注塑管理制度范本(5篇)

注塑管理制度范本(5篇)名目第1篇注塑機(jī)管理規(guī)定第2篇注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程掌握管理程序第3篇注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施第4篇注塑部安全管理規(guī)定第5篇注塑車間管理規(guī)定(一)

【第1篇】注塑機(jī)管理規(guī)定

1.目的:

對(duì)于注塑機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物和廢水等進(jìn)行掌握,防止在使用中潛在的泄漏與火災(zāi),削減對(duì)環(huán)境的污染.

2.適用范圍:

本程序適用于我公司注塑機(jī).

3.職責(zé):

技術(shù)部門和成型部門負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)、保養(yǎng)管理.

4.定義:無(wú)

5.程序:

5.1每天成型部應(yīng)檢查模具安全裝置、安全門掌握、機(jī)械式安全裝置、液壓式安全裝置、射出愛護(hù)蓋安全確認(rèn)、緊急停止開關(guān)是否良好,有無(wú)漏膠、漏水、漏油現(xiàn)象,并加注潤(rùn)滑油

5.2每個(gè)月技術(shù)部對(duì)冷卻器的過濾器清洗和吸入過濾器清洗,并檢查可動(dòng)部分潤(rùn)滑是否良好.

5.3每年技術(shù)部對(duì)作動(dòng)油進(jìn)行交換,檢查馬達(dá)軸承.

5.4在修理、維護(hù)和保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄物要投放到指定的垃圾箱內(nèi),更換下的廢機(jī)油倒入規(guī)定待料廢油收集桶內(nèi).

5.5修理、維護(hù)、保養(yǎng)過程中的含油廢水由管道排入廢油收集池中進(jìn)行集中處理.

5.6應(yīng)急措施:

5.6.1注塑機(jī)如發(fā)生嚴(yán)峻漏油或特別時(shí)應(yīng)馬上通知由技術(shù)部進(jìn)行修理.

5.6.2注塑機(jī)發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先把注塑機(jī)的各開關(guān)斷開,并用現(xiàn)場(chǎng)的滅火器進(jìn)行撲救.

5.7培訓(xùn):注塑機(jī)操作、修理、保養(yǎng)人員應(yīng)進(jìn)行本指示書的培訓(xùn).

修

訂

記

錄

修訂內(nèi)容

修訂日期

版次

修訂者

審批

批準(zhǔn)

6.相關(guān)文件:無(wú)

7.相關(guān)資料:無(wú)

【第2篇】注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程掌握管理程序

注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程掌握管理流程

1.0目的

為了確保對(duì)注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿意出廠標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品質(zhì)量滿意客戶需求。

2.0范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗(yàn)工序掌握。

3.0職責(zé)

3.1品質(zhì)部工程師負(fù)責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗(yàn)和監(jiān)督,準(zhǔn)時(shí)向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量狀況

3.2.巡檢負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量掌握.

3.3抽檢負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

3.4檢驗(yàn)中如有疑問及爭(zhēng)吵,須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。

4.0工作程序

4.1來(lái)料檢驗(yàn)和試料:

4.1.1當(dāng)選購(gòu)物料回廠后,無(wú)論是新料或是粗粒料,當(dāng)班巡檢必需抽不同位置三處以上分多個(gè)小包裝樣品,每袋5kg左右進(jìn)行機(jī)臺(tái)試料,試料合格后必需作下檢驗(yàn)記錄,特殊要求寫清晰進(jìn)料時(shí)間,廠家,并督促倉(cāng)管進(jìn)行產(chǎn)品時(shí)間、廠家的標(biāo)識(shí)等,試樣過程中留樣要進(jìn)行編號(hào)并保藏保管,直到材料開頭正常生產(chǎn)為止;

4.1.2每次換料生產(chǎn)時(shí),要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標(biāo)識(shí)區(qū)分,便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯,詳細(xì)操作是在巡檢報(bào)表中注明換料的時(shí)間、廠家、產(chǎn)成品的包裝挨次號(hào)等,發(fā)生特別可以追溯到哪個(gè)廠家、什么時(shí)間進(jìn)貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱開頭等;

4.1.3試料合格后要填寫來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認(rèn)后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和選購(gòu)、生產(chǎn)等部門進(jìn)行評(píng)審和協(xié)調(diào)處理,報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后執(zhí)行。

4.2首檢、記錄和標(biāo)識(shí):

4.2.1注塑生產(chǎn)過程中,操作工必需做好自檢記錄,檢驗(yàn)產(chǎn)品的外觀,巡檢員做好開機(jī)產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整,并同時(shí)對(duì)打包產(chǎn)品、作業(yè)臺(tái)產(chǎn)品和機(jī)臺(tái)隨機(jī)產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行驗(yàn)證,發(fā)覺問題,準(zhǔn)時(shí)訂正和協(xié)調(diào)處理,并照實(shí)、仔細(xì)填寫《巡檢記錄》;

4.2.2巡檢要求操作工對(duì)自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工,并對(duì)返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標(biāo)識(shí)和復(fù)查,直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求,否則不允許蓋章進(jìn)倉(cāng),對(duì)不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達(dá)給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用;

4.2.3品質(zhì)主管每天要將巡檢報(bào)表收回并檢查巡檢記錄的狀況,對(duì)記錄有不實(shí)或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認(rèn),如屬工作馬虎、失誤、責(zé)任心不足則要求進(jìn)行通報(bào)批判并在當(dāng)天的績(jī)效考核進(jìn)行考核扣罰,對(duì)多次未按檢驗(yàn)工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退;

4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進(jìn)倉(cāng)或轉(zhuǎn)入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標(biāo)識(shí)和可追溯性管理原則進(jìn)行標(biāo)識(shí),檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)過程進(jìn)行掌握和協(xié)調(diào),對(duì)標(biāo)識(shí)不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機(jī)整頓。

4.3過程的再確認(rèn):

4.3.1換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

巡檢過程中機(jī)臺(tái)有換料、加料時(shí),巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生;

4.3.2修模后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)模具發(fā)生特別修理結(jié)束上機(jī)試樣時(shí),巡檢要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),并對(duì)比前期樣品,確認(rèn)無(wú)誤后方可投入批量生產(chǎn),若模具屬重大修理事項(xiàng)則由品質(zhì)工程師依照以上項(xiàng)目檢查合格后方可批量生產(chǎn),必要的時(shí)候還需進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的驗(yàn)證跟蹤;

4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

當(dāng)機(jī)臺(tái)發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領(lǐng)班、巡檢必需加強(qiáng)巡檢次數(shù),明確告之產(chǎn)品的留意事項(xiàng)并確保員工全部理解,過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)嫻熟程度,發(fā)生特別要準(zhǔn)時(shí)訂正,必要時(shí)候換嫻熟員工作業(yè),保證品質(zhì)的穩(wěn)定性;

4.3.4停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過程中,由于外部緣由發(fā)生停水、斷電等造成機(jī)臺(tái)特別作業(yè)而重新開機(jī)生產(chǎn),此時(shí),機(jī)臺(tái)的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),逐項(xiàng)確認(rèn)產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強(qiáng)度和組件裝配度等各項(xiàng)品質(zhì)參數(shù),并對(duì)比前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進(jìn)直到機(jī)臺(tái)運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止;

4.3.5過程調(diào)機(jī)后產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機(jī),當(dāng)轉(zhuǎn)變機(jī)臺(tái)成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認(rèn)其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的品質(zhì)是否消失變異,各種性能是否達(dá)到要求,如通過提高溫度來(lái)克服產(chǎn)品外觀不良是否會(huì)影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避開發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;

4.3.6交班過程產(chǎn)品的檢驗(yàn)和確認(rèn)

車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認(rèn)已到換班時(shí)間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他緣由等給機(jī)臺(tái)生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患,對(duì)可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險(xiǎn),接班巡檢員除嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)外,必需確認(rèn)上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用狀況等,準(zhǔn)時(shí)熟識(shí)上班次的品質(zhì)狀況,實(shí)行措施,確保對(duì)影響過程力量的變化準(zhǔn)時(shí)做出反應(yīng)。

4.4不良品處理流程:

4.4.1讓步放行

當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題,工藝無(wú)法修正或過程掌握疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行放行評(píng)審流程,通過評(píng)估可以讓步放行時(shí),由車間辦理讓步放行申請(qǐng),經(jīng)巡檢確認(rèn)、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后讓步放行,相關(guān)主管落實(shí)責(zé)任并進(jìn)行扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉(cāng)管不得入倉(cāng)或轉(zhuǎn)序;

4.4.2返工重驗(yàn)

當(dāng)過程掌握疏忽或員工未按檢驗(yàn)要求進(jìn)行產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時(shí),由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》支配員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工,返工不計(jì)加工費(fèi),必要時(shí)候要對(duì)員工進(jìn)行扣罰考核,返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗(yàn)合格后方可蓋章入庫(kù)或轉(zhuǎn)序;

4.4.3報(bào)廢處理

對(duì)產(chǎn)品的放行執(zhí)行評(píng)審流程的有關(guān)規(guī)定,通過評(píng)審無(wú)法回用時(shí),需執(zhí)行報(bào)廢處理,由生產(chǎn)車間申請(qǐng)報(bào)廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認(rèn),領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可報(bào)廢,重大不良事故必需請(qǐng)示總經(jīng)理裁決處理,私自報(bào)廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)覺三倍重罰。

4.5過程的改進(jìn):

4.5.1品控人員發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)訂正,進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法,并按訂正和預(yù)防措施掌握程序?qū)嵤┱莆?聯(lián)絡(luò)車間處理,對(duì)未改善的機(jī)臺(tái)、模具有權(quán)實(shí)行停機(jī)整改,直到問題解決后方可生產(chǎn);

4.5.2不良

品的處理都必需落實(shí)責(zé)任,實(shí)施扣罰,并通過調(diào)查報(bào)告實(shí)施訂正預(yù)防措施,責(zé)令相關(guān)部門、人員改善,經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后方視為結(jié)案,過程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負(fù)責(zé)支配落實(shí),其他部門必需協(xié)作執(zhí)行;

4.5.3注塑過程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應(yīng)根據(jù)文件和資料管理程序的要求,針對(duì)發(fā)生的特別和過程發(fā)生失控的緣由,探討檢驗(yàn)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項(xiàng)目,逐步完善過程掌握文件,提高過程掌握力量。

5.0引用標(biāo)準(zhǔn):

iso9001:2000版《質(zhì)量手冊(cè)》相關(guān)條款、各程序文件。

6.0相關(guān)記錄

《員工自檢日?qǐng)?bào)表》、《巡檢檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》、《來(lái)料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報(bào)告》、

《回用申請(qǐng)表》、《產(chǎn)品報(bào)廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報(bào)告》、《質(zhì)量特別周報(bào)表》、《訂正預(yù)防措施表》

《質(zhì)量整改驗(yàn)證表》、《模具修理驗(yàn)證表》等相關(guān)表單。

編制:

審核:

【第3篇】注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施

一、目的明確機(jī)器操作規(guī)范及其維護(hù)保養(yǎng),以延長(zhǎng)其使用壽命,提高生產(chǎn)效率,特制定本規(guī)程。

二、適用范圍適用于本廠注塑電動(dòng)機(jī)。

三、操作說明:

1,開機(jī)前的預(yù)備,檢查總電源開關(guān)是否已開啟;

2,檢查冷卻水是否堵塞或滴漏;開啟機(jī)筒預(yù)熱電源開關(guān),并依材料設(shè)定溫度檢查模具緊固螺栓和各行程開關(guān),機(jī)械安全桿有無(wú)調(diào)到位,安全門是否敏捷、牢靠;加料前檢查原料中有無(wú)異物及雜質(zhì);

3,開機(jī):按電機(jī)啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)馬達(dá),待其空轉(zhuǎn)2-5分鐘無(wú)特別聲響才能進(jìn)行以下工作程序,合上安全門,用手動(dòng)程序按動(dòng)合模開關(guān);

4,手動(dòng)射膠,將機(jī)筒前段料排出,再熔膠、射膠,反復(fù)2-3次,手動(dòng)臺(tái)前移,將射咀緊貼模具澆口,并將前后移之行程開關(guān)限位塊壓位開關(guān)并鎖定;依產(chǎn)品要求對(duì)各品種之工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,按動(dòng)半自動(dòng)鍵,即進(jìn)入半自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài);依據(jù)工藝參數(shù)之設(shè)定,冷卻時(shí)間到模具開啟并將制品頂出,打開安全門,取出制品,再合上安全門,進(jìn)入下一次循環(huán);

5,工作時(shí)(安全規(guī)范)操作必需使用安全門,如安全門行程開關(guān)或機(jī)械安全桿失靈,應(yīng)馬上停機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門操作;非當(dāng)班操,未經(jīng)任何人許可不得按動(dòng)任何開關(guān);合模過程中發(fā)覺特別應(yīng)馬上停機(jī)并向主管匯報(bào);

6機(jī)器修理較長(zhǎng)時(shí)間或清理模具時(shí),必需切斷電源清理,修理人員修機(jī)時(shí)操不準(zhǔn)脫崗,避開在模具打開時(shí),用射臺(tái)撞擊定模,以免定模脫落;射咀堵塞時(shí),嚴(yán)禁用調(diào)高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)拆出清理;需將手伸至模具范圍內(nèi)工作時(shí),務(wù)必先將油泵馬達(dá)停止后方可進(jìn)行;

7,不得隨便拆除、更改、捆死各安全愛護(hù)設(shè)施;當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)不得隨便接觸活動(dòng)部位;嚴(yán)禁在打開安全門及其它護(hù)蓋的狀況下操作機(jī)械;除拉開安全門取產(chǎn)品或噴脫模劑外,嚴(yán)禁從任何方向?qū)⑹稚烊霗C(jī)內(nèi);

8,嚴(yán)禁在機(jī)械罩前動(dòng)板上放任何雜物;除裝置模具外,嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)器;

【第4篇】注塑部安全管理規(guī)定

1.目的:

為有效保障注塑部正常生產(chǎn)和各同仁的自身安全,特作此規(guī)定。

2.范圍:

本規(guī)章全部?jī)?nèi)容都是針對(duì)操作注塑機(jī)的安全細(xì)則。

3.職責(zé):

員工操作機(jī)器前,需仔細(xì)學(xué)習(xí)本規(guī)章。

4.工作程序:

4.1全部消防信道,滅火器區(qū)域不得堆放任何東西,滅火器不能任憑挪動(dòng)且需定檢查,使其始終處于良好狀態(tài)。

4.2作業(yè)員須按《啤工操作指引》作業(yè),技工按《技工操作指引》上落模,注塑工藝調(diào)教按《工藝調(diào)教指引》,修理員按《機(jī)器修理與保養(yǎng)指引》作業(yè)。

4.3技工在使用天車前,須檢查轱轆是否完好,吊模具時(shí)下方不得有人,上模時(shí),吊環(huán)必需擰入模具要緊,上模具的模仔必需緊固,螺絲要擰入模壁15牙(50mm)以上。

4.4技工在對(duì)嘴過程中,不得將手放在活動(dòng)的射嘴前端,在上模和調(diào)教鎖模力參數(shù)時(shí),應(yīng)首先檢查注塑機(jī)合模壓力與工模所受的壓力是否相符,以免損壞工模。

4.5上模用的模仔/螺桿及墊片等裝模附件,必需配套,在該機(jī)臺(tái)上實(shí)際使用可視工模大小,即150噸以上的注塑機(jī)需配模仔16套,130噸以上注塑機(jī)為12套,100噸以上注塑機(jī)為8套。

4.6卸模前將工模運(yùn)水管內(nèi)余水用容器盛裝,避開水濺入電器內(nèi)造成漏電及燒壞零件。

4.7技工在裝完工模時(shí),首先需要對(duì)機(jī)械安全桿的位置進(jìn)行調(diào)整到合適位置以提高安全保障系數(shù)。

4.8技工在上落完模后,必需馬上清理機(jī)臺(tái)衛(wèi)生(如:碎布、油污等)及工具(如:扳手、加力桿、喉批等)特殊是已報(bào)廢的碼仔,螺絲、水嘴、水管、喉篩等等,都必需準(zhǔn)時(shí)清潔,不得遺留在機(jī)臺(tái)。

4.9機(jī)修員定時(shí)檢查機(jī)臺(tái)安全機(jī)制,油路安全制和機(jī)械安全桿是否符合要求,電路安全制在失靈和損壞前,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理更換。

4.10在調(diào)教過程和正常生產(chǎn)中,塑膠料必需達(dá)到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度,以免損壞螺桿裝置,領(lǐng)班和技術(shù)員在調(diào)教工模有頂塊,嵌塊為的盡可能地選擇托模保持,以免作業(yè)員在取產(chǎn)品不準(zhǔn)時(shí)夾傷手指。

4.11非技術(shù)員等專業(yè)人員不得私自調(diào)教工藝參數(shù)和非手動(dòng)能鍵,作業(yè)員應(yīng)高度集中精力,隨時(shí)留意各種安全裝置特殊是機(jī)械安全桿是否合適,一旦機(jī)臺(tái)消失特別,應(yīng)馬上反饋給技術(shù)員、領(lǐng)班處理,更不能強(qiáng)行生產(chǎn)。

4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子進(jìn)入注塑生產(chǎn)車間,凡長(zhǎng)發(fā)須束發(fā),更不能留披肩長(zhǎng)。

4.13嚴(yán)禁作業(yè)員在機(jī)臺(tái)后門作業(yè)。

4.14任何人員在關(guān)閉馬達(dá)之前,不得放手、頭伸入模具當(dāng)中,長(zhǎng)時(shí)間作業(yè),在加工塑膠制品時(shí),應(yīng)在技術(shù)員指導(dǎo)下,正確使用批鋒刀。

4.15作業(yè)員不能將茶杯放在機(jī)臺(tái)上,特殊是有電箱的射臺(tái)部分,以免有水滲入電箱損壞電子組件。

4.16機(jī)臺(tái)總制開關(guān)、機(jī)位不同電壓插孔,必需要有明確標(biāo)識(shí),并由相關(guān)專業(yè)人員使用。

4.17機(jī)臺(tái)需使用明火(如:塞射嘴、燒粘模、堵水口)等時(shí),火源四周(1米內(nèi))不能有脫模劑,洗面水、防銹油等必需經(jīng)相關(guān)人員同意,并嚴(yán)格使用和用量,以免使用必需要有醒目的警示牌。

4.18脫模劑、防銹油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的模壁,工模上以及射臺(tái)退出后射嘴下方及熱膠上。

4.19機(jī)房不能任憑使用電焊、電動(dòng)打磨機(jī)等,以免干擾注塑機(jī)程性能和引起火災(zāi),如有必要,則向部門經(jīng)理請(qǐng)示批準(zhǔn)后,方克實(shí)施,且需作必要的安全防護(hù)及措施(如:消防人員到場(chǎng),關(guān)閉相鄰機(jī)臺(tái)電源等)并由專業(yè)的電焊工實(shí)施。

【第5篇】注塑車間管理規(guī)定(一)

注塑車間管理制度【1】

一、請(qǐng)假制度

1.如特別事情必需親自處理,應(yīng)在12小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不行代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無(wú)法親自請(qǐng)假,事后必需交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

2.員工每月請(qǐng)假不得超過三次,每天請(qǐng)假不得超過兩人員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限:(1)一天以內(nèi)由班長(zhǎng)批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);(3)超過三天必需由總經(jīng)理批準(zhǔn);

二、清潔衛(wèi)生制度

1.員工要保持崗位的清潔潔凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得處處亂放,班長(zhǎng)要保持加料區(qū)域的整齊潔凈。

2.衛(wèi)生工具用完后須清洗潔凈放在指定的區(qū)域,不得亂丟,倒置、甚至損壞。

3.不得任憑在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃。

三、車間生產(chǎn)秩序管理制度1..員工上班應(yīng)著裝干凈,不準(zhǔn)穿奇裝異服,不得穿拖鞋進(jìn)入車間。

2.上班時(shí),嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順當(dāng)進(jìn)行。

3.員工在作業(yè)過程中,不得坐工作臺(tái)面,作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套,同時(shí)必需自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)覺問題并準(zhǔn)時(shí)向班長(zhǎng)反應(yīng),不行擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必需嚴(yán)格根據(jù)質(zhì)量要求作業(yè)。

4.每道工序必需接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關(guān),虛報(bào)數(shù)量,并協(xié)作品檢工作,不得頂撞、辱罵。

5.工作時(shí)間內(nèi),除班長(zhǎng)以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng),其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

6.全部員工必需根據(jù)操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書,檢驗(yàn)規(guī)范等)操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以懲罰。

7.員工在生產(chǎn)操作過程中,不得隨便損壞物料,工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。

8.工作時(shí)間離崗時(shí),需經(jīng)班長(zhǎng)同意方可離開,限時(shí)十五分鐘內(nèi)。

9.上班留意節(jié)省用水用電,停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。

10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面,凳子放入工作臺(tái)下面。

11.員工之間須相互監(jiān)督,對(duì)包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)峻懲罰.

12.任何會(huì)議和培訓(xùn),不得消失遲到、早退和曠會(huì)。

13.本車間鼓舞員工提倡好的建議,一經(jīng)采納依據(jù)有用價(jià)值予發(fā)嘉獎(jiǎng)。

14.上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事須離崗者,須經(jīng)事先申請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)登記方可離崗,離崗時(shí)間不得超過15分鐘,每5次請(qǐng)假離崗按曠工1天處理

15.禁止在車間嘻戲打鬧,吵口打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事),違者視情節(jié)輕重予以懲罰。

16.提倡文明禮貌,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)嚴(yán)禁使用污辱性字眼,不講臟話

17在工作前認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是有意或失職使公司受損失,應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償

18在工作時(shí)間內(nèi),員工必需聽從管理人員的工作支配,正確使用公司發(fā)放的工具、儀器、設(shè)備。

不得擅用非自己崗位的工具。

對(duì)閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置,否則以違規(guī)論處。

19車間員工必需做到文明生產(chǎn),樂觀完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時(shí)抽調(diào),聽從車間班長(zhǎng)及以上主管支配,幫助工作并聽從用人部門的管理,對(duì)不聽從支配將以停工處理。

20員工有責(zé)任維護(hù)工作區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)禁隨地吐痰,亂扔垃圾。

在生產(chǎn)過程中要留意節(jié)省用料,不得隨便亂扔物料、工具,地面不允許有掉落的澆口、產(chǎn)品。

21操作人員每日下班前前必需將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃潔凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生干凈,工作臺(tái)面不得雜亂無(wú)章,生產(chǎn)產(chǎn)品須以明確的標(biāo)識(shí)區(qū)分放置。

22.現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)臺(tái)應(yīng)做好本崗位工作,禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等

23加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理隨時(shí)保證場(chǎng)地干凈、設(shè)備完好。

生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由各組當(dāng)日值日人員共同運(yùn)出車間;廢紙箱要準(zhǔn)時(shí)拆除,不得遺留到其次天才清理。

24不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠,若有此行為且經(jīng)查實(shí)者,將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。

25對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財(cái)產(chǎn))者,不論價(jià)值多少一律交公司處理。

視情節(jié)輕重,無(wú)薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。

四.考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jī)四個(gè)方面。

其中:

1.'德'主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

2.'勤'主要是指工作態(tài)度,是主動(dòng)型還是被動(dòng)型,工作樂觀性等等。

3.'能'主要是指技術(shù)力量,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的凹凸等。

4.'績(jī)'主要是指工作成果,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展制造性的工作等等。

以上考核由各班長(zhǎng)及主管考核,對(duì)不聽從人員,將視情節(jié)輕重做出相應(yīng)處理;5.考核的目的:

對(duì)公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jī)作出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià),作為合理使用、獎(jiǎng)懲及的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負(fù)其責(zé),破除'干好干壞一個(gè)樣,力量凹凸一個(gè)樣'的弊端,激發(fā)上進(jìn)心,調(diào)動(dòng)工作樂觀性。

五.附則

1.生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行。

2.本制度由公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂、解釋并檢查、考核。

3.本制度報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施,修改時(shí)亦同。

注塑車間管理制度【2】

為規(guī)范車間員工行為,保障車間秩序和生產(chǎn)的順當(dāng)進(jìn)行,嚴(yán)正秩序和紀(jì)律,進(jìn)步車間生產(chǎn)效力和物料節(jié)儉,制訂本制度。

1全部車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定,任何有違規(guī)違游記為的,將按相關(guān)制度規(guī)定處理。

2上班時(shí)間必需佩帶上崗證,按規(guī)定穿好工作服、工作鞋,不許可私帶個(gè)品進(jìn)入車間,違者每次罰款5元。

3按時(shí)上、放工,車間全部人員均應(yīng)加入班前會(huì)議,違者每次罰款5元,遲到、遲到者按公司《員工手冊(cè)》規(guī)定處理。

4制止在上班時(shí)間看書報(bào)、吃零食、玩手機(jī)等與工作無(wú)關(guān)的事,更不答應(yīng)無(wú)端離崗、串崗、閑聊和玩耍,違者處分10-20元。

5員工請(qǐng)假在一天之內(nèi)的,應(yīng)先填寫請(qǐng)假條交班組長(zhǎng)審核贊成,由車間主任同意后,方為準(zhǔn)假,違者將按公司《員工手冊(cè)》的規(guī)定履行。

6保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣,不隨地吐痰;衣著整齊慷慨,不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。

7禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱,更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上,違者每次罰款10元。

8保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔,做好所操作的設(shè)備、工器具的清潔衛(wèi)生,準(zhǔn)時(shí)清理各類包裝物和廢棄物,保持各物件擺放整齊,契合要求。

9倒料人員應(yīng)踴躍主動(dòng)地懂得各機(jī)臺(tái)的用料狀況,準(zhǔn)時(shí)籌備原料,規(guī)范操作和運(yùn)輸,避開原料撒落地面,回料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)走,分類存放,違者每次罰款5元。

10司稱人員應(yīng)至少每2小時(shí)過磅一次,要求過磅前產(chǎn)品箱均應(yīng)有蓋布蓋好,并是檢修及格的。

搬運(yùn)工用小拖車運(yùn)到包裝車間的半成品存放區(qū),分類擺放干凈,嚴(yán)禁私下轉(zhuǎn)放在某個(gè)工作臺(tái)邊。

11清潔工應(yīng)堅(jiān)持地面清潔衛(wèi)生,現(xiàn)場(chǎng)整理標(biāo)準(zhǔn),垃圾懇求每2小時(shí)清理一次,清潔用的工具應(yīng)放置在規(guī)定的區(qū)域。

12拌料工應(yīng)依據(jù)訂單進(jìn)度和生產(chǎn)才能的要求,按需拌料。

拌料車間應(yīng)保證規(guī)范作業(yè),預(yù)防原料灑落地面;保持車間現(xiàn)場(chǎng)的清潔和擺放規(guī)范。

13粉料工每2小時(shí)粉一次回料,粉料應(yīng)檢查粉料分撿狀況,創(chuàng)造含有灰塵、油污的回料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向車