D質量理念培訓Qualiyhilosohyraining

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

質量理念培訓目錄汽車零部件企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)什么是質量四種質量管理等級全球性長期研究得出的結論汽車零部件企業(yè)的核心流程通向優(yōu)質企業(yè)的途徑一、汽車零部件供應商面臨的挑戰(zhàn)

汽車制造業(yè)對供應商要求的質量水平近年來顯著提高。質量及可靠性為汽車產品所不可或缺。用戶有權利期望我們的產品次品率為零而不管這些產品是在地球的什么地方生產安裝的。汽車制造商迫于市場壓力，不得不挖掘整個價值體系——從原材料購進到交貨直至售后服務——中的一切潛力，那么零部件供應商也將經受考驗。若國際競爭者提供的產品價值更高，并且/或者價格更低，相當大的銷售份額將流向他們。能生存下來的是誰？供應商要在研究開發(fā)上做更多的工作在總裝上更多的介入否則——產品從單個的零部件上升至組件/模件約3200個制造商至2000年還剩約2000個制造商約3200個制造商歐洲市場原有約3200個制造商1000多個企業(yè)退出市場一、汽車零部件供應商面臨的挑戰(zhàn)

100多個國內生產商不可能全部生存。企業(yè)受到成本壓力——進口成為真正的威脅。汽車生產商零件與系統(tǒng)供應

上千家的小規(guī)模、低檔次國內供應商生存極為困難。外國供應商的不斷滲透，地方化程度基于是否擁有滿足質量標準的能力。入世的影響？競爭將在價值鏈上每一個細分市場上激化質量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念(KVP)預防觀念標準化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質量！二、什么是“質量”？質量——永無止境的追求一份研究報告顯示：質量優(yōu)異排名前20％的企業(yè)的獲利比一般公司高出30％，更是質量差的企業(yè)獲利率的兩倍左右。美國哈佛大學的研究結論是：高質量有助于市場擴張及成本降低。尤其在目前的消費者導向的經濟中，更為突出。市場經濟沖擊著每個企業(yè)，誰具有競爭的優(yōu)勢？——決心以產品質量和服務質量取勝的企業(yè)。A、零缺陷戰(zhàn)略理想的價值創(chuàng)造過程KLKLKLKLKL實際的價值創(chuàng)造過程創(chuàng)造的價值100%創(chuàng)造的價值<100%損失K=供應商/提供者L=用戶/接受者KLKLKLKLKL000000++++++最終不合格的比例K=供應商/提供者L=用戶/接受者A、零缺陷戰(zhàn)略+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前投入極少的過程預防投入廢品損失抱怨的成倍損失改進的費用事前準備投入過程預防中的投入極低的廢品損失極低的抱怨損失>控制預防預防會不會成本提高？B、預防觀念生產過過程中中積累累的經驗非經實實踐和和理論論的論論證，，與質質量要要求相相違背背。。。。投機取取巧缺陷源源質量實踐與與理論論論證證制作規(guī)范掌握并并普遍遍使用用￥與質量量不發(fā)發(fā)生矛矛盾財富經驗往往往是是缺陷陷源，，也可可能轉轉化成成財富富C、標準化化觀念念波卡－－約基基方法法（Poka-Yoke)戲稱傻傻瓜不不出錯錯，本本意為為“根根源檢檢查””目的是是：防防止人人為差差錯使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措措施：：如何讓讓人們們不需需要擔擔心會會出差差錯呢呢？1、增增加自自動檢檢測裝裝置2、增增加各各類傳傳感器器3、增增加擋擋塊4、………Poka-yoke方法C、標準化化觀念念Poka-Yoke方法＝＝防止止人為為差錯錯的重重要手手段你必須須如此此…如如此做做我怎么么做起起來有有問題題要求100%執(zhí)執(zhí)行執(zhí)行了了60%以Poka-yoke的思思想想制制作作標準準化化指指導導書書執(zhí)行行了了100%原來來操操作作有有這這么么多多細細節(jié)節(jié)啊?。?！我一一定定做做??！用戶戶滿滿意意度度產品品質質量量缺缺陷陷我們們的的目目標標質量量目目標標不不等等于于質質量量指指標標D、、用戶戶滿滿意意質量量目目標標不不等等于于質質量量指指標標指標標=評評價價近近期期質質量量工工作作的的定定量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)指標標不不是是推推動動質質量量工工作作的的動動力力，，不不是是質質量量工工作作的的方方法法階段段目目標標=不不斷斷改改進進的的目目標標=推推動動質質量量工工作作的的動動力力階段段目目標標為為質質量量生生產產者者帶帶來來了了壓壓力力，，也也給給于于希希望望目標標我們們的的目目標標是是零零缺缺陷陷的的質質量量過過程程控控制制=用戶戶滿滿意意度度=100%D、、用戶戶滿滿意意不斷斷改改進進和和不不斷斷發(fā)發(fā)掘掘發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺缺陷陷后后的的不不斷斷改改進進有止止境境的的改改進進過過程程缺陷陷預防防缺陷陷臨時時解決決徹底底杜杜絕絕此此缺缺陷陷不斷斷發(fā)發(fā)掘掘潛潛因因的的不不斷斷改改進進引起起質質量量缺缺陷陷的的潛潛因因是是無無止止境境的的潛因因潛因因潛因因潛因因E、、持續(xù)續(xù)改改進進觀觀念念PCDAPCDAAPCD糾正正措措施施預防防措措施施FMEA8D報告告QC小組組排列列圖圖5W1H方法法魚刺刺圖圖Poka-YokeKVP2改進進方方法法分析析工工具具運作作形形式式不斷斷改改進進的的方方法法、、分分析析工工具具、、運運作作形形式式E、、持續(xù)續(xù)改改進進觀觀念念不斷斷改改進進提供供服服務務信息息反反饋饋一有有問問題題，，立立即即反反饋饋，，想想想想看看是是不不是是有有其其他他什什么么問問題題服務務過過程程是是個個環(huán)環(huán)F、、用戶戶觀觀念念一級級““檢檢查查””占占1/4二級級““控控制制””占占36%四級級““完完美美””其其余余三級級““預預防防””占占1/4從““控控制制””向向““預預防防””發(fā)發(fā)展展三、、企企業(yè)業(yè)質質量量的的四四個個等等級級第一一級級：：質質量量檢檢查查————通通過過檢檢查查保保證證質質量量———幾幾乎乎沒沒有有質質量量意意識識及及專專門門知知識識質量量保保證證的的主主要要方方式式是是進進行行臨臨時時性性和和最最后后階階段段檢檢查查，，然然后后消消除除次次品品。。質量量功功能能與與其其他他功功能能分分離離，，幾幾乎乎獨獨立立負負責責產產品品質質量量。。工藝藝/服服務務和和設設計計質質量量甚甚至至都都未未經經檢檢測測，，研研究究開開發(fā)發(fā)工工作作同同生生產產幾幾乎乎完完全全脫脫節(jié)節(jié)。。次品率4800PPM，，廢品率超超過5％％，返工工率超過過3％。。這些企業(yè)業(yè)的最終終產品容容易出現(xiàn)現(xiàn)重大缺缺陷在接受調調查的企企業(yè)中約約有1/4處于次品品出現(xiàn)后后再剔除除第二級：：質量保保證———提高高工藝穩(wěn)穩(wěn)定性——工工人開始始參與質量目標標主要通通過生產產部門進進行生產產工藝的的優(yōu)化和和穩(wěn)定化化實現(xiàn)。。開始檢測測工藝過過程的穩(wěn)穩(wěn)定性，，但Cpk通常小于于1.33，低低于質量量要求的的最低限限度。服務質量量已經明明確，設設計質量量的測定定標準還還沒有確確定。次品率900PPM，，廢品率3.1％％，返工工率2.7％。。處于這一一質量級級別的比比例最高高（為36％））產品設計計和生產產工藝相相互影響響，產品品出現(xiàn)面面向客戶戶的特征征。競爭力強強勁的產產品比例例很高，，超過25％。。Cpk通常大于于1.67以上上，極為為穩(wěn)定。。產品實現(xiàn)現(xiàn)零次品品率也是是司空見見慣的事事。與供應商商密切合合作。次品率300PPM，，廢品率1.5％％，返工工率1.7％。。大約有1/4的的企業(yè)處于這一一層次第三級：：預防次次品——開開發(fā)階段段工藝能能力以及及可否生生產——供供應商一一體化第四級：：完美無無缺——面面向直接接客戶，，產品質質量優(yōu)越越——企企業(yè)文化化重組每一員工工都在尋尋求提高高質量的的途徑。。始終如一一地面向向客戶并并最大限限度地優(yōu)優(yōu)化從供供應商到到客戶這這一流程程中所有有重要程程序。產品的35％都都優(yōu)于競競爭要求求。次品率低低于100ppm，，廢品率返返工率都都低于0.8％％。生產過程程極為穩(wěn)穩(wěn)定，Cpk通常為2。只有約13％的的企業(yè)處于這一一層次四個等級級的特點點我們的目目標是從從“控制”向“預防”發(fā)展，，將來達達到““完美”四、全球球性長期期研究得得出的結結論3、質量量可以學到2、質量量無所不在在1、質量量可以測定結論一：：質量是可可以測定定的提提高質量量是值得得的根據(jù)長期期研究的的結果顯顯示，優(yōu)優(yōu)質企業(yè)業(yè)與低質質企業(yè)相相比，次次品低于于后者的的20倍倍。根據(jù)一項項加權質質量標準準，三至至四級優(yōu)優(yōu)質企業(yè)業(yè)在全部部公司中中約占前前40％％的比例例，且與與其位于于質量等等級最下下方的競競爭者相相比，銷銷售利潤潤和增長長率都大大大超過過后者。。優(yōu)質企業(yè)業(yè)和欠佳佳企業(yè)都都顯示，，質量直直接關系系到利潤潤和銷售售額的增增長。質量上乘乘是公司司獲得成成功的最最佳途徑徑Example：1、質量量上乘的的公司也也是最為為成功的的公司研究表明明：在四四個質量量等級中中達到的的等級與與經濟上上的成功功有直接接的關系系。處于第一一級的企企業(yè)平均均利潤率率最低且且市場份份額正在在降低。。這些企企業(yè)如不不大大提提高質量量，將很很快破產產。而處于頂頂層的四四級企業(yè)業(yè)年均銷銷售利潤潤率最高高，平均均銷售增增長率最最快。2、生產產過程穩(wěn)穩(wěn)定帶來來利潤給給客客戶以價價值就能能增加銷銷售額當質量達達到二級級時：銷銷售利潤潤劇增/接近平平均水平平。由二級向向三級過過渡時：：利潤增增長率提提高一倍倍處于第一一級的企企業(yè)平均均利潤率率最低且且市場份份額正在在降低。。這些企企業(yè)如不不大大提提高質量量，將很很快破產產。過程穩(wěn)定定的企業(yè)業(yè)較不穩(wěn)穩(wěn)定的，，成本要要降低6％～8％。成本降低低，質量量成本是是其直接接原因。。那些過程程能力優(yōu)優(yōu)越的企企業(yè)（三三級），，有優(yōu)越越的成本本結構和和預防性性質量方方針。銷售利潤潤率和增增長率受受質量管管理方式式的影響響提提高高銷售利利潤率可可通過價價格增長長，尤其其是通過過有競爭爭力的成成本結構構來實現(xiàn)現(xiàn).2、生產產過程穩(wěn)穩(wěn)定帶來來利潤給給客客戶以價價值就能能增加銷銷售額過程控制在在穩(wěn)定生產產過程實現(xiàn)零缺陷陷方面可起起到重要作作用過程質量銷售利潤率率％過程能力Cpk≥1.67Ppm＜400廢品及返工工率＜4.5％％過程質量提提高利潤11.48.47.4小型樣品（（10家參參加單位））2、生產過過程穩(wěn)定帶帶來利潤給給客戶戶以價值就就能增加銷銷售額通過各種途途徑和技術術確保面向向客戶方略略在產品設計中中得到體現(xiàn)現(xiàn)銷售額的巨巨大增長源源于更好地地了解客戶戶需求和世世界上最強強競爭對手手的情況———體體現(xiàn)于高超超的產品特特征和卓越越的服務。。重點放在外外部，質量量好、競爭爭力強的產產品占有高高比例（4級）。始終不懈地地追求這一一目標———部分分是通過使使用諸如質質量功能展展開（QFD）的相關方法法而實現(xiàn)的的——的的企業(yè)年年增長率為為13％％－15％％。結論一：質質量是可以以測定的提提高質量是是值得的小結處于第二級級的企業(yè)在在提高質量量方面著力力于穩(wěn)定生生產工藝，，結果次品品率大為降降低。利潤潤提高了4％。這些企業(yè)的的質量水平平和經濟收收益居于平平均水平。。處于第三級級的企業(yè)施施行預防性性質量保證證戰(zhàn)略。與競爭者的的主要區(qū)別別在于具有有優(yōu)越的成成本結構和和預防性質質量控制。。處于第四級級的企業(yè)著著重點放在在外部，按按照市場進進行設計，，成了真正正的贏家。。這些企業(yè)的的增長速度度比市場增增長率快了了一倍，市市場份額大大，利潤至至少兩倍于于平均水平平。結論二：質質量無所不不在工藝越復雜雜的類別（（如系統(tǒng)、、復雜部件件），質量量要求越高高，失敗的的風險越大大。一家生產螺螺釘?shù)墓獞坛晒θ∪Q于自身身質量和成成本。若供供應商獨立立開發(fā)生產產復雜的模模件或系統(tǒng)統(tǒng)，會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)什么？——競爭優(yōu)優(yōu)勢取決于于如何有效地地降低汽車車原設備制制造商價值值鏈中的成成本或如何有效效地提高給給予最終客客戶的價值值不同市場類類別對質量量的需求有有很大差異異業(yè)績績結論二：質質量無所不不在供應商的戰(zhàn)戰(zhàn)略地位：：供應商對對組裝/研研究開發(fā)的的貢獻由供應商掌掌握的開發(fā)量改變產品的的特征/規(guī)格格的機會供應商的產產品/過程開發(fā)發(fā)訣竅零部件/原原材料組件模件7開發(fā)商品8系統(tǒng)組件9模件/系統(tǒng)4有差別潛力的商品5組件6組件生產/模件組裝1實際商品2只生產設計圖組裝3組裝模件低中高低中高來自組裝的的貢獻（組組裝前的數(shù)數(shù)量/每件件產品中零零部件數(shù)量量）來自開發(fā)的的貢獻（產產品/工藝藝過程）日益增長的的要求結論二：質質量無所不不在隨著向模件件/系統(tǒng)區(qū)區(qū)遞進新新的成功功因素逐漸漸增加由供應商掌掌握的開發(fā)量改變產品的的特征/規(guī)格格的機會供應商的產產品/過程開發(fā)發(fā)訣竅零部件/原原材料組件模件低中高低中高來自組裝的的貢獻來自開發(fā)的的貢獻（產產品/工藝藝）為汽車制造造商利益而而設計特定供應商商的管理通過專門解解決問題的的機構實現(xiàn)現(xiàn)“零缺陷陷”工藝穩(wěn)定性性為最終客戶戶利益而設設計供應商商管理結論三：質質量可以學學到無論是系統(tǒng)統(tǒng)供應商還還是零部件件供應商無論是日本本、歐洲還還是美國優(yōu)優(yōu)質企業(yè)他們對自己己質量管理理最關鍵的的特征看法法是一致的的獲得高質量量不僅僅是是某個職能能的任務，，而是整個個企業(yè)的共同責任。質量的種子子——不管管是好是壞壞,早在開開發(fā)階段就就已經撒下下了開發(fā)研究和和生產是汽汽車行業(yè)的的核心程序，對質量有有著決定性性影響?！鎸κ袌?、、可投入生生產的設計計過程——零缺缺陷生產過過程明顯的特征征結論三：質質量可以學學到質量領先的的企業(yè)無一一例外的都都具有刪繁繁就簡的特特征103649877360220610優(yōu)質企業(yè)低質企業(yè)每億美元銷銷售客戶數(shù)數(shù)每百萬美元元購買額涉涉及的供應應商數(shù)量主要產品組組合銷售額額所占比例例％每億美元銷銷售額中變變通產品數(shù)數(shù)量五、汽車零零部件企業(yè)業(yè)的核心流流程核心流程的的定義——構成產業(yè)核核心的各種種任務，這些任務務對于產業(yè)業(yè)的成功至至關重要。。對于汽車供供應商而言言，這些任任務指什么么？兩個極端的的例子——按照照汽車制造造商或設計計公司的設設計圖制造零部件，從從而充當汽汽車制造商商的工作臺臺的延伸。?！獡碛杏凶约旱拈_開發(fā)能力，，從而可以以提供解決決問題的全全面技術，，可以開發(fā)組件或系統(tǒng)統(tǒng)。研究開發(fā)流流程生產流程汽車供應商商的核心流流程保證制造出出產品，為為客戶提供供利益——從而產產生對這種種特定產品品的市場需需求保證以盡可可能低的成成本——達到所所要達到的的質量水平平汽車供應商商的核心流流程即使是最先先進最注重重工藝程序序的體制也也離不開協(xié)協(xié)調過程80％的的基層生產產成本都已已由研究開開發(fā)過程確確定優(yōu)質企業(yè)一一開始便讓讓生產工藝藝專家介入入每一個新新的開發(fā)項項目有效的結合合部管理方方法——員員工輪換制制度日本：產品品開發(fā)工程程師到生產產部門，了了解生產過過程，不會會違犯“可可生產性””方面的規(guī)規(guī)律，并會會尋求便于于生產的設設計方案。。只有在產品品設計和生生產之間進進行很好的的協(xié)調才能能做到試制制階段就能能達到卓越越的質量水水平汽車供應商商的核心流流程兩個核心流流程的責任任處于四級的的優(yōu)質企業(yè)業(yè)都讓各個個小組承擔擔有趣的是，，優(yōu)質企業(yè)業(yè)獨立的質質量責任似似乎失去了了其核心作作用。如果果最高管理理層在很大大程度上參參與質量目目標和戰(zhàn)略略的制訂（（優(yōu)質企業(yè)業(yè)通常都這這樣做），，同時檢查查工作和質質量責任轉轉由業(yè)務人人員負責，，那么傳統(tǒng)統(tǒng)的質保部部門功能就就會縮減。。質保保部部門門正正成成為為一一名名循循循循善善誘誘的的導導師師，，積積極極地地倡倡導導注注重重質質量量之之風風，，負負責責創(chuàng)創(chuàng)造造質質量量保保證證方方法法、、應應用用培培訓訓及及咨咨詢詢，，僅僅剩剩的的獨獨立立任任務務是是檢檢查查工工廠廠和和分分部部質質量量表表現(xiàn)現(xiàn)。。質保保部部門門正正逐逐漸漸轉轉變變?yōu)闉橐灰粋€個苗苗條條的的管管理理部部門門六、、通通向向優(yōu)優(yōu)質質企企業(yè)業(yè)的的不不同同途途徑徑邁向向一一個個優(yōu)優(yōu)質質企企業(yè)業(yè)的的途途徑徑————對對整整個個組組織織不不斷斷進進行行變變革革不應應將將提提高高質質量量方方案案限限制制在在如如結結構構體體系系的的硬硬件件上上———必必須須著著眼眼于于有有永永久久影影響響的的一一些些軟軟件件上上———員員工工技技能能、、人人際際關關系系、、企企業(yè)業(yè)的的作作風風，，共共同同的的價價值值觀觀等等發(fā)展展的的議議程程基基于于在在““1級””到到““4級級””間間的的實實際際起起點點，，按按照照何何種種程程序序，，應應當當做做些些什什么么。。通向向優(yōu)優(yōu)質質企企業(yè)業(yè)的的不不同同途途徑徑充分分利利用用每每一一個個提提高高質質量量的的機機遇遇示例例1：：一家家公公司司最最初初生生產產過過程程穩(wěn)穩(wěn)定定性性差差，，員員工工質質量量意意識識不不強強，，產產品品無無競競爭爭優(yōu)優(yōu)勢勢，，…………4年年內內銷銷售售利利潤潤由由3％％提提高高到到10％％，，次次品品量量從從1500ppm下降降到到不不足足100Ppm，，成功功的的基基礎礎是是一一種種質質量量攻攻勢勢：：以超超常常的的質質量量目目標標為為引引導導，，將將整整個個業(yè)業(yè)務務系系統(tǒng)統(tǒng)重重組組為為核核心心流流程程。。一步步研研究究問問題題癥癥結結，，將將精精力力集集中中在在核核心心業(yè)業(yè)務務上上。。精簡簡體體制制并并外外購購所所有有模模件件或或子子系系統(tǒng)統(tǒng)。。與供供應應商商和和客客戶戶共共同同實實施施聯(lián)聯(lián)合合項項目目。。建立立新新的的觀觀念念，，工工人人參參加加自自我我檢檢驗驗小小組組，，對對生生產產線線負負責責。。示例例2：：一家家日日本本供供應應商商是是這這樣樣做做的的：：營銷銷部部門門：：弄弄清清客客戶戶需需求求，，以以進進行行質質量量功功能能展展開開（（QFD））分析析。。產品品開開發(fā)發(fā)人人員員：：穩(wěn)穩(wěn)定定將將用用于于生生產產他他們們設設計計的的產產品品的的生生產產過過程程；；目目標標實實現(xiàn)現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)由由生生產產檢檢測測等等人人員員確確認認。。采購部門：購購得的產品次次品量下降。?？蛻舨块T：12小時內處處理投訴并提提供滿意的解解決辦法。銷售部門：檢檢測客戶的滿滿意程度，及及早收集汽車車原設備制造造商開發(fā)計劃劃的信息。通向優(yōu)質企業(yè)業(yè)的不同途徑徑為整個業(yè)務系系統(tǒng)制訂了質質量目標在不同的層次次還有特定的的目標如：生產小組組次品率／返返工率／廢品品率下降一半半通向優(yōu)質企業(yè)業(yè)的不同途徑徑成為一個優(yōu)質質企業(yè)需要一一種新的公司司文化集中←組織結結構→分散職能←組織程程序→核心流流程復雜←業(yè)務系系統(tǒng)→簡單專職←形式→→合作內部←定位→→外部彈性←學習愿愿望→自我教教育第三方責←價價值體系→自自我表現(xiàn)任決定責責任任決定文化躍進從文化入手檢驗質量保證預防完美結構文化通向優(yōu)質企業(yè)業(yè)的不同途徑徑理想的道路由由公司文化開開始有一件事比任