異常處理及操作流程教材課件

地板線:賴炳伙2013/11/15生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決一、異常說明及流程二、處理方法及對(duì)策地板線:賴炳伙1一、異常說明及流程1、術(shù)語解釋

何謂異常？“異”指不同；“常”指正常。在日常管理中異常通常是指：應(yīng)該做到而沒有做到；不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生；日常維持活動(dòng)發(fā)生了問題；實(shí)績(jī)低于管制目標(biāo)；正常生產(chǎn)過程中，異常中斷。

異常管理：就是對(duì)所發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的各種顯在的、潛在的、持久的或者突發(fā)的異常進(jìn)行分析、對(duì)策處置的整個(gè)過程（異常的不一定就是有問題的），異常其實(shí)在我們身邊無處不在，異常的發(fā)掘要靠我們的注意力，從日常工作中，查出任何細(xì)小的異常，以提升管理水準(zhǔn)。要能善于用自己的五官（視覺、嗅覺。聽覺、觸覺、味覺）及直接去察覺。

異常處置：為使進(jìn)行結(jié)果能保存在穩(wěn)定的狀態(tài)中，于實(shí)際管理過程中，發(fā)生異常時(shí)，必須迅速采取措施使進(jìn)行結(jié)果恢復(fù)正常運(yùn)作，使部門維持原有實(shí)力。處理方法可分應(yīng)急處理和再發(fā)防止兩大部分。

應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，迅速除去現(xiàn)象，使其恢復(fù)原狀。消除異常現(xiàn)象，緊急應(yīng)變、調(diào)整，為臨時(shí)性對(duì)策【治標(biāo)】。

再發(fā)防止：采取應(yīng)急措施恢復(fù)原狀后，為使今后長(zhǎng)期不再發(fā)生同樣原因所采取的改善措施。消除異常真因，使其不重復(fù)發(fā)生【治本】。

一、異常說明及流程1、術(shù)語解釋

何謂異常？“異”指不同；“常22、生產(chǎn)異常反饋流程圖

序號(hào)流程責(zé)任部門責(zé)任人作業(yè)內(nèi)容1生產(chǎn)部作業(yè)者當(dāng)生產(chǎn)異常發(fā)生時(shí)操作工需立即對(duì)異常情況做出初步判斷，估計(jì)其嚴(yán)重性無法自行解決立即上報(bào)。2生產(chǎn)部帶班當(dāng)異常無法立即排除且有可能影響到正常生產(chǎn)時(shí)，立即通知IPQC和組長(zhǎng)。3生產(chǎn)部組長(zhǎng)組長(zhǎng)接到異常報(bào)告后判斷嚴(yán)重程度，如有必要馬上通知品管和生產(chǎn)主管。各級(jí)人員都應(yīng)根據(jù)異常程度決定是否繼續(xù)上報(bào)高一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。4生產(chǎn)部/品管部生產(chǎn)、品管主管到場(chǎng)管理人員與當(dāng)班組長(zhǎng)一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，查找原因、制定對(duì)策如無法解決由生產(chǎn)管理人員確定后以電話或《生產(chǎn)異常處理聯(lián)絡(luò)單》的形式知會(huì)生管部5生管部生管、相關(guān)單位承辦人如遇重大問題或需相關(guān)部門共同協(xié)商解決的，由生管主導(dǎo)召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)。6生管及相關(guān)部門相關(guān)單位責(zé)任人應(yīng)急措施由生管主導(dǎo)，生產(chǎn)、品管共同確認(rèn)后方可實(shí)施，重大品質(zhì)問題延誤交期的需計(jì)劃部確認(rèn)。根據(jù)實(shí)際情況決定是否停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。7相關(guān)部門相關(guān)單位責(zé)任人生產(chǎn)恢復(fù)正常后責(zé)任單位應(yīng)對(duì)問題的深層次原因,制定長(zhǎng)期的預(yù)防措施.生產(chǎn)異常發(fā)生通知帶班或組長(zhǎng)通知更高級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)處理、查找原因通知相關(guān)部門應(yīng)急措施長(zhǎng)期預(yù)防措施2、生產(chǎn)異常反饋流程圖

序號(hào)流程責(zé)任部門責(zé)任人作業(yè)內(nèi)容1生產(chǎn)32.1、目的

為了把生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常狀況迅速而有效地處理，異常影響度降到最低。2.2、適用范圍適用于公司生產(chǎn)部各車間所發(fā)生的生產(chǎn)異常。2.3、職責(zé)

2.3.1

生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常的報(bào)告與協(xié)調(diào)解決；2.3.2

品管部：負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的協(xié)調(diào)解決；

2.3.3

生技部：負(fù)責(zé)技術(shù)及工藝異常的解決；2.3.4

設(shè)備科：負(fù)責(zé)設(shè)備異常的協(xié)調(diào)解決；2.3.5生管部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常綜合協(xié)調(diào)解決。2.1、目的43、分類生產(chǎn)異常分類(1)計(jì)劃異常:因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常(2)

物料異常:因物料供應(yīng)不及（斷料）導(dǎo)致的異常.

(3)

設(shè)備異常:因設(shè)備故障或水,氣,電等原因而導(dǎo)致的異常.

(4)品質(zhì)異常:因制程中發(fā)生,發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常.

(5)

技術(shù)異常:因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常.異常的種類①潛在異常（較難發(fā)現(xiàn)，需要人員具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)和敏銳的洞察力②持續(xù)異常（持續(xù)發(fā)生，異常發(fā)生的真因不易很快找到，且容易被忽視為正常）③顯在異常（此異常浮現(xiàn)在表面很容易被發(fā)現(xiàn)）④突發(fā)異常（突然性的變異引起）3、分類生產(chǎn)異常分類異常的種類54、各部門影響生產(chǎn)問題的原因技術(shù)部：a)

未及時(shí)確認(rèn)零件樣品。

b)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽。

c)

設(shè)計(jì)延遲。

d)

設(shè)計(jì)臨時(shí)變更。

e)設(shè)計(jì)資料未及時(shí)完成。f)

其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е轮惓?。g)工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。

h)

工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。

i)

其他因生技部工作疏忽所致之異常。生管部：（1）

生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤

（2）

臨時(shí)變換生產(chǎn)安排。

（3）

物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料斷料而停工。

（4）

設(shè)備故障后未及時(shí)修復(fù)。

（5）

生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時(shí)通知相關(guān)部門。

（6）

未發(fā)制造命令。

（7）

其他因生產(chǎn)安排﹑物料計(jì)劃而導(dǎo)致之異常。4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因技術(shù)部：生管部：64、各部門影響生產(chǎn)問題的原因采購部：

（1）

采購下單太遲，導(dǎo)致斷料。

（2）

進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料。

（3）

進(jìn)料品質(zhì)不合格。

（4）

廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯(cuò)物料。

（5）

未下單采購。

（6）其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。物管組：（1）料帳錯(cuò)誤

（2）

物料查找時(shí)間太長(zhǎng)。

（3）

未及時(shí)點(diǎn)收廠商進(jìn)料。

（4）

物料發(fā)放錯(cuò)誤。

（5）

其他因倉儲(chǔ)工作疏忽所致之異常。4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因采購部：

物管組：74、各部門影響生產(chǎn)問題的原因生產(chǎn)車間：（1）工作安排不當(dāng)，造成零件損壞。

（2）操作設(shè)備儀器不當(dāng)，造成故障。（3）

設(shè)備保養(yǎng)不力。

（4）

作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成之異常。

（5）

效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。

（6）

流程安排不順暢，造成停工。

（7）

其他因生產(chǎn)車間工作疏忽所致之異常。

品管部：

（1）

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)﹑規(guī)范錯(cuò)誤。（2）

進(jìn)料檢驗(yàn)合格，但實(shí)際上線不良。

（3）

進(jìn)料檢驗(yàn)延遲。

（4）

上工段品管檢驗(yàn)合格之物料在下工段出現(xiàn)較高不良。

（5）制程品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常。

（6）

其他因品管工作疏忽所致之異常。

4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因生產(chǎn)車間：品管部：8二、處理方法及對(duì)策1、對(duì)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)首先遵循3原則：停機(jī)、標(biāo)識(shí)、報(bào)告主管2、4主張：馬上前往發(fā)生不良的現(xiàn)場(chǎng)親自確定不良品仔細(xì)觀察發(fā)生不良的狀況認(rèn)真聽取作業(yè)員的描述、意見。3、遇到異常不要慌張，檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，判斷重要迅速處理，處亂不驚。4、制定應(yīng)急措施和再發(fā)防止措施。應(yīng)急措施具體作法：①明確發(fā)生異常時(shí)的群體。②將異?，F(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理。③對(duì)過程采取處置措施，使異?，F(xiàn)象暫時(shí)控制而不再惡化。④將異常群體選別，對(duì)不良品修理，調(diào)整或?qū)θ藛T作教育訓(xùn)練。⑤將處置內(nèi)容記入異常報(bào)告單。再發(fā)防止具體作法：①檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（ⅰ、是否有標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)明確了沒有？答案若是否定，則增訂標(biāo)準(zhǔn)。ⅱ、是否遵守標(biāo)準(zhǔn)？若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，則修改標(biāo)準(zhǔn)。ⅲ、標(biāo)準(zhǔn)了解了沒有？若不了解則須培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。）②對(duì)策愚巧化：若牽涉到要小心，注意、加強(qiáng)等因數(shù)，則盡量考慮使用防、呆的方法。

二、處理方法及對(duì)策1、對(duì)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)首先遵循3原則：停機(jī)、95、魚骨圖分析法：從機(jī)器、操作員、環(huán)境、物料、方法、管理入手。1異常原因分析人機(jī)料環(huán)法操作不規(guī)范無培訓(xùn)上崗身體疲倦未遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作方法有隱患簡(jiǎn)單枯燥的重復(fù)動(dòng)作安全裝置缺損裝置失靈設(shè)計(jì)缺陷高溫有害氣體有害的加工工序表面油污無標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書標(biāo)識(shí)不清雜亂有噪音發(fā)放錯(cuò)誤分配不合理處理不當(dāng)管理工裝夾具定位不準(zhǔn)來件不良5、魚骨圖分析法：從機(jī)器、操作員、環(huán)境、物料、方法、管理入手106.1、檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，判斷重要性，迅速處理。6.2、聯(lián)絡(luò)關(guān)系部署

6.3、迅速確定,進(jìn)行后工程品質(zhì)確認(rèn)；

6.4、進(jìn)行對(duì)象范圍把握和不良品排除（不良品分類識(shí)別，良品選出等）

6.5、問題嚴(yán)重時(shí)，向上司報(bào)告——等待指示；

6.6

、追查不合格品源頭；

6.7

、聯(lián)絡(luò)前后工程，品管部；

6.8

、對(duì)發(fā)生工程進(jìn)行對(duì)策處置；

6.9

、在此加合格標(biāo)志，控制流出；

6.10、在合格品到來前點(diǎn)檢，選出不合格品；6.11

、工程內(nèi)剩余工件及庫存品也全數(shù)檢選出；

6.12

、不合格品必需進(jìn)行識(shí)別；

6.13

、修復(fù)是遵守規(guī)定。

；

6.14、排除原因，啟動(dòng)設(shè)備；

6.15、研究對(duì)策和在發(fā)生防止，再次明確指導(dǎo)各工程異常是什么。6、異常發(fā)生后操作步驟6.1、檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，判斷重要性，迅速處理。6、異常發(fā)生后操117、異常表單的填寫需注意事項(xiàng)：

(1)非生產(chǎn)者不得填寫。(2)同一異常已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫。(3)詳細(xì)填寫，尤其是異常內(nèi)容及臨時(shí)措施。(4)如本部門就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。生產(chǎn)停工待料單7、異常表單的填寫需注意事項(xiàng)：生產(chǎn)停工待料單128、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的要求：8.1、熟悉所控制范圍的工藝流程8.2、來料確認(rèn)8.3、按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)（首檢、巡檢）8.4、作相關(guān)的質(zhì)量記錄8.5、及時(shí)發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況，并督促現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果制定應(yīng)急臨和長(zhǎng)期措施8.6、特殊產(chǎn)品的跟蹤及質(zhì)量記錄8.7、及時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各物料及成品明顯標(biāo)識(shí)，以免混淆8.8、及時(shí)糾正作業(yè)員的違規(guī)操作，督促其按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)8.9、對(duì)轉(zhuǎn)下工序的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量及標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)

8、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的要求：8.1、熟悉所控制范圍的工藝流程1310、平日工作總結(jié)（10問）人1.新進(jìn)員工入職培訓(xùn)是否有效？2.多能工培訓(xùn)計(jì)劃有實(shí)施嗎？3.員工可以有資格分級(jí)嗎？4.現(xiàn)場(chǎng)人員有共同遵守規(guī)則嗎？5.崗位交接清楚？6.目標(biāo)制定是否被大家積極接受？7.有能代替自己的人嗎？8.現(xiàn)場(chǎng)人員溝通如何?9.人與人的關(guān)系咋樣?10.工作積極性高嗎？機(jī)1.設(shè)備管理職責(zé)清楚嗎？2.設(shè)備點(diǎn)檢運(yùn)作有落實(shí)沒有?3.怎么減少設(shè)備磨損？4.設(shè)備預(yù)防怎么做？5.設(shè)備使用效率有統(tǒng)計(jì)嗎？6.設(shè)備操作規(guī)程得到了遵守嗎？7.設(shè)備精度矯正是否有效？8.設(shè)備有監(jiān)控嗎?9.設(shè)備如何點(diǎn)檢10設(shè)備異常如何維護(hù)？.10、平日工作總結(jié)（10問）人機(jī)149、平日工作總結(jié)（10問）料1.物料都是合格的嗎？2.物料有標(biāo)識(shí)嗎？3.物料有規(guī)定擺放嗎4.物料發(fā)放有先進(jìn)先出嗎？5.物料的領(lǐng)取有手續(xù)嗎？6.物料的流動(dòng)過程有記錄嗎？7.設(shè)變有程序嗎？8.物料的數(shù)量有管控嗎？9.搬運(yùn)對(duì)物料品質(zhì)有影響嗎？10.退貨補(bǔ)貨有程序嗎?法1.作業(yè)方法是否高效？2.把最好的方法制定成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書？3.作業(yè)者都掌握了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的方法？4.管理者有檢查作業(yè)者是否正確作業(yè)？5.作業(yè)的信息得到有效運(yùn)用？6.有做好作業(yè)記錄？7.有統(tǒng)計(jì)作業(yè)情況制作作業(yè)日?qǐng)?bào)嗎？8.有及時(shí)預(yù)防并解決作業(yè)瓶頸？9、作業(yè)異常有及時(shí)處理嗎？10.有組織作業(yè)改善和標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)嗎？環(huán)1.地面干凈嗎？2.燈光明亮嗎？3.通道暢通嗎?4.線上整齊有序？5.地盤分區(qū)明確嗎?6.有必要的安全警示嗎？7.夾具/料架油污如何處理的?8.噪音如何減小?9.清掃有標(biāo)準(zhǔn)嗎？10.清掃有責(zé)任區(qū)域劃分嗎?9、平日工作總結(jié)（10問）料法環(huán)15地板線:賴炳伙2013/11/15生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決一、異常說明及流程二、處理方法及對(duì)策地板線:賴炳伙16一、異常說明及流程1、術(shù)語解釋

何謂異常？“異”指不同；“?！敝刚?。在日常管理中異常通常是指：應(yīng)該做到而沒有做到；不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生；日常維持活動(dòng)發(fā)生了問題；實(shí)績(jī)低于管制目標(biāo)；正常生產(chǎn)過程中，異常中斷。

異常管理：就是對(duì)所發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的各種顯在的、潛在的、持久的或者突發(fā)的異常進(jìn)行分析、對(duì)策處置的整個(gè)過程（異常的不一定就是有問題的），異常其實(shí)在我們身邊無處不在，異常的發(fā)掘要靠我們的注意力，從日常工作中，查出任何細(xì)小的異常，以提升管理水準(zhǔn)。要能善于用自己的五官（視覺、嗅覺。聽覺、觸覺、味覺）及直接去察覺。

異常處置：為使進(jìn)行結(jié)果能保存在穩(wěn)定的狀態(tài)中，于實(shí)際管理過程中，發(fā)生異常時(shí)，必須迅速采取措施使進(jìn)行結(jié)果恢復(fù)正常運(yùn)作，使部門維持原有實(shí)力。處理方法可分應(yīng)急處理和再發(fā)防止兩大部分。

應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，迅速除去現(xiàn)象，使其恢復(fù)原狀。消除異?，F(xiàn)象，緊急應(yīng)變、調(diào)整，為臨時(shí)性對(duì)策【治標(biāo)】。

再發(fā)防止：采取應(yīng)急措施恢復(fù)原狀后，為使今后長(zhǎng)期不再發(fā)生同樣原因所采取的改善措施。消除異常真因，使其不重復(fù)發(fā)生【治本】。

一、異常說明及流程1、術(shù)語解釋

何謂異常？“異”指不同；“常172、生產(chǎn)異常反饋流程圖

序號(hào)流程責(zé)任部門責(zé)任人作業(yè)內(nèi)容1生產(chǎn)部作業(yè)者當(dāng)生產(chǎn)異常發(fā)生時(shí)操作工需立即對(duì)異常情況做出初步判斷，估計(jì)其嚴(yán)重性無法自行解決立即上報(bào)。2生產(chǎn)部帶班當(dāng)異常無法立即排除且有可能影響到正常生產(chǎn)時(shí)，立即通知IPQC和組長(zhǎng)。3生產(chǎn)部組長(zhǎng)組長(zhǎng)接到異常報(bào)告后判斷嚴(yán)重程度，如有必要馬上通知品管和生產(chǎn)主管。各級(jí)人員都應(yīng)根據(jù)異常程度決定是否繼續(xù)上報(bào)高一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。4生產(chǎn)部/品管部生產(chǎn)、品管主管到場(chǎng)管理人員與當(dāng)班組長(zhǎng)一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，查找原因、制定對(duì)策如無法解決由生產(chǎn)管理人員確定后以電話或《生產(chǎn)異常處理聯(lián)絡(luò)單》的形式知會(huì)生管部5生管部生管、相關(guān)單位承辦人如遇重大問題或需相關(guān)部門共同協(xié)商解決的，由生管主導(dǎo)召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)。6生管及相關(guān)部門相關(guān)單位責(zé)任人應(yīng)急措施由生管主導(dǎo)，生產(chǎn)、品管共同確認(rèn)后方可實(shí)施，重大品質(zhì)問題延誤交期的需計(jì)劃部確認(rèn)。根據(jù)實(shí)際情況決定是否停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。7相關(guān)部門相關(guān)單位責(zé)任人生產(chǎn)恢復(fù)正常后責(zé)任單位應(yīng)對(duì)問題的深層次原因,制定長(zhǎng)期的預(yù)防措施.生產(chǎn)異常發(fā)生通知帶班或組長(zhǎng)通知更高級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)處理、查找原因通知相關(guān)部門應(yīng)急措施長(zhǎng)期預(yù)防措施2、生產(chǎn)異常反饋流程圖

序號(hào)流程責(zé)任部門責(zé)任人作業(yè)內(nèi)容1生產(chǎn)182.1、目的

為了把生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常狀況迅速而有效地處理，異常影響度降到最低。2.2、適用范圍適用于公司生產(chǎn)部各車間所發(fā)生的生產(chǎn)異常。2.3、職責(zé)

2.3.1

生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常的報(bào)告與協(xié)調(diào)解決；2.3.2

品管部：負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的協(xié)調(diào)解決；

2.3.3

生技部：負(fù)責(zé)技術(shù)及工藝異常的解決；2.3.4

設(shè)備科：負(fù)責(zé)設(shè)備異常的協(xié)調(diào)解決；2.3.5生管部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常綜合協(xié)調(diào)解決。2.1、目的193、分類生產(chǎn)異常分類(1)計(jì)劃異常:因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常(2)

物料異常:因物料供應(yīng)不及（斷料）導(dǎo)致的異常.

(3)

設(shè)備異常:因設(shè)備故障或水,氣,電等原因而導(dǎo)致的異常.

(4)品質(zhì)異常:因制程中發(fā)生,發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常.

(5)

技術(shù)異常:因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常.異常的種類①潛在異常（較難發(fā)現(xiàn)，需要人員具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)和敏銳的洞察力②持續(xù)異常（持續(xù)發(fā)生，異常發(fā)生的真因不易很快找到，且容易被忽視為正常）③顯在異常（此異常浮現(xiàn)在表面很容易被發(fā)現(xiàn)）④突發(fā)異常（突然性的變異引起）3、分類生產(chǎn)異常分類異常的種類204、各部門影響生產(chǎn)問題的原因技術(shù)部：a)

未及時(shí)確認(rèn)零件樣品。

b)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽。

c)

設(shè)計(jì)延遲。

d)

設(shè)計(jì)臨時(shí)變更。

e)設(shè)計(jì)資料未及時(shí)完成。f)

其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е轮惓！)工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。

h)

工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。

i)

其他因生技部工作疏忽所致之異常。生管部：（1）

生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤

（2）

臨時(shí)變換生產(chǎn)安排。

（3）

物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料斷料而停工。

（4）

設(shè)備故障后未及時(shí)修復(fù)。

（5）

生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時(shí)通知相關(guān)部門。

（6）

未發(fā)制造命令。

（7）

其他因生產(chǎn)安排﹑物料計(jì)劃而導(dǎo)致之異常。4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因技術(shù)部：生管部：214、各部門影響生產(chǎn)問題的原因采購部：

（1）

采購下單太遲，導(dǎo)致斷料。

（2）

進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料。

（3）

進(jìn)料品質(zhì)不合格。

（4）

廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯(cuò)物料。

（5）

未下單采購。

（6）其他因采購業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。物管組：（1）料帳錯(cuò)誤

（2）

物料查找時(shí)間太長(zhǎng)。

（3）

未及時(shí)點(diǎn)收廠商進(jìn)料。

（4）

物料發(fā)放錯(cuò)誤。

（5）

其他因倉儲(chǔ)工作疏忽所致之異常。4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因采購部：

物管組：224、各部門影響生產(chǎn)問題的原因生產(chǎn)車間：（1）工作安排不當(dāng)，造成零件損壞。

（2）操作設(shè)備儀器不當(dāng)，造成故障。（3）

設(shè)備保養(yǎng)不力。

（4）

作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成之異常。

（5）

效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。

（6）

流程安排不順暢，造成停工。

（7）

其他因生產(chǎn)車間工作疏忽所致之異常。

品管部：

（1）

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)﹑規(guī)范錯(cuò)誤。（2）

進(jìn)料檢驗(yàn)合格，但實(shí)際上線不良。

（3）

進(jìn)料檢驗(yàn)延遲。

（4）

上工段品管檢驗(yàn)合格之物料在下工段出現(xiàn)較高不良。

（5）制程品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常。

（6）

其他因品管工作疏忽所致之異常。

4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因生產(chǎn)車間：品管部：23二、處理方法及對(duì)策1、對(duì)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)首先遵循3原則：停機(jī)、標(biāo)識(shí)、報(bào)告主管2、4主張：馬上前往發(fā)生不良的現(xiàn)場(chǎng)親自確定不良品仔細(xì)觀察發(fā)生不良的狀況認(rèn)真聽取作業(yè)員的描述、意見。3、遇到異常不要慌張，檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，判斷重要迅速處理，處亂不驚。4、制定應(yīng)急措施和再發(fā)防止措施。應(yīng)急措施具體作法：①明確發(fā)生異常時(shí)的群體。②將異?，F(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位，并要求其參與處理。③對(duì)過程采取處置措施，使異常現(xiàn)象暫時(shí)控制而不再惡化。④將異常群體選別，對(duì)不良品修理，調(diào)整或?qū)θ藛T作教育訓(xùn)練。⑤將處置內(nèi)容記入異常報(bào)告單。再發(fā)防止具體作法：①檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（ⅰ、是否有標(biāo)準(zhǔn)？標(biāo)準(zhǔn)明確了沒有？答案若是否定，則增訂標(biāo)準(zhǔn)。ⅱ、是否遵守標(biāo)準(zhǔn)？若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好，則修改標(biāo)準(zhǔn)。ⅲ、標(biāo)準(zhǔn)了解了沒有？若不了解則須培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。）②對(duì)策愚巧化：若牽涉到要小心，注意、加強(qiáng)等因數(shù)，則盡量考慮使用防、呆的方法。

二、處理方法及對(duì)策1、對(duì)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)首先遵循3原則：停機(jī)、245、魚骨圖分析法：從機(jī)器、操作員、環(huán)境、物料、方法、管理入手。1異常原因分析人機(jī)料環(huán)法操作不規(guī)范無培訓(xùn)上崗身體疲倦未遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作方法有隱患簡(jiǎn)單枯燥的重復(fù)動(dòng)作安全裝置缺損裝置失靈設(shè)計(jì)缺陷高溫有害氣體有害的加工工序表面油污無標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書標(biāo)識(shí)不清雜亂有噪音發(fā)放錯(cuò)誤分配不合理處理不當(dāng)管理工裝夾具定位不準(zhǔn)來件不良5、魚骨圖分析法：從機(jī)器、操作員、環(huán)境、物料、方法、管理入手256.1、檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，判斷重要性，迅速處理。6.2、聯(lián)絡(luò)關(guān)系部署

6.3、迅速確定,進(jìn)行后工程品質(zhì)確認(rèn)；

6.4、進(jìn)行對(duì)象范圍把握和不良品排除（不良品分類識(shí)別，良品選出等）

6.5、問題嚴(yán)重時(shí)，向上司報(bào)告——等待指示；

6.6

、追查不合格品源頭；

6.7

、聯(lián)絡(luò)前后工程，品管部；

6.8

、對(duì)發(fā)生工程進(jìn)行對(duì)策處置；

6.9

、在此加合格標(biāo)志，控制流出；

6.10、在合格品到來前點(diǎn)檢，選出不合格品；6.11

、工程內(nèi)剩余工件及庫存品也全數(shù)檢選出；

6.12

、不合格品必需進(jìn)行識(shí)別；

6.13

、修復(fù)是遵守規(guī)定。

；

6.14、排除原因，啟動(dòng)設(shè)備；

6.15、研究對(duì)策和在發(fā)生防止，再次明確指導(dǎo)各工程異常是什么。6、異常發(fā)生后操作步驟6.1、檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，判斷重要性，迅速處理。6、異常發(fā)生后操267、異常表單的填寫需注意事項(xiàng)：

(1)非生產(chǎn)者不得填寫。(2)同一異常已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫。(3)詳細(xì)填寫，尤其是異常內(nèi)容及臨時(shí)措施。(4)如本部門就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。生產(chǎn)停工待料單7、異常表單的填寫需注意事項(xiàng)：生產(chǎn)停工待料單278、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的要求：8.1、熟悉所控制范圍的工藝流程8.2、來料確認(rèn)8.3、按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)（首檢