裝配通用技術(shù)條件

裝配通用技術(shù)條件（總23頁）■_rJ--本頁僅作為文檔封面，使用時(shí)請直接刪除即可----內(nèi)頁可以根據(jù)需求調(diào)整合適字體及大小--QY/MZ13009-2014裝配通用技術(shù)條件IUJ山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014共13

頁范圍：適用于機(jī)械產(chǎn)品的裝配引用標(biāo)準(zhǔn)：GB10095-1988GB10096-1988GB10089-1988GB11365-1988JB/T7929-1999GB3766-1983GB7935-1987GB7932-1987范圍：適用于機(jī)械產(chǎn)品的裝配引用標(biāo)準(zhǔn)：GB10095-1988GB10096-1988GB10089-1988GB11365-1988JB/T7929-1999GB3766-1983GB7935-1987GB7932-19871212345678910113工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件GB9239-1998剛性轉(zhuǎn)子平衡質(zhì)量許用不平衡的確定GB6557-1999撓性轉(zhuǎn)子機(jī)械平衡的方法和準(zhǔn)則基本要求：產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、工藝要求及本標(biāo)準(zhǔn)和與產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行裝配。辰寸裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明、防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。辰寸產(chǎn)品零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配。零件在裝配前必須清理和清冼干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合清潔度要求。除有特殊要求外，在裝配前零件的尖角和銳邊必須倒鈍。配作表面必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，加工后應(yīng)清理干凈。用修配法裝配的零件，修整后的主要配合尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求或工藝規(guī)定。裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。油漆未干的零件、部件不能進(jìn)行裝配。4聯(lián)接方法的要求：螺釘、螺栓聯(lián)接：螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與板手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損傷。有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩板手緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考普通螺栓擰緊力矩的規(guī)定（見附表1）同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘、螺栓需順時(shí)針、交錯(cuò)、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定們銷的螺釘或螺栓開始，如圖1所示：5銷聯(lián)接：重要的圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔進(jìn)行涂色檢查，其接觸長度不應(yīng)小于工作長度的60%，并應(yīng)分布在接合面的兩側(cè)。定位銷的端面一般應(yīng)略突出零件表面。帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60。~90。山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014共13頁第2頁定位銷定位銷f4712—2101^i_j8圖111山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014共13頁第2頁定位銷定位銷f4712—2101^i_j8圖11113-6廣L_；f4廠f1-3/-5廠7.!1JL1）、'J19z16廣1廠k4/-7頂y八一一1廠8k3廠—-2—-5—1011*￥V、-21./-I1W3?-51平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)應(yīng)均勻接觸其配合面間不得有間隙。（導(dǎo)向鍵聯(lián)接除外）平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)應(yīng)均勻接觸其配合面間不得有間隙。（導(dǎo)向鍵聯(lián)接除外）鉤頭鍵、楔形鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%、而且與接觸部分不得集中于一段。外露部分應(yīng)為斜面長度的10%~15%間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運(yùn)動(dòng)的件沿著軸向移動(dòng)時(shí)，不得有松緊不勻現(xiàn)象。7鉚接:鉚接的材料與規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鉚接時(shí)不得損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形。除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，鉚接的頭部必須與被鉚接零件緊密接觸,并應(yīng)光滑圓整。8粘接：粘接劑必須符合設(shè)計(jì)或工藝要求。被粘接的表面必須做好預(yù)處理，符合粘接工藝要求。通過預(yù)處理的零件應(yīng)立即進(jìn)行粘接。粘接時(shí)的粘結(jié)劑應(yīng)涂均勻，相粘接的零件應(yīng)注意定位。固化時(shí)濕度、壓力、時(shí)間等必須嚴(yán)格按工藝規(guī)定。粘接后應(yīng)清除多余的粘結(jié)劑。山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014共13頁第3頁9過盈聯(lián)接：過盈聯(lián)接一般有壓裝、熱裝、冷裝、液壓套合、爆炸壓合等。各種方法的工藝特點(diǎn)及適用范圍見附表2,裝配時(shí)可根據(jù)具體情況選用。壓裝壓裝時(shí)不得損傷零件。壓入應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。壓裝的軸或套引入端應(yīng)有適當(dāng)導(dǎo)錐，但導(dǎo)錐長度不得大于配合長度的15%，導(dǎo)向斜角一般不應(yīng)大于10°將實(shí)心軸壓入盲孔時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位有排氣孔或槽。壓裝零件的配合表面除有特殊要求外，在壓裝時(shí)應(yīng)涂以清潔的潤滑劑。用壓力機(jī)壓入時(shí)，壓入前應(yīng)根據(jù)零件的材料和配合尺寸計(jì)算所需的壓入力，壓力機(jī)的壓力一般應(yīng)為所需壓入力的3~倍。壓入力的計(jì)算方法見附表3熱裝熱裝時(shí)的最小間隙應(yīng)按表1規(guī)定熱裝時(shí)的最小間隙表1建A結(jié)合直徑d~3>3~6>6~10>10~18>18~30>30~50>50~80最小間隙建A結(jié)合直徑d>80~120>120~180>180~250>250~315>315~400>400~500—最小間隙—零件加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料，結(jié)合直徑，過盈量和熱裝的最小間隙等確定，確定方法見附表4。加熱方法參照附表2熱裝一項(xiàng)。用油溫加熱時(shí)，被加熱零件必須全部浸沒在油中，加熱溫度應(yīng)低于（20-30）C。.零件加熱到預(yù)定溫度后，應(yīng)取出立即裝配，并應(yīng)一次裝到預(yù)定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷冷裝冷裝時(shí)的冷卻溫度應(yīng)控制合適，可用式（1）進(jìn)行計(jì)算：t=e./ad（1）式中t—冷卻溫度（c。）cKfeC——被包容件外徑的冷縮量，等于過盈量與冷裝時(shí)的最小間隙之和（mm）a”——材料的線膨脹系數(shù)df結(jié)合直徑（mm）冷裝時(shí)的最小間隙與熱裝時(shí)的最小間隙相同，可按表1選取。

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頁冷裝時(shí)常用的冷卻方式參照附表2冷裝一項(xiàng)零件的冷卻時(shí)間應(yīng)按式計(jì)t=a5+6（2）式中t——零件的冷卻所需要的時(shí)間（min）5被冷卻零件的最大半徑或壁厚（mm）a與零件材料和冷卻介質(zhì)有關(guān)的綜合系數(shù)（見表2）（min/mm）表2零件材料鋼鑄鐵黃銅青銅冷卻介質(zhì)液態(tài)氮液態(tài)氮冷透零件取出后應(yīng)立即裝入包容件，對于零件表面有厚霜者，不得裝配，應(yīng)重新冷卻。10滾動(dòng)軸承的裝配軸承在裝配前必須是清潔的。對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應(yīng)注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。用壓入法裝配時(shí)，應(yīng)用專門壓具或在過盈配合環(huán)上以棒或套（如圖2所示）不得通過滾動(dòng)體和保持架傳遞壓力或打擊力。圖2軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)靠緊軸肩，其最大間隙，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應(yīng)不大于，其它軸承應(yīng)不大于。軸承外圈裝配后，其定位端軸承與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應(yīng)接觸良好，用涂色法檢驗(yàn)時(shí)，與軸承座在對稱于中心'線的120°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸；與軸承蓋的在對稱于中心、線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)，用的塞尺檢查時(shí)，不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。熱裝軸承時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)不高于120C。；冷裝時(shí)，冷卻溫度不低于-80C。。裝配可拆卸的軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈和對位標(biāo)記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝?？烧{(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號的一端向外，以便識(shí)別。在軸的兩邊裝配徑向間隙不可調(diào)的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限定時(shí)，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端必須留有軸向間隙C（如圖3所示）。C值的大小按式（3）計(jì)算：山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014共13頁第5頁L兩軸承中心距（mm）;a——軸的材料線脹系數(shù)，見附表3-2（加熱）；△t——軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差（C。）軸熱脹后應(yīng)剩余的間隙（mm）圖3單列圓錐滾子軸承、推力角接觸球軸承、雙向推力軸承在裝配時(shí)軸向游隙值見下表。軸承內(nèi)徑軸向游隙角接觸球軸承單列圓錐滾子軸承雙聯(lián)角接觸球軸承輕系列中及重系列輕系列輕寬中及中寬系列輕系列中及重系列W30?—————>30-50?—————>50-80——————>80~120——————>120150——————>150180——————>180200——————>200250——————雙列圓錐滾子軸承裝配時(shí)軸向游隙值見下表。軸承內(nèi)徑軸向游隙一般情況內(nèi)圈比外圈溫度高25C-30CW80——>80-180——>180-225——

>225~315??>315~560??山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014

共13頁第6頁四列圓錐滾子軸承裝配時(shí)軸向游隙值見下表。軸承內(nèi)徑軸向游隙軸承內(nèi)徑軸向游隙>120~180?>500?630?>180~315?>630?800?>315~400?>800?1000?>400~500?>1000?1250?滾動(dòng)軸承裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。11滑動(dòng)軸承的裝配部分式滑動(dòng)軸承的裝配上下軸瓦應(yīng)與軸頸（或工藝軸）配加工，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的配合間隙、接觸面積孔與端面的垂直度和前后軸承的同軸度要求。刮削滑動(dòng)軸承軸瓦孔的刮研接觸點(diǎn)數(shù)，若設(shè)計(jì)未規(guī)定，不應(yīng)低于下表的要求。刮削滑動(dòng)軸承軸瓦孔的刮研接觸點(diǎn)數(shù)軸承直徑/mm機(jī)床或精密機(jī)械主軸軸承鍛壓設(shè)備、通用機(jī)械動(dòng)力機(jī)械的軸承冶金設(shè)備和建筑工程機(jī)械的軸承高精度精密普通重要—般重要—般每25mm*25mm內(nèi)的刮研接觸點(diǎn)數(shù)W12020161212885>120161210865?62?3上下軸瓦的接合面要緊密接觸，用塞尺從外側(cè)檢查時(shí)，任何部位塞入深度均不得大于接合面寬度的三分之一。上下軸瓦應(yīng)按加工的配對標(biāo)記裝配，不得裝錯(cuò)。瓦口墊片應(yīng)平整，其寬度應(yīng)小于瓦口面寬度（1~2）mm,長度方向應(yīng)小于瓦口長度。墊片不得與軸頸接觸，一般應(yīng)于軸頸保持（1~2）mm的間隙。當(dāng)用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)保證瓦口面、端面與相關(guān)軸承孔的開合面、端面保持平齊。固定銷打入后不得有松動(dòng)現(xiàn)象，且銷的端面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔表面（1~2）mm。球面自位軸承的軸承體與球面座裝配時(shí)，應(yīng)涂色檢查它們的配合表面接觸情況，一般接觸面積應(yīng)大于70%,并應(yīng)均勻接觸。整體圓柱滑動(dòng)軸承裝配固定式圓柱滑動(dòng)軸承裝配時(shí)可根據(jù)過盈量的大小，采用壓裝或冷裝，裝入后內(nèi)徑必須符合設(shè)計(jì)要求。軸套裝入后，固定軸承用的錐端緊定螺釘或固定銷端頭應(yīng)埋入軸承內(nèi)。軸裝入軸套后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。整體圓錐滑動(dòng)軸承裝配山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014共13頁第7頁12齒輪與齒輪箱裝配裝配齒輪時(shí)，齒輪孔與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求：齒輪基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。相嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯(cuò)位應(yīng)符合如下規(guī)定：當(dāng)齒寬BW100mm時(shí)，錯(cuò)位ABW當(dāng)齒寬B>100mm時(shí)，錯(cuò)位ABWSmE齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙，應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。齒輪齒條副和蝸輪蝸桿副裝配后的接觸斑點(diǎn)與側(cè)隙應(yīng)分別符合GB10096和GB10089的規(guī)定。裝配圓錐齒輪時(shí)，應(yīng)按加工配對編號裝配。齒輪箱的變速機(jī)構(gòu)換檔應(yīng)靈活自如，且不應(yīng)有脫檔或松動(dòng)現(xiàn)象。齒輪箱體與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好，在自由狀態(tài)下，用塞尺檢查不應(yīng)塞入，在緊固后，用的塞尺檢查，一般不應(yīng)塞入，局部塞入不應(yīng)超過結(jié)合面寬的三分之一。齒輪箱裝配后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活平穩(wěn)。齒輪箱裝配后的清潔度應(yīng)符合JB/T7929的規(guī)定。齒輪箱裝配后應(yīng)按設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊、噪聲、溫升和滲漏不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。13鏈輪鏈條的裝配鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求。空套鏈輪應(yīng)在軸上轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。主動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，一般應(yīng)不小于或等于兩輪中心距的千分之二。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，并應(yīng)保證嚙合平穩(wěn)。鏈條非工作邊的下垂應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心'距的1%~5%調(diào)整。14制動(dòng)器的裝配制動(dòng)帶與制動(dòng)板鉚合后，鉚釘頭應(yīng)埋入制動(dòng)帶厚度的三分之一左右，不得產(chǎn)生鉚裂現(xiàn)象。制動(dòng)帶和制動(dòng)板必須貼緊，局部間隙應(yīng)符合以下要求：當(dāng)制動(dòng)輪直徑小于500mm時(shí)，局部間隙不得大于。當(dāng)制動(dòng)輪直徑等于或大于500mm時(shí)，局部間隙不得大于.帶式制動(dòng)器在自由狀態(tài)時(shí)，制動(dòng)帶與制動(dòng)輪之間的間隙裝配時(shí)應(yīng)調(diào)到（1~2）mm范圍內(nèi)。蹄式制動(dòng)器在自由狀態(tài)時(shí)，制動(dòng)襯面與制動(dòng)鼓的間隙應(yīng)調(diào)整到（~）mm范圍內(nèi)。15聯(lián)軸器的裝配裝配聯(lián)軸器時(shí)，軸端面應(yīng)埋入半聯(lián)軸器內(nèi)（1~2）mm,聯(lián)軸器相對兩端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。聯(lián)軸器相對兩軸的徑向偏移量和角向偏量必須小于相應(yīng)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。其徑向許用補(bǔ)償量^y和角向許用補(bǔ)償量^a。見附表5山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014

共13頁第8頁16液壓系統(tǒng)的裝配液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時(shí)應(yīng)注意防塵、防銹。各種管子不得有凸痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑。軟管不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)必須注意密封，為防止?jié)B漏，裝配時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓組件的其它要求應(yīng)分別符合GB3766和GB7935規(guī)定。17氣動(dòng)系統(tǒng)的裝配裝配氣動(dòng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)符合GB7932的規(guī)定18密封件的裝配裝配密封件時(shí)，對石棉繩和氈墊應(yīng)先浸油；對油封和密封圈，裝配前應(yīng)先將油封唇部和密封圈表面涂上潤滑油脂（需干裝配的除外）油封的裝配方向應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部壓緊在軸上，不得裝反。如油封用于防塵時(shí)，則應(yīng)使唇部背向軸承。若軸端有鍵槽、螺釘孔、臺(tái)階等時(shí)，為防止油封或密封圈損壞，裝配時(shí)可采用裝配導(dǎo)向套裝配密封件時(shí)必須使其與軸或孔壁貼緊，以防滲漏。裝配端面密封件時(shí)，必須使動(dòng)靜環(huán)具有一定的浮動(dòng)性。但動(dòng)、靜環(huán)與相配零件間不得發(fā)生連續(xù)的相對傳動(dòng)，以防滲漏。19電氣系統(tǒng)裝配電氣組件在裝配前應(yīng)進(jìn)行測試、檢查，不合格者不能進(jìn)行裝配。應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖紙要求進(jìn)行布線和聯(lián)接。所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無損，導(dǎo)線剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊，需要時(shí)應(yīng)搪錫。焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。電氣系統(tǒng)裝配的其它要求可參照的規(guī)定。20平衡有平衡力矩要求的零部件，裝配時(shí)應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。對回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進(jìn)行校正：用補(bǔ)焊、噴鍍、粘接、鉚接、螺紋聯(lián)接等加配品質(zhì)（配重）。用鉆削、磨削、銑削、銼削等去除品質(zhì)（去重）。在平衡槽中改變平衡塊的數(shù)量或位置。山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014共13頁第9頁用去除質(zhì)量的方法校正時(shí)，注意不得影響零件的剛度、強(qiáng)度和外觀。對于組合式回轉(zhuǎn)體，經(jīng)總體平衡后，不得再任意移動(dòng)或調(diào)換零件。剛性轉(zhuǎn)子和撓性轉(zhuǎn)子的平衡要求應(yīng)符合GB9239、GB6557的規(guī)定。21總裝產(chǎn)品入庫前必須進(jìn)行總裝，在總裝時(shí)，對隨機(jī)附件也應(yīng)進(jìn)行試裝，并要保證設(shè)計(jì)要求。對于需到使用現(xiàn)場才能進(jìn)行總裝的大型或成套設(shè)備，在出廠前也應(yīng)進(jìn)行試裝，試裝時(shí)必須保證所有聯(lián)接或配合部位均符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品總裝后均應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)排除試驗(yàn)用油、水、氣等，并清除所有臟污，保證產(chǎn)品的清潔度要求。并應(yīng)采取相應(yīng)防銹措施。普通螺栓擰緊力矩附表17螺紋強(qiáng)度螺栓公等級稱直徑/措函,擰緊力矩/64~55-76-89-1213-1415-20810-1212-1514-1822-2929-3537-501020-2525-3129-3944-5864-7674-881235-4444-5649-6476-102108-127128-1711454-6969-8883-98121-162176-206204-2731688-108108-137127-157189-252274-323319-42518118-147147-186176-216260-347372-441489-56520167-206206-265245-314369-492529-637622-83022225-284284-343343-431502-669725-862847-112924294-370370-441441-539638-850921-10981096-143527441-519539-686637-784933-12441372-16171574-209930529-666666-823784-9801267-16891666-19602138-285036882-1078109813721323-16772214-29522744-32833736-49814213721666170527361960-25483540-47214263-50965974-79664820582450233425483087-38225311-70816468-77428962-11949山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014

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附表2過盈聯(lián)接裝配方法的工藝特點(diǎn)及適用范圍裝配方法主要設(shè)備和工具工藝特點(diǎn)適用范圍壓裝沖擊壓入手錘用重物沖1或P擊簡便，但導(dǎo)向性不易控制易出現(xiàn)歪斜適其長度件，如于單件用于配合面要求較低M較短，過渡配合的聯(lián)寸銷、鍵、短軸等，多）生產(chǎn)。妾工具壓入螺旋式、杠桿式、氣動(dòng)壓入工具勺式導(dǎo)向性比沖擊壓入好，生產(chǎn)率較高白圈桿承適用于不宜用勺小尺寸聯(lián)接件，目、輪轂、齒輪、￥、襯套和一般要氐等。多用于小批］壓力機(jī)壓入如小型輪套筒、連｛求的滾動(dòng)軸:生產(chǎn)。壓力機(jī)壓入,齒條式、螺旋式、杠桿式、氣動(dòng)壓力機(jī)和壓機(jī)勺式】液壓力范圍由10-_10000KN配合夾具可提高導(dǎo)向性適件，如轂、連易于實(shí)批生產(chǎn)用于中型和車輪、飛輪桿襯套、滾現(xiàn)壓合過程中廣泛采用1大型聯(lián)接:、齒圈、輪?動(dòng)軸承等。9自動(dòng)化，成液壓墊壓入液壓（一般用2~3mm鋼板制成心，注入力液體）:墊'壓壓力常在10000KN以上重批用邕型聯(lián)t生產(chǎn)于壓入行程接件，多用以代替大型9短的大廳單件!壓力機(jī)〔型、-或小L火焰加熱噴燈、氧乙炔、丙烷加熱器炭爐加熱溫度低于350C。。丙烷（加其它氣體燃料）。加熱器熱量集中，加熱溫度易于控制，操作簡便適寸要求聯(lián)接件透平壓軸的曲用于局部受熱和熱脹尺嚴(yán)格控制的中型和大型，如汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、縮機(jī)的葉輪、組合式曲柄等。熱裝介質(zhì)加熱沸水槽，蒸汽加熱槽、熱油槽沸水槽加熱溫度（80~100）C,蒸汽加熱槽可達(dá)120C，加熱槽加熱可達(dá)（90~320）C。，均可使聯(lián)接件除油干凈，熱脹均勻適件，如承、連聯(lián)接件件，需加熱。用于過盈量滾動(dòng)軸承、桿襯套、齒，如氧壓縮用沸水槽或蜂交小的聯(lián)寸液壓靜壓身i輪。對忌）彳機(jī)上的聯(lián)？i,蒸汽加熱系油由妾曹電阻加熱和輻射加熱電阻爐紅外線輻射加熱箱加熱溫度可達(dá)400C。以上，熱脹均勻，表面潔凈，加熱溫度易于自動(dòng)控制件成適七大戈批生用于小型和中型聯(lián)接型聯(lián)接件需專用設(shè)備，產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱口口器加熱溫度可達(dá)400C。以上，加熱時(shí)間短，調(diào)節(jié)溫度方便，熱效率高適用采用特重型和重盈配合的中型和大型連接如汽輪機(jī)葉輪、大型壓榨件等。f型過作M機(jī)部冷冷裝干冰冷縮干冰冷縮裝置（或以酒精、丙酮、汽油為介質(zhì)）可冷至-78C。，操作簡便適用于過盈量小的小型聯(lián)接件和薄壁襯套等。低溫箱冷縮各種類型低溫箱可冷至（-40-140）C°,冷縮均勻，表面潔凈，冷縮溫度易于自動(dòng)控制，生產(chǎn)率高適聯(lián)接件等筒件等。用于配合面，在熱態(tài)下，如發(fā)動(dòng)機(jī)i精度較高的、工作的薄壁L氣門座圈液氮冷縮移動(dòng)式或固定式液氮槽可冷至-195c。，冷縮時(shí)間短，生產(chǎn)率高適用于過盈量較大的件，如發(fā)動(dòng)機(jī)主、副連桿kKT—、_L-j—t\-f—4--^-十+nr-1r^—.—」等。在過^連接裝配自動(dòng)常采用?！尺B接F襯套rI〕化中液氧冷縮移動(dòng)式或固定式液氧槽可冷至-78C液壓套合高壓油泵，擴(kuò)壓器或高壓油槍，高壓密封件，接頭油壓常達(dá)（150000-200000）KN,操作工藝要求嚴(yán)格，套合后拆卸方便中化別適□型聯(lián)匕工機(jī)睫用時(shí)件用于過盈量接件，如大械和軋鋼設(shè)于套合定位如大型凸輪9較大的【型聯(lián)軸t備部件［要求嚴(yán)潮的凸〕大、b器，r特'格的1輪與

等軸的套合。爆炸套合炸藥在空曠地進(jìn)用于中型和大型聯(lián)山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13009-2014共13頁第11頁

附表3壓裝時(shí)壓入力的計(jì)算公式壓入力計(jì)算壓入力P的計(jì)算公式：P=Pfndflfu（1）式中P-壓入力（N）Pfmax-結(jié)合表面承受的最大單位壓力（N/mm2）;df-結(jié)合直徑（mm）L-結(jié)合長度（mm）u-結(jié)合表面摩擦系數(shù)，見附表3-1附表3-1材料摩擦系數(shù)u無潤滑有潤滑鋼一鋼??鋼一鑄鋼鋼一結(jié)構(gòu)鋼鋼一優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼鋼青銅??鋼一鑄鐵??鑄鐵一鑄鐵??最大單位壓力的計(jì)算：（1）最大單位壓力Pfmax的計(jì)算公式：Pfm=5fm/di（Ca/Ea+Ci/Ei）（2）式中Qmax-最大過盈量（mm）Ca、Ci一系數(shù)，見式（3）、式（4）；Ea、Ei-分別為包容件和被包容件的材料彈性模量（N/mm2）;見附表3-2⑵系數(shù)Ca、Ci的計(jì)算：Ca=（d2+d：/d2-d：）+u（3）Ci=（df2+d.2/df2-d.2）-u（4）式中da、di-分別為包容件外徑和被包容件內(nèi)徑（實(shí)心軸di=0）（mm）；u一泊松系數(shù)，見附表3-2山西省防爆機(jī)車研究所（有限公司）裝配通用技術(shù)條件QY/MZ13