企業(yè)設備管理創(chuàng)新之路管理資料

企業(yè)設備管理創(chuàng)新之路-管理資料煉油化工企業(yè)一般擁有數(shù)量龐大,種類繁多的機械設備，企業(yè)設備管理創(chuàng)新之路。因此,如何搞好設備管理顯得尤為重要。然而,許多煉油化工企業(yè)輕設備,重工藝,致使企業(yè)內(nèi)部許多員工對設備管理認識不夠,在觀念上輕維護,重檢修;輕預防,重事后;做事隨意、弄虛作假、不守規(guī)則;一旦設備故障發(fā)生,維修人員應接不暇,操作人員卻袖手旁觀,設備故障得不到及時、有效的處理。企業(yè)管理者常常忽視企業(yè)設備管理的意義及作用,欠缺對企業(yè)設備管理策劃和設計的思考。傳統(tǒng)管理模式使人們對企業(yè)的設備維修模式基本上仍以計劃預修體制為主,大多按照設備不同的修理周期進行設備大修、中修或小修,常常造成維修的過?；虿蛔?甚至還發(fā)生損壞性維修,影響設備的壽命。為減少員工的工作失誤和管理漏洞，提高設備綜合效率，確保企業(yè)強大競爭力，推行TNPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護設備管理模式稱為設備管理實踐的必要方案。一、 TNPM的概念TNPM 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護，是英文TotalNormalizedProductiveMaintenance的縮寫，全員規(guī)范化生產(chǎn)維護(TNPM)是在全員生產(chǎn)維護(TPM)的思想基礎(chǔ)上提出的設備管理模式。眾所周知，全員生產(chǎn)維護是日本企業(yè)在美國生產(chǎn)維修基礎(chǔ)上，吸收了英國綜合工程學、中國鞍鋼憲法的設備管理，群眾路線做法而提出的現(xiàn)場設備管理模式。它以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)，主張根據(jù)企業(yè)的設備狀況、工人素質(zhì)和技術(shù)水平，制定指導操作工人、維修人員以及生產(chǎn)輔助人員全員參與的設備管理作業(yè)規(guī)范，通過宣傳、推廣和培訓，形成可執(zhí)行的設備管理行為準則，使得設備一生管理的全過程、各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化和管理精細化。這一模式已在全世界廣泛傳播受到各國企業(yè)界的歡迎。同時這一模式也為許多企業(yè)帶來效益。然而全員生產(chǎn)維修體制在實施中強調(diào)設備管理的“全員”參與?！叭珕T”、全效率、“全系統(tǒng)”成為這一管理模式的理念和精髓也是最難跨躍的階梯。在國內(nèi)全員生產(chǎn)維護(TPM)在企業(yè)的推行或虎頭蛇尾或流于形式真正做得好的或推行徹底的并不多見。原因很多，總結(jié)起來這兩方面的因素就是:一方面企業(yè)最高管理者是否真正渴求TPM;另一方面,即使企業(yè)領(lǐng)導重視業(yè)員工的素質(zhì)和習慣也會影響TPM的推行。二、 TNPM的內(nèi)容設備全員規(guī)范化管理制定指導“機、電、儀、操、管”全員參加的設備管理作業(yè)規(guī)范,通過宣傳發(fā)動、人員培訓，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍后,首先從“5S”活動和操作人員的清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)等工作開始,逐步構(gòu)成規(guī)范的“清潔-點檢-潤滑-保養(yǎng)-檢查-維修”六步閉環(huán)管理體系。設備全系統(tǒng)規(guī)范化管理設備全系統(tǒng)管理是指包括設備生產(chǎn)維修的各個側(cè)面在內(nèi)的全過程的管理。規(guī)范設備全系統(tǒng)管理就是對代表設備一生的時間維、包含整個生產(chǎn)現(xiàn)場的空間維、包含從資金到信息全部要素的資源維以及代表計劃、組織、實施、控制、評價和反饋等全部管理功能的功能維所構(gòu)成的四維空間進行規(guī)范管理。設備全效率規(guī)范化管理重點從限制和降低設備故障停機損失、設置與調(diào)整損失、閑置和空轉(zhuǎn)及短暫停機損失、速度J勝能損失、產(chǎn)品質(zhì)量損失、產(chǎn)品產(chǎn)量損失等六大損失以及降低運行能耗和維修費用、減少事故等方面來規(guī)范管理,降低設備壽命周期費用和停機減產(chǎn)損失,提高設備性能和技術(shù)壽命,達到提高設備綜合效率的目的，管理資料《企業(yè)設備管理創(chuàng)新之路》。員工行為全規(guī)范化管理要求全體員工有制度就按制度辦;制度不完善先按制度辦,然后修改制度;沒有制度先辦,再根據(jù)經(jīng)驗制定制度,連如何建立制度都訂有制度和程序,以此使員工從規(guī)范做起,逐漸由制度化到習慣化,再轉(zhuǎn)變成性格化,從而促進良好習慣的養(yǎng)成,形成團隊的品格、氣質(zhì)和形象。三、開辟煉化企業(yè)設備管理創(chuàng)新之路如何才能找到一條適合中國企業(yè)的實際,又能兼顧現(xiàn)場設備管理的管理模式呢?TNPM全員規(guī)范化生產(chǎn)維護解決了這一問題。TNPM提倡和鼓勵設備管理的“全員”參與意識，但是不把設備管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”參與上,而是主張根據(jù)企業(yè)的設備狀況、工人素質(zhì)和技術(shù)水平,制定出可以指導操作工人維修人員及生產(chǎn)輔助人員“全員”參與的設備管理作業(yè)規(guī)范。通過宣傳推廣和培訓形成可執(zhí)行的設備管理準則。即以規(guī)范化解決員工素質(zhì)問題和習慣問題。同時,以規(guī)范化解決制度變革問題,以規(guī)范化解決傳統(tǒng)企業(yè)文化沖突問題,“規(guī)范”讓企業(yè)從“人治”走向“法制”。全員規(guī)范化生產(chǎn)維護還主張對設備管理的其它子系統(tǒng)也作為相應的規(guī)范化工作就像ISO標準化控制文件一樣使得設備一生管理的全過程中各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化流程閉環(huán)化和管理精細化。使設備管理各個環(huán)節(jié)有章可循有法可依、有工藝可執(zhí)行。進而向全員生產(chǎn)維修TPM過渡。企業(yè)形成了自己的TNPM全員規(guī)范化生產(chǎn)維護系統(tǒng)之后不論管理層如何變化也無論操作人員與維修人員怎樣流動,設備管理模式基本穩(wěn)定不變。今后隨著企業(yè)人員素質(zhì)的提高和設備的更新可以對管理內(nèi)容作變更和調(diào)整,管理規(guī)范也應不斷提高,但是管理基本框架與閉環(huán)流程應保持相對穩(wěn)定。四、TNMP推行程序煉油企業(yè)設備管理規(guī)范化的實施,首先要有一個詳細可行的實施計劃和一個吸收生產(chǎn)、工藝、設備、質(zhì)量、安全、計劃、財務等各部門領(lǐng)導參加的專門推進機構(gòu),然后選擇典型機械設備、生產(chǎn)線、典型管理過程進行攻關(guān),通過宣傳發(fā)動,調(diào)查研究,摸清規(guī)律,制定規(guī)范,進行實施試驗且經(jīng)過反復推敲后,形成規(guī)范化文件,再以一兩個典型機械設備或管理環(huán)節(jié)為突破口,逐步推廣到所有機械設備或所有管理過程,使臺臺設備有規(guī)范,個個環(huán)節(jié)有規(guī)范,最后達到全面的設備規(guī)范化管理。此后,不論領(lǐng)導如何更換,操作與維修人員怎樣流動,設備管理規(guī)范均應保持相對穩(wěn)定不變。新人上崗,首先都要進行規(guī)范培訓,考試合格方可正式上崗。當然,隨著企業(yè)人員素質(zhì)的提高和設備的更新,在保持管理基本框架與閉環(huán)流程相對穩(wěn)定的情況下,必須對管理內(nèi)容作適當?shù)淖兏驼{(diào)整,不斷提高管理規(guī)范。五、結(jié)束語任何一項新管理模式的實施,都會遇到困難和障礙。沒有障礙就沒有進步。TNPM管理模式是一項富有挑戰(zhàn)性的改革。對于煉油化工企業(yè)，收益與風險并