石灰窯技術操作規(guī)程

第12頁共12頁石灰窯技術操作規(guī)程?（見石灰豎?窯工程投料?填窯及點火?烘窯方案）?二、石灰?窯燃氣點火?操作規(guī)程?（見石灰豎?窯工程投料?填窯及點火?烘窯方案）?

三、?向正常操作?的轉換（?見石灰豎窯?工程投料填?窯及點火烘?窯方案）?四、生產過?程中的操作?4.1生?產中的檢查?與調整a?）定期分析?及檢查原料?化學成分、?塊度及粒度?等質量指標?。特別注意?采用的石灰?石原料，不?同廠家的石?灰石其可煅?燒性能可能?相差甚遠，?所以最好選?擇可煅燒性?能好的石灰?石，否則既?影響石灰質?量又影響操?作和熱耗指?標。同時，?不同的石灰?石共同在一?種工況下煅?燒，也嚴重?影響石灰質?量，所以廠?家最好選擇?單一供貨，?或者選擇性?能接近的不?同石灰石共?同煅燒。石?灰石粒度的?平方與煅燒?時間成正比?，所以嚴格?控制石灰石?粒度，特別?是使石灰石?的粒度盡量?接近設計范?圍，是保證?石灰質量的?重要保證。?b）定期?分析產品的?活性度、生?燒率、過燒?率、化學成?分等質量指?標。c）?定期對產品?的生過燒率?等質量指標?進行視觀檢?查．d）?定期對出預?熱帶廢氣成?分進行分析?。e）定?期對燃氣成?分及熱值進?行分析。?f）定期對?窯的溫度和?壓力及計量?裝置進行校?驗。g）?根據燃氣熱?值調整燃氣?供給量。?h）根據出?預熱帶廢氣?成分分析結?果，調整助?燃空氣與燃?氣的配比。?i）根據?窯的溫度情?況適當調整?上下排燒咀?的燃氣量及?空氣量比例?。j）根?據出窯石灰?質量和出預?熱帶廢氣成?分調整燃氣?流量。k?）必須每個?班校驗出灰?機的出灰量?，保持兩臺?出灰機出灰?量一致，否?則要立即調?整。4.?2改變產量?調整時的操?作一般改?變產量時，?每次的上料?量維持不變?。窯的產量?改變時，除?按正常操作?外，還需對?下列參數進?行調整：?a）根據產?量，調整燃?氣供給量。?b）根據?產量，調整?助燃氣風的?量。c）?合理調整主?風機的開口?，控制頂溫?和負壓值。?4.3設?備故障時的?操作a）?上料或出料?設備故障時?的操作最?初，將燃氣?流量逐漸減?少到額定流?量的50%?，空氣量分?別按燃氣量?的多少進行?相應的調整?。如果頂溫?沒有明顯變?化可維持生?產，當頂部?溫度快速上?升，接近換?熱后的溫度?220度時?，必須立即?停車處理。?b）主引?風機設備故?障時的操作?立即關閉?煤氣快切閥?、助燃風機?、冷卻風機?,手動關閉?燒嘴助燃風?閥、煤氣閥?門。處理完?畢后，從新?點火。c?）助燃空氣?鼓風機故障?時的操作?立即關閉煤?氣快切閥、?助燃風閥和?煤氣閥門。?4.4水?、電、風、?氣故障時的?操作a）?突然停水的?操作水壓?低報警后，?系統(tǒng)會自動?停止運行，?操作工必須?立即關閉現?場手動旋塞?閥和助燃風?閥門。b?）突然停電?時的操作?指電氣設備?故障造成的?停電，按臨?時停窯操作?，操作者要?嚴密___?燃燒梁循環(huán)?水的運行情?況。如果無?法正常運行?，則立刻采?用人工降溫?的方法立即?停窯降溫。?停窯后，操?作人員必須?___燃氣?系統(tǒng)，防止?燃氣回火爆?炸。c）?壓縮空氣（?氮氣）突然?降壓時的操?作對生產?影響不大，?一般短時間?內可維持正?常生產，但?是如果料鐘?汽缸無法啟?動時必須立?即停窯處理?。d）燃?氣突然降壓?時的操作?窯前燃氣壓?力當低于最?低使用壓力?時，一般由?供氣設備或?管路故障造?成的，應立?即按臨時停?窯處理。?4.5計劃?停窯時的操?作a）停?窯順序1?）定期進行?窯的上料和?出料。2?）將現場關?閉助燃風閥?，手動燃氣?閥門關閉，?然后停止風?系統(tǒng)運行。?b）停窯?后操作1?）根據停窯?時間的長短?，以1、2?、4、8、?12、18?、24、3?2、40、?48小時的?時間間隔進?行出料，每?次出料時間?為10～2?0秒。2?）根據出料?情況，可適?當地采取手?動操作方式?給窯上料，?以保持窯的?料位高度。?4.6熱?窯恢復生產?時的操作?因某種原因?停窯，一般?在停窯后的?一天以內要?重新恢復生?產時，窯內?燒咀噴口處?于紅熱狀態(tài)?約650℃?以上，燃氣?可以直接點?燃。其操作?步驟如下：?a）起動?排煙機及豎?窯除塵系統(tǒng)?。b）起?動空氣鼓風?機。c）?按先下排燒?咀后上排燒?咀順序，微?量開啟燒咀?空氣閥門后?，緩慢打開?燒咀燃氣閥?門點燃燒咀?，著火后，?調整燒咀閥?門開度，并?使其穩(wěn)定燃?燒。按此方?法逐個點燃?其它燒咀，?在點燃各燒?咀過程中，?要逐增大空?氣流量。?d）將上料?設備及出料?設備投入生?產。e）?根據產量要?求調整相應?的操作參數?。上述工?作結束后即?完成了熱窯?后恢復生產?的操作步驟?。4.7?冷窯恢復生?產時的操作?停窯時間?較長，窯內?燒咀噴口處?于非紅熱狀?態(tài)時，一般?就要按新窯?熱態(tài)調試方?法及步驟進?行。但升溫?速度可以適?當加快，以?縮短升溫時?間。如果?采用燃氣點?火棒從燒咀?處直接點火?，一般危險?性較大，要?特別加以注?意：a）?窯內燒咀處?要微負壓操?作，以防燃?氣外流人員?中毒。b?）燒咀前燃?氣壓力及空?氣壓力要穩(wěn)?定，以防燃?燒不穩(wěn)定引?起爆炸。?c）要嚴格?控制出料量?，以防燒咀?處有大的溫?度波動，造?成滅火爆炸?。5故障?的尋找及處?理5.1?觀察與分析?a）基本?功能的檢查?當產生任?何不正常情?況或問題時?，應首先對?豎窯的基本?功能進行檢?查，主要是?：1）檢?查料位計。?2）檢查?上料周期時?間和卸料周?期時間3?）檢查燃氣?流量、壓力?、溫度、熱?值及向燒咀?的分配量。?4）檢查?空氣量及比?例，管道的?漏氣情況。?b）儀器?、儀表的校?準儀器、?儀表并非絕?對沒有差錯?，也應作為?尋找故障的?一部分，以?下一些設備?應特別注意?檢查校準：?1）熱電?偶的校準?熱電偶具有?一定的壽命?，出了故障?的熱電偶將?會偏離正常?信號或高或?低。因此要?經常對熱電?偶進行校準?。2）極?限開關的檢?查監(jiān)測每?種機械動作?的極限開關?在交工試運?轉時已調好?。如果固定?件松動或設?備磨損時會?改變校準要?求，極限開?關不準確能?導致泄漏或?設備和程序?設計器誤操?作。因此需?經常檢查設?備在操作中?的變化，以?便檢查極限?開關。3?）出灰機的?校準出灰?機必須進行?定期校準，?保持兩臺出?灰機出灰一?致，并且準?確。c）?溫度、壓力?的觀察與分?析一般窯?的溫度的變?化是由于窯?的操作參數?不正常造成?的。與操作?參數無關的?溫度不正常?現象，可能?是由于形成?結砣造成的?。一般窯內?壓力的變化?是隨石灰石?的塊度大小?和塊度組成?及產量等的?變化而變化?的，也可能?因堵塞而發(fā)?生變化，小?的壓力變化?不足以說明?有故障的產?生，但應警?惕，推測可?能潛在的問?題，有必要?進行嚴密觀?察。d）?原料、燃料?及產品的檢?查與分析?·原料及燃?料的質量和?原料與燃料?的比例將最?終影響產品?的質量。?·石灰的計?量設備和燃?氣及空氣的?計量設備應?盡可能地保?持恒定，但?設備不可能?毫無故障，?因而需要經?常進行檢查?。·當石?灰石中的碳?酸鹽含量有?5%的變化?時，將會導?致成品按比?例的變化，?這種變化可?能是逐漸發(fā)?生的。·?燃氣熱值的?變化應引起?注意，只能?通過精心的?取樣和正規(guī)?的分析來取?得。·正?常操作情況?下，出現石?灰的CO2?含量、活性?度和溫度的?大幅度波動?，可能是窯?內形成了結?砣，應留心?觀察任何偏?離正常值的?明顯變化，?并作好記錄??！な?活性度的分?析及生燒率?或過燒率，?可以提供燃?燒空氣與燃?氣的比例是?否合適以及?助燃空氣的?比例是否適?宜，也是提?供調整燃氣?消耗量的重?要依據。?·在出料機?上可以觀察?到石灰質量?的變化，這?是視觀比較?，根據經驗?，可將表面?的選擇試樣?打碎可明顯?地看出差別?。從窯內下?落的物料直?接落在出料?機上，以此?為依據，可?以進行調整?相應位置的?燃氣燒咀工?作狀況。?·對石灰石?的粒度規(guī)格?也進行定期?觀察。在正?常情況下，?篩分設備能?將細料篩除?，潮濕天氣?和料堆處理?不當時，往?往使大量的?細料越過篩?子入窯，在?窯內形成懸?料或結砣。?過大的石灰?石塊度也會?造成下料管?堵塞。e?）潤滑部位?的檢查對?潤滑部位應?進行定期經?常性的檢查?，并要了解?全部活動設?備的潤滑情?況，保證正?確的潤滑，?防止設備損?壞。f）?滲漏及溢流?的檢查要?經常查看滲?漏或溢流情?況，主要包?括：空氣、?燃氣、導熱?油、石灰石?和石灰等，?及早地修理?可防止損壞?，減少清理?，并使操作?更為穩(wěn)定。?5.2故?障報警的原?因及處理?5.2.1?主要設備故?障報警的原?因a）循?環(huán)水報警的?原因1）?水泵泵的電?機故障2?）電氣控制?故障3）?燃燒梁漏水?（注意一旦?發(fā)生漏水必?須嚴密__?_，如果泄?露緩慢，可?告知專業(yè)維?護人員，暫?時維持生產?，如果泄露?嚴重要立即?停車甚至快?速關閉泄露?梁的進出口?水閥門，以?防發(fā)生大的?事故）。?b）石灰石?電振給料機?故障報警的?原因1）?設備故障?2）電氣控?制故障c?）擋邊皮帶?機故障報警?的原因1?）設備故障?2）電氣?控制故障?3）安全保?護限位開關?動作4）?故障后提升?機開關未復?位d）風?機故障報警?的原因1?）風機的電?機故障2?）系統(tǒng)泄露?e）窯前?燃氣壓力下?下限報警的?原因1）?燃氣量不足?2）燃氣?混配加壓設?備故障或管?路系統(tǒng)泄漏?3）測壓?點前管路系?統(tǒng)閥門故障?4）壓力?監(jiān)測開關故?障f）除?塵器入口溫?度上限報警?的原因1?）窯的上部?溫度過高或?過低2）?測溫元件損?壞或極限監(jiān)?測器調節(jié)不?當或故障?5.2.2?報警后的處?理當報警?盤發(fā)出報警?后，應根據?每個專用報?警燈所發(fā)出?的報警信號?，及時查找?報警原因，?并針對原因?按有關操作?規(guī)程作好相?應的處理，?對一些重要?的故障報警?，要作停窯?處理，查不?出原因，豎?窯不能運行?。5.3?懸料的產生?及處理a?）懸料產生?的原因1?）大塊料集?中，在操作?不順利的情?況下，堵塞?在窯襯與冷?卻箱之間?2）石灰石?的篩分不正?常。在石灰?石的表面有?夾雜物（特?別是粘土）?或石灰石細?粒，它們在?約1000?℃時會使石?灰石塊表面?粘結導致懸?料。3）?廢氣溫度過?高或燃氣熱?值過高，波?動較大，而?引起豎窯操?作不正常，?過量的供給?熱量會導致?物料過熱，?廢氣溫度過?高時會促使?石灰石料塊?表面粘結。?4）長時?間停窯過程?中未能充分?出料，導致?形成堅固的?石灰石料柱?。b）處?理懸料的方?法1）窯?內懸料可利?用短時間人?工快速卸料?來沖擊石灰?石料柱，使?懸料移動，?出窯石灰溫?度不能升得?太高，短時?間最高溫度?不要超過1?50℃，懸?料___的?料柱也不能?下沉得太多?。2）觀?察孔處及燒?咀處的懸料?可利用鋼釬?將其桶碎。?出料口部位?可直接砸碎?。5.4?結砣的產生?及處理a?）結砣產生?的原因1?）石灰石料?塊帶有夾雜?物（主要是?粘土）或石?灰石細粒。?2）石灰?石含低熔點?物質，質量?較差。3?）加入的石?灰石中碳酸?鹽含量較少?而供入的熱?量過多?；?燃料的熱值?增加而沒有?減少燃料的?供給量。?4）窯操作?不正常，導?致熱輸入和?熱需求量不?平衡，窯內?溫度分布不?均，局部溫?度過高。?5）加入的?石灰石料中?細粒的比例?太高，減少?了窯內物料?的堆積空隙?，導致料流?狀態(tài)不穩(wěn)定?。b）表?明形成結砣?的跡象1?）窯內壓力?無規(guī)律2?）頂溫升高?。3）窯?內料柱跳動?下落，間斷?性的窯振，?振動特別大?。4）出?料機上的石?灰質量不均?勻5）窯?頂料斗內原?料不下沉（?此時結砣已?經十分嚴重?）。c）?處理結砣的?方法1）?當已結砣時?，要停止供?給燃氣，只?向窯內供入?助燃空氣，?利用熱沖擊?可使結砣與?窯墻膠離或?開始破裂而?向下移動。?結砣下面的?料位每位不?能下沉得太?多，以避免?損壞窯體。?2）當結?砣到達出料?機時，一般?需停窯，采?用機械方法?打碎結砣，?以避免阻塞?出料機，為?了安全起見?要有預防措?施，以預防?結砣突然下?沉所造成粉?塵波和熱量?的上升而傷?人。5．?5煤氣事故?及處理5?．5．1煤?氣中毒事故?a）中毒?的原因一?般的原因是?密封不嚴，?從燃氣管道?或法蘭盤、?開閉器中漏?出。也可能?有放散的煤?氣，在通風?不良的地方?停留。煤?氣中含有一?氧化碳。工?作場所的空?氣中的一氧?化碳最大允?許濃度為3?0mg/m?3。當達到?50mg/?m3時，短?時間人就會?中毒。b?）處理的辦?法1）中?毒輕微者應?馬上離開煤?氣地區(qū)，到?空氣流通新?鮮的地方地?，或到附近?衛(wèi)生所急救?。2）中?毒較重者，?應抬到空氣?新鮮的地方?去，并通知?有關部門現?場急救。?3）停止呼?吸者應在現?場立即做人?工呼吸并通?知有關部門?現場搶救。?5.5.?2煤氣著火?事故a）?著火的原因?：煤氣從管?道或設備不?嚴密處漏出?，同時有火?源存在，即?燃燒著火。?b）處理?的辦法：設?施著火時，?應逐漸關閉?閥門，降低?煤氣壓力，?同時通入大?量的蒸汽（?氮氣），但?設施內煤氣?壓力不得低?于300P?a，以防回?火爆炸。直?徑大于10?0mm的煤?氣管道嚴禁?突然關閉閥?門。5.?5.3煤氣?爆炸事故?a）爆炸的?原因：爆炸?就是燃燒，?也就是煤氣?和空氣在一?定的容積之?內達到一定?的比例，同?時有一定的?火源存在進?行燃燒，放?出大量的熱?氣體，體積?迅速增大，?壓力突然升?高沖破設施?。b）處?理的辦法：?爆炸引起的?著火，按煤?氣著火事故?處理6安?全事項6?.1窯運行?期間的安全?