堆放在沒有布管的一側(cè)，堆土距溝邊應(yīng)不小于1m，堆積高度不超過1.5m，坡度不大于45°，7.1.57.2主控項目7.2.1表2深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1:1.001:1.251：1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土/粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101：0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水）1:1.00——硬質(zhì)巖1:01:01:0檢驗數(shù)量：抽查10處。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀和尺檢查。7.2.2檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：用儀器或尺檢查。7.3一般項目7.3.1管溝中心線允許偏差為±檢驗數(shù)量：抽查10處。檢驗方法：用尺檢查。7.3.2管溝溝底寬度允許偏差為±10mm。檢驗數(shù)量：抽查10處。檢驗方法：用卷尺檢查。7.3.3檢驗數(shù)量：抽查10處。檢驗方法：用尺檢查。7.3.4檢驗數(shù)量：每50m檢查一點，且不少于五點。檢驗方法：觀察并用尺檢查。7.4管溝開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄管溝開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表A.1。8支墩安裝8.1一般規(guī)定8.1.18.1.2支墩的走向、安裝位置、間距應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，嚴(yán)禁擅自修改設(shè)計圖紙，所有對施工圖紙的變更都必須征得設(shè)計同意并辦理設(shè)計變更后方可實施8.1.3支墩安裝必須8.1.4支墩安裝完成后，其外露部分一般以露出地面自然150mm~300mm8.1.5支墩應(yīng)坐落在堅實地基上，支墩就位調(diào)整完成后及時回填基坑并8.1.6兩滑動支架管墩間距應(yīng)符合設(shè)計要求8.1.7每2套補償器中間必須只能8.2主控項目8.2.1支墩應(yīng)具有質(zhì)量證明檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查合格證、質(zhì)量證明書。8.2.2安裝支墩的走向、規(guī)格型號、位置、間距及固定支墩的安裝位置符合設(shè)計文件的規(guī)定檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查支墩安裝記錄。8.3一般項目8.3.1檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：拉線用鋼尺檢查。8.3.2檢查數(shù)量：抽查10%檢查方法：用鋼卷尺檢查8.3.3支墩間距符合設(shè)計要求檢查數(shù)量：抽查10%檢查方法：用鋼卷尺檢查。8.3.4管道支架與固定支墩接觸面滿焊檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察檢查8.3.5檢驗數(shù)量：全部。檢驗方法：觀察檢查。8.3.6檢驗數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：觀察并用尺檢查。8.3.7直線水平偏差±20mm檢驗數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：用尺檢查。8.3.8直線垂直偏差±10mm檢驗數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：用尺檢查。8.4管道支墩安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄管道支墩安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表A.19管道鋼管下料和管件加工9.1一般規(guī)定9.1.1管道及管件9.1.29.1.39.1.49.2主控項目9.2.1管道及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查合格證、質(zhì)量證明書。9.2.2GC1級管道和C類流體管道中，設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進行外表面磁粉檢測或滲透檢測，檢測結(jié)果不應(yīng)低于現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測》JB/T4730.4和《承壓設(shè)備無損檢測第5部分滲透檢測》JB/T4730.5規(guī)定I級。對檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷經(jīng)修磨清楚后的實際厚度不得小于管子公稱壁厚的90﹪，且不應(yīng)小于設(shè)計壁厚9.2.3GC1級管道和C類流體管道中，設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管制作后，應(yīng)進行表面無損檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測》JB/T4730.4和《承壓設(shè)備無損檢測第5部分滲透檢測》JB/T4730.5規(guī)定I級。當(dāng)有缺陷時，可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90﹪，且不應(yīng)小于設(shè)計壁厚。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查磁粉或滲透檢測報告；檢查測厚記錄。9.3一般項目9.3.1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等檢驗數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：觀察并用鋼尺檢查。9.3.2切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1﹪，且不應(yīng)超過3mm檢驗數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：用直角尺和焊接檢驗尺檢查。9.3.3管端坡口加工應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求檢驗數(shù)量：抽查焊口數(shù)的10%。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。9.3.4彎管表面應(yīng)無裂紋、分層與皺紋等缺陷檢驗數(shù)量：抽查10%，且不少于三件。檢驗方法：觀察和檢查磁粉或滲透檢測報告。9.3.5彎曲半徑，宜大于管子外徑的5倍檢驗數(shù)量：抽查10%，且不少于三件。檢驗方法：觀察并用鋼尺檢查。9.3.6檢驗數(shù)量：抽查10%。且不少于三件。檢驗方法：用金屬測厚儀檢測或檢查測厚記錄。9.3.7彎管圓度，不應(yīng)超過制作彎管前管徑的8檢驗數(shù)量：抽查10%，且不少于三件。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或鋼尺測量檢查。9.3.8彎管管端中心偏差，每米不應(yīng)超過1.5mm/m，當(dāng)直管段長度大于3m時，最大偏差不檢驗數(shù)量：抽查10%，且不少于三件。檢驗方法：觀察檢查，幾何尺寸檢查，檢查彎管加工記錄。9.4管道鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄管道鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表A.3。10管道組對10.1一般規(guī)定10.1.110.1.2管道轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計要求采用彎管連接，其轉(zhuǎn)角角度不得小于90°10.1.3直管段相鄰環(huán)焊縫間距當(dāng)DN≥150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN＜150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm10.1.410.1.510.2主控項目10.2.1檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查合格證和質(zhì)量證明書。10.2.2檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查合格證或質(zhì)量證明文件。10.3一般項目10.3.1檢驗數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：觀察和檢查合格證、質(zhì)量證明書。焊口清理時，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除掉。檢驗數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：觀察。10.3.3相鄰兩道焊縫的距離，當(dāng)DN≥150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN＜150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察或用鋼尺檢查。10.3.4焊縫距離支吊架凈距不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察或用鋼尺檢查。10.3.5焊縫距離彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察或用鋼尺檢查。10.3.6π形補償器，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)互相平行。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。10.3.7管道接頭的坡口型式及組對尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。檢驗數(shù)量：抽查焊口數(shù)的10%。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。10.3.8檢驗數(shù)量：抽查焊口數(shù)的10%。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。10.4管道組對檢驗批質(zhì)量驗收記錄管道組對檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表A.4。11管道焊接11.1一般規(guī)定11.1.1管道焊接前，應(yīng)按GB5023611.1.2管道焊接施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)項目的資格證書并持證上崗，同時取得監(jiān)理公司頒發(fā)的焊工上崗操作證。11.1.3a)焊條無破損、變色、無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。b)焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。纖維素焊條在包裝良好無受潮時，可不進行烘干。若受潮時，應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干。c)在焊接過程中不應(yīng)出現(xiàn)焊條發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧。11.1.4a)雨天或雪天。b)大氣相對濕度超過90%。c)采用氣體保護焊時，風(fēng)速超過2.2m/s；低氫焊條電弧焊，風(fēng)速超過5m/s；纖維素焊條電弧焊，風(fēng)速超過8m/s；藥芯焊絲自保護焊，風(fēng)速超過11m/s。d)環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時。11.1.511.1.611.1.7焊縫應(yīng)按JB4730的要求進行無損11.1.8焊縫無損檢測的比例及合格等級應(yīng)符合設(shè)計要求11.1.9焊縫返工應(yīng)由具有資格的焊工按焊縫返修工藝規(guī)程進行，同一部位的返工11.1.12組對完成的焊口必須11.2主控項目11.3.1焊接材料的牌號及規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查合格證或質(zhì)量證明文件。11.3.2檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查無損檢測報告。11.3一般項目11.3.1檢驗數(shù)量：抽查焊口數(shù)的10%。檢驗方法：觀察檢查。11.3.2檢驗數(shù)量：抽查焊口數(shù)的10%。檢驗方法：觀察檢查。11.3.3焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，無要求時為兩側(cè)各加寬0.5mm～2mm檢驗數(shù)量：抽查焊口數(shù)的10%。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。11.3.4焊縫余高不大于1.6mm檢驗數(shù)量：抽查焊口數(shù)的10%。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。11.3.5咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的10%且不超過0.5mm檢驗數(shù)量：抽查焊口數(shù)的10%。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。11.3.6檢驗數(shù)量：抽查焊口數(shù)的10%。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。11.4管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表A.5。12、補償器安裝12.1一般規(guī)定12.1.112.1.2“π”型補償器安裝前應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定的數(shù)值進行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量的允許偏差為±12.1.3管道π12.1.4管道1、水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，水平臂應(yīng)與管道坡度相同；安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。2、垂直安裝時，不得在彎管處安裝放氣管和排水管。3、補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計文件要求。12.2主控項目12.2.1用于加工補償器的管材材質(zhì)、規(guī)格符合12檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：查原材料質(zhì)量證明書12.2.2檢查數(shù)量：全部檢查檢驗方法：檢查補償器加工質(zhì)量證明文件、檢測報告。12.2.3補償器預(yù)拉伸值應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范要求檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：拉線用尺檢查、檢查補償器安裝記錄。12.3一般項目12.3.1π檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：拉線用尺檢查。12.3.2π形補償器懸臂長度允許偏差±檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：拉線用尺檢查。12.3.3π形補償器預(yù)拉伸壓縮長度允許偏差±檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：拉線用尺檢查。12.3.4檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。12.3.5π檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。12.3.6檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。12.4補償器安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄補償器安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表A.6。13管道保溫13.1一般規(guī)定13.1.113.1.2地面注汽13.1.3埋地注采合一管道防腐保溫處的泥土、鐵銹等清除干凈。13.1.413.1.513.1.6直管段鍍鋅鐵皮護殼外周長的下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30~50mm。13.1.7水平管道鍍鋅鐵皮保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線下方15°~45°，并應(yīng)縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。外保護層的自攻螺釘間距為200mm。13.1.8管道彎頭部位鍍鋅鐵皮護殼環(huán)向與縱向接縫及三通部位鍍鋅鐵皮接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、絕熱層外徑小于20mm的彎頭，鍍鋅鐵皮保護層可做成直角彎頭。2、絕熱層外徑大于或等于20mm的彎頭，鍍鋅鐵皮保護層應(yīng)做成分節(jié)彎頭。3、彎頭保護層安裝，其縱向應(yīng)采用釘口形式，環(huán)向接口可采用咬接形式?？v向接口固定時，每節(jié)分片上固定螺釘不宜少于2個，并應(yīng)順?biāo)罱?，搭接寬度宜?0~50mm。13.1.9風(fēng)口處管線其環(huán)向接縫應(yīng)逆風(fēng)搭接，防止13.1.10固定支墩與膨脹彎中間部位的外保護層應(yīng)留一個活動的搭接縫，搭接寬度為50mm。兩個支墩中間部位應(yīng)留一個活動搭接縫，搭接寬度≥50mm，在彎頭的兩端的直管段保護層上各留一個活動搭接縫，搭接長度≥150mm。13.1.11采用氈、布類包裹型保護層時，應(yīng)層層壓縫，壓縫宜為30~50mm，且必須在其起點和終端有困緊等固定措施。13.2主控項目保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查合格證和復(fù)驗報告。13.3一般項目13.3.1硬質(zhì)保溫材料捆扎應(yīng)牢固，軟質(zhì)保溫材料捆扎應(yīng)松緊適度檢驗數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：觀察檢查。13.3.2檢驗數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：觀察檢查。13.3.3保溫瓦、板檢驗數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：觀察檢查。13.3.4保溫層玻璃布纏繞應(yīng)緊密，表面應(yīng)平整，無皺紋和空鼓。壓縫符合要求，壓縫宜為30~50mm。檢驗數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：觀察檢查。13.3.5絕熱灰漿在絕熱制品的對接或敷設(shè)面上應(yīng)涂抹均勻、飽滿。檢驗數(shù)量：抽查10%。檢驗方法：觀察檢查。13.3管道保溫檢驗批質(zhì)量驗收記錄見表A.7。14管道下溝及回填14.1一般規(guī)定14.1.114.1.214.2主控項目14.2.1檢驗數(shù)量：檢查10處。檢驗方法：觀察。14.3一般項目14.3.114.3.2檢驗數(shù)量：檢查10處。檢驗方法：用尺檢查。14.3.3檢驗數(shù)量：檢查10處。檢驗方法：觀察檢查。14.3.4管道回填應(yīng)分二次進行，第一次回填用最大粒徑不超過10mm細土回填，且應(yīng)高出管頂部300mm；檢驗數(shù)量：檢查10處。檢驗方法：觀察并用尺檢查。14.4管道下溝及回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄管道下溝及回填檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表A.8。15管道吹掃和試壓15.1一般規(guī)定15.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)地形、地貌及自然條件進行分段吹掃15.1.2編制吹掃試壓方案，應(yīng)采取有效地安全措施，并15.1.3當(dāng)采用空氣吹掃時，應(yīng)在試壓前和15.1.415.1.15.1.6在環(huán)境溫度低于515.1.715.1.815.1.915.1.10試壓中有泄露時，15.1.1115..2主控項目15.2.1管道試驗壓力必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察并檢查試壓記錄。15.2.2所有焊口須經(jīng)無損檢測，并全部合格。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：檢查無損檢測報告。15.3一般項目15.3.1管道吹掃應(yīng)使吹出的氣體無鐵銹、塵土、石塊與水等雜物。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。15.3.2所有固定支架全部滿焊。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察15.4管道吹掃和試壓檢驗批質(zhì)量驗收記錄管道吹掃和試壓檢驗批質(zhì)量驗收記錄表見表A.7。16工程交工驗收16.1管道工程完工后，各分部工程中所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。表A1管溝開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1管溝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，溝底標(biāo)高允許偏差為0mm~150mm。管溝轉(zhuǎn)點位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，位置偏移應(yīng)不大于100mm。一般項目1管溝中心線允許偏差為±50mm2管溝溝底寬度允許偏差為±10mm3多管道同溝敷設(shè)時，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外緣各加250mm4石方段管溝應(yīng)加深200mm，布管前用細土回填施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：年月日（建設(shè)單位代表）表A2支墩檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目11支墩應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格型號符合設(shè)計文件的要求22安裝支墩的走向、規(guī)格型號、位置、間距及固定支墩的安裝位置符合設(shè)計文件的規(guī)定一般項目1支墩安裝應(yīng)盡量保證其預(yù)埋件上表面在同一水平面上，當(dāng)不能滿足時，必須過渡平緩，以滿足固定、滑動支架的安裝要求2支墩安裝完成后，其外露部分一般以露出地面自然150mm~300mm為宜3支墩間距符合設(shè)計要求4管道支架與固定支墩接觸面滿焊5固定、滑動、導(dǎo)向支墩安裝位置正確6基坑尺寸不小于設(shè)計要求，標(biāo)高符合設(shè)計要求7直線水平偏差±20mm8直線垂直偏差±10mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：年月日（建設(shè)單位代表）表A3鋼管下料和管件加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1鋼管及管件材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定2用高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進行表面無損檢測，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行；當(dāng)有缺陷時，可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90﹪，且不應(yīng)小于設(shè)計壁厚3GC1級管道和C類流體管道中，設(shè)計壓力大于或等于10MPa的彎管制作后，應(yīng)進行表面無損檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測》JB/T4730.4和《承壓設(shè)備無損檢測第5部分滲透檢測》JB/T4730.5規(guī)定I級。當(dāng)有缺陷時，可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90﹪，且不應(yīng)小于設(shè)計壁厚。一般項目1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等2切口斷面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1﹪，且不應(yīng)超過3mm3管端坡口加工應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求4彎管表面應(yīng)無裂紋、分層與皺紋等缺陷5彎管彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍制作前后的壁厚差不應(yīng)超過制作彎管前管子壁厚的10%圓度不應(yīng)超過制作彎管前管徑的8﹪管端中心偏差每米不應(yīng)超過1.5mm/m，當(dāng)直管長度L1大于3m時，其偏差不應(yīng)超過5mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：年月日（建設(shè)單位代表）表A4管道組對檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1管道的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求2焊材的牌號及規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定一般項目1管材表面無劃傷、無皺折凹陷2焊口清理時，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除掉3相鄰兩道焊縫的距離當(dāng)DN≥150mm時，不應(yīng)小于150mm當(dāng)DN＜150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm4焊縫距離支吊架凈距不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm5焊縫距離彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm6補償器平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)互相平行7管道接頭的坡口型式及組對尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定8對口錯邊量mm不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位代表）年月日表A5管道焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1焊接材料的牌號及規(guī)格應(yīng)符合焊接工規(guī)程的規(guī)定2管道焊縫無損檢測應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定一般項目1焊縫表面應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、融合性飛濺等缺陷2焊縫及其周圍應(yīng)清除干凈，不應(yīng)存在電弧燒傷母材的缺陷3焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，無要求時為兩側(cè)各加寬0.5mm～2mm4焊縫余高不大于1.6mm，局部不大于3mm且長度不大于50mm5咬邊深度不應(yīng)大于管壁厚的10%且不超過0.5mm長度在焊縫任何300mm連續(xù)長度中，累計咬邊長度應(yīng)不得大于50mm6焊縫錯邊量mm不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位代表）年月日表A6補償器檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目11用于加工補償器的管材材質(zhì)、規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求22補償器加工質(zhì)量滿足規(guī)范和設(shè)計文件的要求3補償器預(yù)拉伸偏差符合設(shè)計文件和規(guī)范要求一般項目1π形補償器平面度允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，最大不應(yīng)大于10m2π形補償器懸臂長度允許偏差±10mm3π形補償器預(yù)拉伸壓縮長度允許偏差±10mm4π形補償器平行壁中部無焊縫5π形補償器安裝位置符合設(shè)計要求6埋地管道補償器周圍用松軟土回填施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：年月日（建設(shè)單位代表）表A7保溫檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控項目1保溫材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求一般項目1硬質(zhì)保溫材料捆扎應(yīng)牢固，軟質(zhì)保溫材料捆扎應(yīng)松緊適度2鍍鋅鐵皮保護層咬縫應(yīng)牢固，包裹應(yīng)