SC工程概論控制圖原理

第一章SPC與SPCD工程緒論(一）1、什么是SPC?SPC--StatisticalProcessControl(統(tǒng)計過程控制）含義--利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到保證產品質量的目的。統(tǒng)計技術----數(shù)理統(tǒng)計方法。2、SPC的作用預防：判斷過程的異常，及時告警。3、SPC的缺點不能告知異常是由什么因素引起的和發(fā)生于何處，即不能進行診斷。第一章SPC與SPCD工程緒論(二）2、什么是SPCD?（新概念）SPCD--StatisticalProcessControlandDiagnosis(統(tǒng)計過程控制與診斷）含義--利用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行監(jiān)控與診斷，從而達到縮短診斷異常的時間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產品質量的目的。第一章SPC與SPCD工程緒論(三）3、為什么要學習SPC和SPCD工程（一）?時代的需要：21世紀是質量的世紀，提出超嚴質量要求，是世界發(fā)展的大方向。如電子產品的不合格品率由過去的百分之一、千分之一、降低到百萬分之一（ppm,partspermillion),乃至十億分之一（ppb,partsperbillion)?？茖W的要求：要保證產品質量、要滿足21世紀超嚴質量要求就必須應用質量科學。生產控制方式由過去的3控制方式改為6控制方式。3控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.7X10-3,6控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.0X10-9后者比前者降低了：2.7X10-3/2.0X10-9=1.35X106

即一百三十五萬倍!第一章SPC與SPCD工程緒論(四）3、為什么要學習SPC和SPCD工程（二）?3控制方式與6控制方式的比較：第一章SPC與SPCD工程緒論(五）4、開展SPC與SPCD工程的步驟培訓SPC正態(tài)分布等統(tǒng)計基礎知識品管七工具：調查表、分層法、散布圖、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖過程控制網(wǎng)圖的做法過程控制標準的做法確定關鍵質量因素對每道工序，用因果圖進行分析，造出所有關鍵質量因素，再用排列圖找出最終產品影響最大的因素，即關鍵質量因素；列出過程控制網(wǎng)圖，即按工藝流程順序將每道工序的關鍵質量因素列出制訂過程控制標準對過程進行監(jiān)控對過程進行診斷并采取措施解決問題第二章控制圖原理（一）1、什么是控制圖對過程質量加以測定、記錄并進行控制管理的一種用統(tǒng)計方法設計的圖?？刂茍D的組成UCL(UpperControlLimit)上控制限LCL(LowerControlLimit)下控制限CL(CentralLine)中心線按時間順序抽取的樣品統(tǒng)計量數(shù)值的描點序列

第二章控制圖原理（二）2、統(tǒng)計觀點

----現(xiàn)代質量管理的基本觀點之一產品質量具有變異性

“人、機、料、法、環(huán)”+“軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設施）”變異具有統(tǒng)計規(guī)律性

隨機現(xiàn)象統(tǒng)計規(guī)律隨機現(xiàn)象：在一定條件下時間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象。第二章控制圖原理（三）3、基礎知識(1)、直方圖分組、統(tǒng)計、作直方圖具體步驟1、找出最大值和最小值，確定數(shù)據(jù)分散寬度數(shù)據(jù)分散寬度=（最大值最小值）2、確定組數(shù)kn3、確定組距h=（最大值最小值）/組數(shù)4、確定各組的邊界第一組的組下限=最小值最小測量單位的一半第一組的組上限=第一組的組下限+組距=第二組的組下限第二組的組上限=第二組的組下限+組距=第三組的組下限，依此類推。5、確定各組的頻數(shù)6、作直方圖7、對直方圖的觀察:特點，中間高、兩頭低、左右對稱第二章控制圖原理（四）3、基礎知識(2)、正態(tài)分布(NormalDistribution)

當抽取的數(shù)據(jù)個數(shù)趨于無窮大而區(qū)間寬度趨向于0時，外形輪廓的折線就趨向于光滑的曲線，即：概率密度曲線。特點：面積之和等于1。

fN(x;2

,μ)=(1/2)exp(-(x-μ)2/22)兩個重要的參數(shù)：μ(mu)---位置參數(shù)和平均值（meanvalue)，表示分布的中心位置和期望值(sigma)---尺度參數(shù)，表示分布的分散程度和標準偏差（standarddeviation),兩個參數(shù)的意義μ(mu)---反映整體的綜合能力(sigma)---反映實際值偏離期望值的程度，其值越大，表示數(shù)據(jù)越分散。它們之間是互相獨立。質量管理中的應用

不論μ與取值如何，產品質量特性落在[μ3，μ+3]范圍內的概率為99.73%。落在[μ3，μ+3]范圍外的概率為199.73%=0.27%，落在大于μ+3一側的概率為0.27%/2=0.135%

1。第二章控制圖原理（五）第二二章章控控制制圖圖原原理理（（六六））4、、控控制制圖圖基基礎礎知知識識(1)、、控控制制限限的的確確定定上控控制制限限：：UCL=μ+3中心心線線：：CL=μμ下控控制制限限：：LCL=μ3(2)、、控控制制圖圖原原理理的的兩兩種種解解釋釋第一一種種解解釋釋：：““點點出出界界就就判判異異””小概概率率事事件件原原理理：：小小概概率率事事件件實實際際上上不不發(fā)發(fā)生生，，若若發(fā)發(fā)生生即即判判異異常常。?？乜刂浦茍D圖就就是是統(tǒng)統(tǒng)計計假假設設檢檢驗驗的的圖圖上上作作業(yè)業(yè)法法。。第二二種種解解釋釋：：““要要抱抱西西瓜瓜，，不不要要抓抓芝芝麻麻”質量量波波動動的的原原因因=必必然然因因素素+偶偶然然因因素素（（異異常常因因素素））必然然因因素素————始始終終存存在在，，對對質質量量影影響響微微小小，，難難以以消消除除，，是是不不可可避避免免的的；；偶然然因因素素————有有時時存存在在，，對對質質量量影影響響很很大大，，不不難難消消除除，，是是可可以以避避免免的的。。休哈哈特特控控制制圖圖的的實實質質就就是是區(qū)區(qū)分分必必然然因因素素與與偶偶然然因因素素的的。?？刂浦葡尴蘧途褪鞘菂^(qū)區(qū)分分必必然然波波動動與與偶偶然然波波動動的的科科學學界界限限。。第二二章章控控制制圖圖原原理理（（七七））(3)、、預預防防原原則則26字字真真經經點出出界界就就判判異異，，查查出出異異因因，，采采取取措措施施，，保保證證消消除除，，不不再再出出現(xiàn)現(xiàn)，，納納入入標標準準。。第二二章章控控制制圖圖原原理理（（八八））(4)、、使使用用控控制制圖圖應應考考慮慮的的問問題題a、、控制制圖圖用用于于何何處處？？b、、如何何選選擇擇控控制制對對象象？？c、、怎樣樣選選擇擇控控制制圖圖？？d、、如何何分分析析控控制制圖圖？？e、、點出出界界或或違違反反其其他他準準則則的的處處理理。。f、、控制制圖圖的的重重新新制制定定。。g、、控制制圖圖的的保保管管問問題題。。第二二章章控控制制圖圖原原理理（（九九））(5)、、常常用用的的控控制制圖圖a、、Xbar––R控制制圖圖（計計量量值值、、正正態(tài)態(tài)分分布布））b、、不合合格格品品百百分分率率p控制制圖圖（計計件件值值、、二二項項分分布布））c、、不合合格格品品數(shù)數(shù)np控制制圖圖(計計件件值值、、二二項項分分布布)d、、缺陷陷率率u控制制圖圖(計計點點值值、、泊泊松松分分布布））e、、缺陷陷數(shù)數(shù)c控制制圖圖(計計點點值值、、泊泊松松分分布布））f、DPMO控制圖(計點值、、泊松分布布）第二章控控制圖原理理（十）Xbar-R控控制圖是計計量值最常常用的、最最重要的控控制圖Xbar-R控控制圖的控制限x（bar）（均均值）的的控制限UCL=x+A2RCL=xLCL=x-A2RR(極差））的控制限限UCL=D4RCL=RLCL=D3R第二章控控制圖原理理（十一））Xbar-R控制圖的操操作步驟a、確定對象、、抽取數(shù)據(jù)據(jù)b、合理分組c、計算xi、Rid、計算x、Re、計算R圖的控制線線、x圖的控制線線f、將數(shù)據(jù)在圖圖中打點并并作圖。第二章控控制圖原理理（十二）舉例：測螺螺栓的扭矩矩，其規(guī)格格為：150+/-50，控制扭矩的的質量。第二章控控制圖原理理（十三））X1=(x1+x2+x3+x4+x5)/5R圖的控制線線UCL=D4R=2.114*14.4=30.4416CL=R=14.4LCL=D3R=0x圖的控制線線UCL=x+A2R=163.1+0.577*14.4=171.4088CL=163.1LCL=x-A2R=163.1-0.577*14.4=154.7912第二章控控制圖原理理（十四））第二章控控制圖原理理（十五））P圖的控制線線第二章控控制圖原理理（十六））DPMO的定義第二章控控制圖原理理（十七））DPMO圖的控制線線第二章控控制圖原理理（十八））C圖的控制制線第二章控控制圖原理理（十九））U圖的控制制線第二章控控制圖原理理（二十））計量值控制制圖與計數(shù)數(shù)值控制圖圖的比較計量值控制制圖的最大大的優(yōu)點是是靈敏度高高,往往在真正正造成不合合格品之前前已經及時時發(fā)現(xiàn)異常常；所需的樣本本容量比計計數(shù)值控制制圖小很多多；在有多種判判據(jù)的場合合，若有任任何一個判判據(jù)不滿足足，就認為為不合格時時，則用計計數(shù)值控制制圖處理比比較簡單。。第二章控控制圖原理理（二十一一）多品種、小小批量生產產的控制ａ、加工制制造業(yè)５0%以上屬屬于多品種種、小批量量生產b、多品種、小小批量關鍵鍵在于批量量小---數(shù)據(jù)少解決途徑將相似工序的數(shù)據(jù)，即即同類型分布布的數(shù)據(jù)，經經過數(shù)學變變換成為統(tǒng)統(tǒng)一分布的的數(shù)據(jù)，積積少成多，，在同一張張控制圖上上進行控制制。如：通用圖圖法、相對對公差法、、固定樣本本容量法等等。第二章控控制圖原理理（二十二二）相似工序a、同一類型的的質量指標標b、同一臺或同同型號設備備c、同一類型的的加工件d、同一組操作作人員e、同一類型的的操作f、在同一車間間內，即同同一個環(huán)境境內。第二章控控制圖原理理（二十三三）通用圖法應用標準變變換使N(i,i),對所有的iN(0,1)在通用圖上上統(tǒng)一控制制。標準變換設統(tǒng)計量為為y，則定義y的標準變換換為：yT=為0、1變變換3方式的標標準變換UCLT===3CLT===0,0LCLT===-3y-UCL-LCL-CL--第三章接接近零不合合格品過程程的控制原原理（一））（1）、接近零不合合格品過程程不合格品率率極低，大大量產品為為合格品，，偶爾有不不合格品出出現(xiàn)的生產產過程，稱稱為接近零不合合格品過程程。（2）、控控制對象相鄰不合格品間間的連續(xù)合格品品數(shù)取為控制對對象第三章接接近零不合合格品過程程的控制原原理（二））（3）、判判異準則a、若相鄰不合合格品之間間的連續(xù)合合格品數(shù)不不大于n1,則判斷過程程異常；b、若接連出現(xiàn)現(xiàn)的兩個合合格品數(shù)之之和不大于于n2，則判斷過程程異常；c、若接連出現(xiàn)現(xiàn)的三個連連續(xù)合格品品數(shù)之和不不大于n3，則判斷過程程異常；（4）、判判穩(wěn)準則a、連續(xù)25點點，出界點點數(shù)為0；；b、連續(xù)35點點，出界點點數(shù)小于等等于1；c、連續(xù)100點，出界界點數(shù)小于于等于2。。第四章質質量診斷理理論（一））生產線的分分析a、道道把關型型規(guī)則：不合格品不不準送往下下道工序不考慮上上道工序的的影響工工序間互相相獨立優(yōu)點：不考慮上道道工序的影影響，分析析簡單缺點：不適應流程程式生產、、有時限要要求的生產產。第四章質質量診斷理理論（二））b、選控型規(guī)則：上道工序的的影響或多多或少的始始終存在優(yōu)點：符合實際、、是更一般般的模型。。道道把關型型僅是上道工序的的影響為零零的特例缺點：分析復雜兩種質量量概念簡簡化分析。第四章質質量診斷理理論（三））兩種質量a、總質量（totalquality）原材料生產線線產品產品質質量總總產品質量量其特點是為為用戶直接接感受到。。b、分質量（partialquality）該工序本身身固有的加加工質量，，與上道工工序無關。。其特點是反反映了該工工序的工作作質量。分質量只與與人、機、、法有關。。c、兩種質量的的關系總質量{-----測量值值分質量-----標標準值上工序的影影響第四章質質量診斷理理論（四））診斷----統(tǒng)計計診斷a、應用控制圖圖診斷---實時時診斷總質量全控圖圖分質量選選控圖（（新式控控制圖）b、應用過程能能力指數(shù)診診斷----階階段診斷總質量總過程程能力指數(shù)數(shù)----Cp總分質量分分過程能能力指數(shù)----Cp分第四章質質量診斷理理論（五））過程能力指指數(shù)的定義義a、過程能力過程的加工工質量滿足足技術標準準的能力，，是衡量加加工內在一一致性的標標準，決定定于質量因因素人、機機、料、環(huán)環(huán)、法，與與公差無關關。穩(wěn)態(tài)時，99.73%的產品品落在(μ-3，，μ+3)范圍內，因此將將過程能力力PC定義為：PC=6b、生產能力加工數(shù)量方方面的能力力。c、過程能力