m框架廠房高支模方案

工程高支模方案編制審核審批有限公司年月日工程概況：1、工程名稱：（添加）2、高支?？疀r：（添加）廠房E一梁截面尺寸一覽序號位置梁截面梁跨度層高樓板厚度1橫向邊梁300×8008.00m12.00m1202橫向中梁250×5508.00m12.00m1203縱向邊梁300×80011.00m12.00m1204縱向中梁350×100011.00m12.00m1205250×55011.00m12.00m1206伸縮縫梁300×100011.00m12.00m120二、編制的主要依據(jù)及編制原則（一）文件依據(jù)1、《工程合同文件》。2、工程項目全套施工圖及圖紙會審所形成的相關(guān)文件。3、所有與單位往來的函件、傳真、電傳、指令、郵件等文件。（二）規(guī)范依據(jù)序號類型名稱版本1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20115行業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-20086行業(yè)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-20087行業(yè)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20118行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-919法律法規(guī)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號10法律法規(guī)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號11其他工程施工組織設(shè)計品茗施工安全計算軟件2015V10.5三、較大危險源的識別這里模板工程和支撐體系為國家和地方規(guī)定的超過一定規(guī)模的危險性較大的分項工程，即高度大于8米，梁跨度大于18米處，本項目中底層樓面高度達到12米，根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）規(guī)定，編制高支模支撐體系方案，經(jīng)專家審查合格后方能施工。四、高支模支撐方案根據(jù)模板支架平面布置，廠房E底層，橫向框架主梁（300×800）跨度方向立桿間距為850、888、948、975㎜等，按975㎜計算；梁兩側(cè)立桿間距為900㎜，梁底小梁（木方）三根，梁底增加立桿支撐一根,采用可調(diào)托，邊梁（300×800）按主梁設(shè)計排架施工，橫向肋梁（250×550）跨度方向立桿間距同主梁，梁兩側(cè)立桿間距為850㎜，梁底小梁（木方）三根，梁底增加立桿支撐一根,采用可調(diào)托；縱向主梁（350×1000）跨度方向立桿間距為792、808、817、938、950、1013、1042、1050㎜等，按1050㎜計算，梁兩側(cè)立桿間距為950㎜，梁底小梁（木方）四根，梁底增加立桿支撐二根,采用可調(diào)托，邊梁（300×800）跨度方向立桿間距同主梁，梁兩側(cè)立桿間距為900㎜，梁底小梁（木方）三根，梁底增加立桿支撐一根,采用可調(diào)托；縱向肋梁（250×550）跨度方向立桿間距同主梁，梁兩側(cè)立桿間距為850㎜，梁底小梁（木方）三根，梁底增加立桿支撐一根,采用可調(diào)托；伸縮縫處（300×1000）跨度方向立桿間距同主梁，梁兩側(cè)間距為900㎜；梁底增加立桿支撐二根，采用可調(diào)托，樓層砼板厚為120㎜，板底立桿間距975×1050，立桿之間縱橫向牽桿拉通；模板支架四周、橫向軸線框架主梁二側(cè)均設(shè)垂直剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)于標高掃地桿處、6.2米、大梁底處共計三道水平剪刀撐；在主次梁交接處底部增加一根垂直支撐，水平牽桿步距1500㎜，離地200㎜設(shè)掃地桿；立桿底部地面基層處理采用：1、素土回填夯實（按設(shè)計要求），2、200厚灰土，3、澆100厚C20素砼，標高為-0.200，

上鋪50×200木板。鋼管壁厚不小于2.7㎜，材質(zhì)可靠，扣件螺絲扭矩在40Nm至65Nm之間。先施工框架柱，待混凝土達到強度后拆除模板，以便高支模架水平桿連續(xù)通過柱邊，將高支模架體用水平桿與框架柱采用抱柱方式，以增加整個架體的穩(wěn)定性。詳見模板支撐施工平面及立面示意圖。五、施工進度計劃、材料與設(shè)備計劃1、施工進度計劃（補充）2、鋼材的選用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用Φ48×2.6以上的鋼管。新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；模板工程所采用的鋼管、扣件材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)由經(jīng)過省級以上建設(shè)行政主管部門對其資質(zhì)認可和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對其計量認證的質(zhì)量檢測單位進行檢測。材料進場后，應(yīng)按規(guī)定抽樣檢驗，提出檢驗報告。工程中嚴禁使用不合格的材料。模板工程鋼管、扣件材料進場檢驗項目及材料標準詳見附件：《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2008）及《鋼管腳手架扣件》（GB15831）-2006中的技術(shù)要求。鋼管其質(zhì)量還應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。采用低合金鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）Q345A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5≤5鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l≤6.5≤302沖壓鋼腳手板板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺b.板面扭曲（任一角翹起）≤5鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂尿炇諔?yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。3、木材的選用模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的標準進行。施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；連接件，不應(yīng)大于15%。4、竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。本工程所需模板、鋼管、木方材料計劃如下表序號材料數(shù)量規(guī)格1模板35000m215厚優(yōu)質(zhì)九層木夾板2木方160m340×903鋼管2000tφ48×2.7（長度1.5m～6m）4扣件18.5萬個直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件5可調(diào)托撐2500個以上材料，按現(xiàn)場施工進度提前分批配置進場。六、模板支撐系統(tǒng)構(gòu)造要求1、立桿（1）、必須設(shè)置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（2）、立桿應(yīng)采用對接接頭，且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點的距離不宜大于步距的1／3。（3）、鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在30mm以內(nèi)。2、縱橫向水平桿（1）、縱橫向水平桿接長宜采用搭接連接。兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1／3。（2）、搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100。3、剪刀撐（1）、垂直剪刀撐：滿堂模板支架四邊與橫向主梁一側(cè)設(shè)置一道垂直剪刀撐，縱向連系梁一側(cè)及中間支架間隔6000mm設(shè)置一道垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與水平成45度，且須上頂模板，下支樓地面上，以增強支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。（2）、水平剪刀撐：水平剪刀撐多媒體報告樓設(shè)四道水平剪刀撐，食堂體育館設(shè)三道，詳見圖示。4、扣件（1）、對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。（2）、扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。（3）、在主節(jié)點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150。（4）、抗滑扣件間應(yīng)頂緊，安裝完畢應(yīng)由專職安全、技術(shù)人員進行復(fù)核驗收。5、其它要求：（1）、支撐架（梁下、板下）必須同時同步搭設(shè)，一次按方案要求完成。剪刀撐也應(yīng)隨支撐架同時完成，防止開始搭設(shè)不按方案要求，然后再加固的現(xiàn)象發(fā)生。（2）、支撐架頂部擱置木枋的水平鋼管或支撐托標高應(yīng)認真控制，梁下起拱也應(yīng)一并考慮，防止排架成型后調(diào)整困難。（3）、同層豎向結(jié)構(gòu)先于水平結(jié)構(gòu)施工時，支撐架在搭設(shè)過程中除按方案設(shè)置剪刀撐還應(yīng)與已完成的豎向結(jié)構(gòu)（墻體、柱）頂緊，抱牢。（4）、在樓層上搭設(shè)支撐時，運至樓層的支撐架材料（鋼管、扣件）不應(yīng)過于集中堆放，嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載。（5）、豎向泵送管道的位置固定應(yīng)搭設(shè)獨立支架，不得附著于滿堂腳手架上。(6)、模板支架搭設(shè)過程中，應(yīng)及時檢查立桿的垂直度，測量立桿之間和結(jié)構(gòu)間的距離，隨時糾偏，確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件式腳手架規(guī)范》的要求。七、模板的安裝和拆除要求1、模板安裝（1）、技術(shù)準備：施工前項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)專項方案由對操作班組工人進行詳細的技術(shù)交底。施工員根據(jù)方案圖要求按立桿位置進行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理、施工單位驗收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。搭設(shè)過程中嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設(shè)備及其它材料，防止物體墜落及支撐系統(tǒng)局部坍塌。（2）、支撐架搭設(shè)順序：鋪墊板、墊塊→豎立桿→掃地桿安裝→第一步架縱橫水平桿安裝，第二步第三步→垂直剪刀撐水平剪刀撐安裝→立桿接長→第四步架……→最頂一步架水平桿安裝（應(yīng)根據(jù)層高調(diào)整水平標高起拱度）（3）、墻、柱模板的安裝：用控制軸線測放各墻、柱的邊框線，沿線設(shè)置盤腳木板條，用鋼釘將木板條固定，以控制模板的截面尺寸，墻柱鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，將事先拼制好的木模就位，進行校正固定，按照設(shè)計要求加強固定，確保模板的穩(wěn)定性和剛度。（4）、梁板模板的安裝：在經(jīng)過驗收的支撐架上，按梁的位置鋪設(shè)木枋：梁底板下木枋平行于梁時，一般為加工成型的梁底板。此時木枋不夠梁長時，應(yīng)用同規(guī)格木枋綁接，綁條長在接頭兩端各不少于1M。梁底板下木枋平行與梁截面時，沿梁鋪設(shè)木枋小橫楞，然后小橫楞上鋪設(shè)梁底板，底板與木枋釘牢并固定位置。主梁由于截面尺寸較大，鋼筋大且數(shù)量較多，為方便施工，主梁底板鋪好后進行梁筋綁扎，然后再封側(cè)模；而次梁底板鋪設(shè)后安裝側(cè)模，最后鋪設(shè)樓面模板。（5）、排架立桿加支撐托的搭設(shè)要求：可調(diào)托螺桿扦入立桿內(nèi)長度不小于螺桿總長的1/3。伸出長度不得大于250，大橫楞應(yīng)居中設(shè)置，2、模板拆除模板拆除前，應(yīng)進行詳細安全技術(shù)交底，并且由專人出具拆模通知單，班組接到拆模通知后，方可進行施工，具體如下：（1）、豎向拆模一般在砼的終凝時間確定后，可在砼終凝6小時后拆側(cè)模，但應(yīng)確保棱角的完整，框支梁側(cè)模不得早于7d，梁底模及板模的拆除須達到設(shè)計強度100%以上，并應(yīng)有指導(dǎo)試塊結(jié)果后，執(zhí)行拆模通知單制度。（2）應(yīng)先拆除梁側(cè)模板，樓面板模板先拆支撐桿的最上層水平桿，然后拆豎向支撐桿托，一個自然間內(nèi)每根大橫楞下留1－2根支撐暫不拆。（3）、操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐，用長撬棍勾下橫楞。（4）、用撬棍將模板鉤下，待該段的模板全部脫落后，集中運出、起釘、涂刷隔離劑，集中堆放備用。（5）、梁板模板拆除后支撐架的拆除與搭設(shè)順序相反，自上而下進行，拆除的架子材料應(yīng)隨拆隨運，不應(yīng)過多堆積于樓層上。（6）、樓梯側(cè)、立模板拆除應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞為原則，方可拆除，梁板底模拆除砼強度無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。八、混凝土工程施工方法1、澆筑前的施工準備（1）、混凝土澆筑前，項目部應(yīng)由施工員向全體操作工人作混凝土澆筑施工技術(shù)交底，詳細講明混凝土強度等級、數(shù)量、澆筑部位、澆筑順序和方向，預(yù)計澆筑時間、施工質(zhì)量要求、不同強度等級混凝土部位、施工安全注意事項。（2）、成立混凝土澆筑施工組，混凝土運送車進出場，與混凝土廠家聯(lián)系，動態(tài)掌握混凝土質(zhì)量，施工機械，施工用電、用水，防雨措施。施工質(zhì)量監(jiān)管，施工安全監(jiān)管，總指揮等工作均有專人負責(zé)。（3）、與氣象部門聯(lián)系，了解施工期間的天氣情況。有大雨、暴雨的天氣，不安排混凝土工程施工。（4）、通知混凝土廠家，告之需用混凝土的強度等級、數(shù)量、塌落度、初凝時間、供料時間、供料速度，并要求廠家派人到施工現(xiàn)場。（5）、準備足夠量防雨和防暴曬的材料（彩條布）；備足施工機械（混凝土泵、振搗器、發(fā)電機等）并進行試運轉(zhuǎn)；準備好混凝土檢測器具如塌落度筒、試模等；準備好足夠的施工照明；準備好足夠的通訊器具、操作工人飲用水和防暑降溫藥品。2、混凝土澆筑順序每個施工段混凝土澆筑時應(yīng)從兩側(cè)往中間澆筑或中間往兩側(cè)澆筑，防止產(chǎn)生側(cè)向位移。3、澆筑要求（1）、梁砼澆筑時，防止施工荷載過分集中，而造成支撐架失穩(wěn)。澆筑時需分塊分層進行，速度不宜過快，每層厚度控制在400左右，待主梁澆筑完畢后，再進行樓板的澆筑。（2）、樓面梁板混凝土澆筑時，泵管出口應(yīng)隨出料隨鋪攤，不應(yīng)過多堆積于泵管出口，堆積高度不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)面上100mm。（3）嚴格按澆筑順序控制每層砼的澆筑時間，確保下層砼初凝前澆筑上層砼。澆筑上層砼時，振動棒應(yīng)伸入下層砼50～100mm深，消除上、下層砼可能產(chǎn)生的冷縫。（4）、澆筑砼的泵管需另行搭設(shè)支撐架，不得與模板支撐架相連，防止因泵管的沖擊力，對支撐架造成沖擊而失穩(wěn)。（5）、現(xiàn)場配備φ35小直徑振動棒(作用半徑450mm)進行轉(zhuǎn)換梁的振搗，以解決節(jié)點核心區(qū)部位振搗難的問題。（6）、在澆筑砼前，先將界面澆水濕潤，同時澆注50mm厚由攪拌站提供的同配比水泥砂漿，以使新舊砼能完好的粘接。4、混凝土養(yǎng)護（1）、砼澆筑完成12小時后，樓面及主梁兩側(cè)澆水濕潤養(yǎng)護。（2）、梁養(yǎng)護4天后拆除側(cè)模，并掛麻袋澆水養(yǎng)護至15天。（3）、梁必須待混凝土達到28天齡期，并對照同條件養(yǎng)護試塊報告，樓面施工荷載不大于設(shè)計容許承載能力后才可拆底模。九、高大模板工程檢查驗收1、高大模板工程模板支撐系統(tǒng)施工過程中，項目部分管施工員和專職安全員應(yīng)全過程跟蹤督促檢查。2、檢查驗收的程序:安全技術(shù)交底→班組自檢、互檢→專業(yè)工長過程控制→項目部檢查、指導(dǎo)→工程處技術(shù)、安全科聯(lián)合檢查→技術(shù)、安全部門聯(lián)合驗收→監(jiān)理驗收確認→進行下道工序3、高大模板工程模板支撐系統(tǒng)按專項方案完成施工后，項目工程師應(yīng)組織項目經(jīng)理、施工員、質(zhì)檢員、安全員、操作班組長對系統(tǒng)進行全數(shù)檢查?？奂欠窬o固、墊板是否墊實、立桿數(shù)量間距垂直度、水平桿步距等是否符合方案要求，合格后報工程處技術(shù)主任組織技術(shù)、安全科復(fù)驗。4、工程處技術(shù)主任（技術(shù)負責(zé)人）組織工程處質(zhì)檢科、安全科，項目部項目經(jīng)理、項目工程師、專職安全員等對高大模板工程模板支撐系統(tǒng)進行施工質(zhì)量驗收，合格后填寫驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收后進入混凝土施工工序。5、對建設(shè)部規(guī)定需進行專家論證的高大模板工程模板支撐系統(tǒng)，工程處在自檢合格后報公司技術(shù)處。公司技術(shù)處、安全處項目現(xiàn)場驗收，驗收合格填寫驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收后進入混凝土施工工序。6、檢查驗收的主要內(nèi)容:首先檢查技術(shù)、安全交底的落實情況，依據(jù)專項施工方案，確認構(gòu)件截面尺寸和施工荷載值，核實支撐系統(tǒng)、剪刀撐的布置方式，尺量立桿間距、橫桿步距，檢查節(jié)點措施，參照“高大模板工程模板支撐系統(tǒng)檢查驗收記錄表”，填寫驗收意見，相關(guān)責(zé)任人員簽字。十、高大模板工程施工組織及安全管理措施（一）、施工準備1、組織施工人員認真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確高大模板工程部位結(jié)構(gòu)的施工內(nèi)容，學(xué)習(xí)有關(guān)的施工規(guī)范及規(guī)程，要有針對性的作好各自的施工技術(shù)準備工作，進行技術(shù)、安全交底，編制專項施工方案。2、施工作業(yè)面的混凝土樓地面：應(yīng)待混凝土強度達到1.2Mpa后，方可上人進行施工操作。3、腳手架：外墻腳手架應(yīng)于滿堂架平行同步施工，外墻腳手架還要高出工作面一步架，架體均應(yīng)與先前澆筑的混凝土柱等豎向結(jié)構(gòu)拉緊頂牢，設(shè)置足夠的剪刀撐和拋撐，確保架體的整體穩(wěn)定性。（二）、施工順序梁板、柱墻同時澆筑：測量放線→安裝柱、墻鋼筋→柱、墻模分段支設(shè)→搭設(shè)滿堂支撐排架→鋪設(shè)梁、板模板→梁、板鋼筋安裝→水電配合→板面鋼筋綁扎→檢查驗收→澆筑梁、板、柱、墻混凝土→混凝土養(yǎng)護。（三）、施工組織管理機構(gòu)1、施工管理模式：本工程按照項目法管理要求，建立體系完善、功能齊全、人員精干、技術(shù)過硬、管理到位、分工明確、責(zé)任落實管理機制。由項目經(jīng)理負責(zé)勞力資源、施工安全、技術(shù)質(zhì)量、工程進度的統(tǒng)酬安排，主動接受質(zhì)量、安全監(jiān)督站、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的檢查監(jiān)督。2、組織機構(gòu)設(shè)置原則：項目經(jīng)理部集中管理、協(xié)調(diào)，各職能部門分頭把關(guān)、協(xié)同作業(yè)，對各專業(yè)分包的施工技術(shù)、材料供應(yīng)、場內(nèi)主要施工設(shè)備調(diào)度、施工計劃等進行統(tǒng)一安排管理，使工程始終處于受控的有序狀態(tài)下進行，以確保高支模工程優(yōu)質(zhì)、安全、按期地完成。十一、模板支撐施工主要安全技術(shù)措施（一）脫模劑的選擇及使用注意事項脫模劑的選擇：本工程模板均采用木模板，優(yōu)先采用非油性脫模劑；使用簡便，脫模效果良好，不粘模；綠色環(huán)保，對混凝土無污染，對土地?zé)o污染，不影響操作工人健康；能保證混凝土表面的平整美觀；對模板無腐蝕，不影響后期表面裝飾。成膜時間合適（約10～20分鐘）；性能穩(wěn)定，無分層現(xiàn)象。脫模劑的使用注意事項：1）使用規(guī)定的脫模劑，嚴禁使用廢機油。2）涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得有漏涂、皺皮、脫皮、流墜、開裂等現(xiàn)象。3）嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。4）配置時容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)使用說明儲存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴，防止潮氣進入，儲存期不宜超過產(chǎn)品規(guī)定的期限。5）涂刷脫模劑主要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易流淌。（二）模板支撐施工本工程板底模板、梁底模板和梁側(cè)模板均采用15厚的膠合板，龍骨采用40×90木方,支撐立桿縱橫步距均控制，具體結(jié)構(gòu)模板支撐方法參其節(jié)相關(guān)內(nèi)容。注意：在十字相交且梁底標高一致的梁梁處，相對應(yīng)的四角梁兩側(cè)支撐立桿須采用雙立桿以承托用以承托木方背楞的水平鋼管托楞。梁、板模板支架搭設(shè)流程：梁、板底腳手架搭設(shè)→搭設(shè)梁底找平鋼管→安放梁底木龍骨→鋪設(shè)梁底?！壴航睢惭b梁側(cè)模、木背楞、鋼管卡具→搭設(shè)板底龍骨下橫拖鋼管→搭設(shè)板底主次龍骨→鋪設(shè)板底模板→綁板筋→穿對拉螺栓→校正固定等。梁、板模板搭設(shè)注意問題：鋼管扣件支架立桿基腳均設(shè)不少于一層的木墊板，規(guī)格為50×200。模板支架當(dāng)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000，本工程的大跨度梁按1/500考慮起拱。梁側(cè)模用40×90木方與15mm厚膠合板釘制，防止梁側(cè)模損壞；樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通常木龍骨，防止在此處漏漿，并考慮梁側(cè)模板的早拆，要求頂板模板壓在梁側(cè)模板之上。剪刀撐的設(shè)置符合下列要求：在立桿底部距地20cm，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，在最頂步距兩水平桿間加設(shè)一道水平拉桿，凡是支模體系中水平拉桿的端部必需與四周建筑物已有的梁和柱連結(jié)并頂緊頂牢，無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中間沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由上而下的豎向連續(xù)剪刀撐；主梁兩側(cè)設(shè)由上而下的豎向連續(xù)式剪刀撐，次梁應(yīng)間隔設(shè)由上而下的豎向連續(xù)式剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，除此之外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。（三）安全管理措施1、建立完整的安全保障組織體系，工程處由技術(shù)、安全部門牽頭、項目部由項目經(jīng)理、現(xiàn)場專職安全員、技術(shù)負責(zé)人負責(zé)具體落實，健全各級安全管理制度，做好各級安全技術(shù)交底，并將責(zé)任層層分解、落實到人。2、建立健全安全責(zé)任制，堅持每天項目部安全員現(xiàn)場巡察，專職安全員重點把關(guān)，制定嚴格的獎懲制度；支模系統(tǒng)搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全部門、現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后辦理相關(guān)手續(xù)方能進行下道工序施工。3、高支模搭設(shè)的所有架子工必須持證上崗，必須佩帶安全帽、安全帶、穿防滑鞋。高空作業(yè)人員必須配備工作包，將小工具及零配件放于其內(nèi)，以免高空墜落。4、支撐架搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入高支模范圍，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。5、對于抗滑扣件應(yīng)予以特別重視，并仔細檢查，保證扣件擰緊質(zhì)量，使鋼管支撐架受力均勻。6、混凝土澆筑時，派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。7、混凝土布料桿四支點下模板系統(tǒng)應(yīng)加支撐加固。布料桿頂部四角的纜風(fēng)繩應(yīng)錨固可靠、穩(wěn)定。8、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和雨雪天氣應(yīng)停止模板支架搭設(shè)和拆除作業(yè)。（四）安全施工要求木模板加工車間嚴禁煙火，做好安全防火措施；模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置；作業(yè)前就做好安全交底和安全教育工作；模板及鋼管起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板及鋼管大幅度擺動或碰到其它模板或支架；在模板拆、裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。對于樓梯間樓板支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐等頂牢，拆模間歇時，將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落，頂板模板拆除時，操作人應(yīng)相互配合、協(xié)同工作。傳遞模板不得亂扔。高支架模板支撐應(yīng)設(shè)置垂直，支撐點應(yīng)穩(wěn)固，在同一個步高范圍內(nèi)立桿接頭應(yīng)按50%錯開，立桿連接采用扣件對接。砼板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。（五）模板施工文明施工要求所有模板及配件進場前,必須保證模板的平整、完好,以滿足現(xiàn)場文明施工的要求；為保證結(jié)構(gòu)面層質(zhì)量,模板面應(yīng)隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑，拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理，搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作；噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音；模板面涂脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)；模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地。(六)模板施工應(yīng)急救援預(yù)案措施施工過程中嚴格按批準的支撐方案組織實施，在砼澆筑前應(yīng)做好模板支架的檢查驗收工作，按施工方案及相關(guān)標準規(guī)范要求做好交底與過程檢查控制，重點檢查：支撐基座的承載能力（支架支座結(jié)構(gòu)的混凝土強度、支架情況）、扣件的抗滑承載能力、支撐立桿的縱橫間距、縱橫水平桿及掃地桿的布置完整度、剪刀撐的布置及與周邊已完結(jié)構(gòu)剛性拉結(jié)的可靠性、架體的整體剛度（抗變形能力）控制措施等。在砼澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板支撐構(gòu)件發(fā)生較大變形的，立即停止砼澆筑作業(yè)，撤離危險范圍所有人員，由專人看護，并立即報告技術(shù)負責(zé)人，查明原因，進行處理。(七)模板支撐空間安全穩(wěn)定性控制措施1）框架柱先行于相應(yīng)結(jié)構(gòu)樓層梁板混凝土澆筑前完成，不僅有利于框架柱的澆筑質(zhì)量控制，減少梁板柱不同砼強度等級差別對梁板澆筑的影響，同時有利于模板支撐結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性控制，模板支架的每一步層的縱橫向水平桿與已完框架柱及周邊結(jié)構(gòu)采用鋼管扣件可靠剛性拉結(jié)。2）在立桿底部距地20cm，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，在最頂步距兩水平桿間加設(shè)一道水平拉桿，凡是支模體系中水平拉桿的端部必需與四周建筑物已有的梁和柱連結(jié)并頂緊頂牢，無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中間沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由上而下的豎向連續(xù)剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由上而下的豎向連續(xù)式剪刀撐，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，除此之外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。3）高支架模板支撐部位及厚重結(jié)構(gòu)模板支撐部位，其縱橫水平桿應(yīng)與框架、相鄰模板支撐緊密相扣連。4）混凝土的澆筑方向：宜由中間向兩側(cè)進行，可由隔平面邊一跨的布置的中部、由一邊向另一側(cè)順序澆筑，嚴禁先由結(jié)構(gòu)平面的端頭直接開始澆筑。5）對于巨型框架梁底木方背楞宜垂直于梁方向布置，以保證支撐立桿受力的均衡性，框架梁底木方背楞平行梁方向布置僅發(fā)生在當(dāng)垂直相交的框架梁標高一致時的另方向的梁的梁底模布置狀況。十二、模板工程質(zhì)量標準、保證及監(jiān)測措施（一）模板質(zhì)量標準1.1、模板及其支撐系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求和材料標準。1.2、模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計形體和美觀要求。模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。1.3、模板接縫寬度應(yīng)不大于2.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。1.4、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施（涂隔離劑）。①每件(處)墻、板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)不大于2000cm2。②每件(處)梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)不大于800cm2。檢查方法：觀察和尺量檢查。③對設(shè)計要求拆模后不再裝飾的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。④必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢查方法符合表2的規(guī)定，固定在模板上的預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。模板安裝允許偏差和檢驗方法表2項次項目允許偏差（ＭＭ）檢驗方法單層多層高層框架多層大模高層大模１軸線位移基礎(chǔ)5555尺量檢查墻、柱、梁5353２底模上表面標高+5-5+2-5+5-5+5-5用水準儀或拉線尺量檢查３截面尺寸基礎(chǔ)±10±10±10±10尺量檢查墻柱、梁+4-5+2-5+2-2+2-2用2m托線板檢查４每層垂直度3333用直尺和尺量檢查５相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查６表面平整度5522用2m靠尺和鍥形塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差表3項次項目允許偏差（ＭＭ）檢驗方法單層多層高層框架多層大模高層大模１預(yù)埋鋼板中心線位移3333拉線和尺寸量檢查２預(yù)埋管預(yù)留孔中心位移3333３預(yù)埋螺栓中心線位移2222外露長度+100+100+100+100４預(yù)埋洞中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+100+100+100+100（二）質(zhì)量保證措施2.1、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理責(zé)任制度，各崗位人員分工管理為質(zhì)量負責(zé)。2.2、模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位是否牢固，在澆砼過程中，應(yīng)指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責(zé)觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時修整加固。2.3、測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。2.4、放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結(jié)構(gòu)外輪廓線外，還應(yīng)彈劃出模板安裝線或檢查線。2.5、模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接外的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可先進行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。2.6、接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認真配制，防止?fàn)€根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。2.7、對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預(yù)埋件、設(shè)備管線等，應(yīng)進行復(fù)查。若有影響模板施工處應(yīng)及時整改。垂直結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。2.8、模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接成整體，垂直結(jié)構(gòu)模板（柱、墻等）應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板（梁、板）應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接。2.9、模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完善的自檢互檢資料。2.10、所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上。在埋件周圍均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件及模板，以免其歪斜、移位、變形。（三）監(jiān)測措施本工程在對框架樓層支模架（高度超過8.0m）施工均須全過程監(jiān)測控制。4.1監(jiān)測的主要目的高大模板支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內(nèi)，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故。為及時反映高支模支撐系統(tǒng)的變化情況，預(yù)防事故的發(fā)生，需要對支撐系統(tǒng)進行沉降和位移監(jiān)測。4.2監(jiān)測項目及其預(yù)警值、允許值（1）支架沉降量（頂部）：架高6m以下為5mm；（2）支架垂直度：每步架為h/1000及2mm，總高為H/600及20mm；（3）支架位移（頂部）：架高6m以下為5mm；（4）若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止?jié)仓炷潦┕ぷ鳂I(yè)，并報告項目部以便盡快作出處理，情況較嚴重時應(yīng)立即撤離人員和設(shè)備。4.3監(jiān)測控制采用全站儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測支撐體系的水平、垂直位置是否有偏移。4.4監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在支撐架體受力最大的位置埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭（端頭磨圓）。4.5監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。4.6

儀器設(shè)備配置序號名稱規(guī)格數(shù)量精度1全站儀RXT—2321±2”

，最大允許誤差±20”2水準儀DS322千米往返±3mm3激光垂直儀DZJ22h/400004檢測板手TG118-343N.m1±4%4.7監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：

①

桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；

②

抱箍是否松動；

③

架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；

④施工過程中是否有超載現(xiàn)象；

⑤

安全防護措施是否符合規(guī)范要求；

⑥

支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；4.8監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土初凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。立桿豎向位移監(jiān)測點號監(jiān)測頻率(小時∕次)變化速率(㎜∕次)累計值(㎜)報警值(㎜)11/1000xH21/1000xH31/1000xH41/1000xH51/1000xH立桿頂部水平位移監(jiān)測點號監(jiān)測頻率(小時∕次)變化速率(㎜∕次)累計值(㎜)報警值(㎜)11/500xH21/500xH31/500xH41/500xH51/500xH

①

本工程立柱監(jiān)測沉降量預(yù)警值為9mm，沉降量報警值為11mm，立柱垂直偏差在18mm以內(nèi)；

②監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。4.9監(jiān)測技術(shù)和方法水平位移監(jiān)測基準點的布置：對水平位移監(jiān)測起到?jīng)Q定性的作用，應(yīng)布設(shè)監(jiān)測區(qū)域以外便于觀測、不易破環(huán)的地方。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選取遠離監(jiān)測區(qū)域約30米以外測量控制點，作為基準點，基準點要周期性復(fù)核。沉降監(jiān)測基準點的布置：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選取遠離監(jiān)測區(qū)域約20-50米以外結(jié)構(gòu)施工的標高控制點作為基準點，基準點要周期性復(fù)核。監(jiān)測點的布設(shè)：根據(jù)經(jīng)評審的高大模板支架方案，每個監(jiān)測剖面布設(shè)3個支架水平位移監(jiān)測點和3個支架沉降觀測點。支架監(jiān)測點布置在支架頂部，監(jiān)測點一旦確定后，一般情況下不得任意改變，以免造成混亂和增大誤差。支架水平位移監(jiān)測點的布設(shè)：水平位移監(jiān)測點擬采用小反射棱鏡或反射片作標志。在支架立柱上部固定監(jiān)測標志，并用紅漆編號。布點位置見下圖。支架沉降監(jiān)測點的布設(shè)：支架沉降監(jiān)測點一般選在截面積較大的大梁中部，且為匯交梁受力較大的位置。在最頂上的支架，由施工單位用短鋼管橫擔(dān)垂直引下一鋼管，鋼管上端固定，下端不落地不固定。再在鋼管下端固定一段約1米長的鋼尺作為觀測尺。沉降點的布點位置見詳圖。水平位移的監(jiān)測方法擬采用極坐標法。極坐標法：根據(jù)實際情況擬采用極坐標法進行水平位移的監(jiān)測。對工作基點的穩(wěn)定性檢查可采用后方角度（距離）交會校核。極坐標法和后方交會法，外業(yè)采用天寶S8（1〞）全站儀進行監(jiān)測，必須符合規(guī)范要求。監(jiān)測系統(tǒng)對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行改正、平差計算，然后生成各種報表和變形曲線、變形速率及變形預(yù)報。極坐標法是利用數(shù)學(xué)中的極坐標原理，以兩個已知點為坐標軸，以其中一個點為極點建立極坐標系；測定觀測點到極點的距離，測定觀測點與已知坐標軸的角度，計算出觀測點的坐標。支架沉降監(jiān)測：沉降點的觀測方法：在基準點上立標尺作為后視尺，固定在觀測點上的鋼尺作為前視尺。用水準儀分別對后視尺和前視尺進行讀數(shù)，同一個點相鄰兩期的后尺讀數(shù)之差減去前尺讀數(shù)之差即得觀測點的沉降量。4.10數(shù)據(jù)處理與信息返饋當(dāng)次完成的測量內(nèi)容，及時對數(shù)據(jù)進行處理，正常情況下第二個工作日提交上一工作日的觀測結(jié)果。觀測結(jié)果異常時，立即口頭向項目部總工辦匯報，隨后提交書面報告，書面報告加蓋公章，做好交接手續(xù)。（五）、高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施1、安裝前應(yīng)在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進行抄平。本工程高支架基礎(chǔ)直接落在地下室頂板和樓面上。2、支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設(shè)中相應(yīng)的規(guī)定。3、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。4、滿堂腳手架頂部施工操作層應(yīng)滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。5、搭設(shè)用的鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板或者墊木。6、立桿底部的墊板應(yīng)有足夠的強度和支承面積，且應(yīng)中心承載。7、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效的防傾覆臨時固定設(shè)施。（六）、高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施1、腳手架使用過程中應(yīng)避免產(chǎn)生偏心荷載。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。2、水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應(yīng)待施工完畢后馬上補齊。3、模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經(jīng)常出入。4、穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。5、澆筑同時應(yīng)控制混凝土出料時不成堆，泵管設(shè)置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設(shè)置應(yīng)另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩(wěn)。6、支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。7、模板和支撐承載安全：模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)固前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設(shè)備等。8、惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高空作業(yè)。風(fēng)力達到5級時，不得進行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業(yè)。（七）高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施在高空拆模時。作業(yè)區(qū)四周及進出口處應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標志和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，垂直運輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。混凝土在澆筑完成一些構(gòu)件或一層結(jié)構(gòu)之后，經(jīng)過覆蓋淋水養(yǎng)護之后，在混凝土具有相當(dāng)強度時，為使模板能周轉(zhuǎn)使用，就要對支撐的模板進行拆除。一般說拆?？煞譃閮煞N情況：一種是在混凝土硬化后對模板無作用力的，如側(cè)模板；一種是混凝土雖已硬化，但要拆除模板則其構(gòu)件本身還不具備承擔(dān)荷載的能力，那么，這種構(gòu)件的模板不是隨便就可以拆除的，如梁、板、樓梯等構(gòu)件。因此對混凝土支撐的模板，拆除要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架，要拆除時，其混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計圖紙上說明的要求；當(dāng)設(shè)計上無具體要求時，應(yīng)符合下列的規(guī)定：1、側(cè)模板如梁、柱、墻的側(cè)模板，一般在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。通常在常溫時期（氣溫平均在10-25攝氏度），混凝土澆筑后24h即可拆模。2、梁、板等底模梁、板等底模則要求混凝土強度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。3、懸挑模板拆除拆除樓板及梁底等橫向結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先將支架下降200-300㎜。然后逐塊拆除，嚴禁大片撬松垮落。如先將支模架拆除，則必須在支好臨時支撐后方可拆模。在支拆挑檐的模板時，必須有可靠的安全措施。4、拆模操作安全拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。5、所有構(gòu)件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監(jiān)理單位以及施工單位技術(shù)負責(zé)人同意簽字后，方可拆模。6、預(yù)留孔洞封閉平臺及樓板模板上的預(yù)留孔洞，應(yīng)使用木板或安全網(wǎng)蓋好或設(shè)圍欄。7、操作者站立處規(guī)定模板和支模安拆時，指揮、掛卡環(huán)和拆環(huán)人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨模板起吊。8、用電和輸送電路安全在模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36v的低壓電源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高壓輸電線路下作業(yè)時，應(yīng)停電作業(yè)或采取隔離防護措施。9、預(yù)防釘子傷人拆除的木模板，應(yīng)將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點。然后應(yīng)拔除釘子再分類堆放整齊。10、拆卸吊運安全裝拆組合模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。十三、應(yīng)急預(yù)案（一）建立健全應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組為了保證本工程高大模板工程的施工安全工作落到實處，根據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等有關(guān)法律、法規(guī)和標準，針對本工程的特點，和實際情況制定應(yīng)急救援預(yù)案。當(dāng)發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救，將事故損失減小到最低程度。1、應(yīng)急救援組織項目部成立應(yīng)急救援指揮部：組長：（補充）電話：副組長：（補充）電話：組員：（安全員）（施工員）(材料員)（機械管理員）（均需填充）應(yīng)急救援值班電話：急救中心：120火警電話：119應(yīng)急車輛：應(yīng)急醫(yī)院：(附線路圖)2、應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生四級以下的一般事故時，由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；發(fā)生四級以上重大安全事故時，由公司應(yīng)急救援小組指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援小組實施應(yīng)急響應(yīng)。（1）、工地現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應(yīng)急救援機構(gòu)；如發(fā)生人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間直接打電話報120急救中心或119報火警救助。（2）、由現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長負責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急的指揮工作，進行應(yīng)急任務(wù)分配和人員調(diào)度，以便有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動，防止事故的擴大和蔓延，力求將損失減少至最低程度，同時注意安排做好保護好事故現(xiàn)場。（3）、指揮調(diào)動工地現(xiàn)場的一切所需的應(yīng)急救援排險物資和人員參與搶救救援，確保救援工作在統(tǒng)一指揮下有序地進行。（4）、協(xié)助公司和上級部門開展事故調(diào)查，接受公司及政府有關(guān)部門對事故的調(diào)查處理。（5）、協(xié)助公司及上級有關(guān)部門分析事故原因和性質(zhì)，吸取事故教訓(xùn)"舉一反三"地制定并落實相應(yīng)的預(yù)防措施，切實防止類似的事故重復(fù)發(fā)生。（6）、負責(zé)安排專人做好事故的善后處理工作，使各級人員都受到安全教育，在切實做好預(yù)防措施和確保安全的情況下，上報有關(guān)上級部門，爭取盡快批準恢復(fù)工地的正常生產(chǎn)。3、應(yīng)急救援裝備應(yīng)急救援裝備包括值班電話、無線對講機、消防滅火器材、應(yīng)急藥箱、塔吊、鐵撬及擔(dān)架等。外用藥品：雙氧水、紅藥水、碘酒、酒精、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙傷膏、急救包等。內(nèi)服藥品：云南白藥等。（二）預(yù)防坍塌的安全技術(shù)措施1、設(shè)計模板及支撐體系案時按規(guī)范有關(guān)要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的允許值。2、所有鋼管、連接件、木方等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格的材料。3、模板支架搭設(shè)場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。4、現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時，對模板支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性等有顯著影響的承載構(gòu)件、連接件的尺寸、間距必須進行嚴格控制。5、現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時，必須按要求在立桿底部設(shè)置底座或鋼墊板。每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整支架立桿的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿傾斜過大造成支架系統(tǒng)的不穩(wěn)。6、支架系統(tǒng)安裝時，必須嚴格按照本方案要求設(shè)置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩(wěn)造成坍塌事故。7、大梁模板支架立桿的縱向水平拉桿應(yīng)頂貼到已澆筑好的混凝土柱上，主梁模板下兩側(cè)支架立桿的縱向水平桿在與砼柱交接處成井字型箍牢“抱柱”，以增強支架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。8、可調(diào)托座伸出長度不宜超過300mm，若伸出長度超過300mm，應(yīng)加拉桿連結(jié)穩(wěn)定。9、安裝完畢經(jīng)驗收確認符合要求后才能進行混凝土澆筑。10、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。（三）、高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案高空墜落一旦出現(xiàn)對作業(yè)區(qū)人員生命安全、設(shè)備財產(chǎn)會造成較大危害和損失，為防止由于突發(fā)事件造成指揮失靈、事態(tài)失控、延誤搶救時機；為減少或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失，加強事故處理的綜合應(yīng)急能力，提高緊急救援反應(yīng)速度，確保迅速有效地處理該類事故，結(jié)合項目實際情況制定本應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)預(yù)案。1、應(yīng)急準備組長：接到警報后，應(yīng)迅速了解事故情況，作出指示決策，下達應(yīng)急搶險命令；副組長：根據(jù)組長下達的搶險命令，組織人員開展搶險工作，并做好事故通報和事故處理工作。組員：執(zhí)行、開展搶險工作。相關(guān)部門（1）辦公室：值班電話設(shè)置于辦公室內(nèi)，負責(zé)事故的接報；配合主管領(lǐng)導(dǎo)做好事故的評價及傳遞、上報等信息處理工作；做好事故現(xiàn)場拍照、收集證據(jù)工作；根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示、決策，做好上傳下達，協(xié)調(diào)有關(guān)工作事宜；（2）工程部：組織安全、技術(shù)人員掌握事故發(fā)生程度、負責(zé)事故搶險方案的制定，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)處理事故和落實搶險方案。（3）保障部：就近調(diào)集并配發(fā)搶險所需的材料、機械設(shè)備，保證搶險物資的運輸；迅速開展救助疏散工作。（4）其它職能部門、單位：根據(jù)現(xiàn)場搶救機構(gòu)的指令及時組織調(diào)配搶險物資、設(shè)備和技術(shù)人員，投入現(xiàn)場搶險工作。

2、培訓(xùn)和演練

(1)項目部安全員負責(zé)主持、組織全機關(guān)每年進行一次按高處墜落事故“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進行評價，必要時對“應(yīng)急響應(yīng)”的要求進行調(diào)整或更新。演練、評價和更新的記錄應(yīng)予以保持。

(2)安全生產(chǎn)部負責(zé)對相關(guān)人員每年進行一次培訓(xùn)。

3、應(yīng)急物資的準備、維護、保養(yǎng)

(1)應(yīng)急物資的準備：簡易單架、跌達損傷藥品、包扎紗布。

(2)各種應(yīng)急物資要配備齊全并加強日常管理。

4、防墜落措施

(1)腳手架材質(zhì)必須符合國家標準：鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件。

(2)結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1．5m，大橫桿間距不得大于1．2m，小橫桿間距不得大于1m，腳手架必須按樓層與結(jié)構(gòu)拉接牢固，拉接點垂直距離不得超過4m，水平距離不得超過6m,拉接所用的材料強度不得低于雙股8號鋁絲的強度，高大架子不得使用柔性材料拉接。在拉接點處設(shè)可靠支頂，腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得行空隙和探頭板、飛跳板、腳手板下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高為1．2m嚴禁用竹笆做腳手板。

(3)腳手架必須保證整體不變形，凡高度20m以上的外腳手架縱向必須設(shè)置十字蓋，十字蓋高度不得超過7根立桿，與水平面夾角應(yīng)為45°-60°，高度在20米以下的必須設(shè)置反斜支撐，特殊腳手架和20m以上的高大腳手架必須有設(shè)計方案。有腳手架結(jié)構(gòu)計算書，特殊情況必須采取有效的防護措施。

(4)井字架的吊籠出入口均應(yīng)有安全門、兩側(cè)必須有安全防護措施，吊籠定位托杠必須采用定型裝置，吊籠運行中不得乘人。

(5)1．5×1．5m以—卜的孔洞，應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)?；蚣庸潭ㄉw板，1.5×1．5以上的孔洞四周必須設(shè)兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。，電梯井口必須高度不低于1．2m金屬防護門。電梯井內(nèi)首層和首層以上每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封門嚴密，樓梯踏步及休息平臺處，必須設(shè)兩道牢固防護欄桿或用立掛安全網(wǎng)防護，陽臺欄桿應(yīng)隨層安裝，不能隨層安裝的，必須設(shè)兩道防護欄桿或立掛安全網(wǎng)加一道防護欄桿。

(6)無外腳手架或采用采用單排腳手架高4m以上的建筑物，首層四周必須支搭固定3m寬的水平安全網(wǎng)(；高層建筑6m寬雙層網(wǎng))：網(wǎng)底距下方物體不得小于3m(高層不得小于5m)高層建筑每隔四層固定一道6m寬的水平安全網(wǎng)，水平安全網(wǎng)，接口處必須連接嚴密與建筑物之間縫隙不大于10cm，并且外邊沿高于內(nèi)邊沿，支搭水平安全網(wǎng)，直至沒有高處作業(yè)時方可拆除。

(7)臨邊施工區(qū)域，對人或物構(gòu)成危險的地方必須支搭防護棚，確保人、物的安全。高處作業(yè)使用的鐵凳、木凳間需搭設(shè)腳手板的，間距不得大于2m，高處作業(yè)，嚴禁投扔物料。

(8)高空作業(yè)人員必須持證上崗，經(jīng)過現(xiàn)場培訓(xùn)、交底、安裝人員必須系安全帶，交底時按方案要求結(jié)合施工現(xiàn)場作業(yè)條件和隊伍情況做詳細交底，并確定指揮人員，在施工時按作業(yè)環(huán)境做好防滑、防墜落事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)隱患要立即整改要建立登記、整改檢查，定人、定措施，定完成日期，在隱患沒有消除前必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急險情，應(yīng)立即停止作業(yè)。（四）、事故處理程序處理程序：發(fā)現(xiàn)事故和事故預(yù)兆→報警→接報→發(fā)出命令→開始救援-現(xiàn)場處置→結(jié)束緊急狀態(tài)（1）發(fā)現(xiàn)事故和事故預(yù)兆

發(fā)現(xiàn)事故和事故預(yù)兆后，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)及時準確了解事故情況。（2）報警

現(xiàn)場負責(zé)人將掌握的情況及時報告項目部辦公室。（3）接報

辦公室負責(zé)接報工作，必須向報告人問清事故發(fā)生時間、地點、單位、性質(zhì)、危害程度、范圍等事故基本情況及報警人姓名和職務(wù)，并及時向組長和相關(guān)部門匯報。（4）發(fā)出救援命令

指揮部主管領(lǐng)導(dǎo)接到事故報告后應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場深入了解事故情況，根據(jù)集體情況做出果斷安排；事故較小，可由施工單位自行搶救；事故較大，發(fā)出救援命令的同時，及時向外部各方求救。（5）開始救援事故發(fā)生后，各專業(yè)救援隊接到組長救援命令后，必須迅速趕赴現(xiàn)場進行開始搶救。1）現(xiàn)場處置的原則：員工安全優(yōu)先；防止蔓延優(yōu)先2）發(fā)生高空墜落事故項目經(jīng)理應(yīng)及時準確了解事故情況和發(fā)生原因，迅速疏散現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員和群眾。由施工員保護好事故現(xiàn)場，拉起隔離帶，防止事態(tài)擴大；3）打電話“120”給急救叫中心，由安全員組織搶救傷員，。其他義務(wù)小組人員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場救護工作，如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓。4）專業(yè)搶險組根據(jù)情況選擇適合的機械設(shè)備和器材及時進入事故現(xiàn)場進行現(xiàn)場搶險，采用人工、機械清除障礙救助圍困人員，及時撤離傷亡人員；清理、拆除危險物品，防止事故再發(fā)生和降低事故損失。5）對事故及其搶險過程進行監(jiān)控和記錄，掌握和提供事故評價的第一手資料。6）做好情況通報工作，為搶險決策提供可靠依據(jù)6、結(jié)束緊急狀態(tài)

事故已經(jīng)受控，傷員已全部撤離現(xiàn)場得到妥善安置，由組長發(fā)出結(jié)束緊急狀態(tài)命令，現(xiàn)場搶險完成。7、事故調(diào)查（1）堅持“四不放過”原則，即：事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；事故責(zé)任者沒有受到嚴肅處理不放過；沒有采取切實可行防范措施不放過。（2）事故調(diào)查根據(jù)所發(fā)生的具體情況有事故發(fā)生單位的主管部門派人員參加，必要時聘請專家技術(shù)人員參與。（3）事故調(diào)查工作程序堅持分級管理、上下對口原則，調(diào)查組人員要在做好事故目擊證人和有關(guān)當(dāng)事人的詢問筆錄，掌握事故的真實性，主觀配合上級調(diào)查組做好查處工作，在最短的時間內(nèi)形成調(diào)查報告。應(yīng)急救援送醫(yī)路線圖如下：十四、設(shè)計計算本次計算采用品茗2015V10.5版梁模板（扣件式）計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－20113、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20104、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度(m)11混凝土梁截面尺寸(mm×mm)350×1000新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)12.2梁側(cè)樓板厚度(mm)120二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風(fēng)荷載標準值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.3非自定義:0.156風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz0.65風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.8三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)1050梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)950步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1050、975混凝土梁距梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)475梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式自定義梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)350,600梁底支撐小梁根數(shù)4每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度1000mm，按三等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×1＝32.868kN/mq1靜＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×1＝31.104kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m1、強度驗算Mmax＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×31.104×0.1172+0.117×1.764×0.1172＝0.045kN·mσ＝Mmax/W＝0.045×106/37500＝1.204N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×25.6×116.6674/(100×10000×281250)＝0.011mm≤[ν]＝l/250＝116.667/250＝0.467mm滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R4=0.4q1靜l+0.45q1活l=0.4×31.104×0.117+0.45×1.764×0.117＝1.544kNR2=R3=1.1q1靜l+1.2q1活l=1.1×31.104×0.117+1.2×1.764×0.117＝4.239kN標準值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R4'=0.4q2l=0.4×25.6×0.117＝1.195kNR2'=R3'=1.1q2l=1.1×25.6×0.117＝3.285kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)40×90小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)243小梁驗算方式三等跨連續(xù)梁為簡化計算，按三等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1＝max{1.544+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.35/3+0.5×(1-0.12)]+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×max[0.475-0.35/2，(0.95-0.475)-0.35/2]/2×1，4.239+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.35/3}=4.267kN/mq2＝max{1.195+(0.3-0.1)×0.35/3+0.5×(1-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.475-0.35/2，(0.95-0.475)-0.35/2]/2×1，3.285+(0.3-0.1)×0.35/3}＝3.309kN/m1、抗彎驗算Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×4.267×1.052，0.5×4.267×0.22]＝0.47kN·mσ=Mmax/W=0.47×106/54000=8.712N/mm2≤[f]=15.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×4.267×1.05，4.267×0.2]＝2.688kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.688×1000/(2×40×90)＝1.12N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×3.309×10504/(100×9350×2430000)＝1.198mm≤[ν]＝l1/250＝1050/250＝4.2mmν2＝q2l24/(8EI)＝3.309×2004/(8×9350×2430000)＝0.029mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×4.267×1.05，0.4×4.267×1.05+4.267×0.2]＝4.928kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R4＝3.527kN，R2＝R3＝4.928kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×3.309×1.05，0.4×3.309×1.05+3.309×0.2]＝3.822kN同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1＝R'4＝3.124kN，R'2＝R'3＝3.822kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Φ48×2.7主梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.12主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁截面慣性矩I(cm4)9.89可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁自重忽略不計，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ=Mmax/W=0.193×106/4120=46.73N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝4.928kNτmax=2Vmax/A=2×4.928×1000/384＝25.667N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝0.028mm≤[ν]＝l/250＝350/250＝1.4mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)支座反力依次為R1=0.046kN，R2=8.501kN，R3=8.501kN，R4=0.046kN七、可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座扣件抗滑移折減系數(shù)kc0.85可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)301、扣件抗滑移驗算兩側(cè)立柱最大受力R＝max[R1,R4]＝max[0.046,0.046]＝0.046kN≤0.85×8=6.8kN單扣件在扭矩達到40～65N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！2、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座最大受力N＝max[R2，R3]＝8.501kN≤[N]＝30kN滿足要求！八、立柱驗算剪刀撐設(shè)置普通型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數(shù)μ11.386非頂部立桿計算長度系數(shù)μ21.755鋼管類型Φ48×2.7鋼材等級Q235立柱截面面積A(mm2)384回轉(zhuǎn)半徑i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.12抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.151、長細比驗算頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(600+2×200)=1386mm非頂部立桿段：l02=kμ2h=1×1.755×1500=2632.5mmλ=l0/i=2632.5/16=164.531≤[λ]=210長細比滿足要求！2、風(fēng)荷載計算Mw＝1.4××ωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.156×1.05×1.52/10＝0.046kN·m3、穩(wěn)定性計算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011，荷載設(shè)計值q1有所不同：1)面板驗算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.9×2]×1＝33.24kN/m2)小梁驗算q1＝max{1.566+1.2×[(0.3-0.1)×0.35/3+0.5×(1-0.12)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×max[0.475-0.35/2，(0.95-0.475)-0.35/2]/2×1，4.295+1.2×(0.3-0.1)×0.35/3}=4.323kN/m同上四～六計算過程，可得：R1＝0.048kN，R2＝8.594kN，R3＝8.594kN，R4＝0.048kN頂部立桿段：l01=kμ1(hd+2a)=1.217×1.386×(600+2×200)=1686.762mmλ1＝l01/i＝1686.762/16＝105.423，查表得，φ1＝0.551立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2]+Mw/lb＝max[0.048+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(0.975+0.475-0.35/2)/2×1.05，8.594，8.594，0.048+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(0.975+0.95-0.475-0.35/2)/2×1.05]+0.046/0.95＝8.643kNf＝N/(φA)+Mw/W＝8643.006/(0.551×384)+0.046×106/4120＝52.12N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！非頂部立桿段：l02=kμ2h=1.217×1.755×1500=3203.753mmλ2＝l02/i＝3203.753/16＝200.235，查表得，φ2＝0.18立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2，R3，R4+N邊2]+1.2×0.15×(12.2-1)+Mw/lb＝max[0.048+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(0.975+0.475-0.35/2)/2×1.05，8.594，8.594，0.048+[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×(0.975+0.95-0.475-0.35/2)/2×1.05]+2.016+0.046/0.95＝10.659kNf＝N/(φA)+Mw/W＝10659.006/(0.18×384)+0.046×106/4120＝165.481N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！九、立柱地基基礎(chǔ)計算地基土類型粘性土地基承載力特征值fak(kPa)110立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf0.9墊板底面面積A(m2)0.15立柱底墊板的底面平均壓力p＝N/(mfA)＝10.659/(0.9×0.15)＝78.956kPa≤fak＝110kPa滿足要求！梁側(cè)模板計算書計算依據(jù)：1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20112、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5000