(127)乙烯裝置潤滑油管線化學(xué)清洗施工技術(shù)方案

天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線化學(xué)清洗施工技術(shù)方案編碼：FCC-TJE/方案-127綜合重大√√一般100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線化學(xué)清洗施工技術(shù)方案（REV0）編制：王蒙校審：劉學(xué)卿批準(zhǔn)：許建林中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司天津100萬噸/年乙烯及配套工程乙烯項目部2009年0目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1 編制說明 12 編制依據(jù) 13 清洗前的準(zhǔn)備工作 14 化學(xué)清洗工藝步驟及要求 25 化學(xué)清洗質(zhì)量控制點及質(zhì)量控制體系 56 HSE管理措施 7PAGE10編制說明天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線及緩沖罐在制造和安裝過程中經(jīng)常會形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，長期暴露空氣使金屬表面腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物。這些雜物如不徹底清除，將使油運(yùn)時間過長，從而影響新裝置啟動到正常運(yùn)行的時間。所以，投運(yùn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗，除去管線內(nèi)雜質(zhì)，使金屬表面形成致密的保護(hù)膜，減短油運(yùn)時間，使設(shè)備達(dá)到良好的使用效果，保護(hù)環(huán)境。編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505—1999《化工機(jī)械安裝工程施工及驗收規(guī)范-中小型活塞式壓縮機(jī)》HGJ206-92設(shè)備廠家隨機(jī)資料、圖紙《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG/T2387-2007《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2001清洗前的準(zhǔn)備工作清洗臨時系統(tǒng)安裝完畢。儲供水能滿足清洗用水量要求，用水量見表1表1清洗用水量（t）清洗過程水壓及水沖洗脫脂水沖洗酸洗水沖洗鈍化水沖洗合計清潔水t30～5030～5030～8020－30210排放系統(tǒng)暢通。參加清洗的管件已確定，清洗器具、手段用料已到位。不參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液可靠隔離。天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線化學(xué)清洗施工技術(shù)方案臨時清洗泵電源及控制盤、保護(hù)安裝調(diào)試完畢。清洗泵應(yīng)制作臨時底座并要放在枕木上，加上壓塊及抓釘固定。在清洗過程中，應(yīng)及時提供充足的水。用水采用現(xiàn)場施工用水源，該水源經(jīng)化驗，氯離子含量應(yīng)不高于25ppm，若氯離子含量高于25ppm，應(yīng)加入脫氯劑降低氯離子含量。危險防護(hù)措施已采取，消防器材、急救藥品/用品準(zhǔn)備齊全?；瘜W(xué)清洗范圍及清洗總量化學(xué)清洗范圍大型機(jī)組GB-201、GB-501、GB-651的潤滑油管線。中型機(jī)組GB-301、K-760的潤滑油管線。小型機(jī)組GB-815A/B、GB-908A/B/C的潤滑油管線。大型泵組GA-151A/B、GA-156A/B、GA-902A/B/C的潤滑油管線。小型機(jī)組GB-815A/B的緩沖罐。化學(xué)清洗總量潤滑油管線化學(xué)清洗以套為單位，一臺機(jī)組的潤滑油管線為一套。本次參加化學(xué)清洗的潤滑油管線共有19套。化學(xué)清洗工藝步驟及要求清洗工藝條件的確定根據(jù)我公司多年來清洗開工前新建裝置和化工管線的經(jīng)驗：潤滑油管線（不銹鋼）采用硝酸為主要清洗介質(zhì)。GB-815A/B的緩沖罐（碳鋼）采用緩蝕鹽酸為主要清洗介質(zhì)，加入專用高價鐵離子抑制劑還原清洗時出現(xiàn)的高價鐵離子，以抑制高價鐵離子對鋼材的腐蝕清洗工藝。酸洗工藝步驟根據(jù)以上考慮，管線確定采用如下清洗工藝步驟：天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線化學(xué)清洗施工技術(shù)方案配接臨時管線——>水沖洗——>脫脂清洗——>水沖洗——>酸洗——>中和排放——>水沖洗——>鈍化——>處理排放——>吹干根據(jù)現(xiàn)場實際情況，靈活采用浸泡法或循環(huán)法進(jìn)行清洗。對于GB-815A/B的緩沖罐用噴淋清洗，采用如下清洗工藝步驟：配接臨時管線——>水沖洗——>脫脂——>水沖洗——>噴淋清洗——>中和排放——>水沖洗——>鈍化——>處理排放——>吹干機(jī)組潤滑油管線具體清洗步驟如下：系統(tǒng)水沖洗首先用清水沖洗臨時系統(tǒng)，并且沖洗至出水透明。脫脂用2%OP-10除油劑、0.5%堿性分散劑、0.5%消泡劑進(jìn)行脫脂，清洗4～6小時。脫脂后水沖洗脫脂結(jié)束排放完后，用水沖洗至出水澄清。酸洗水沖洗結(jié)束后進(jìn)行系統(tǒng)酸洗，加入助溶劑及高價鐵離子腐蝕抑制劑，酸洗液的濃度為：潤滑油管線（不銹鋼）加入5%～7%硝酸+0.3%酸洗促進(jìn)劑+1%酸洗分散劑+0.1%的潤濕劑，清洗4～6小時，每小時記錄一次酸濃度。當(dāng)出入口鐵離子含量小于50ppm和酸濃度差別小于0.1%時，即為酸洗結(jié)束。酸洗后水沖洗酸洗完畢后，將酸排至儲酸槽中，然后用清水沖洗置換并徹底沖洗至出水∑Fe＜50mg/L、pH值大于4.5可結(jié)束。酸洗廢液中和到pH值6～9之間排放。鈍化為防止酸洗后活化的金屬表面產(chǎn)生二次銹蝕。潤滑油管線（不銹鋼）加入不銹鋼專用鈍化劑進(jìn)行鈍化，鈍化時間為6小時；鈍化結(jié)束后廢液中和排放。清洗結(jié)束后將連接的潤滑油管線拆除，用壓縮空氣將潤滑油管線進(jìn)行分段吹掃，吹干的潤滑油管線用膠帶將管口密封，準(zhǔn)備回裝（清洗后的設(shè)備內(nèi)表面目測應(yīng)清洗干凈、無焊渣、無過洗、鈍化膜完整）。GB-815A/B的緩沖罐具體清洗步驟如下：系統(tǒng)水沖洗首先用清水沖洗臨時系統(tǒng)，并且沖洗至出水透明。脫脂用2%OP-10除油劑、0.5%堿性分散劑、0.5%消泡劑進(jìn)行脫脂，清洗4～6小時。脫脂后水沖洗脫脂結(jié)束排放完后，用水沖洗至出水澄清。酸洗水沖洗結(jié)束后進(jìn)行系統(tǒng)酸洗，加入助溶劑及高價鐵離子腐蝕抑制劑，酸洗液濃度為：GB-815A/B緩沖罐加入0.1%～0.3%緩蝕劑CM-911+0.1%～0.2%高價鐵離子腐蝕抑制劑+5%～7%鹽酸+0.3%酸洗促進(jìn)劑+1%酸洗分散劑+0.1%的潤濕劑，清洗4～6小時，每小時記錄一次酸濃度、鐵離子含量。當(dāng)出入口鐵離子含量小于50ppm和酸濃度差別小于0.1%時，即為酸洗結(jié)束。酸洗后水沖洗酸洗完畢后，將酸排至儲酸槽中，然后用清水沖洗置換并徹底沖洗至出水∑Fe＜50mg/L、pH值大于4.5可結(jié)束。酸洗廢液中和到pH值6～9之間排放。鈍化為防止酸洗后活化的金屬表面產(chǎn)生二次銹蝕。GB-815A/B緩沖罐采用加入1.0%～2.0%鈍化劑鈍化，鈍化時間為2-4小時；鈍化結(jié)束后廢液中和排放。清洗結(jié)束后用壓縮空氣將緩沖罐進(jìn)行分段吹掃，吹干的緩沖罐用膠帶將罐口密封，（清洗后的設(shè)備內(nèi)表面目測應(yīng)基本清洗干凈、無焊渣、無過洗、鈍化膜完整）準(zhǔn)備回裝。注：●為保證清洗質(zhì)量，對有支管的管線采用：先將支管盲死，對主管進(jìn)行循環(huán)清洗，然后盲死主管對支管分別進(jìn)行循環(huán)清洗?！駥τ诿す艿那逑床捎媒莘ㄟM(jìn)行清洗，要適當(dāng)延長浸泡時間（10小時以上）保證管內(nèi)雜質(zhì)與藥液充分反應(yīng)?；瘜W(xué)清洗質(zhì)量控制點及質(zhì)量控制體系化學(xué)清洗前做好基礎(chǔ)的交接驗收工作；所有清洗藥品必須經(jīng)過分析合格，并在使用期限內(nèi)；化學(xué)清洗結(jié)束后，做好管口保護(hù)、封閉，防止碰撞及異物掉入；配管后及時設(shè)支吊架，做好檢查工作；管線安裝完后做好清洗過程記錄；嚴(yán)格按檢實驗計劃做好自檢及報檢工作；化學(xué)清洗質(zhì)量控制點的確定1化學(xué)清洗方案報審A1必查2人員資質(zhì)審查A2必查3B4臨時系統(tǒng)安裝B5清洗藥品檢查B必查6系統(tǒng)水沖洗條件確認(rèn)B7清洗過程質(zhì)量控制（如下）B必查8水沖洗B9脫脂清洗B10水沖洗B11酸洗B12酸洗后水沖洗B13鈍化B14清洗結(jié)束后驗收認(rèn)證A1必查15臨時系統(tǒng)拆除C質(zhì)量保證體系統(tǒng)項目經(jīng)理：談忠明項目經(jīng)理：談忠明質(zhì)檢站：谷栓存項目副經(jīng)理：項目總工程師：許建林專業(yè)項目負(fù)責(zé)人：崔保生工程部：代芬芳供應(yīng)部：朱加賢技術(shù)部：劉學(xué)卿經(jīng)營部：史平綜合辦：李兆順安監(jiān)站：湯軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：王蒙HSE管理措施項目經(jīng)理：談忠明安監(jiān)項目經(jīng)理：談忠明安監(jiān)站：湯軍項目副經(jīng)理：翟明星項目總工程師：許建林：崔寶生工程部：代芬芳供應(yīng)部：朱加賢技術(shù)部：劉學(xué)卿經(jīng)營部：史平綜合辦：李兆順質(zhì)檢站：谷懷栓安全方針項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動手、綜合治理”。安全目標(biāo)四項重大事故（死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭事故為零。安全管理的重點裝置緊湊，設(shè)備密集，設(shè)備吊裝就位是安全管理的重點；三氣集中使用,防泄漏、防曬是安全管理的重點；施工期間處于多雨季節(jié)，所以現(xiàn)場施工用電、架設(shè)、高空作業(yè)、安全防護(hù)也是安全管理的重點。天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線化學(xué)清洗施工技術(shù)方案施工用電實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式；移動式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設(shè)備在一般場所的第二級保護(hù)必須用漏電動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s的漏電保護(hù)器；但手持電動工具必須選擇漏電動作電流小于15mA、動作時間小于0.1s的漏電保護(hù)器。不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動工具。漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán)禁一閘多用；吊裝作業(yè)吊裝前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。起重吊裝人員應(yīng)具有安全資格證書，熟悉起重方案、起重機(jī)具性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全技術(shù)要求；吊裝前應(yīng)對吊車、吊繩、鎖具、溜尾繩等進(jìn)行專門檢查，符合要求后方可使用；起重機(jī)械司機(jī)必須持證上崗；要了解所駕駛機(jī)械的構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號，操作時要精力集中。起重機(jī)司機(jī)與指揮人員要密切配合，司機(jī)必須得到指揮人員的指揮信號后方能開始操作，操作前必須鳴笛示意，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機(jī)應(yīng)停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險信號，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故。指揮人員應(yīng)熟悉所指揮起重機(jī)的性能。起重機(jī)械的高度限位器、變幅指示器、轉(zhuǎn)向限位器、安全負(fù)荷限位器等安全裝置都應(yīng)齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進(jìn)行校驗。其它除遵守以上規(guī)定外，還必須符合《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999的有關(guān)規(guī)定，同時須遵守公司項目、天津石化100萬噸/年乙烯及配套乙烯裝置的有關(guān)安全規(guī)定。應(yīng)急預(yù)案淄博華實清洗公司HSE應(yīng)急管理組織機(jī)構(gòu)天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線化學(xué)清洗施工技術(shù)方案指揮：談忠明（電話副總指揮：翟明星（電話成員：湯軍、翠鳳濤、辛復(fù)聚、崔保生、崔秉文、王蒙人員分工與職責(zé)談忠明：下達(dá)緊急員工疏散令，負(fù)責(zé)全面指揮內(nèi)部應(yīng)急行動，組織討論和發(fā)布重大救援決策；適時與消防、公安、醫(yī)院等救援部門和單位取得聯(lián)系，及時將事故情況向公司和地方政府以及行業(yè)主管部門報告；下達(dá)預(yù)演和復(fù)原令；翟明星：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場總協(xié)調(diào)，及時掌握各路情況，并向應(yīng)急指揮報告；湯軍：負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場保護(hù)，事故蔓延趨勢評估和應(yīng)對措施制定，并保持與指揮聯(lián)系；負(fù)責(zé)人員疏散，通過安全通道及時將現(xiàn)場人員集中到緊急疏散點，并清點人數(shù)情況，及時向相關(guān)部門報告，負(fù)責(zé)后勤協(xié)調(diào)工作，保證救災(zāi)資金及時到位，并與保險公司聯(lián)系，協(xié)調(diào)保險金事宜；辛復(fù)聚：負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員搶救，協(xié)調(diào)現(xiàn)場救援工作，負(fù)責(zé)配合取證調(diào)查工作；其他成員：配合傷員搶救，在地方有關(guān)部門到達(dá)現(xiàn)場前，維持現(xiàn)場秩序，保持安全通道暢通，組織人員清點，并及時向有關(guān)負(fù)責(zé)人報告?；瘜W(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守還應(yīng)《化學(xué)清洗導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求辦法。為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場。清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場需掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；臨時安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術(shù)人員確認(rèn)；對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；XXXXX工程施工組織設(shè)計PAGE19天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線化學(xué)清洗施工技術(shù)方案PAGE13清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密。清洗泵盤根應(yīng)換耐酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄清洗液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏液時包扎。清洗泵、取樣點、化驗站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時沖洗用?；瘜W(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。清洗現(xiàn)場應(yīng)配有0.2％硼酸5L,2％～3％NaCO35L,0.5％NaHCO35L，2％氨水5L，石灰水5L，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。作業(yè)人員不得戴玻璃眼鏡或使用玻璃器皿卸酸時，嚴(yán)禁在罐車上部或下部修理接口和緊固螺栓。抬運(yùn)酸、堿罐和配制酸、堿溶液時，應(yīng)采用專用工具。抬運(yùn)玻璃或陶瓷槽罐時，底部離開地面不宜過高。酸、堿溶液跑、冒、滴、漏到作業(yè)場地上時，應(yīng)立即用水沖洗或用稀堿溶液與酸溶液中和。開啟盛裝濃酸的容器蓋、堵頭、瓶塞時，嚴(yán)禁瓶口對人。酸堿及其溶液應(yīng)專庫存放，嚴(yán)禁與有機(jī)物、氧化劑和脫脂劑等接觸。酸堿作業(yè)宜在露天或在室外作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行。酸堿作業(yè)場所應(yīng)制備一定量的稀酸、稀堿溶液，便于作業(yè)人員隨時沖洗、浸泡、中和被酸堿灼傷部位。對酸、堿灼傷部位的現(xiàn)場處理辦法如下：硝酸濺到體表可用大量清水沖洗；加強(qiáng)通風(fēng)、使中毒者吸入新鮮空氣或氧氣：送到醫(yī)院治療.天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線化學(xué)清洗施工技術(shù)方案鹽酸體表可用大量清水沖洗并敷以5％碳酸氫鈉油膏；急性或慢性中毒的應(yīng)送醫(yī)院治療；口、眼、鼻宜用2％碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗。盛裝過酸堿的容器不得亂放。廢液應(yīng)按工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定處。危險應(yīng)急措施及應(yīng)急反應(yīng)應(yīng)急措施當(dāng)緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應(yīng)急措施避免死亡；保護(hù)人員不受傷害；避免或降低環(huán)境污染；保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施；降低其他財產(chǎn)損失。應(yīng)急反應(yīng)當(dāng)緊急事件發(fā)生時，首先對人員進(jìn)行救護(hù)，同時向應(yīng)急指揮部報告。當(dāng)災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大時報警；設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)現(xiàn)場，組織人員撤離；得到報警信號后，施工人員立即停止工作，就近關(guān)閉電源、火源，沿即定應(yīng)急;撤離路線撤離到指定地點，撤離過程中聽從應(yīng)急協(xié)調(diào)員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離；如有人員傷害，應(yīng)立即進(jìn)行搶救并安排車輛將傷員送往醫(yī)院急救；人員撤離到現(xiàn)場正門后集合，清點人員；應(yīng)急指揮部組織好現(xiàn)場保護(hù)工作，并協(xié)助公司、業(yè)主或地方主管部門進(jìn)行調(diào)查。危險源評天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線化學(xué)清洗施工技術(shù)方案天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線化學(xué)清洗施工技術(shù)方案PAGE14工作危險性分析表（JHA）工程名稱：100萬噸/年乙烯及配套裝置單項工程（作業(yè)）名稱：潤滑油管線化學(xué)清洗日期：2009-6-序號工作步驟可能造成的危害LS風(fēng)險值R詳細(xì)的控制措施1施工現(xiàn)場臨時用電觸電、、造成人員傷亡；2、損壞機(jī)械設(shè)備248遵守安全用電管理規(guī)定，電工持證上崗。用電設(shè)備由電工負(fù)責(zé)接入電源，開關(guān)、插座的保護(hù)罩要完好；嚴(yán)格履行停、送電程序，檢修時先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌；每臺用電設(shè)備實行一機(jī)、一閘、一保護(hù)；做好電線的保護(hù)工作，如有破損要及時處理，如有必要可將電線架高，避免電線浸泡在水中；2管道預(yù)制磨砂輪傷眼睛、擠手砸腳、燒傷作業(yè)人員；危害身體健康339技術(shù)員對作業(yè)人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施交底，并附有書面簽字；作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定著裝、正確佩戴防護(hù)用品切割；打磨時戴好防護(hù)眼鏡；施工區(qū)域配備滅火器材及相應(yīng)的安全防范措施。作業(yè)人員遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；氧氣瓶、乙炔瓶、動火地點保持安全距離，動火點附近不可有可燃物；4管道安裝1、砸傷作業(yè)人員；2、砸壞設(shè)備；高處墜落人員摔傷3391、2米以上作業(yè)時，必須系掛安全帶，高掛低用并系于牢固處；2、吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒繩、閑雜人員禁止進(jìn)入；避免立體交叉作業(yè)；3、嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具、物品，所有工具必須放在工具袋內(nèi)；4、執(zhí)行起重吊裝“十不吊”規(guī)定，、吊車操作人員和指揮人員要持證上崗；指揮人員必須配備指揮旗、指揮哨；5、檢查繩具、索具、卡具合格證并有保證足夠的安全系數(shù)；5清洗過程酸、堿瀉漏燒傷3391、技術(shù)員對作業(yè)人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施交底，佩戴相應(yīng)的勞保用品，清洗使用的清洗膏或酸、堿液不得隨意排放，要處理適當(dāng)，避免污染環(huán)境。注：1。風(fēng)險值R=L×S；可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴(yán)重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。詳見《HSE因素(危險源)評價(風(fēng)險評價)辦法》2．JHA由項目部安全經(jīng)理組織技術(shù)員、安全員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行。編制人審批人施工負(fù)責(zé)人交底人作業(yè)人員：（簽字）項目（單位）名稱天津石化單項工程（作業(yè)）名稱100噸/年乙烯及配套項目熱電部管線化學(xué)清洗編號SB-001日期序號工作步驟危險或潛在事件主要后果危險性評價對危害的控制方法剩余危險LSR1穿戴防護(hù)用品防護(hù)用品質(zhì)量問題皮膚、手、眼灼傷122保障勞動防護(hù)用品質(zhì)量；作業(yè)前對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，使作業(yè)人員懂得簡易處理燒、灼傷的方法02配藥液體濺出、桶傾倒或破損導(dǎo)致藥品流出財產(chǎn)受損或傷及他人248設(shè)置專門的藥品儲放地，有專人監(jiān)管；有固定的配藥區(qū)域，在此區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識；配藥前檢查化學(xué)品包裝及生產(chǎn)日期，確?；瘜W(xué)品質(zhì)量13注酸液酸氣揮發(fā)、酸液濺出、泄漏、設(shè)備過洗腐蝕皮膚、衣物、污染環(huán)境、損壞設(shè)備248預(yù)備治酸燒傷液、現(xiàn)場預(yù)備防護(hù)眼罩、設(shè)備；設(shè)置警示牌；作業(yè)人員佩戴完整的勞動防護(hù)用具14化學(xué)監(jiān)督酸氣揮發(fā)、酸液濺出、泄漏、儀器損壞皮膚、手、眼灼傷及儀器損壞122預(yù)備酸燒傷液、現(xiàn)場預(yù)備防護(hù)眼罩、設(shè)備05中和排放堿燒傷及PH值超標(biāo)排放腐蝕皮膚、衣物、污染環(huán)境、損壞設(shè)備236預(yù)備治酸堿燒傷液、現(xiàn)場預(yù)備防護(hù)眼罩、設(shè)備，間斷性對排放的廢液做檢測，杜絕排放液PH不合格06堿洗堿液砰濺、設(shè)備過洗、設(shè)備泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染和皮膚衣物的灼傷155作業(yè)人員佩戴完整的勞動防護(hù)用具；加強(qiáng)巡檢；現(xiàn)場配備酸堿燒傷液；打循環(huán)進(jìn)行堿洗前檢查連接管線是否有漏點07鍍膜系統(tǒng)泄漏溢流、人員送料踏空受傷、導(dǎo)致環(huán)境污染和人員傷害，延誤工期122加強(qiáng)巡檢設(shè)備維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏緊急處理0評價人員審核人負(fù)責(zé)人工作危險性分析（JHA）表工程名稱：100萬噸/年乙烯及配套裝置單項工程（作業(yè)）名稱：潤滑油管線化學(xué)清洗日期：2009-6-HSE因素(危險源)調(diào)查評價(風(fēng)險評價)表（JHA）項目（單位）名稱：天津石化100噸/年乙烯及配套項目單項工程（作業(yè)）名稱：潤滑油管線化學(xué)清洗日期：序號工作步驟HSE因素(危險源)主要后果及可能性LS風(fēng)險值R風(fēng)險分級D是否重要HSE因素應(yīng)采取的控制措施1清洗泵安裝使用觸電事故人員傷亡、財產(chǎn)損失348四級是1.確認(rèn)系統(tǒng)隔離，辦理作業(yè)票;2.切斷機(jī)泵電源;3.備好消防器材。2高處作業(yè)高處墜落人員傷亡3412四級是1.腳手架搭設(shè)牢固，符合要求;2.佩帶合格的勞動保護(hù)用品、安全帶;3.作業(yè)人員身體狀態(tài)良好。3清洗液配制化學(xué)燒傷人員傷亡248三級是1.嚴(yán)格化學(xué)品配置程序管理；2.做好應(yīng)急措施；3.合理使用保護(hù)用品。4觸電、介質(zhì)泄漏人員傷亡248三級是1.將檢修部位自系統(tǒng)切出，掛牌確認(rèn)；2.辦理作業(yè)票，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3.導(dǎo)壓管維修需隔離系統(tǒng)，辦理動火票。注：1.風(fēng)險值R=L×S；嚴(yán)重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危險源)評價(風(fēng)險評價)辦法》中的有關(guān)規(guī)定要求。2.JHA由項目部總工程工程師組織安全員、技術(shù)員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行。評價人員審核人負(fù)責(zé)人危險源風(fēng)險評價天津石化100萬噸/年乙烯及配套項目乙烯工程100萬噸/年乙烯裝置潤滑油管線化學(xué)清洗施工技術(shù)方案PAGE17文明施工管理施工機(jī)具的管理各專業(yè)施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機(jī)具必須嚴(yán)格按照項目部的規(guī)定分區(qū)域集中使用，搭設(shè)統(tǒng)一的電焊機(jī)棚布置，不允許任何單位擅自擺放；進(jìn)入施工區(qū)域的工具棚、電焊機(jī)棚必須按項目部統(tǒng)一規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識；不按規(guī)定者，不允許進(jìn)入施工區(qū)域；施工用三線按要求的走向進(jìn)行布線，不允許隨意拉線。電焊把線、氣焊帶，沿作業(yè)點邊緣布置，余線盤好，收工時將線盤余線收起。道路的使用施工機(jī)具進(jìn)入施工區(qū)域后，必須按施工控制區(qū)平面布置擺放，移動式機(jī)械作業(yè)要在規(guī)定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，不可隨意阻塞通道。施工機(jī)具、物資禁止占路使用，必須保證施工現(xiàn)場道路的通暢，當(dāng)確需短時占路時,作業(yè)單位