《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(鍋規(guī))

PAGEPAGE82蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

【頒文單位】勞動人事部

【頒布日期】1987.02.17

【實施日期】1990.10.01目錄HYPERLINK第一章總則HYPERLINK第二章一般要求HYPERLINK第三章結(jié)構(gòu)HYPERLINK第四章材料HYPERLINK第五章受壓元件的焊接

HYPERLINK（一）一般要求

HYPERLINK（二）焊接工藝要求和焊后熱處理HYPERLINK（三）外觀檢查HYPERLINK（四）無損探傷檢查HYPERLINK（五）焊接接頭的機(jī)械性能試驗HYPERLINK（六）金相檢驗和斷口檢驗HYPERLINK（七）水壓試驗HYPERLINK（八）焊接接頭的返修HYPERLINK（九）用焊接方法的修理HYPERLINK第六章脹接HYPERLINK第七章主要附件和儀表HYPERLINK（一）安全閥HYPERLINK（二）壓力表HYPERLINK（三）水位表HYPERLINK（四）排污裝置HYPERLINK（五）測量溫度的儀表HYPERLINK（六）保護(hù)裝置HYPERLINK（七）主要閥門及其他HYPERLINK第八章鍋爐房HYPERLINK第九章使用管理HYPERLINK第十章檢驗HYPERLINK附錄Ⅰ焊接工藝評定HYPERLINK附錄Ⅱ焊接接頭拉力和彎曲試樣第一章總則

第一條為了確保鍋爐安全運(yùn)行，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。

本規(guī)程不適用于交通運(yùn)輸車、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。

第三條鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并符合本規(guī)程。各有關(guān)單位及其主管部門必須認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。各級勞動部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第四條本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造單位應(yīng)采取有效措施，保證鍋爐符合安全運(yùn)行的要求。

第五條有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求如與本規(guī)程不符時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗，并經(jīng)省級主管部門和省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后，在指定單位和一定時間內(nèi)試用，同時報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。

第二章一般要求

第六條鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第三章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按ＪＢ３６２２《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》或ＪＢ２１９４《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》計算和校核。

第七條鍋爐受壓元件的制造應(yīng)符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的鍋爐不準(zhǔn)出廠。

第八條鍋爐出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括：

（１）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；

（２）受壓元件的強(qiáng)度計算書或計算結(jié)果匯總表；

（３）安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表；

（４）鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）；

（５）鍋爐安裝說明書和使用說明書；

（６）受壓元件重大設(shè)計更改資料。

第九條新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應(yīng)裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項目：

（１）鍋爐型號；

（２）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；

（３）額定蒸發(fā)量（ｔ／ｈ）或額定功率(MW)；

（４）額定蒸氣壓力（ＭＰａ）；

（５）額定蒸氣溫度（℃）；

（６）再熱蒸氣進(jìn)、出口溫度（℃）及進(jìn)、出口壓力（ＭＰａ）；

（７）制造廠名；

（８）鍋爐制造許可證級別和編號；

（９）制造年月。

對散件出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（鑄鐵省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該產(chǎn)品編號。

第十條安裝額定蒸氣壓力小于或等于2.5ＭＰａ（２５ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，應(yīng)符合ＴＪ２３１（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定。安裝額定蒸氣壓力大于2.5ＭＰａ（２５ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，應(yīng)符合ＤＬＪ５２《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》的有關(guān)規(guī)定。安裝質(zhì)量的分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行。水壓試驗和總體驗收時，應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧硬块T派員參加。

第十一條鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并報告當(dāng)?shù)貏趧硬块T。

第十二條安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。

第十三條使用鍋爐的單位應(yīng)按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)。

第十四條使用鍋爐的單位應(yīng)按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對司爐工人進(jìn)行管理。沒有與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。

第十五條使用鍋爐的單位及其主管部門，應(yīng)當(dāng)重視鍋爐安全工作，指定專職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，按照本規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。

第十六條使用鍋爐的單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運(yùn)行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并按其實行。

第十七條使用鍋爐的單位應(yīng)制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對自動儀表進(jìn)行校驗檢修的制度。

第十八條電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用安全技術(shù)管理和司爐工人管理應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。自備電廠發(fā)電用鍋爐的安全技術(shù)管理參照水電部門的規(guī)定執(zhí)行。

第十九條鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運(yùn)行至下一個檢修期，應(yīng)及時修理。

第二十條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第二十一條嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防止氣、水噴出傷人。

第二十二條對于鍋爐受壓元件的改造，施工的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。提高鍋爐運(yùn)行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。

第二十三條在鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第三章結(jié)構(gòu)

第二十四條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：

（１）鍋爐結(jié)構(gòu)的各部分在運(yùn)行時應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹；

（２）各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻；

（３）鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并裝有可靠的安全保護(hù)設(shè)施，防止超壓；

（４）受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；

（５）鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可靠的防爆措施，并應(yīng)有良好的密封性；

（６）鍋爐承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；

（７）鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修和清洗內(nèi)外部。

第二十五條對于額定蒸氣壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，鍋筒和集箱應(yīng)裝設(shè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)予固定。對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連接時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于12mm。對于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于6mm,當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4mm。鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過1800mm,其取用壁厚應(yīng)不小于8mm，且不大于22mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時，其取用壁厚應(yīng)不小于6mm，臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10mm，且不大于35mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)不超過2000mm，如爐膽二端與管板板邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可放大至3000mm。

第二十六條對于帶有噴水減溫器的鍋爐，減溫器集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對膨脹，并能避免共振，其結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。

第二十七條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。

鍋殼式鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界１００ｍｍ。對于直徑小于或等于１５００ｍｍ的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界７５ｍｍ。鍋爐的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。

第二十八條一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱

第二十九條集箱和防焦箱上的手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應(yīng)避免直接與火焰接觸。

第三十條為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預(yù)熱器，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。

第三十一條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，為防止省煤器被燒壞，宜采用旁路煙道或其他有效措施，同時應(yīng)裝設(shè)旁通水路。為防止不可分式省煤器在升火時損壞，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。

第三十二條膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，鰭片寬度應(yīng)保證鰭片各部分在鍋爐運(yùn)行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。

第三十三條為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負(fù)荷時的冷卻，應(yīng)采取向空排氣、裝設(shè)蒸氣旁通管路或限制煙溫等措施。

第三十四條鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對接焊接。

第三十五條對于額定蒸氣壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連接必須采用全焊透的接頭形式。對于額定蒸氣壓力大于或等于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連接時，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。對于額定蒸氣壓力小于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，下降管與集箱連接時，應(yīng)在管端或集箱上開坡口，以利焊透。

第三十六條凡能引起鍋筒壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸氣壓力小于或等于1ＭＰａ且額定蒸發(fā)量小于或等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管。

第三十七條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（１）脹接管孔不得開在焊縫上，脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板板邊起點的距離不應(yīng)小于０．８ｄ（ｄ為管孔直徑），且不小于０．５ｄ＋１２ｍｍ。

（２）焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時，在管孔周圍６０ｍｍ（若管孔直徑大于６０ｍｍ，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第８４條），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及其附近開孔。

第三十八條鍋筒和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的３倍，且不小于１００ｍｍ。

第三十九條扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽等）與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（Ｌ）應(yīng)符合下表的數(shù)值。扳邊元件的壁厚Ｓ（ｍｍ）距離Ｌ（ｍｍ）Ｓ≤１０≥２５１０＜Ｓ≤２０≥Ｓ＋１５２０＜Ｓ≤５０≥0.5S＋２５Ｓ＞５０≥５０

注：對于球形封頭，可?。蹋剑?。

第四十條受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫，不應(yīng)布置在管子的彎曲部分（盤旋管除外）。對于額定蒸氣壓力小于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，至少為５０ｍｍ；對于額定蒸氣壓力大于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，上述距離至少為７０ｍｍ。鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑，且不小于１００ｍｍ（需熱處理的焊縫，該距離還不應(yīng)小于管道壁厚的５倍）。鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不得小于１５０ｍｍ。管接頭和儀表插座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。

第四十一條受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件，如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。

第四十二條拉撐件不得采用拼接。

第四十三條鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板不等厚時，一般應(yīng)采用中心線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。厚度不同的鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過第７１條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊。削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于１：４。必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見圖３—１。

第四十四條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，在容易爆炸的部位一般應(yīng)裝設(shè)防爆門。防爆門的裝置應(yīng)不致危及人身的安全。

第四十五條對于微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。

第四十六條鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修和清洗的需要。為了避免水、蒸氣和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)并保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。

第四十七條鍋筒內(nèi)徑大于或等于８００ｍｍ的水管鍋爐和鍋筒內(nèi)徑大于１０００ｍｍ的鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在筒體或封頭（管板）上開設(shè)人孔。鍋筒內(nèi)徑為８００～１０００ｍｍ的鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在鍋筒或封頭（管板）上開設(shè)一個頭孔。

第四十八條門孔的尺寸規(guī)定如下：

（１）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于２８０×３８０ｍｍ。人孔最小的密封平面寬度為１８ｍｍ。人孔門凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過３ｍｍ（沿圓周各點上不超過１．５ｍｍ），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封填片。

（２）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于２２０×３２０ｍｍ，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過１００ｍｍ。

（３）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于８０ｍｍ，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過６５ｍｍ。

（４）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于５０ｍｍ，頸部高度不應(yīng)超過５０ｍｍ。

（５）爐墻上長方形人孔一般不應(yīng)小于４００×４５０ｍｍ，圓形人孔直徑一般不應(yīng)小于４５０ｍｍ。矩形人孔一般應(yīng)不小于300×400mm。第四十九條為了操作上的方便和安全，對于操作部位較高操作人員立足地點距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過３ｍ的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：

（１）扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。

（２）扶梯和平臺應(yīng)防火、防滑。

（３）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于１ｍ的欄桿、扶手和高度不小于８０ｍｍ的擋腳板。

（４）扶梯的傾斜角度以４５～５０°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大，但不宜超過７０°。

（５）水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為１～１．５ｍ。

第四章材料

第五十條鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和延伸性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性。鋼的種類鋼號技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

工作壓力Mpa壁溫℃碳素鋼Q235A、Q235BGB700≤1.0Q235C、Q235DGB327415、20GB710、GB711、GB13237≤1.020RGB6554、YBCT240≤5.9≤45020g、22gGB713、YBCT241≤5.9≤450合金鋼12Mng、16MngGB713、YBCT241≤5.9≤40016MnRGB6654、YBCT240≤5.9≤400鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來的材料牌號相同或類似。制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。

第五十一條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：

＊制造不受輻射熱的鍋筒時，工作壓力不受限制。

（２）鋼管鋼的種類種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍用途工作壓力壁溫碳素鋼10、20GB8163受熱面管子≤1.0集箱、蒸汽管道10、20GB3087YB(T)33受熱面管子≤3.39≤480集箱、蒸汽管道≤43020GGB5310YB(T)32受熱面管子不限≤480集箱、蒸汽管道≤430合金鋼12CrMoG15CrMoGGB5310受熱面管子不限≤560集箱、蒸汽管道≤55012Cr1MoVG受熱面管子≤580集箱、蒸汽管道≤56512Cr2MoWVTiBGB5310受熱面管子≤60012Cr3MoWVSiB＊要求使用壽命在２０年內(nèi)，可提高至４５０℃。

＊＊在強(qiáng)度計算考慮到氧化損失時，可用到６２０℃

（３）鍛件＊對于不受輻射熱的鍛件，工作壓力不限。（４）鑄鋼件鋼的種類鋼號技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)適用范圍公稱壓力壁溫℃

碳素鋼ZG200-400GB11352ZBJ98015≤6.3≤450ZG230-450不限≤450合金鋼ZG20CrMoZBJ98015不限≤510ZG20CrMoV不限≤540ZG5Cr1Mo1V不限≤570注：①空心受壓鑄鋼件按ＧＢ１０４８規(guī)定進(jìn)行水壓試驗；

②介質(zhì)溫度超過４５０℃的鑄鋼件，應(yīng)用耐熱合金鋼。（５）鑄鐵件鑄鐵名稱牌號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍附件公稱通徑公稱壓力介質(zhì)溫度灰口鑄鐵不低于HT150GB9439≤300≤0.8＜230≤200≤1.6＜230可鍛鑄鐵KTH300-06KTH300-08KTH300-10KTH350-12GB9440≤100≤1.6＜300球墨鑄鐵QT400-18GB1348≤150≤1.6＜300≤100≤2.5QT450-10GB1348≤150≤1.6＜300≤100≤2.5注：①不得用灰口鑄鐵制造排污閥和排污彎管；

②額定蒸氣壓力小于或等于１．２７ＭＰａ（１３ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐及蒸氣溫度不超過３００℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造；

③額定蒸氣壓力小于或等于１．５７ＭＰａ（１６ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許采用牌號不低于ＨＴ１５—３３的灰口鑄鐵按ＪＢ２１９２制造，額定蒸氣壓力小于或等于２．４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許采用牌號不低于ＨＴ２０—４０的灰口鑄鐵按ＪＢ２１９２制造。在制造廠內(nèi)，應(yīng)對省煤器上使用的鑄鐵部分進(jìn)行水壓試驗，其壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力的２．５倍；

④用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。鑄鐵件的偏心不得超過圖樣上規(guī)定值。（６）緊固零件鋼的種類鋼號標(biāo)準(zhǔn)編號適用范圍工作壓力介質(zhì)溫度碳素鋼Q235A、Q235BQ235C、Q235DGB700≤1.6≤35020、25GB699不限≤35035≤420合金鋼40CrGB3077不限≤45035CrMoJB/T74不限≤50025Cr2MoVA25Cr2Mo1VA不限≤50020CrMoVNiTiB20Cr1Mo1VTiB不限≤5702Cr12WMoVNbB不限≤600（７）拉撐件

鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合ＧＢ７１５的規(guī)定或者ＧＢ６９９中２０鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。

（８）焊條和焊絲

焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合ＧＢ５１１７、ＧＢ５１１８、ＧＢ９８３的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合ＧＢ１３００的規(guī)定。

第五十二條采用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進(jìn)行技術(shù)評定，參加評定的單位需包括冶金、制造、使用、勞動、標(biāo)準(zhǔn)等部門的有關(guān)單位。評定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（１）化學(xué)成分。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。

（２）機(jī)械性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過最高允許工作溫度５０℃）溫度間隔為２０℃（有實際困難時，可按５０℃間隔）的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度，并提供伸長率（５為下角標(biāo)），斷面收縮率ψ、時效沖擊值、室溫夏比“Ｖ”形缺口試樣的沖擊值、脆性轉(zhuǎn)變溫度。對于工作溫度高于５００℃的鋼材，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。

（３）抗氧化性。對于高溫用的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度２０℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。

（４）抗熱熱傳導(dǎo)系數(shù)（ｋ）等。

（５）焊接性能。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭機(jī)械性能數(shù)據(jù)。

（６）鋼材的制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。

（７）鋼材的熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。

第五十三條新鋼號材料經(jīng)技術(shù)評定得到認(rèn)可后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第５條規(guī)定辦理試制鍋爐手續(xù)。參加試制的鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號材料的性能報告、復(fù)驗報告、工藝試驗報告和試制情況報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。

第五十四條新鋼號材料成批生產(chǎn)前，鋼廠主管部門必須組織鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、使用、勞動、標(biāo)準(zhǔn)等部門的代表參加。新鋼材的制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。

第五十五條鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，除遵照下列規(guī)定外，應(yīng)采用化學(xué)成分和機(jī)械性能相近的鍋爐專用鋼材。采用沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)報省級勞動部門審批。

（１）對于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可以采用ＧＢ７００中的Ａ３代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。

（２）對于額定蒸氣壓力小于或等于０．３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，不與火焰接觸的受壓元件可以采用ＧＢ７００中的Ａ３代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。

（３）對于額定蒸氣壓力小于或等于０．３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可以采用ＧＢ７１０、ＧＢ７１１中的１５和２０鋼代替ＧＢ７１３中的２０ｇ。

（４）對于額定蒸氣壓力小于或等于０．３９ＭＰａ（４ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可以采用ＹＢ２３１中１０和２０鋼代替ＧＢ３０８７中的１０和２０鋼。

（５）對于額定蒸氣壓力小于或等于１．２７ＭＰａ（１３ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可采用ＧＢ６６５４中的２０Ｒ和１６ＭｎＲ補(bǔ)做時效沖擊值合格后分別代替ＧＢ７１３中的２０ｇ和１６Ｍｎｇ。

第五十六條凡鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）同意。有下列情況之一時，還必須征得原設(shè)計單位同意，并報原圖樣審批單位備案。

（１）用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料。

（２）用厚度小的材料代替厚度大的材料〔對于額定蒸氣壓力小于或等于１．２７ＭＰａ（１３ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，受熱面管子除外〕。

（３）代用的鋼管名義外徑不同于原來的鋼管名義外徑。

第五十七條鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求：

（１）鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號或成熟的鍋爐專用鋼號，并且有所要求的性能數(shù)據(jù)和工藝資料。

（２）批量購買前，外貿(mào)部門應(yīng)創(chuàng)造條件使鋼材使用單位進(jìn)行待購鋼材的成分和性能（包括工藝性能在內(nèi)）的驗證試驗。鋼材使用單位根據(jù)成分和性能驗證試驗的結(jié)果或過去生產(chǎn)中使用該種鋼材積累的成分和性能數(shù)據(jù)，提出訂貨技術(shù)條件。

如果改變鋼材的制造廠或鋼號，則應(yīng)重新進(jìn)行這項工作。

（３）訂貨時應(yīng)盡量要求鋼材制造廠提供相應(yīng)的熱成形、熱處理和焊接的工藝文件。

（４）國外鋼材應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗收。對照國內(nèi)鍋爐鋼材標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗項目，必要時還應(yīng)補(bǔ)做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。

（５）使用國外鋼材以前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和成形工藝試驗，滿足技術(shù)要求后才能使用。

（６）對于國外鋼材，應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋爐強(qiáng)度計算。

（７）采用未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局同意。

（８）鋼材采購單位如果改變鋼材制造廠或訂貨技術(shù)條件，應(yīng)事先與鋼材使用單位協(xié)商。

第五十八條材料制造廠供給鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)有標(biāo)記。使用和保管材料的單位必須建立管理制度。受壓元件的鋼板切割下料前，必須作標(biāo)記移植，且便于識別。

第五十九條對于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放和回用管理制度。

第五章受壓元件的焊接

（一）一般要求

第六十條用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。

第六十一條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。

第六十二條焊接工藝評定報告、焊工平時焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期統(tǒng)計記錄（至少每季度一次）均應(yīng)建立技術(shù)檔案。

第六十三條鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼?。ǖ蛻?yīng)力的鋼印）。

第六十四條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進(jìn)行焊接。

第六十五條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)按下列五個方面進(jìn)行檢查和試驗：

（１）外觀檢查；

（２）無損探傷檢查；

（３）機(jī)械性能試驗；

（４）金相檢驗和斷口檢驗；

（５）水壓試驗。

第六十六條每臺鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第６５條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情況等。

第六十七條焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少５年或移交使用單位長期保存。

（二）焊接工藝要求和焊后熱處理

第六十八條在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按附錄Ⅰ的規(guī)定對下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定：

（１）鍋爐受壓元件的對接焊接接頭。

（２）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的Ｔ形接頭或角接接頭。

第六十九條鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于０℃時，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。

第七十條除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強(qiáng)力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。

第七十一條鍋筒的組裝須同時符合以下規(guī)定：

（１）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的１０％，并且不超過３ｍｍ。

（2）環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的１５％加１ｍｍ，并且不超過６ｍｍ。不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不須削薄的，則上述的名義板厚指厚板。

第七十二條鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的１％。帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于４ｍｍ。

第七十三條對于額定蒸氣壓力大于或等于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，管子和管件的手工焊對接焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底，以保證焊透。

第七十四條對于額定蒸氣壓力大于或等于9．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。

第七十五條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

（１）焊制的低碳鋼受壓元件，其壁厚大于或等于２０ｍｍ時，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。如果經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人或主管部門批準(zhǔn)，此厚度界限可以適當(dāng)放寬，但壁厚大于３０ｍｍ時，必須進(jìn)行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

（２）異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時，其溫度不應(yīng)超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點Ａｃ１（１為下角標(biāo)）。

（３）對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行熱處理。

（４）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有１５００ｍｍ的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的４倍。

（５）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。

（６）焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。

第七十六條對于需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與它連接的全部焊接工作，應(yīng)在它最終熱處理之前完成。

已經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)避免直接在其上焊接非受壓元件，如不能避免，在同時滿足下列條件下，可不再進(jìn)行熱處理：1、受壓元件為碳素鋼和碳錳鋼材料；2、角焊縫的計算厚度不大于10mm；3、應(yīng)經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊；4、應(yīng)對角焊縫進(jìn)行100%表面探傷。（三）外觀檢查

第七十七條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

（１）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；

（２）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；

（３）鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過０．５ｍｍ，管子焊縫咬邊深度不超過０．５ｍｍ，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的２０％，且不超過４０ｍｍ。

第七十八條對接焊接的受熱面管子，按ＪＢ１６１１《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗。

（四）無損探傷檢查

第七十九條無損探傷人員應(yīng)按勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。

第八十條鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：

（１）對于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。（２）對于額定蒸氣壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）但小于或等于０．4０ＭＰａ的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25％射線探傷。（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）

（３）對于額定蒸氣壓力大于0.4ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）但小于2.5ＭＰａ的鍋爐，每條焊縫１００％射線探傷。（4）對于額定蒸氣壓力大于或等于2.5ＭＰａ但小于3.8ＭＰａ的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷加至少２５％射線探傷，或進(jìn)行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。

（5）對于額定蒸氣壓力大于或等于3.8ＭＰａ的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷加至少２５％射線探傷，焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進(jìn)行。

第八十一條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下：

（１）對于額定蒸氣壓力小于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫進(jìn)行10％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

（２）對于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。

第八十二條對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：

（１）當(dāng)外徑大于１５９ｍｍ，或者壁厚大于或等于２０ｍｍ時，每條焊縫１００％探傷。

（２）對于外徑小于或等于１５９ｍｍ的集箱環(huán)縫，每條焊縫至少２５％探傷，也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的２５％。

（３）對于工作壓力大于或等于９．８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的管子（不包括接觸焊），其外徑小于或等于１５９ｍｍ時，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的１００％，安裝工地至少為接頭數(shù)的２５％。（4）對于工作壓力大于或等于3．８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）但小于9．８ＭＰａ的管子（不包括接觸焊），其外徑小于或等于１５９ｍｍ時，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的5０％，安裝工地至少為接頭數(shù)的２５％。（４）對于工作壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）但小于3．８ＭＰａ的管子，其外徑小于或等于１５９ｍｍ時，制造廠內(nèi)和安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的10％。

第八十三條對于額定蒸氣壓力大于或等于３．８ＭＰａ的鍋爐，集中下降管的角焊縫應(yīng)進(jìn)行１００％射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角焊縫和它的打底焊縫，應(yīng)進(jìn)行至少１０％的無損探傷抽查。

第八十四條對接焊縫的射線探傷應(yīng)按ＧＢ３３２３《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ＡＢ級。對于額定蒸氣壓力大于０．１０ＭＰａ的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格；對于額定蒸氣壓力小于或等于０．１０ＭＰａ的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。

第八十五條對接焊縫的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于120mm時，應(yīng)按ＪＢ１１５２《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。管子和管道的對接焊縫超聲波探傷可按ＳＤＪ６７《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）》的規(guī)定執(zhí)行。采用超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅰ級為合格

第八十六條焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。

第八十七條經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。

（五）焊接接頭的機(jī)械性能試驗

第八十八條為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。

第八十九條產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求規(guī)定如下：

（１）每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。

（２）對于批量生產(chǎn)的額定蒸氣壓力小于或等于１．6ＭＰａ的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每１０個鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊（不足１０個鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊）。（３）當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。（4）封頭、管板的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。（5）爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）相同。

（6）對于集箱和管道的對接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭１％的檢查試件，但不得少于１個。

（7）對于受熱面管子的對接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，可在同部件上切?。埃担サ膶咏宇^做檢查試件，但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。切取檢查試件確有困難的，如膜式水冷壁、鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。

（8）對于額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，所有產(chǎn)品檢查試件可以免做。

（9）縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接，環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。（10）產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號鋼印。（11）檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗和復(fù)驗所需的機(jī)械性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材，應(yīng)由制造單位提供。

第九十條檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。

第九十一條為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個焊接接頭全截面拉力試樣。試樣尺寸和取樣見附錄Ⅱ第１條。

第九十二條當(dāng)板厚大于20ｍｍ，小于或等于７０ｍｍ時，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫截面金屬拉力試樣一個；當(dāng)板厚大于７０ｍｍ時，應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第２條。

第九十三條管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第３條、第４條。

第九十四條試樣的拉力試驗應(yīng)按ＧＢ２２８《金屬拉力試驗法》規(guī)定的方法進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：

（１）焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。

（２）全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服點不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于４90ＭＰａ，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低１９．６ＭＰａ。

（３）全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（＆４）規(guī)定值的８０％。

第九十五條應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣，對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第５條。

第九十六條管子對接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。

第九十七條試樣的彎曲試驗應(yīng)按ＧＢ２３２《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心，規(guī)定的試樣彎曲角度見表５—１。

表５－１試樣彎曲角度（S1為試樣厚度）注：①接觸焊的接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。

②有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按雙面焊的規(guī)定。

彎曲試樣冷彎到表５—１角度后，其拉伸面上有長度大于１．５ｍｍ的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或長度大于３ｍｍ的縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷，為不合格。試樣的棱角開裂不計，但確因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應(yīng)計入評定。

第九十八條對工作壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）或壁溫大于或等于４５０℃的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對接焊管道，如壁厚大于或等于１２ｍｍ（單面焊焊件厚度大于或等于１６ｍｍ），應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣的缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應(yīng)符合ＧＢ２29《金屬夏比（Ｖ型缺口）沖擊試驗方法》的規(guī)定。

第九十九條三個試樣的沖擊韌性平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定平均值的下限，并且至多允許有一個試樣沖擊韌性值低于規(guī)定平均值，但不低于規(guī)定平均值７０％。

第一百條機(jī)械性能試驗有某項不合格時，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復(fù)驗（對沖擊試驗項目是再取三個試樣復(fù)驗），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗。

第一百零一條若拉力和彎曲每個復(fù)驗試樣的試驗結(jié)果都合格，六個沖擊試樣（包括三個初驗試樣和三個復(fù)驗試樣）的沖擊韌性平均值不低于母材規(guī)定平均值下限，且至多有兩個試樣的沖擊韌性值低于規(guī)定平均值，而其中低于規(guī)定平均值７０％的試樣只有一個，則復(fù)驗為合格，否則為不合格。

（六）金相檢驗和斷口檢驗

第一百零二條焊件的材料為合金鋼時，下列焊件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗：

（１）工作壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋筒，工作壓力大于或等于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）或壁溫大于４５０℃的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫；

（２）工作壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫；

第一百零三條金相檢驗的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切取：

（１）對于鍋筒和集箱，從每個檢查試件上各切取一個試樣；

（２）對于鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個（套）檢查試件上各切取一個試樣；

（３）對于鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于６ｍｍ和小于或等于６ｍｍ兩種，對每種管接頭，每焊２００個，焊一個檢查試件，不足２００個也應(yīng)焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣；第一百零四條金相檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)為：

（１）沒有裂紋和疏松；

（２）沒有過燒組織；

（３）沒有淬硬性馬氏體組織；第一百零六條有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復(fù)驗，金相檢驗即為不合格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗（合格后仍須復(fù)驗機(jī)械性能）。復(fù)驗的每個試樣檢驗均合格才為合格。第一百零七條對于額定蒸氣壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應(yīng)做斷口檢驗。每２００個焊接接頭抽查一個，不足２００個的也應(yīng)抽查一個。100%探傷合格或氬弧焊焊接（氬弧焊或氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗。斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)見表５—２。凡不符合表５—２中任何一項規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗。若每個復(fù)驗試樣的每項檢驗結(jié)果均合格，則復(fù)驗為合格，否則復(fù)驗為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。

表５－２缺陷壁厚ＳＳ≤６ｍｍ壁厚ＳＳ＞６ｍｍ（七）水壓試驗

第一百零八條受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。1、單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第１９７條的規(guī)定在制造單位進(jìn)行水壓試驗。

2、散件出廠的鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的１．５倍的壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗，并在試驗壓力下保持５分鐘。小于等于2.5ＭＰａ鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗。3、對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為元件工作壓力的２倍〔對于額定蒸氣壓力大于或等于１３．７３ＭＰａ（１４０ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，此試驗壓力可為１．５倍〕，在此試驗壓力下保持１０～２０秒鐘。如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并１００％無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項水壓試驗。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗方法應(yīng)按照本規(guī)程第１９８條的規(guī)定進(jìn)行。水壓試驗的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第１９９條的規(guī)定。

（八）焊接接頭的返修

第一百零九條如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。

（九）用焊接方法的修理

第一百一十條鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接方法修理時，一般應(yīng)挖補(bǔ)或更換，不宜采用補(bǔ)焊方法。

第一百一十一條鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則形狀。若采用方形補(bǔ)板時，四個角應(yīng)為半徑不小于１００ｍｍ的圓角（若補(bǔ)板的一邊與原焊縫或鉚縫的位置重合，此邊的兩個角可除外）。鍋爐受壓元件不應(yīng)采用貼補(bǔ)的方法修理。

第一百一十二條在鍋筒挖補(bǔ)和補(bǔ)焊以前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗允許委托外單位做。

第一百一十三條參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒連接角焊縫或類似焊縫修理工作的焊工，除應(yīng)取得焊工合格證外，還應(yīng)在補(bǔ)焊前按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行模擬練習(xí)并達(dá)到技術(shù)要求。

第一百一十四條鍋筒和爐膽的補(bǔ)焊宜按本章規(guī)定進(jìn)行射線和超聲波探傷，必要時，焊縫表面還應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，檢查有無裂紋和未熔合。

第一百一十五條采用堆焊修理鍋筒，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。

第一百一十六條對于額定蒸氣壓力大于或等于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，鍋筒更換封頭或筒節(jié)時，需要焊接模擬檢查試件進(jìn)行機(jī)械性能檢驗。

第一百一十七條在用鍋爐更換和修理受熱面管子時，管子對接接頭可不進(jìn)行機(jī)械性能檢驗。

第一百一十八條受壓元件更換、挖補(bǔ)、主焊縫補(bǔ)焊的焊縫，應(yīng)按本章中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無損探傷檢查。

第一百一十九條修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應(yīng)參照原熱處理規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。

第六章脹接

第一百二十條在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。

第一百二十一條施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。

脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。第一百二十二條脹接管子的鍋筒和管板的厚度應(yīng)不小于１２ｍｍ，脹接管孔間的距離不宜小于１９ｍｍ。外徑大于１０２ｍｍ的管子不宜采用脹接。

第一百二十三條脹接管子管端硬度若大于管板硬度或管端硬度ＨＢ大于１７０時，應(yīng)進(jìn)行退火處理。管端退火長度不應(yīng)小于１００ｍｍ。

第一百二十四條脹管率一般應(yīng)控制在１～２．１％范圍內(nèi)。脹管率可按下式計算：

Ｈ＝（-1）×100%

Ｈ——脹管率，％；

ｄ１——脹完后的管子實測內(nèi)徑，ｍｍ；

t——未脹時的管子實測壁厚，ｍｍ；

ｄ——未脹時的管孔實測直徑，ｍｍ；

第一百二十五條管端伸出量以６～１２ｍｍ為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成１２～１５°角，扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。對于鍋殼式鍋爐，直接與火焰（煙溫８００℃以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行９０°扳邊。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于０．４ｍｍ，并且間隙大于0.1mm的長度不得大于１／５管子周長。

第一百二十六條脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。

第一百二十七條為了計算脹管率和記錄脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做出脹接記錄。

第一百二十八條脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。

第七章主要附件和儀表

（一）安全閥

第一百二十九條額定蒸發(fā)量大于０．５ｔ／ｈ的鍋爐，每臺鍋爐至少裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。符合下列條件之一的，可只裝一只安全閥：1、額定蒸發(fā)量小于或等于０．５ｔ／ｈ的鍋爐；2、額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸氣過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設(shè)安全閥。

第一百三十條鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式、電磁式等），選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。額定蒸氣壓力小于０．１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐應(yīng)采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于２５毫米，且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。

第一百三十一條安全閥應(yīng)鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置、在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸氣的出氣管和閥門。

第一百三十二條安全閥的總排放量，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒內(nèi)蒸氣壓力不得超過設(shè)計壓力的１．１倍。

蒸氣安全閥的排放量可參照下式計算：

Ｅ＝0.235Ａ（１０．２Ｐ＋ｌ）Ｋ式中Ｅ——安全閥的排放量，ｋｇ／ｈ；

Ｐ——安全閥入口處的蒸氣壓力（表壓），ＭＰａ；

Ａ——安全閥的排氣面積，平方毫米，πｄ２/4Ｋ為修正系數(shù)，K＝Ｋｐ·Ｋｇ式中Ｋｐ——壓力修正系數(shù)；Ｋｇ——過熱修正系數(shù)；第一百三十三條過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證在該排放量下過熱器和再熱器有足夠的冷卻，不致于燒壞。直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動時的產(chǎn)氣量。省煤器安全閥的流道截面積由設(shè)計單位確定。

第一百三十四條安全閥上必須有下列裝置：

（１）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

（２）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

（３）靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。

（４）沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截止閥要保持全開并加鉛封。

（５）用壓縮空氣控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

第一百三十五條對于額定蒸氣壓力小于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于２５毫米；對于額定蒸氣壓力大于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于２０毫米。

第一百三十六條幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥排氣面積之和。

第一百三十七條鍋筒和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表７－２的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的１．１倍。

表７－２安全閥整定壓力額定蒸氣壓力安全閥的整定壓力≤0.8工作壓力＋０．０２ＭＰａ工作壓力＋０．０４ＭＰａ0.8＜p≤5.9１．０４倍工作壓力１．０６倍工作壓力＞5.9１．０５倍工作壓力１．０８倍工作壓力注①鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。

②表中的工作壓力，對于沖量式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。

第一百三十八條安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的４～７％，最大不超過１０％。當(dāng)整定壓力小于０.３０ＭＰａ時，最大閉壓壓差為０.０３ＭＰａ。第一百三十九條安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排氣暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。

第一百四十條對于新安裝的鍋爐及檢修后的安全閥，都應(yīng)檢驗安全閥的整定壓力、回座壓力。電磁式安全閥應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)械試驗、電氣回路試驗和遠(yuǎn)方操作試驗。

第一百四十一條在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)檢驗一次，檢驗后，其整定壓力、回座壓力和密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。安全閥經(jīng)檢驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。

第一百四十二條為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的放氣或放水試驗。

第一百四十三條安全閥出廠時，應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌。銘牌上至少應(yīng)載明下列各項：

（１）安全閥型號；

（２）制造廠名；

（３）產(chǎn)品編號；

（４）出廠年月；

（５）公稱壓力（ＭＰａ）；

（６）閥門喉徑（毫米）；

（７）提升高度（毫米）；

（８）排放系數(shù)；（9）壓力等級級別。

安全閥的排放系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗確定。

（二）壓力表

第一百四十四條每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸氣空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：

（１）給水調(diào)節(jié)閥前；

（２）可分式省煤器出口；

（３）過熱器出口和主汽閥之間；

（４）再熱器出、入口；

（５）直流鍋爐啟動分離器；

（６）直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前；

（７）燃?xì)忮仩t的氣源入口；（8）燃油鍋爐油泵進(jìn)出口；（9）強(qiáng)制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出入口。

第一百四十五條選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：

（１）對于額定蒸氣壓力小于２．5ＭＰａ（２５ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于２．５級；對于額定蒸氣壓力大于或等于２．５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于１．５級。

（２）壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的１．５～３．０倍，最好選用２倍。

（３）壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于１００毫米。

第一百四十六條壓力表的裝置、校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗，并在刻度盤上劃紅線指示出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。

第一百四十七條壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（１）應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；

（２）應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于１０毫米。壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路、卸換壓力表。

第一百四十八條壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：

（１）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；

（２）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；

（３）封印損壞或超過校驗有效期限；

（４）表內(nèi)泄漏或指針跳動；

（５）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

（三）水位表

第一百四十九條每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨(dú)立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于０．5ｔ／ｈ的鍋爐、或是電加熱鍋爐、或是額定蒸發(fā)量小于或等于2ｔ／ｈ且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐、或是裝有二套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐，可以只裝一個直讀式水位表。分段蒸發(fā)的鍋爐至少每蒸發(fā)段上裝一個水位表。鍋爐外置鹽段和直流鍋爐可以不裝水位表。

第一百五十條水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于６ｍ時，應(yīng)加裝低地位水位計。低地位水位計的連接管應(yīng)單獨(dú)接到鍋筒上，其連接管內(nèi)徑不應(yīng)小于１８毫米，并需有防凍措施，以防止出現(xiàn)假水位。

第一百五十一條用低地位水位計監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應(yīng)有兩個可靠的低地位水位計，同時運(yùn)行中至少有一個水位表正常工作。

第一百五十二條水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置：

（１）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm,且應(yīng)比最低安全水位至少低２５毫米。水位表玻璃板（管）的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高２５毫米。

（２）為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。

（３）水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。

第一百五十三條水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：

（１）鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片；

（２）用兩個及兩個以上玻璃板或云母片上下交錯并列成一個水位表時，能夠保證連續(xù)指示水位；

（３）水位表（或水表柱）和鍋筒之間的氣水連接管內(nèi)徑不得小于１８毫米，連接管長度大于５００毫米或有彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；

（４）連接管應(yīng)盡可能地短，氣連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒，以防止形成假水位；

（５）旋塞的內(nèi)徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于８毫米。

第一百五十四條水位表（或水表柱）和鍋筒之間的氣水連接管上，如裝有閥門，在正常運(yùn)行時必須將閥門全開。不得使用截止閥。

（四）排污裝置

第一百五十五條鍋筒、每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥；過熱器或再熱器、集箱、每組省煤器的最低處，都應(yīng)裝放水閥。有過熱器的鍋爐一般應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為２０～６５毫米，臥式鍋殼式鍋爐筒上的排污閥的公稱通徑不得小于４０毫米。

第一百五十六條額定蒸發(fā)量大于或等于１ｔ／ｈ或額定蒸氣壓力大于或等于０．7ＭＰａ（７ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，排污管應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。

第一百五十七條每臺鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱。幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施。采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應(yīng)裝安全閥。

第一百五十八條鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

（五）測量溫度的儀表

第一百五十九條為測量下列溫度，在鍋爐的相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測量溫度的儀表：

（１）過熱器出口、再熱器進(jìn)出口的氣溫；

（２）由幾段平行管組組成的過熱器的每組出口的氣溫；

（３）減溫器前、后的氣溫；

（４）鑄鐵省煤器出口的水溫；

（５）燃油鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口的煙溫；

（６）再熱器和過熱器入口的煙溫；

（７）燃油鍋爐燒燃器的燃油入口油溫；

（８）額定蒸氣壓力大于或等于９．８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的鍋筒上下壁溫。有過熱器的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)過熱蒸氣溫度的記錄儀表。

（六）保護(hù)裝置

第一百六十條額定蒸發(fā)量大于或等于２ｔ／ｈ的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低水位報警器（高、低水位警報信號須能區(qū)分）、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；額定蒸發(fā)量大于或等于６ｔ／ｈ的鍋爐，還應(yīng)裝蒸氣超壓的報警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時動作。

第一百六十一條用煤粉、油或氣體做燃料的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：

（１）全部引風(fēng)機(jī)斷電時，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；

（２）全部送風(fēng)機(jī)斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng)；

（３）燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時，自動切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)。

第一百六十二條用煤粉、油或氣體做燃料的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)可靠的點火程序控制和熄火保護(hù)裝置。

第一百六十三條煤粉鍋爐應(yīng)有爐膛風(fēng)壓保護(hù)裝置，爐膛風(fēng)壓（負(fù)壓）過高或過低時發(fā)出警報。額定蒸發(fā)量大于或等于４００ｔ／ｈ的懸浮式燃燒鍋爐，應(yīng)裝設(shè)爐膛風(fēng)壓正負(fù)波動超過安全允許范圍時自動切斷燃料供應(yīng)的裝置。

第一百六十四條幾臺鍋爐共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。

（七）主要閥門及其他

第一百六十五條鍋爐管道上的閥門和煙風(fēng)系統(tǒng)擋板均應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和介質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應(yīng)有開度指示。

閥門、擋板的操作機(jī)構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點。

第一百六十六條主汽閥應(yīng)裝在靠近鍋筒或過熱器集箱的出口處。單元機(jī)組的鍋爐，主汽閥可以裝設(shè)在汽機(jī)入口處。立式鍋殼式鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方。連接鍋爐和蒸氣母管的每根蒸氣管上，應(yīng)裝設(shè)兩個蒸氣閘閥或截止閥，閘閥之間或截止閥之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于１８毫米。

第一百六十七條額定蒸發(fā)量大于或等于２２０ｔ／ｈ的鍋爐應(yīng)裝設(shè)遙控的向空排汽閥。

第一百六十八條不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水截止閥和給水止回閥。對于單元式機(jī)組，如果事先征得使用單位及其主管部門同意可以不裝給水止回閥?？煞质绞∶浩鞯娜肟谔幒屯ㄏ蝈佂驳慕o水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給水截止閥和給水止回閥。

第一百六十九條給水截止閥應(yīng)裝在鍋筒（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。

第一百七十條額定蒸發(fā)量大于４ｔ／ｈ的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動給水調(diào)節(jié)器，并在司爐便于操作的地點裝設(shè)手動控制給水的裝置。

第一百七十一條為便于處理額定蒸氣壓力大于或等于３．８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／平方厘米）鍋爐的滿水事故，應(yīng)在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管和閥門。

第一百七十二條在鍋筒、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應(yīng)裝設(shè)排氣閥。

第一百七十三條工作壓力不同的鍋爐應(yīng)分別有獨(dú)立的蒸氣管道和給水管道。如合用一條蒸氣母管時，較高壓力的蒸氣管道上必須有自動減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置。給水壓力差不超過其中最高壓力的２０％時，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。

第一百七十四條鍋爐的給水系統(tǒng)，要保證安全可靠地供水。鍋爐房應(yīng)有備用給水設(shè)備。除屬于１級電力負(fù)荷或有可靠電源的鍋爐房或因停電而停止給水后不會造成事故的鍋爐外，都應(yīng)有備用氣動給水設(shè)備。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設(shè)備的臺數(shù)和容量，由鍋爐房設(shè)計單位按設(shè)計規(guī)范確定。

第一百七十五條額定蒸發(fā)量大于或等于１ｔ／ｈ的鍋爐應(yīng)有爐水取樣裝置，對蒸氣品質(zhì)有要求時，還應(yīng)有蒸氣取樣裝置。取樣裝置和取樣點位置應(yīng)保證取出的水氣樣品具有代表性。

第八章鍋爐房

第一百七十六條鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房內(nèi)。在人口密集的房間（如浴室、教室、餐廳、觀眾廳、候車室等）內(nèi)或其上面、下面、主要疏散出口的兩旁不得設(shè)置鍋爐房。鍋爐房也不得與聚集人多的房間貼鄰。鍋爐房設(shè)在高層主體建筑以外的作為輔助設(shè)施的多層建筑的地下室、半地下室或第一層中，還須同時符合以下條件：

（１）每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10ｔ／ｈ，額定蒸氣壓力不超過1.8７ＭＰａ；

（２）每臺鍋爐必須有超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。用油或氣體做燃料的鍋爐還必須裝設(shè)可靠的點火程序控制和熄火保護(hù)裝置；

（３）每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置要經(jīng)常維護(hù)和定期試驗，以保證它們靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

（４）鍋爐房必須按第１７７條的規(guī)定開設(shè)玻璃窗或泄壓口；

（５）獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且連續(xù)操作同類型鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故；

（６）鍋爐房必須有安全疏散通道。第一百七十七條鍋爐房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑。但裝設(shè)總額定蒸發(fā)量不超過４ｔ／ｈ以煤為燃料的鍋爐的鍋爐房，采用一、二級耐火等級的建筑有困難時，可采用三級耐火等級建筑。鍋爐房應(yīng)采用輕型屋頂，每平方米一般不宜超過１２０ｋｇ，否則應(yīng)開設(shè)天窗或在高出鍋爐的鍋爐房墻上開設(shè)玻璃窗，開窗面積至少應(yīng)為鍋爐房占地面積的１０％。

第一百七十八條鍋爐房應(yīng)符合下列要求：

（１）鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；

（２）鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施；

（３）鍋爐房應(yīng)防止積水；

（４）鍋爐房地面應(yīng)平整無臺階；

（５）鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。

第一百七十九條鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過１２米，且面積不超過２００平方米的單層鍋爐房，可以只開一個出口。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住。鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向鍋爐房內(nèi)開。鍋爐房的出入口和通道應(yīng)暢通無阻。

第一百八十條在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。

第一百八十一條露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。

第九章使用管理

第一百八十二條鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識。任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)迫司爐違章作業(yè)。

第一百八十三條鍋爐運(yùn)行時，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運(yùn)行的各項制度，做好運(yùn)行值班記錄和交接班記錄，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離開崗位，不得做與本崗位無關(guān)的事。為防止負(fù)荷突變發(fā)生事故，鍋爐操作間和主要用氣地點，應(yīng)設(shè)有通訊或訊號裝置。

第一百八十四條鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

（１）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；

（２）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

（３）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

（４）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；

（５）水位表或安全閥全部失效；

（６）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

（７）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

（８）其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

第一百八十五條可分式省煤器如沒有旁路煙道，當(dāng)給水不能通過省煤器時，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。

第一百八十六條鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時，應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。

第一百八十七條檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時，應(yīng)符合以下要求：

（１）在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸氣、給水、排污等管道全部可靠地隔開，并且須將鍋筒上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。在鍋筒內(nèi)進(jìn)行工作時，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

（２）在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其他運(yùn)行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。

（３）在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓不得超過１２Ｖ；在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于３６Ｖ的照明電壓。禁止使用明火照明。

第一百八十八條對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施，做好保養(yǎng)工作。

第一百八十九條為了延長鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸氣品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作。

第一百九十條額定蒸氣壓力小于或等于2.5ＭＰａ（２５ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合ＧＢ１