精餾的分類及精餾塔的工作原理及問題分析

二、精餾的分類1、精餾是怎樣分類的？精餾可以從三個角度去分類。第一、按精餾操作的方式的不同，間歇精餾和連續(xù)精餾。第二、按精餾操作的條件（如壓力）不同，可分為加壓精餾、常壓精餾、減壓精餾等。第三、按精餾分離原理的不同，可分為一般精餾和特殊精餾。特殊精餾又包括恒沸精餾、萃取精餾、水蒸汽蒸餾及分子蒸餾等。

2、什么是間歇精餾？間歇精餾就是將處理的物料一次加入精餾塔釜內(nèi)，然后加熱進(jìn)行精餾，直到塔頂和塔釜產(chǎn)品不符合要求為止。排出殘余的物料后，再裝入一批物料進(jìn)行精餾。其精餾塔沒有提餾段和精餾段之分。操作時，釜液經(jīng)間接加熱至沸騰，釜中產(chǎn)生的蒸氣上升到精餾塔內(nèi)，在此進(jìn)行熱的交換和質(zhì)的交換。塔內(nèi)上升的蒸氣從塔頂引致分凝器；分凝器所得冷凝液的一部分再引致塔頂部的塔板，作為回流；而未冷凝的蒸氣及另一部分冷凝液則進(jìn)入冷凝冷卻器，在其中使蒸氣全部冷凝，并使餾出液冷卻至一定溫度進(jìn)入貯槽，若需要獲得不同沸點范圍的餾出液時，則應(yīng)裝置若干個貯槽，按沸點范圍的不同分別收集。3、什么是連續(xù)精餾？連續(xù)精餾指的是精餾操作連續(xù)進(jìn)行、連續(xù)采出。連續(xù)精餾的塔一般一般是由精餾段和提餾段組成，此兩段是以進(jìn)料板為分界，進(jìn)料板以上的部分為進(jìn)料段，進(jìn)料板以下的部分為提餾段（包括進(jìn)料板）。但是少數(shù)的連續(xù)精餾塔，他們或者只有精餾段而無提餾段，或者只有提餾段而無精餾段。操作時，原料液經(jīng)換熱器換熱到指定的溫度，從提餾段的最上一層塔板（即進(jìn)料板）加入塔內(nèi)。如果液體進(jìn)料，則物料在該板與精餾段的回流液匯合，然后逐層下流至塔釜。在逐層下降的同時就從液體中不斷蒸出了易揮發(fā)（低沸點）組分，從而使下流至塔釜的液態(tài)含有較多的難揮發(fā)組分（高沸點）。把塔釜液的一部分連續(xù)引至貯槽；另一部分送至塔底部的蒸發(fā)釜（再沸器）加熱氣化。蒸發(fā)釜中產(chǎn)生的蒸氣自塔底逐層上升，使蒸氣中易揮發(fā)組分逐漸增濃，然后進(jìn)入塔頂分凝器。一部分蒸氣在分凝器中冷凝，所得的液體送回塔頂作為回流；其余部分蒸氣或者作為氣相產(chǎn)品直接引出，或者進(jìn)入冷凝冷卻器，將未冷凝的蒸氣全部冷凝，冷凝液流至產(chǎn)品貯槽。這種把原料液不斷地加入塔內(nèi)，又從塔頂和塔釜連續(xù)不斷地采出的過程，就稱為連續(xù)精餾。4、怎樣合理地選擇精餾塔的操作條件？精餾塔的操作條件主要是指溫度、壓力。一般地說，主要是根據(jù)物料的性質(zhì)，原料的組成，對產(chǎn)品純度的要求，設(shè)備材料的來源，工廠生產(chǎn)的規(guī)模等具體情況，選擇合理的操作條件。例如對于各組分間相對揮發(fā)度相差較大的混合物采用一般精餾；對于相對揮發(fā)度接近，甚至相等的混合物，采用萃取精餾或恒沸精餾；對沸點高的混合物，采用減壓精餾或水蒸氣蒸餾；對于沸點低的混合物，采用加壓精餾，以適當(dāng)提高冷凝溫度等。5、什么是減壓精餾？在什么情況下采用減壓精餾？在減壓（低于一個大氣壓）下進(jìn)行分離混合物的精餾叫做減壓精餾。減壓下，純物質(zhì)的沸點較正常壓力下要低。減壓精餾，就是借助降低系統(tǒng)壓力，使混合液的泡點下降，在較低壓力下沸騰，以達(dá)到降低精餾操作的溫度。不言而喻，減壓精餾適用于高沸點物質(zhì)的混合物，以及在高溫下精餾會引起物質(zhì)的聚合或分解變質(zhì)的混合物。6、什么是加壓精餾？在什么情況下采用加壓精餾？指塔頂壓力高于大氣壓力下操作的精餾過程叫加壓精餾。加壓精餾常用于被分離混合物沸點較低情況下，如在常溫常壓下混合物為氣態(tài)的物料。如從烴類裂解氣中分離出甲烷、氫的精餾。7、什么是減壓精餾？在什么情況下采用常壓精餾？在大氣壓（常壓）下操作的精餾過程叫常壓精餾。如果被分離的混合物在常壓下有較大的相對揮發(fā)度，并且塔頂物料可以用水來冷凝冷卻，塔釜物料可以用水蒸汽來加熱，這時應(yīng)采用常壓精餾。例如乙醇和甲醇的提純。7、什么是恒沸精餾？在被分離的物系中加入共沸劑（或稱共沸組分），該共沸劑必須能和物系中一個或幾個組分形成具有最低沸點的恒沸物，以致于使需要分離的幾種物質(zhì)間的沸點差（或相對揮發(fā)度）增大。在精餾時，共沸組分能以恒沸物的形式從精餾塔頂蒸出，工業(yè)上把這種操作稱為恒沸精餾。恒沸精餾的過程中，所加入的共沸組分必須從塔頂蒸出，而后冷凝分離，循環(huán)使用。因而恒沸精餾消耗的能量較多。8、什么是萃取精餾？在被分離的混合物中加入萃取劑，萃取劑的存在能使被分離混合物的組分間的相對揮發(fā)度增大。精餾時，其在各板上基本保持恒定的濃度，而且從精餾塔的塔釜排除，這樣的操作稱為萃取精餾。萃取劑的選擇原則：（1）萃取劑的選擇性要大。被分離組分在萃取劑中相對揮發(fā)度的大小稱為萃取劑的選擇性。被分離組分在萃取劑中相對揮發(fā)度增大的多，分離就容易，也就是選擇的萃取劑選擇性大。選擇性是選擇萃取劑最主要的依據(jù)。因為選擇性的大小也就是決定了被分離組分中輕重關(guān)鍵組分分離的難易程度。因此塔板數(shù)的多少、回流比的大小也與它有密切的關(guān)系。（2）萃取劑對被分離組分的溶解度要大，這樣塔板上的液體才能形成均相，不會分層。（3）萃取劑的沸點應(yīng)比被分離組分的沸點高的多，否則萃取劑易從塔頂揮發(fā)損失掉。（4）熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性要好，無毒性，不腐蝕設(shè)備。（5）回收容易價格易得。三、塔型的分類及精餾所用設(shè)備1、塔的分類按壓力---------加壓塔、常壓塔、減壓塔按單元操作--------精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反應(yīng)塔、干燥塔等按支承方式--------框架塔、自支承式塔按塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)--------板式塔、填料塔2、常用的精餾塔有哪些結(jié)構(gòu)形式呢？對精餾過程來說，精餾設(shè)備是使過程得以進(jìn)行的重要條件。性能良好的精餾設(shè)備，為精餾過程的進(jìn)行創(chuàng)造了良好的條件。它直接影響到生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品的收率、消耗定額、三廢處理以及環(huán)境保護等方面。常用的精餾塔型式有填料塔和板式塔，填料塔有拉西環(huán)填料塔、鮑爾環(huán)填料塔、鞍型填料塔、波紋填料塔、絲網(wǎng)填料塔、絲網(wǎng)波紋填料塔等。絲網(wǎng)波紋填料塔因其在保持高傳質(zhì)效率的前提下，降低了造價，也越來越受到青睞。對于甲醇來說予塔采用這種塔型的為數(shù)不少。板式塔主要有泡罩塔、篩板塔、浮閥塔等等。無論采用哪種塔都必須以下共同的要求：（1）具有適宜的流體力學(xué)條件，達(dá)到汽液兩相的良好接觸。（2）結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝檢修方便。在使用過程中耐吹沖，局部的損壞影響范圍小。（3）要求有較高的分離效率和較大的處理量，同時要求在寬廣的汽液負(fù)荷范圍內(nèi)塔板效率高而且穩(wěn)定。（4）蒸氣通過塔的阻力小，壓降小。（5）塔的操作穩(wěn)定可靠，反應(yīng)靈敏，調(diào)節(jié)方便。3、絲網(wǎng)波紋填料的結(jié)構(gòu)形式

金屬絲網(wǎng)波紋填料簡稱金屬絲網(wǎng)填料。金屬絲網(wǎng)波紋填料是目前世界各國應(yīng)用比較廣泛的高效填料，它是由若干平行直列的金屬波紋網(wǎng)片排列組成的圓盤狀填料，波紋對軸線傾角30度或45度，相鄰兩片波紋片方向相反。金屬絲網(wǎng)波紋填料具有比表面積大、孔隙率大、重量輕；氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低；徑向擴散良好、氣體接觸充分、幾乎沒有低負(fù)荷極限、操作彈性大等特點。適用于難分離和熱敏性物系的常壓精餾、真空精餾等。流體流動的阻力小，壓力損失大約等于高度相同的泡罩塔的25％－50％，結(jié)構(gòu)簡單，鋼材用量少，造價低，安裝方便，填料便于用耐腐蝕的材料制造。它的缺點是：填料塔中，填料容易污染和堵塞，不適于用作有固體懸浮物和易產(chǎn)生聚合的混合液的蒸餾分離。操作穩(wěn)定性較差。4、泡罩塔盤

泡罩塔如圖所示，其傳質(zhì)元件為泡罩，泡罩分圓形和條形兩種，多數(shù)選用圓形泡罩，如圖（b）所示。其尺寸一般為Φ80，100，150（mm）三種直徑，泡罩邊緣開有縱向齒縫，中心裝升氣管。升氣管直接與塔板連接固定。塔板下方的氣相進(jìn)入升氣管，然后從齒縫吹出與塔板上液相接觸進(jìn)行傳質(zhì)。由于升氣管作用，避免了低氣速下的漏液現(xiàn)象。為此，該塔板操作彈性，塔效率也比較高，運用較為廣泛。最大的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，塔壓降低，生產(chǎn)強度低，造價高。優(yōu)點：1）操作彈性大，在氣、液負(fù)荷波動較大時仍能保持較恒定的塔板效率。2）對物料適應(yīng)性強，塔板不易堵塞。缺點：1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，金屬耗量大，造價高，安裝和維修不方便。2）氣體壓力降大，霧沫夾帶較嚴(yán)重，因此限制了氣速的提高，生產(chǎn)能力不大。3）不好操作，液體或蒸汽流量很小時，會形成氣液接觸不良或蒸汽流動的脈動；反之會形成霧沫夾帶、液泛等。5、浮閥塔盤F-1型V-4型A型十字架型方形浮閥

50年代開始啟用的一種新型塔板，后來又逐漸出現(xiàn)各種型式的浮閥，其型式有圓形、方形、條形及傘形等。較多使用圓形浮閥，而圓形浮閥又分為多種型式，如圖所示。

浮閥取消了泡罩塔的泡罩與升氣管，改在塔板上開孔，閥片上裝有限位的三條腿，浮閥可隨氣速的變化上、下自由浮動，提高了塔板的操作彈性、降低塔板的壓降，同時具有較高塔板效率，在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。優(yōu)點：1）結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)能力大。2）蒸汽以水平方向吹入液層，阻力小，氣液接觸時間長且接觸狀況良好，故霧沫夾帶少，塔板效率高。3）浮閥可根據(jù)氣量大小上下浮動，操作彈性大。4）浮閥結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，造價較低。缺點：在結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力、塔板效率等方面不及篩板塔，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。6、篩板塔篩板塔盤去掉泡罩和浮閥，直接在塔板上，按一定尺寸和一定排列方式開圓形篩孔，作為氣相通道。氣相穿過篩孔進(jìn)入塔板上液相，進(jìn)行接觸傳質(zhì)。如圖所示。其結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，塔板阻力小。

開始由于對篩板塔性能缺乏了解，操作經(jīng)驗不足，則認(rèn)為篩板塔盤易漏液、操作彈性小、易堵塞，使應(yīng)用受到限制。后經(jīng)研究和操作使用發(fā)現(xiàn)，只有設(shè)計合理操作適當(dāng)，篩板塔仍可滿足生產(chǎn)所需要彈性，而且效率較高。若將篩孔增大，堵塞問題也可解決。目前，以發(fā)展為廣泛應(yīng)用的一種塔型。篩板塔優(yōu)點：

1）結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，造價低。

2）塔板效率較高，生產(chǎn)能力大。

3）對物料的適應(yīng)性強，不易堵塞。篩板塔缺點：

1）操作彈性小，需保持較穩(wěn)定的氣、液流速。

2）小孔徑篩板易堵塞，不適宜處理臟的、粘性大的和帶固體顆粒的料液。7、CTST塔1）CTST塔盤的基本結(jié)構(gòu)噴射罩

端板噴射板底隙分離板

2）工作原理：立體傳質(zhì)塔盤CTST為獨特的立體結(jié)構(gòu)，其核心部件――汽液接觸傳質(zhì)，傳質(zhì)元件是梯形噴射罩；塔板采用矩形開孔，矩形開孔上方設(shè)置梯形噴射罩；罩的側(cè)面為帶篩孔的噴射板，兩端為梯形的端板，上部為分離板，在噴射板與分離板之間設(shè)汽液通道。噴射板與塔板間有一定的底隙，為液體進(jìn)入罩體的通道，分離板的作用，一是提供氣液接觸空間，二是使氣液兩項有效分離，減少霧沫夾帶。8、精餾操作中常用的幾種回來方法？各有什么特點？按回流方式的不同，可以分為自然回流和強制回流。自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內(nèi)，冷凝器距塔頂回流口的高度，自然回流操作簡單，不需要回流泵，節(jié)省動力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴(yán)格，生產(chǎn)不正常時，調(diào)整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。強制回流回流液是用泵打入塔內(nèi)進(jìn)行回流的，見下圖：強制回流的回流量穩(wěn)定，容易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)不正常時，調(diào)整起來較快。但是強制回流需要回流泵，動力消耗大，特別是對于低沸點物料容易造成泵不上量，影響操作。按照塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內(nèi)回流和外回流。內(nèi)回流塔頂冷凝器直接安裝于塔頂，上升蒸氣直接從塔頂進(jìn)入冷凝器，在此進(jìn)行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板下流。這種回流的回流量難以控制，調(diào)節(jié)不易準(zhǔn)確，但回流冷凝器直接安裝于塔頂，無需其他支撐結(jié)構(gòu)，安裝方便。外回流塔頂冷凝器單獨安裝?；亓鞴芫€上可安裝視鏡、流量計、調(diào)節(jié)閥等，以調(diào)節(jié)回流液量。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。熱回流回流液的溫度處于泡點溫度，稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點溫度，稱為冷回流。9、精餾操作中常用的幾種蒸發(fā)釜？蒸發(fā)釜是使塔釜料液加熱氣化的設(shè)備，又稱再沸器。從結(jié)構(gòu)上分，常用的有；夾套蒸發(fā)釜；蛇管蒸發(fā)釜；列管蒸發(fā)釜。夾套、蛇管蒸發(fā)釜由于傳熱面積小，一般用于小型生產(chǎn)，大型生產(chǎn)中多采用列管蒸發(fā)釜。加熱釜液排出夾套蒸發(fā)釜塔板釜液排出加熱蛇管蒸發(fā)釜列管蒸發(fā)釜釜液排出加熱四、精餾操作的影響因素精餾操作的影響因素是多方面的，除了被分離物料的性質(zhì)和組成之外，一般說來，大部分體現(xiàn)在工藝上：溫度、壓力、液面、流量，而且一個因素的變化，往往牽涉到其他一些因素同事發(fā)生變動，我們在討論某一因素的變化時，往往固定一些其他的因素。1、精餾操作的影響因素有哪些？

1）塔的溫度和壓力（包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板）；

2）進(jìn)料狀態(tài)；

3）進(jìn)料組成；

4）進(jìn)料量；5）進(jìn)料溫度；6）塔內(nèi)上升蒸氣速度和蒸發(fā)釜的加熱量；7）回流量；8）塔頂冷劑量；9）塔頂采出量；10）塔底采出。塔的操作就是按照塔頂和塔釜產(chǎn)品的組成要求來對這幾個影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，在萃取精餾和共沸精餾的操作過程中，萃取劑，共沸劑的加入溫度、純度及加入量的變化，也是影響精餾操作的因素。2、精餾塔操作壓力的變化對精餾操作的影響？（1）影響產(chǎn)品質(zhì)量和物料平衡改變操作壓力，將使每塊塔板上汽液平衡的組成發(fā)生改變。壓力升高，則氣相中重組分減少，相應(yīng)地提高了氣相中輕組分的濃度；液相中輕組分含量較前增加，使液相量增加，氣相量減少?？偟慕Y(jié)果是：塔頂餾分中輕組分濃度增加，但數(shù)量卻減少；釜液中輕組分濃度增加，釜液量增加。壓力降低，塔頂餾分的數(shù)量增加，輕組分的濃度降低；釜液量減少，輕組分的濃度減少。（2）改變組分間的相對揮發(fā)度壓力增加，組分間的相對揮發(fā)度降低，分離效率下降，反之亦然。（3）改變了塔的生產(chǎn)能力壓力增加，塔的處理能力增大。

（4）塔壓的波動這將引起溫度和組成間對應(yīng)關(guān)系的混亂。當(dāng)塔壓發(fā)生變化時，混合物的露點、泡點發(fā)生變化，引起全塔的溫度發(fā)生變化，所以產(chǎn)品的質(zhì)量也將發(fā)生改變。從以上分析可看出，改變操作壓力，將改變整個塔的操作狀況，因此在正常操作中應(yīng)維持恒定的壓力（工藝指標(biāo)），只有在塔的正常那個操作受到破壞時，才可以根據(jù)以上分析，在工藝指標(biāo)允許的范圍內(nèi)，對塔的壓力進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。3、進(jìn)料量大小對精餾操作有什么影響？進(jìn)料量變動的范圍不超出塔頂冷凝器和加熱釜的負(fù)荷范圍時，只要調(diào)節(jié)及時得當(dāng)，對頂溫和釜溫不會有顯著的影響，而只影響塔內(nèi)上升蒸氣速度的變化。進(jìn)料量增加，蒸氣上升的速度增加，一般對傳質(zhì)是有利的。若進(jìn)料量再增加，蒸氣上升的速度將超過液泛的速度時，則嚴(yán)重的霧沫夾帶會破壞塔的正常操作。進(jìn)料量減少，蒸氣上升的速度降低，對傳質(zhì)是不利的。特別是對于篩板塔，蒸氣速度減低容易造成漏液，降低精餾效果。因此，低負(fù)荷操作時，可適當(dāng)?shù)脑龃蠡亓鞅?，提高塔?nèi)上升蒸氣的速度，以提高傳質(zhì)效果。4、進(jìn)料組成的變化對精餾操作有什么影響？進(jìn)料組成的變化，直接影響著精餾操作，當(dāng)進(jìn)料中重組分的濃度增加時，精餾段的負(fù)荷增加。對于固定了精餾段板數(shù)來說，將造成重組分帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。若進(jìn)料組分中輕組分的濃度增加，此時提餾段的負(fù)荷增加。將造成提餾段的輕組分蒸出不完全，釜液中輕組分的損失加大。同時，進(jìn)料組成的變化還將引起全塔物料平衡和工藝條件的變化。組分變輕，則塔頂餾分增加，釜液排出量減少。同時，全塔溫度下降，塔壓升高。組成變重，情況相反。進(jìn)料組成變化時，可采取如下措施。（1）改進(jìn)料口組成變重時，進(jìn)料口往下改；組成變輕時，進(jìn)料往上改。（2）改變回流比組成變重時，加大回流比；組成變輕時，減少回流比。（3）調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量根據(jù)組成的變動情況，相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷劑和塔釜熱劑量，維持頂、釜的產(chǎn)品質(zhì)量不變。5、進(jìn)料溫度的變化對經(jīng)歷操作有什么影響？進(jìn)料溫度的變化對精餾操作的影響是很大的?？偟膩碇v，進(jìn)料溫度降低，將增加塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷，減少塔頂冷凝器的冷負(fù)荷；進(jìn)料溫度升高，則增加塔頂冷凝器的冷負(fù)荷，減少塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷。當(dāng)進(jìn)料溫度的變化幅度過大時，通常會影響整個塔身的溫度，從而改變汽液平衡組成。例如：在進(jìn)料溫度過低時，塔釜加熱蒸氣量沒有富裕的情況下，將會使塔底餾分中輕組分含量增加。6、塔內(nèi)上升蒸氣的速度和蒸發(fā)釜加熱量的波動對精餾操作有什么影響？塔內(nèi)上升蒸氣速度的大小，直接影響著傳質(zhì)效果。一般地說，塔內(nèi)最大的蒸氣上升速度應(yīng)比液泛速度小一些。工藝上長選擇最大允許速度為液泛速度的80％。速度過低會使塔板效率顯著下降。影響塔內(nèi)上升蒸氣速度的主要因素是蒸發(fā)釜的加熱量。在釜溫保持穩(wěn)定的情況下，加熱量增加，塔內(nèi)上升蒸氣速度加大；加熱量減小，塔內(nèi)上升蒸氣速度加大；加熱量減小，塔內(nèi)上升蒸氣速度減小。應(yīng)該注意，加熱量的調(diào)節(jié)范圍過大、過猛，有可能造成液泛和漏液。7、回流比的大小對精餾操作有什么影響？操作中改變回流比的大小，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求又是經(jīng)常遇到的問題。當(dāng)塔頂餾分中重組分含量增加時，常采用加大回流比的方法將重組分壓下去，以使產(chǎn)品質(zhì)量合格。當(dāng)精餾段的輕組分下到提餾段造成塔下部溫度降低時，可以用適當(dāng)減少回流比的辦法以使塔釜溫度提起來。增加回流比，對從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來說，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是卻要降低塔的生產(chǎn)能力，增加水、電、汽的消耗?；亓鞅冗^大，將造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過大，甚至能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作。8、塔頂冷劑量的大小對精餾操作有什么影響？由于冷劑量的波動，在不同程度上影響精餾的操作。冷劑量減少，將使冷凝器的作用變差，冷凝液量減少，而在塔頂產(chǎn)品的液相采出量做定值調(diào)節(jié)時，回流量勢必減少。假如冷凝器還有過冷作用時，則冷劑量的減少，還會引起回流液溫度的升高。這些都會使精餾塔的頂溫升高，塔頂產(chǎn)品重組分含量增多，質(zhì)量下降。9、塔頂采出量的大小對精餾操作的影響精餾塔塔頂采出量的大小和該塔進(jìn)料量的大小有著相互對應(yīng)的關(guān)系，進(jìn)料量增大，采出量增大。采出量只有隨進(jìn)料量變化時，才能保持塔內(nèi)固定的回流比，維持塔的正常操作，否則將會破壞塔內(nèi)的汽液平衡。當(dāng)進(jìn)料量不變時，若塔頂采出量增大，則回流比勢必減小，引起各板上的回流液量減少，汽液接觸不好，傳質(zhì)效率下降；同時操作壓力也將下降，各板上的汽液組成發(fā)生變化。結(jié)果是重組分被帶到塔頂，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。在強制回流的操作中，如果進(jìn)料量不變，塔頂采出量突然增大，則易造成回流液貯槽抽空?；亓饕褐袛啵敎囟染蜕?，也能造成塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量下降。如果進(jìn)料量增大，但塔頂采出量不變，其后果是回流比增大，塔內(nèi)的物料增多，上升蒸氣的速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)重時會引起液泛。10、塔底采出量的大小對精餾操作的影響塔釜保持穩(wěn)定的液面，是維持釜溫恒定的首要條件。塔釜液面的變化，又主要決定于塔底采出量的大小。當(dāng)塔底采出量過大時，會造成塔釜液面降低或抽空。這將使通過蒸發(fā)釜的釜液循環(huán)量減少，從而導(dǎo)致傳熱不好，輕組分蒸不出去，塔頂、塔釜的產(chǎn)品均不合格。如果塔釜采出量過小，將會造成塔釜液面過高，嚴(yán)重時，會超過揮發(fā)管甚至于淹塔，增加了釜液循環(huán)的阻力，同樣造成傳熱不好。另外，維持一定的釜液面還起著液封的作用，以確保安全生產(chǎn)。11、萃取劑對精餾操作的影響（1）萃取劑的溫度在萃取精餾中，萃取劑的溫度過高時，將使塔內(nèi)的溫度升高，塔頂產(chǎn)品中重組分的濃度增加，造成塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格；當(dāng)溫度過低時，相應(yīng)地會使塔內(nèi)各板的溫度下降，塔底產(chǎn)品中的輕組分濃度增加，造成塔底產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。（2）萃取劑的用量過多，一方面造成浪費，另一方面增大了塔的負(fù)荷，更主要的是塔釜產(chǎn)品中的輕組分濃度增加，致使塔底產(chǎn)品的質(zhì)量下降，動力消耗也會增加；同時，萃取劑的用量突然增加，會破壞正常的工藝條件。萃取劑用量過小，使萃取的效果下降，塔頂產(chǎn)品不合格。12、輔助設(shè)備對精餾操作的影響

精餾操作離不開塔底蒸發(fā)釜、塔頂冷凝器和輸送泵等。在正常生產(chǎn)中這些設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況均應(yīng)滿足精餾塔操作的要求，否則將使精餾塔的生產(chǎn)能力受到限制，嚴(yán)重時會使整個精餾過程無法進(jìn)行下去。例如蒸發(fā)釜在生產(chǎn)過程中，列管泄漏等，造成塔的生產(chǎn)能力下降甚至于被迫停車。塔頂冷凝器同樣會由于使用的水質(zhì)不好、列管結(jié)垢而降低冷凝效果，使塔的生產(chǎn)能力下降，無法執(zhí)行正常的工藝條件。13、塔的安裝對精餾操作的影響對于一個定型的塔設(shè)備來說，由于安裝上又問題，就可能達(dá)不到要求的分離效果。如塔身、塔板、溢流口等，在安裝時若不合乎要求，都可能對精餾操作帶來影響。（1）塔身塔身要求垂直