D培訓(xùn)講義管理2

8D(培訓(xùn))2023/1/41目錄1、什么是8D2、8D工作的八個(gè)步驟3、如何進(jìn)行8D4、解決問題的方法5、根本原因分析講解6、8D要解決的問題及5W2H7、案例說明2023/1/42

8D方法,又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時(shí)對于統(tǒng)計(jì)過程控制與實(shí)際的質(zhì)量提升架起了一座橋梁。

8D是解決問題的八個(gè)步驟，它根本性地研究分析和解決不符合事項(xiàng)，并防止其再發(fā)生，是一種結(jié)構(gòu)化的工作流程。一、什么是8D（Discipline）?2023/1/438D的起源

二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”。當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。8D適用范圍

該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題；8D的目標(biāo)

8D法原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期、中期和長期對策并采取相應(yīng)行動(dòng)措施；8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個(gè)過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量,積累解決問題的經(jīng)驗(yàn)。2023/1/448D的前置步驟:緊急補(bǔ)救，使損失降到最低當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補(bǔ)救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線及事態(tài)之?dāng)U大，同時(shí)把事件發(fā)生的經(jīng)過細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。D1：成立改善小組成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長。D2：問題描述

用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等?！笆裁礀|西出了什么問題”D3：臨時(shí)對策

若真正原因還未找到，暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫存清查等。暫時(shí)對策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。8D工作方法的8個(gè)步驟（一）2023/1/45D4：根本原因分析

在找出真正原因之前您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運(yùn)輸商?工程更變過?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結(jié)果，看看哪個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差據(jù)?尺寸?重量?材質(zhì)?等等不良的發(fā)生，總是有原因的，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成，列出您認(rèn)為最有可能的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整改變，并且觀察哪一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問題真正的原因。8D工作方法的8個(gè)步驟（二）D5：制訂永久對策(即長期對策):

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策和方法。對策和方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn)，要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久?再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認(rèn)這樣的對策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用。

D6：執(zhí)行及驗(yàn)證永久對策

當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng)，則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對策。并且對永久對策作一驗(yàn)證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，下道工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。2023/1/468D工作方法的8個(gè)步驟（二）

D7：防止再發(fā)生（即采取預(yù)防措施）對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯(cuò)”。同時(shí)這樣的失誤（失控），也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA（失效模式和效果分析)中予以驗(yàn)證。D8：團(tuán)隊(duì)激勵(lì)對于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是試產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題，若公司每年有近百項(xiàng)的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將8D制式化的原因。2023/1/47重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。嚴(yán)重度和相關(guān)度：問題的背景是什么（內(nèi)部/外部、產(chǎn)品/過程/體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。核心與描述：將不盡人意的結(jié)果用具體的語言表現(xiàn)出來，作為8D的課題。初步制定改進(jìn)計(jì)劃，擬定任務(wù)目標(biāo)。成立小組：成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品/管理的知識,有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有組長。三、如何進(jìn)行8DD-1提出問題成立小組2023/1/48本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。深度：本身問題的時(shí)間段、數(shù)量段、分布段；廣度：本問題可能影響的/同類的區(qū)域——同材料、同工序、同設(shè)備、同工藝、同測量系統(tǒng)、同人員等，若要解決質(zhì)量問題，就要從人、機(jī)、料、法、環(huán)等各種不同角度進(jìn)行調(diào)查。抓住問題的特征，需要調(diào)查若干要點(diǎn)，如：時(shí)間、地點(diǎn)、問題的種類、問題的特征等等。為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識。D-2描述問題2023/1/49關(guān)鍵要點(diǎn):

(1)收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題(2)問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)(3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍(4)細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個(gè)問題(5)問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知(6)風(fēng)險(xiǎn)等級階段適用的方法調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、FMEA、……D-2描述問題2023/1/410保證在永永久糾正正措施實(shí)實(shí)施前，，將問題題與內(nèi)外外部顧客客隔離。。采取的措措施包括括：對產(chǎn)品采采取措施施，對過過程采取取措施，，需要時(shí)時(shí)對體系系采取措措施。對產(chǎn)品的的措施：：1）對過程程不穩(wěn)定定鎖定的的產(chǎn)品組組實(shí)施全全檢；2）過程穩(wěn)穩(wěn)定的同同類產(chǎn)品品組加嚴(yán)嚴(yán)抽樣檢檢驗(yàn)；3）可行的的話，變變換測量量系統(tǒng)；；4）對檢驗(yàn)驗(yàn)的結(jié)果果實(shí)施統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析，研究究數(shù)據(jù)的的分布狀狀態(tài)，應(yīng)應(yīng)注意數(shù)數(shù)據(jù)的分分層。對過程的的措施：：1）首先應(yīng)應(yīng)識別測測量系統(tǒng)統(tǒng)是否滿滿足接受受準(zhǔn)則；；2）若過程程要素已已明顯偏偏離設(shè)計(jì)計(jì)要求，，則對偏偏差的過過程要素素實(shí)施糾糾正行動(dòng)動(dòng)；若過過程的原原因不清清晰，則則應(yīng)暫停停該過程程的運(yùn)行行；3）收集整整理問題題組相關(guān)關(guān)的過程程記錄。。D-3臨時(shí)措施施2022/12/2811關(guān)鍵要點(diǎn):(1)評價(jià)緊急響應(yīng)應(yīng)措施(2)找出和選擇最最佳“臨時(shí)抑制措施施”(3)決策(4)實(shí)施，并作好好記錄(5)驗(yàn)證本階段適用的的方法層別法、調(diào)查查表、直方圖圖、控制圖、、FMEA、MSA、……D-3臨時(shí)措施2022/12/2812目的：用統(tǒng)計(jì)工具具列出可以以用來解釋釋問題起因因的所有潛潛在原因，，將問題描描述中提到到的造成偏偏差的一系系列事件或或環(huán)境或原原因相互隔隔離測試并并確定產(chǎn)生生問題的根根本原因。。設(shè)立假說（（選擇可能能的原因））：搜集關(guān)于可可能原因的的全部信息息；運(yùn)用““問題描述述”階段掌掌握的信息息，剔除已已確認(rèn)無關(guān)關(guān)的因素，，重新整理理剩下的因因素。驗(yàn)證假說（（從已設(shè)定定因素中找找出主要原原因）：搜集新的數(shù)數(shù)據(jù)或證據(jù)據(jù)，制定計(jì)計(jì)劃來確認(rèn)認(rèn)因素對問問題的影響響；綜合全全部調(diào)查到到的信息，，決定主要要影響因素素；若條件件允許，可可將問題再再現(xiàn)一次。。根本原因：：基于當(dāng)前技技術(shù)水平，，組織有能能力、有責(zé)責(zé)任管理和和控制質(zhì)量量的要素，，以滿足對對顧客的承承諾。D-4查明根本原原因2022/12/2813關(guān)鍵鍵要要點(diǎn)點(diǎn):(1)評估估可可能能原原因因列列表表中中的的每每一一個(gè)個(gè)原原因因(2)原因因可可否否使使問問題題排排除除(3)驗(yàn)證證(4)控制制計(jì)計(jì)劃劃本階階段段適適用用的的方方法法檢查查表表、、分分層層法法、、因因果果圖圖、、排排列列圖圖、、直直方方圖圖、、控控制制圖圖、、散布布圖圖、、頭頭腦腦風(fēng)風(fēng)暴暴法法、、系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖、、關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖、、矩矩陣陣圖圖、、QFD、FMEA、DOE、MSA、………D-4查明明根根本本原原因因2022/12/2814目的:在生產(chǎn)前前測試方方案，并并對方案案進(jìn)行評評審以確確定所選選的校正正措施能能夠解決決客戶問問題，同同時(shí)對其其它過程程不會(huì)有有不良影影響。這些措施施是糾正正不合格格原因的的永久性性措施；；發(fā)揮團(tuán)隊(duì)隊(duì)優(yōu)勢：：運(yùn)用頭腦腦風(fēng)暴法法尋求多多種解決決問題的的方案，，集思廣廣益，研研究各種種方案的的利弊得得失，初初步確定定團(tuán)隊(duì)可可接受的的一種方方案；團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)預(yù)測：采取對策策后，不不要引起起其他質(zhì)質(zhì)量的問問題(即考慮具具有負(fù)相相關(guān)的質(zhì)質(zhì)量特性性)；可行性評評估：技術(shù)可行行性、制制造可行行性、供供應(yīng)鏈可可行性、、成本可可行性等等在可能的的條件下下展開設(shè)設(shè)計(jì)驗(yàn)證證活動(dòng)D-5確定消除除根本原原因的措措施2022/12/2815關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):(1)重新審視視小組成成員資格格(2)決策，選選擇最佳佳措施(3)重新評估估臨時(shí)措措施，如如必要重重新選擇擇(4)驗(yàn)證(5)管理層承承諾執(zhí)行行永久糾糾正措施施(6)控制計(jì)劃劃本階段適適用的方方法因果圖、、系統(tǒng)圖圖、矩陣陣圖、PDPC法、矢線線圖、FMEA、DOE、MSA、……D-5確定消除除根本原原因的措措施2022/12/2816目的:制定一個(gè)個(gè)實(shí)施永永久措施施的計(jì)劃劃，確定定過程控控制方法法并納入入文件，，以確保保根本原原因的消消除。在在生產(chǎn)中中應(yīng)用該該措施時(shí)時(shí)應(yīng)監(jiān)督督其長期期效果。。為確保采采取的措措施在受受控條件件下運(yùn)行行，在實(shí)實(shí)施前，，應(yīng)確認(rèn)認(rèn)過程要要素與質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃劃的一致致性；應(yīng)規(guī)定驗(yàn)驗(yàn)證措施施有效性性的最小小生產(chǎn)單單元數(shù)；；記錄有效效的過程程要素與與事件；；驗(yàn)證措施施有效性性的最佳佳方法：：質(zhì)量特特性的初初始能力力研究。。需要時(shí)應(yīng)應(yīng)驗(yàn)證相相關(guān)的可可靠性指指標(biāo)。D-6采取消除除根本原原因的措措施2022/12/2817關(guān)鍵要點(diǎn):(1)重新審視小小組成員(2)執(zhí)行永久糾糾正措施，，廢除臨時(shí)時(shí)措施(3)利用故障的的可測量性性確認(rèn)故障障已經(jīng)排除除(4)控制計(jì)劃、、工藝文件件修改本階段適用用的方法檢查表、層層別法、排排列圖、直直方圖、控控制圖、FMEA、MSA、……D-6采取消除根根本原因的的措施2022/12/2818目的:修改現(xiàn)有的的管理系統(tǒng)統(tǒng)、操作系系統(tǒng)、工作作慣例、設(shè)設(shè)計(jì)與規(guī)程程以防止這這一問題與與所有類似似問題重復(fù)復(fù)發(fā)生。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化化的作業(yè)，，防止不合合格及其原原因的再發(fā)發(fā)生。將本次糾正正措施的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用在在同類區(qū)域域中，以消消除潛在的的不合格。。D-7確定實(shí)施預(yù)預(yù)防措施2022/12/2819關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):(1)選擇預(yù)防防措施(2)驗(yàn)證有效效性(3)決策(4)組織、人人員、設(shè)設(shè)備、環(huán)環(huán)境、材材料、文文件重新新確定本階段適適用的方方法控制圖、、FMEA、……D-7確定實(shí)施施預(yù)防措措施2022/12/2820目的:承認(rèn)小組組的集體體努力，，對小組組工作進(jìn)進(jìn)行總結(jié)結(jié)并祝賀賀?？偨Y(jié)成績績：1）激勵(lì)機(jī)機(jī)制，鼓鼓勵(lì)員工工投身質(zhì)2）交流經(jīng)驗(yàn)，提高員工質(zhì)量改進(jìn)的技能，啟迪員工質(zhì)量改進(jìn)的意識；3）宣傳成果，鞏固有效的改進(jìn)措施；評定不足：找出遺留問題作為下一個(gè)PDCA的行動(dòng)方案和初步計(jì)劃。將經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)輸入組織知識管理的數(shù)據(jù)庫。D-8總結(jié)和評評定2022/12/2821關(guān)鍵要點(diǎn):(1)有選擇的保留留重要文檔(2)流覽小組工作作，將心得形形成文件(3)了解小組對解解決問題的集集體力量，及及對解決問題題作出的貢獻(xiàn)獻(xiàn)(4)必要的物質(zhì)、、精神獎(jiǎng)勵(lì)。。本階段適用的的方法排列圖、直方方圖、控制圖圖、FMEA、……D-8總結(jié)和評定2022/12/2822解決問題的方法首先先分清楚楚什么是糾正？糾正措施？預(yù)防措施？?2022/12/2823解決問題題的的方方法法的措施。注1：返工或降級可作為糾正的示例注2：糾正可連同糾正措施一起實(shí)施。

-糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施注1：一個(gè)不合格可以有若干個(gè)原因。

2022/12/2824解決問題題的的方方法法預(yù)防措措施：對潛在的的不合合格原原因進(jìn)行調(diào)調(diào)查，，并針針對原因制制定對對策防止其其發(fā)生生。針對原因制制定對對策防止其其發(fā)生生。兩者區(qū)區(qū)別：：糾正措措施是針對對已出現(xiàn)現(xiàn)的不不合格格，是為了了防止再再發(fā)生生。預(yù)防措施是是針對對潛在的的不合合格，是為了了防止發(fā)發(fā)生。2022/12/2825解決問題的的方法法例：我我司生生產(chǎn)的的齒輪輪，每每模腔腔為1×4,有有一件件產(chǎn)品品齒尖尖有披披峰.其措措施如如下:1、對對不合合格產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行返返工，，挑選選一次次，請請問此此措施施是什什么措措施？？2、對對有披披峰的的模腔腔堵住住生產(chǎn)產(chǎn)，并并每日日點(diǎn)檢檢確認(rèn)認(rèn)，請請問是是什么么措施施？2、對對模具具絲筒筒，并并橫向向展開開到同同類產(chǎn)產(chǎn)品，，請問問是什什么措措施？？糾正糾正措措施預(yù)防措措施2022/12/2826真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy現(xiàn)在過去現(xiàn)象看得到到的，，可感感覺，可測測量的問題題緊急處理一次因因近因治本對策永久對對策5根根本原原因分分析(小結(jié)結(jié))n次遠(yuǎn)因治標(biāo)對對策臨時(shí)對對策把問題題想象象成一一座冰冰山2022/12/2827●顧客抱怨與與退貨●報(bào)告顯示示造成產(chǎn)品品損失的主主要失效模模式●批量質(zhì)量量事故●關(guān)鍵質(zhì)量量特性的不不合格●重復(fù)發(fā)生生的不合格格●過程不穩(wěn)定定●過程能力力不足●報(bào)告顯示示造成產(chǎn)品品損失的主主要生產(chǎn)要要素………………●關(guān)鍵績效指指標(biāo)嚴(yán)重偏偏離目標(biāo)值值●類似不符符合問題出出現(xiàn)在多個(gè)個(gè)流程中………………產(chǎn)品過程體系來自于內(nèi)部部來自于外部部8D要解決的不符合問題2022/12/2828確認(rèn)問題的的5W2H法問題涉及的對象●事情發(fā)展的程度●會(huì)導(dǎo)致什么樣的后果WOWMUCH問題的性質(zhì)和偏差程度●發(fā)現(xiàn)了什么問題和偏差●本次問題造成什么不良●什么是本次問題的模式What問題涉及的地點(diǎn)●何處發(fā)現(xiàn)了本次問題●零件何處發(fā)現(xiàn)了問題●別處是否有同類問題Where何人問題涉及的時(shí)間●何時(shí)發(fā)現(xiàn)了本次問題●其它時(shí)間也發(fā)現(xiàn)過嗎When何時(shí)問題的嚴(yán)重度和迫切性●為何要解決本次問題●為何在此時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題Why為何問題的范圍與趨勢●本次問題涉及的范圍●本次問題涉及的數(shù)量●估計(jì)涉及的范圍數(shù)量How如何何地何事問題涉及的對象●何人發(fā)現(xiàn)了本次問題●誰也發(fā)現(xiàn)過同類問題Who何程度2022/12/2829何為5W2H2022/12/28308D—案案例說明明2022/12/28310.問問題的提提出12年7月15日客戶戶—珠海海硒鼓制制造公司司投訴，，在其組組裝車間間對505X““硒鼓封封膜”進(jìn)進(jìn)行測試試時(shí),檢檢測我司司生產(chǎn)的的硒鼓用用膜一拉拉就斷裂裂,并并發(fā)現(xiàn)灌灌粉后存存在漏粉粉現(xiàn)象。造成組裝裝車間工工作進(jìn)度度延誤，，要求派派人處理理。2022/12/28321.成立小組組按問題涉及范范圍確定小組組成員：責(zé)屬單位：采購部、生產(chǎn)產(chǎn)部、倉庫、、品管部責(zé)屬人員：2022/12/28332.問題描描述何時(shí)：2012年7月15日；何人：珠珠海硒鼓鼓制造廠；；何地：珠珠海硒鼓制制造廠—組組裝車間；；何事：在在對我司生生產(chǎn)的505X硒鼓鼓用膜測試試時(shí)一拉就就斷裂,并并發(fā)現(xiàn)灌灌粉后存在在漏粉現(xiàn)象象。如何：灌灌粉后炭炭粉從封膜膜位溢出,使用拉力力器2kg測試出現(xiàn)現(xiàn)封膜半節(jié)節(jié)斷裂。為什么：封封膜未焊上上,有縫隙隙,材質(zhì)脆脆裂；多少：生生產(chǎn)100件成品品已發(fā)現(xiàn)有有20件斷斷裂,7件件有漏粉現(xiàn)現(xiàn)像。2022/12/28343.執(zhí)行和和確認(rèn)臨時(shí)時(shí)措施品保課立即即派員到珠珠海硒鼓制制造廠全檢檢挑出有問問題的膜。。(趙媛媛完完成日期期12/7/15)對挑選出或或客戶不可可使用(不不接受使用用)的產(chǎn)品品退回公司司，按數(shù)補(bǔ)補(bǔ)給珠海硒硒鼓制造廠廠。并確認(rèn)認(rèn)補(bǔ)貨后的的情況。(趙趙媛媛媛媛/張張依依完完成成日日期期12/7/15)對現(xiàn)現(xiàn)有有生生產(chǎn)產(chǎn)、、貯貯存存、、出出貨貨的的505款款用用膜膜進(jìn)進(jìn)行行全全數(shù)數(shù)檢檢驗(yàn)驗(yàn)。。(李李谷谷完完成成日日期期12/07/15)2022/12/28354.識識別別并并驗(yàn)驗(yàn)證證根根本本原原因因4.1識識