江蘇大廈樁基施工組織設(shè)計(jì)

蘇州建院營造有限公司樁基施工組織設(shè)計(jì)中銀大廈樁基工程施工組織設(shè)計(jì)編制人區(qū)成中職務(wù)（職稱）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人宋志兵職務(wù)（職稱）公司技術(shù)主管批準(zhǔn)人沈明崗職務(wù)（職稱）總工程師批準(zhǔn)部門（蓋章）蘇州建院營造有限公司編制日期二O一一年十月十五日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc304825882"第1章施工步驟與形象進(jìn)度 1HYPERLINK\l"_Toc304825883"1.1編制依據(jù) 1HYPERLINK\l"_Toc304825884"1.2工程概況 1HYPERLINK\l"_Toc304825885"1.3施工總體部署及進(jìn)度計(jì)劃 2HYPERLINK\l"_Toc304825886"1.4施工總體部署 2HYPERLINK\l"_Toc304825887"1.5施工分區(qū) 2HYPERLINK\l"_Toc304825888"1.6施工步驟說明 2HYPERLINK\l"_Toc304825889"1.7工程進(jìn)度計(jì)劃 2HYPERLINK\l"_Toc304825890"1.8進(jìn)場施工準(zhǔn)備計(jì)劃 3HYPERLINK\l"_Toc304825891"1.9施工進(jìn)度計(jì)劃圖 4HYPERLINK\l"_Toc304825892"1.10合理加快進(jìn)度、確保工期的技術(shù)組織措施 5HYPERLINK\l"_Toc304825893"1.11進(jìn)度控制的方法 5HYPERLINK\l"_Toc304825894"1.12施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制 5HYPERLINK\l"_Toc304825895"1.13保證工期的管理措施 5HYPERLINK\l"_Toc304825896"1.14保證工期的技術(shù)措施 6HYPERLINK\l"_Toc304825897"1.15設(shè)立施工工期進(jìn)度獎(jiǎng)與工期保證金制度 6HYPERLINK\l"_Toc304825898"1.16合理加快進(jìn)度、確保工期的技術(shù)組織措施 7HYPERLINK\l"_Toc304825899"1.17保證工期的管理措施 7HYPERLINK\l"_Toc304825900"第2章主要施工方法 10HYPERLINK\l"_Toc304825901"2.1施工總體方案概述 10HYPERLINK\l"_Toc304825902"2.2鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 10HYPERLINK\l"_Toc304825903"2.3鉆孔灌注樁施工方法和施工工藝 11HYPERLINK\l"_Toc304825904"2.4鉆孔灌注樁樁底注漿方案 15HYPERLINK\l"_Toc304825905"2.5鋼筋分部分項(xiàng)工程 17HYPERLINK\l"_Toc304825906"2.6鉆孔樁質(zhì)量技術(shù)控制措施 23HYPERLINK\l"_Toc304825907"2.7預(yù)制樁施工方案 25HYPERLINK\l"_Toc304825908"第3章技術(shù)的先進(jìn)性、機(jī)械設(shè)備適用性（主要機(jī)具、設(shè)備）及人員專業(yè)構(gòu)成 30HYPERLINK\l"_Toc304825909"3.1技術(shù)先進(jìn)性 30HYPERLINK\l"_Toc304825910"3.2擬投入機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力計(jì)劃表 33HYPERLINK\l"_Toc304825911"第4章質(zhì)量、安全、文明、節(jié)約施工措施 36HYPERLINK\l"_Toc304825912"4.1確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 36HYPERLINK\l"_Toc304825913"4.2確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 44HYPERLINK\l"_Toc304825914"4.3確保文明施工措施的技術(shù)措施 48HYPERLINK\l"_Toc304825915"4.4節(jié)約措施 51HYPERLINK\l"_Toc304825916"第5章施工總平面布置 53HYPERLINK\l"_Toc304825917"5.1施工總平面布置: 53HYPERLINK\l"_Toc304825918"5.2施工用水、用電布置 53施工步驟與形象進(jìn)度編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件序號(hào)文件名稱編號(hào)/日期1工程樁設(shè)計(jì)圖紙2工程量清單3招標(biāo)文件規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱編號(hào)1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范GB5007-220022工程測量規(guī)范GB50026--20073建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB50202--20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50204--20025建筑施工組織設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范GB50502--20096建筑樁基技術(shù)規(guī)范范JGJ94-200087建筑地基處理技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ79-200028建筑基樁檢測技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ106-220039鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程JGJ18-2000310建筑機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2000111施工現(xiàn)場臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ46-2000512建筑基坑工程支護(hù)護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-999標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)程、規(guī)范名稱編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20012混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-8873鋼筋焊接接頭試驗(yàn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/27-22001主要法規(guī)序號(hào)法規(guī)名稱法規(guī)編號(hào)1《中華人民共和國國建筑法》2《中華人民共和國國環(huán)境保護(hù)法法》3《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法法》4《建筑工程質(zhì)量管管理?xiàng)l例》圖集和其它依據(jù)序號(hào)文件名稱備注1其他相關(guān)國家、行行業(yè)及地方標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2同類型的工程施工工經(jīng)驗(yàn)3蘇G18-20009現(xiàn)澆鋼筋混混凝土樁4、預(yù)應(yīng)力混泥土預(yù)制制樁04G3661工程概況工程位置及周邊環(huán)境地理位置蘇州工業(yè)園區(qū)萬盛盛街東、旺墩墩路北周邊及場地情況西鄰中國郵政大樓樓和招商銀行行大廈，東側(cè)側(cè)和北側(cè)皆臨臨河，場地目目前施工出入入口在西側(cè)、已已經(jīng)建好、場場地中央有一一硬化水泥路路面、場地東東側(cè)為河塘。工程相關(guān)單位1業(yè)主單位中國銀行蘇州分行行2樁基設(shè)計(jì)單位蘇州市建筑設(shè)計(jì)院院各分部分項(xiàng)工程工程量樁型樁徑(mm)樁長(m)樁數(shù)(根)工程量(m)備注AZHb-2500-12133B（C40）500251794475AZHb-2500-12133B（C40）5002563515875預(yù)制樁合計(jì)=SUM(ABOOVE)814=SUM(ABOVE)20350鉆孔灌注樁(C335)80056.524414762樁底注漿施工總體部署及進(jìn)度計(jì)劃施工總體部署樁基施工進(jìn)度安排由于本工程施工工期緊，總工期為70天（含方樁預(yù)制時(shí)間），如果按先施工預(yù)制方樁后施工鉆孔灌注樁，則工期顯然無法保證。經(jīng)與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理方等溝通后，同意我方在確保工程質(zhì)量的情況下，允許部分預(yù)制方樁與鉆孔樁同時(shí)施工。我方相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)本工程特點(diǎn)，在認(rèn)真研究后，提出以下工程進(jìn)度計(jì)劃：施工階段工序名稱天數(shù)施工時(shí)間安排靜壓樁機(jī)進(jìn)場2臺(tái)600T樁機(jī)進(jìn)場場調(diào)試2011年10月月30日前完成方樁預(yù)制廠家選擇及方樁制制作正式圖紙交付后開開始第一施工階段鉆孔灌注樁以西及及16~27軸方樁的施施工20天2011年11月月1日~11月20日第二施工階段鉆孔灌注樁與277軸以東的方方樁的同時(shí)施施工50天2011年11月月21日~2012年01月月10日總工期70天施工分區(qū)施工分區(qū)圖詳見管線保護(hù)方案分區(qū)圖。工程進(jìn)度計(jì)劃工期目標(biāo)本工程工期要求緊,工程工期為70天。單項(xiàng)工程進(jìn)度指標(biāo)分析樁基工程進(jìn)度指標(biāo)確定 本工程主要為0.8m、樁長60m鉆孔灌注樁施工為關(guān)鍵施工任務(wù),根據(jù)機(jī)械設(shè)備的性能、設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)情況及施工規(guī)范要求,結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)樁機(jī)施工效率分析如下:如:0.8m樁徑、60m樁長的鉆孔樁,施工單根樁的時(shí)間如下:樁機(jī)就位樁機(jī)就位1小時(shí)鉆進(jìn)成孔14小時(shí)安裝鋼筋籠2小時(shí)下導(dǎo)管1小時(shí)二次清孔1小時(shí)砼灌注2小時(shí)施工每根樁時(shí)間為23小時(shí),考慮到上下班交接和施工中不可避免的停滯時(shí)間1小時(shí),每根樁平均施工時(shí)間為24小時(shí)。一天24小時(shí)施工,每臺(tái)設(shè)備每天完成1根樁。進(jìn)場施工準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)工作名稱控制時(shí)間(天)1345671現(xiàn)場交接紅線坐標(biāo)標(biāo)2設(shè)測量控制網(wǎng)及驗(yàn)驗(yàn)收3施工圖交底和會(huì)審審4施工組織設(shè)計(jì)會(huì)審審5平整場地和硬化6施工道路7排水溝泥漿池及排排污池8樁基放線9樁基放線自檢及驗(yàn)驗(yàn)收10生產(chǎn)設(shè)施搭建11生活臨建搭設(shè)12樁機(jī)進(jìn)場安裝就位位13材料進(jìn)場堆放就位位施工進(jìn)度計(jì)劃圖附圖:施工進(jìn)度計(jì)劃圖

合理加快進(jìn)度、確保工期的技術(shù)組織措施進(jìn)度控制的方法(1)按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象，制定施工細(xì)則，保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。(2)按專業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。(3)按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間要求，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解為月、周進(jìn)度計(jì)劃。施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制(1)施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)式的動(dòng)態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析出后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(2)推行全面計(jì)劃管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程總進(jìn)度計(jì)劃，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和相應(yīng)的月、周施工作業(yè)計(jì)劃。對每個(gè)作業(yè)班組下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期計(jì)劃銜接。利用微機(jī)控制全面進(jìn)度計(jì)劃，堅(jiān)持日平衡、周調(diào)度，確保月計(jì)劃的實(shí)施，從而保證該工程總工期的實(shí)現(xiàn)。保證工期的管理措施(1)建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層。本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人主抓分項(xiàng)工作。(2)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動(dòng)全體員工的工作積極性。(3)嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，對各個(gè)工種、工序制定嚴(yán)厲的獎(jiǎng)罰制度，對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲?jiǎng)重罰。(4)在總進(jìn)度計(jì)劃控制下，堅(jiān)持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計(jì)劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點(diǎn)工期完成計(jì)劃，要及時(shí)檢查，分析原因，迅速采取補(bǔ)救措施和調(diào)整計(jì)劃。(5)每周定期召開工程例會(huì)，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加，聽取工程施工進(jìn)度問題的匯報(bào)，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計(jì)劃調(diào)整方案。(6)對于影響工期的關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點(diǎn)進(jìn)行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時(shí)完成。保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計(jì)變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種預(yù)防措施和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。(1)地質(zhì)因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，由于地質(zhì)情況復(fù)雜，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)與地質(zhì)勘測報(bào)告不相符的情況，可能會(huì)造成施工進(jìn)度的滯后，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項(xiàng)目經(jīng)理部要與業(yè)主和設(shè)計(jì)院溝通、協(xié)商，并各方協(xié)商制定出合理的方案，最大限度地實(shí)現(xiàn)提前預(yù)控，把影響降到最低。(2)保證資源配置：①勞動(dòng)力配置：施工過程中以均衡各流水施工段進(jìn)度為原則，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面，根據(jù)施工條件及時(shí)組織勞動(dòng)力搶工期及實(shí)行雙班作業(yè)。②材料配置：按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求及時(shí)進(jìn)貨，做到既滿足施工要求，又使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有足夠的場地安排施工。公司設(shè)備材料部對各種材料的市場價(jià)格及貨源應(yīng)作充分、全面的預(yù)先調(diào)查。③機(jī)械配置：為保證本工程能按期完成，配備足夠的中小型施工機(jī)械，不僅應(yīng)滿足正常使用，還要滿足應(yīng)急備用；為確保工期要求，準(zhǔn)備1臺(tái)鉆孔機(jī)，隨時(shí)投入使用。另外，要做好施工機(jī)械的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。④資金配備：應(yīng)籌備充足的資金，用于工程的人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面，使施工能順利進(jìn)行。⑤后勤保障：后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證衛(wèi)生、新鮮且品種多、味道好，同時(shí)，開飯時(shí)間要根據(jù)季節(jié)的變化隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(3)技術(shù)因素：①實(shí)行工種流水交叉，循序跟進(jìn)的施工程序，搶工期間應(yīng)晝夜分兩班作業(yè)。②發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項(xiàng)目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段為本工程的施工服務(wù)。設(shè)立施工工期進(jìn)度獎(jiǎng)與工期保證金制度設(shè)立施工工期進(jìn)度獎(jiǎng)與工期保證金制度。各個(gè)施工進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置工期保證金，承包小組交納一定數(shù)量的工期保證金，各個(gè)施工進(jìn)度控制點(diǎn)分解到各個(gè)作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)書為依據(jù)。根據(jù)每周生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行考核，完成生產(chǎn)計(jì)劃班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，完不成計(jì)劃工期保證金不退，并且安排其它班組參加，確保當(dāng)月生產(chǎn)施工進(jìn)度計(jì)劃完成。合理加快進(jìn)度、確保工期的技術(shù)組織措施進(jìn)度控制的方法(1)按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象，制定施工細(xì)則，保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。(2)按專業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。(3)按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間要求，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解為月、周進(jìn)度計(jì)劃。施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制(1)施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)式的動(dòng)態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析出后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(2)推行全面計(jì)劃管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程總進(jìn)度計(jì)劃，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和相應(yīng)的月、周施工作業(yè)計(jì)劃。對每個(gè)作業(yè)班組下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期計(jì)劃銜接。利用微機(jī)控制全面進(jìn)度計(jì)劃，堅(jiān)持日平衡、周調(diào)度，確保月計(jì)劃的實(shí)施，從而保證該工程總工期的實(shí)現(xiàn)。保證工期的管理措施(1)建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層。本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人主抓分項(xiàng)工作。(2)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動(dòng)全體員工的工作積極性。(3)嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，對各個(gè)工種、工序制定嚴(yán)厲的獎(jiǎng)罰制度，對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲?jiǎng)重罰。(4)在總進(jìn)度計(jì)劃控制下，堅(jiān)持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計(jì)劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點(diǎn)工期完成計(jì)劃，要及時(shí)檢查，分析原因，迅速采取補(bǔ)救措施和調(diào)整計(jì)劃。(5)每周定期召開工程例會(huì)，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加，聽取工程施工進(jìn)度問題的匯報(bào)，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計(jì)劃調(diào)整方案。(6)對于影響工期的關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點(diǎn)進(jìn)行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時(shí)完成。保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計(jì)變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種預(yù)防措施和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。(1)地質(zhì)因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，由于地質(zhì)情況復(fù)雜，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)與地質(zhì)勘測報(bào)告不相符的情況，可能會(huì)造成施工進(jìn)度的滯后，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項(xiàng)目經(jīng)理部要與業(yè)主和設(shè)計(jì)院溝通、協(xié)商，并各方協(xié)商制定出合理的方案，最大限度地實(shí)現(xiàn)提前預(yù)控，把影響降到最低。(2)保證資源配置：①勞動(dòng)力配置：施工過程中以均衡各流水施工段進(jìn)度為原則，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面，根據(jù)施工條件及時(shí)組織勞動(dòng)力搶工期及實(shí)行雙班作業(yè)。②材料配置：按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求及時(shí)進(jìn)貨，做到既滿足施工要求，又使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有足夠的場地安排施工。公司設(shè)備材料部對各種材料的市場價(jià)格及貨源應(yīng)作充分、全面的預(yù)先調(diào)查。③機(jī)械配置：為保證本工程能按期完成，配備足夠的中小型施工機(jī)械，不僅應(yīng)滿足正常使用，還要滿足應(yīng)急備用；為確保工期要求，準(zhǔn)備1臺(tái)鉆孔機(jī)，隨時(shí)投入使用。另外，要做好施工機(jī)械的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。④資金配備：應(yīng)籌備充足的資金，用于工程的人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面，使施工能順利進(jìn)行。⑤后勤保障：后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證衛(wèi)生、新鮮且品種多、味道好，同時(shí)，開飯時(shí)間要根據(jù)季節(jié)的變化隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(3)技術(shù)因素：①實(shí)行工種流水交叉，循序跟進(jìn)的施工程序，搶工期間應(yīng)晝夜分兩班作業(yè)。②發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項(xiàng)目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段為本工程的施工服務(wù)。設(shè)立施工工期進(jìn)度獎(jiǎng)與工期保證金制度設(shè)立施工工期進(jìn)度獎(jiǎng)與工期保證金制度。各個(gè)施工進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置工期保證金，承包小組交納一定數(shù)量的工期保證金，各個(gè)施工進(jìn)度控制點(diǎn)分解到各個(gè)作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)書為依據(jù)。根據(jù)每周生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行考核，完成生產(chǎn)計(jì)劃班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，完不成計(jì)劃工期保證金不退，并且安排其它班組參加，確保當(dāng)月生產(chǎn)施工進(jìn)度計(jì)劃完成。

主要施工方法鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場檢查鉆孔鉆孔記錄成孔檢查一次清孔安設(shè)鋼筋籠和注漿管鋼筋籠制作導(dǎo)管制作及檢查下導(dǎo)管二次清孔水密試驗(yàn)灌注記錄灌注水下砼砼拌和運(yùn)輸拆除護(hù)筒試塊制作鉆機(jī)移位試塊檢測樁底注漿竣工驗(yàn)收鉆孔灌注樁施工方法和施工工藝1、測量放線定位復(fù)核建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)符合要求后,測放出各樁樁位,拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)(點(diǎn)),定出各樁位中心點(diǎn)。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定,以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化,以保證孔位的正確。2、鋼護(hù)筒埋設(shè):鋼護(hù)筒一般用8mm厚的鋼板加工制成,其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm,每個(gè)鋼護(hù)筒頂部開設(shè)1個(gè)溢漿口,并高出地面0.3－0.5m。鋼護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合,偏差不得大于50mm。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持液(水)位高差等重要作用,可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。護(hù)筒埋設(shè)深度控制在1.5m左右,當(dāng)挖埋時(shí),護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)。3、成孔成孔采用鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔,泥漿護(hù)壁、泥漿循環(huán)出碴。在鉆孔過程中要根據(jù)本工程土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重:(1)在開孔施工時(shí)第一層土為素填土,故成孔時(shí)應(yīng)注入清水,以原土造漿護(hù)壁,循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3。(2)第二層土為粘土,厚度較厚,由于本身也有一定的造漿能力,泥漿比重應(yīng)適當(dāng)調(diào)??；(3)在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),采用制備泥漿或在孔中投入泥團(tuán)造漿,泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3；依據(jù)土層情況,控制鉆進(jìn)速度,在淤泥層土質(zhì)中,速度一般不宜大于1m/min。在松散的砂層中,鉆進(jìn)速度不宜超過3.0m/h；成孔過程對垂直度要進(jìn)行控制,其措施是:①場地必須平整,以便鉆機(jī)安放平穩(wěn)；②對不同的地層采用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度；③經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度。成孔施工要以地質(zhì)資料為指導(dǎo),對于施工中出現(xiàn)的各種問題,要判斷正確,處理及時(shí),若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉降等情況應(yīng)停止鉆進(jìn),經(jīng)采取下列措施后,再繼續(xù)施工。①當(dāng)鉆孔傾斜時(shí),可往復(fù)掃孔修正,如糾正無效,應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處上部0.5m,再重新鉆進(jìn)；②鉆進(jìn)中如遇塌孔,應(yīng)立即停鉆,并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再鉆；③護(hù)筒周圍漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。若成孔施工中遇到地質(zhì)情況較復(fù)雜,夾層多或風(fēng)化不均勻或有舊基礎(chǔ)、孤石等地下障礙物,鉆機(jī)成孔較困難,就采用我司設(shè)計(jì)的沖擊鉆機(jī)進(jìn)行成孔,保證成孔工作順利進(jìn)行。4、泥漿系統(tǒng)及泥漿處理每個(gè)泥漿池分別設(shè)置沉淀池、循環(huán)池、儲(chǔ)漿池。樁孔內(nèi)泥漿與池內(nèi)泥漿主要通過泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。廢漿通過泥漿溝排到沉渣池內(nèi)。拌制泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土,經(jīng)分離處理后的廢渣,通過密閉的專用汽車外運(yùn)。施工中做到泥漿不外溢,嚴(yán)禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。泥漿指標(biāo)控制在:比重粘度18～22,含砂率不大于8%,膠體率不90%。泥漿性能指標(biāo)的選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(mL/30minn)泥皮厚(mm/30minn)酸堿度pH正循環(huán)一般地層易坍地層1.05～1.2201.20～1.44516～2219～28≤4≤4≥96≥96≤25≤15≤2≤28～108～10注:①地下水位高或其流速大時(shí),指標(biāo)取高限,反之取低限。②地質(zhì)較好、孔徑或孔深較小的,指標(biāo)取低限,反之取高限。③用推鉆、抓鉆、沖擊方法鉆進(jìn)時(shí),可用粘土碎塊投入孔內(nèi),由推鉆自行造漿固壁。④若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土、不能調(diào)出合格泥漿時(shí),可摻用添加劑以改善泥漿性能。5、一次清孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后,將鉆頭提離孔底300-500mm,慢轉(zhuǎn),開足泵量進(jìn)行一次清孔,重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊,同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為1小時(shí)左右。6、鋼筋籠的制作與安裝由于本工程鋼筋籠長度長,重量大,數(shù)量多,故鋼筋籠制作與安裝詳見本施工方案中鋼筋籠制作安裝專項(xiàng)方案7、下導(dǎo)管(1)、導(dǎo)管的選擇:采用絲扣連接的導(dǎo)管,其內(nèi)徑Φ250,底管長度為4m,中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前,必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗(yàn)。①外觀檢查:檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等,并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑,對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣,對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。②對接檢查:導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直,同心度要好。③壓水試驗(yàn):在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水,然后一端密封,另一端通過空壓機(jī)加壓到0.6～1MPa,維持壓力不變,滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水,時(shí)間約15分鐘。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用,對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備,滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要,即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下灌注時(shí),導(dǎo)管底端距孔底0.5米左右,混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。(2)、導(dǎo)管下放:導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固,設(shè)置密封圈,吊放時(shí),應(yīng)使位置居中,軸線順直,穩(wěn)定沉放,避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。8、二次清孔二次清孔采用大泵量清孔方法,或氣舉反循環(huán)法。根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)場后做試成孔時(shí)確定。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣,通過風(fēng)管(水管)送至孔內(nèi)氣漿混合器,高壓氣與泥漿混合,在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物,漿氣混合物因其比重小而上升,在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓,下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升,并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下,不斷補(bǔ)漿,上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升,從而形成流動(dòng),因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積,便形成了流速、流量極大的反循環(huán),攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出,從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn),直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng):(1)、導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30～40cm為宜,風(fēng)管(水管)下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55～0.65來確定。(2)、空壓機(jī)的主要參數(shù):風(fēng)量6～9m3/min,風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑＞Φ110mm,送風(fēng)管直徑(水管)Φ25mm?；旌掀饔忙?5mm水管制作,在1m左右長度范圍內(nèi)打6排,每排4個(gè)Φ8mm孔即可。(3)、開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿(補(bǔ)漿),停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中,特別要注意補(bǔ)漿量,嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足(水頭損失)而造成塌孔。(4)、送風(fēng)量應(yīng)從小到大,風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力,當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大,或沉淀板結(jié)時(shí),可適當(dāng)加大送風(fēng)量,并搖動(dòng)出水管(導(dǎo)管),以利排渣。(5)、隨著鉆渣的排出,孔底沉淤厚度較小,出水管(導(dǎo)管)應(yīng)同步跟進(jìn),以保持管底口與沉淤面的距離。(6)、清孔后,孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20,粘度18～20s,孔底沉渣厚度≤10cm。(7)、反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓P的計(jì)算。P=γμ·h0/1000+ΔPγμ——泥漿比重(KN/m3),取1.2h0——混合器沉沒深度(m),取60ΔP——供氣管道壓力損失失,一般取0.005～0.1MPPaP=1.2×600/10000+0.1==48/10000+0..1≈0.17MMPa我們配用6～9mm3的空壓機(jī),額定壓力為為0.7MPPa。因此0.77MPa＞0.17MMPa,因此空壓機(jī)機(jī)的壓力是足足夠的。9、水下混凝土澆注注(1)水下混凝土土灌注應(yīng)符合合下列規(guī)定:①水下灌注的混凝土土必須具有良良好的和易性性,其配合比應(yīng)應(yīng)通過試驗(yàn)確確定,坍落宜為160～220mmm(以孔口檢驗(yàn)驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)準(zhǔn)),每立方米混混凝土中的水水泥用量不少少于360kg。②細(xì)骨料宜選用級配配良好的中至至粗砂,混凝土拌和和物中的砂率率一般控制在在40～50%；③粗骨料宜選用卵石石或碎石,其粒徑不得得大于40mm,有條件時(shí)可可采用二級配配:④水下混凝土宜摻外外加劑。預(yù)拌拌混凝土的初初凝時(shí)間應(yīng)視視交通情況而而定,宜從最不利利的情況考慮慮控制緩凝時(shí)時(shí)間；⑤配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度度應(yīng)比設(shè)計(jì)要要求的強(qiáng)度高高配一級。(2)灌注水下混混凝土應(yīng)遵守守下列規(guī)定:①開始灌注時(shí),隔水水栓吊放的位位置應(yīng)臨近泥泥漿面,導(dǎo)管底端到到孔底的距離離應(yīng)以能順利利排出隔水栓栓為宜,一般為0.3～0.5m::②開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必必須有足以將將導(dǎo)管的底端端一次性埋入入水下混凝土土中0.8m以上深底的的混凝土儲(chǔ)存存量；首盤量的計(jì)算首批混凝土灌入量量的控制:第一批砼用量按下下式計(jì)算:V=Hc*π*DD*D/4++h1*π*d*d**/4式中:V漏斗和和儲(chǔ)料斗容量量(m3)h1孔內(nèi)砼砼高度達(dá)到Hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼砼柱與導(dǎo)管外外水壓平衡所所需高度(米)；h1=Hwγw/γcHc鉆孔初初次灌注需要要的砼面至孔孔底的高度,即導(dǎo)管初次次埋深H2與樁孔底至至導(dǎo)管底端間間距H1之和。h2至少為1米,h3為導(dǎo)管底端距孔底底的高度一般般為0.4米。 Hw孔內(nèi)水水面至初次灌灌注需要的砼砼面高度(米)。D鉆孔直徑徑(米)。d導(dǎo)管直直徑(米)。γw孔內(nèi)泥泥漿的容重(噸/米3)。γc砼的容容重(噸/米3)。施工中根據(jù)灌注樁樁的孔徑、樁樁長確定初次次灌注混凝土土?xí)r的灌入量量,由此數(shù)量確確定所選用的的儲(chǔ)料斗。根根據(jù)本工程實(shí)實(shí)際計(jì)算,首盤量約為2立方米。③混凝土灌注的上升升速度不得小小于2m／h,每根樁的灌灌注時(shí)間不得得超過下列規(guī)規(guī)定:灌注量在10m33以內(nèi):≤2h；灌注量在10～220m3以內(nèi):≤3h；灌注量在20～330m3以內(nèi):≤4h；灌注量在30～440m3以內(nèi):≤5h；灌注量＞40m33者不得超過6h。④隨著混凝土的上升升,要適時(shí)提升升和拆卸導(dǎo)管管,導(dǎo)管底端埋埋入混凝土面面以下一般宜宜保持2～4m,不宜大于6m,并不得小于lm,嚴(yán)禁把導(dǎo)管管底端提出混混凝土面,避免造成斷斷樁；⑤在水下混凝土灌注注過程中,應(yīng)有專人測測量導(dǎo)管理深深,填寫好水下下混凝土灌注注記錄表；⑥水下混凝土的灌注注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行,不得中斷。因因此,灌注前應(yīng)有有嚴(yán)密的施工工組織設(shè)計(jì)及及輔助設(shè)施,一旦發(fā)生機(jī)機(jī)具故障或停停電停水以及及導(dǎo)管堵塞進(jìn)進(jìn)水等事故時(shí)時(shí),應(yīng)立即采取取有效措施,并同時(shí)作好好記錄；⑦提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免免碰掛鋼筋籠籠。當(dāng)混凝土土面接近鋼筋筋籠底時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制制導(dǎo)管的埋管管深度不要過過深,當(dāng)混凝土面面上升到鋼筋筋籠內(nèi)3～4m,再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底瑞瑞高于鋼筋籠籠底端,以防鋼筋籠籠上浮。(3)應(yīng)控制最后后一次混凝土土的灌注量,不使樁頂超超高或偏低過過多。一般應(yīng)應(yīng)控制在設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)高以以上約0.5m。(4)灌注混凝土土?xí)r,每根樁的留留置試塊不得得少于一組。(5)鉆孔灌注樁樁樁基工程的的質(zhì)量檢查及及工程驗(yàn)收按按有關(guān)規(guī)定外外還應(yīng)按以下下規(guī)定執(zhí)行:①對原材料、混凝土土、鋼筋籠等等項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)按按有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行檢測；②對成孔速度、孔底底巖性土質(zhì)、入入巖(土)深度、孔底底標(biāo)高、終孔孔泥漿指標(biāo)、沉沉渣厚度、樁樁孔垂直度、孔孔徑、混凝土土灌注量和灌灌注速度、混混凝土導(dǎo)管的的拆管情況和和埋管深度、擴(kuò)擴(kuò)孔率、樁頂頂及鋼筋籠標(biāo)標(biāo)高、樁位偏偏差、成樁質(zhì)質(zhì)量及單極承承載力等項(xiàng)目目應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn),填寫灌注水水下混凝土記記錄表和鉆孔孔灌注樁隱蔽蔽工程驗(yàn)收記記錄表,并保留孔底底巖樣備查。10、起拔護(hù)筒:砼灌注注結(jié)束后,即起拔護(hù)筒,并將灌注設(shè)設(shè)備機(jī)具清洗洗干凈,堆放整齊。11、回填樁孔:樁孔孔砼灌注完成成后,應(yīng)將上部未未灌砼部分利利用場地內(nèi)護(hù)護(hù)筒、溝、池池、槽開挖出出來的泥土、礦礦渣等進(jìn)行回回填,回填滿后,用混凝土重重新將孔口封封住,變成整塊硬硬地坪場地。鉆孔灌注樁樁底注注漿方案施工主要工藝流程程測量定位→鉆孔就就位→定位檢測→鉆進(jìn)成孔→終孔→第一次清孔→提鉆→下鋼籠并安安放注漿管→下灌注導(dǎo)管→第二次清孔→檢測孔底沉沉渣及泥漿指指標(biāo)→砼灌注→開塞→樁端注漿。注漿設(shè)備及工序安安排1、注漿設(shè)備BW-150活塞塞式注漿泵(泵量:150--32L/mmin),泵壓:1.8--7Mpa,,功率7.5kww,吸水管徑51mm,排水管徑32mm；水泥漿攪拌機(jī)WKKY-3500型貯水箱(≥1m33)貯漿箱(≥1m33)高壓注漿管1000m(耐壓＞10Mpaa)；PVC高壓塑料軟軟管(1.2寸)篩網(wǎng)(網(wǎng)孔5×5mm)2、工序安排①、注漿管、注漿閥閥的制作；②、基樁在混凝土澆澆灌成樁后1天內(nèi)對注漿漿管實(shí)施預(yù)壓壓水疏通注漿漿管；③、當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到一定定值(通常為75%)后,即通過注漿漿管底部注漿漿裝置向樁端端部位注漿。注漿管、閥的制作作和安放1、注漿管、注漿閥閥的加工、制制作根據(jù)設(shè)計(jì)要求兩根根注漿管對稱稱綁扎在鋼筋筋內(nèi)側(cè)。注漿漿管采用1寸鐵管,其結(jié)構(gòu)分三三部分:端部為注漿漿閥,中部直管及及上部帶鐵扣扣的接頭。在在安放注漿管管前先將端部部特殊加工的的注漿閥安裝裝好。2、注漿管的安放在樁基下鋼籠的同同時(shí),安放樁端注注漿管,在安放樁端端注漿管時(shí),底端注漿管管必須伸出鋼鋼籠底端100-2200mm,,并與鋼籠主主筋綁焊連結(jié)結(jié),綁焊至少兩兩處,每處綁焊長長度不少于150mmm,以后各段注注漿管隨鋼籠籠的下放,先用接頭連連結(jié)好,后與鋼籠點(diǎn)點(diǎn)焊并用12#鐵絲綁孔連連結(jié),綁扎點(diǎn)焊間間距不得大于于3米,以防鋼管和和鋼筋籠二者者脫落。注漿漿管頂端必須須伸出地面10-200cm,并且在其下下完后及時(shí)用用堵頭封死,以免雜物堵堵塞注漿管影影響注漿效果果。3、注漿技術(shù)要求①、用52.5#水泥,配配制水灰比在在0.55-0.6左右、比比重為1.88-1.7的水泥泥漿。②、注漿控制以水泥泥量為主,注漿壓力為為輔,樁端水泥壓壓入量見設(shè)計(jì)計(jì)圖紙,注漿壓力控控制見設(shè)計(jì)圖圖紙。注漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)①、安裝注漿管前應(yīng)應(yīng)清除管內(nèi)雜雜物,以防堵塞,并做好注漿漿頭和注漿管管的密封和固固定；注漿頭頭須插入持力力層中；注漿漿管下到位后后,應(yīng)在管內(nèi)注注滿清水,再用管帽封封閉。②、注漿前應(yīng)對注漿漿泵、灰漿攪攪拌機(jī)和注漿漿管線進(jìn)行檢檢查,使其處于完完好狀態(tài)。③、為了保證水泥漿漿的質(zhì)量,必須采取計(jì)計(jì)量投料,以保證漿液液水灰比的準(zhǔn)準(zhǔn)確性,嚴(yán)禁使用過過期或受潮的的水泥。④、漿液的水灰比在在注漿過程中中應(yīng)從大逐漸漸變小,開始先注入300-5500L水灰比1.0左右的稀漿,以保證注漿漿效果。⑤、注漿必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行,如果因故中中斷應(yīng)立即處處理,盡快恢復(fù)注注漿,以保證注漿漿質(zhì)量。⑥、注漿時(shí)要做好注注漿壓力,注漿量、注注漿時(shí)間及其其異常情況的的記錄工作,發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理。⑦、注漿時(shí)按設(shè)計(jì)要要求控制好注注漿量和注漿漿壓力,并綜合考慮慮兩者的關(guān)系系以確定結(jié)束束注漿的依據(jù)據(jù)。⑧、注漿順序采用先先周邊樁后中中間樁,中間成片的的樁注漿時(shí)采采用呈梅花狀狀間隔注漿的的順序。⑨、成樁后實(shí)施高壓壓注漿尚有一一段時(shí)間,故應(yīng)保護(hù)好好伸出注漿管管,避免車輛和和人為的損壞壞。認(rèn)真做好好屏漿工作。注漿參數(shù)的選擇1、根據(jù)以往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和本工程程地質(zhì)條件,建議注漿參參數(shù)如下:開塞壓力4-6Mppa,注漿壓力0..4～0.6Mpa左右,注漿水泥量,工程樁為2噸。2、終止注漿條件::①樁頂出現(xiàn)冒冒漿；②注漿壓力達(dá)達(dá)到6-8Mppa；③注漿水泥量量達(dá)到設(shè)計(jì)要要求；④樁頂上抬量量超過設(shè)計(jì)要要求。鋼筋分部分項(xiàng)工程程鋼筋工程屬于隱蔽蔽工程，其原原材料的質(zhì)量量、加工的工工藝、焊接綁綁扎和安裝質(zhì)質(zhì)量的好壞，將將直接影響到到鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度度、承載能力力、抗震能力力、結(jié)構(gòu)耐久久性等性能，造造成的缺陷都都會(huì)影響到結(jié)結(jié)構(gòu)使用安全全，造成質(zhì)量量隱患。因此此，必須嚴(yán)格格采用規(guī)范的的措施來管理理并進(jìn)行施工工操作，確保保結(jié)構(gòu)工程的的質(zhì)量和安全全。、鋼筋采購存放1、進(jìn)場鋼筋手續(xù)齊齊全，有出廠廠質(zhì)量合格證證原件（或證證明）和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單，鋼鋼筋表面有標(biāo)標(biāo)志或每捆鋼鋼筋有標(biāo)牌，同同一批鋼筋應(yīng)應(yīng)由截面相同同、同一熔爐爐號(hào)的鋼筋組組成。2、線材運(yùn)輸、裝卸卸、堆放不得得彎曲。3、應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的頻率（同同品種、同等等級、同一截截面尺寸、同同爐號(hào)、同廠廠家生產(chǎn)的，以以每60t為一批）對對進(jìn)場鋼筋力力學(xué)性能（包包括屈服強(qiáng)度度、抗拉強(qiáng)度度、伸長率、冷冷彎、可焊性性）及必要的的化學(xué)成分（如如含碳量。含含碳量過高時(shí)時(shí)，鋼筋塑性性偏低、冷彎彎性能不良、易易脆斷、焊接接質(zhì)量不穩(wěn)定定）進(jìn)行抽檢檢。4、對鋼筋的外觀質(zhì)質(zhì)量，包括裂裂紋、結(jié)疤、折折疊、分層、麻麻面、機(jī)械損損傷、冷拉鋼鋼筋的局部頸頸縮等情況進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)檢查查。預(yù)應(yīng)力筋筋表面不得有有損傷。5、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋筋等原材料必必須按不同的的鋼種、等級級、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分別堆放放，不得混雜雜，且應(yīng)設(shè)立立標(biāo)識(shí)牌。標(biāo)標(biāo)牌內(nèi)容包括括：品種、等等級、規(guī)格、產(chǎn)產(chǎn)地、數(shù)量、用用途、施工及及監(jiān)理單位人人員對該材料料的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)的時(shí)間和結(jié)結(jié)論（是否合合格）等。6、條件許可時(shí)，鋼鋼筋均應(yīng)堆置置在倉庫(或工棚)內(nèi)。露天堆堆置時(shí)，下用用枕木墊高架架空（最低處處離地20cm以上），上上用防雨布加加以遮蓋（但但不能遮蓋到到地，保證有有通風(fēng)空間）。嚴(yán)嚴(yán)禁用毛毯、土土工布等透水水保水性材料料遮蓋防雨，以以免銹蝕和污污染（包括已已加工的鋼筋筋，已綁扎的的樁基鋼筋籠籠、基礎(chǔ)鋼筋筋、立柱鋼筋筋、肋式臺(tái)鋼鋼筋、蓋梁鋼鋼筋、梁板鋼鋼筋和橋面鋪鋪裝鋼筋等）。7、施工場地內(nèi)鋼筋筋頭等雜物應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清清理。8、鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行行復(fù)檢、復(fù)檢檢項(xiàng)目包括力力學(xué)檢測及重重力偏差檢測測。、鋼筋加工1、不得隨意使用其其他強(qiáng)度、牌牌號(hào)或直徑的的鋼筋代替設(shè)設(shè)計(jì)中所規(guī)定定的鋼筋，重重要結(jié)構(gòu)中的的主鋼筋應(yīng)經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)變更后后才可代用（替替代原則：等等強(qiáng)度換算、直直徑變化范圍圍±4～5mm、鋼筋總截截面積差值≥-2%～≤+5%、鋼筋強(qiáng)度度等級差≤Ⅰ級、宜變鋼筋筋直徑不宜變變鋼筋根數(shù)。否則可能能導(dǎo)致鋼筋強(qiáng)強(qiáng)度無法滿足足受力要求、影影響整個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)的受力性能能，存在質(zhì)量量隱患；而且且，可能對鋼鋼筋間距、砼砼握裹力和保保護(hù)層厚度產(chǎn)產(chǎn)生不利影響響）。2、鋼筋在加工過程程中應(yīng)避免彎彎折過度或反反復(fù)彎曲（否否則，會(huì)產(chǎn)生生裂紋、甚至至斷裂，以免免影響到鋼筋筋的力學(xué)性能能，存在質(zhì)量量隱患）。3、應(yīng)對鋼筋的泥污污、油污、漆漆污、鐵銹進(jìn)進(jìn)行處理（否否則，會(huì)影響響與砼的握裹裹力，鐵銹由由于體積膨脹脹會(huì)造成砼開開裂。已銹蝕蝕的鋼筋應(yīng)再再次進(jìn)行力學(xué)學(xué)試驗(yàn)予以檢檢驗(yàn)）。有顆顆粒狀（片狀狀）老銹、裂裂皮、裂紋、麻麻坑的鋼筋將將影響到鋼筋筋的強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)作報(bào)廢處理理（不得除銹銹后按面積或或強(qiáng)度降級使使用）。3、Ⅰ級盤圓鋼筋調(diào)直（去去銹皮）應(yīng)采采用控制應(yīng)力力或控制冷拉拉率的方式，避避免鋼筋達(dá)不不到應(yīng)有的伸伸長率(否則，由于于無法及時(shí)參參與結(jié)構(gòu)受力力，影響整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)的受力力性能，存在在質(zhì)量隱患?；蚧蚶淅食^過極限（否則則，對結(jié)構(gòu)使使用非常不利利。調(diào)直冷拉拉率≤2%）。4、鋼筋加工前，應(yīng)應(yīng)復(fù)核圖紙的的工程數(shù)量（型型號(hào)、根數(shù)、長長度等），鋼鋼筋的下料長長度夠寸考接彎及后化5、鋼筋彎起點(diǎn)位置置應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。6、Ⅱ級及以上鋼筋彎起起的方向應(yīng)與與鋼筋肋垂直直，彎曲點(diǎn)處處不得出現(xiàn)裂裂縫，且不得得進(jìn)行二次彎彎曲。7、鋼筋彎鉤的方向向、角度應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，宜控制制在設(shè)計(jì)角度度的±5°以內(nèi)。箍筋筋末端按設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范要求求做成彎鉤（否否則，鋼筋安安裝、砼施工工過程中，由由于受外力影影響，箍筋易易散開；而且且由于主筋位位置的變化，受受力情況發(fā)生生變化、造成成結(jié)構(gòu)破壞），以以增加抗拉強(qiáng)強(qiáng)度及與砼的的粘結(jié)力。其其中，Ⅰ級鋼筋要求求：90°、180°彎鉤的彎曲曲直徑≥D（主筋直徑），且≥2.5d（箍筋直徑，下下同）（否則則，由于彎曲曲直徑太小，彎彎鉤部分會(huì)發(fā)發(fā)生裂縫、彎彎曲處的砼被被鋼筋的合成成應(yīng)力壓碎），平平直部分長度度≥5d。Ⅱ級鋼筋（直徑8～25㎜）要求：90°、135°彎鉤的彎曲曲直徑≥4d，平直部分分長度分別為為≥10d、≥5d。8、預(yù)制梁吊環(huán)必須須采用未經(jīng)冷冷拉的Ⅰ級熱扎鋼筋筋（Q235）制作，嚴(yán)嚴(yán)禁使用Ⅱ級或冷拉鋼鋼筋（否則，鋼鋼筋易發(fā)生脆脆斷，造成安安全事故。若若采用鋼絞線線下腳料則與與標(biāo)準(zhǔn)化施工工要求不符）。9、鋼筋加工后應(yīng)分分類堆放，并并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌牌，標(biāo)牌內(nèi)容容包括：品種種、規(guī)格、用用途等。、鋼筋連接1、接頭的位置（要要求設(shè)在受力力鋼筋內(nèi)力較較小處、距鋼鋼筋彎曲處距距離≥10d、且非彎距距最大處〈如如梁底跨中，縱縱向受拉鋼筋筋不宜在受拉拉區(qū)截?cái)唷担?、同同根鋼筋相鄰鄰兩個(gè)接頭中中心的距離（綁綁扎接頭要求求≥1.3倍的搭接長長度，搭接長長度：見本文文本節(jié)第“13”點(diǎn)；焊接接接頭要求≥1倍的接頭長長度區(qū)段，接接頭長度區(qū)段段：≥35d，且≥50cm）、同一斷斷面的鋼筋接接頭數(shù)量應(yīng)符符合規(guī)范要求求。（≤50%〈也可采用用加長搭接長長度的方式進(jìn)進(jìn)行調(diào)整：受受壓區(qū)同一斷斷面的鋼筋接接頭數(shù)量＞50%時(shí)，接頭搭搭接長度按規(guī)規(guī)范×1.4〉；但受拉拉區(qū)綁扎鋼筋筋要求≤25%〈但也可采采用加長搭接接長度的方式式進(jìn)行調(diào)整：：同一斷面的的鋼筋接頭數(shù)數(shù)量＞25%～≤50%時(shí)，接頭搭搭接長度按規(guī)規(guī)范×1.4;;同一斷面的的鋼筋接頭數(shù)數(shù)量＞50%時(shí)，接頭搭搭接長度按規(guī)規(guī)范×1.6〉。否則，鋼鋼筋間距減小小、砼握裹力力降低、劈裂裂裂縫集中、砼砼縱向裂縫貫貫通、砼粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度降低。但“受壓區(qū)主筋焊接鋼筋接頭數(shù)量不限制”的規(guī)定一般不予執(zhí)行）2、焊工必須持證上上崗（二年有有效期內(nèi)，滿滿二年及脫崗崗時(shí)間＞半年年者應(yīng)復(fù)試），并并在考試合格格證允許的操操作范圍內(nèi)（上上崗考試的焊焊接方法、鋼鋼筋牌號(hào)和直直徑范圍）進(jìn)進(jìn)行鋼筋焊接接。其上崗證證復(fù)印件應(yīng)報(bào)報(bào)監(jiān)理備案，并并在加工棚內(nèi)內(nèi)上墻備查。3、焊條（一般為碳碳鋼焊條）應(yīng)有合合格證，其型型號(hào)與被焊鋼鋼筋的規(guī)格種種類應(yīng)匹配，否否則無法保證證焊接接頭的的質(zhì)量。不得使用已腐蝕、受受潮的焊條（否否則，由于濕濕度大，施焊焊時(shí)氣體來不不及逸出，在在焊縫中形成成氣孔、影響響焊接接頭的的質(zhì)量。焊條條必須有存放放于通風(fēng)良好好、干燥的倉倉庫內(nèi)，要求求墊高≥0.3M、距墻≥0.3M，每天下班班后必須拿回回工棚存放，不不容許在露天天過夜）。受受潮的焊條采采用烘箱烘干干（太陽照曬曬效果不佳，要要求在250℃～300℃溫度下烘焙2h）后使用。4、圖紙已明確的焊焊接方式（一一般采用電弧弧焊、閃光對對焊），不得得采用別的方方法替代，以以免對接頭性性能造成影響響，從而影響響整個(gè)結(jié)構(gòu)的的受力性能。5、鋼筋焊接施工前前應(yīng)進(jìn)行工藝藝試焊（確定定焊接參數(shù)、焊焊接性能、焊焊接工藝。如如電弧焊:⑴引弧方法：：直接法、擦擦劃法,弧長為0.5～1.0倍焊條直徑徑，以防止母母材電弧劃傷傷、熔化；⑵運(yùn)條方法：：直線形、往往返直線形，以以加快熱釋放放，溫度應(yīng)力力較小、焊接接變形也相應(yīng)應(yīng)較??；⑶焊條的角度度和動(dòng)作；⑷收弧方法：：回焊收弧法法，以避免弧弧坑和弧坑裂裂縫），并將將試焊的焊接接接頭試件送送試驗(yàn)室機(jī)械械性能試驗(yàn)。施施工過程中還還應(yīng)按一定的的比例在現(xiàn)場場截取焊接頭頭進(jìn)行試驗(yàn)。6、構(gòu)件主筋在一般般情況下優(yōu)先先采用焊接。軸軸心受拉（如如梁底板縱向向鋼筋）、小小偏心受拉構(gòu)構(gòu)件、普通混混凝土中直徑徑≥28mm（否則，由由于鋼筋直徑徑過大，砼保保護(hù)層厚度變變薄，傳力間間斷、應(yīng)力集集中，兩鋼筋筋間砼縱向劈劈裂、砼粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度降低、鋼鋼筋滑移拔出出）的鋼筋不不得采用綁扎扎接頭。7、鋼筋接頭采用搭搭接或幫條（幫幫條采用與主主筋同級別的的鋼筋，兩根根幫條的截面面面積之和〈〈如直徑16mm〉≥主筋截面面面積〈如直徑徑22mm〉）電弧焊焊時(shí)，優(yōu)先采采用雙面焊（應(yīng)應(yīng)力傳遞對稱稱、平衡，受受力性能良好好），當(dāng)施工工條件受限制制時(shí)，可采用用單面焊（但但會(huì)產(chǎn)生偏心心應(yīng)力）。8、搭接焊、幫條焊焊焊接接頭焊焊縫的有效長長度(若不夠，鋼鋼筋結(jié)構(gòu)無法法形成整體受受力、鋼筋骨骨架的承載力力無法滿足結(jié)結(jié)構(gòu)的要求，存存在安全隱患患。應(yīng)扣除兩兩端不飽滿的的長度，這是是由于“定位焊縫與與幫條或搭接接端頭的距離離≥2cm”的規(guī)定造成成，以防因焊焊縫過小、冷冷卻過快出現(xiàn)現(xiàn)裂縫或淬硬硬組織)：單面焊長長度≥10d、雙面焊長長度≥5d。要求焊縫縫厚度≥0.3d，且≥4mm（不考慮余余高，〈余高高要求≤3㎜，否則會(huì)會(huì)使接頭溶合合區(qū)應(yīng)力集中中〉）；焊縫縫寬度≥0.7d，且≥10mm。9、焊接接頭的焊縫縫應(yīng)飽滿（應(yīng)應(yīng)采用多層施施焊，并將弧弧坑填滿）、光光滑，無裂縫縫、氣孔及較較大的凹陷、焊焊瘤，不得燒燒傷鋼筋（這這一般是由于于電流過大造造成〈搭接和和綁條電弧焊焊焊接參數(shù):鋼筋直徑/焊條直徑/焊接電流=10～12/3..2/90～130、14～22/4//130～180、25～32/5//180～230，單位：mm/mmm/A〉，要求咬咬邊深度≤0.5㎜），焊渣渣應(yīng)清除干凈凈（隨焊隨敲敲除）。10、搭接的兩根鋼筋筋端部應(yīng)預(yù)彎彎，先用楔形形卡卡住，再再在焊縫兩端端點(diǎn)焊定位，然然后進(jìn)行全焊焊縫施焊。焊焊接后兩根鋼鋼筋軸線（鋼鋼筋肋）同軸軸（否則，接接頭處會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)次彎距，且且箍筋與受力力鋼筋貼不緊緊，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的受力性能能和抗震性能能），要求軸軸線偏位≤0.1d（幫條焊≤0.5d）、且≤2㎜（否則，應(yīng)應(yīng)予以切割后后重焊），接接頭處彎折≤4°（否則，應(yīng)應(yīng)重新加熱進(jìn)進(jìn)行校正）。11、帶肋鋼筋進(jìn)行對對焊時(shí)，應(yīng)將將兩根鋼筋的的縱肋對齊并并焊接，以增增加有效連接接面積。12、針對不同的結(jié)構(gòu)構(gòu)部位采用電電阻對焊、電電渣壓力焊、閃閃光對焊、埋埋弧壓力焊，若若焊接電流不不穩(wěn)定時(shí)（否否則，將直接接影響到焊接接質(zhì)量），應(yīng)應(yīng)在焊接電源源開關(guān)箱內(nèi)安安裝電壓表，隨隨時(shí)對焊接工工藝參數(shù)進(jìn)行行調(diào)整。當(dāng)電電源電壓下降降＞5%～＜8%時(shí)，應(yīng)提高高焊接變壓器器級數(shù)；當(dāng)電電源電壓下降降≥8%時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行焊接。13、受拉綁扎接頭的的搭接長度（25～55d）根據(jù)鋼筋筋的不同類型型（分Ⅰ級HPB2335〈Q235—屈服強(qiáng)度〉〉、Ⅱ級HRB3335、Ⅲ級HRB4000，搭接長長度：短→長）、砼的的不同設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度（分C20、C25、＞C25，搭接長度度：長→短）予以確確定，帶肋鋼鋼筋根據(jù)直徑徑情況，其搭搭接長度應(yīng)進(jìn)進(jìn)行增減（但但帶肋受拉鋼鋼筋，直徑≤25㎜時(shí)-5d，直徑＞25㎜時(shí)+5d）。受壓鋼鋼筋接頭的搭搭接長度為受受拉的0.7倍。若受力力鋼筋在砼澆澆筑過程中宜宜受擾動(dòng)時(shí)，其其搭接長度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加長。任任何情況下，縱縱向受拉鋼筋筋搭接長度應(yīng)應(yīng)≥30cm，受壓鋼筋筋應(yīng)≥20cm。相鄰接頭頭應(yīng)錯(cuò)開30d，且90cm以上。14、閃光對焊應(yīng)選擇擇合適的調(diào)伸伸長度、燒化化留量（一次次、二次燒化化）、頂鍛留留量（有電、無無電頂鍛）、預(yù)預(yù)熱留量及變變壓器級數(shù)，并并控制加熱時(shí)時(shí)間、頂鍛速速度（應(yīng)防止止出現(xiàn)裂縫或或淬硬組織，或或鐓頭過大〈〈此時(shí)應(yīng)力集集中〉或過小小〈此時(shí)焊縫縫結(jié)合不良，降降低強(qiáng)度〉。15、受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼鋼筋綁扎接頭頭的末端應(yīng)做做彎鉤，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端可不做彎鉤鉤，但搭接長長度要增加20%。16、受壓區(qū)內(nèi)d≤112㎜的Ⅰ級鋼筋、軸軸心受壓的縱縱向鋼筋，其其綁扎接頭的的末端可不做做彎鉤，但搭搭接長度應(yīng)≥30d。17、鋼筋搭接處在中中心和兩端用用扎絲進(jìn)行綁綁扎。、鋼筋骨架的組成成和安裝1、預(yù)制和存放鋼筋筋骨架的場地地應(yīng)硬化處理理，如在底模模上直接綁扎扎鋼筋骨架時(shí)時(shí)，應(yīng)防止脫脫模油、鞋底底泥土污染鋼鋼筋。2、預(yù)制鋼筋骨架必必須具有足夠夠的剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，鋼筋筋彎起點(diǎn)位置置、箍筋間距距及位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求（否則，將將影響到整個(gè)個(gè)結(jié)構(gòu)的受力力情況，梁體體局部出現(xiàn)斜斜向、豎直裂裂縫，并造成成局部承載能能力不足，產(chǎn)產(chǎn)生安全事故故）。扎絲時(shí)時(shí)應(yīng)保證綁扎扎定位數(shù)量（箍箍筋轉(zhuǎn)角與鋼鋼筋交叉點(diǎn)均均應(yīng)進(jìn)行綁扎扎），綁扎方方向應(yīng)盡可能能按正反兩個(gè)個(gè)方向各占50%布置（梅花花型交叉綁扎扎），并綁扎扎牢固（綁扎扎后將扎絲扣扣應(yīng)彎倒），以以確保吊裝和和安裝時(shí)不變變形。必要時(shí)時(shí)，應(yīng)采取加加綁斜筋、交交叉點(diǎn)點(diǎn)焊等等措施。3、鋼筋骨架拼裝焊焊接時(shí)，先用用楔形卡卡住住，再在焊縫縫兩端點(diǎn)焊定定位，然后進(jìn)進(jìn)行全焊縫施施焊。不同直直徑鋼筋的中中心線應(yīng)在同同一平面上，相相對較小直徑徑鋼筋焊接時(shí)時(shí)應(yīng)用適當(dāng)厚厚度的鋼板墊墊高。鋼筋骨骨架加工成型型后，應(yīng)待溫溫度下降后才才可搬動(dòng)，其其移位、堆放放、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)應(yīng)防止變形（否否則，嚴(yán)重時(shí)時(shí)焊接頭將出出現(xiàn)裂縫）。4、焊接順序應(yīng)由中中到邊對稱地地向兩端進(jìn)行行，先焊骨架架的下部，后后焊骨架的上上部。5、鋼筋骨架片的起起吊點(diǎn)位置應(yīng)應(yīng)設(shè)置合理，并并根據(jù)鋼筋骨骨架的長度分分別采用二點(diǎn)點(diǎn)吊(距端點(diǎn)1/4)、四點(diǎn)吊(距端點(diǎn)1/6、2/6)、橫梁吊（橫橫梁多點(diǎn)吊、鐵鐵扁擔(dān)），以以防止鋼筋變變形、焊接點(diǎn)點(diǎn)脫落、扎絲絲松扣。、鋼筋籠安裝注意意事項(xiàng)1、樁鋼筋籠的底部部及吊點(diǎn)位置置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)箍筋（定位位箍筋或定位位圈），以防防止鋼筋籠變變形。4、樁鋼筋籠應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)樁孔中心、且且與樁位設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)符合（否否則，樁基承承載力降低、抗抗彎拉能力降降低、樁基一一側(cè)砼保護(hù)層層厚度不足、立立柱與樁基鋼鋼筋無法對接接，影響耐久久性和受力性性能）。5、樁鋼筋籠保護(hù)層層厚度必須符符合要求，要要在鋼筋籠予予先設(shè)置耳朵朵形鋼筋、砼砼滾輪等（砼砼滾輪豎向間間隔2m，橫向周邊邊均布4塊,用短鋼筋焊焊接在豎向主主筋上，或直直接穿在箍筋筋上）的方法法進(jìn)行控制，特特別是樁壁為為土質(zhì)或鉆孔孔樁泥漿護(hù)壁壁的情況下，不不得采用耳朵朵形鋼筋（耳耳朵形鋼筋宜宜陷入泥漿護(hù)護(hù)壁內(nèi)，無法法保證保護(hù)層層的厚度），并并應(yīng)加密墊塊塊。6、樁基較長，需多多節(jié)鋼筋籠（一一般為9m/節(jié)）現(xiàn)場焊焊接時(shí)，下一一節(jié)鋼筋籠頂頂應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)箍筋，以方方便懸空臨時(shí)時(shí)固定（如采采用：鋼管橫橫撐、吊鉤固固定等方式）。同同一斷面的鋼鋼筋接頭數(shù)量量、焊接質(zhì)量量應(yīng)符合規(guī)范范要求。7、樁頂鋼筋與柱（承承臺(tái)）鋼筋的的連接長度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求，該該范圍內(nèi)應(yīng)有有螺旋箍筋。8、樁基在水下砼灌灌注過程中應(yīng)應(yīng)有防止鋼筋筋籠上浮的措措施。9、樁頭灌注砼過程程中要注意樁樁頭部位鋼筋筋籠鋼筋的位位置、角度，應(yīng)應(yīng)采用定位框框及時(shí)調(diào)整因因人為因素造造成的鋼筋移移位等現(xiàn)象，以以防接樁時(shí)與與立柱鋼筋焊焊接困難。10、每個(gè)接樁在竣工工資料上面必必須附3張照片，即即在樁頭清除除干凈后從2個(gè)側(cè)面各照1張，立柱鋼鋼筋籠綁扎好好后照1張。照片內(nèi)內(nèi)應(yīng)有樁的編編號(hào)（掛牌），照照片及底片應(yīng)應(yīng)有序的歸檔檔以備查。鉆孔樁質(zhì)量技術(shù)控控制措施鉆孔灌注樁的HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工工大部分是在在水下進(jìn)行的的,其施工過程程無法觀察,成樁后也不不能進(jìn)行開挖挖驗(yàn)收。施工工中任何一個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問問題,都將直接影影響到整個(gè)工工程的質(zhì)量和和進(jìn)度,在施工前要要認(rèn)真熟悉HYPERLINK"/Pic/List/17.7.7/"設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及有有關(guān)施工、驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范,核查地質(zhì)和和有關(guān)灌注樁樁方面的資料料,對灌注樁在在施工過程中中可能會(huì)發(fā)生生的一些問題題進(jìn)行分析后后制訂出施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)驗(yàn)收實(shí)施方案案和每根樁的的施工記錄,以便有效地地對樁基施工工質(zhì)量加以控控制。成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注注樁施工中的的一個(gè)重要部部分,其質(zhì)量如控控制得不好,則可能會(huì)發(fā)發(fā)生塌孔、縮縮徑、樁孔偏偏斜及樁端達(dá)達(dá)不到HYPERLINK"/Sub06.aspx"設(shè)計(jì)持力層要要求等,還將直接影影響樁身質(zhì)量量和造成樁承承載力下降。因因此,在成孔的施施工技術(shù)和施施工質(zhì)量控制制方面應(yīng)著重重做好以下幾幾項(xiàng)工作。(1)采取隔孔施工工程序鉆孔混凝土灌注樁樁和打入樁不不同,打人樁是將將周圍土體擠擠開,樁身具有很很高的強(qiáng)度,土體對樁產(chǎn)產(chǎn)生被動(dòng)土壓壓力。鉆孔混混凝土灌注樁樁則是先成孔孔,然后在孔內(nèi)內(nèi)成樁,周圍土移向向樁身土體對對樁產(chǎn)生動(dòng)壓壓力。尤其是是在成樁初始始,樁身混凝土土的強(qiáng)度很低低,且混凝土灌灌注樁的成孔孔是依靠泥漿漿來平衡的,故采取較適適應(yīng)的樁距對對防止坍孔和和縮徑是一項(xiàng)項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)術(shù)措施。(2)確保樁身成孔孔垂直精度這是灌注樁順利施施工的一個(gè)重重要條件,否則鋼筋籠籠和導(dǎo)管將無無法沉放。為為了保證成孔孔垂直精度滿滿足設(shè)計(jì)要求求,應(yīng)采取擴(kuò)大大樁機(jī)支承面面積使樁機(jī)穩(wěn)穩(wěn)固,經(jīng)常校核鉆鉆架及鉆桿的的垂直度等措措施,并于成孔后后下放鋼筋前前作井徑、井井斜超聲波測測試。(3)確保樁位、樁樁頂標(biāo)高和成成孔深度在護(hù)筒定位后及時(shí)時(shí)復(fù)核護(hù)筒的的位置,嚴(yán)格控制護(hù)護(hù)筒中心與樁樁位中心線偏偏差不大于50mm,并認(rèn)真檢查查回填土是否否密實(shí),以防鉆孔過過程中發(fā)生漏漏漿的現(xiàn)象。在在施工過程中中自然地坪的的標(biāo)高會(huì)發(fā)生生一些變化,為準(zhǔn)確地控控制鉆孔深度度,在樁架就位位后及時(shí)復(fù)核核底梁的水平平和樁具的總總長度并作好好記錄,以便在成孔孔后根據(jù)鉆桿桿在鉆機(jī)上的的留出長度來來校驗(yàn)成孔達(dá)達(dá)到深度。雖然鉆桿到達(dá)的深深度已反映了了成孔深度,但是如在第第一次清孔時(shí)時(shí)泥漿比重控控制不當(dāng),或在提鉆具具時(shí)碰撞了孔孔壁,就可能會(huì)發(fā)發(fā)生坍孔、沉沉渣過厚等現(xiàn)現(xiàn)象,這將給第二二次清孔帶來來很大的困難難,有的甚至通通過第二次清清孔也無法清清除坍落的沉沉渣。因此,在提出鉆具具后用測繩復(fù)復(fù)核成孔深度度,如測繩的測測深比鉆桿的的鉆探小,就要重新下下鉆桿復(fù)鉆并并清孔。同時(shí)時(shí)還要考慮在在施工中常用用的測繩遇水水后縮水的問問題,因其最大收收縮率達(dá)1.2％,為提高測繩繩的測量精度度,在使用前要要預(yù)濕后重新新標(biāo)定,并在使用中中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔孔、縮徑及樁樁孔偏斜等現(xiàn)現(xiàn)象,除了在復(fù)核核鉆具長度時(shí)時(shí)注意檢查鉆鉆頭的直徑大大小。鉆頭直直徑的大小將將直接影響孔孔徑的大小,在施工過程程中要經(jīng)常復(fù)復(fù)核鉆頭直徑徑,如發(fā)現(xiàn)其磨磨損超過10mm就要及時(shí)調(diào)調(diào)換鉆頭。(4)鋼筋籠制作質(zhì)質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先先要檢查鋼材材的質(zhì)保資料料,檢查合格后后再按設(shè)計(jì)和和施工規(guī)范要要求驗(yàn)收鋼筋筋的直徑、長長度、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和制作質(zhì)質(zhì)量。在驗(yàn)收收中還要特別別注意鋼筋籠籠吊環(huán)長度能能否使鋼筋準(zhǔn)準(zhǔn)確地吊放在在設(shè)計(jì)標(biāo)高上上,這是由于鋼鋼筋吊籠放后后是暫時(shí)固定定在鉆架底梁梁上的,因此,吊環(huán)長度是是根據(jù)底梁標(biāo)標(biāo)高的變化而而改變,所以應(yīng)根據(jù)據(jù)底梁標(biāo)高逐逐根復(fù)核吊環(huán)環(huán)長度,以確保鋼筋筋的埋入標(biāo)高高滿足設(shè)計(jì)要要求。在鋼筋筋籠吊放過程程中,應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收收鋼筋籠的連連接焊縫質(zhì)量量,對質(zhì)量不符符合規(guī)范要求求的焊縫、焊焊口則要進(jìn)行行補(bǔ)焊。同時(shí)時(shí),要注意鋼筋筋籠能否順利利下放,沉放時(shí)不能能碰撞孔壁；；當(dāng)?shù)醴攀茏枳钑r(shí),不能加壓強(qiáng)強(qiáng)行下放,因?yàn)檫@將會(huì)會(huì)造成坍孔、鋼鋼筋籠變形等等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放放并尋找原因因,如因鋼筋籠籠沒有垂直吊吊放而造成的的,應(yīng)提出后重重新垂直吊放放；如果是成成孔偏斜而造造成的,則要求進(jìn)行行復(fù)鉆糾偏,并在重新驗(yàn)驗(yàn)收成孔質(zhì)量量后再吊放鋼鋼筋籠。鋼筋筋籠接長時(shí)要要加快焊接時(shí)時(shí)間,盡可能縮短短沉放時(shí)間。(5)灌注水下混凝凝土前泥漿的的制備和第二二次清孔清孔的主要目的是是清除孔底沉沉渣,而孔底沉渣渣則是影響灌灌注樁承載能能力的主要因因素之一。清清孔則是利用用泥漿在流動(dòng)動(dòng)時(shí)所具有的的動(dòng)能沖擊樁樁孔底部的沉沉渣,使沉渣中的的巖粒、砂粒粒等處于懸浮浮狀態(tài),再利用泥漿漿膠體的粘結(jié)結(jié)力使懸浮著著的沉渣隨著著泥漿的循環(huán)環(huán)流動(dòng)被帶出出樁孔,最終將樁孔孔內(nèi)的沉渣清清干凈,這就是泥漿漿的排渣和清清孔作用。從從泥漿在混凝凝土鉆孔樁施施工中的護(hù)壁壁和清孔作用用,我們可以看看出,泥漿的制備備和清孔是確確保鉆孔樁工程質(zhì)量量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)。因此,對于施工規(guī)規(guī)范中泥漿的的控制指標(biāo):粘度測定17—20min；含砂率不不大于6％；膠體率率不小于90％等在鉆孔孔灌注樁施工工過程中必須須嚴(yán)格控制,不能就地取取材,而要專門采采取泥漿制備備,選用高塑性性粘土或膨潤潤土,拌制泥漿必必須根據(jù)施工工機(jī)械、工藝藝及穿越土層層進(jìn)行配合比比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至HYPERLINK"/Sub06.aspx"設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高,應(yīng)充分利用用鉆桿在原位位進(jìn)行第一次次清孔,直到孔口返返漿比重持續(xù)續(xù)小于1.10—1.20,測得孔底沉沉渣厚度小于于10cm,即抓緊吊吊放鋼筋籠和和沉放混凝土土導(dǎo)管。沉放放導(dǎo)管時(shí)檢查查導(dǎo)管的連接接是否牢固和和密實(shí),以防止漏氣氣漏漿而影響響灌注。由于于孔內(nèi)原土泥泥漿在吊放鋼鋼筋籠和沉放放導(dǎo)管這段時(shí)時(shí)間內(nèi)使處于于懸浮狀態(tài)的的沉渣再次沉沉到樁孔底部部,最終不能被被混凝土沖擊擊反起而成為為永久性沉渣渣,從而影響樁樁基工程的質(zhì)質(zhì)量。因此,必須在混凝凝土灌注前利利用導(dǎo)管進(jìn)行行第二次清孔孔。當(dāng)孔口返返漿比重及沉沉渣厚度均符符合規(guī)范要求求后,應(yīng)立即進(jìn)行行水下混凝土土的灌注工作作。成樁質(zhì)量的控制(1)為確保成樁質(zhì)質(zhì)量,要嚴(yán)格檢查查驗(yàn)收進(jìn)場原原材料的質(zhì)保保書(水泥出廠合合格證、化驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、砂石石化驗(yàn)報(bào)告,,商品砼),如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣樣與質(zhì)保書不不符,應(yīng)立即取樣樣進(jìn)行復(fù)查,對不合格的的材料(如水泥、砂砂、石、水質(zhì)質(zhì),商品砼),嚴(yán)禁用于混混凝土灌注樁樁。(2)鉆孔灌注水下下混凝土的HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施施工主要是采采用導(dǎo)管灌注注,混凝土的離離析現(xiàn)象還會(huì)會(huì)存在,但良好的配配合比可減少少離析程度,因此,商品砼的配合合比要隨水泥泥品種、砂、石石料規(guī)格及含含水率的變化化進(jìn)行調(diào)整,為使每根樁樁的配合比都都能正確無誤誤,在混凝土攪攪拌前都要復(fù)復(fù)核配合比并并校驗(yàn)計(jì)量的的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格計(jì)量和和測試管理,并及時(shí)填入入原始記錄和和制作試件。(3)為防止發(fā)生斷斷樁、夾泥、堵堵管等現(xiàn)象,在混凝土灌灌注時(shí)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)對混凝土攪攪拌時(shí)間和混混凝土坍落度度的控制。因因?yàn)榛炷翑嚁嚢钑r(shí)間不足足會(huì)直接影響響混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度,混凝土坍落落采用18cm—20cm,并隨時(shí)了解解混凝土面的的標(biāo)高和導(dǎo)管管的埋人深度度。導(dǎo)管在混混凝土面的埋埋置深度一般般宜保持在2m—4m,不宜大于5m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管管底端提出混混凝土面。當(dāng)當(dāng)灌注至距樁樁頂標(biāo)高8m—10m時(shí),應(yīng)及時(shí)將坍坍落度調(diào)小至至12cm—16cm,以提高樁身身上部混凝土土的抗壓強(qiáng)度度。在施工過過程中,要控制好灌灌注工藝和操操作,抽動(dòng)導(dǎo)管使使混凝土面上上升的力度要要適中,保證有程序序的拔管和連連續(xù)灌注,升降的幅度度不能過大,如大幅度抽抽拔導(dǎo)管則容容易造成混凝凝土體沖刷孔孔壁,導(dǎo)致孔壁下下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤尤其在砂層厚厚的地方比較較容易發(fā)生。在在灌注過程中中必須每灌注注2m3左右測一次次混凝土面上上升的高度,確定每段樁樁體的充盈系系數(shù),《HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=Effect_chart"建筑施工操作作規(guī)程》規(guī)定定樁身混凝土土的充盈系數(shù)數(shù)必須大于l.同時(shí)要認(rèn)真真進(jìn)行記錄,這對日后發(fā)發(fā)現(xiàn)有問題的的樁或評價(jià)樁樁的質(zhì)量有很很大作用。鉆孔灌注樁的整個(gè)個(gè)施工過程屬屬隱蔽工程項(xiàng)項(xiàng)目,質(zhì)量檢查比比較困難,即加強(qiáng)樁基基工程檢測是是一個(gè)手段,要保證鉆孔孔灌注樁的HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=freedom"施施工質(zhì)量,其關(guān)鍵還在在于人。強(qiáng)調(diào)調(diào)現(xiàn)場管理人人員要有高度度責(zé)任心,以防為主,對樁基各個(gè)個(gè)施工環(huán)節(jié)要要充分重視并并精心施工,只有這樣樁樁基的質(zhì)量控控制才能得到到保證。預(yù)制樁施工方案施工工藝流程圖現(xiàn)場踏勘場地處理機(jī)械設(shè)備進(jìn)場整體定位材料進(jìn)場控制點(diǎn)交接控制點(diǎn)定位、標(biāo)高引測放樣數(shù)據(jù)計(jì)算，復(fù)核樣樁拖放現(xiàn)場踏勘場地處理機(jī)械設(shè)備進(jìn)場整體定位材料進(jìn)場控制點(diǎn)交接控制點(diǎn)定位、標(biāo)高引測放樣數(shù)據(jù)計(jì)算，復(fù)核樣樁拖放樁機(jī)就位第一節(jié)樁插入第一節(jié)樁壓入第二節(jié)樁插入焊接第二節(jié)樁壓入樁機(jī)移位地耐力＞16T/m2技術(shù)質(zhì)量、安全交底檢查合格證圖紙會(huì)審實(shí)際交底復(fù)核記錄填制施工單樁起吊位移控制原始記錄控制送樁標(biāo)高≯1%坡度進(jìn)場資料定位記錄自檢記錄書面資料齊全定位記錄定位記錄復(fù)核簽證監(jiān)測垂直度送樁孔回填樁基結(jié)束樁基開挖樁基驗(yàn)收繪制竣工圖竣工資料整理樁基竣工驗(yàn)收送樁施工工藝靜壓樁施工工藝分分為定位、樁樁尖就位、對對中、調(diào)直、壓壓樁、接樁、再再壓樁、送樁樁等過程。（1）測量定位通常在樁身中心打打入一根短鋼鋼筋，若在較較軟的場地施施工，由于樁樁機(jī)的行走而而擠壓預(yù)打入入的短鋼筋，故故當(dāng)樁機(jī)大體體就位之后要要重新測定樁樁位。（2）壓樁機(jī)就位

經(jīng)選選定的壓樁機(jī)機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)調(diào)試就位后，行行至樁位處，使使樁機(jī)夾持鉗鉗口中心（可可掛中心線陀陀）與地面上上的樣樁基本本對準(zhǔn)，調(diào)平平壓樁機(jī)后，再再次校核無誤誤，將長步履履（長船）落落地受力。

（3）吊裝喂樁

靜壓預(yù)制樁樁樁節(jié)長度一一般在12米以內(nèi)，可可直接用壓樁樁機(jī)上的工作作調(diào)機(jī)自行吊吊裝喂樁，也也可以配備專專門調(diào)機(jī)進(jìn)行行吊裝喂樁。第第一節(jié)樁（底底樁）應(yīng)用帶帶樁尖的樁，當(dāng)當(dāng)樁被運(yùn)到壓壓樁機(jī)附近后后，一般采用用單點(diǎn)吊法起起吊，采用雙雙千斤（吊索索）加小便擔(dān)擔(dān)（小橫梁）的的起吊法可使使樁身豎直進(jìn)進(jìn)入夾樁的鉗鉗口中。當(dāng)接接樁采用硫磺磺膠泥接樁法法時(shí)，起吊前前應(yīng)檢查漿錨錨孔的深度并并將孔內(nèi)的夾夾物和積水清清理干凈。

（4）樁身對中調(diào)調(diào)直

當(dāng)樁被吊入入夾樁鉗口后后，由指揮員員指揮司機(jī)將將樁緩慢降到到樁尖離地面面10cm左右為止，然然后加緊樁身身，微調(diào)壓樁樁機(jī)使樁尖對對準(zhǔn)樁位，并并將樁壓入土土中0.5~11.0m，暫停下壓壓，在從樁的的兩個(gè)正交側(cè)側(cè)面校正樁身身垂直度，當(dāng)當(dāng)樁身垂直度度偏差小于0.5%時(shí)才可正式式壓樁。

（5）壓樁

壓樁是通過過主機(jī)的壓樁樁油缸伸程的的力將樁壓入入土中，壓樁樁油缸的最大大行程因不同同型號(hào)的壓樁樁機(jī)而有所不不同，一般為為1.5~22.0m，所以每一一次下壓，樁樁入土深度約約為1.5~22.0m，然后松夾夾具—上升—再夾緊—再壓，如此此反復(fù)進(jìn)行，方方可將一節(jié)樁樁壓下去。當(dāng)當(dāng)一節(jié)樁壓到到其樁頂離地地面80~1000cm時(shí)，可進(jìn)行行接樁或放入入送樁器將樁樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。

（6）接樁

靜壓預(yù)制樁樁采用用接頭形形式為電焊焊接，電焊焊接施施工時(shí)焊前須須清理接口處處砂漿、鐵銹銹和油污等雜雜質(zhì)，坡口表表面要呈金屬屬光澤，加上上定位板。接接頭處如有孔孔隙，應(yīng)用鍥鍥形鐵片全部部填實(shí)焊牢。焊焊接坡口槽應(yīng)應(yīng)分3~4層焊接，每每層焊渣應(yīng)徹徹底清除，焊焊接采用人工工對稱堆焊，預(yù)預(yù)防氣泡和夾夾渣等焊接缺缺陷。焊縫應(yīng)應(yīng)連續(xù)飽滿，焊焊好接頭自然然冷卻15分鐘后方可可施壓，禁止止用水冷卻或或焊好即壓。（7）送樁

如果樁頂已接近設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，而而樁壓力尚未未達(dá)到規(guī)定值值，可以送樁樁。如果樁頂頂高出地面一一段距離，而而壓樁力已達(dá)達(dá)到規(guī)定值時(shí)時(shí)則要截樁，以以便壓樁機(jī)移移位。大噸位位（≥4000kkN）的壓樁機(jī)機(jī)，由于最后后的壓樁力和和夾樁力都很很大，有可能能將樁身混凝凝土夾碎，所所以不宜用預(yù)預(yù)制樁作送樁樁器，而應(yīng)制制作專用的鋼鋼質(zhì)送樁器。送送樁器或作送送樁器用的預(yù)預(yù)制樁側(cè)面應(yīng)應(yīng)標(biāo)出尺寸線線，便于觀察察送樁深度。（8）終止壓樁當(dāng)樁被壓入土層一一定深度、樁樁尖進(jìn)入設(shè)計(jì)計(jì)持力層一定定深度或壓力力表讀書達(dá)到到預(yù)先設(shè)定值值，便可終止止壓樁，拔出出送樁器。（9）樁孔回填在壓樁結(jié)束后，由由于存在送樁樁，會(huì)出現(xiàn)空空洞，危及現(xiàn)現(xiàn)場人員生命命安全，故必必須用土塊回回填或采用編編織袋裝土回回填，密實(shí)。關(guān)鍵部位質(zhì)量控制制要點(diǎn)測量定位①項(xiàng)目部開工前請甲甲方提供區(qū)域域內(nèi)的控制點(diǎn)點(diǎn)資料及明確確現(xiàn)場控制點(diǎn)點(diǎn)具體位置，并并及時(shí)辦理雙雙方交接手續(xù)續(xù)。②根據(jù)甲方提提供的控制點(diǎn)點(diǎn)，施放軸線線和樁位，每每個(gè)樁點(diǎn)插短短鋼筋，撒放放白灰做成明明顯標(biāo)記，到到樁機(jī)就位后后再進(jìn)行復(fù)測測。③測量定位、放放線、復(fù)核工工作由專人負(fù)負(fù)責(zé)，對測量量儀器定期檢檢查，做好測測量定位放線線的原始資料料，形成的定定位、放線測測量成果資料料用書面形式式報(bào)監(jiān)理和甲甲方復(fù)核檢查查。④項(xiàng)目部成立立專門的放線線作業(yè)隊(duì)，以以保證施工順順暢和放線質(zhì)質(zhì)量。樁身垂直度①壓樁時(shí)主機(jī)手和地地面操作人員員必須經(jīng)常觀觀察樁身的垂垂直度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)傾斜必須及及時(shí)調(diào)整；②垂直方向放放置兩臺(tái)經(jīng)緯緯儀，便于控控制垂直度，經(jīng)經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在在不受打樁影影響處；③最下節(jié)管樁樁入土50～80cm時(shí)停止壓樁樁，調(diào)整垂直直度后方可繼繼續(xù)壓樁，不不允許只圖施施工速度一次次送到位；④購置大功率率照明燈，以以滿足夜間施施工的要求。樁位偏移①沉樁完畢后放線人人員要經(jīng)常復(fù)復(fù)核樁位，觀觀察是否偏移移，如發(fā)現(xiàn)偏偏移則立即找找出原因并采采取相應(yīng)措施施；②合理確定樁樁機(jī)施工路線線，減少擠土土效應(yīng)給已下下沉到位管樁樁帶來負(fù)面影影響；③樁位排布過過密則必須跳跳打；④一旦遇到較較小障礙，影影響樁的偏位位，就把樁拔拔出重插，并并在偏位的一一側(cè)塞墊木板板等糾正，如如遇大的混凝凝土、石塊等等，應(yīng)進(jìn)行清清除，或同設(shè)設(shè)計(jì)等單位商商量，改變樁樁的位置，再再行施工；⑤本工程大多多數(shù)樁位都需需要送樁，用用送樁器送樁樁時(shí)不許加樁樁墊，以保證證壓力的有效效傳遞，避免免受力不均導(dǎo)導(dǎo)致偏位。接長焊接①選用經(jīng)驗(yàn)豐富、水水平高的焊工工進(jìn)行操作；；②采用優(yōu)質(zhì)焊焊芯，進(jìn)貨時(shí)時(shí)必須保證焊焊芯質(zhì)量；③焊接方法采采用電弧焊，以以保證焊接質(zhì)質(zhì)量；焊接前前，樁頭埋設(shè)設(shè)鐵件必須除除銹，露出金金屬光澤；④焊接時(shí)兩個(gè)個(gè)焊工同時(shí)先先對稱焊接4～8個(gè)焊點(diǎn)用以以定位，然后后對稱分層焊焊接，要求焊焊縫飽滿,并采取措施施減少焊接變變形；⑤焊接完畢不不能立即沉樁樁，必須待焊焊口自然冷卻卻后方可繼續(xù)續(xù)沉樁，以免免焊口碰到地地表水淬火發(fā)發(fā)脆，導(dǎo)致開開裂；⑥焊接過程必必須連續(xù)流暢暢，整個(gè)過程程不得超過40分鐘，以免免樁周土體回回彈，導(dǎo)致沉沉樁困難。樁頂標(biāo)高①合理確定最佳施工工流水路線，采采用先長樁后后短樁、先中中心后外圍或或?qū)ΨQ的施工工順序和區(qū)域域跳打的施工工原則和施工工方法，另外外，根據(jù)施工工的實(shí)際情況況調(diào)整打樁速速率，以減少少擠土效應(yīng)；；②送樁時(shí)考慮慮樁身回彈，可可在原設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高基礎(chǔ)礎(chǔ)上，超送2－3cm。預(yù)制樁的吊運(yùn)和堆堆放①堆樁場地應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，防止產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉降，樁堆存存時(shí)，必須要要有可靠的防防滾、