某綜合辦公樓機電安裝施工組織設(shè)計

第七章機電安裝工程PAGEPAGE121第七章機電安裝工程第一節(jié)機電工程綜合說明一、編制依據(jù)1、本工程招標書、投標答疑文件2、"北京市建筑設(shè)計研究院"工程編號為：20021-100的有關(guān)機電施工圖紙3、國家和北京市現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標準、規(guī)范、規(guī)程、圖集：《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2001）《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收》（GB50235-97）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GBJ50242-2002)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》（GB50264-97）《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》(GBJ149-90)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》(GBJ150-91)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-92)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-92)4、我國現(xiàn)行的的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定，以及北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全標準管理標準5、ISO9002質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系文件和我公司制定的一整套工程項目管理手冊等6、投標大型公共民用建筑工程的施工經(jīng)驗。二、機電工程范圍及特點1、機電工程范圍國際投資大廈機電工程施工總承包?？偘氖┕し秶鸀椋航o排水系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)，動力、照明、防雷接地系統(tǒng)，另外，弱電系統(tǒng)只做至預(yù)埋管，穿帶線，線槽；衛(wèi)生潔具完成至支管上閥門、附件，淋浴間做到冷熱水混水器前。其中業(yè)主獨立發(fā)包工程為：室外工程，熱力工程，廚房設(shè)備及安裝工程。其中業(yè)主指定分包的機電工程包括：電梯工程，通風(fēng)空調(diào)及人防通風(fēng)工程，變配電工程，水噴淋系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，全部弱電系統(tǒng)、中水設(shè)備及安裝工程。另外業(yè)主指定采購的設(shè)備、材料包括：中高壓生活變頻裝置，配電箱、配電柜。2、機電工程特點本工程屬大型綜合性公共建筑，機電系統(tǒng)齊全、功能先進，且業(yè)主直接和指定分包工程項目眾多、業(yè)主直接和指定采購的設(shè)備范圍較廣，故機電總承包協(xié)調(diào)工作的要求較高。三、機電工程系統(tǒng)簡要說明1、給排水系統(tǒng)(1)給水系統(tǒng)本工程給水供水系統(tǒng)分為三個區(qū)：地下三層至二層為低區(qū)，由市政自來水直供；三層至十五層為中區(qū)，十六層至二十層為高區(qū)，由變頻調(diào)速泵供水，系統(tǒng)形式為下行上給，泵設(shè)在地下三層泵房內(nèi)；另外，空調(diào)冷卻水補水，由高區(qū)變頻水泵供水，系統(tǒng)形式為下行上給式。(2)熱水系統(tǒng)本工程設(shè)集中生活熱水供回水系統(tǒng)，包括衛(wèi)生間洗手盆、浴室、廚房等處用水等。熱水水源由市政熱力管網(wǎng)提供一次水，經(jīng)設(shè)在地下三層的熱力站進行水-水交換，交換后供水溫度為60℃，供應(yīng)A、B、C、D棟的淋浴和洗手盆用熱水。生活熱水供水系統(tǒng)分為三個區(qū)：地下二層至二層為低區(qū)，三層至十五層為中區(qū)，十六層至二十層為高區(qū)，均為下行上給雙管全循環(huán)系統(tǒng)。(3)中水系統(tǒng)本工程中水水源為A、B、C、D棟洗浴用水，供A、B、C、D棟十六層（不含十六層）以下大便器及小便斗沖水。各棟原水集中排至地下三層集水池經(jīng)泵送至中水處理站原水調(diào)節(jié)水池后處理。中水供水系統(tǒng)分為兩個區(qū)：地下一層至二層為低區(qū)，三層至十五層為中區(qū)，均由變頻調(diào)速泵供水，系統(tǒng)為下行上給式，泵設(shè)在地下三層機房內(nèi)。(4)生活污、廢水排水系統(tǒng)地下二層以上的洗浴污水排入設(shè)在地下三層中水機房的污水調(diào)節(jié)池，在總排水干管上設(shè)直接排向室外的旁通管道，可根據(jù)中水處理量，調(diào)節(jié)旁路管道上（或室外閥門井內(nèi)）的閥門。糞便污水等經(jīng)化糞池，廚房污水經(jīng)隔油處理后排向室外市政污水管網(wǎng)。地下層污水設(shè)污水坑，經(jīng)泵提升后排向室外。下至底層的消防電梯排水至最低層的消防電梯集水坑，由潛污泵排至室外；不下至底層的消防電梯下部設(shè)排水洞排水。(5)雨水系統(tǒng)屋面雨水為內(nèi)排水系統(tǒng)，接入室外雨水管道。室內(nèi)雨水管采用高壓排水鑄鐵管。(6)開水系統(tǒng)本工程不設(shè)開水系統(tǒng)，少量開水由開水間電熱水器供給。(7)給排水系統(tǒng)材質(zhì)室內(nèi)給水管、中水管及生活熱水管采用襯塑鍍鋅鋼管,DN≥100mm為卡箍連接，DN＜100mm為絲扣連接。雨水采用無縫鋼管。室內(nèi)污水管采用排水鑄鐵管，立管采用卡箍連接，托吊管采用石棉水泥承插連接，有壓排水管采用焊接鋼管，法蘭連接。生活熱水及吊頂內(nèi)的給排水管采用30mm厚軟聚氨脂材料保溫。生活水箱為不銹鋼組裝水箱，采用30mm厚軟聚氨脂材料保溫。2、消火栓系統(tǒng)地下三層設(shè)消防專用水池，由市政二路DN200的自來水管供水。消火栓系統(tǒng)分兩個區(qū)：地下三層至地上一層為一個區(qū)，二層至二十層為一個區(qū)，系統(tǒng)管道環(huán)狀布置。消防泵兩臺，一用一備，設(shè)于地下三層消防泵房內(nèi)。水泵接合器共三個。高位水箱及穩(wěn)壓系統(tǒng)設(shè)于B棟20層屋頂水箱間。消火栓箱內(nèi)上部設(shè)DN25的消防卷盤一套，箱體下部設(shè)手提式滅火器。消火栓系統(tǒng)采用熱鍍鋅管，DN≥100mm為卡箍連接，DN＜100mm為絲扣連接。地下一層至地下三層的消火栓管采用電伴熱保溫，外保溫為軟聚氨脂，厚度為30mm。消防水箱為鍍鋅鋼板水箱，采用30mm厚軟聚氨脂材料保溫。3、電氣系統(tǒng)(1)供配電系統(tǒng)供電電源：本工程按一級負荷設(shè)計，兩路10KV高壓電纜由建筑物西北側(cè)引入，至地下一層電纜分界室，由分界室再引至地下三層總變電室，再由總變電室內(nèi)高壓總配電柜引兩路10KV高壓電纜至地下三層分變電室。以下負荷由雙路低壓電源末端自投供電：應(yīng)急照明、消防電梯、正壓送風(fēng)機、排煙風(fēng)機、電動防火卷簾門等。為保證特別重要負荷供電的連續(xù)性，本工程采用應(yīng)急電源裝置為第三電源。(2)照明系統(tǒng)照明系統(tǒng)包括一般照明、局部照明及應(yīng)急照明。垂直干線電纜沿配電豎井明敷設(shè)，水平干線電纜均敷設(shè)在電纜橋架上。辦公室、計算機房采用高效熒光燈和節(jié)能燈管格柵燈具，車庫、機房采用帶控照器的高效熒光燈。圖紙中沒有注明的導(dǎo)線均為BV-2.5mm2銅線，暗敷設(shè)管采用鍍鋅鋼管。明敷設(shè)管采用緊定式鍍鋅鋼管JDG15。(3)動力：動力干線電纜均敷設(shè)在電纜橋架上。(4)防雷及接地系統(tǒng)本工程按二級防雷設(shè)計。在屋面用40X4鍍鋅扁鋼做避雷網(wǎng)，暗敷在面磚下，利用柱內(nèi)結(jié)構(gòu)的兩根φ16主筋做引下線至基礎(chǔ)，并進行一次周圈貫通性焊接，在南墻引下線距地0.5m處甩出接地端子以備搖測接地電阻。在變電室、強弱電配電間、弱電機房、電梯機房均設(shè)等電位接地端子箱，做等電位聯(lián)結(jié)。本工程所有正常不帶電金屬管線均做等電位聯(lián)結(jié)，引至變電室總等電位端子箱。在各弱電機房電源進線端裝設(shè)浪涌電壓抑制器保護線路。室外配電箱（柜）均裝設(shè)避雷器。插座支路均做漏電保護，漏電保護器選用電磁式。本工程利用建筑物基礎(chǔ)做混合接地體，接地電阻不大于0.5Ω，如不夠時補打接地極。

第二節(jié)項目施工組織部署一、機電工程施工組織結(jié)構(gòu)及崗位職責(zé)項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部機電經(jīng)理電氣工程師強弱電安裝、協(xié)調(diào)；配合現(xiàn)場詳圖設(shè)計；材料設(shè)備管理與控制合約工程師工程報價、成本控制合同管理與履約編制成本實施計劃給排水工程師給排水安裝配合現(xiàn)場詳圖設(shè)計材料設(shè)備管理控制暖通工程師采暖通風(fēng)空調(diào)現(xiàn)場協(xié)調(diào)專業(yè)班組、專業(yè)分包專業(yè)班組、專業(yè)分包專業(yè)班組、專業(yè)分包二、階段施工組織各階段組織工作列表如下：序號施工階段工作內(nèi)容1前期準備編制單項施工方案預(yù)埋管材的選型和采購、進貨編制、復(fù)核預(yù)留洞、預(yù)留套管的施工圖紙繪制施工詳圖、機電綜合圖紙施工隊伍的選擇和組織進場細化總控計劃，編制階段計劃、月計劃、周計劃以及日計劃組織施工機具、機械的進場及檢修臨時用電、用水的設(shè)計和敷設(shè)，搭設(shè)臨時設(shè)施2結(jié)構(gòu)配合地下室結(jié)構(gòu)施工階段，進行預(yù)留預(yù)埋、防雷接地的作業(yè)；進入地上結(jié)構(gòu)時，施工隊伍適當(dāng)提前插入，開始機電管線施工提前完成設(shè)備材料的選型、審批和訂貨及深化設(shè)計3安裝調(diào)試大面積開展機電工作，并配合裝修完成各部位的施工機房、泵房施工機電各系統(tǒng)的調(diào)試提前組織并協(xié)調(diào)部分系統(tǒng)如室外工程、消防系統(tǒng)的驗收4收尾驗收大面積的收尾和調(diào)試竣工清理準備報竣資料三、勞動力組織與配備勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。由于本工程面積較大，質(zhì)量標準要求高,需根據(jù)工程各階段施工重點，及時調(diào)配相應(yīng)專業(yè)勞動力，實行動態(tài)管理。根據(jù)流水段的劃分、施工工期的要求，以及工料投入綜合分析，施工勞動力安排詳見機電配套計劃。四、主要施工機械設(shè)備配置根據(jù)施工方案、施工進度，按照施工機械的類型、數(shù)量、進場時間等，編制建筑安裝機具的需要量計劃，確定施工機具供應(yīng)辦法和儲運方式安排，需用儲存面積和構(gòu)筑物。具體施工機具需求計劃詳見機電配套計劃。

第三節(jié)工期計劃及保證措施總則：本工程必須采用均衡、節(jié)拍、立體交叉作業(yè)。機電工程應(yīng)打破常規(guī)，與結(jié)構(gòu)、裝修、市政工程密切配合插入，保證工程按期完成。為保證總控計劃如期完成，本工程采用以下計劃體系：階段計劃階段計劃月計劃周計劃日消項計劃材料、設(shè)備送審、進場計劃專業(yè)分包商招標、施工計劃施工機具使用計劃勞動力使用計劃…………….總控計劃配套保證計劃1、由總控計劃編制相應(yīng)施工計劃。根據(jù)總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段計劃和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。2、由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。3、計劃實施過程中進行動態(tài)消項管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進行調(diào)整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。4、切實落實機電配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現(xiàn)。5、及時與土建等專業(yè)進行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。6、對計劃進行嚴格管理，建立相應(yīng)獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。一、機電工程總控計劃(見總控計劃)二、機電配套計劃為保證總控計劃實施，滿足設(shè)備、材料訂貨周期、施工準備、對各分包商的協(xié)調(diào)管理，中標后我司將提供以下機電配套計劃：1、主要材料、設(shè)備用量及采購計劃（詳見有關(guān)附件）2、專業(yè)分包商招標、施工計劃鑒于招標文件中業(yè)主指定分包商較多，為不影響有關(guān)工程的順利進行，須編制專業(yè)分包商招標計劃。此計劃要求的是在分項工程開工前所必須的專業(yè)分包商合約簽定期限和進場時間。專業(yè)承包商招標計劃如下：序號招標項目發(fā)標時間定標時間進場時間1弱電工程2002年11月底2003年1月底2003年5月2消防工程（除消火栓系統(tǒng)以外）2002年11月底2003年1月底2003年3月3衛(wèi)生潔具供應(yīng)及安裝工程2003年2月底2003年4月底2003年8月初4通風(fēng)空調(diào)及人防通風(fēng)工程2002年10月2002年12月底2003年2月初5電梯工程2002年9月2002年10月底2003年6月初6變配電工程2003年3月2003年5月底2003年6月初7中水設(shè)備供應(yīng)及安裝工程2003年3月初2003年4月底2003年7月初3、施工機具使用計劃序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1電動套絲機臺42電動液壓煨彎機臺43液壓開孔機臺44手電鉆Ф6-Ф12臺155電錘Ф8-Ф25臺156絕緣搖表、萬用表臺各27交直流電焊機臺108電纜壓接鉗臺49接地搖表臺210手動套絲機、壓力鉗及案子臺各811手動彎管器臺1012砂輪切割機臺613臺鉆臺414電動打壓泵臺215手動打壓泵臺616管道疏通機臺217倒鏈臺418鏈條管鉗把419壓力計、流量計塊各320滾槽器及滾槽機（塑鋼管滾槽用）套221滾槽機及其尾架（溝槽連接用）套222對講機對1023游標卡尺、水平儀及木榔頭等套624手動工具套若干25氣焊設(shè)備套84、勞動力使用計劃日期管工電工電焊工保溫工起重工合計2002-84155242002-94355442002-1010659842002-1110809992002-1210809992003-110809992003-2158091042003-3258091142003-44090941432003-5551051041742003-6751056101962003-795122625102582003-895128625102642003-97555515101602003-10303534722003-11251032402003-12101021235、調(diào)試計劃為保證下一分部分項工程盡早插入，分部分項驗收必須及時，機電工程也將分系統(tǒng)驗收。此項驗收計劃需業(yè)主或業(yè)主代表、監(jiān)理方、設(shè)計方和質(zhì)量監(jiān)督部門密切配合。具體計劃如下：序號專業(yè)開始日期完成日期1通風(fēng)空調(diào)及人防通風(fēng)2003.10.152強電2003.10.222003.10.253弱電2003.10.304電梯2003.9.305給排水2003.10.62003.10.256消火栓系統(tǒng)2003.9.262003.10.157消防系統(tǒng)2003.11.12003.11.158變配電工程2003.9.259中水設(shè)備安裝工程2003.10.510衛(wèi)生潔具安裝工程2003.10.56、驗收計劃序號專業(yè)系統(tǒng)驗收時間備注1常規(guī)機電驗收2003.12.29竣工驗收2消防2003.11.153變配電2003.9.254弱電2003.10.305電梯2003.9.30三、工期重點、難點和解決方案1、立體交叉作業(yè)地上部分進行結(jié)構(gòu)施工的同時，開始地下室的機電管線安裝，同時與土建砌筑墻體進行配合和協(xié)調(diào)。(1)機電管線施工順序A、進行機電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進行支吊架的協(xié)調(diào)。B、在機電管線支吊架已充分協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，開始進行機電管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層C、具體本工程基本的施工次序：排水管道→風(fēng)管→空調(diào)水水平管道→電纜橋架→消防管道→其它機電管線此施工次序?qū)⒏鶕?jù)具體部位的情況進行調(diào)整。D、水平區(qū)域的流水施工各專業(yè)在不同的區(qū)域進行同時施工，以縮短工期。應(yīng)保證一種管道施工完畢后，其它管道有足夠的作業(yè)面進行施工。2、機電管線與土建砌筑墻體的配合(1)機電管線砌筑墻體內(nèi)的預(yù)埋根據(jù)土建專業(yè)放出的砌筑墻體的放線，進行電氣管線的暗敷設(shè)，配合土建砌筑墻體的施工(2)機電管線砌筑墻體上的洞口、套管根據(jù)與土建專業(yè)的協(xié)調(diào)，土建墻體砌筑、通風(fēng)管道安裝、水暖管道安裝、電纜橋架安裝、其它機電管線安裝等應(yīng)分區(qū)域進行流水施工。墻體砌筑分兩步到頂，待機電管線基本完成并按要求相應(yīng)加設(shè)套管或留設(shè)洞口后，墻體砌筑到頂，并對機電管線的洞口、套管處進行封堵處理。3、二次招標由于工期緊張，因此，對專業(yè)承包商的進場時間、設(shè)計完成時間、材料設(shè)備訂購時間均須嚴格明確，避免影響插入時間，進而影響總工期。4、材料設(shè)備送審和采購(1)嚴格送審制度，設(shè)備和重要材料都要進行對業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的送審；得到書面的批準后方可進行采購。(2)及時和提前充分準備設(shè)備、材料資料，以保證設(shè)備、材料早日確定，以免延誤工期。5、供電、供水為保證調(diào)試和電梯的投入運行，正式電源的投入及正式水源的接通成為先決條件，為保證提前供電，采取以下措施：(1)提前落實配電柜和各種動力盤柜及電力電纜的定型和訂貨。(2)提前落實配電間的裝修條件和安裝條件。(3)配合業(yè)主落實正式電源和水源的接駁和引入。(4)抓緊供電部門和供水部門的驗收。四、工期保證措施1、加強材料供應(yīng)，制訂主要設(shè)備、材料提前進場的計劃，避免由于設(shè)備、材料的采購、規(guī)格、質(zhì)量、運輸?shù)纫蛩赜绊懝て凇?、由于多個專業(yè)和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，應(yīng)采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進行組織施工。3、由機電人員和土建人員組成計劃協(xié)調(diào)組，根據(jù)施工合理程序編制土建與機電的月、周、日綜合進度計劃，逐一落實施工條件和進度安排，對機械設(shè)備、場地制訂協(xié)調(diào)指令計劃，限制使用范圍、時間并嚴格執(zhí)行，使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。4、嚴格計劃的統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和糾正計劃的偏差。5、施工中嚴格控制施工質(zhì)量，確保工程驗收一次通過率95%以上，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。6、采用預(yù)制法以增加工效：(1)大量采用預(yù)制加工件。(2)在管道立管安裝中采取先預(yù)制、再安裝的方法，以提高進度。結(jié)構(gòu)施工開始后，即開始制作每層間立管，并預(yù)留好甩口位置，當(dāng)結(jié)構(gòu)完成后，就開始進行立管安裝，以加快進度。7、采用科學(xué)管理：(1)合理協(xié)調(diào)和安排工序：必須與已確定的施工技術(shù)方案吻合，按各工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術(shù)難度最高和占用勞動力最多的主導(dǎo)工序，優(yōu)化小流水交叉作業(yè)。(2)經(jīng)常組織協(xié)調(diào)會議，提前解決問題。(3)加強技術(shù)準備工作，真正指導(dǎo)施工和進行預(yù)控。(4)采用日計劃管理，確保工期目標。

第四節(jié)技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施一、專項技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施1、電氣安裝工程施工準備管路明敷管路暗敷施工準備管路明敷管路暗敷管內(nèi)穿線器具安裝電纜敷設(shè)設(shè)備安裝線槽安裝防雷與接地施工結(jié)構(gòu)配合調(diào)試(2)關(guān)鍵工序結(jié)構(gòu)配合管路預(yù)埋(3)質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施施工準備材料計劃材料送審施工方案認真編制結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標高正確線管保護層漏埋、錯埋管路彎扁度確保按基準標高線施工避免預(yù)埋的管路三層交叉認真查閱圖紙孔洞留設(shè)漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝位置、標高正確與水管、風(fēng)管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決線槽安裝位置、標高正確與水管、風(fēng)管間距正確支架排列正確繪制綜合圖解決母線安裝支架間距正確母線垂直接頭處封閉根據(jù)電氣豎井圖進行協(xié)調(diào)管路暗敷支架間距與水管、風(fēng)管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度消除質(zhì)量通病管路明敷支架間距與水管、風(fēng)管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路橫平豎直管路彎扁度消除質(zhì)量通病穿線配線導(dǎo)線涮錫導(dǎo)線損傷嚴格涮錫工藝穿線時注意保護導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調(diào)電纜按次序敷設(shè)器具安裝器具固定方法正確位置標高正確研究照明器具的安裝方法準確定位設(shè)備安裝安裝方法、位置標高正確制訂專項施工方案調(diào)試絕緣搖測全面開關(guān)動作可靠制訂專項調(diào)試方案施工中嚴格按照施工工藝進行，杜絕質(zhì)量通病2、管道安裝工程(1)工藝流程圖如下：孔洞、埋件預(yù)留孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準備設(shè)備安裝水壓試驗閉水試驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收管道安裝(2)質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施安裝準備孔洞預(yù)留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據(jù)使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一，套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底通水試驗認真檢查調(diào)試編制單項方案有效消除質(zhì)量通病二、關(guān)鍵部位技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施1、衛(wèi)生間衛(wèi)生間工藝復(fù)雜，專業(yè)配合密切，需進場后單獨編制施工方案。施工條件：房間形成并具備封閉條件、孔洞留設(shè)并檢查完畢，除管井外，墻體已完成，管道已安裝至衛(wèi)生間，吊頂內(nèi)管線基本到位。(1)施工順序及與土建的配合如下圖：檢查各種管道口標高位置是否符合要求，填寫工序驗收卡，管道及設(shè)備甩口處加堵檢查各種管道口標高位置是否符合要求，填寫工序驗收卡，管道及設(shè)備甩口處加堵土建樓板澆筑完，隔墻砌筑完按要求彈出建筑標高線預(yù)留管道穿樓板孔洞暖衛(wèi)立管、排水管、橫管的安裝甩頭固定土建負責(zé)支模澆筑與樓板同標號并摻入膨脹劑的豆石混凝土或水泥砂漿，堵嚴管道穿樓板孔洞，檢查合格填寫中間檢查交接記錄墻上堵孔抹灰，做地面找平層土建工種在支模與澆筑豆石混凝土?xí)r，由安裝工種負責(zé)檢查安裝的管道位置地面防水層施工（做好各種管道及設(shè)備甩口等部防水），填寫中間檢查交接記錄第一次蓄水試驗，合格后填寫中間檢查交接記錄和隱檢記錄衛(wèi)生潔具安裝抹地面底灰（保護防水層）固定管卡及各種潔具固定卡貼墻，地面面磚第二次蓄水試驗安放各種潔具（坐便器，洗臉盆等）管道試水合格土建安裝(2)質(zhì)量控制點：施工準備：必須結(jié)合具體材料、設(shè)備、做法研究解決：衛(wèi)生器具的型式確定，以確定甩口位置；地漏的安裝高度、與防水的做法；地漏與地磚的排布；墻磚與出墻管線的排布；臺面板與衛(wèi)生器具的安裝關(guān)系及開洞形式和尺寸等等。2、水泵房(1)工藝流程：設(shè)備就位安裝設(shè)備就位安裝管道碰頭安裝設(shè)備基礎(chǔ)施工管道、線槽橋架施工墻體施工電纜敷設(shè)機電器具安裝調(diào)試吸音墻面頂棚修補(2)質(zhì)量控制點：水泵房管道、橋架安裝必須協(xié)調(diào)好后，嚴格按綜合圖施工。水泵房墻面施工：先做吸音墻面龍骨，機電支吊架、管線安裝完成后，再進行吸音材料、鋁板網(wǎng)的施工和修補。地漏與地面防水的施工關(guān)系的協(xié)調(diào)。設(shè)備運入后，機房必須實現(xiàn)封閉。安裝效果如右圖：(3)水泵安裝1)水泵運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M行設(shè)備吊運安裝。吊運工具使用手動電葫蘆進行，準確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。水泵安裝、測試后，進行起重設(shè)施（葫蘆、吊軌等）的安裝工作，方便日后維修。2)潛污泵(如下圖)：本工程地下室集水坑內(nèi)設(shè)有多臺潛污泵。其安裝方式有兩種：固定式自動耦合安裝系統(tǒng)和移動式自由安裝系統(tǒng)。安裝、維修極方便，人可不必為此而進入污水坑。固定式自動耦合安裝施工可參照下圖：3)給水泵安裝要點：A.水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm，并且應(yīng)使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。B.為保護水泵設(shè)備，水錘消除器的安裝可參照下圖進行：C.水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。3、豎井電氣豎井、管道豎井均必須繪制出豎井平面圖和剖面圖。并嚴格按圖紙施工。三、關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施1、預(yù)留預(yù)埋(1)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。洞口、套管檢查表采用消項管理。(2)吊桿、吊架預(yù)埋工藝流程:預(yù)制加工預(yù)制加工測定位置吊桿吊架安裝預(yù)制加工(3)鋼管暗敷設(shè)1)鋼管暗敷設(shè)工藝流程:預(yù)制加工預(yù)制加工測定盒箱位置固定盒箱管路連接變形縫處理跨接地線2)配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好預(yù)埋工作，加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護。3)敷設(shè)于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。暗配的電線管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須不小于15mm。4)進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，一管一孔，箱盒嚴禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。5)管徑在20mm以下時，使用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎。6)切斷管子時，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。7)埋地的電線管路嚴禁穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時，必須加保護管。8)鍍鋅鋼管連接時使用通絲管箍連接。9)鋼管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-3扣。10)鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。11)穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。2、襯塑鋼管安裝(1)工藝流程滾槽滾槽剪切卡環(huán)或法蘭安裝管道連接水壓試驗沖洗消毒施工準備(2)襯塑鋼管結(jié)構(gòu)：襯塑鋼管是由表面經(jīng)鍍鋅和烤漆雙層防腐處理的鋼管與聚丙烯塑料管經(jīng)特殊工藝復(fù)合而成，該管采用快裝連接件連接，不用套絲，安裝方便快捷，安全可靠。其結(jié)構(gòu)如右圖：襯塑鋼管管道附件如下圖：(3)配管與連接操作要點1)安裝準備：A.施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，圖紙技術(shù)交底是否滿足施工要求。B.管道布置空間與建筑物及其它專業(yè)管道是否有交叉和矛盾。C.與設(shè)備、閥件相連接的口徑、方位、坐標、標高是否相符。2)管材切割：根據(jù)需要長度切下所需管材，其端面與軸心線垂直，兩端口應(yīng)倒毛刺（如右圖），保持清潔、干凈。切割應(yīng)使用手鋸或電動帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機或氣體火焰等方法切割。3)滾槽（如下圖）：用襯塑鋼管壓槽機（適用大管徑）或壓槽器（適用小管徑）制槽，理想的槽深以滾子不擠傷管子外圓為準，槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈和密封環(huán)后，管子端面與密封環(huán)底面緊密接觸，且墊圈與卡環(huán)和密封環(huán)無空隙為理想槽距，若有縫隙產(chǎn)生，則該縫隙不宜超過0.45mm。4)卡環(huán)或法蘭安裝：A.卡環(huán)安裝（適用于≤DN50管徑）依次將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)套入管子：先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材（連同密封環(huán)）抵緊管接件錐孔小端，一只手抓緊管接件，另一只手將管接件上的螺母逐一旋緊。操作如右圖所示：當(dāng)裝好一個小系統(tǒng)后，再用專用扳手將上述各螺母依次旋緊?？ōh(huán)安裝示意圖如左圖：B.法蘭安裝（適用于DN65－DN150管徑）先將法蘭套入管子，卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，再依次放入擋圈、密封圈和隔水墊，將裝好附件的管材（連同密封環(huán)）抵緊隔水墊，最后將法蘭螺母用通用扳手擰緊。法蘭安裝示意圖如下：5)室內(nèi)管道的敷設(shè)A.管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得操作管道表面。給水用襯塑鋼管應(yīng)全部采用其配套管卡。B.給水用襯塑鋼管的立管和水平管的間距應(yīng)符合下表：管卡最大支撐間距（mm）公稱直徑1520253240506580100125150立管15002000220025002800300035004500500050005000水平管10001500180020002200250030004000400050006000注：在關(guān)件較多處可適當(dāng)縮短支撐間距。6)水壓試驗：水壓試驗方法與普通鍍鋅管完全相同。7)安裝注意事項嚴禁在管材上套絲。DN25-DN50管徑的管道應(yīng)使用專用扳手將螺母依次旋緊，嚴禁用管鉗擰緊螺母；D65-DN150的管道法蘭連接應(yīng)使用通用扳手。管道敷設(shè)嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。安裝準備管道預(yù)制污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝雨水立管安裝安裝準備管道預(yù)制污水干管安裝雨水干管安裝污水立管安裝雨水立管安裝污水支管安裝雨水支管安裝灌水試驗衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗(1)工藝流程：(2)立管安裝－柔性抗震排水鑄鐵管不銹鋼卡箍連接本工程室內(nèi)排水、通氣管均采用柔性抗震排水鑄鐵管及管件，平口對接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍連接。柔性抗震排水鑄鐵管不銹鋼卡箍連接1)柔性抗震排水鑄鐵管是由：無承口鑄鐵管、無承口管道配件、不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部件組成。其連接如下圖示：柔性抗震排水鑄鐵管不銹鋼卡箍連接2)不銹鋼卡箍連接安裝程序非常簡單、快速和安全。A.安裝工具有：螺絲刀、套筒板手和切割機以及固定管道所需的常用工具。B.管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂、石及其它雜物。管材可采用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應(yīng)清除毛刺，外圓略銼倒角。C.卡箍接口安裝（參見右圖）:將接口處的管外表面清理干凈；首先將接口橡膠圈旋套在排水管端，使套環(huán)內(nèi)側(cè)面緊貼排水管端外側(cè)面，見圖1；把未和排水管接觸的半邊接口橡膠圈翻轉(zhuǎn)過來，把另一截排水管或配件沿接口橡膠圈內(nèi)紋路對好，然后把翻轉(zhuǎn)開的接口橡膠圈回復(fù)原狀，箍住這截排水管，見圖2；把不銹鋼卡箍套上，見圖3；圖4圖3圖4圖3圖1圖2D.安裝完成的接口型式效果如下圖：(3)托吊管安裝－鑄鐵管道石棉水泥捻口安裝（如右圖）將預(yù)制好的鑄鐵管道承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為1：9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳敝翆⒊锌诖驖M，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。4、溝槽連接本工程室內(nèi)懸吊的消火栓水管采用熱鍍鋅鋼管，其中DN≥100的管道采用機械溝槽式連接。機械溝槽連接的原理機械溝槽配管系統(tǒng)主要由溝槽連接件及帶溝槽的管道連接而成。溝槽連接件(如右圖所示),主要由墊圈、外殼、螺栓、螺母、溝槽組成。管道可通過開槽設(shè)備進行開槽處理達到連接的目的。溝槽式連接，不需要焊接、不需要二次鍍鋅，安裝速度比法蘭連接快3倍以上。而且溝槽式管接頭比法蘭輕，螺栓數(shù)量少，舍棄了法蘭接頭的對孔對鎖等復(fù)雜程序，作業(yè)時無需特殊技術(shù)，作業(yè)人員只需一把扳手單側(cè)操作即可。更重要的是它選用高品質(zhì)的橡膠圈密封、獨特的C型結(jié)構(gòu)，使得管內(nèi)壓力越大、密封性能越好。為管路提供可靠耐久的三重保障。(2)安裝機械、器具：開孔機、滾槽機、鋼管切割機、滾槽機尾架、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑(肥皂水或洗潔精)、木榔頭。(3)安裝工藝流程安裝橡膠密封圈檢查橡膠圈檢查管端滾槽安裝前準備安裝橡膠密封圈檢查橡膠圈檢查管端滾槽安裝前準備緊螺母連接管端和外殼插螺栓緊螺母連接管端和外殼插螺栓(4)安裝操作要點安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。A、安裝前準備a.材料準備：待裝管子(符合國家標準)、施工機具、安裝腳手架等。b.按管路設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。B、滾槽a.用切管機將鋼管按所需長度切割、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。b.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。c.用水平儀調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。d.將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°。E.啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機。f.用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。g.千斤頂卸荷、取出鋼管。圖1C、檢查管端圖1管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記，保證襯的防漏密封（見圖1）。D、檢查橡膠密封圈是否損傷E、安裝橡膠密封圈圖2把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑（見圖2）。圖2F、連接管端和外殼圖3把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中（見圖3）。圖3圖4G、插入螺栓圖4插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中（見圖4）。圖5H、上緊螺母圖5輪流的上緊螺母，并在角螺拴-墊保持均勻的金屬-金屬接觸。上緊力矩應(yīng)適中，嚴禁用大搬手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺拴受損傷，保證一個剛性的結(jié)合（見圖5）。I、開孔、安裝機械三通a.安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機（如右圖）開孔。b.用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，用水平儀調(diào)整水平。c.啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。d.操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑(以保護鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔。e.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣、孔洞有毛刺、須有砂輪機打磨光滑去毛刺。f.將機械三通、接頭置于鋼管孔洞上下、注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。5、室內(nèi)消火栓安裝(1)室內(nèi)消火栓安裝工藝流程：穩(wěn)固消火栓箱穩(wěn)固消火栓箱栓閥安裝管道試壓沖洗消火栓配件安裝(2)穩(wěn)固消火栓箱根據(jù)設(shè)計圖,以栓閥的坐標、標高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按設(shè)計按定位基準線穩(wěn)固消火栓箱，暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，穩(wěn)固用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面。暗裝消火栓箱固定參見右圖。(3)栓閥安裝箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。具體安裝參見下圖。(4)消火栓配件安裝消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲，安裝電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。除消防前室內(nèi)消火栓外，其余均設(shè)置消防自救卷盤，且消火栓箱內(nèi)下層安置滅火器，具體安裝可參見下列詳圖：6、管道試壓、沖洗應(yīng)對每個系統(tǒng)單獨編制試壓、沖洗方案。(1)管道試壓1)為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓，可分以下幾個階段：樓層水平管試壓干管、立管及閥部件完成后試壓系統(tǒng)全部完成后整體試壓2)試壓水源試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。3)試壓方法A、管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。B、試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓。C、管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。D、各系統(tǒng)具體的試驗方法室內(nèi)生活冷水給水管道試壓按工作壓力的1.5倍進行，但不得小于0.6Mpa；室內(nèi)生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加過0.1Mpa（但不小于0.4Mpa）。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。埋地或隱蔽的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，管道及接口無滲漏為合格。排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。試壓注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈。4)試壓設(shè)備采用電動打壓泵，設(shè)3塊壓力表進行測試。5)試壓時應(yīng)設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。(2)管道沖洗1)沖洗要求：在管道系統(tǒng)交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或以不小于1.5m/s的流速進行沖洗直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。2)沖洗步驟：A、管路在試壓合格后進行清洗。B、清洗前應(yīng)將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下。C、向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。D、在系統(tǒng)最低點打開泄水閥，保持最大水量，反復(fù)沖洗。E、清洗合格后再裝上拆下的部件。3)泄水方案試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應(yīng)單獨編制泄水方案。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處加裝臨時管線，排至室外排水溝。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，設(shè)潛水泵排至室外。7、防腐保溫(1)所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。(2)使用的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。(3)管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。(4)管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%。(5)管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。水管穿墻處和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。膠粘劑需要采用合格的產(chǎn)品。(6)聚氨酯管殼（如右圖）保溫保溫做法如下圖：8、明配緊定式鍍鋅鋼管JDG管施工準備支吊架、彎管預(yù)制測定盒箱及固定點位置施工準備支吊架、彎管預(yù)制測定盒箱及固定點位置支吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)變形縫處理(2)施工準備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱潱谐鲆?guī)格、型號以及施工需用量。(3)預(yù)制加工：加工好各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度。(4)彈線定位：在所需要的施工部位按照要求進行彈線定位，要求掛線找平、線墜找正，并且標出盒箱實際尺寸位置。(5)支架安裝1)吊桿預(yù)制:根據(jù)測定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向的延長米，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。2)支架安裝:固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150~500mm，中間的管卡最大距離見下表：中間的管卡最大距離參數(shù)（單位:mm） 鋼管名稱鋼管直徑TC16~20TC25~32TC40鍍鋅電線管100015002000(6)地面固定固定方法為利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設(shè)時由于行人及車輛來回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方可按上表進行固定。(7)管路連接1)管與管連接:先把鍍鋅電線管與直通管接頭(或螺紋管接頭帶緊定螺一端)擰緊定位后,用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使鍍鋅電線管與直通管接頭成一整體即達到連接要求。無須再做接地跨接線。2)鍍鋅電線管與接線盒、箱連接旋下螺紋管接頭的爪型鎖，并置于接線盒內(nèi)壁面，用緊定扳手使爪型鎖母與六角鎖母里外夾緊接線盒即可，無須再做接地跨接線。(8)鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接。9、管內(nèi)穿線(1)工藝流程：選選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線及斷線戴護口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線包扎導(dǎo)線與帶線綁扎(2)選擇導(dǎo)線1)根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號2)相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色－地線，蘭色－零線(3)穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(4)清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。(5)放線與斷線1)放線：A.放線前根據(jù)設(shè)計施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進行核對。B.放線時導(dǎo)線置于放線框架或放線車上。2)斷線：A.接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cmB.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2C.出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5mD.共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(6)導(dǎo)線與帶線的綁扎:考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。(7)管內(nèi)穿線1)穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送2)管路較長,轉(zhuǎn)彎較多時,在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導(dǎo)線考慮機械牽引。3)敷設(shè)垂直管路中的導(dǎo)線,超過下列長度時,在管口處和接線盒中加以固定:A、截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m；B、截面為70mm2-95mm2之間的導(dǎo)線20m；C、截面積為185mm2-240mm2之間的導(dǎo)線18m。4)穿線時應(yīng)注意下列問題:A、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；B、不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外；a.電壓為50V及以下的回路；b.同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；c.照明花燈的所有回路；d.同類照明的幾個回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。5)穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。(8)導(dǎo)線連接1)導(dǎo)線自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏；2)壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。(9)線路檢查及絕緣搖測:1)檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。2)絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5MΩ(兆歐)。動力線路采用1000V搖表,線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1MΩ(兆歐)。報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。10、電纜線路敷設(shè)(1)工藝流程：直埋電纜敷設(shè)直埋電纜敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標樁沿支架橋架敷設(shè)掛標志牌水平敷設(shè)垂直敷設(shè)電纜搖測準備工作(2)敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。(3)電纜穿樓板時應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。(4)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。電線沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時、水平凈距不得小于35mm。(5)垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)；高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m；沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標志牌。所掛標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。(6)電纜頭和中間頭制作嚴格遵守工藝規(guī)程，一次完成。在電纜敷設(shè)前，制定具體施工方案和安全施工措施。11、電氣器具安裝(1)工藝流程1)開關(guān)插座安裝工藝流程線盒清理線盒清理導(dǎo)線連接驗收面板安裝通電試運行2)燈具安裝工藝流程檢查燈具檢查燈具組裝燈具驗收安裝燈具通電試運行(2)有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。(3)凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。(4)燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。(5)燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5Ω并做好記錄后，方可進行通電試運行。(6)開關(guān)、插座的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一房間內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差小于5mm，成排安裝高度應(yīng)一致，高度差小于2mm。12、配電箱(盤)安裝(1)工藝流程：箱體安裝箱體安裝箱芯安裝施工準備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測(2)在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進行固定。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統(tǒng)圖。(3)結(jié)構(gòu)配合時期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。1)配電箱暗裝在清水混凝土墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時期將配電箱箱體預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中，箱體比較大時內(nèi)部必須增加固定支撐以防止變形，標高符合設(shè)計要求，接地正確，拆模后及時清理并做好箱體保護工作，門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護，箱芯安裝時配線美觀，回路標注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統(tǒng)圖。2)配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內(nèi)或磚墻內(nèi)：結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，標高符合設(shè)計要求，接地正確，其它過程同上。(4)進箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。(5)PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇如下：相導(dǎo)線的截面積S(平方毫米)相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS16Sp=S16<S35Sp=16S>35Sp=S/2(6)電箱全部安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。13、防雷及接地裝置安裝(1)工藝流程接地體接地體接地干線引下線暗敷避雷帶等電位聯(lián)結(jié)接地電阻測試(2)利用主筋做引下線時按照設(shè)計要求設(shè)置斷接卡子或測試點,采用暗裝,同時加蓋,并做好接地標記；(3)被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記，焊接符合施工規(guī)范要求；(4)根據(jù)設(shè)計要求主筋引上屋面，接地線甩出屋面0.5米,便于避雷網(wǎng)連接；(5)所有的焊接處焊縫應(yīng)飽滿,并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；1)扁鋼與扁鋼焊接搭接長度不少于寬度的2倍，三個棱邊施焊；2)鋼板與扁鋼焊接搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，三個棱邊焊接；3)圓鋼與圓鋼焊接搭接長度不小于圓鋼直徑的六倍。暗敷設(shè)的圓鋼直徑必須大于12mm。(6)接地干線安裝；1)接地干線穿墻時，必須加阻燃塑料套管保護，跨越伸縮縫時，應(yīng)做煨彎補償；2)接地干線距地面不小于300mm，距墻面不小于10mm，支持件系統(tǒng)采用絕緣子固定,支持件間的水平直線距離不大于1米,垂直部分為1.5米,轉(zhuǎn)彎距離為0.3米；3)接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000mm,但全長不得超過10mm；(7)屋面避雷帶安裝(8)避雷針安裝1)避雷針垂直安裝牢固，垂直度允許偏差為3/1000。2)焊接應(yīng)符合施工規(guī)范要求，清除藥皮后刷防銹漆及銀粉。3)測試：接地電阻必須符合設(shè)計要求。(9)接地系統(tǒng)中的所有焊接點（在混凝土中的除外）均要求進行防腐處理。(10)接地電阻值符合設(shè)計要求。(11)避雷帶平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm,但全長誤差不得超過10mm。(12)避雷帶水平固定間距不大于1m(砼支座不大于1.5m)轉(zhuǎn)角處固定間距不大于0.25m，各間距布置均勻，美觀整齊。14、金屬線槽、橋架安裝(1)工藝流程：彈線定位彈線定位支吊架安裝橋架線槽安裝接地線安裝槽內(nèi)配線線路檢查絕緣搖測(2)電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m，垂直方向為1.5m。支架安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m加支持點。(3)敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜外徑的10倍。(4)線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺，各種附件齊全。線槽接口平整，接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口位置準確。橋架、線槽連接板的螺栓牢固，螺母位于橋架、線槽的外側(cè)。安裝在任何場所的線槽均蓋板齊全牢固。(5)槽內(nèi)配線前清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。(6)放線應(yīng)從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。導(dǎo)線按回路綁扎成束并適當(dāng)固定，采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導(dǎo)線進行綁扎。(7)導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭。(8)保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。(9)橋架、線槽非導(dǎo)電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。(10)金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃，創(chuàng)優(yōu)做法參看如下附圖所示：15、封閉式母線安裝(1)工藝流程設(shè)備點件檢查設(shè)備點件檢查彈線定位