D方法教育訓(xùn)練

8D方法與技巧CM部:雷鳴8D方法培訓(xùn)的主要內(nèi)容8D課程的目標(biāo)8D

過(guò)程概述8D

使用時(shí)機(jī)8D過(guò)程介紹8D案例分析8D實(shí)際演練8Ｄ課程的目標(biāo)完成本課程后，參加本課程的人員能夠：描述8D過(guò)程的每一個(gè)步驟。作為8D成員有效地參加到工作中去。8D幫助解決重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題，能獨(dú)立使用8D方法,主導(dǎo)8D分析過(guò)程的進(jìn)行,較好的完成8DReport.能夠?qū)?wèn)題進(jìn)行深入的分析,找到真因,並予以徹底解決.8D:解決問(wèn)題的8個(gè)步驟/8DisciplinesofProblemSolving；成立8D小組描述問(wèn)題提出並實(shí)施短期對(duì)策原因分析提出長(zhǎng)期改善對(duì)策實(shí)施和驗(yàn)證長(zhǎng)期改善對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化改善效果總結(jié)/表彰D1D2D3D4D5D6D7D88D過(guò)程概述用8D的時(shí)機(jī)一般是客人(包括外部客戶(hù),內(nèi)部客戶(hù))或組織內(nèi)反饋出的品質(zhì)異常信息或其他異常信息,均可采用8D的方法進(jìn)行改善,已采用8D方法的表單有:1.CAR-----外部客戶(hù)投訴時(shí)2.SCAR-----供應(yīng)商來(lái)料異常時(shí)3.矯正措施單---廠內(nèi)違反流程作業(yè)時(shí)4.品質(zhì)異常單----廠內(nèi)制程品質(zhì)異常時(shí)5.內(nèi)部稽核不符合項(xiàng)報(bào)告單-----內(nèi)部稽核不符合事項(xiàng)改善6.A3Report---專(zhuān)案改善………D1

描述問(wèn)題問(wèn)題描述包括以下內(nèi)容:客戶(hù)(Who)發(fā)生問(wèn)題的時(shí)間點(diǎn)(When)機(jī)種名/發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處所(Where)不符合事項(xiàng)描述(What)應(yīng)表述標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容/範(fàn)圍,不符合標(biāo)準(zhǔn)的範(fàn)圍要求是10+/-0.1mm,實(shí)際有偏大現(xiàn)象,為10.2~10.3mm.SOP定義用百分表全檢,實(shí)際未用百分表測(cè)量ISO規(guī)範(fàn)定義進(jìn)料檢驗(yàn)須加嚴(yán)抽檢5批合格轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn),實(shí)際加嚴(yán)抽檢4批即轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn).如是品質(zhì)不良,須注明百分比抽檢100pcs,有20pcs不良,不良率20%如是外觀不良,須附上不良圖片,並標(biāo)明不良位置D2

成立8D小組8D小組成員的組成:由Leader及組員組成,將人數(shù)限制在4-10人.Leader一般品保主管擔(dān)任,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn),特性及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)較為熟悉要求具備較強(qiáng)的系統(tǒng)觀念,熟練運(yùn)用QC新舊手法及SPC,FMEA等工具具備較強(qiáng)的組織,協(xié)調(diào),溝通及文字表達(dá)能力組員為各部門(mén)骨干人員,應(yīng)對(duì)問(wèn)題的分析,解決有相當(dāng)?shù)哪芰?一般是工程師和主管級(jí).在進(jìn)行8D分析過(guò)程中,可以根據(jù)問(wèn)題的發(fā)展變更或增加組員根據(jù)問(wèn)題的性質(zhì),選取具有恰當(dāng)?shù)募寄堋⒅R(shí)、資歷、權(quán)威等的人員,一般制造.如是客訴品質(zhì)問(wèn)題,制造.QC.業(yè)務(wù),生管人員為8D小組常態(tài)參加人員

a.涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面,RD人員須參加

b.涉及到作業(yè)方法,PE及IE須參加

c.涉及到原物料的,IQC,SQE,采購(gòu)須參加D2

成立8D小組小組配合事項(xiàng):Leader:

統(tǒng)籌8D過(guò)程的運(yùn)作,掌控實(shí)施進(jìn)度組織和協(xié)調(diào)小組成員關(guān)系.各成員

8D分析改善方法的進(jìn)行.範(fàn)本:1.問(wèn)題點(diǎn)描述:蘇州名碩10/9發(fā)現(xiàn)10/8進(jìn)料的DCV-00154-N2-GPH.S有尺寸偏大現(xiàn)象,要求10-+/-0.1mm,實(shí)際有偏大現(xiàn)象,為10.2~10.3mm,抽檢100pcs,有20pcs不良,不良率20%2.經(jīng)查此款H.S為供應(yīng)商生產(chǎn)(IQC,SQE,采購(gòu)),且與檢驗(yàn)方法有關(guān)(DQE),所以小組成員應(yīng)包括:

Leader:QA,組員:生管,業(yè)務(wù)/業(yè)助,組裝線(xiàn)(制造),IQC,SQE,采購(gòu),DQE,QC

D3-提出並實(shí)施短期對(duì)策短期對(duì)策又稱(chēng)臨時(shí)對(duì)策,應(yīng)急對(duì)策,首要目標(biāo)是滿(mǎn)足客人的要求,以不影響客人生產(chǎn)和出貨為原則,包括提出短期對(duì)策及實(shí)施兩個(gè)階段.在擬定短期對(duì)策前,須先確認(rèn)以下資訊:1.不良率:如不良率太高,則不選擇重工,可選擇重新生產(chǎn)等方式2.不良現(xiàn)象:問(wèn)題點(diǎn)是否清楚,如不清楚,則不能輕易決定處理方式.3.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是否有爭(zhēng)議:如標(biāo)準(zhǔn)有爭(zhēng)議,可先厘清品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),如暫不能與客人達(dá)成一致,先以客人標(biāo)準(zhǔn)來(lái)作業(yè).4.客人生產(chǎn)進(jìn)度:客人何時(shí)上線(xiàn)生產(chǎn),需要多少數(shù)量,來(lái)決定安排重工的時(shí)間,人數(shù)以及是否可以拉回重工.5.重工方式:需要確認(rèn)重工方法,是否需要治具,SOP等6.廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度:結(jié)合客人的生產(chǎn)需要,評(píng)估換貨是否可行.短期對(duì)策須在很短的時(shí)間提出並執(zhí)行,一般在客人提出問(wèn)題,8H內(nèi)提出並實(shí)施,如客人特急件,則按客人要求配合.D3提出並實(shí)施短期對(duì)策產(chǎn)品所處階段臨時(shí)處理方式客戶(hù)端重工(至客戶(hù)重工/退貨重工)換貨至客戶(hù)處檢討其他要求事項(xiàng),如出具品質(zhì)保證書(shū)在途中/暫放倉(cāng)庫(kù)隔離重工(派人重工/退貨重工)換貨其他處理方式,如折讓等廠內(nèi)成品庫(kù)存隔離重工其他處理方式在制品原物料庫(kù)存供應(yīng)商D3-提出出並實(shí)施短短期對(duì)策範(fàn)本:1.問(wèn)題點(diǎn)描述述:蘇州名碩10/9發(fā)現(xiàn)10/8進(jìn)料的DCV-00154-N2-GPH.S有尺寸偏大大現(xiàn)象,要求10-+/-0.1mm,實(shí)際有偏大大現(xiàn)象,為10.2~10.3mm,抽檢100pcs,有20pcs不良,不良率20%2.小組成員:Leader:QA,組員:生管,業(yè)務(wù)/業(yè)助,組裝線(xiàn)(制造),IQC,SQE,采購(gòu),DQE,QC.3.短期對(duì)策:客人端1Kpcs庫(kù)存,我司10/8派人重工,10/9完成,共重出200pcs不良品.廠內(nèi)成品2K,10/9重工完成,共重工100pcs不良品廠內(nèi)在制無(wú)無(wú)庫(kù)存廠內(nèi)H.S原物料無(wú)庫(kù)庫(kù)存途中及倉(cāng)庫(kù)庫(kù)無(wú)庫(kù)存供應(yīng)商無(wú)庫(kù)庫(kù)存過(guò)程介紹—D4原因分析原因分析是是8D過(guò)程中的核核心步驟,這一步會(huì)直直接影響到到長(zhǎng)期對(duì)策策,如果原因分分析思路不不夠正確,後面的長(zhǎng)期期對(duì)策也會(huì)會(huì)失效.從5W1E人,機(jī),料,法,環(huán),測(cè)量原因分分析.一個(gè)問(wèn)題,往往需要從從多個(gè)角度度,多方面分析析,所以在分析析問(wèn)題時(shí),先列出可能能造成的原原因.在列出可能能的原因後後,再利用實(shí)驗(yàn)逐一驗(yàn)證,找出真正的的原因.分析原因多多采用因果果圖,柏拉圖等方方式進(jìn)行原因分析分分為兩步:1.找出影響的的因素.2.采用5個(gè)為什麼找找出真實(shí)的的原因過(guò)程介紹—D4原因分析一.找出影響的的因素H.S導(dǎo)熱膏接觸觸不到晶片片,經(jīng)分析可能能有以下原原因:1.導(dǎo)熱膏厚度度偏薄:說(shuō)明偏薄為為何會(huì)造成成H.S導(dǎo)熱膏接觸觸不到晶片片2.H.S底部平面度度不良:說(shuō)明平面度度不良為何何……3.晶片平面度度不良:說(shuō)明平面度度不良為何何……針對(duì)以上可可能原因一一一驗(yàn)證:1.測(cè)量庫(kù)存品品導(dǎo)熱膏厚厚度驗(yàn)證….2.測(cè)量H.S平面度驗(yàn)證證….3.測(cè)量晶片平平面度…….經(jīng)過(guò)以上實(shí)實(shí)驗(yàn)證驗(yàn)證證為H.S平面度不良良------此為影響因因素過(guò)程介紹—D4原因分析二.用5個(gè)為什麼找找出真實(shí)原原因?yàn)槭颤N平面面度不良??進(jìn)料-----制程加工-----表面處理是是哪一一段出了問(wèn)問(wèn)題對(duì)各階段一一一驗(yàn)證!!實(shí)驗(yàn)和測(cè)量量是驗(yàn)證的的方法原來(lái)是進(jìn)料料時(shí)鋁擠的的平面度即即已超過(guò)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)SQE聯(lián)絡(luò)廠商檢檢討為何平平面度不良良----再采用人機(jī)機(jī)料法環(huán)分分析----終於找到真真因過(guò)程介紹—D4原因分析何謂真正的的原因,問(wèn)5個(gè)為什麼,不能再細(xì)分分,案例分析不良現(xiàn)象:客戶(hù)投訴DCV-00114-M1-GP(來(lái)料號(hào):250017471-GP)無(wú)螺紋原因分析:1,包裝線(xiàn)對(duì)鉚鉚釘?shù)娜珯z檢不徹底,導(dǎo)致無(wú)牙紋紋之不良品品鉚於散熱熱器本體上上.2,來(lái)料鉚釘有有無(wú)牙紋之之不良.特采上線(xiàn)全全檢時(shí)產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)沒(méi)有完全全執(zhí)行全檢檢動(dòng)作.豐田汽車(chē)公公司前副社社長(zhǎng)大野耐一曾舉了一個(gè)個(gè)例子來(lái)找找出停機(jī)的的真正原因因有一次，大大野耐一在在生產(chǎn)線(xiàn)上上的機(jī)器總總是停轉(zhuǎn)，，雖然修過(guò)過(guò)多次但仍仍不見(jiàn)好轉(zhuǎn)。于是是，大野耐耐一與工人人進(jìn)行了以以下的問(wèn)答答：?jiǎn)枴盀槭裁礄C(jī)器器停了?”答“因?yàn)槌^(guò)了了負(fù)荷，保保險(xiǎn)絲就斷斷了?！眴?wèn)“為什么超負(fù)負(fù)荷呢?”答“因?yàn)檩S承的的潤(rùn)滑不夠夠。”問(wèn)“為什么潤(rùn)滑滑不夠?”答“因?yàn)闈?rùn)滑泵泵吸不上油油來(lái)?！眴?wèn)“為什么吸不不上油來(lái)?”答“因?yàn)橛捅幂S軸磨損、松松動(dòng)了。”問(wèn)“為什么磨損損了呢?”再答“因?yàn)闆](méi)有安安裝過(guò)濾器器，混進(jìn)了了鐵屑等雜雜質(zhì)。”經(jīng)過(guò)連續(xù)五五次不停地地問(wèn)“為什什么”,才找到問(wèn)題題的真正原原因和解決決的方法，，在油泵軸上上安裝過(guò)濾濾器。追問(wèn)到此,最終的原因因就算找到到了,給油泵裝上上過(guò)瀘器,再換上保險(xiǎn)險(xiǎn)絲,機(jī)器就正常常運(yùn)行了,如果不進(jìn)行一番番追問(wèn)的話(huà)話(huà),也許簡(jiǎn)單的的換上一根根保險(xiǎn)絲,機(jī)器照樣立立即轉(zhuǎn)動(dòng),但是用不了了多久,機(jī)器就會(huì)停下來(lái)來(lái),因?yàn)樽罱K原原因沒(méi)找到到.連問(wèn)五次為為什么？（（5W分析法）——一種根本系系統(tǒng)解決問(wèn)問(wèn)題的辦法法D5提出長(zhǎng)期改改善對(duì)策提出的長(zhǎng)期期對(duì)策一般般注意以下下問(wèn)題:1.長(zhǎng)期對(duì)策應(yīng)應(yīng)著眼於原原因分析中中真實(shí)原因因進(jìn)行,即長(zhǎng)期對(duì)策策應(yīng)與原因因分析一一一對(duì)應(yīng),一個(gè)原因分分析對(duì)應(yīng)一一條改善對(duì)對(duì)策.2.長(zhǎng)期對(duì)策一一般不允許有提高…..,加強(qiáng)…….,教育訓(xùn)練等字眼,此為無(wú)效對(duì)對(duì)策.3.改善對(duì)策應(yīng)應(yīng)不限於某某一點(diǎn),某一個(gè)機(jī)種種,某一個(gè)供應(yīng)應(yīng)商,某一個(gè)客戶(hù)戶(hù),而是全面的的改善,才能杜絕再再發(fā)生類(lèi)似似問(wèn)題,稱(chēng)為以點(diǎn)帶面,否則會(huì)呈現(xiàn)現(xiàn)”野火燒不盡盡,春風(fēng)吹又生生”的現(xiàn)象.D5提出長(zhǎng)期改改善對(duì)策D5提出長(zhǎng)期改改善對(duì)策采用防呆法來(lái)做做改善:1)防呆法又稱(chēng)稱(chēng)愚巧法,防呆法,意即在過(guò)程程失誤發(fā)生生之前即加加以防止,是一一種種在在作作業(yè)業(yè)過(guò)過(guò)程程中中采采自自動(dòng)動(dòng)作作用用,報(bào)警警,標(biāo)識(shí)識(shí),分類(lèi)類(lèi)等等手手段段,使作作業(yè)業(yè)人人員員不不特特別別注注意意也也不不會(huì)會(huì)失失誤誤的的方方法法2)防呆呆原原理理:生產(chǎn)產(chǎn)中中產(chǎn)產(chǎn)生生失失誤誤的的原原因因基基本本可可歸歸為為三三類(lèi)類(lèi),即人人的的原原因因,方法法原原因因和和設(shè)設(shè)備備原原因因失誤原因原因歸類(lèi)所占比例忘記人77.8%對(duì)過(guò)程/作業(yè)不熟悉人缺乏工作經(jīng)驗(yàn)人故意失誤人疏忽人行動(dòng)遲緩人缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1%突發(fā)事件設(shè)備11.1%從上上表表可可以以看看出出,在導(dǎo)導(dǎo)致致失失誤誤的的原原因因中中,人占占了了絕絕大大部部分分77.8%D5提出出長(zhǎng)長(zhǎng)期期改改善善對(duì)對(duì)策策1.傳統(tǒng)統(tǒng)的的失失誤誤防防止止出出發(fā)發(fā)點(diǎn)點(diǎn)人為為失失誤誤所所占占的的比比重重很很大大,長(zhǎng)期期以以來(lái)來(lái),各公公司司采采取取防防止止失失誤誤的的主主要要措措施施是是”培訓(xùn)訓(xùn)與與懲懲罰罰”,即對(duì)對(duì)作作業(yè)業(yè)者者進(jìn)進(jìn)行行大大量量培培訓(xùn)訓(xùn),管理理人人員員每每每每勸勸導(dǎo)導(dǎo)作作業(yè)業(yè)者者工工作作要要更更加加認(rèn)認(rèn)真真和和努努力力,確實(shí)實(shí)通通過(guò)過(guò)培培訓(xùn)訓(xùn),可以以避避免免相相當(dāng)當(dāng)一一部部分分人人為為失失誤誤,比如如由由對(duì)對(duì)過(guò)過(guò)程程/作業(yè)業(yè)不不熟熟悉悉,缺乏乏工工作作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn),但由由於於人人為為疏疏忽忽,忘記記等等所所造造成成的的失失誤誤卻卻很很防防止止,懲罰罰與與教教育育相相結(jié)結(jié)合合的的方方式式並並不不怎怎麼麼成成功功.2.防呆呆法法:防呆思路目標(biāo)方法評(píng)價(jià)削除削除可能的失誤產(chǎn)品及工藝上的設(shè)計(jì)具有防呆功能最好替代用更可靠的過(guò)程代替目前的過(guò)程以降低失誤運(yùn)用機(jī)器/治具/模具/自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)較好簡(jiǎn)化使作業(yè)更容易完成合並生產(chǎn)步驟/工藝/工位,實(shí)施制程改善較好檢測(cè)在缺陷流入下工序前對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)使用檢具/自動(dòng)報(bào)警裝置檢測(cè)較好D5提出出長(zhǎng)長(zhǎng)期期改改善善對(duì)對(duì)策策4.在人人員員流流動(dòng)動(dòng)率率較較高高,產(chǎn)品品品品種種繁繁多多的的狀狀況況下下,靠人人為為控控管管已已不不能能完完全全改改善善和和控控管管品品質(zhì)質(zhì),要真真正正做做到到防防呆呆,避免免再再發(fā)發(fā)生生,建義義從從以以下下方方面面改改善善:a.設(shè)計(jì)計(jì)上上改改善善,設(shè)計(jì)計(jì)改改善善是是最最有有效效的的方方法法,好的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)會(huì)會(huì)大大大大減減少少後後制制程程用用於於防防堵堵的的成成本本.b.模/治/檢具具改改善善,也是是很很好好的的防防呆呆辦辦法法,不管管是是誰(shuí)誰(shuí)來(lái)來(lái)做做,都可可以以做做好好.c.修改改/新增增管管制制文文件件/規(guī)範(fàn)範(fàn),如SOP,SIP等.d.采用用自自動(dòng)動(dòng)化化生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備,可以以精精確確控控管管品品質(zhì)質(zhì).e.其他他方方法法D6-實(shí)施和和驗(yàn)驗(yàn)證證長(zhǎng)長(zhǎng)期期改改善善對(duì)對(duì)策策長(zhǎng)期期對(duì)對(duì)策策提提出出後後,進(jìn)行行實(shí)實(shí)施施並並驗(yàn)驗(yàn)證證是是否否有有效效,一般般采采取取追追蹤蹤確確認(rèn)認(rèn)的的辦辦法法來(lái)來(lái)對(duì)對(duì)對(duì)對(duì)策策的的執(zhí)執(zhí)行行及及有有效效性性進(jìn)進(jìn)行行稽稽核核和和追追蹤蹤,此項(xiàng)項(xiàng)工工作作一一般般由由QA人員員完完成成(可以以是是CQA,IPQC,PQA,IQC,SQE等均均可可),要追追蹤蹤的的內(nèi)內(nèi)容容包包括括:1.長(zhǎng)期期對(duì)對(duì)策策是是否否有有執(zhí)執(zhí)行行?2.如有有執(zhí)執(zhí)行行,廠內(nèi)內(nèi)生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)是是否否有有改改善善,良率率是是否否提提高高?3.改善善後後產(chǎn)產(chǎn)品品出出貨貨到到客客戶(hù)戶(hù),是否否有有發(fā)發(fā)生生類(lèi)類(lèi)似似不不良良?4.如涉涉及及到到原原材材料料(供應(yīng)應(yīng)商商),需追追蹤蹤廠廠商商的的品品質(zhì)質(zhì)狀狀況況:a.供應(yīng)應(yīng)商商物物料料進(jìn)進(jìn)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)狀狀況況b.供應(yīng)應(yīng)商商物物料料上上線(xiàn)線(xiàn)生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀況況如對(duì)對(duì)策策執(zhí)執(zhí)行行無(wú)無(wú)效效,則須須回回到到D4原因因分分析析重重新新分分析析D7標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化可可使使過(guò)過(guò)程程的的輸輸入入和和輸輸出出變變量量達(dá)達(dá)到到最最大大限限度度的的穩(wěn)穩(wěn)定定,使過(guò)過(guò)程程波波動(dòng)動(dòng)減減少少,輸出出穩(wěn)穩(wěn)定定,另一一方方面面標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化可可將將好好的的方方法法積積累累下下來(lái)來(lái),使組組織織能能力力增增強(qiáng)強(qiáng),盡可可能能降降低低人人員員變變動(dòng)動(dòng)造造成成的的影影響響.例如如:作業(yè)業(yè)手手法法有有變變更更,而SOP未做做變變更更,換了了人人之之後後,又恢恢復(fù)復(fù)之之前前的的狀狀況況根據(jù)據(jù)一一個(gè)個(gè)組組控控制制方方法法的的先先進(jìn)進(jìn)程程度度,可判斷其過(guò)程程控制水平的的高低,下表表示了不不同的控制方方