儀表空壓機(jī)規(guī)程

新疆廣匯新能源有限公司儀表空壓站操作規(guī)程Q/GHXNY-C-KF-J03新疆廣匯新能源有限公司空分車間儀表空壓站操作規(guī)程儀表空壓站操作規(guī)程版本號：A編寫：程超宋智田丁凱聶吉昌審核：楊清強(qiáng)崔志民潘奇峰崔小剛審定：張鼎批準(zhǔn)：郭建民發(fā)布/實(shí)施日期：2011年1月1日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章崗位的職責(zé)、任務(wù)及范圍 41崗位職責(zé) 42崗位任務(wù) 43崗位范圍 44對外聯(lián)系 4第二章崗位工藝流程簡述 41工藝流程敘述 52潤滑油系統(tǒng)流程敘述 53干燥機(jī)工藝流程敘述 5第三章主要工藝控制參數(shù) 5第四章開車步驟 61原始開車 71.1開車前準(zhǔn)備 71.2開車步驟 72正常開車 82.1開車前準(zhǔn)備 82.2開車步驟 93短期停車后的開車 9第五章正常操作 91操作管理 102換車操作 103干燥器系統(tǒng)正常操作 11第六章停車步驟 111正常停車 112緊急停車 112.1在下列情況下緊急停車 112.2停車步驟 113跳車處理 12第七章特殊操作 121常見事故處理 122填料的裝填 163空氣濾清器更換及保養(yǎng) 174潤滑油更換 175冬季操作要點(diǎn) 17第八章安全生產(chǎn) 171空分車間儀表空壓站事故應(yīng)急救援預(yù)案 181.1危險(xiǎn)性分析 181.2技術(shù)措施 181.3危險(xiǎn)源管理措施 181.4安全預(yù)防措施 191.5信息報(bào)告與通知 192.日常操作 193設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 204安全注意事項(xiàng) 215.環(huán)保車間的運(yùn)行 21第九章設(shè)備工藝參數(shù)及聯(lián)鎖邏輯表 271故障聯(lián)鎖邏輯圖表 272單螺桿壓縮機(jī)故障聯(lián)鎖邏輯表 273儀表空壓站設(shè)備一覽表 284安全閥及防爆板起跳值一覽表 325分析指標(biāo)一覽表 326特殊按鈕說明 336.1儀表空壓機(jī)面板 336.2儀表空壓站報(bào)警指示界面 337保養(yǎng)維修項(xiàng)目及保養(yǎng)周期表 33第十章附圖 35儀表空壓站機(jī)組流程圖 35第一章崗位的職責(zé)、任務(wù)及范圍1崗位職責(zé)1)工作期間對所管轄設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和操作，對崗位的生產(chǎn)負(fù)全部責(zé)任，做到安全生產(chǎn)。2）崗位操作工在緊急情況下有權(quán)停止全部和部分設(shè)備運(yùn)行，并立即報(bào)告班長、調(diào)度人員。3）認(rèn)真做好崗位記錄。4）熟悉本崗位的工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能做到操作熟練，設(shè)備出現(xiàn)異常隱患時(shí)應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，做必要處理。2崗位任務(wù)將空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)OGD49.5/7.5提壓到0.75MPa(g)后送到高效除油器、微熱再生干燥器、灰塵過濾器，除去油、灰塵、水份等雜質(zhì)。空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)OGD49.5/7.5加壓凈化后，向全公司各裝置（動力裝置除外）提供合格的儀表空氣。3崗位范圍 空氣壓縮機(jī)4臺冷卻器4臺儲氣罐1臺高效除油器1臺微加熱再生干燥器2臺粉塵精濾器1臺C級精密過濾器1臺T級精密過濾器1臺壓縮機(jī)油路系統(tǒng)4套與以上設(shè)備相連接的管線、閥門、儀表、計(jì)量、信號聯(lián)鎖等裝置。4對外聯(lián)系值班期間，在班長領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)生產(chǎn)需要負(fù)責(zé)與廠調(diào)度人員、總控崗位、電儀車間及化驗(yàn)室之間的聯(lián)系。第二章崗位工藝流程簡述1工藝流程敘述空氣由空氣濾清器去除塵埃和雜質(zhì)之后，經(jīng)卸載閥進(jìn)入壓縮腔，經(jīng)過吸入、壓縮、排出，并與潤滑油混合，氣體與油混合之后，油、氣混合物通過單向閥進(jìn)入油氣分離器，經(jīng)過油氣分離器濾芯，進(jìn)行油氣分離后，經(jīng)過最小壓力閥、空氣冷卻器、到氣水分離器，經(jīng)過過濾器除塵、除油最后送入干燥器系統(tǒng)Y-16801進(jìn)行吸附；把潔凈、干燥的儀表空氣提供給全公司各裝置（動力裝置除外）。2潤滑油系統(tǒng)流程敘述油氣桶內(nèi)的壓力將油氣桶內(nèi)的潤滑油壓出。經(jīng)油冷卻器，油過濾器除去雜質(zhì)顆粒，然后分成兩路，一路從機(jī)體下端噴入壓縮室的潤滑油冷卻壓縮氣體；另一路通到機(jī)體兩端，潤滑軸承組，而后各部分的潤滑油再聚集于壓縮室底部，由排氣口排出。與油混合的壓縮空氣排入油氣桶后，絕大部分的油沉淀于油氣桶的底部，其余的含油霧空氣再經(jīng)過油細(xì)分離器，進(jìn)一步濾下剩余的油，并參與下一個(gè)循環(huán)。3干燥機(jī)工藝流程敘述當(dāng)飽和狀態(tài)的壓縮空氣經(jīng)氣動閥進(jìn)入A筒吸附干燥處理，出口空氣含水降至露點(diǎn)溫度≤-45℃（即成為干燥成品空氣），約95%干燥空氣經(jīng)止回閥送到干燥機(jī)出口（經(jīng)除塵過濾器、送至用戶），另一部分5%--7%干燥空氣（再生氣）通過限流孔板進(jìn)入加熱筒進(jìn)行加熱升溫，被加熱的干燥再生氣通過單向閥，由上而下，進(jìn)入另一只B筒，使吸附劑進(jìn)行脫附再生，再生氣經(jīng)消聲器后排至大氣中。B筒溫度不斷上升，到150℃加熱器自動斷電，停止加熱。并利用余熱繼續(xù)加熱再生氣，以及冷吹，對該塔繼續(xù)再生。當(dāng)A塔工作3小時(shí)，氣動薄膜閥關(guān)閉，隨后B筒壓力不斷上升，與A筒均壓，5s后，A、B筒切換工作，這樣A、B第三章主要工藝控制參數(shù)吸入壓力：-0.004Mpa(g)排出壓力：0.75Mpa(g)吸入溫度：20℃排出溫度：≤40℃排氣量（1臺）:49.5Nm3/min冷卻水壓力：0.25-0.4Mpa(g)冷卻水溫度：≤40℃冷卻水流量：16m3/h油溫：35-40℃油壓：0.38Mpa(g)油氣溫度：70-85℃油量：160L額定功率:268.8Kw轉(zhuǎn)數(shù)：2980r/min排氣含油量:≤2ppm常壓露點(diǎn)：≤-45℃第四章開車步驟1原始開車1.1開車前準(zhǔn)備1.1.1檢查機(jī)身油池中潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)：壓縮機(jī)主機(jī)加油2.5L、油氣分離加油70%（在綠色區(qū)域中）、主電機(jī)軸承潤滑油1.1.21.1.31.1.41.1.5接通水源，打開總上水閥，并將各排氣閥適當(dāng)打開排氣1.1.6關(guān)閉入口卸載閥，關(guān)閉空氣出口閥S16801/2/3/41.1.71.1.8打開C級過濾器、T級過濾器和高壓除油器的進(jìn)出口閥門S16805、S16807、S16808、S16810，打開微熱干燥機(jī)的A塔和B塔的手動進(jìn)口閥門S16811，關(guān)閉手動出口閥S16813。關(guān)閉旁通閥門S16806、S16809、S16812、16815。打開粉塵過濾器進(jìn)出口閥門S16814、S168161.1.91.1.10壓縮機(jī)手動盤車數(shù)圈是否有卡澀現(xiàn)象。1.2開車步驟1.2.1接到調(diào)度人員、值班長的指示下檢查水、電、氣及儀表閥門準(zhǔn)備正常后,1.2.2空壓機(jī)一經(jīng)啟動，便進(jìn)入微電腦自動控制狀態(tài)。按下“啟動鍵”后主電機(jī)（＊-△方式）降壓啟動。啟動完畢，主電機(jī)切換成△方式運(yùn)行。穩(wěn)定運(yùn)行101.2.3（當(dāng)最小壓力閥打開后，供氣管道開始建立排氣壓力），等空壓機(jī)啟動后加載時(shí)壓力達(dá)到0.45Mpa的時(shí)候馬上打開排氣出口閥S16801/2/3/4，向下段工序1.2.4打開干燥器Y-16801進(jìn)口氣動閥a或b，使干燥吸附器A筒或B筒的壓力與管網(wǎng)同時(shí)升壓。1.2.5當(dāng)撥位開關(guān)在右側(cè)時(shí)，在就地控制狀態(tài)下，按下控制器的“啟動/代碼”按鈕，流程圖上的工作狀態(tài)指示燈和閥動作指示燈亮，控制器開始工作。（在遠(yuǎn)程控制狀態(tài)時(shí)，接受遠(yuǎn)程啟?？刂菩盘柨刂疲?.2.61.2.7讓再生干燥機(jī)運(yùn)行一至二個(gè)工作循環(huán)周期，然后再打開緩沖罐出口閥門S16817和S16813將合格氣源送出。壓力保持0.75Mpa(g)1.2.8嚴(yán)格控制潤滑油的溫度，冷卻水壓力。壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)行30分鐘后，檢查油氣分離器油位，此時(shí)油位應(yīng)在-10—+401.2.9檢查汽缸是否有異常聲音，軸承溫度情況1.2.10保持壓力穩(wěn)定，用噴油量控制壓縮空氣溫度70℃，當(dāng)氣體的溫度超過正常溫度時(shí)，用空氣冷卻器冷卻水出2正常開車2.1開車前準(zhǔn)備2.1.1檢查機(jī)身油池中潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)：壓縮機(jī)主機(jī)加油2.5L、油氣分離加油70%（在綠色區(qū)域中）、主電機(jī)軸承潤滑油2.1.22.1.32.1.42.1.5接通水源，打開總上水閥，并將各排氣閥適當(dāng)打開排氣。打開總回水管線上的排水閥，確認(rèn)通過水量適合并無泄漏。油冷卻器及空2.1.6關(guān)閉入口卸載閥，關(guān)閉空氣出口閥S16801/2/3/42.1.72.1.8打開C級過濾器、T級過濾器和高壓除油器的進(jìn)出口閥門S16805、S16807、S16808、S16810，打開微熱干燥機(jī)的A塔和B塔的手動進(jìn)口閥門S16811，關(guān)閉手動出口閥S16813。關(guān)閉旁通閥門S16806、S16809、S16812、16815出口閥門S16814、S16816。2.1.92.1.10壓縮機(jī)手動盤車數(shù)圈是否有卡澀現(xiàn)象。2.2開車步驟：2.2.1接到調(diào)度人員、值班長的指令后，檢查水、電、氣及儀表閥門準(zhǔn)備正常后,2.2.2空壓機(jī)一經(jīng)啟動，便進(jìn)入微電腦自動控制狀態(tài)。按下“啟動鍵”后主電機(jī)（＊-△方式）降壓啟動。啟動完畢，主電機(jī)切換成△方式運(yùn)行。穩(wěn)定運(yùn)行10秒（可設(shè)定）后，空壓機(jī)開始按預(yù)定加載方式運(yùn)行。顯示屏顯示“加載”2.2.3（當(dāng)最小壓力閥打開后，供氣管道開始建立排氣壓力），等空壓機(jī)啟動后加載時(shí)壓力達(dá)到0.45Mpa(g)的時(shí)候馬上打開排氣出口閥S16801/2/3/4，向下段工序2.2.4緩慢打開干燥器進(jìn)口氣動閥ａ和ｃ，使干燥吸附器A筒和B筒與管網(wǎng)一起升壓。2.2.5當(dāng)撥位開關(guān)在右側(cè)時(shí)，在就地控制狀態(tài)下，按下控制器的“啟動/代碼”按鈕，流程圖上的工作狀態(tài)指示燈和閥動作指示燈亮，控制器開始工作。（在遠(yuǎn)程控制狀態(tài)時(shí)，接受遠(yuǎn)程啟?？刂菩盘柨刂疲?.2.6再生排氣閥自動打開，兩個(gè)干燥塔中的一個(gè)開始降壓。2.2.7再生氣干燥器開始工作，然后再打開S16813和緩沖罐出口閥門S16817將合格氣源送出。2.2.8嚴(yán)格控制潤滑油的溫度，冷卻水壓力。壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)行30分鐘后，檢查油氣分離器油位，此時(shí)油位應(yīng)在-10—+40.2.2.9檢查汽缸是否有異常聲音，軸承溫度情況.2.2.10保持壓力穩(wěn)定，用噴油量控制壓縮空氣溫度70℃，當(dāng)氣體的溫度超過正常溫度時(shí)；用空氣冷卻器出口閥門調(diào)節(jié)空氣溫度≤40℃。3短期停車后的開車儀表空壓站短時(shí)間停車后檢查水、電、氣供應(yīng)是否正常，設(shè)備及閥門是否處于啟動狀態(tài)。檢查完畢后按正常開車步驟進(jìn)行開車。第五章正常操作1操作管理1.1每小時(shí)對空壓機(jī)和干燥機(jī)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真記錄每小時(shí)對現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，對工藝參數(shù)變化應(yīng)及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。1.2控制室操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視空氣濾清器的壓差變化，監(jiān)視空壓機(jī)入口和出口的壓力、溫度、流量。1.3每小時(shí)巡檢供油壓力及溫度，防止壓縮機(jī)內(nèi)因潤滑油溫度超高，螺桿與星輪抱死現(xiàn)象。1.4每小時(shí)巡檢冷卻水壓力及溫度，壓縮機(jī)軸承溫度，主電機(jī)軸承溫度，電流、電壓。油氣分離器濾芯壓差，冷凝液應(yīng)及時(shí)排放。1.5運(yùn)行中遇到突然跳車故或按緊急停機(jī)按鈕后，不能再瞬間起動，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時(shí)，方可開機(jī)正常運(yùn)行。1.6控制好進(jìn)入壓縮腔的油溫，空氣出口溫度過高時(shí)用冷卻器的出口閥門緩慢調(diào)節(jié)到正常值。1.7根據(jù)需要可通過調(diào)整壓縮機(jī)出口空氣壓力，使投入自動運(yùn)行的機(jī)組自動加減載。1.8視三臺運(yùn)行機(jī)組的設(shè)備狀況，可通過手動控制卸荷閥對狀況差的機(jī)組固定負(fù)荷。1.9備機(jī)每兩周應(yīng)切換運(yùn)行一次。2換車操作2.1按開車步驟啟動備用機(jī)，使其在無負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各系統(tǒng)有無泄漏，各指示儀表是否正常。2.3以J-16801A運(yùn)行，J-16801B備用為例，檢查J-16801B具備開車條件后，經(jīng)調(diào)度同意后，將J-16801B開啟，緩慢加負(fù)荷，用維修放空閥控制壓力在0.75MPa(g),慢開S16802閥和J-16801A的維修放空閥，同時(shí)慢關(guān)J-16801B的維修放空閥和S16801閥，避免造成管網(wǎng)壓力波動。2.4待停機(jī)減荷閥全關(guān)后，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20~30分鐘斷開電源。使以J-16801A空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按正常停車步驟進(jìn)行處理。2.5備機(jī)全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時(shí)對其進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容有各處的溫度、壓力、油溫、油壓、水溫、水壓，電機(jī)負(fù)荷各閥開關(guān)情況及儀表柜的工作情況等。3干燥器系統(tǒng)正常操作3.1控制室人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各級過濾器的壓差的變化，定時(shí)排污排水，如壓差高應(yīng)清理更換濾芯，監(jiān)視電加熱器的電流、電壓和干燥器壓力、溫度。以及干燥器延時(shí)吸附、再生加熱、成品氣的露點(diǎn)情況。兩塔工作周期的變化，3.2吸附劑在吸附過程中對進(jìn)氣含油量有較高的要求：一般應(yīng)＜0.1ppm否則將直接影響吸附效果、干燥機(jī)的壽命，甚至使吸附劑中毒失效。第六章停車步驟1正常停車1.1停車前由班長聯(lián)系調(diào)度。1.2按下停止鍵，空壓機(jī)自動卸載，并顯示“正在延時(shí)關(guān)機(jī)”。空載運(yùn)行30秒鐘后，自動停機(jī)，并恢復(fù)顯示“空壓機(jī)停機(jī)中”。停止后關(guān)閉S16801/2/3/4。1.3停機(jī)后把壓縮機(jī)系統(tǒng)的壓力全部卸掉，停運(yùn)干燥器。1.4停止氣冷卻水和油冷器冷卻水的供給，長期停車（或者在冬天）時(shí)應(yīng)將冷卻器內(nèi)的冷卻水全部放掉。1.5放出過濾器內(nèi)和緩沖罐內(nèi)冷凝的水。1.6做好停車時(shí)間記錄，掛上警示牌“待修”、還是“備機(jī)”或者是“嚴(yán)禁開機(jī)”。2緊急停車2.1在下列情況下緊急停車2.1.1突然斷電2.1.2壓縮機(jī)任何一部分的溫度升高超過允許值2.1.3冷卻水突然中斷供應(yīng)，這時(shí)除應(yīng)立即停車外，還應(yīng)注意決不允許立即將汽缸內(nèi)的水放出，應(yīng)待壓縮機(jī)汽缸自行冷卻后再行放水，嚴(yán)重者，應(yīng)拆下汽缸檢查2.1.4電動機(jī)的滑環(huán)或刷子之間發(fā)生嚴(yán)重火花時(shí)。2.2停車步驟2.2.1停車時(shí)先停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.2關(guān)閉減荷閥，其余按正常停車處理在緊急停車時(shí)，只要還有一點(diǎn)可能就應(yīng)關(guān)閉減荷閥，使壓縮機(jī)卸荷，卸荷后停車對壓縮機(jī)有好處。2.2.3長期停車及處理方法長期停車時(shí)應(yīng)按下列方法處理，特別是在高溫度的季節(jié)或地區(qū)。2.2.4停車三星期以上①電動機(jī)控制盤等電氣設(shè)備，用塑料紙或油紙包好，以防濕氣侵入。②將油氣罐凝結(jié)水排出。2.2.5停車兩個(gè)月以上①將所有的開口封閉，以防濕氣、灰塵進(jìn)入。②將安全閥、電動機(jī)、控制盤等電氣設(shè)備用塑料紙和油紙包好，以防濕氣侵入。③將油氣灌凝結(jié)水排出。根據(jù)實(shí)際情況對某些零部件進(jìn)行必要的封存防銹工作，做好長期停車保養(yǎng)工作。3跳車處理3.1當(dāng)壓縮機(jī)聯(lián)鎖跳車后，進(jìn)行如下處理3.1.1關(guān)閉空氣壓縮機(jī)出口閥16801、16802、16803、16804，停止吸附器運(yùn)行，關(guān)閉S16817。3.1.2打開過濾器底部排放閥。第七章特殊操作1常見事故處理故障產(chǎn)生原因處理方法1無法啟動小型斷路器跳閘主機(jī)電機(jī)或風(fēng)機(jī)電機(jī)熱繼電器動作電源相序接反運(yùn)行按鈕接觸不良急停按鈕未復(fù)位電動機(jī)故障電氣線路松脫從控制盤上讀取錯(cuò)誤信息遠(yuǎn)程接觸虛接主機(jī)故障（1）電氣人員檢查控制回路，并合閘（2）電氣人員檢查復(fù)位（3）電氣人員調(diào)整電源相序（4）電氣人員檢修更換（5）復(fù)位急停按鈕（6）電氣人員檢修更換（7）電氣人員檢修接牢（8）參照說明書，采取適當(dāng)措施（9）更換開關(guān)或跳線（10）手動旋轉(zhuǎn)主機(jī)，若無法移動時(shí)，請聯(lián)絡(luò)廠家2運(yùn)轉(zhuǎn)電流過高，熱繼電器經(jīng)常跳閘，保險(xiǎn)絲燒斷（1）排氣壓力過高（2）潤滑油規(guī)格不正確（3）油氣細(xì)分離器堵塞（4）供電電壓異常（5）附近有強(qiáng)烈的沖擊振動（6）主機(jī)故障（7）電路接點(diǎn)接觸不良（1）看壓力表，調(diào)整壓力設(shè)定（2）檢查油號、更換油品（3）更換油氣細(xì)分離器（4）電氣人員調(diào)整電力系統(tǒng)（5）遠(yuǎn)離振動源或采取減振措施（6）手動旋轉(zhuǎn)主機(jī)，若無法轉(zhuǎn)動時(shí)，聯(lián)系廠家（7）電氣人員檢修3排氣溫度經(jīng)常過高（1）潤滑油不足（2）冷卻水量不足（3）冷卻水溫度高（4）濾塵網(wǎng)堵塞（5）潤滑油規(guī)格不正確（6）油過濾器阻塞（7）斷油閥故障（8）風(fēng)機(jī)故障（9）熱電偶傳感器連接線松脫（10）油冷卻器堵塞（1）檢查油位計(jì)指針，指針應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)（2）檢查進(jìn)出口水管溫度，增大冷卻水流量（3）檢查進(jìn)水溫度（4）清潔、除塵（5）檢查油號，更換油品（6）更換油過濾器（7）檢查斷油閥（8）電氣人員檢修更換風(fēng)機(jī)（9）電氣人員檢修或更換相應(yīng)器件（10）檢修油冷卻器4停機(jī)時(shí)大量油霧或有油從空氣過濾器冒出（1）斷油閥泄漏（2）排氣單向閥泄漏（3）卸荷閥關(guān)閉不嚴(yán)（1）檢修，更換（2）檢修，更換（3）檢修，更換5低壓時(shí)無法正常加載（1）控制調(diào)整不正確（2）控制管路受阻（3）泄放管路故障（4）壓力控制閥設(shè)定不當(dāng)或故障（5）卸載閥動作不良（6）控制管路嚴(yán)重泄漏（7）最小壓力閥動作不良（1）電氣人員檢修更換（2）清潔控制管路（3）調(diào)整泄放流量（4）檢修，調(diào)整，更換新品（5）拆卸，分解，清洗后加注潤滑脂（6）檢查泄漏位置并緊鎖（7）檢修，調(diào)整，更換新品6高壓時(shí)無法自動卸載（1）控制調(diào)整不正確（2）卸載閥動作不良（3）控制管路受阻（4）泄放管路故障（5）卸荷閥下面密封墊損壞（1）調(diào)整控制（2）拆卸，分解，清洗后加注潤滑脂（3）清潔控制管路（4）調(diào)整泄放流量（5）更換密封墊7耗油量大（1）氣體的含油量高（2）裝置和襯墊漏油（1）參照含油指標(biāo)（2）鎖緊或更換裝置和襯墊8空氣中含油量高（1）油氣罐中油加得太滿（2）回油管堵塞、損壞、或松動（3）油氣細(xì)分離器濾芯破裂（4）裝配松動（5）最小壓力閥不起作用（6）在高排氣溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)（7）使用不正確的油（1）從系統(tǒng)排出多余的油（2）清洗Y型過濾器，更換損壞的管線（3）更換（4）緊固所以裝置和襯墊（5）清潔更換（6）降低排氣溫度（7）使用正確用油9壓縮機(jī)組排氣量低于正常值（1）空氣過濾器堵塞（2）進(jìn)氣閥動作不良（3）油氣細(xì)分離器堵塞（4）壓力控制設(shè)定不當(dāng)（5）卸荷電磁閥、安全閥或其它管路有泄漏（6）主機(jī)故障（7）最小壓力閥故障（1）清潔或更換（2）拆卸，分解，清洗后加注潤滑脂（3）檢修，更換（4）調(diào)整設(shè)定（5）檢查維修（6）手動旋轉(zhuǎn)主機(jī)，若無法轉(zhuǎn)動時(shí)，聯(lián)系廠家（7）檢修10加載、卸載轉(zhuǎn)換次數(shù)頻繁（1）管路泄漏（2）加載、卸載設(shè)定壓差太小（3）空氣消耗量不穩(wěn)定（1）檢查泄漏位置并鎖緊（2）重新設(shè)定（一般壓差為0.1MPa或以上）（3）增加儲氣罐容量11運(yùn)行過程中分水器不能排水（1）排放管堵塞（1）檢查并疏通12干燥空氣出口露點(diǎn)過高進(jìn)氣流量過高進(jìn)氣壓力低進(jìn)氣溫度過高水份含量過大吸附劑被油污染.過濾器失效.（7）露點(diǎn)指示不正確（1）檢查壓縮機(jī)出口排氣量（2）控制壓力（3）檢查壓縮機(jī)出口（4）檢查后冷卻器和前置過濾器排水閥（5）將干燥機(jī)泄壓，檢查干燥劑是否變色、中毒（6）更換過濾器芯 （7）重新校驗(yàn)13吸附劑提前失效吸附劑提前失效（1）再生風(fēng)量不足（2）排氣消音器阻塞（3）止回閥有損（4）過濾芯失效（1）檢查、更換、檢修（2）更換、檢修（3）檢查、檢修（4）更換濾芯14再生時(shí)間不足（1）程控器有損（1）檢修、更換15干燥塔壓力無法上升（1）蓄壓過程中排氣閥不能關(guān)閉（2）出口使用風(fēng)量超過干燥機(jī)最大處理量（1）維修、更換、電磁閥（2）控制流量16再生塔內(nèi)壓力不能下降（1）消音排氣閥阻塞（2）排氣閥失靈（3）控制器失靈（4）卸壓過程中，電磁閥沒有打開（1）調(diào)整檢查（2）檢查、維修（3）檢查、維修（4）檢查電源、電磁閥17再生氣量過大（1）入口空氣閥沒有關(guān)閉（2）止逆閥不能全關(guān)（1）維修、更換（1）維修、更換18再生溫度過低控制器故障或設(shè)定太低（2）溫度傳感器故障（3）電源問題加熱器故障（1）重新設(shè)定控制器運(yùn)行參數(shù),必要時(shí)更換（2）更換溫度傳感器（3）檢查線路（4）更換加熱器19出口空氣灰塵太多控制器失效造成轉(zhuǎn)換時(shí)間失控,空氣在塔內(nèi)因壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生吸附劑撞擊摩擦均壓時(shí)間太短（1）檢查、維修、更換控制器（2）調(diào)整參數(shù)加長均壓時(shí)間20再生溫度過高（1）控制器故障或設(shè)定太高（2）溫度傳感器故障（3）再生流量太低（4）加熱器故障（5）接觸器故障（1）重新設(shè)定控制器運(yùn)行參數(shù),必要時(shí)更換（2）更換溫度傳感器（3）調(diào)整再生流量（4）更換加熱器（5）更換接觸器2填料的裝填活性氧化鋁和分子篩在裝填時(shí)應(yīng)選擇在晴朗天氣進(jìn)行，裝填前必須做好準(zhǔn)備工作，裝填時(shí)間越短越好，避免與大氣長時(shí)間接觸，否則造成塔內(nèi)的活性氧化鋁粉化，操作人員對現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，做好當(dāng)班記錄。3空氣濾清器更換及保養(yǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件決定維護(hù)的周期。新機(jī)使用500小時(shí)左右應(yīng)更換空濾，第二次更換時(shí)間設(shè)定為2000小時(shí)。如果空濾器報(bào)警信息顯示，空濾器需要保養(yǎng)或更換（濾芯在設(shè)備停車時(shí)更換）4潤滑油更換新機(jī)運(yùn)行500小時(shí)后，潤滑油在計(jì)時(shí)報(bào)警狀態(tài)下報(bào)警。應(yīng)更換潤滑油。第二次潤滑油設(shè)定壽命計(jì)時(shí)報(bào)警時(shí)間為3000小時(shí)，由微電腦控制器自動設(shè)置。如果空壓機(jī)在多塵或高溫度環(huán)境下工作時(shí)換油間隔時(shí)間應(yīng)縮短。換油步驟如下：4.1確定機(jī)組完全停機(jī)，確信油氣罐內(nèi)沒有空氣壓力。斷開主電路，做好標(biāo)記并脫開啟動器的電源。4.2徹底排凈系統(tǒng)中潤滑油：=1\*GB3①斷開地點(diǎn)的連接，從管道處放油；=2\*GB3②從油氣罐排油閥放油；③倒出過濾器中的油；并重新裝上使用過的油過濾器。4.3向系統(tǒng)內(nèi)注入50%的新油：=1\*GB3①啟動壓縮機(jī)，并觀察其運(yùn)行。=2\*GB3②運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘或直到排氣溫度穩(wěn)定，然后停機(jī)。4.4把空壓機(jī)內(nèi)的油徹底排放干凈。4.5更換一個(gè)新的油過濾器，和油氣分離器濾芯（更換與換油同步）。4.6在系統(tǒng)內(nèi)加滿新油，然后重新裝上加油口絲堵。5冬季操作要點(diǎn)5.1上下樓梯要注意安全。5.2停車時(shí)，要將設(shè)備，管道中的水放凈，避免凍壞設(shè)備。5.3下雪后要及時(shí)將現(xiàn)場，樓梯平臺上的雪打掃干凈。5.4經(jīng)常檢查各管線伴熱是否正常，疏水是否疏通。第八章安全生產(chǎn)本預(yù)案主要針對儀表空壓站因事故停車時(shí)各崗位應(yīng)對措施做出規(guī)定。1空分車間儀表空壓站事故應(yīng)急救援預(yù)案1.1危險(xiǎn)性分析1.1.1單螺桿壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)著火發(fā)現(xiàn)單螺桿壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)著火，立即上報(bào)車間調(diào)度組織人員救火，防止火勢蔓延，必要時(shí)單螺桿壓縮機(jī)采取緊急停車處理泄掉油氣桶內(nèi)的存油1.1.2水管道和潤滑油管道破裂無法消除現(xiàn)上述情況立即上報(bào)車間及調(diào)度設(shè)法消除泄露點(diǎn)，保證其他設(shè)備的正常運(yùn)行，必要時(shí)單螺桿壓縮機(jī)降負(fù)荷停機(jī)處理③保證設(shè)備和人身安全，設(shè)置隔離措施1.2技術(shù)措施1.2.1大修、改造后的啟動，必須把住安全技術(shù)檢驗(yàn)關(guān)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。1.2.2安全裝置的安全使用所有的安全設(shè)備必須保持在良好的可操作狀態(tài)，報(bào)警器及安全設(shè)備必須定期檢查，保持安全閥靈敏可靠。1.2.3單螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期吹洗壓力表，保持正確指示上的各個(gè)壓力，并定期測試校準(zhǔn)。1.3危險(xiǎn)源管理措施1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。1.3.2空壓站設(shè)備及安全閥、壓力表定期檢查、檢驗(yàn)。1.3.3加強(qiáng)調(diào)整，保證運(yùn)行參數(shù)。1.3.4定期對單螺桿壓縮機(jī)，管路、閥門進(jìn)行檢查、檢測。1.3.5設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中或有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。1.3.6空壓站操作工應(yīng)培訓(xùn)后持證上崗。1.3.7應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)列入車間年度培訓(xùn)計(jì)劃中，以危險(xiǎn)源所在班組為重點(diǎn)，對員工進(jìn)行應(yīng)急救援知識培訓(xùn)，熟悉本部門危險(xiǎn)源應(yīng)急救援流程、方法，提高員工自救、互救能力。1.3.8定期開展應(yīng)急演練，每年至少進(jìn)行一次演練，組織演練評審，適時(shí)修訂預(yù)案，并報(bào)公司應(yīng)急指揮中心備案。1.4．安全預(yù)防措施保養(yǎng)維修人員必須具有一定的機(jī)電一體化知識和操作技能，對空壓機(jī)有一定的認(rèn)識，維修保養(yǎng)前必須仔細(xì)閱讀使用說明書的全部內(nèi)容。1.4.1保養(yǎng)維修工作必須在停機(jī)、截止閥關(guān)閉、電源切斷的情況下進(jìn)行1.4.2拆卸任何帶壓元件前必須確定系統(tǒng)內(nèi)壓力已下降為零。1.4.3系統(tǒng)內(nèi)部分元件在剛停機(jī)時(shí)溫度較高，操作時(shí)要小心避免燙傷。1.4.4保養(yǎng)維修后必須確認(rèn)無工具、零件、破布等留在壓縮機(jī)內(nèi)。1.5.信息報(bào)告與通知1.5.1新疆廣匯新能源有限公司24小時(shí)值守聯(lián)系電話：0902—6730119。1.5.2值班員或負(fù)責(zé)人將事故通知應(yīng)急處理救援指揮部總指揮，應(yīng)急處理救援指揮部成員應(yīng)迅速在指定位置集合，聽從統(tǒng)一安排部署。1.5.3事故現(xiàn)場人員將事故通知公司應(yīng)急處理救援現(xiàn)場指揮部總指揮，事故搶險(xiǎn)、醫(yī)療救護(hù)小組和綜合保障組應(yīng)迅速在指定位置集合，聽從統(tǒng)一安排部署。1.5.4各組成員由本組負(fù)責(zé)人通知，按部署迅速展開行動。1.5.5所有應(yīng)急人員接到通知后要立即趕到現(xiàn)場。參與搶救的人員要勇敢、機(jī)智、沉著，做到緊張有序，一切行動聽指揮，有問題要及時(shí)上報(bào)指揮部。2.日常操作2.1交接班時(shí)接班工人應(yīng)仔細(xì)查看設(shè)備及管道運(yùn)行是否正常，并認(rèn)真閱讀交接班記錄發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)了解并解決，如不能及時(shí)解決上報(bào)有關(guān)部門2.2操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查水、油是否供應(yīng)正常2.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查電源是否正常，電壓表運(yùn)行是否穩(wěn)定，不能私自調(diào)動設(shè)備電源，以免損壞設(shè)備安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制是保證在崗人員的生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失，順利完成生產(chǎn)任務(wù)的制度。2.3.1貫徹“安全第一預(yù)防為主全員動手綜合治理”方針把安全工作貫穿于生產(chǎn)的全過程，崗位人員應(yīng)增強(qiáng)自我保護(hù)意思，提高遵章守紀(jì)的自覺性。2.3.2嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度及安全生產(chǎn)的規(guī)定和禁令，發(fā)生事故應(yīng)準(zhǔn)確果斷處理及時(shí)匯報(bào)查明原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，發(fā)生事故必須按“三不放過”的原則處理。2.3.3嚴(yán)禁脫崗、串崗、聚崗、睡崗、嚴(yán)禁酒后上崗和崗位接待客人，及做與本崗無關(guān)的事。2.3.4嚴(yán)禁在崗位吸煙，動火需辦理動火證。2.3.5進(jìn)入生產(chǎn)崗位和現(xiàn)場必須按勞保著裝，嚴(yán)禁酒后上崗。2.3.6防護(hù)用品，消防器材應(yīng)保持良好的備用狀態(tài)，用完后應(yīng)通知有關(guān)部門進(jìn)行檢查或更換。2.3.7嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，遵守操作紀(jì)律，嚴(yán)禁違章操作，有權(quán)拒絕違章指揮。3設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)該制度是保證設(shè)備完好，長周期運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)的制度。3.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要堅(jiān)持設(shè)備有誰使用，就有誰負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)的原則，對轉(zhuǎn)動設(shè)備“專機(jī)專人負(fù)責(zé)”對工藝設(shè)備實(shí)行專區(qū)專人負(fù)責(zé)制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)，并及時(shí)做好設(shè)備的防腐，堵漏等工作。3.2操作人員對使用設(shè)備，必須做到，“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障。3.3嚴(yán)格遵守設(shè)備操作程序，正確使用設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)。不超溫、不超壓，不超負(fù)荷運(yùn)行。3.4嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度精心維護(hù)設(shè)備，做到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防磨、主動消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)必須齊全正確。3.5搞好設(shè)備潤滑，堅(jiān)持“五定”（定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量）3.6嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期切換，加強(qiáng)各用設(shè)備管理，定期盤車，使用設(shè)備處于完好狀態(tài)，搞好防潮、防腐蝕等工作3.7車間設(shè)備主任和設(shè)備員要堅(jiān)持每天到現(xiàn)場對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行全面檢查。3.8車間維護(hù)人員要認(rèn)真檢查及時(shí)處理泄漏，確保裝置達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。4安全注意事項(xiàng)4.1當(dāng)班操作人員對設(shè)備日常維護(hù)、溝見底、設(shè)備見本色；4.2一切安全及操作機(jī)械，嚴(yán)禁非操作人員亂動；4.3所有操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程；4.4現(xiàn)場地面清潔、無雜物、積水；消除跑、冒、滴、漏；4.5廢舊潤滑油集中收集回收處理；4.6廠房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，如檢修動火時(shí)要分析合格，辦理動火證；4.7壓縮機(jī)周圍不得存放易燃、易爆，劇毒物品；4.8停機(jī)后把壓縮機(jī)和干燥機(jī)系統(tǒng)的壓力全部卸掉，掛上警示牌“待修”、還是“備機(jī)”或者是電源開關(guān)明示“嚴(yán)禁合閘開機(jī)”。通知檢修和技術(shù)人員診斷維修。4.9操作人員開機(jī)后，不要馬上離開，應(yīng)等機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后方可離去。如起動時(shí)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī)，通知維修和技術(shù)人員。4.10安全閥和壓力表需定期檢查。4.11開機(jī)或停機(jī)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓或降壓，因?yàn)樗查g壓力差過大均影響設(shè)備的長期正常運(yùn)行。5.環(huán)境因素識別及處置5.1氧氣、氮?dú)獾睦砘再|(zhì)與危險(xiǎn)、有害特性識別表5.1.1氧的理化性質(zhì)與危險(xiǎn)、有害特性識別表物質(zhì)名稱氧分子式O2相對分子質(zhì)量32危險(xiǎn)性類別第2.2類不燃?xì)怏w危規(guī)號7782-44-7UN1072主要用途用于切割、焊接金屬、制造、醫(yī)藥等。理化性質(zhì)外觀與性狀無色無臭氣體主要成份含量：純品閃點(diǎn)（℃）無意義引燃溫度（℃）無意義沸點(diǎn)（℃）－183.1爆炸極限（V%）無意義相對密度（空氣＝1）1.43熔點(diǎn)（℃）－218.8飽和蒸汽壓（kPa）506.62（－164℃）最大爆炸壓力（MPa）無意義最小點(diǎn)火能（mJ）無意義健康危害及防護(hù)措施侵入途徑吸入車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）未制定健康危害。長期處與氧分壓為60-100kPa（相當(dāng)于吸入氧濃度40％左右）的條件下，可發(fā)生眼損害，重者可失明。急救措施吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。工程控制密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù)一般不需特殊防護(hù)身體防護(hù)穿一般作業(yè)工作服手防護(hù)戴一般作業(yè)防護(hù)手套眼防護(hù)一般不需特殊防護(hù)其它避免高濃度吸入燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性助燃燃燒(分解)產(chǎn)物―――――――危險(xiǎn)特性是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。禁忌物易燃或可燃物、活性金屬粉末、乙炔。滅火方法用水保持容器冷卻，以防容器受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。儲運(yùn)條件不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉間內(nèi)溫度不宜超過30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與易燃?xì)怏w、金屬粉末分開存放。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。5.1.2氮的理化性質(zhì)與危險(xiǎn)、有害特性識別表物質(zhì)名稱氮分子式N2危險(xiǎn)性類別第2.2類不燃?xì)怏w相對分子量28.01主要用途用于合成氨、制硝酸，用于物質(zhì)保護(hù)劑、冷凍劑等理化性質(zhì)外觀與性狀無色無臭氣體主要成份高純氮≥99.999%閃點(diǎn)（℃）無意義引燃溫度（℃）無意義沸點(diǎn)（℃）-195.6爆炸極限（V%）無意義相對密度（水＝1）0.81熔點(diǎn)（℃）-209.8飽和蒸汽壓（kPa）1026.42（-173℃）最大爆炸壓力（MPa）無

意義最小點(diǎn)火能（mJ）無意義燃燒熱（kJ/mol）無意義溶解性微溶于水、乙醇健康危害及防護(hù)措施侵入途徑吸入車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（mg/m3）未制定健康危害空氣中氮?dú)夂窟^高，使吸入人氧分壓下降，引起缺氧窒息?；颊咦畛醺行貝灐舛?、疲軟無力；有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情晃悠、可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡急救措施吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)，就醫(yī)工程控制嚴(yán)加密閉，提供良好的自然通風(fēng)條件呼吸系統(tǒng)防護(hù)當(dāng)作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于18%時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器身體防護(hù)穿一般作業(yè)工作服手防護(hù)戴一般作業(yè)防護(hù)手套眼防護(hù)一般不需特殊防護(hù)其它避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，必須有專人監(jiān)護(hù)燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性不燃燃燒分解產(chǎn)物氮?dú)夥€(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合危險(xiǎn)特性若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)禁忌物滅火方法本品不燃，滅火劑：用霧狀水保持火場中容器冷卻儲運(yùn)條件不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉間溫度不宜超過30℃。遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉的先發(fā)用。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員佩戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散，漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用5.2低溫液體防凍措施及安全處理5.2.1低溫液體的防凍措施許多氣體在氣態(tài)時(shí)必須遵守在安全預(yù)防措施也同樣適用于其液態(tài),每一種液體均有其獨(dú)特的性質(zhì),然而在處理所有液化氣體時(shí)的潛在危險(xiǎn),主要是源于下列兩項(xiàng)，其共同所有的特性:

①所有低溫液體的溫度極低,低溫液體和他們冷態(tài)的蒸汽會很快凍結(jié)人體組織,而且可能會導(dǎo)致一般材料和碳鋼,塑膠和橡膠變得易脆,或甚至在壓力下易折斷,在容器和管線內(nèi)的液體,在液化空氣的沸點(diǎn)時(shí)(-318℉(-194℃))或在此溫度以下,會將周圍的空氣冷凝變成液體,有些極冷的液化氣體(液氦和液氫)甚至?xí)⒖諝饣蚱渌鼩怏w變成固體。

②所有的低溫液體當(dāng)它們蒸發(fā)時(shí)會產(chǎn)生大量的氣體如一體積的液氮在大氣壓力68℉(20℃)下蒸發(fā)成643倍體積的氣氮,假如這些液體在一個(gè)密閉容器內(nèi)蒸發(fā),就會產(chǎn)生足以讓容器破裂的巨大壓力,基於這個(gè)原因,通常加壓的低溫容器會有多重的保護(hù)減壓裝置,在一個(gè)局限的工作區(qū)域里,低溫液體的蒸發(fā),氧氣除外,由於會取代氧氣降低其濃度,因而會導(dǎo)致窒息,液氧在一局限的工作區(qū)域蒸發(fā)會造成變區(qū)域的氧氣過多而使得工作人員上的衣服都會有氧氣,雖然氧氣為非可燃?xì)怏w但它卻會幫助其它材料的燃燒,而液氫在一局限的工作區(qū)域里蒸發(fā)會產(chǎn)生一和空氣混合的可燃物.大多數(shù)低溫液體在蒸發(fā)變成氣態(tài)時(shí)均為無色無味,雖然液氧為淺藍(lán)色,但其它大多數(shù)的低溫液體,其液態(tài)也為無色,然而這些極冷的液體和蒸汽,當(dāng)它們在大氣中時(shí),都會有共同的警示性質(zhì),這些極冷的液體會冷凝空氣中的水氣而產(chǎn)生一明顯可見的霧,此霧擴(kuò)散的區(qū)域會比蒸發(fā)的液體擴(kuò)散的區(qū)域要廣。

5.2.2低溫液體的安全處理在處理液體時(shí),每次都要很小心,由于它們極低的溫度,對皮膚和組織會產(chǎn)生低溫的凍傷,這些液體的蒸汽也是極冷,因此也產(chǎn)生燒傷(即被凍傷的組織).人體中一些纖細(xì)較敏感的組織,如眼睛若短暫地暴露這些冷態(tài)的氣體中時(shí)會受傷害,而臉部或手部的皮膚由于接觸時(shí)間過短而無影響。當(dāng)灌充一溫度的容器或?qū)⑽矬w插入液體中時(shí)總會發(fā)生液體沸騰和濺出,所以在做這些動作時(shí),要慢慢地來,以減少液體的沸騰和濺出,不可將身體直接碰觸未隔離的管路或裝有低溫液體的容器,否則此極冷的物質(zhì)會迅速黏在皮膚上,而當(dāng)你試圖要拿開它時(shí)會連肉一起撕下,即使是非金屬物質(zhì)低溫下接觸也是很危險(xiǎn),用夾子將浸在低溫液體中的物體拿出時(shí),這些低溫物質(zhì)除了對人體會造成凍瘡或黏在皮膚上,其在室溫時(shí)柔軟易彎曲的物質(zhì)如橡膠或塑膠在此低溫下會變得硬而脆,因而容易折斷,碳鋼在此低溫下變得易碎因此若受壓力會容易破裂.

在低溫液體的轉(zhuǎn)換和正常處理時(shí),最好戴上安全眼鏡,假如有噴出或?yàn)R出的情況時(shí),應(yīng)戴面罩或化學(xué)護(hù)目鏡以便多一層保護(hù)。

5.3噪音的排放要求及治理措施5.3.1主要污染源：噪音排放要求名稱測量類型(指標(biāo))值單位不帶消音罩設(shè)備裝置LPA105dB(A)主空氣壓縮機(jī)LWA116dB(A)蒸汽透平LWA110dB(A)增壓空氣壓縮機(jī)LWA134dB(A)5.3.2治理措施：對噪音大的設(shè)備采用隔音罩，同時(shí)機(jī)組均為廠房內(nèi)布置，通過廠房隔音墻將噪音大幅度降低。同時(shí)采用工廠綠化帶對噪聲的吸收和阻尼作用，減少噪聲對外界環(huán)境的影響。對事故放空時(shí)，采用降低排放壓力和速度，同時(shí)設(shè)置消音器的方法降低噪聲值5.4三廢排放的要求5.4.1廢氣的排放要求廢氣不能排放在室內(nèi)和低空地區(qū)，以防操作人員窒息吸附器再生氣排放，污氮，濃度：99%；排放壓力：0.001Mpa；氣量：59000Nm3/h；高度;13m水冷塔排放氣，污氮，濃度：99%；排放壓力：0.001Mpa；氣量：153000Nm3/h；高度;22m5.4.2廢液的排放要求廢液不能排放在室內(nèi)和低空地區(qū)，以防操作人員窒息和凍傷，排放低溫液體時(shí)必須經(jīng)噴射蒸發(fā)器或排液坑排放。第九章設(shè)備工藝參數(shù)及聯(lián)鎖邏輯表1故障聯(lián)鎖邏輯圖表2單螺桿壓縮機(jī)故障聯(lián)鎖邏輯表故障原因故障狀態(tài)顯示空壓機(jī)狀態(tài)開車前溫度≤-15℃環(huán)境溫度過低“環(huán)境溫度過低”無法啟動排氣溫度≥100℃排氣超溫停機(jī)“排氣溫度過高停機(jī)”報(bào)警停機(jī)100℃≥排氣溫度≥95℃排氣超溫預(yù)警“排氣溫度過高預(yù)警”報(bào)警不停機(jī)壓力≥卸載壓力+0.05MPa排氣超壓停機(jī)“排氣壓力過高停機(jī)”報(bào)警停機(jī)高壓柜故障信號閉合（開關(guān)量）高壓柜故障“高壓柜故障”報(bào)警停機(jī)電機(jī)軸承溫度≥95℃電機(jī)軸承溫度過高屏幕顯示報(bào)警停機(jī)電機(jī)繞組溫度≥105℃電機(jī)繞組溫度過高屏幕顯示報(bào)警停機(jī)溫度傳感器斷線溫度傳感器短線屏幕顯示報(bào)警停機(jī)壓力傳感器短線壓力傳感器短線屏幕顯示報(bào)警停機(jī)風(fēng)機(jī)熱繼觸電動作風(fēng)機(jī)過載屏幕顯示報(bào)警停機(jī)水流量開關(guān)動作失水保護(hù)屏幕顯示報(bào)警停機(jī)真空開關(guān)動作空濾堵塞屏幕顯示報(bào)警不停機(jī)油濾壓差發(fā)訊器動作油濾堵塞屏幕顯示報(bào)警不停機(jī)油細(xì)分壓差開關(guān)動作油細(xì)分堵塞屏幕顯示報(bào)警不停機(jī)空濾芯壽命2000h空濾芯使用壽命到屏幕顯示報(bào)警不停機(jī)油濾壽命到2000h油芯使用壽命到屏幕顯示報(bào)警不停機(jī)油細(xì)分濾器壽命到3000h油細(xì)分使用壽命到屏幕顯示報(bào)警不停機(jī)潤滑油壽命到3000h潤滑油使用壽命到屏幕顯示報(bào)警不停機(jī)潤滑脂壽命到5000h潤滑脂使用壽命到屏幕顯示報(bào)警不停機(jī)3儀表空壓站設(shè)備一覽表空壓機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)表序號項(xiàng)目明細(xì)技術(shù)指標(biāo)1壓縮機(jī)型號OGD-49.5