閥門試壓方案

中國化學(xué)工程第十七建設(shè)有限公司閥門試壓方案殼牌潤滑油西方項(xiàng)目-10-閥門試壓方案殼牌潤滑油西方項(xiàng)目閥門試壓施工方案編制：審核：審批：中國化學(xué)工程第十七建設(shè)有限公司拉薩殼牌潤滑油西方項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理部2013年11月14日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況 -2-2 編制依據(jù) -2-3 施工程序 -2-4 施工方法 -3-4.1 試壓準(zhǔn)備 -3-4.2 試驗(yàn)場地 -3-4.3 閥門檢驗(yàn) -3-4.4 閥門試驗(yàn)一般規(guī)定 -3-4.5 殼體試驗(yàn)方法和步驟 -5-4.6 上密封試驗(yàn)方法和步驟 -5-4.7 密封試驗(yàn)方法和步驟 -5-4.8 閥門試壓裝置 -6-4.9 閥門存放 -6-5 資源配置計(jì)劃 -7-6 工程質(zhì)量控制措施 -7-7 安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施 -8-

工程概況工程名稱及相關(guān)單位項(xiàng)目名稱：殼牌潤滑油西方項(xiàng)目建設(shè)單位：殼牌（拉薩）潤滑油有限公司總承包單位：中國金大地工程有限公司監(jiān)理單位：浙江愛華工程監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：中國化學(xué)工程第十七建設(shè)有限公司工程特點(diǎn)本方案是針對(duì)潤滑油項(xiàng)目中工藝管道的閥門試壓。本工程閥門種類有閘閥、截止閥、蝶閥、球閥、止回閥。閥門的壓力等級(jí)分為150LB和300LB。閥門尺寸范圍為DN15～DN300。編制依據(jù)管道圖紙及管道工程規(guī)定中國金大地工程有限公司《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH/T3064-2003《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》GB/T13927-2008《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》JB/T9092《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999TEDA安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)編制施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底質(zhì)量證明文件檢查、確認(rèn)閥門外觀質(zhì)量檢查強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格不合格品處置不合格品標(biāo)識(shí)不合格編制施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底質(zhì)量證明文件檢查、確認(rèn)閥門外觀質(zhì)量檢查強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格不合格品處置不合格品標(biāo)識(shí)不合格不合格處理合格無法處理合格成立閥門試驗(yàn)小組試驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)交付安裝工裝設(shè)備制作、檢驗(yàn)場地準(zhǔn)備工裝設(shè)備制作、檢驗(yàn)場地準(zhǔn)備施工方法試壓準(zhǔn)備應(yīng)專門成立試壓小組統(tǒng)一進(jìn)行閥門試驗(yàn)，閥門試驗(yàn)小組應(yīng)由閥門試驗(yàn)操作人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員組成。閥門試壓前必須編制閥門試壓技術(shù)措施，并設(shè)計(jì)制作相應(yīng)的試驗(yàn)工裝設(shè)備。閥門試壓前必須進(jìn)行閥門試壓技術(shù)交底，并對(duì)試驗(yàn)操作人員進(jìn)行作業(yè)前的技術(shù)培訓(xùn)。試驗(yàn)場地在預(yù)制場應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立的閥門試驗(yàn)作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。試檢場地應(yīng)平整、照明應(yīng)良好，并應(yīng)保證道路暢通。由于閥門試驗(yàn)在冬季進(jìn)行，試驗(yàn)場地應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)屋棚，并采取保溫取暖措施。閥門檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件核查閥門試壓前，應(yīng)首先閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書，證明書應(yīng)有以下內(nèi)容：a.制造廠名稱及出廠日期；b.產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格；c.公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；d.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期；e.出廠編號(hào)；f.檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人簽章。對(duì)于合金鋼閥門應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。外觀要求閥門應(yīng)無積水、銹蝕和臟污，閥門外漏螺紋閥桿應(yīng)有保護(hù)措施；閥門外表面應(yīng)無油漆脫落和損傷缺陷，鑄件表面應(yīng)光滑，無縮孔、毛刺、夾砂、裂紋等缺陷；閥桿應(yīng)無歪斜和變形，閥門手柄操作應(yīng)輕便、靈活，開閉時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象。閥門試驗(yàn)一般規(guī)定閥門試驗(yàn)比例GC1級(jí)管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn).GC2級(jí)管道的閥門，應(yīng)每批抽查10%。且不得少于1個(gè)。GC3級(jí)管道的閥門，應(yīng)每批抽查5%。且不得少于1個(gè)。閥門試驗(yàn)介質(zhì)閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過25ppm。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃～40℃之間。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證殼體的內(nèi)腔充滿水，使空氣排凈。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，精度應(yīng)不低于1.6級(jí)，壓力表的滿刻度值宜為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍。試驗(yàn)壓力殼體試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1.5倍；上密封試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍；液體密封試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍；如閥門銘牌標(biāo)示了最大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍。試驗(yàn)壓力應(yīng)在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)得到保持。閥門最大允許工作壓力為閥門的公稱壓力，公稱壓力單位若為LB，應(yīng)按下表轉(zhuǎn)換為MPa。序號(hào)磅級(jí)（LB）MPa11502.023005.0閥門試壓項(xiàng)目表格SEQ表格\*ARABIC1壓力試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目閥門類型閘閥截止閥止回閥浮動(dòng)式球閥蝶閥和固定式球閥液體殼體試驗(yàn)必須必須必須必須必須上密封試驗(yàn)選擇1）選擇1）不適用不適用不適用液體高壓密封試驗(yàn)選擇必須3）必須選擇2）選擇所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外。彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能；對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%。閥門試壓保壓時(shí)間表格SEQ表格\*ARABIC2保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間閥門規(guī)格DN（mm）保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間t（秒）殼體上密封密封止回閥其他閥門止回閥其他閥門≤50601515601565~1506060606060200~3006012060120120注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間。殼體試驗(yàn)方法和步驟封閉閥門的進(jìn)出兩端，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充水，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，逐漸加壓至1.5倍的最大工作壓力。按表2的時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無滲漏。殼體試驗(yàn)時(shí)，對(duì)可調(diào)閥桿密封結(jié)構(gòu)的閥門，試驗(yàn)期間閥桿密封應(yīng)能保持閥門的試驗(yàn)壓力；對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無泄漏。殼體試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁各任何固定的閥體連接處。殼體表面不得有可見的液滴或潮濕。上密封試驗(yàn)方法和步驟具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋，觀察閥桿填料處的情況。該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。上密封試驗(yàn)時(shí)，以填料處無可見泄漏為試驗(yàn)合格密封試驗(yàn)方法和步驟閘閥和球閥在殼體試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)完成后進(jìn)行閥門的密封試驗(yàn)。封閉閥門兩端，閥門部分開啟，使閥門內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值，然后關(guān)閉閥門的啟閉件；打開一端盲板，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持一端的試驗(yàn)壓力，檢查密封面是否滲漏。再將閥門換方向，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。截止閥封閉閥門入口一端，關(guān)閉閥瓣，加壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，檢查另一端的泄漏情況。蝶閥封閉閥門的一端，關(guān)閉閥瓣，使閥門內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持一端的試驗(yàn)壓力，檢查另一端是否滲漏。再將閥門換方向，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。止回閥在止回閥在閥瓣關(guān)閉狀態(tài)下，封閉閥門出口一端，使閥門內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，加壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，檢查另一端的泄漏情況。密封試驗(yàn)時(shí)，不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。閥門試壓裝置閥門試壓裝置示意圖盲板的最小厚度選用表盲板厚度（mm）盲板規(guī)格試驗(yàn)壓力（MPa）0.51.02.03.04.56.07.58.010.5DN50666666666DN65666666668DN806666888810DN100668888101012DN150668101212141416DN2006810121416181822DN2506812141820222426DN30081014162024262830閥門試壓裝置的操作將須試驗(yàn)的閥門放置于試壓臺(tái)上，用千斤頂夾緊閥門。殼體試驗(yàn)時(shí)上端應(yīng)加盲板，盲板選用見上表，閥門與盲板間使用橡膠墊。打開閘閥1，啟動(dòng)試壓泵，逐漸加壓至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉閘閥1。在保壓時(shí)間內(nèi)觀察閥門是否有泄漏，試驗(yàn)結(jié)束后，打開閘閥2泄壓。閥門存放閥門出入庫房，應(yīng)按銘牌上主要參數(shù)進(jìn)行登記、建賬，試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作試驗(yàn)記錄；閥門宜存放室內(nèi)，并按閥門的規(guī)格型號(hào)材質(zhì)分別存放。合格閥門和不合格閥門要分開存放。資源配置計(jì)劃人力資源計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1鉗工12電焊工13普工24電工15施工員16合計(jì)6施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1試壓泵SY—450臺(tái)12螺旋千斤頂20t臺(tái)13截止閥DN10個(gè)34壓力表Y-10010.0MPa1.5級(jí)個(gè)25壓力表Y-1005.0MPa1.5級(jí)個(gè)26壓力表Y-1003.0MPa1.5級(jí)個(gè)27壓力表Y-1001.6MPa1.5級(jí)個(gè)28壓力表彎DN15個(gè)29硅整流焊機(jī)ZX5-400臺(tái)110工字鋼工20m4試壓臺(tái)11槽鋼[20m2試壓臺(tái)12鋼板δ=26m20.5試壓臺(tái)13無縫鋼管17.3*2.8m20壓力導(dǎo)管14橡膠板δ=5m24閥門密封工程質(zhì)量控制措施閥門試壓小組組織機(jī)構(gòu)序號(hào)職務(wù)姓名崗位職責(zé)1組長宋鳳軍組長負(fù)責(zé)閥門試壓全面工作2總工程師曹黎負(fù)責(zé)閥門試壓技術(shù)指導(dǎo)工作3安全負(fù)責(zé)人朱威負(fù)責(zé)閥門試壓安全警戒，閥門裝卸安全，應(yīng)急預(yù)案等安全工作4施工負(fù)責(zé)人周學(xué)負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員，機(jī)具等組織工作5質(zhì)量負(fù)責(zé)人虞林負(fù)責(zé)閥門試壓的質(zhì)量管控和監(jiān)督6技術(shù)負(fù)責(zé)人陳紅負(fù)責(zé)閥門試壓技術(shù)交底及資料記錄整理工作7供應(yīng)負(fù)責(zé)人陶菊作好閥門發(fā)放及閥門保存工作質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。生成的施工記錄準(zhǔn)確、完整，有可追溯性。資料合規(guī)性100%。質(zhì)量保證措施技術(shù)員必須參與閥門的試壓工作，并認(rèn)真熟悉施工圖紙，并負(fù)責(zé)向試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。在閥門試壓過程中由建設(shè)單位、總