橋梁安全專項施工方案

PAGE11PAGE166路基橋梁施工安全技術專項方案第一章工程概述望(江)東(至)長江公路大橋北岸連接線(潛山至望江段)高速公路項目是安徽省“四縱八橫”高速公路網中的“縱四”及國家高速公路網中“G35”濟南—廣州的重要組成部分，位于安徽省西南部安慶市，起點在G35六潛高速公路終點與G50合界高速公路的交叉點潛山互通立交，順接通車的六潛高速公路，起點樁號K0+000。路線向東南在潛山縣境內跨越王家河、長河，在懷寧縣臘樹鎮(zhèn)西側與縣道X020相交，設置臘樹互通立交，在望江縣鴉灘鎮(zhèn)東北跨省道S212，在望江縣鴉灘鎮(zhèn)東南跨武昌湖湖尾（武昌湖水資源保護區(qū)西側外邊緣），在望江縣長嶺鎮(zhèn)以東與縣道X075相交，設置武昌湖互通立交，然后路線折向東南跨越毛家池，經望江縣的涼泉鄉(xiāng)、太慈鎮(zhèn)順接望(江)東(至)長江公路大橋，終點位于望江縣太慈鎮(zhèn)慈湖村，終點樁號為K49+957.723。路線全長49.958公里。工程項目簡介如下：工程項目施工方案路基工程填方土方采用挖掘機取土，自卸車運輸，推土機整平、平地機精平，振動壓路機分層壓實的方法。石方采用挖掘機裝料，自卸車運輸，大型推土機和人工配合整平、平地機精平，振動壓路機分層壓實的方法。挖方土方采用挖掘機開挖，自卸汽車配合運輸?shù)姆椒?。本樁利用方采用推土機推至利用位置的方式，遠運利用方采用挖掘機開挖自卸汽車運輸?shù)姆绞?。石方對于風化層和軟石，采用推土機和挖掘機直接開挖，對于次堅石、堅石、采用空壓機配鉆孔機鉆孔，石方量較小地段采用淺孔爆破，石方量集中地段采用深孔多排微差爆破，邊坡采用預裂法或光面爆破法清刷，路床頂面采用密集小型排炮施工，挖掘機配合自卸車運輸方法進行。防護工程采用人工配合小型挖掘機挖基，現(xiàn)場攪拌機或集中拌合砂漿，人工砌筑的方法。橋涵工程涵洞、通道鋼筋砼蓋板涵基礎及臺身砼采用組合鋼模板就地立模澆筑，蓋板均采用集中預制橋梁樁基礎采用人工挖孔或沖擊鉆鉆孔成孔，采用集中拌合混凝土，攪拌車運輸，直接澆筑或導管法灌注水下砼的方法。擴大基礎擴大基礎采用挖掘機直接開挖，對于挖掘機無法開挖的次堅石、堅石、采用空壓機配鉆孔機鉆孔，石方量較小地段采用淺孔爆破，石方量集中地段采用深孔多排微差爆破，人工配合放坡清基。墩身墩柱采用定型鋼模進行立模一次性澆筑，腳手架搭設工作平臺，混凝土采用集中拌合，攪拌車運輸，泵送砼的澆注方法。蓋梁蓋梁施工采用抱箍支架法施工。箱梁根據圖紙要求采用滿堂式支架法施工。1路基工程主線路基工程主要有：主線路基挖土石方（370.2萬m3）、填方（460.2萬m3）、結構物臺背回填、特殊路基處理、路基坡面排水工程、路基坡面防護工程、擋土墻等。2橋梁工程橋梁21座/3911米(特大橋1座/1049米;大橋3座/2055米;中橋16座/777米;小橋1座/13米)；分離立交11座/1287米；互通立交4處；天橋17座。3涵洞及通道工程本項目涵洞類型有圓管涵、鋼筋砼蓋板涵、箱涵、倒虹吸圓管涵，通道均為鋼筋砼蓋板涵，總計223道，涵洞及通道工程情況見下表。4主要技術標準本項目潛山樞紐互通區(qū)主線為100公里／小時；互通終點（K1+600）至項目終點為120公里／小時。潛山樞紐互通區(qū)主線路基寬26米，路面寬22.5米；互通終點（K1+600）至項目終點段路基寬28米，路面寬24.5米。全線采用瀝青混凝土路面，路面標準軸載為BZZ-100；設計荷載：公路-Ⅰ級。設計洪水頻率：特大橋為1/300，路基、大、中、小橋及涵洞為1/100,項目主要技術指標如下表。主要技術指標表序號指標名稱規(guī)范值采用值（K160～K216）1公路等級高速公路高速公路2設計速度（km/h）1001003路基寬度（m）26（四車道）26（四車道）4平曲線一般最小半徑（m）70015005緩和曲線最小長度（m）852006豎曲線最小長度（m）852267最大縱坡（%）42.8898最短坡長（m）2504009豎曲線一般最小半徑凸1000010000凹90001000010停車視距（m）16016011汽車荷載等級公路—Ⅰ級公路—Ⅰ級12地震設防標準震動峰值加速度系數(shù)0.05（簡易設防）震動峰值加速度系數(shù)0.05（簡易設防）13設計洪水頻率1/1001/1005自然地理特征黃石市地處幕阜山系北側江南丘陵帶。市區(qū)東北濱長江，北障大別山脈，南屏大同山脈。磁湖、大冶湖、保安湖包孕境內，平原低山、崗丘交錯期間，形成“南高北低東西平，依山抱湖臨江津“的地貌態(tài)勢。第二章編制說明安全技術措施是施工組織設計（方案）的重要組成部分，是針對工程施工中存在的不安全因素進行預選分析，從而進行控制和消除工程施工過程中的隱患，從技術上和管理上采取措施，防止人身傷亡事故。安全技術措施即是具體指導安全施工的規(guī)定，也是檢查施工是否安全的依據。1編制依據1.1《安全生產法》1.2《建設工程安全生產管理條例》1.3《公路水運工程安全生產監(jiān)督管理辦法》（交通部令2007年第1號）1.4《特種設備安全監(jiān)察條例》1.5《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》1.6《公路工程施工安全技術規(guī)程》1.7《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-951.8《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-931.9《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-931.10《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-951.11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20051.12《爆破安全技術規(guī)程》GB6722—20031.13《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-991.14《武漢城市圈環(huán)線高速公路第三合同段兩階段施工圖紙》1.15《標準化管理強制性規(guī)定》（指揮部下發(fā)）1.16本標段《實施性施工組織設計》1.17國家和行業(yè)相關法律法規(guī)及本項目的合同、招投標文件等。2編制原則2.1以人為本、減少傷害切實履行企業(yè)的主體責任，把保障員工、人民群眾和生命財產安全作為首要任務，最大程度地減少突發(fā)事件及其造成的人員傷亡和危害。2.2居安思危、預防為主對重大安全隱患進行評估、治理，堅持預防與應急相結合，常態(tài)與非常態(tài)相結合，做好應對突發(fā)事件的各項準備工作。2.3統(tǒng)一領導、分級負責在項目部領導小組統(tǒng)一領導下，健全分類管理、分級負責的管理體制，落實行政領導責任制，切實履行項目部的管理、監(jiān)督、協(xié)調、服務職能，充分發(fā)揮管理機構的作用。3編制范圍3.1武漢城市圈環(huán)線高速公路土建工程第三合同段臨建工程。3.2武漢城市圈環(huán)線高速公路土建工程第三合同段路基工程。3.3武漢城市圈環(huán)線高速公路土建工程第三合同段橋梁工程（新屋王灣中橋、畈屋王灣中橋、菜畈中橋、王鐵中橋、球川河大橋、上吳錦中橋、細屋朱中橋、K67+496.5跨金勝線立交橋）等。第三章施工危險源分析及應對措施1危險源分析根據橋梁施工的特點，施工中容易造成不安全因素的危險源主要有：支架坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電等。2危險源評價2.1支架坍塌——因支架設計不科學、不合理，搭設不規(guī)范，造成支架坍塌，對人身或機械造成傷害或損害的。2.2高處墜落——在搭設支架時或在支架頂安裝模板、鋼筋、澆筑砼時進行的高處作業(yè)，可能高處墜落而導致人身傷害的。2.3物體打擊——高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。2.4機械傷害——機械（砼攪拌機、砼運輸車、砼輸送泵、吊車等）運轉工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害的。2.5觸電——用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓,違規(guī)使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或損害的。2.6其它因素的影響3預防應對措施3.1建立健全安全保證體系，建立以項目經理負責的安全責任制。經常性地進行安全教育和安全檢查，確保安全無事故。3.2在施工現(xiàn)場設立明顯、醒目、美觀的施工標志牌，制作移動式指示標志牌，設立于施工現(xiàn)場。施工人員掛牌進入施工現(xiàn)場。3.3工程負責人在開工前，應組織全體施工人員認真學習安全細則。進行三級安全教育，提高安全意識，要求全體人員遵守安全紀律，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全注意事項，確保全體施工人員的安全。3.4嚴格執(zhí)行三級安全交底制度。交給生產班組安全交底單，交底人、接底人在交底單上簽字并認真執(zhí)行。3.5特殊工種必須持證上崗；工作場所要掛警示燈，設“禁止通行”標志牌；設專人指揮和維護交通，保證行人和行車安全及施工人員安全；夜間施工人員必須穿著熒光反光背心；機電設備需要有專人管理，電力線路要架空，閘要上鎖，須接地的機電設備必須接地，閘箱必須接漏電保護器。第四章施工安全技術方案第一節(jié)臨時用電根據本項目實際情況，在雞公尖隧道設置一臺800KVA變壓器（1#），金?；ネ▍^(qū)設置一臺630KVA變壓器（2#）。1設計內容和步驟1.1現(xiàn)場勘探及初步設計1.1.1本工程所在施工現(xiàn)場范圍內無各種埋地管線。1.1.21.1.31.1.4按照《JGJ46-2005》規(guī)定制定施工組織設計，接地電阻R≤4Ω1.2電源負荷計算1.2.1施工現(xiàn)場用電量統(tǒng)計表：雞公尖隧道800KVA+變壓器主要供電對象：序號機具名稱型號功率（KW）數(shù)量合計功率（KW）1空壓機2011033302攪拌機JS7506521303砼噴射機TK-961112224砂輪機JDS-2501.511.55鋼筋彎曲機GW403136鋼筋調直機GT6/143137鋼筋切斷機QJ405.515.58插入式振動器ZX501.510159木工圓鋸MJ10451510電焊機BX-5002248811水泵揚程20M47.53012碘鎢燈1202013通風機1102220合計763確定用電負荷Kx：同期系數(shù)；Φ：功率因數(shù)角；P：有功功率；Q：無功功率；S：視在功率⑴空壓機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.5×110=55kWQ=P×tgφ=55×1.02=56.1kvar⑵攪拌機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.5×65=32.5kWQ=P×tgφ=32.5×1.02=33.15kvar⑶砼噴射機Kx=0.5Cosφ=0.6tgφ=1.33；P=0.5×11=5.5kWQ=P×tgφ=5.5×1.02=5.61kvar⑷砂輪機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×1.5=0.45kW；Q=P×tgφ=0.45×1.02=0.459kvar⑸鋼筋彎曲機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×3=0.9kW；Q=P×tgφ=0.9×1.02=0.92kvar⑹鋼筋調直機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×2.5=0.75kW；Q=P×tgφ=0.75×1.02=0.765kvar⑺鋼筋切斷機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×5.5=1.65kW；Q=P×tgφ=1.65×1.02=1.683kvar⑻插入式振動器Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×2.5=0.75kW；Q=P×tgφ=0.75×1.02=0.765kvar⑼木工圓鋸Kx=0.3Cosφ=0.6tgφ=1.33；P=0.3×5=1.5kW；Q=P×tgφ=1.5×1.33=1.995kvar⑽電焊機Kx=0.5Cosφ=0.6tgφ=1.33；P=0.5×38=19kW；Q=P×tgφ=19×1.33=25.27kvar⑾水泵Kx=0.5Cosφ=0.6tgφ=1.33；P=0.5×4=2kW；Q=P×tgφ=2×1.33=2.67kvar⑿碘鎢燈Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×1=0.3kWQ=P×tgφ=0.3×1.02=0.306kvar⒀通風機Kx=0.5Cosφ=0.6tgφ=1.33；P=0.5×110=55kWQ=P×tgφ=55×1.02=56.1kvar總的計算負荷計算，總箱同期系數(shù)取Kx=.3變壓器總的有功功率P=Kx×ΣP=0.7×(55×3+32.5×2+5.5×2+0.45+0.94+0.75+1.65+0.75×10+1.5+19×4+2×4+0.3×20+55×2)=316.603kW變壓器總的無功功率 Q=Kx×ΣQ=0.7×(56.1×3+33.15×2+5.61×2+0.459+0.92+0.765+1.683+0.765×10+1.995+25.27×4+2.67×4+0.306×20+56.1×2)=342.5604kvar變壓器總的視在功率：S=(P2+Q2)1/2=(316.6032+342.56042)1/2=466.46kVA由于466.46kVA＜800kVA，考慮中期可能增設碎石場，故選800KVA變壓器。1.2.2施工現(xiàn)場用電量統(tǒng)計表：金牛互通區(qū)630KVA變壓器主要供電對象：序號機具名稱型號功率（KW）數(shù)量合計功率（KW）1鋼筋彎曲機GW403262鋼筋調直機GT6/143263鋼筋切斷機QJ405.52114插入式振動器ZX501.510155木工圓鋸MJ1043136電焊機BX-5001861487水泵174688碘鎢燈120209攪拌機JS7506516510攪拌機JS10007017011龍門吊100T5015012龍門吊5T1758513沖擊鉆機5T57422814生活用電6060合計607確定用電負荷Kx：同期系數(shù)；Φ：功率因數(shù)角；P：有功功率；Q：無功功率；S：視在功率⑴鋼筋彎曲機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×3=0.9kWQ=P×tgφ=0.9×1.02=0.92kvar⑵鋼筋調直機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×3=0.9kWQ=P×tgφ=0.75×1.02=0.765kvar⑶鋼筋切斷機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×5.5=1.65kWQ=P×tgφ=1.65×1.02=1.683kvar⑷插入式振動器Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×1.5=0.45kWQ=P×tgφ=0.45×1.02=0.765kvar⑸木工圓鋸Kx=0.3Cosφ=0.6tgφ=1.33；P=0.3×3=0.9kWQ=P×tgφ=0.9×1.33=1.197kvar⑹電焊機Kx=0.5Cosφ=0.6tgφ=1.33；P=0.5×18=9kWQ=P×tgφ=9×1.33=11.97kvar⑺水泵Kx=0.5Cosφ=0.6tgφ=1.33；P=0.5×17=8.5kWQ=P×tgφ=8.5×1.33=11.305kvar⑻碘鎢燈Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×1=0.3kWQ=P×tgφ=0.3×1.02=0.306kvar⑼JS750攪拌機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×38.6=11.58kWQ=P×tgφ=11.58×1.02=11.81kvar⑽JS1000攪拌機Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.3×51=15.3kWQ=P×tgφ=15.3×1.02=15.61kvar⑾龍門吊Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=1×50=50kWQ=P×tgφ=50×1.02=51kvar⑿5T龍門吊Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=1×17=17kWQ=P×tgφ=17×1.02=17.34kvar⒀沖擊鉆機Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=1×57=57kWQ=P×tgφ=57×1.02=58.14kvar⒀生活用電Kx=0.5Cosφ=0.7tgφ=1.02；P=0.5×60=30kWQ=P×tgφ=30×1.02=30.6kvar總的計算負荷計算，總箱同期系數(shù)取Kx=0.6變壓器總的有功功率P=Kx×ΣP=0.6×(0.9×2+0.9×2+1.65×2+0.45×10+0.9×2+9×6+8.5×4+0.3×20+11.58+15.3+50+17×5+57×4+30)=316.248kW變壓器總的無功功率Q=Kx×ΣQ=變壓器總的視在功率S=(P2+Q2)1/2=(316.2482+2)1/2=474.066kVA由于474.066kVA＜630kVA，考慮中期還有制磚廠等附屬設施，故選用630kVA變壓器。2配電箱與開關箱2.1本工程臨時用電采用TN—S三相五線三級配電兩級保護。三級配電：即在總配電箱下設分配電箱，分配電箱下設開關箱，開關箱下設用電設備，形成三級配電。兩級保護：主要是指采用漏電保護措施，除在末級開關箱內加裝漏電保護器外，還要在上一級分配電箱或總配電箱中加裝一級漏電保護器，總體上形成兩級保護。2.2配電箱的材質和安置要求2.2.1配電箱、開關箱采用鐵板制作，鐵板的厚度大于1.5mm。2.2.2固定式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離大于1.3m，小于1.5m；移動式配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離大于0.6m，小于1.5m。2.2.3分配電箱與開關箱的距離不超過30m。開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不超過3m。2.2.4配電箱、開關箱裝設在干燥、通風及常溫場所。2.2.5配電箱周圍有二人同時工作的空間和通道，無任何礙操作及維修工作的物品；無灌木、雜草。2.2.6配電箱、開關箱有防雨、防塵設施，有門鎖。2.3配電箱開關箱裝設的電器要求2.3.1箱內安裝是左大右小，大容量的控制開關和熔斷器裝設在左面，小容量的開關器安裝在右面。2.3.2配電箱內的電器，安裝在非木質的絕緣安裝板上。2.3.3配電箱、開關箱及其內部開關電器的所有正常不帶電的金屬部件均作可靠的保護接零。保護接零采用標準的黃/綠雙色線及專用接線板連接，與工作零線有明顯的區(qū)別。2.3.4配電箱、開關箱電源導線的進出為下進下出。2.3.5導線的進、出口處，加強絕緣，并將導線卡固。2.3.6配電箱、開關箱內選用銅線。為了保證可靠的電氣連接，保護零線采用絕緣銅線。2.3.7所有配電箱，均標明其名稱、用途，并作分路標記。2.3.8各工點的分配電箱和配電柜應由專人管理，并明確責任。2.4總配電箱的電器配置與接線2.4.1本工程用電采用TN—S系統(tǒng)。因本工程現(xiàn)場較大，臨時線路較多，所以總配電箱設置漏電保護器（FQ）。2.4.2總配電箱，裝設總隔離開關和分路隔離開關、總熔斷器和分路熔斷器（或自動開關和分路自動開關）；總開關電器的額定值、動作整定值與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。2.4.3總配電箱，裝設電壓表、總電流表、總電度表等儀表。2.5分配電箱的電器配置與接線2.5.1分配電箱的電器配置與接線，與總配電箱的電器配置與接線，以及配電線路相適應。2.5.2分配電箱，裝設總隔離開關、分路隔離開關、總熔斷器和分路熔斷器（或自動開關和分路自動開關）；總開關電器的額定值、動作整定值與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。2.6開關箱的電器配置與接線2.6.1開關箱的電器配置與接線，與分配電箱的電器配置與接線，以及配電線路相適應。開關箱設置漏電保護器。2.6.2每臺用電設備，有各自專用的開關箱，實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁用同一開關電器直接控制兩臺或兩臺以上用電設備（含插座）。2.6.3開關箱內開關電器，能在任何情況下都可以使用電設備實行電源隔離。開關箱設置漏電保護器。3接地與接零保護系統(tǒng)3.1本工程施工現(xiàn)場比較寬廣，用電設備較多，用電量大。為防止在TN—C三相四線接零保護情況下由于共用中性線而使中性線帶電，造成觸電事故而采用TN—S三相五線接零保護。3.2TN—S三相五線接零保護架設要求3.2.1保護零線不通過開關或熔斷器。3.2.2保護零線作為接零保護的專用線，單獨使用，電纜用五芯鎧裝電纜。3.2.3保護接零除了從總配電箱電源側引出外，在任何地方不與工作零線有電氣連接。3.2.4保護零線的截面積不小于工作零線的截面積，同時滿足機械強度的要求。3.2.5保護零線的統(tǒng)一標志為黃/綠雙色線，在任何情況下不將其作負荷線用。3.2.6重復接地在保護零線上，工作零線不加重復接地。4漏電保護器4.1漏電保護器的使用4.1.1當人員觸電時，在尚未達到受傷害的電流和時間內即跳閘斷電。4.1.2若設備線路發(fā)生漏電故障，應在人尚未觸及時即先跳閘斷電，避免設備長期存在隱患，以便及時發(fā)現(xiàn)并排除故障。4.1.3可以防止因漏電而引起的火災或損壞設備等事故。4.2漏電保護的接線方法4.2.1漏電保護器，裝設在配電箱電源隔離開關的負荷側和開關箱電源隔離開關的負荷側。4.2.2開關箱內的漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間小于0.1s。4.2.3用于潮濕場所的漏電保護器，采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不大于15A，額定漏電動作時間小于0.1s。4.2.4總配電箱和開關箱中兩極漏電保護器的額定漏電動作電流和漏電動作時間，合理配合，具有分級分段保護功能。4.2.5漏電保護器，按產品說明書安裝和使用。對擱置已久又重新啟用和連續(xù)使用一個月的漏電保護器，認真檢查其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。5現(xiàn)場照明5.1照明器使用的環(huán)境條件5.1.1在正常的空氣相對濕度時使用，選用開啟式照明。5.1.2在潮濕或特別潮濕的場所，選用密閉型防水防塵照明或配有防水燈頭的開啟式照明器。5.2特殊場合照明器的安全電壓5.2.1在高溫、導電灰塵和燈具離地低于2.4m等場所的照明，電源電壓不大于36V。5.2.2在潮濕易觸電體及帶電體場所的照明電源電壓不大于24V。5.2.3在特別潮濕的場所、導電良好的地面或金屬容器內工作的照明電源電壓不大于12V。5.3挖樁孔洞內燈具使用要求5.3.1電源電壓不超過36V。5.3.2燈頭與手柄堅固、絕緣良好并耐熱耐潮濕。5.3.3燈頭與燈體結合牢固，燈頭上無開關。5.3.4燈泡外側有金屬保護網。5.3.5金屬網、反光罩、懸掛鉤固定在燈罩的絕緣部位上。5.4照明系統(tǒng)中燈具及插座的數(shù)量在照明系統(tǒng)中的每一單相回路中，燈具和插座的數(shù)量不超過25個，并裝設熔斷電流為15A的熔斷器保護。5.5室外照明設置5.5.1照明燈具的金屬外殼，作保護接零。單相回路的照明開關箱（板）內，裝設漏電保護器。5.5.2室外燈具距地面不低于3m，鏑燈安裝高度在離地面5m以上；燈線固定在接線柱上，不靠近燈具表面；燈具內接線牢固。5.6室內照明5.6.1室內燈具的設置不低于2.4m。5.6.2室內螺口燈頭的接線，其相線接在與中心觸頭相連接的一端，零線接在與螺口相連接的一端；燈頭的絕緣外殼無破損和漏電。5.6.3在臨時工棚內安裝照明燈具，燈具有阻燃底座，并使燈具與頂棚保持一定距離。安裝在存放易燃材料的場所的照明器材，選用符合防火要求的電器器材。5.6.4任何電器、燈具的相線，經過開關控制，不使相線直接引入燈具或電器。5.6.5工地上使用的單相220V生活電器，使用專用漏電保護器。5.6.6對民工臨時宿舍內的照明裝置及插座，嚴格管理。嚴禁私拉亂接。6避雷針裝置及其安裝6.1避雷針裝置由避雷針、導（防）雷引下線和接地裝置組成。6.2施工現(xiàn)場較高位置有雷擊隱患的均要安裝避雷針。7觸電與救護7.1人體觸電傷害事故的易發(fā)事故7.1.1在保護措施不完善的情況下，易發(fā)生人體觸電傷害事故。7.1.2施工人員違章操作時，易發(fā)生人體觸電傷害事故。7.2緊急措施7.2.1使觸電者迅速脫離電源。使觸電者迅速脫離電源的方法有兩種：一種方法是切斷電源開關；另外易種是用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離，或者將觸電者撥離電源。7.2.2嚴禁救護者用手直接推、拉和觸摸觸電者；嚴禁救護者使用金屬物品或其他絕緣性能差的物體（如潮濕的木棒、布帶）接觸觸電者。7.2.3觸電者脫離電源后，必須立即采取急救措施，如人工呼吸法、心臟按摩法。8建立健全臨時用電安全技術檔案8.1建立施工現(xiàn)場臨時用電安全技術檔案，有主管現(xiàn)場的電氣技術人員負責其建立與管理工作。8.2施工現(xiàn)場不僅有臨時用電施工組織設計，而且做好以下資料記錄：8.2.1三級安全交底資料；8.2.2培訓資料；8.2.3臨時用電工程檢查驗收表；8.2.4電器設備的試驗、檢驗憑單和記錄；8.2.5電工維修工作記錄。9安全用電防火措施9.1、施工現(xiàn)場發(fā)生火災的主要原因9.1.1電氣線路過負荷引起火災線路上的電氣設備長時間超負荷使用，使用電流超過了導線的安全載流量。這時如果保護裝置選擇不合理，時間長了，線芯過熱使絕緣層損壞燃燒，造成火災。9.1.2線路短路引起火災因導線安全部距不夠，絕緣等級不夠，所久老化、破損等或人為操作不慎等原因造成線路短路，強大的短路電流很快轉換成熱能，使導線嚴重發(fā)熱，溫度急劇升高，造成導線熔化，絕緣層燃燒，引起火災。9.1.3接觸電阻過大引起火災導線接頭連接不好，接線柱壓接不實，開關觸點接觸不牢等造成接觸電阻增大，隨著時間增長引起局部氧化，氧化后增大了接觸電阻。電流流過電阻時，會消耗電能產生熱量，導致過熱引起火災。9.1.4變壓器、電動機等設備運行故障引起火災變壓器長期過負荷運行或制造質量不良，造成線圈絕緣損壞，匝間短路，鐵芯渦流加大引起過熱，變壓器絕緣油老化、擊穿、發(fā)熱等引起火災或爆炸。9.1.5電熱設備、照燈具使用不當引起火災電爐等電熱設備表面溫度很高，如使用不當會引起火災；大功率照明燈具等與易燃物距離過近引起火災。9.1.6電弧、電火花引起火災電焊機、點焊機使用時電氣弧光、火花等會引燃周圍物體，引起火災。施工現(xiàn)場由于電氣引發(fā)的火災原因決不止以上幾點，還有許多，這就要求用電人員和現(xiàn)場管理人員認真執(zhí)行操作規(guī)程，加強檢查，可以說是可以預防的。9.2預防電氣火災的措施針對電氣火災發(fā)生的原因，施工組織設計中要制定出有效的預防措施。9.2.1施工組織設計時要根據電氣設備的用電量正確選擇導線截面，從理論上杜絕線路過負荷使用，保護裝置要認真選擇，當線路上出現(xiàn)長期過負荷時，能在規(guī)定時間內動作保護線路。9.2.2導線架空敷設時其安全間距必須滿足規(guī)范要求，當配電線路采用熔斷器作短路保護時，熔體額定電流一定要小于電纜或穿管絕緣導線允許載流量的2.5倍，或明敷絕緣導線允許載流量的1.5倍。經常教育用電人員正確執(zhí)行安全操作規(guī)程，避免作業(yè)不當造成火災。9.2.3電氣操作人員要認真執(zhí)行規(guī)范，正確連接導線，接線柱要壓牢、壓實。各種開關觸頭要壓接牢固。銅鋁連接時要有過渡端子，多股導線要用端子或涮錫后再與設備安裝，以防加大電阻引起火災。9.2.4配電室的耐火等級要大于三級，室內配置砂箱和絕緣滅火器。嚴格執(zhí)行變壓器的運行檢修制度，按季度每年進行四次停電清掃和檢查?，F(xiàn)場中的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證設備正常運轉。9.2.5施工現(xiàn)場內嚴禁使用電爐子。使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm，室內不準使用功率超過100W的燈泡，嚴禁使用床頭燈。9.2.6使用焊機時要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。9.2.7施工現(xiàn)場的高大設備和有可能產生靜電的電氣設備要做好防雷接地和防靜電接地，以免雷電及靜電火花引起火災。9.2.8存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明裝置一定要采用防爆型設備，導線敷設、燈具安裝、導線與設備連接均應滿足有關規(guī)范要求。9.2.9配電箱、開關箱內嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責定期清掃。9.2.10設有消防設施的施工現(xiàn)場，消防泵的電源要由總箱中引出專用回路供電，而且此回路不得設置漏電保護器，當電源發(fā)生接地故障時可以設單相接地報警裝置。有條件的施工現(xiàn)場，此回路供電應由兩個電源供電，供電線路應在末端可切換。9.2.11施工現(xiàn)場應建立防火檢查制度，強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。9.2.12施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災時，撲滅電氣火災應注意以下事項：9.2.13迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大。切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。9.2.14當電源線因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時，人體的各部位與帶電體應保持一定充分距離，必須穿戴絕緣用品。9.2.15撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器，1211滅火器或干燥砂子。嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。第二節(jié)混凝土拌合站、預制場和鋼筋加工場1混凝土拌合站、預制場和鋼筋加工場簡介1.1混凝土拌和站簡介針對本合同段實際情況，介于全線構造物偏少，從施工的不間斷性、質量保障性考慮，全線共設2座拌合場，1#拌合站設置在雞公尖隧道出口處，專供隧道所使用的砼工程；2#拌合站設置在金?；ネ▍^(qū)內，臨近主線路基K63+380～K63+600右側的臨時征地上。拌合站均采用全封閉式管理，場內地面采用15cm厚片、碎石鋪底，面層用10cm厚C15砼硬化處理，行車道路和重型機械作業(yè)區(qū)面層采用20cm厚C20砼硬化處理，硬化原則按照四周低、中心高進行，并沿場地四周設置排水溝，并用M7.5砂漿抹面，做到雨天地面不積水、不泥濘，晴天不揚塵的效果。拌合站內設置6個砂石料料倉，同時設置相應的職工宿舍、餐廳、洗浴間、衛(wèi)生間、綠化區(qū)、機修間、倉庫等。1.2預制場簡介綜合考慮現(xiàn)場實際地形及地貌，根據就近運輸、方便施工的原則，預制場設在臨近主線且靠近位置，且與拌合站相鄰，里程樁號為K63+300～K63+600。預制場設置9個30mT梁臺座、15個20mT梁臺座及12個空心板梁臺座，負責主線和互通區(qū)內所有橋梁梁板的預制工作。另外預制場配備1.5套30mT梁模版、3.5套20mT梁模板和2.5套16m空心板模版確保梁板生產。梁板臺座采用鋼筋砼結構澆筑成型，首先在預制場施工放樣每個臺座位置，開挖比預制梁長、寬各邊均大于1m、深30～50cm的基坑，澆筑C25混凝土底座，然后進行底座精確放樣，布設臺座架力鋼筋骨架，然后安裝模板，俺設計要求調整好臺座頂面預拱度并澆筑與梁底同寬的臺座砼，臺座應高出底座30cm，根據模板預留的對拉螺栓孔。臺座上口以30×30mm角鋼包邊，底板用5mm厚鋼板。預制場四周采用磚砌圍墻進行封閉式管理，場地采用15cm厚片、碎石鋪底，面層采用15cm厚C15砼硬化處理，并設置中心高、兩側低的底面橫坡，使地面水匯流到縱向排水溝內流到場外。預制場配備兩臺凈寬35米，凈高18米大龍門吊用于移運梁板，另配4套小門吊用于安裝模版、澆筑砼和起吊小型構件及材料等工作。1.3鋼筋加工場簡介鋼筋加工場地和2#拌合站設置在一起，鋼筋加工棚和拌合站料倉均采用輕型鋼結構頂棚，鋼筋加工棚共設置兩個，建筑面積共計2100平方米，場地內設置場地平面布置圖、工程簡介牌、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、現(xiàn)場管理人員名錄、文明施工牌、材料標識牌和相關的質量、監(jiān)督電話等。2拌合站設計說明2.1拌合站位于里程K63+300～K63+600線路左側50米，規(guī)劃占地面積為15000平方米，拌合站內設一套JS1000型和一套JS750型攪拌機，主要供應大橋2座；分離式立交橋2座；中橋5座；人行天橋1座；圓管涵14座；蓋板涵14座；通道26座的砼任務。2.2本拌合站場地坡度較大，高差2米，挖填方基本持平，無需從外地調運土石方。建設前先進行基底填筑工作，底部采用厚片石60㎝，其上填筑碎石土30㎝，并進行整平碾壓。填筑完成后，分區(qū)域再進行硬化，其中辦公區(qū)采用10cm厚C20砼硬化，生產區(qū)采用30cm厚C20砼硬化，砂石料存放區(qū)采用30cm厚C20砼硬化。填方邊坡采用漿砌片石水溝和護坡，以保證邊坡的穩(wěn)定和拌和站的排水。2.3拌合站場地周邊設貫通排水溝將場地內水排出場外，場內硬化澆筑頂面設置2%的地面排水坡，并設置貫通排水溝，將水聚集后排出場地，從既有排水溝排走，保證場地內不積水，按要求設置三級沉淀池，保證拌合站用水排放達標，滿足環(huán)保要求。清洗區(qū)沉淀池規(guī)格5×3m，分三級沉淀，清洗用水循環(huán)使用，節(jié)約用水，污水經沉淀池沉淀達標后排放。2.4拌合站根據區(qū)域設置不同的圍墻立柱，靠紅線邊采用圍墻。圍墻每5米設置一道立柱，每18米設置一道沉降縫，每10-12m于圍墻根部預埋PVC管用以泄水，圍墻露出地面高度統(tǒng)一為2m。2.5拌合站辦公區(qū)和試驗區(qū)主要采用單層活動板房（配電房采用磚砌），分別為試驗室、會議室、辦公室和宿舍。生活區(qū)建筑面積為800㎡。2.6試驗室功能分為養(yǎng)護室、壓力室和辦公室。2.7拌合站存料倉合格區(qū)域設置雨棚，總面積為2100㎡,由專業(yè)生產廠家進行設計、施工，要求抗風能力8級。2.8拌合站防雷措施：采用第二類防雷建筑物防直擊雷的措施，宜采用裝設在粉灌上的避雷網(帶)或避雷針或由其混合組成的接閃器。避雷網(帶)應按相關規(guī)范在易受雷擊的部位敷設，并應在整個粉灌面組成不大于10m×10m或12m×8m的網格。所有避雷針應采用避雷帶相互連接。2.9混凝土拌和生產區(qū)設一套JS1000型和一套JS750型攪拌機，二套拌合機理論生產能力150m3/h，高峰日產混凝土可達3600m3/d，該拌和樓及配套的上料設備由生產廠家派專業(yè)人員安裝、調試。拌和設備要考慮工程量和工期等因素，應根據施工的工程量和工期，來確定拌和工廠的生產能力，選擇合適的拌和設備。所選拌和設備必須達到或超過經計算得出的拌和工廠生產能力，以滿足正常施工的需要。a)混凝土每小時的澆筑數(shù)量混凝土每小時的澆筑數(shù)量可以按如下公式進行計算：其中式中Q—混凝土的小時澆筑量(m3/h)；F—混凝土的最大水平澆筑截面積(m2)；根據本站構造物混凝土工程特點取F=70平方（T梁、空心板、涵洞通道基礎）h—混凝土的分層澆筑厚度，隨澆筑方式而定，一般由0.2~0.5m；取0.4m，t—每層混凝土澆筑時間(h)；t1—水泥的初凝時間(h)；取2ht2—混凝土的運輸時間(h)；取1h得Q—混凝土的小時澆筑量28(m3/h)：b)拌和工廠小時生產能力的確定=50000*2.8/306/15=30.5（m3/h）式中Q2――年產混凝土計劃數(shù)量（m3）；取50000方m――年工作日（d），一般取m＝306d；K1――生產不均衡系數(shù)，即最高小時產量與平均小時產量之比。一般預制廠可取1.2，商品混凝土拌和工廠可取1.3～2.0，施工工地可取2.5～3.0；n――日工作小時，可參考下列數(shù)據選用：一班操作，8h；二班操作，15h；三班操作，22h；按15hQ小時――拌和工廠設計小時生產能力（m3/h）。得：拌和工廠設計小時生產能力為：30.5（m3/h）c)攪拌機的小時生產能力式中V――攪拌機的出料容量（當攪拌機容量采用進料容量時，應乘以出料系數(shù)0.67）（L）；SJ750型攪拌機取V=0.75方，SJ1000型攪拌機V=1方t1――裝料時間，參考前節(jié)參數(shù)；取20St2――混凝土攪拌時間；取120St3――攪拌機卸料時間；取20SK――設備利用系數(shù)，取0.85；P小時--攪拌機的小時生產能力(m3/h)經計算得：JS750型攪拌機的小時生產能力P=14.3m3/h)JS1000型攪拌機的小時生產能力P=19.1(m3/h)根據本站構造物混凝土工程特點,混凝土每小時的最大澆筑數(shù)量Q為28.0(m3/h),即：一套JS1000型和一套JS750型攪拌機每小時能生產33.4m3，即可滿足要求。本站設八倉：四個砂倉，四個石倉。料倉均采用彩鋼棚房遮蓋，磚砌墻體作為隔倉，料倉擋墻高為2.0米。兩池：四級沉淀池，沉淀池原則方便洗石（砂）、洗車；蓄水池，用于備用水源，規(guī)格為1.5m×3m×4m=18噸。滿足日理論最大砼生產量要求。上料方式：料場采用裝載機上料，粉料采用封道儲存?zhèn)}內通過螺旋機上料。水、液體外加劑采用泵送方式上料。控制方式：基于WindowsXP任務，多窗口計算機集中式控制系統(tǒng)，供電系統(tǒng)箱式變電站，每小時混凝土產量為47.7方。2.10八牌一圖按業(yè)主下發(fā)的編號JK-003-00-0003函件《關于規(guī)范各類標識牌的通知》里面的要求標準化定做和擺放。2.11臨時用電：根據臨時用電安全施工方案中設計說明，在拌合站附近配置630KV的變壓器以保證拌和站正常的生產和生活用電。而且還配備一套型號120GF發(fā)電機組（120KW），以備緊急情況（如電路故障和停電）時使用。3吊裝安全方案拌和站的拌合機、水泥罐等大型設備的安裝與拆除；鋼筋場的移動防護棚的安裝與拆除；預制場的的龍門吊和架橋機安裝與拆除均屬于吊裝作業(yè)，均按橋梁工程專項安全施工方案中的起重吊裝分項方案來實施，故不再詳細闡述。只詳細說明拌和站水泥罐基礎安全驗算和其他設備的安裝、調試和拆除。4拌和站基礎設計及驗算為了保證拌和站的安全，拌和站水泥罐基礎為混凝土擴大基礎，并對其承載力和抗傾覆穩(wěn)定驗算如下：4.1風荷載標準值FwhAwh=πDH÷2=40.82m2γ=0.012017e-0.0001Z=0.012kN/m3Vd=k2k5V10=1.07×1.38×27=39.8m/sW0=γV102/（2g）=0.012×272÷20=0.437kN/m2Wd=γVd2/（2g）=0.953kN/m2Fwh=k0k1k3WdAwh=24.51kNFwh——橫向風荷載標準值(kN)W0——基本風壓(kN/m2)Wd——設計基準風壓(kN/m2)Awh——橫向迎風面積(m2)V10——設計基本風速(m/s)，按《兩階段施工圖設計》取最大風速27m/s。Vd——高度Z處的設計基準風速(m/s)Z——距地面或水面的高度(m)，根據水泥罐高度取18mγ——空氣重力密度(kN/m3)k0——設計風速重現(xiàn)期換算系數(shù)，按《公路橋涵設計通用規(guī)范》取0.9k1——風載阻力系數(shù)，按《公路橋涵設計通用規(guī)范》查表取0.7k2——風速高度變化修正系數(shù)，按《公路橋涵設計通用規(guī)范》查表取1.07k3——地形、地理條件系數(shù)，按《公路橋涵設計通用規(guī)范》查表取1.0k5——陣風風速系數(shù)，按《公路橋涵設計通用規(guī)范》查表取1.384.2結構荷載組合單個水泥罐重量：G1=100kN單個水泥罐儲存水泥最大重量：G2=1000kN基礎重量：G3=25×5.2×1.5×25=4875kN風荷載：Fwh=k0k1k3WdAwh=24.51kN荷載組合Ⅰ：水泥罐重量+承臺重量荷載組合Ⅱ：水泥罐重量+水泥最大重量+承臺重量荷載組合Ⅲ：水泥罐重量+承臺重量+風荷載荷載組合Ⅳ：水泥罐重量+水泥最大重量+承臺重量+風荷載按荷載組合Ⅲ進行驗算基礎穩(wěn)定性驗算分別取A、B點作為基礎傾覆軸點進行抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)驗算。以A點為基礎傾覆軸點：e0==1.651mk0=s/e0=1.575以B點為基礎傾覆軸點：e0==0.946mk0=s/e0=2.74則基礎抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)k0＞1.5，滿足規(guī)范要求。其中k0——基礎抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)s——在截面重心至合力作用點和延長線上，自截面重心至驗算傾覆軸的距離（m）e0——所有外力的合力R在難處截面的作用點對基底重心軸的偏心距（m）Pi——不考慮其分項系數(shù)和組合系數(shù)的作用標準值或偶然偶然作用（地震除外）標準值組合引起的豎向力（kN）ei——豎向力Pi對驗算截面重心的力臂（m）Hi——不考慮其分項系數(shù)和組合系數(shù)的作用標準值或偶然偶然作用（地震除外）標準值組合引起的水平力（kN）hi——水平力對驗算截面重心的力臂（m）5混凝土拌和站其他設備的安裝、調試、驗收和拆除安全措施5.1安裝5.1.1裝機前準備安裝前，應再次檢查設備外觀質量，各部螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結塊）等；對整機各總成進行認真清洗，必要時可重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鋼板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具應多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備；計劃好起重機的進場時間。5.1.2機械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應注意之間對中和尺寸關系，對密封部分應嚴格處理，以防泄漏；油管、通機管可按“起點到終點”次序依次連接，必要時可先吊移油罐或除塵器，以減少割焊工作。柴油管路宜采用法蘭連接，如采用鍍鋅管攻絲連接，安裝完畢，應用水膠布或纖維絲密封，并加油漆處理，待油漆干后再通油；安裝除塵器時，應先檢查布袋是否完好并清潔殘留的塵粉，所有接縫應用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機械部分安裝完畢后，應及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，應落實排放處理措施；對拌和站的廢漿應設過濾池等處理措施。5.1.3電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向應盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置應設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路應和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設，可將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。5.2設備調試調試前應整理調入的設備資料：包括操作手冊、生產工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確，轉動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調試：調試一般先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調試時，應注意觀察各機構工作狀況。保證啟動性能良好、運轉平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、水泥等現(xiàn)象；調試人員應清楚生產工藝、系統(tǒng)設計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調試后必須請相關計量鑒定部門檢驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機運轉和試生產，在各部分調試完好后，進行整機運轉和試生產，檢查各部分是否達到設計要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或設計缺陷，以備操作和維護時加以注意。5.3驗收和資料整理設備拆裝項目部雙方分別派人參與設備的驗收工作，確認填寫驗收表。驗收表內容主要包括：技術性能部分、軸承部分、密封部分、潤滑部分、安全部分的驗收記錄。應特別注意所有相關資料的收集、登記、整理工作，重要元器件的型號、使用參數(shù)、說明書等在安裝調試時及時收集整理，做好控制程序和電腦系統(tǒng)的備份工作，有條件時可通過制作光盤的影像文件來備份電腦系統(tǒng)或收集好相關的軟件安裝程序和硬件驅動程序。5.4設備拆除設備拆卸前，應及時清空配料器、水泥罐、粉料罐及料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中必須由有經驗的技術人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調控制拆機秩序和進度。5.4.1整機檢查和記錄準備工作完成后，收集整理好設備在生產過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設備存在的問題等）和設備需要改進的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和拌和樓操作手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好造冊記錄，隨設備移交。5.4.2精密儀器貴重易損小部件，如電腦、紅外攝像頭、壓力傳感器，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。5.4.3電纜拆卸拆線時應適當做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，還應查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備安裝時用，為減少電機正反轉的調試工作，電機接線應全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱應用薄膜包扎，嚴防進水。5.4.4機械拆解按由外到內、由高到低的原則選擇拆機順序，拆卸時應嚴防變形，同時應仔細檢查各部分，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，以備安裝時處理。拌和設備從停用到拆卸前，最好對設備進行正常的恢復性保養(yǎng)維修和更換磨損件。5.4.5拌和站安裝拆除安全技術措施a在拌和站安拆前召集全體安裝人員進行安全技術交底，提高全部安拆人員的安全意識；b進入安拆施工現(xiàn)場的人員必須佩戴好安全帽、穿好防滑鞋；c拌和站擴大基礎必須嚴格按設計圖中的尺寸施工，保證鋼筋保護層厚度；d拌和站周圍按要求設置相應的縱橫向排水溝及滲水盲溝，保證地基的強度和穩(wěn)定；嚴格按要求對拌和站污水進行沉淀或靜化處理后再排出，嚴禁將污水直接排入河道。e設備各部件在安裝過程中，必須連接牢固，滿足荷載要求；將三個水泥罐用型鋼聯(lián)成一個整體，增強水泥罐基礎的穩(wěn)定性。f電氣線路安拆過程由專業(yè)電工在技術人員的指導下進行操作,嚴格按相關技術規(guī)范執(zhí)行，防止觸電事故的發(fā)生，安裝前檢查電源電線，在確保安全后方再進行安裝；g拌和站設置安全樓梯，并安裝牢固可靠；h高空作業(yè)人員選用身體健康、無恐高癥人員，安裝時系好安全帶，避免交叉作業(yè)；i起重吊裝作業(yè)人員必須經相關部門考核合格，取得操作證方可上崗；安裝指揮人員安排熟練工擔任，配好信號旗、口哨，保證嚴格按要求指揮吊車安裝；j所有吊裝鋼絲繩、卸扣必須滿足吊裝需要，鋼絲繩要栓牢后才能指揮起吊；k拌和站吊裝時，吊裝區(qū)域內嚴禁站人；在吊裝作業(yè)的危險區(qū)域應注意分隔，有人進行監(jiān)看，必要時設置隔離帶，并有警示標志。l電焊作業(yè)必須持證上崗、符合規(guī)范，遠離易燃物品（如油罐）。m設備上的安全防護如護欄、皮帶罩等必須及時嚴格安裝。n油罐設置應遠離控制室和燃燒器，符合油品安全規(guī)范。柴油罐應放空運輸（必要時或灌滿水，但使用前必須將水排干凈），外表清洗干凈，關緊閥門。o合理安排作業(yè)時間，避免高溫和大雨天氣，六級以上大風天氣停止吊裝作業(yè)。第三節(jié)路基工程1施工前期準備工作1.1施工測量在路基開工前，用全站儀進行現(xiàn)場恢復和固定路線。其內容包括導線、中線及高程的復測，水準點的增設，橫斷面的測量與繪制等。對所有測量結果進行記錄并整理后，送監(jiān)理工程師批準，并上報業(yè)主。在施工測量完成前不得進行施工。1.1.1導線復測導線復測采用GPRS測量工具進行。復測導線過程中，原有導線點不能滿足施工要求時，對導線點進行加密，保證在全路段施工過程中，相鄰導線點間能相互通視。復測導線時，檢驗本路段導線與相鄰施工段的導線閉合情況，不符合精度要求時，上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。1.1.2中線復測路基開工前，采用坐標法對施工段的路基中線進行全面恢復并固定路線主要控制樁?；謴椭芯€時，檢查結構物中心、相鄰施工段的中線閉合差，滿足精度要求時，上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主。1.1.3校對及增設水準點在應用設計單位提供的水準點前，通過復測校對水準點，并與國家水準點閉合，超出允許范圍時，上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。在工程量集中、高填方、地形復雜地段、結構物附近增設臨時水準點，水準點須符合精度要求，與相鄰路段水準點閉合。增設的水準點設在便于觀測的堅硬基巖上或永久性建筑物的牢固處。1.1.4路基施工放樣路基施工之前，根據恢復的路線中樁、設計圖表，用全站儀放出路基用地界樁、挖方坡頂、路堤坡腳、邊溝、護坡、截水溝、棄土場等的具體位置，標明其輪廊，上交監(jiān)理工程師檢查批準。1.2調查試驗路基施工前，對沿線施工范圍內的地質、水文等情況進行詳細調查，通過取樣、試驗確定其性質和范圍。同時對挖方段用于路堤填方的填料進行復查和取樣進行試驗，試驗項目為：液限、塑限、塑性指數(shù)、天然稠度、顆粒大小分析試驗、含水量試驗、密度試驗、相對密度試驗、土的擊實試驗、土的承載比試驗（CBR值）、有機質含量及易溶鹽含量試驗（主要針對土方，石方可忽略此項）。1.3清理場地及拆除工程路基用地范圍內樹木、灌木叢等均應在施工前砍伐或移植，路基用地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面草皮、農作物的根系和表土均應予以清除，樹根也應全部挖去。填方路基應在填筑前進行壓實；當基底松散土層厚大于30cm時，應翻挖后再分層回填壓實，當基底壓實度無法達到90%時，應摻一定計量的生石灰進行處治。所清除的表土應廢棄或用作臨時用地的還耕，也可用作中央分隔帶的回填。對路基用地范圍內的道路、溝渠依據設計文件進行改移處理，并協(xié)助有關部門作好路基內構造物的拆遷工作。拆除原有結構物或障礙物需要進行爆破或其他作業(yè)有可能損傷新結構物時，必須在新工程動工之前完成；原有結構物的地下部分，其挖除深度和范圍應符合設計圖紙或監(jiān)理工程師指示的要求；結構物拆除后的坑穴立即回填并壓實。2路基開挖2.1土方開挖土方開挖按圖紙要求自上而下，嚴禁采用爆破施工法或掏洞取土。挖土方采用機械施工。開挖高度、長度較大時，分層分段開挖。挖方均采用人工清刷邊坡，不得采用爆破施工，特殊情況下經過設計審批后采用爆破施工時，靠邊坡3米以內禁止采用炸藥爆破，防止對坡面的破壞，便于邊坡防護工程的施工以及兼顧環(huán)保及美觀。挖方邊坡為土質或全風化巖石時，挖方邊坡一般按照8米邊坡，變坡處設置2米寬邊坡平臺，坡率依次為1：1.5、1：1.75、1：1.75.坡頂以外大于或等于5米處視匯水情況設置截水溝，距截水溝外1米處為征地界，無截水溝時，坡頂以外1米為公路用地界。對于挖方路段，坡底設置2米寬碎落臺；對于碎落臺外側有改路的路段，以邊溝外1米為用地界。施工原則路基挖方開工前28天內，將開挖工程斷面圖提交監(jiān)理工程師批準，否則不得進行開挖，應按監(jiān)理工程師的要求施工。挖方作業(yè)不得對臨近的設施（如公路、住房）正常使用產生破壞或干擾，同時要保持挖方邊坡的穩(wěn)定。路基挖方材料盡量予以利用，并對利用土進行測定液限、塑限、塑性pH值指數(shù)、顆粒大小分析試驗，含水量試驗，相對密實度試驗，土的強度試驗，有機質含量試驗等。棄土按《設計文件》指定的棄土坑廢棄，廢棄土方堆放應符合棄土坑的地形條件，為以后利用創(chuàng)造條件。2.2石方開挖本合同段路基石質分為軟石、次堅石、堅石。石方開挖采取小爆破開挖，一般以預裂爆破及松動爆破為主，嚴禁放大炮，以免造成邊坡失穩(wěn)。開挖時，應自上而下進行，嚴禁在底部掏洞爆破。石方開挖方式與土質路塹相同，不再贅述。對于風化破碎巖體，為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護的施作，開挖方式應采用階梯式進行開挖，按圖紙要求的高度設置平臺，形成階梯式邊坡，應盡可能使邊坡開挖與邊坡防護以及平臺上的排水溝工程同步進行，邊坡修整采用光面爆破進行，保證邊坡平順、美觀。嚴禁超挖超爆，坡面平整度不大于10cm，否則人工清鑿或采用規(guī)定材料補齊。石方開挖采用挖掘機清理爆破后石渣等，用自卸車縱向調運到填方路段或到指定地點按要求進行廢棄處理或路基。對于硬質巖石石方應采用光面、預裂爆破，以盡量減少或避免爆破施工對巖體結構的破壞作用和影響，對于石方邊坡開挖，接近路塹邊坡工程部位嚴禁采用大爆破，并且距設計坡面3～5米范圍內一律采用光面控制爆破。另外軟石部分采用挖掘機直接開挖，松動石方采用挖掘機和裝載機上料，自卸車運往填方段。2.2.1爆破方式選取采用的爆破方式主要有深孔爆破、光面爆破和預裂爆破三種。一般的挖石方段，均采用深孔爆破；石方開挖接近邊坡面時，為保證坡面平順，盡量避免擾動和損壞邊坡巖體，采用光面爆破或預裂爆破。2.2.2爆破工藝介紹①深孔爆破采用深孔爆破技術，首先將地面修成臺階，稱為梯段。梯段傾角α為60～75，梯段高度H=5～15m。炮孔分垂直孔和斜孔，孔徑D一般為100～150mm，超鉆長度h大致是梯段高度的10～15%，其它設計參數(shù)：垂直孔深度：l=H+h（m）斜孔深度：l=H`+h（m）超鉆孔深：h=(0.10～0.15)H（m）底板抵抗線：W=D√（7.85ρτl）/K`mH孔距：a=mW（m），以上式中：m系數(shù)，取0.7～0.85D鉆孔直徑，dmρ炸藥密度，kg/m3K`單位耗藥量，kg/m3，K`=1/3Kτ深孔裝藥系數(shù)，當H＜10m，τ=0.6；當H=10～15m，τ=0.5；當H=15～20m，τ=0.4。W值確定后可按下式估算L值：L=W-Htgα（m）L為炮孔與梯段邊緣的距離，一般至少要大于2～3m。多排孔時，排的間距b可取b=W。按下式計算炸藥量：Q=Ek`Wha，單位耗藥量為0.45～0.75kg/m3裝藥結構，當?shù)撞坑猩倭克畷r裝乳化炸藥，其余裝銨油炸藥，上下各裝一發(fā)非電毫秒雷管，雷管插入硝銨炸藥中制成起爆體。為避免出現(xiàn)過多大粒徑石塊，可采用間隔裝藥方法。如雨季或地下水發(fā)育、孔內積水較深時，為保證爆破效果，在水位以下部分改換乳化炸藥。填塞材料用土或鉆孔的石屑，禁止用石塊。爆破工程采用非電毫秒導爆管網路，采用掏槽起爆法、波浪式起爆法等微差爆破技術，控制飛石方向，降低大塊率，減少后沖及改善爆堆堆積形式，降低飛石距離。②光面爆破和預裂爆破臨近坡面時進行光面或預裂爆破，嚴格控制炮孔在同一平面內，炮孔間距a和抵抗線W之比小于0.8。裝藥量控制適當，并采用合理的藥包結構，通常使炮孔直徑大于藥卷直徑1～2倍，或采用間隔藥包、間隔炮孔裝藥。預裂爆破時間在主炮之前，光面爆破在主炮之后，間隔時間可取25～50ms。同一孔同時起爆，最好用傳爆線起爆。光面爆破和預裂爆破主要設計參數(shù)如下：光面炮眼間距：a1=16d預裂炮眼間距：a2=(8～12)d光面炮眼抵抗線：W=1.33a1=21.5d裝藥密度：q’=9d2式中：d-鉆孔直徑，cm，q’-每米鉆孔裝藥量，Wa的單位與d同。2.2.3爆破施工安全措施爆破施工首先確定危險區(qū)，并采取有效措施防止人畜、建筑物和其他公共設施受到危害和損壞。危險區(qū)邊界設置明顯標志，建立警戒線和爆破時間的警戒信號，危險區(qū)進口或附近道路設置明顯標志并派專人看守，嚴禁人員在爆破時進入危險區(qū)。如發(fā)現(xiàn)啞炮，采取安全、可靠的方法進行引爆或處理。邊坡松動巖石必須及時清除，以防滾落發(fā)生危險。瞎炮的一般處理方法為：①引爆，在瞎炮旁不大于30cm處打一平行炮眼，裝藥引爆，使瞎炮殉爆。若無打平行炮眼的條件，或炮眼已裂碎、斷裂，則可用裸露藥包處理。②用雷管引爆的藥包，產生瞎炮后，允許小心地用竹木器具掏出原填炮泥，直至發(fā)現(xiàn)藥包，然后再裝一起爆藥包重新誘爆。③如因炸藥失效，可往炮眼灌入鹽水，使炸藥和火具等完全失效，然后再用竹木器具輕輕掏出炸藥。④無堵塞的反向裝藥結構的炮眼，產生瞎炮后可再裝一起爆藥包重新誘爆。2.3淤泥及非適用材料開挖在開挖前經監(jiān)理工程師會同業(yè)主代表現(xiàn)場批準和確認，確定其清除深度，并繪制平面、橫斷面圖，做出施工計劃、進行回填材料試驗，報監(jiān)理工程師批準后方可開挖。開挖采用挖掘機配合自卸車施工，在有水的河、渠、溝、塘等處，先用抽水機排干水或視水面大小用草袋圍堰隔斷以后再行開挖，開挖的淤泥及非適用材料等廢料應在指定的棄土場廢棄。開挖及廢棄時應有監(jiān)理工程師進行全過程監(jiān)理。路塹開挖一般施工流程2.4邊溝、截水溝、排水溝的開挖邊溝、截水溝、排水溝開挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡應符合圖紙的要求，特別是與實際地形相適應。在有超高路段的邊溝溝底縱坡，應與曲線前后溝底相銜接，不允許曲線內側邊溝積水或外溢。路塹與路堤連接處，邊溝與引向路堤兩側的自然溝或排水溝銜接，勿使路堤附近積水，亦不得沖蝕路堤。開炸石質邊溝、排水溝，應采用小孔、少量炸藥。超挖部分，要用小石塊漿砌密實，溝底凸出部分，應予鑿除。2.5深挖路塹的施工2.5.1路塹邊坡高度等于或大于20m時稱為深挖路塹。本標段范圍內分離式路基左幅ZK58+271～ZK58+426.6段左側及ZK59+050～ZK59+225段左側為深路塹路基，最大坡高分別為44.5米和40.5米，設計為六級邊坡和五級邊坡。2.5.2施工前應詳細復查設計文件所確定的深挖路塹地段的工程地質資料及路塹邊坡,并收集了解土石界限、工程等級、巖層風化厚度及破碎程度、巖層工程特征；路塹為砂類土時應了解其顆粒級配、密實程度和穩(wěn)定角；路塹為細粒土時應了解含水量和物理力學性質,以及不良地質情況,地下水及其存在形式等。2.5.3深挖路塹的邊坡應嚴格按照設計坡度施工。若邊坡實際土質與設計勘探的地質資料不符,特別是土質較設計的松散時,應向有關方面提出修改設計的意見,批準后實施。2.5.4施工土質邊坡時，按照設計要求設置平臺，平臺寬度對于人工施工的不宜小于2m。平臺表面橫向坡度應向內傾斜，坡度約為0.5%～1%；縱向坡度宜與路線縱坡平行。平臺上的排水設施應與排水系統(tǒng)連通。2.5.5施工過程中如修建平臺后邊坡仍然不能穩(wěn)定或大雨后立即坍塌時,應考慮修建石砌護坡,在邊坡上植草皮或做擋土墻。2.5.6施工過程中邊坡上滲出地下水時,應根據地下水滲出的位置、流量按修建地下水排除設施。2.5.7土質單邊坡深挖路塹的施工方法可采用多層橫向全寬挖掘法。2.5.8土質雙邊坡深挖路塹的施工方法宜采用分層縱挖法和通道縱挖法。若路塹縱向長度較大,一側邊坡的土壁厚度和高度不大時,可采用分段縱挖法。施工機械可采用推土機或推土機配合鏟運機。當棄土運距較遠超過鏟運機的經濟運距時,可采用挖掘機配合自卸汽車作業(yè)或采用推土機、裝載機配合自卸汽車作業(yè)。2.5.9土質深挖路塹無論是單邊坡或雙邊坡,均應自上而下進行,不得亂挖超挖。嚴禁掏洞取土?？拷吰?m以內禁止采用爆破法炸土施工。在距邊坡3m以外準備采用爆破法施工時,應進行縝密設計,防止炸藥量過多,并報請批準。2.5.10石質深挖路塹當?shù)匦魏褪|情況不符合規(guī)定時,禁止使用大爆破施工方案。.122.6邊坡整修及檢驗2.6.1對路塹邊坡，邊坡開挖后應立即進行防護工程施工，從上到下逐級開挖、逐級防護；“避雨季、快開挖，快支護，快砌筑”是保證施工質量和安全的保證。2.6.2部分路段須開挖巖質邊坡，施工過程中巖質邊坡應注意安全；要嚴格控制飛石及爆堆的塌落位置、爆碎巖塊在裝運過程中不得向下滾落，要采用安全可靠的施工防護措施，做到無飛石、無滾落，盡量減少對周圍的干擾。2.6.3對部分路塹邊坡開挖后，如坡面富含水，需設置坡面排水管（孔內埋設軟式透水管）以排出表層坡面內部水。2.7路床清理及驗收2.7.1欠挖部分必須鑿除。超挖部分應采用無機結合料穩(wěn)定碎石或級配碎石填平碾壓密實，嚴禁用細粒土找平。2.7.2石質路床底面有地下水時，可設置滲溝進行排導，滲溝寬度不宜小于100mm，橫坡不宜小于0.6%，滲溝應用堅硬碎石回填。2.7.3石質路床的邊溝應與路床同步施工。3路基填筑路基填筑時嚴格按照規(guī)范要求分層。組織施工核心是：將土石方施工過程分為“三階段”、“四區(qū)段”、“八流程”，其中：“三階段”為準備階段、施工階段、竣工階段；“四區(qū)段”為填筑區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢查區(qū)；“八流程”為施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、灑水或晾曬、機械碾壓、檢查簽證、邊坡整修。路基填筑材料必須具有規(guī)定強度且能被壓實到規(guī)定密實度和能形成穩(wěn)定填方，在高溫季節(jié)填筑時，路基表面可適當灑水處理；在雨季填筑時，若填料含水量過大，注意進行晾曬，當含水量滿足要求后才可碾壓。路堤填料中其石塊最大粒徑要小于層厚的2/3，路床頂面以下80cm厚度內不得采用石塊填筑。路基填料中最小強度和最大粒徑必須符合下表要求。結構層名下路床頂面以下（cm）最小壓實度（%）填料最小強度（CBR）填料最大粒徑（cm）上路床0～3096810下路床30～8096510上路堤80～15094415下路堤150以下93315零填和挖方0～3096810零填或挖方30～80965103.1地基表層處理3.1.1土質地基表層為旱地，應清表30cm，碾壓至90%密實度；當松散層厚度大于30cm時，應將其翻開，分層壓實至90%；當基底壓實度無法達到90%時，應摻一定計量的生石灰進行處治。3.1.2水田、堰塘地段，應視其具體情況采用排水清淤或晾曬壓實。若水塘還保留一部分，則應按浸水路堤的要求填筑。3.1.3填方路基、填高小于路床厚度（80cm）、土質挖方路段，其地基表層一定厚度屬路床范圍，應按照路床強度和壓實度進行控制。3.1.4地面自然橫坡緩于1：5時，可清除表面草皮、植被土并壓實后直接填筑路基；若自然橫坡陡于1：5時，原地面應挖臺階（寬度部小于2.0m），當基巖斜坡上的覆蓋較薄時，應將其清除后挖（鑿）臺階。對地面橫坡陡于1：2.5的路段、尤其是順傾山坡路段，必須滿足路堤穩(wěn)定性。3.1.5地基表面有地下水或地表水影響路基穩(wěn)定性時，設置截排工程，或用堅硬、耐風化的碎石填在路基底部（厚度不小于50cm）。3.2試驗路段現(xiàn)場選定試驗路段，路段長度不少于100m（全幅路基），試驗路段的地質條件，斷面形式，填料種類等均應具有代表性。從試驗路段來確定壓實設備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗結果報經理工程師批準后，作為全合同段的施工控制依據。試驗路段如果達不到設計要求，返工處理，只到符合規(guī)定為止，然后向駐地辦呈報試驗路段總結報告，為全線路基的填筑提供實際的施工方案和數(shù)據。3.3零填挖路基在零填或挖方段，應挖至上路床底面（即填筑上路床），同時應檢測其下部50cm深度內的天然密度，如果達不到96%，須翻松后再壓實，使壓實度達到規(guī)定的要求。如果原材料不符合要求，須挖除原路基并換填符合要求的材料壓實。3.4填土路堤路基填筑施工程序為：取土場備料—→機械裝運—→自卸車運到填筑路段—→推土機、平地機進行找平—→檢查攤鋪厚度并調整—→進行碾壓—→檢查壓實度、平整度、橫坡度、寬度指標—→報監(jiān)理工程師審核批準—→下一道工序。填方路基必須按路面平行線分層控制填土標高，分層平行攤鋪，保證路基壓實度。每層填料的寬度，每側應超出路堤的設計寬度50cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。不同土質的填料應分層填筑，且應盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚度不小于50cm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實度不小于96%。路堤填土高度小于80cm（不包括路面厚度）時，對于原地表清理與挖除之后的土質基底，應將表面翻松30cm，然后整平壓實。地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，應將原地面挖成臺階，臺階寬度應滿足攤鋪和壓實設備操作的需要，且不小于2m，臺階做成2%～4%的內傾斜坡。兩個作業(yè)段的交接處按1：1坡度分層留臺階，分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2.0m。壓實度控制和檢驗①土的壓實，根據不同種類填土的最大干密度，控制在接近最佳含水量時進行。在施工過程中對土的含水量必須嚴加控制，及時進行測定，隨時調整。填石路堤按不同強度的石料，分別采用不同的填筑層厚和壓實控制標準。施工過程中質量標準用施工工藝作為控制指標或壓實沉降差進行控制。②為了控制壓實質量，工程師可隨時任意取樣進行檢查。3.5填石路堤3.5.1填石路基按圖紙要求施工。將石塊逐層水平填筑，分層厚度不大于50cm，石料強度不小于30Mpa，石塊最大粒徑不超過壓實厚度的2/3。石塊大面向下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑。在路床頂面以下80cm的范圍內鋪填有適當級配的砂石料，最大粒徑不超過6cm，對超粒徑石料進行破碎，使填料顆粒符合要求。3.5.2路堤填筑前，路堤邊坡坡腳應用粒徑大于30cm的硬質石料進行臺階式碼砌。當設計無規(guī)定，填石路堤高度小于或等于6m時，其碼砌厚度不應小于1m，當高度大于6m時，碼砌厚度不應小于2m。3.5.3逐層填筑時，應安排好石料的運輸路線，專人指揮，按水平分層，先