QC《消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋》湘電集團重型裝備股份有限

消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋小機車車間齒輪班創(chuàng)新QC小組12名詞解釋

1、電動輪自卸車：一種大型礦山運輸裝備。采用交直流傳動方式，由發(fā)動機帶動發(fā)電機發(fā)出交流電，整流后變成直流電，輸送至汽車后橋的直流牽引電機，以驅(qū)使汽車前進。

2、組成部分：動力系統(tǒng)、前橋后橋及懸架系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電傳動系統(tǒng)、車架等系統(tǒng)組成。

3、轉(zhuǎn)向節(jié)軸：屬于前橋系統(tǒng)，連接轉(zhuǎn)向架和前輪，起轉(zhuǎn)向和支持作用。一臺車有兩個轉(zhuǎn)向節(jié)軸。3108噸電動輪自卸車榮獲“國家科技進步獎金獎”，220噸電動輪自卸車榮獲“中國機械工業(yè)科學技術(shù)獎一等獎”“第二屆中國工業(yè)大獎表彰獎”。小機車車間齒輪班加工齒輪的方法有：滾齒、插齒、銑齒、磨齒等，連續(xù)三年獲得“優(yōu)秀班組”。湘電集團有限公司創(chuàng)建于1936年，是我國電工行業(yè)的骨干企業(yè)、國家重大技術(shù)裝備的生產(chǎn)、研制基地、國防裝備定點生產(chǎn)廠家，被譽為“中國電機工業(yè)的搖籃”。

重型裝備股份有限公司主要從事電動輪自卸車、工礦機車等礦用運輸、軌道運輸裝備的研發(fā)和生產(chǎn)。

公司概況4

“創(chuàng)新”QC小組成立于2011年3月，是專注于現(xiàn)場質(zhì)量問題分析解決的攻關(guān)小組?；顒訒r間2011年3月至9月。小組由車間多名經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員、一線職工、行政領(lǐng)導參加活動，為QC活動的良好開展提供了有力的智力保障。一、小組介紹5轉(zhuǎn)向節(jié)軸作為108噸電動輪自卸車的重要零件之一，其加工要求也高。隨著公司的發(fā)展，工藝的提高，公司對轉(zhuǎn)向節(jié)軸滾齒加工質(zhì)量的要求也越來越高。2011年轉(zhuǎn)向節(jié)軸加工時候齒面出現(xiàn)震紋現(xiàn)象，需要通過人工修磨的方式來達到公司要求，不僅造成人員、財力的浪費，還嚴重影響質(zhì)量。消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋二、選題理由62011年轉(zhuǎn)向軸節(jié)齒面質(zhì)量分析不合格現(xiàn)象主要體現(xiàn)在齒面有明顯的震紋、手感明顯粗糙。經(jīng)檢測粗糙度只有6.3三、現(xiàn)狀調(diào)查71、綜合以上數(shù)據(jù)，3、4月份加工轉(zhuǎn)向節(jié)軸不合格數(shù)為5件，合格率僅僅68.75%，而公司下達到班組的質(zhì)量目標99.96%。2、3、4月份8臺108噸電動輪自卸車的轉(zhuǎn)向節(jié)軸由于出刀位置有震紋，造成粗糙度差。只要能消除出刀位置的震紋，可滿足齒面粗糙度，達到圖紙要求，粗糙度3.2。3、本次攻關(guān)活動得到了車間領(lǐng)導的高度重視和大力支持，并召開了專題會進行討論。因此，本次活動的目標是：將轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋消除四、目標確定8職工不符合要求5.刀具刃磨質(zhì)量差2.機床刀桿精度差4.材料硬度不均勻

6.精加工余量過多3.刀具不合格刀具問題材料問題1.技能偏低，質(zhì)量意識不高消除轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面震紋人物料加工、操作方法問題五、原因分析機

7.工件裝夾不當法

8.刀具對中不正確

9.精加工方法不正確機床問題9六、要因確定10六、要因確確定11要因確認一一：職工技技能偏低，質(zhì)量量意識不高高確認方法：：理論和操操作考試標準要求：：成績達到到良以上確認地點：：小機車車車間確認過程：：車間對組組員進行相相關(guān)培訓，，再進行考考核。結(jié)論：組員員成績?nèi)_達到要求，，此因素為為非要因。2011.05.04六、要因確確定12要因確認二二：機床刀刀桿精度差差確認方法：：用百分表表打表檢測測標準要求：：刀桿徑向向偏差不超超過0.02毫米確認地點：：小機車車車間確認過程：：先清潔刀刀桿等部位位，裝上百百分表，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動主軸，，百分表顯顯示超差0.12毫毫米。結(jié)論：刀桿桿跳動比要要求超過6倍，嚴重重影響齒面面粗糙度，此因素為要因。2011.05.04六、要因確確定13要因確認三三：刀具不不合格確認方法：：用游標卡卡尺檢測標準要求：：符合加工工要求確認地點：：小機車車車間確認過程：：現(xiàn)滾刀有有效全齒深深為7.0mm，刀刀具加工至至工件Ф220臺階處全齒深度度約8.0mm。結(jié)論：滾刀刀根部參與與切削，影影響齒面粗粗糙度，此此因素為要因。2011.05.04六、要因確確定14要因確認四四：材料硬硬度不均勻勻確認方法：：硬度檢測測標準要求：：調(diào)質(zhì)硬度度為HB240-276確認地點：：質(zhì)量部確認過程：：小組將熱熱處理后的轉(zhuǎn)向節(jié)軸軸送質(zhì)量部部抽檢，并進行硬硬度檢測，，結(jié)果顯示示硬度超過過HB276。結(jié)論：從測測量數(shù)據(jù)顯顯示，材料料硬度超過過要求。加加工時嚴重重影響刀具具，甚至有有時燒損刀刀具，此因因素為要因.2011.05.06硬度檢測表表和硬度檢檢測設(shè)備六、要因確確定15要因確認五五：刀具刃刃磨質(zhì)量差差確認方法：：現(xiàn)場檢測測標準要求：：符合加工工要求確認地點：：小機車車車間確認過程：：檢測刀具具刃磨角度度，機床砂砂輪形狀及及平整性。。結(jié)論：刀具具前刀面刃刃磨產(chǎn)生誤誤差，并有有磨損現(xiàn)象象，影響齒齒面加工質(zhì)質(zhì)量，此因因素為要因。2011.05.06六、要因確確定16要因確認六六：精加工工余量過多多確認方法：：用公法線線千分尺檢檢測標準要求：：符合圖紙紙要求確認地點：：小機車車車間2011.05.06確認過程：：同等條件件下，做三三次精加工工，余量分分別為0.5、0.35、0.2毫米米。右圖分分別為余量量0.5和和0.2的的加工情況況。結(jié)論：經(jīng)檢檢測，齒面面粗糙度相相差不大，，此因素為為非要因。六、要因確確定17要因確認七七、八：工工件裝夾不不當，刀具具對中不正正確確認方法：：現(xiàn)場確認認標準要求：：按工藝步步驟要求進進行確認地點：：小機車車車間確認過程：：小組隨機機對兩個班班次4名職職工的操作作步驟進行行檢查結(jié)論：職工工均按照要要求進行操操作，七、八因素為非要因.2011.05.08六、要因確確定18要因確認九九：精加工工方法不正正確確認方法：：現(xiàn)場加工工確認標準要求：：符合圖紙紙要求確認地點：：小機車車車間確認過程：：精加工至至Ф220mm臺階階處,因刀刀具吃刀量量增加,受受力增大,機床刀架架出現(xiàn)振動動，直接影影響齒面質(zhì)質(zhì)量。結(jié)論：此處處震紋明顯顯，此因素素為要因。2011.05.08六、要因確確定19七、制定對對策20對策實施一一.材料料硬度不均均勻時間：05月16-18日日地點：電電鍍熱處理理分公司責任人：馬馬爭游實施情況：：熱處理調(diào)調(diào)質(zhì)過程中中嚴格按照照有關(guān)工藝藝文件執(zhí)行行，規(guī)范機機床操作規(guī)規(guī)程，并對對工件進行行檢查。確認效果：：數(shù)據(jù)顯示示，工件材材料硬度控控制在HB240-276間間。此措施有效。八、對策實實施21對策實施二二.刀具具刃磨質(zhì)量量差時間：05月16-19日日地點點：：小小機機車車車車間間責任任人人：：陳陳志志實施施情情況況：：調(diào)調(diào)整整磨磨刀刀機機精精度度，，對對刀刀具具刃刃磨磨人人員員進進行行再再培培訓訓，，并并在在第第三三次次進進刀刀前前檢檢查查刀刀具具鋒鋒利利程程度度，，在在不不夠夠完完全全鋒鋒利利情情況況下下，，即即需需重重新新刃刃磨磨刀刀具具。。確認認效效果果：：經(jīng)經(jīng)檢檢測測，，刀刀具具前前刀刀面面角角度度正正確確，，表表面面光光滑滑、、無無燒燒痕痕。。此措措施施有效效。上圖圖為為數(shù)數(shù)控控滾滾刀刀刃刃磨磨機機床床八、、對對策策實實施施22對策策實實施施三三：：刀刀具具不不合合格格時間間：：5月月16-18日日地點點：：小小機機車車車車間間責任任人人：：歐歐陽陽祖祖祥祥實施施情情況況：：測測量量新新購購滾滾刀刀具具有有效效全全齒齒深深10.0mm，，銑銑削削至至出出刀刀位位置置ФФ220mm臺臺階階處處時時，，有有約約8mm的的切切削削深深度度，，有有約約2.0mm空空隙隙。。確認認效效果果：：新新滾滾刀刀根根部部沒沒有有參參與與切削削，，能能夠夠承承受受增增加加的的切切力力，，沒沒有震震動動。。此措措施施有效效。八、、對對策策實實施施23對策策實實施施四四：：刀刀桿桿精精度度差差時間間：：5月月17-21日日地點點：：小小機機車車車車間間責任任人人：：蔡蔡華華立立實施施情情況況：：自自制制ФФ32刀刀桿桿，，粗粗車車、、調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)、、精精車車、、磨磨削削，，達達到到機機床床附附件件刀刀桿桿精精度度要要求求，，安安裝裝上上刀刀架架頭頭。。確認認效效果果：：打打百百分分表表檢檢測測，，徑徑向向跳跳動動僅僅0.01mm≤≤0.02mm。。此措措施施有效效。八、、對對策策實實施施24對策策實實施施五五：：精精加加工工方方法法不不對對時間間：：5月月18-20日日地點點：：小小機機車車車車間間責任任人人：：姜姜杰杰輝輝實施施情情況況：：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向向節(jié)節(jié)軸軸的的加加工工分分為為粗粗滾滾、、半半精精滾滾、、精精滾滾三三刀刀進進刀刀，，精精滾滾余余量量控控制制0.3mm左左右右，，加加工工速速度度在在I檔檔，，滾滾刀刀加加工工至至ФФ220臺臺階階處處采采用用停停-進進給給-停停的的加加工工方方法法。。確認認效效果果：：齒齒面面光光滑滑、、平平整整，，經(jīng)經(jīng)粗粗糙糙度度檢檢測測為為3.2。。此措施有效。八、對策實施施251、2011年6-9月加工26件，情況如下下：由上表知：經(jīng)經(jīng)過對策實施施后，轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸齒面震紋紋得到有效消消除，粗糙度度在3.2范圍內(nèi)。九、效果檢驗驗完成目標262、經(jīng)濟效益益：（1）按攻關(guān)關(guān)前合格率為為68.75%計算，措措施實施（4件）和攻關(guān)關(guān)后共加工30件轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸，至少減減少了9件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向節(jié)軸齒面面靠手工修磨磨，一件需修修磨16小時時，工價為20元/小時時。節(jié)約返工工時時成本：16×9××20=2880(元)（2）在活動動中未投入任任何成本。（3）自制模模具，節(jié)約外外委模具制造造費用約1500元?；顒觾?nèi)可節(jié)約4380元3、無形價值值：（1）為班組組其他產(chǎn)品加加工提供了改改進依據(jù)和技技術(shù)支持；（