水土流失嚴(yán)重型灌溉水庫施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"第一章某水庫施工組織設(shè)計2第1節(jié)工程剖析2第2節(jié)施工總平面布置、施工準(zhǔn)備及臨時工程5第3節(jié)主體工程的主要施工程序、施工方法及說明10第4節(jié)施工進(jìn)度計劃及雙代號網(wǎng)絡(luò)計劃84第5節(jié)質(zhì)量保證措施85第6節(jié)安全、環(huán)保及文明施工措施106第7節(jié)組織機(jī)構(gòu)、設(shè)備及人員勞動力安排129第8節(jié)其它資料135第二章主要施工機(jī)械設(shè)備表136第三章箐口水庫施工導(dǎo)流與水流控制137第四章勞動力安排表173某水庫施工組織設(shè)計工程剖析1.1工程概況****水庫位于****縣西南部的碧痕鎮(zhèn)****村內(nèi)，壩址距****縣公路距離46km，工程屬小（一）型水利工程。河流水系屬珠江流域北盤江的二級支流干河上游****河段，地理位置為東經(jīng)105°4′，北緯25°40′。水庫以灌溉為主，設(shè)計灌溉面積10164畝，其中，恢復(fù)被洪水沖毀的水田1800畝，新增灌溉面積8364畝。****縣屬高原峽谷地貌、地形起伏大，具有“山高、谷深、坡陡”的地形特點。庫區(qū)河床較低，兩巖山勢雄厚，為地下水補(bǔ)給河水，地下分水嶺商，壩區(qū)出露P2L砂巖、頁巖、隔水性好。露于壩區(qū)的F2、F3、F4張性斷層及溢洪道上部滑坡體，晚近期活動明顯，需作一定的工程處理措施。另工程所需的粘土、風(fēng)化料、砂、石料經(jīng)現(xiàn)場勘察及土工實驗結(jié)果表明，質(zhì)量及數(shù)量均可滿足設(shè)計要求。****水庫壩址以上控制集雨面積12.2km2，主河道長5.888km，河道平均比降6.13%，地形山高坡陡,植被較差，庫區(qū)水土流失嚴(yán)重，輸沙模數(shù)為800t/年·km2。區(qū)域內(nèi)年平均氣溫14℃，平均無霜期286.8天，多年平均降雨量1555mm，平均日照數(shù)1474.0小時，平均風(fēng)速2.9m/s，年平均相對濕度82%，水庫設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇洪峰流量264m3/s，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為500年一遇，洪峰流量422m3/s。1.2****水庫主要工程量序號工程項目單位工程量備注1土方開挖744642石方開挖(明挖))467673石方開挖(洞挖))12394清河床砂卵石70455壩體填筑風(fēng)化料585836壩體填筑堆石616917干砌石護(hù)坡62478土工布鋪設(shè)91009反濾鋪筑726210碎石墊層27311土方回填164512石方回填308613復(fù)合土工膜鋪設(shè)1319414M10漿砌塊石石884315M5漿砌塊石100316C15砼245617C20鋼筋砼194218鋼筋制安t94.4319帷幕灌漿m245520砼防滲墻115721φ800鋼筋砼預(yù)預(yù)制管m20022φ600鋼筋砼預(yù)預(yù)制管m25623修建啟閉室170.5224金屬結(jié)構(gòu)安裝T1.225螺旋啟閉機(jī)15TT臺326閘閥安裝DN8000個127平面鋼閘門個2施工總平面布置、施工準(zhǔn)備及臨時工程2.1施工總平面布置2.1.1布置原則⑴所有臨建設(shè)施、施工輔助企業(yè)均按照標(biāo)書文件要求及業(yè)主提供的條件進(jìn)行布置。⑵施工輔助企業(yè)及臨建設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。⑶臨建設(shè)施布置盡量緊湊、合理、方便使用，少占用土地，盡量避免與其它工程的施工干擾和影響。⑷所有臨建設(shè)施均布置在防洪渡汛高程以上，以滿足防洪渡汛要求。⑸各施工場地、臨建設(shè)施等布置均滿足有關(guān)安全、環(huán)保、消防等的要求。2.1.2施工道路布置本工程對外交通方便，碧痕至睛隆的的公路從庫區(qū)經(jīng)過，且項目部就布置在公路邊。為滿足工程需要，根據(jù)庫區(qū)地形及工程特點，施工區(qū)擬修建四條施工道路。右岸1#、3#；左岸2#，4#；路寬均為7米，泥結(jié)石路面，縱坡不大于10%。其中1#、3#通往塊石料場、砂石系統(tǒng)；2#、4#通往左壩肩風(fēng)化料場。另項目部通過原公路，經(jīng)1#公路下到基坑。擬建施工道路特性表如下：位置道路名稱長度（m）路基寬（m）路面寬（m）路面結(jié)構(gòu)起訖高程（m）用途右岸１＃施工便道15008.07.0泥結(jié)石1296～13115出渣及堆石運(yùn)輸３＃施工便道13008.07.0泥結(jié)石1315～13220堆石運(yùn)輸右岸２＃施工便道8008.07.0泥結(jié)石1296～13330出渣及風(fēng)化料運(yùn)輸輸４＃施工便道4008.07.0泥結(jié)石1320～13330風(fēng)化料運(yùn)輸合計4000m施工工便道2.1.3施工供電施工用電經(jīng)估算總功率約450KAV，業(yè)主提供的10KV電源線經(jīng)過項目部，直接引接入變壓器房即可。對不足功率，進(jìn)場后和業(yè)主協(xié)商解決。變壓器房布設(shè)500KVA壓器一臺，通過變壓器后引到各施工場面，動力用電采用380V高壓電，總供電線路采用240mm2鋁芯線600m(五線制)。生活用電采用220V電壓，供電線采用35mm2絕緣鋁芯線。2.1.4施工生活用水樞紐區(qū)施工用水從****河中抽水解決，IS65-40-2503一臺，在右岸壩肩▽1338.5高程設(shè)250m3水池一坐，施工時利用高差直接引入施工區(qū)。水池采用C10鋼筋砼底板，底板厚20㎝，共28m3砼；邊墻采用M7.5漿砌石,內(nèi)側(cè)抹M10砂漿,漿砌石共128.4m3。生活用水在大壩上游1.5千米處的庫尾設(shè)一取水口，用♀100塑料管引到****，在左壩肩設(shè)一座50m3的生活用水池。2.1.5施工供風(fēng)主要用風(fēng)機(jī)械為手風(fēng)鉆，在右岸布設(shè)空壓機(jī)房安裝2臺12m3電動空壓機(jī)供風(fēng)，通過DN200的鋼管延伸至施工區(qū)內(nèi)（管長約150m）另為滿足開挖高峰期供風(fēng)需要，及溢洪道開挖遠(yuǎn)距離要求，增設(shè)4臺2.6m3移動式柴油空壓機(jī)備用。2.1.6土石料加工系統(tǒng)本工程土石料場業(yè)主已指定，風(fēng)化料場選在左壩肩上0.4km處，塊石料場在距樞紐1.5km的右岸下游處，砂石料以外購為主，根據(jù)實際需要，決定是否修建砂石系統(tǒng)。渠道的砂石料加工可充渠線分段集中置，并盡量利用開挖棄料加工。2.1.7混凝土供應(yīng)由于本工程砼、砂漿使用地點較散，拌和系統(tǒng)設(shè)成臨拌站形式，安裝0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)一臺。導(dǎo)流洞澆筑，圍砌筑及▽1315以下趾墻澆筑時，臨拌站設(shè)在導(dǎo)流洞出口下游。壩體填筑到▽1315后，臨拌站遷到右壩肩3#施工便道旁的開闊地帶，高程在▽1317左右。砼運(yùn)輸采用小型攪拌運(yùn)輸車（4.5m3/車），局部用農(nóng)用翻斗車補(bǔ)充。2.1.8棄土場由于該水庫庫容較小，棄土場設(shè)于大壩下游500m處，左右岸各一處。2.1.9施工通訊對外通訊：設(shè)兩臺程控電話，部分移動電話通訊；內(nèi)部通訊：配備6臺對講機(jī)，部分移動電話輔助。2.1.10施工總平面布置示意圖經(jīng)現(xiàn)場踏勘，大壩的右壩肩有一開闊場地，且有泥結(jié)路通往睛隆縣城，業(yè)主提供的電源線也經(jīng)過該處，擬在此集中布置生活區(qū)。材料實驗室、鋼筋模板加工場、物資倉庫、變壓器房、空壓機(jī)房、設(shè)備停放場、修理車間緊靠生活區(qū)布置。砂場布置在右岸下游1.5km采石場內(nèi)，水泵房布置在右岸上游▽1307高。另需要在隧道出口，溢洪道處布置值班房。詳見附件一:施工總平面布置示意圖2.2主要臨時工程主要臨建設(shè)施規(guī)模如下表：項目名稱規(guī)模（m2）備注辦公房及職宿舍1500磚砌平房材料實驗室160磚砌結(jié)構(gòu)鋼筋木材加工場200管棚結(jié)構(gòu)物資倉庫200磚砌結(jié)構(gòu)變壓器房25磚砌平房空壓機(jī)房100管棚結(jié)構(gòu)設(shè)備停放場及修理理車間550管棚結(jié)構(gòu)臨時拌和站100管棚結(jié)構(gòu)水泵房20磚砌結(jié)構(gòu)主體工程的主要施工程序、施工方法及說明3.1導(dǎo)流洞施工3.1.1概述本工程導(dǎo)流洞全長165米,斷面型式為城門洞型(B×H=2×3米),出口程為1292.00米,洞底坡度為4.06%.由系統(tǒng)洞工程地質(zhì)剖面圖得知,該隧洞巖性為砂巖石,屬三類巖石。隧洞進(jìn)出口段均在強(qiáng)風(fēng)化線以上，中段頂部外圍巖石也為強(qiáng)風(fēng)化石，地質(zhì)條件差，需作全斷面襯砌。開挖時從進(jìn)出口同時挖進(jìn)，由于其斷面尺寸小，以采用全斷面開挖法，五孔中空孔直眼掏槽，周邊光面爆破成型，手風(fēng)鉆鉆孔爆破。洞身采用錨噴砼支護(hù)，圍巖穩(wěn)交性極差的地段采用噴掛網(wǎng)支護(hù)、噴射砼厚度10CM出碴采用人工配合小翻斗車洞內(nèi)裝運(yùn)至右岸下游棄碴場，合格料和不合格料分開堆放。洞內(nèi)通風(fēng)散煙方式采用壓入導(dǎo)流洞施工程序如下：施工準(zhǔn)備及測量放線施工準(zhǔn)備及測量放線進(jìn)、出口明挖隧洞進(jìn)、出口掛口進(jìn)、出口鎖口洞身開挖洞身砼澆筑場面清理開洞口圍堰導(dǎo)流洞導(dǎo)流邊坡錨噴支護(hù)不穩(wěn)定圍巖一期支護(hù)式進(jìn)行，在進(jìn)出口兩端分別布置5.5KW的軸流風(fēng)機(jī)，通過塑料軟管（φ600mm）直接壓至掌子面，風(fēng)壓管的端頭距不小于20cm。洞水施工排水，出口工作面采用排水溝自流排水，進(jìn)口工作面采用5.5KWA的水泵、DN50的鋼管抽排。砼襯砌采用先澆底板，后澆邊墻頂拱的方法，分四個工作面分別向進(jìn)出口跳倉澆筑。每倉分段長度按伸縮縫設(shè)置要求分別為20m一倉，整個隧洞共9倉砼。底板邊墻施工縫設(shè)木橡膠止水帶，并分伸縮縫橡膠止水帶相接。砼從臨抖站1經(jīng)砼泵送入倉。3.1.1.1爆破參數(shù)的確定隧洞斷面尺寸為2.5m×3.5m，斷面積8.08㎡，城門洞型，造孔采用YT30型手風(fēng)鉆進(jìn)行。（1）單耗藥量的確定：因隧洞斷面較小，由劉清萊公式Q=elx確定。圍巖的單耗藥量為1.35㎏/m3。（2）炮眼深度：根據(jù)施工進(jìn)度安排需要，每輪炮循環(huán)進(jìn)尺為1.3m，相應(yīng)的鉆孔深度為1.5m，裝藥系數(shù)為0.8,采用φ38mm-φ42mm小直徑炮眼。（3）掏槽型式：采用空眼角柱型掏槽，具體型式為中空爆掏槽，掏槽孔布置于隧洞中軸線偏下位置，槽眼間距為20cm，中空孔采用φ50mm鉆頭造孔，周邊四個鉆孔分兩序起爆，中空孔超深20cm，加裝150g裝藥，用充填物堵塞10cm，滯后于主掏槽孔反向起爆。（4）每循環(huán)炸藥消耗量a=qsln=1.35×8.08×1.5×0.8=13.09㎏,其中：q：單耗藥量，s：導(dǎo)坑面積，l：鉆孔深度，n：炮眼利用系數(shù)。（5）炮眼數(shù)目：擬采用φ32mm直徑2#巖石銷銨炸藥，每米長度重量為0.78㎏,取裝藥系數(shù)為0.5,則隧洞需布置炮孔數(shù)N=qs/rn=1.35×8.08/0.78/0.5=28個孔，另加掏槽孔5個布孔裝藥。根據(jù)光爆要求的經(jīng)驗公式a=（15-10）d=14×40=56cm，現(xiàn)取間距為60cm，則共需布置炮眼14個，底板布置4個孔。根據(jù)已確定的槽眼，周邊眼的具體位置均勻地布置崩落孔10個，崩落孔間距一般為70-80㎝，光爆層厚度為60㎝，其密集系數(shù)K為0.8-0.9。各炮眼裝藥量分配：掏槽眼：r取0.6,則每眼裝藥1.7×0.6/0.225=4.5卷,槽眼藥量=4×4.5×0.15=2.7㎏。周邊眼：考慮采用φ25mm孔炸藥，單卷眼裝1.5節(jié),共計14×1.5×0.15=3.15㎏。崩落孔：r取0.5,則每眼裝藥=1.5×0.5/0.225=3.5卷，槽眼藥量=10×3.5×0.15=5.25㎏底板眼：每卷裝藥3卷，共計=4×3×0.15=1.8㎏,由上述各式計算出總裝藥量為12.9㎏,約小于計算用藥量。3.1.1.2爆破作業(yè)圖表⑴炮孔布置及起爆順序圖(見八章附件六)爆破原始條件：見下表名稱單位數(shù)量備注斷面積㎡8.08炮眼深度m1.5炮眼個數(shù)個33巖石堅固性系數(shù)f4-6⑵炮眼布置及裝藥量：見下表炮眼布置及裝藥量表起瀑順序炮眼名稱炮眼深度m裝藥量聯(lián)線方式備注卷/眼小計卷1~5掏槽孔1.74.518串7~15崩落孔1.53.535并17底板1.5312聯(lián)17~19光爆孔1.51.521⑶爆破預(yù)期效果表：預(yù)期爆破效果表:名稱單位數(shù)量備注炮眼和用率0.8每循環(huán)工作進(jìn)度m1.3每循環(huán)爆破實體巖巖石10.5炸藥消耗量Kg/0.81每米進(jìn)度耗藥量Kg/m9.9每米環(huán)炮眼總長度度M48.8洞身開挖作業(yè)循環(huán)時間表（總工期37天+明挖10天）=47天序號項目工作量作業(yè)時間(minn)說明1鉆孔48.8m90設(shè)備：TY手風(fēng)風(fēng)鉆3臺,3臺1.5翻斗車。鉆鉆孔深度3mm,(進(jìn)出口口同時進(jìn)行掘掘進(jìn)),設(shè)計循環(huán)環(huán)2裝藥32孔403爆破及通風(fēng)204清理撬挖20進(jìn)尺2.6m,每每天2.3輪循環(huán)1日進(jìn)尺66.5m,月月平均進(jìn)尺為1366.5m/月(長期效率700%)。注：噴砼支護(hù)位置置為上輪爆破無控段。5噴砼支護(hù)606出碴(松方)10.5m3180合計4103.1.1.3隧洞砼襯砌本工程砼襯砌厚度為20cm，砼標(biāo)號為C20砼，總工程量400m3，總工期要求：50天，月澆筑強(qiáng)度：240m3/月。砼襯砌采用先澆底板后澆邊墻頂拱的方法，分兩個工作面分別向進(jìn)出口跳倉澆筑。每倉分段長度接伸縮縫設(shè)置要求分為20m一倉，整個隧洞18倉砼。底板為邊墻施工縫設(shè)橡膠止水帶，并與伸縮縫橡膠止水帶相接。砼運(yùn)輸從下游洞口攪拌站直接泵送入倉。砼襯砌按施工準(zhǔn)備、清理工作面、搭好支撐、扎筋、立模、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模的順序進(jìn)行施工。邊拱襯砌循環(huán)時間及主底板襯砌循環(huán)時間如下表(邊預(yù)拱襯砌循環(huán)時間表)所示:序號施工項目時間（h）1施工準(zhǔn)備32清理工作面33搭設(shè)支撐244扎筋145立模14底板襯砌循環(huán)時間表:序號施工項目時間（h）1施工準(zhǔn)備22清理工作83扎筋、立模124砼澆筑65養(yǎng)護(hù)246拆模2合計54加：隧洞襯砌采用φ48mm鋼管拱架支撐、鋼模板拼裝、局部位置用木模板拼裝。詳見第八章附件七由于該隧洞襯砌厚度僅20cm，故采用先安裝鋼筋后安裝模板的方法。所有鋼筋均在鋼筋加工制用好后再運(yùn)到各個施工倉面進(jìn)行安裝。安裝前先進(jìn)行測量放樣，嚴(yán)格控制好鋼筋的形狀，間排距及保護(hù)層，檢查校正后進(jìn)行后加固、并用砼預(yù)制墊塊控制鋼筋保護(hù)層所有鋼筋搭頭必須錯縫搭接，并滿足規(guī)范要求。3.2施工導(dǎo)流與水流控制3.2.1導(dǎo)流方式及導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)（1）導(dǎo)流方式：本工程河床較窄，河床呈基本對稱“U”型，右岸坡度單一，采用隧洞方式導(dǎo)流。（2）施工導(dǎo)流布置原則：①不降低合同規(guī)定的施工導(dǎo)流洪水標(biāo)準(zhǔn)和建筑物安全渡汛的標(biāo)準(zhǔn)。②不改變永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程③不降低圍堰擋水和永久建筑物臨時擋水的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（3）導(dǎo)流工程的進(jìn)度控制期限：①本工程導(dǎo)流洞工程擬于2004年6月中旬開始施工，2004年10月底主河道截流。②大壩基礎(chǔ)及溢洪道開挖分別于2004年10月、2005年2月開始。③壩體填筑于2004年12月16日至2004年5月底進(jìn)行。④趾墻砼澆筑于2004年12月初至2005年5月底進(jìn)行。⑤該工程要求2006年2月初發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。（4）施工導(dǎo)流特點①結(jié)合施工總進(jìn)度計劃，并利用“運(yùn)籌學(xué)”的原理對土石方進(jìn)行統(tǒng)籌安排：上游圍堰利用導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖段的開挖料碴進(jìn)行填筑，以縮短開挖料碴轉(zhuǎn)移的運(yùn)距，加快施工進(jìn)度，并降低施工成本。②直接采用PC400-5型挖掘機(jī)裝碴由導(dǎo)流洞口運(yùn)至上游進(jìn)行土石圍堰的填筑，并盡快形成帷幕灌漿平臺，為后續(xù)工序作好鋪墊。③由于河床覆蓋層為強(qiáng)透水層，結(jié)合壩基坑開挖深度及圍堰使用要求，需對圍堰進(jìn)行帷幕灌漿防滲處理。④根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃，上游圍堰安排在2004年10月15日前帷幕灌漿施工完畢，隨即進(jìn)行上部堰體填筑（粘土心墻防滲）施工，并于2004年10月底施工完畢。2005年9月底圍堰拆除完畢，隨即進(jìn)行導(dǎo)流洞封堵。（5）導(dǎo)流工程施工的重點難點分析根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，結(jié)合導(dǎo)流工程的特點分析，本導(dǎo)流工程施工的重點及難點主要表現(xiàn)在如下幾個方面：①在進(jìn)行圍堰施工時，如何保證高噴防滲墻防滲效果，是本工程施工的重點及難點之一；②在進(jìn)行圍堰拆除時，由于灌漿防滲體與主體工程相距較近，如何確保拆除時的爆碴塊度及控制爆破振動對壩體安全運(yùn)行的影響、確保圍堰拆除時不對其它工程造成破壞，必須采用控制爆破技術(shù)，施工難度大、技術(shù)含量高。是本工程的重點、難點之二；③為防止圍堰被水流沖刷進(jìn)而危及堰體運(yùn)行安全。故在圍堰迎水面采用塊石護(hù)坡進(jìn)行保護(hù)。（6）導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)：本工程采用隧洞導(dǎo)游方案進(jìn)行施工,主體工程為風(fēng)化料斜墻防滲堆石壩?？値烊轂?28萬m3，屬Ⅳ等小（一）型工程。臨時建筑物為5級。導(dǎo)流方案如下：2004年10月至2005年9月右岸導(dǎo)流洞過流；設(shè)計洪水頻率為10年一遇，相應(yīng)流量Q=17.7m3/s。3.2.2上游圍堰設(shè)計（1）設(shè)計依據(jù)招標(biāo)及合同文件及《招標(biāo)圖紙》《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB50201—94；《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SL223—1999；《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SLl74—96；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62—94；《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》SDJ338—89；《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》SDJ275—88；《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82；設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（2）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及原則①設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件，本工程設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)如下：枯水期導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)：P=10%洪峰流量Q=17.7m3/s。擋水時段為2004年11月至2005年9月。相應(yīng)洪水流量Q=201m3/s。②設(shè)計原則：不降低合同規(guī)定的施工導(dǎo)流洪水標(biāo)準(zhǔn)和建筑物安全度汛的標(biāo)準(zhǔn)；不改變永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；不降低圍堰擋水和永久建筑物臨時擋水的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（3）水文氣象****水庫所在的干河，屬于北盤江的二級支流，麻沙河的一級支流。區(qū)域內(nèi)屬亞熱帶、冬春干燥夏季濕潤型氣候特征。壩址地理位置為東經(jīng)105o4′，北緯25o40′，壩址以上河長5.888km，流域面積12.2km2，多年平均流量0.2m3/s。（4）圍堰結(jié)構(gòu)類型及方案選擇由于本工程施工工期緊，上游圍堰所處部位覆蓋層較厚，且結(jié)構(gòu)松散、強(qiáng)透水，不具備修建混凝土圍堰或漿砌石擋水圍堰的條件，因此，結(jié)合本工程的實際情況，上游圍堰采用粘土心墻土石圍堰。圍堰下部采用帷幕灌漿防滲，圍堰上部采用粘土心墻作防滲體。經(jīng)過對導(dǎo)流工程擋水建筑物的反復(fù)調(diào)整、優(yōu)化，并對水力學(xué)反復(fù)計算，本工程只設(shè)上游圍堰,下流不設(shè)圍堰。上游圍堰結(jié)構(gòu)特性及導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。導(dǎo)流工程擋水建筑物結(jié)構(gòu)特性表:項目堰頂寬度軸線長度(m)堰頂高程(m)最大堰高上游圍堰6541302．54.4（5）圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計①上游圍堰堰頂高程的確定上游圍堰頂部高程由初設(shè)報告中的水文資料按下述公式計算：H上=h下+Z+δ式中H上——上游圍堰堰頂高程（m）；h下——下游水面高程（m）；Z——上下游水位差；δ——安全超高，根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（GBJ-338），取0.8m；但由于招標(biāo)文件中的水文資料不全，暫取設(shè)計所給高程1302.3，另加0.2米的沉陷，堰頂高程為1302.5米。②防滲體結(jié)構(gòu)設(shè)計由于上游圍堰所處部位覆蓋層厚3～8m，巖性為砂卵石夾亞砂土，滲透系數(shù)K=(1.8～3.0)×10-1cm/s，屬強(qiáng)透水層。結(jié)合我單位多年來的施工經(jīng)驗，對覆蓋層采用帷幕灌漿防滲處理方案，堰體用粘土心墻防滲。根據(jù)圍堰布置特點及使用期限，上游圍堰帷幕灌漿軸線與圍堰軸線相同。按單排孔設(shè)計，孔距1.5m，孔深進(jìn)入基巖100cm。上游防滲體軸線長54m。圍堰布置灌漿孔25個，檢查孔5個，最大孔深11.5m，帷幕灌漿工程量269m。上游圍堰設(shè)計圖詳見(第八章附件八)（6）堰面結(jié)構(gòu)設(shè)計圍堰迎水面全部采用塊石護(hù)坡保護(hù)的方式進(jìn)行施工。上游圍堰迎水面全部采用塊石護(hù)面，頂部厚0.5m，底部厚1m。（7）上游圍堰主要設(shè)計工程量圍堰工程主要設(shè)計工程量表:堰體型式部位項目名稱工程量備注土石圍堰上游圍堰護(hù)坡干砌塊石189.6夾土石碴填筑1718.3粘土回填270戧堤塊石130.2帷幕灌漿269m3.2.3截流施工（1）上游圍堰截流時間選在2004年10月1日。（2）上游圍堰采用單戧立堵法截流，戧堤填筑工程量130.2m3。戧堤自河右岸向左岸進(jìn)占，截流龍口設(shè)在河左岸。由于流量較小，故上游圍堰采用一次填堆筑成型的方式進(jìn)行施工。（3）截流材料尺寸根據(jù)計算的水力參數(shù)，用伊茲巴什公式計算得出：龍口最大塊石粒徑為49cm。（4）截流施工組織①截流準(zhǔn)備作好截流施工道路修筑工作，由1號施工便道延伸至圍堰右端頭。準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備：PC400-5（2.2m3）挖掘機(jī)、15t自卸汽車、TY220推土機(jī)、12t振動碾。準(zhǔn)備足夠的截流碴料：截流材料主要為導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖段開挖的碴料，創(chuàng)堤塊石由塊石場開采。②截流施工采用PC400-5（2.2m3）挖掘機(jī)裝15t自卸汽車，運(yùn)運(yùn)至圍堰右端端頭后依次卸卸料，然后用用TY2200推土機(jī)集料料平整。水面面線以下采用用拋投方式，水水面線以上部部分采用推土土機(jī)推平，12t振動碾分層層壓實。3.2.4圍堰堰施工（1）施工程序框圖根據(jù)本工程的施工工特點及總體體施工導(dǎo)流方方案，擬定導(dǎo)導(dǎo)流工程總體體施工程序如如下所示：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1號施工使用便道延伸至圍堰右端頭塊石開采備料戧堤填筑、截流上游圍堰加厚及圍堰帷幕灌漿上游圍堰加高至1302.5高程基坑排水\其它分部工程施工完成工作任務(wù)后拆除（2）擋水圍堰堰體施施工方法。圍堰堰體施工方法法表:堰體名稱項目名稱施工方法簡述上游圍堰堰體填筑33235m3利用導(dǎo)流洞明挖棄棄碴和右壩肩肩開挖料進(jìn)行行填筑。PC400-5反鏟裝車，115t自卸卸汽車運(yùn)到上上游圍堰處后，沿圍堰軸線由由右岸向河中中心依次卸料料，戧堤設(shè)在左岸，一次堆筑筑成型，填筑筑到水面以上上后，采用分層填筑并碾壓的的方式進(jìn)行施施工，推土機(jī)機(jī)平土，122t振動壓路機(jī)進(jìn)行分分層碾壓6～8遍，碾壓壓厚度控制在在50～80cm范圍內(nèi)。運(yùn)運(yùn)距2Km以內(nèi)（至塊塊石料場）。帷幕灌漿詳見“帷幕灌漿施施工”章節(jié)所述。施施工時段為2004.10..2～2004..10.255堰體拆除安排在2005年9月拆除完完畢。PC4400-5反鏟挖裝155t自卸汽車運(yùn)到下游游棄碴場堆放放。運(yùn)距3KKm。（3）擋水圍堰施工機(jī)機(jī)械設(shè)備投入入圍堰堰體施工機(jī)械械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)PC2002臺2.22挖掘機(jī)CAT320B1臺1.23自卸汽車15t6輛4推土機(jī)TY2201臺5振動壓路機(jī)YZJ121臺（4）圍堰帷幕灌漿施施工根據(jù)設(shè)計要求：為為解決砂卵石石層的滲漏問問題，確?；蛹皣叩牡陌踩?，需對對上游圍堰進(jìn)進(jìn)行帷幕灌漿漿，形成近封封閉板墻，攔攔截基坑以外外的滲水。具具體施工技術(shù)術(shù)詳見“帷幕灌漿施施工”章節(jié)所述。3.2.5基坑坑排水（1）基坑水流控制措措施：工程進(jìn)場后，立即即進(jìn)行1號施工便道道的開挖工作作。圍堰截流流后所有水流流均由右岸導(dǎo)導(dǎo)流洞過流，接接著進(jìn)行圍堰堰的帷幕灌漿漿及加高工作作。本時段內(nèi)水流控制制的主要內(nèi)容容共包括兩大大部份：基坑坑初期排水；；基坑經(jīng)常性性排水。①基坑初期排水圍堰截流后，由布布置在基坑下下游的排水泵泵集中抽排出出基坑外，考考慮3天時間排完完基坑集水，排排水泵站采用用普通鋼管腳腳手架、彩條條布及枋木板板搭設(shè)而成，建建筑面積20m2。②基坑經(jīng)常性排水對基坑滲水、施工工廢水和降水水進(jìn)行達(dá)標(biāo)后后的排放，其其排水系統(tǒng)具具體布置為：：各工作面積積水→排水溝、集集水井匯水→潛水泵抽水→污水沉淀池池（開挖基坑坑內(nèi)，污水沉沉淀池結(jié)構(gòu)尺尺寸2m×2mm×1m,截水溝斷面面尺寸:寬×深=1m×00.6m，上下游截截水溝長各100m）→排水泵站→****河。排水泵泵站采用普通通鋼管腳手架架、彩條布及及枋木板搭設(shè)設(shè)而成，建筑筑面積20m2，上下游各各布置一個。（2）施工場地、輔助助企業(yè)及生活活營地水流控控制措施在營地和場地房前前屋后設(shè)置排排水溝引排至至生活污水處處理站內(nèi)，排排水溝設(shè)專人人維護(hù)疏通，經(jīng)經(jīng)處理合格后后排放至設(shè)計計的永久排水水設(shè)施排走。對對營地及施工工場地附近的的沖溝及時進(jìn)進(jìn)行處理，保保證汛期雨水水的順利排走走，避免危及及施工設(shè)施及及人員安全。（3）基坑排水的設(shè)備備配置本工程排水的主要要項目有：經(jīng)經(jīng)常性排水、汛汛后基坑排水水、和截流后后基坑排水。其其中，經(jīng)常性性排水包括：：施工排水、地地表集水、圍圍堰滲透水、降降雨、以及其其它地表水等等。根據(jù)經(jīng)驗驗，選擇XA50//26排污泵一臺臺、潛水泵兩兩臺作為基坑坑排水設(shè)備。3.2.6施工工渡汛（1）渡汛洪水標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件，本本工程渡汛洪洪水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下：上游圍堰導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項目設(shè)計洪水頻率相應(yīng)洪水流量擋水時段相應(yīng)水位(m)上游圍堰全年P(guān)=5%201m3/ss2004.10～～2005..91300.20（2）渡汛方案根據(jù)本工程的施工工特點，擬定定本工程渡汛汛方案為：2005年4月～2005年9月，洪水頻頻率P=5%，Q=2011m3/s，土石圍堰堰擋水，右岸岸導(dǎo)流洞過流流；（3）各年施工渡汛工工程形象進(jìn)度度要求結(jié)合各年工程施工工進(jìn)度及渡汛汛標(biāo)準(zhǔn)，汛前前施工渡汛形形象進(jìn)度應(yīng)滿滿足下述要求求。①2004年施施工渡汛形象象進(jìn)度要求：：完成圍堰填筑及防防滲結(jié)構(gòu)施工工。②2005年汛汛前要求達(dá)到到的形象進(jìn)度度：4月前完成▼13119.1以下壩體填填筑及其迎水水面防滲體施施工；（4）施工區(qū)防洪及渡渡汛措施針對本標(biāo)工程的特特點，對施工工區(qū)域內(nèi)的防防洪渡汛主要要采取以下措措施：成立以以項目經(jīng)理為為首、生產(chǎn)調(diào)調(diào)度、技術(shù)、物物資供應(yīng)部門門參加的防洪洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小小組，統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)防防洪渡汛工作作；落實防洪洪渡汛責(zé)任制制到施工隊，抽抽調(diào)精干人員員組成防洪搶搶險隊，并組組織汛前防洪洪預(yù)演，確保保隨時排除可可能的險情，盡盡力減少超標(biāo)標(biāo)洪水引起的的損失。汛前準(zhǔn)備充分的防防洪材料，如如防洪水泵，備備用發(fā)電機(jī)，裝裝載機(jī)、反鏟鏟、推土機(jī)等等，確保足夠夠的防洪物資資準(zhǔn)備。每個汛前，編制詳詳細(xì)防洪渡汛汛計劃，報業(yè)業(yè)主和監(jiān)理單單位批準(zhǔn)，指指導(dǎo)防洪工作作的開展，尤尤其是要抓好好與渡汛相關(guān)關(guān)的主體工程程和渡汛設(shè)施施的施工，使使工程進(jìn)度滿滿足渡汛的要要求。雨季以調(diào)度室為防防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組常設(shè)機(jī)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)水水情預(yù)報工作作，設(shè)專人收收集天氣及水水文資料，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師協(xié)調(diào)與業(yè)業(yè)主或水文站站進(jìn)行資料交交流，掌握水水情變化，對對防洪工作胸胸有成竹。防洪渡汛期24hh設(shè)專人值班班，巡視各工工作面的水情情汛情變化，做做到有險情及及時發(fā)現(xiàn)，及及時組織搶險險工作，把洪洪災(zāi)損失減到到最小。在各年汛前，把不不常用或多余余的施工設(shè)備備，以及部分分材料撤離至至安全地帶，同同時加大抽排排力度，把基基坑集中排水水對工期的影影響降到最小小。本工程的防汛重點點部位為：壩壩區(qū)基坑、引引水系統(tǒng)。各各年汛前，劃劃分防洪渡汛汛責(zé)任區(qū)，各各相應(yīng)的作業(yè)業(yè)廠隊領(lǐng)導(dǎo)作作為負(fù)責(zé)人，分分區(qū)分片把關(guān)關(guān)以確保防洪洪渡汛安全。根據(jù)短期水文預(yù)報報：當(dāng)來水量量大于防洪標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時，所有有施工機(jī)械設(shè)設(shè)備、人員及及材料全部撤撤離至安全地地帶。撤離方方案及線路如如下表。撤離方案及線路表表:控制時間撤離標(biāo)準(zhǔn)撤離線路洪峰來臨前6h主要施工機(jī)械設(shè)備備、人員及材材料開始撤離左岸撤離至施工機(jī)械設(shè)備及材材料堆放場；右岸撤離至至生活區(qū)營地洪峰來臨前3h所有施工機(jī)械設(shè)備備、人員及材材料開始撤離洪峰來臨前1h所有施工機(jī)械設(shè)備備、人員及材材料全部撤離完畢積極爭取地方防洪洪渡汛部門的的指導(dǎo)，實施施主動防洪戰(zhàn)戰(zhàn)略，確保本本工程安全順順利實施。3.3砼防滲墻墻、趾墻施工工3.3.1概述述砼防滲墻、趾墻均均位于壩體上上游，是風(fēng)化化料堆石壩防防滲體系的重重要部分，是是壩體防滲與與基礎(chǔ)防滲的的結(jié)合部位，其其施工工藝與與質(zhì)量至關(guān)重重要。本工程程右壩肩88號灌漿孔至113號灌漿孔之之間，強(qiáng)風(fēng)化化巖層很深，最最深達(dá)34m，為滿足防防滲要求在此此段設(shè)了砼防防滲墻壁，其其面積為1170mm2。趾墻分為為兩期澆筑，工工期C15素砼1120mm3，二期C15鋼筋砼560m3，由于趾墻墻砼是其相領(lǐng)領(lǐng)區(qū)域大壩填填筑的基礎(chǔ)，必必須在其完成成基礎(chǔ)開挖噴噴錨支護(hù)的前前提下，盡快快進(jìn)行澆筑，為為大壩填筑提提供工作面，尤尤其水平段更更應(yīng)抓住有利利時機(jī)，充分分利用開挖交交通便利的條條件，完成水水平段趾墻砼砼的澆筑。為為了縮短工期期，大壩填筑筑為趾墻施工工同時進(jìn)行，但但需先退后20m填筑下游堆堆石體，先進(jìn)進(jìn)主期齒墻澆澆筑部分完后后再填筑風(fēng)化化料石。由于于一期趾墻施施工需進(jìn)行挖挖槽回填砼、錨錨桿施工、噴噴砼等工序，使使得初期趾墻墻的施工工期期非常緊張，為為盡早給上游游大壩填筑創(chuàng)創(chuàng)造工作條件件，計劃擬于于2004年12月~20055年1月完成▽1305以下的一期期趾墻澆筑，1月~2月完成該段段的帷幕灌漿漿，12月中旬~2月將壩體上上游填至▽1302..5高程,2~3月完成▽1305以下的工期期趾墻澆筑,3月~4月完成▽1302..5以下上游迎迎水面的防滲滲處理,為渡汛作好好準(zhǔn)備。防浪浪墻砼澆筑安安排在2005年2月中旬，并并于3月中旬完成▽1315以下趾墻澆澆筑時，由設(shè)設(shè)在系統(tǒng)洞口口的臨時攪拌拌站供料，4.5m33罐車運(yùn)至工工作面棱槽入入倉。▽1315心上趾墻澆澆筑由設(shè)在右右壩肩▽1317的臨時攪拌拌站供料。防防滲墻基礎(chǔ)開開挖同壩基開開挖同時進(jìn)行行，砼澆筑時時臨拌站供料料。3.3.2趾墻墻澆筑和防滲滲墻澆筑機(jī)械械設(shè)備如下表表：序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1自卸汽車（8t）輛22砼攪拌運(yùn)輸車輛34．53空壓機(jī)（12//min）臺2空壓機(jī)房供風(fēng)4強(qiáng)制式拌和機(jī)臺10．5/min5手風(fēng)鉆臺3TY306砼噴射機(jī)臺1712t吊車臺18直流電焊機(jī)臺39振搗器臺4軟軸插入式105.5kw水泵泵臺23.3.3趾墻墻防滲墻澆筑筑時應(yīng)按照相相關(guān)規(guī)范規(guī)定定施工，注意意以下問題：：1、加強(qiáng)對砼原材料料的控制，對對于不合格的的砼原材料堅堅決拒絕使用用，不允許不不合格材料進(jìn)進(jìn)入拌和樓。2、砼拌和生產(chǎn)中，嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比拌制、拌和和站稱量系統(tǒng)統(tǒng)要定期檢查查校正，確保稱量準(zhǔn)確。3、砼運(yùn)輸及施工過過程中，嚴(yán)禁禁擅自加水，對對坍落度改變變超限的砼，應(yīng)應(yīng)開回拌和樓樓，由試驗人人員監(jiān)督調(diào)整整或作廢料處處理。3.4防滲帷幕幕工程施工3.4.1概述本工程主要分布在在見化堆石壩壩壩址，帷幕幕灌漿軸線長長339m，帷幕灌漿漿總長3394m，孔距3m，垂直孔。壩壩區(qū)巖體主要要為砂巖、黑黑色薄層狀炭炭質(zhì)頁巖。左左壩肩zk5一帶及河床床，為背斜軸軸部拉張，斷斷裂炭質(zhì)層趨趨于閉合，右右壩肩有一條條逆斷層通過過：裂隙較發(fā)發(fā)肓，根據(jù)鉆鉆孔壓水試驗驗資料，壩區(qū)區(qū)巖體屬強(qiáng)透透水巖體，壩壩基巖體的透透水率值q=1~223LU。壩肩兩岸岸巖體風(fēng)化較較深，裂隙發(fā)發(fā)肓，第四系系覆蓋層和強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化巖體屬屬強(qiáng)透水巖體體，巖體的透透水性隨風(fēng)化化程度的減弱弱而減弱。巖巖體具有裂隙隙性透水。水水電及灌漿管管路沿灌漿帷帷幕軸線布置置，水抽取庫庫水。基礎(chǔ)處處理工程主要要分布在壩址址部位，工程程量比較分散散，采用分散散供水、供電電、集中供漿漿和分散供漿漿的方式相結(jié)結(jié)合。布置2個固定制漿漿平臺（左右右岸各一），制制漿平臺面積積均為50m2，制漿站特特征表見3—1。各制漿系系統(tǒng)的具體位位置要盡量避避開干攏，各各制漿系統(tǒng)安安放砼輸送泵泵一臺、泥漿漿制漿機(jī)1臺、1m3和0.2m33攪拌桶各一一臺。輸漿管管采用Dg40鐵管，從制制漿站連接到到各用漿點。制制漿站制備水水灰比為0.5:11的純水泥漿漿液。輸送漿液流速應(yīng)為為1.4m//s~1.66m/s,各灌漿地點點應(yīng)測定來漿漿密度，并根根據(jù)各灌漿點點的不同需要要調(diào)制使用。漿漿液溫度應(yīng)保保持在50c~4400c。制漿站的的制漿能力應(yīng)應(yīng)滿足灌漿進(jìn)進(jìn)度高峰期用用漿需要。施工程序：帷幕灌灌漿帷幕檢查孔孔3.4.2灌漿漿試驗灌漿作業(yè)開工前556天，編制詳詳細(xì)試驗大綱綱，報送監(jiān)理理人審批，灌灌漿試驗結(jié)束束后，對試驗驗成果進(jìn)行分分析，并將試試驗的詳細(xì)記記錄和試驗分分析成果報送送監(jiān)理人。⑴根據(jù)工程的建筑物物布置和地質(zhì)質(zhì)條件，選擇擇地質(zhì)條件與與實際灌漿區(qū)區(qū)相似的地段段作為灌漿試試驗區(qū)。⑵根據(jù)灌漿工程施工工圖紙的要求求或按監(jiān)理人人指示選定試試驗⑶布置方式、孔深、灌灌漿分段、灌灌漿壓力等試試驗參數(shù)。每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)內(nèi)，按批準(zhǔn)的的灌漿試驗大大鋼擬定的施施工程序和方方法進(jìn)行灌漿漿試驗檢查灌灌漿的效果，整整理分析各序序孔和檢查孔孔的單位吸水水率、單位耗耗灰量等試驗驗資料，并將將灌漿試驗成成果報送監(jiān)理理人。⑷監(jiān)理人指示的其它它試驗內(nèi)容按按規(guī)定的程序序進(jìn)行。3.4.3帷幕幕灌漿⑴施工工藝流程（見見帷幕灌漿施施工工藝流程程圖）帷幕灌漿施工工藝藝流程圖⑵施工方法帷幕灌漿為單排孔孔，分三序施施工，施工秩秩序為：Ⅰ序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔。帷幕幕灌漿最深孔孔約為52m，分布在右右壩肩，右壩壩肩平均孔深深約為36.1m，左壩肩平平均孔深約為為22.2m。因此，鉆鉆孔設(shè)備采用用SGZ—150型鉆機(jī)。鉆鉆孔均有蓋重重,且砼達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度要求并滿滿足施工條件件后施工。帷帷幕灌漿采用用“自上而下”灌漿施工法法。⑶施工進(jìn)度施工準(zhǔn)備是指：設(shè)設(shè)備和人員進(jìn)進(jìn)場、水電線線路架設(shè)、變變壓器的安裝裝、制漿系統(tǒng)統(tǒng)的形成、生生活區(qū)的建立立等。帷幕灌漿按每套灌灌漿系統(tǒng)350m/月計算。防滲帷幕工程開工工日期為2005年1月1日，竣工日日期為2005年3月15日，工期為75天。帷幕灌漿工程計劃劃安排表:部位工程名稱工程量單位月強(qiáng)度（米/月）天數(shù)（天）施工日期施工準(zhǔn)備一項202004.12..10~20004.122.30左壩肩帷幕灌漿979m391．6752005.1.11~20055.3.155右壩肩帷幕灌漿2415m966．2752005.1.11~200553.15⑷資源配置①勞動力配置根據(jù)工程情況、帷帷灌漿施工所所需勞動力配配置見表3.2工程名稱2005年1月2月3月4月測量員333管理人員888技術(shù)人員555質(zhì)檢員222鉆灌工555555總合計737373②主要施工機(jī)械設(shè)備備配置。根據(jù)灌漿工程量、工工期要求，施施工所需的主主要施工機(jī)械械設(shè)備見表3-3。主要機(jī)械配置表::設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量生產(chǎn)廠家備注測量儀器1套地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-1508臺杭探機(jī)械廠備用一臺灌漿泵BW250/5004臺杭探機(jī)械廠備用一臺泥漿制漿機(jī)400L2臺備用一臺儲漿筒自制4臺備用一臺自動記錄儀CY-V4臺中南工大備用一臺⑸質(zhì)量保證措施百年大計，質(zhì)量第第一。質(zhì)量是是關(guān)系國民經(jīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人人是社會生命命財產(chǎn)安危的的頭等大事。為為保證本標(biāo)璺璺工程的施工工質(zhì)量，特提提如下質(zhì)量保保證措施。①加強(qiáng)質(zhì)量教育、提提高質(zhì)量意識識。要教育參參戰(zhàn)職工認(rèn)識識質(zhì)量工作的的重要性，把把作好質(zhì)量工工作變成全體體參戰(zhàn)職工的的自覺行動，使使每個人都嚴(yán)嚴(yán)格按技術(shù)要要求實施，保保證自己擔(dān)負(fù)負(fù)的要作質(zhì)量量，樹立嚴(yán)把把質(zhì)量關(guān)的新新風(fēng)尚。②成立施工項目部、項項目經(jīng)理是本本標(biāo)段工程質(zhì)質(zhì)量的第一負(fù)負(fù)責(zé)人，要按按程序管理制制度，制定質(zhì)質(zhì)量管理規(guī)定定，把安全、質(zhì)質(zhì)量工作分解解到人，層層層簽定責(zé)任書書，使質(zhì)量工工作落在實處處。③在項目部領(lǐng)導(dǎo)下，建建立和健全質(zhì)質(zhì)量保證體系系，貫徹落實實ISO90001質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)質(zhì)量方針和質(zhì)質(zhì)量管理目標(biāo)標(biāo)，明確質(zhì)量量管理的職責(zé)責(zé)和權(quán)限，編編制質(zhì)量控制制措施和分部部分項工程質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，在整個施施工生產(chǎn)過程程中，使每一一項工作都在在有人管、都都有章可循的的正常施工活活動中。④加強(qiáng)技術(shù)教育，提提高全體職工工的技術(shù)水平平。全體職工工的技術(shù)素質(zhì)質(zhì)是質(zhì)量保證證的基礎(chǔ)，要要使參戰(zhàn)人員員不但知道如如何作好自己己的本職工作作，還要知道道為什么要這這樣做。要堅堅持持證上崗崗，樹立學(xué)技技術(shù)、用技術(shù)術(shù)的新風(fēng)尚。⑤內(nèi)部實行Ⅰ級質(zhì)量量控制，即實實行班組自檢檢、工程隊中中檢、項目部部復(fù)檢的三檢檢制。復(fù)檢符符合技術(shù)要求求后，最后由由監(jiān)理工程師師實施終檢。簽簽署工序格證證，進(jìn)入下一一個工序，要要教育職工尊尊重監(jiān)理、服服從監(jiān)理、共共同把好質(zhì)量量關(guān)。要堅持持質(zhì)量一票否否決制，樹立立質(zhì)量工作的的權(quán)威性，對對質(zhì)量事故堅堅持“三不放過”原則。⑥設(shè)立質(zhì)量基金，落落實經(jīng)濟(jì)獎罰罰制度。3.5大壩施工工3.5.1工程程概述****水庫大壩壩為風(fēng)化料斜斜墻防滲堆石石壩，最大壩壩高29.3m，壩頂長度165m，壩頂寬5m，上游邊坡坡為1:2.225，下游邊坡坡從壩頂至1319..80坡降為為1:2.225，從1319..8至坡腳坡度度為1:1.4，并用干砌砌塊石護(hù)坡。大壩由下游坡面干干砌塊石、碾碾壓堆石區(qū)、壩壩體內(nèi)防滲土土工布、壩體體內(nèi)干砌塊石石、風(fēng)化料斜斜墻及迎水面面復(fù)合土工膜膜和上游干砌砌塊石組成，填填筑總量約12.5萬m3。3.5.2施工工組織設(shè)計原原則施工組織設(shè)計應(yīng)按按照招標(biāo)文件件要求，在預(yù)預(yù)定工期內(nèi)完完成大壩填筑筑形象面貌，為為大壩擋水、防防洪度汛、下下閘蓄水創(chuàng)造造條件。大壩壩填筑的第一一個枯水期，先先完成上游段段，分段底寬寬65米，壩體填填筑至高程1319..1米，上游粘粘土斜墻填筑筑完成。不鋪鋪設(shè)復(fù)合土工工膜和塊石，下下游壩坡為1：2.25，汛期可進(jìn)進(jìn)行下游段施施工。當(dāng)下游游段填筑至1319..10米即與上游游段齊平，不不分段整個大壩均衡上升升。大壩填筑從20005年1月1日開始第Ⅰ期填筑，應(yīng)應(yīng)充分利用枯枯水期該河基基本干枯的有有利條件，在在搶趾墻區(qū)開開挖澆筑的同同時，壩軸線線及其以下壩壩基應(yīng)盡量提提前挖完，為為填筑提供工工作面。確保保4月1日前填至EL.13319.1mm。至5月31日大壩全斷斷面上升至EL.11319.11m，大壩在2005年7月15日前填完。大大壩平均月強(qiáng)強(qiáng)度2.1萬m3/月左右，施施工強(qiáng)度不高高。壩體填筑的道路布布置是確保上上壩強(qiáng)度的重重要因素，施施工中擬從右右岸1#、2#施工便道、左左岸3#、4#施工便道上上壩。各條上上壩道路均應(yīng)應(yīng)在相應(yīng)高程程大壩填筑開開始以前完成成。大壩填筑質(zhì)量是大大壩安全運(yùn)行行的關(guān)鍵和核核心，應(yīng)抓住住以下各個施施工環(huán)節(jié)，才才能確保填筑筑質(zhì)量達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。⑴石料開采應(yīng)符合設(shè)設(shè)計包絡(luò)線要要求，才會有有良好的級配配，碾壓后的的干密度才會會有保障；⑵含泥量超標(biāo)、或夾夾雜有害物的的石料嚴(yán)禁上上壩；⑶超徑石應(yīng)在采石場場放解炮處理理，不準(zhǔn)上壩壩；⑷鋪料層厚決不允許許超過設(shè)計規(guī)規(guī)定及規(guī)范要要求，層厚是是直接影響碾碾壓質(zhì)量的最最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。⑸振動碾的噸位、激激振力應(yīng)達(dá)到到或超過設(shè)計計要求，行進(jìn)進(jìn)速度必須控控制在2.0kmm/h以內(nèi)，碾壓壓方向應(yīng)順壩壩軸線，岸坡坡可沿坡腳碾碾壓，碾壓遍遍數(shù)應(yīng)以壓痕痕為準(zhǔn)，不得得少于設(shè)計要要求遍數(shù)。⑹填筑過程中要層層層放線以確保保料物的設(shè)計計厚度，特別別是風(fēng)化料。⑺粗細(xì)料交錯填筑時時，只允許細(xì)細(xì)料侵占粗料料部位，不允允許粗料侵占占細(xì)料。由粗粗粒料到細(xì)粒粒料的界面上上，因卸料造造成的大粒徑徑堆集，應(yīng)用用反鏟清理。⑻風(fēng)化料在設(shè)計線范范圍內(nèi)應(yīng)在上上游加寬鋪填填至少30cm以上，才能能保證設(shè)計范范圍內(nèi)的密實實度。⑼分塊、分條帶填筑筑時，先后塊塊間高差不宜宜過大，不應(yīng)應(yīng)超過30m，且先填塊塊應(yīng)按每上升升5m左右預(yù)留臺臺階，臺階寬寬度不小于3m。⑽先后塊間的界面要要加強(qiáng)處理，先先填塊臺階間間邊坡上松散散石料2~3m厚應(yīng)扒至后填塊分散。逐逐層碾壓時，界界面處要增加加碾壓遍數(shù)3~4遍。⑾邊角部位應(yīng)用振動動板或手扶碾碾加強(qiáng)壓實。⑿斜坡碾壓前，坡面面應(yīng)噴水濕潤潤，但不可大大于最優(yōu)含水水量。⒀石料上壩前在壩外外加水充分濕濕潤，上壩平平料后還需補(bǔ)補(bǔ)充加水到設(shè)設(shè)計要求。風(fēng)風(fēng)化料含水量量應(yīng)嚴(yán)格控制制在最優(yōu)含水水量的±3%范圍內(nèi)。⒁作好壩體排水及截截水，由于山山區(qū)地形，暴暴雨季節(jié)洪峰峰來得較快，基基坑內(nèi)滲水較較多，因此容容易擊穿上游游風(fēng)化料，將將細(xì)料帶走，造造成架空，失失去風(fēng)化料阻阻水作用。故故在上游坡面面的坡腳應(yīng)設(shè)設(shè)排水井及排排水管排除壩壩內(nèi)積水。大壩填筑過程中，在在監(jiān)理指導(dǎo)下下，認(rèn)真作好好上述各施工工環(huán)節(jié)，大壩壩的填筑質(zhì)量量就會有保障障，使其沉降降變形小，復(fù)復(fù)合土工膜不不被拉裂，防防滲系統(tǒng)就有有保障。3.5.3大壩壩填筑碾壓試試驗3.5.3.1碾壓試驗的的準(zhǔn)備工作⑴試驗場地準(zhǔn)備：試驗場擬選在右岸岸開闊處，面面積30×455m=13550m2。在已選定的試驗場場先進(jìn)行測量量放線，然后后用推土機(jī)進(jìn)進(jìn)行場地平整整，再用12t自行式振動動碾碾壓6遍以上，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗收簽簽證。⑵試驗材料準(zhǔn)備：進(jìn)行風(fēng)化料和堆石石料試驗，其其它石料不作作試驗。備料料如下：風(fēng)化料500m33、堆石料1600mm3。斜坡碾壓試驗在壩壩體填筑時進(jìn)進(jìn)行。⑶碾壓試驗機(jī)械設(shè)備備配置：D85推土機(jī)11臺，12t拖式振動碾1臺，手扶式式振動碾1臺，ZL50裝載機(jī)1臺，CAT3220挖機(jī)1臺，8t自卸汽車5臺。⑷水電供應(yīng)：從變壓器房架設(shè)2220V線路，水車車供水。⑸試驗儀器設(shè)備：電烘箱1個，5500kg磅稱1臺，天平1架，各式環(huán)環(huán)刀全套，水水表2支，跑表1支，鋼卷尺2只，常用工工器具等。3.5.3.2試驗步驟按試驗場規(guī)劃及測測量放線，先先填碾壓堆石石料，長20m、寬10m，高8m，共10層約1600mm3。鋪料層厚厚度80cm，8t自卸車從料料場裝料運(yùn)至至試驗場，按按進(jìn)占法卸料料，推土機(jī)平平料，按體積積25%用水槍安裝裝水表灑水。碾碾壓前測量鋪鋪料層表面各各點高程。碾碾壓時應(yīng)順著著長邊方向（模模擬壩軸線方方向）行進(jìn)，用12t振動碾碾壓，行進(jìn)速度1.0~2km/h，碾壓搭接寬度不少5cm以上，防止漏碾。當(dāng)同一水平層第一遍水平碾壓完后，第二遍碾壓時又從反方向順軸線方向碾壓。依此法碾至第4遍時，取樣作壓實度、干密度（21.5kN/m3）、級配、孔隙率（20%）試驗，并作好詳細(xì)記錄。碾壓至6遍、8遍、10遍時同樣作試驗。請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計到現(xiàn)場指導(dǎo)試驗工作，并共同研究、探討試驗方法及需要要改進(jìn)的有關(guān)關(guān)問題。當(dāng)堆堆石料第一層層的進(jìn)料、卸卸料方式、平平料方法、加加水量、碾壓壓遍數(shù)、振動動碾行進(jìn)路線線、壓實后的的干密度、孔孔隙率或超徑徑石的處理，以以及滾落至過過渡區(qū)大于30cm石料的處理理等都符合技技術(shù)條款要求求后，經(jīng)業(yè)主主、監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)，開始進(jìn)行行風(fēng)化料填筑筑。從風(fēng)化料場用8tt自卸車裝料料運(yùn)至試驗場場，按進(jìn)占法法卸料，推土土機(jī)平料，鋪鋪料厚度45cm，不加水或或少量水，12t振動碾碾壓4、6、8、10遍后，作級級配、干密度度、孔隙率、滲滲透系數(shù)試驗驗，每次都作作好詳細(xì)記錄錄，并請業(yè)主主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計作現(xiàn)場指指導(dǎo)，征求他他們的意見，以以改進(jìn)試驗過過程中的不足足，為大壩正正式填筑提供供可靠的依據(jù)據(jù)。當(dāng)?shù)谝粚訉影醇夹g(shù)條款款要求的鋪料料厚度、卸料料方法、平料料方式、加水水量、振動碾碾的行進(jìn)方向向、速度（2km/h）、碾壓遍遍數(shù)等都滿足足設(shè)計要求，干干密度、孔隙隙率達(dá)到設(shè)計計要求時，監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可簽證證后，才能進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。試驗驗中按照碾壓壓堆石料、風(fēng)風(fēng)化料的程序序循環(huán)進(jìn)行。3.5.3.3資料整理及及報批主堆石、風(fēng)化料填填筑碾壓的全全過程要作好好詳細(xì)記錄，從從挖裝設(shè)備、運(yùn)運(yùn)輸車輛噸位位、卸料方式式、鋪料厚度度、平料方法法、加水方法法、計量，到到振動碾的噸噸位、激振力力、行進(jìn)方向向、速度、循循環(huán)路線、碾碾壓遍數(shù)、搭搭接壓痕寬度度、超徑石的的處理，直到到取樣的層數(shù)數(shù)、相對高度度、試驗成果果，即墊層料料、過渡料的的干密度、孔孔隙率、滲透透系數(shù)，主堆堆石的干密度度及孔隙率，斜斜坡碾壓后的的干密度、孔孔隙率及滲透透系數(shù)以及坡坡面保護(hù)材料料的試驗成果果，經(jīng)統(tǒng)計、整整理、分析，于于碾壓試驗完完成后半月時時間上報監(jiān)理理。經(jīng)監(jiān)理審審查批準(zhǔn)后的的各種資料、數(shù)數(shù)據(jù)是將來大大壩正式填筑筑的依據(jù)，未未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)不得擅自修修改，必須在在大壩填筑過過程中嚴(yán)格遵遵照執(zhí)行。試驗時間從20004年12月1日至2004年12月31日，共31d時間完成。3.5.4大壩壩填筑的分期期、工程量和和填筑時段大壩填筑分期的原原則是：⑴滿足招標(biāo)文件對總總工期的要求求；⑵填筑分期方案應(yīng)有有利于減小壩壩體不均勻沉沉陷；⑶在滿足上述要求的的前提下，各各期填筑強(qiáng)度度應(yīng)盡量均衡衡合理，避免免搶填及大起起大落。按照上述原則，將將大壩填筑分分成2期，詳見《大大壩填筑施工工進(jìn)度計劃表表》。大壩填筑施工進(jìn)度度計劃表(表3-5-11):填筑分期工程量（萬m3）填筑時段平均月強(qiáng)度（萬mm3/月）備注第Ⅰ期6.442005.1.11~20055.4.12.15風(fēng)化料區(qū)填至1319.1，堆堆石區(qū)填至1305。第Ⅱ期5.592005.4.11~20055.7.1551.60完成壩體填筑3.5.5大壩壩填筑各分期期道路布置3.5.5.1大壩第Ⅰ期填筑上壩壩道路布置風(fēng)化料從左壩肩沿沿岸坡往下經(jīng)經(jīng)2#施工便道入入河床，從下下游經(jīng)堆石區(qū)區(qū)進(jìn)入風(fēng)化料料區(qū)，為加快快速度可將風(fēng)風(fēng)化料從溢洪洪道進(jìn)口處直直接推入上游游河道，打開開上游進(jìn)料的的工作面；堆堆石由1#施工便道入入河床，直接接進(jìn)入碾壓堆堆石區(qū)。3.4.5.2大壩第Ⅱ期填筑上壩壩道路布置風(fēng)化料從左壩肩沿沿岸坡往下經(jīng)經(jīng)4#施工便道從從溢洪道交通通橋上經(jīng)過進(jìn)進(jìn)入風(fēng)化料區(qū)區(qū)，；堆石由由3#施工便道入入河床，直接接進(jìn)入碾壓堆堆石區(qū)。3.5.6大壩壩填筑各區(qū)料料的施工方法法、施工工藝藝及質(zhì)量控制制3.5.6.1概述大壩填筑由反濾料料、風(fēng)化料、堆堆石料及護(hù)坡坡塊石組成。由由于未進(jìn)場做做現(xiàn)場實驗，暫暫取設(shè)計要求求如下：(1)壩體風(fēng)化化料最優(yōu)含水水量為34.755%，而天然含含水量達(dá)33.155%，施工時將將含水量控制制在最優(yōu)含水水量的±3%內(nèi)。(2)堆石料及及護(hù)坡塊石在在壩下游1.5KMM處的公路旁旁開采,為P1m厚層—巨厚層灰?guī)r巖，灰?guī)r純度度高。3.5.6.2大壩填筑施施工程序（一一個填筑單元元）如下:填筑單元平面測量填筑單元平面測量各區(qū)料邊線測量灑白灰進(jìn)料、卸料灑水平料、灑水碾壓超徑石處理、補(bǔ)碾挖坑取樣單元驗收轉(zhuǎn)入下一單元填筑3.5.6.3大壩填筑單單元的劃分⑴劃分填筑單元的目目的為了使大壩填筑各各個工序盡量量連續(xù)施工，不不停頓，填筑筑時不是整個個工作面一起起填筑，而是是劃分成若干干單元，以提提高壩面上各各類施工機(jī)械械的使用效率率，提高上壩壩強(qiáng)度和日產(chǎn)產(chǎn)量。⑵工作面單元的劃分分每個單元面積的大大小，依施工工設(shè)備的品種種、型號、數(shù)數(shù)量而定。單單元太小，會會給車輛卸料料以及灑水、碾碾壓造成困難難；單元太大大，單元數(shù)必必然減少，會會給單元的循循環(huán)造成困難難。根據(jù)類似工程經(jīng)驗驗，每個單元元面積控制在在2000~~4000mm2為宜。⑶單元的循環(huán)單元循環(huán)的原則是是：一個單元元在填筑，另另一個單元在在灑水碾壓，第第三個單元已已經(jīng)（或接近近）通過驗收收，照此循環(huán)環(huán)往復(fù)。這三三個環(huán)節(jié)必須須銜接有序，若若有一個環(huán)節(jié)節(jié)跟不上，就就會影響上壩壩產(chǎn)量。3.5.6.4堆石料的灑灑水⑴灑水的目的①潤滑料物，減小料料物顆粒之間間的摩擦阻力力，有利于壓壓實；②軟化料物尖角部位位，通過振動動碾壓減小料料物顆粒間的的支撐力；③車輛卸料過程中灑灑水，可以減減少粉塵，改改善施工環(huán)境境；④推土機(jī)平料過程中中灑水，使料料物的細(xì)小顆顆粒因流水的的作用下沉，鑲鑲嵌在大顆粒粒之間，提高高堆石體干密密度。⑵灑水方案壩內(nèi)灑水管采用DDg50膠皮軟管，軟軟管與Dg1000支管相連，支支管與右岸施施工水池相接接。人工操作作灑水。⑶灑水的質(zhì)量控制壩面上的灑水設(shè)專專人專職負(fù)責(zé)責(zé)，嚴(yán)格控制制加水的時機(jī)機(jī)（卸料、平平料時）和加加水時間、加加水量。3.5.6.5上壩料的運(yùn)運(yùn)輸⑴堆石料采用15tt自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸；⑵風(fēng)化料：8t自自卸汽車運(yùn)輸輸；3.5.6.6上壩料卸料料風(fēng)化料采用后退法法卸料，其它它堆石料采用用進(jìn)占法卸料料。3.5.6.7平料及超徑徑石處理⑴平料方法每個填筑單元布置置1臺D85推土機(jī)，自自卸汽車卸料料后進(jìn)行平料料。⑵超徑石處理推土機(jī)平料過程中中，將超徑石石剔出推至填填筑面前方20m之外，由裝裝載機(jī)運(yùn)至壩壩面上指定地地點集中存放放，一部分直直接用于壩后后坡干砌石的的砌筑，一部部分用手風(fēng)鉆鉆打孔放解炮炮處理或用沖沖擊錘解小。⑶質(zhì)量控制①層厚控制：在距填填筑面前沿4~6m距離設(shè)置移移動式標(biāo)桿，推推土機(jī)操作手手應(yīng)根據(jù)標(biāo)桿桿控制填料層層厚，避免超超厚或過薄。②推土機(jī)平料時，刀刀片應(yīng)從料堆堆一側(cè)的最低低處開始推料料，逐漸向另另一側(cè)移動。若若從料堆最高高處開始推，則則推平困難。③推土機(jī)平料后，暴暴露于表面的的大塊石尖角角將影響碾壓壓質(zhì)量，應(yīng)及及時用沖擊錘錘處理。3.5.6.8水平碾壓⑴設(shè)備配備采用12T振動碾碾碾壓，邊角用用手扶式振動動碾薄層夯實實。⑵碾壓方法：①振動碾前進(jìn)方向：：順壩軸線方方向。②振動碾行走速度：：1.0~22km/h（一檔）。③碾壓采用進(jìn)退錯距距法，從一側(cè)側(cè)至另一側(cè)一一次碾壓完成成，以免因操操作手記錯遍遍數(shù)造成少振振或漏振。⑶特殊區(qū)域的水平碾碾壓填筑體特殊區(qū)域的的碾壓包括：：靠近趾墻周周邊縫部位的的風(fēng)化料；風(fēng)風(fēng)化料上游側(cè)側(cè)30cm范圍；填筑筑體分期分塊塊接縫處；兩兩岸壩肩接頭頭區(qū)。①靠近趾墻周邊縫11m范圍，振動動碾無法靠近近，采用手扶扶式振動碾碾碾壓；②風(fēng)化料上游即是11:2.255的斜坡，為為保證振動碾碾的行走安全全，滾筒上游游側(cè)邊距風(fēng)化化料上游邊線線留有30cm的安全距離離碾壓不到。在在振動碾水平平碾壓完成后后，要用手扶扶式振動碾碾碾壓。③填筑體分期分塊的的接縫：振動碾水平碾壓時時，靠近分期期分塊的接縫縫處有50cm不能靠近。另另外，接縫處處的斜坡面2~3m深范圍，是是松散體或半半壓實體，達(dá)達(dá)不到設(shè)計干干密度，必須須特殊處理。處理方法：利用反反鏟，將接縫縫3m高、2~3m深的碴料扒扒到待鋪料的的填筑面上，與與該填筑層一一起水平碾壓壓。為確保接接縫處的干密密度達(dá)到設(shè)計計要求，接縫縫扒料范圍應(yīng)應(yīng)加碾4~6遍。④大壩兩岸壩肩接頭頭區(qū)碾壓，采采用過渡料，振振動碾沿壩肩肩碾壓。⑷水平碾壓的質(zhì)量控控制①振動碾的滾筒重量量、激振頻率率、激振力應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求；②振動碾在使用過程程中，每15d測定一次激激振力和激振振頻率；③振動碾行走工作時時一定要用一一檔，速度控控制在1.0~22.0km//h；④必須按規(guī)定的錯距距寬度進(jìn)行碾碾壓，錯距寬寬度寧小勿大大，操作手應(yīng)應(yīng)經(jīng)常下車檢檢查，質(zhì)檢人人員經(jīng)常抽查查；⑤一個填筑單元的起起始碾壓條帶帶（一個滾筒筒寬度）應(yīng)加加碾6遍。3.5.6.9風(fēng)化料上游游坡面的修坡坡⑴設(shè)備的選用以反鏟修坡為主，人人工修坡為輔輔。⑵一次修坡高度的確確定：風(fēng)化料每上升2mm（即5層），進(jìn)行行一次修坡處處理。⑶修坡的施工方法反鏟削坡的控制底底線為墊層料料上游坡面設(shè)設(shè)計線以上5cm，剩下的工工作由人工進(jìn)進(jìn)行。反鏟削坡完成后，采采用網(wǎng)點控制制人工修坡，方方法是：坡面面上按5×5m網(wǎng)格布點，插插上鋼筋，用用細(xì)尼龍線綁綁在鋼筋上，工工人按尼龍線線的標(biāo)定削坡坡至設(shè)計線。一個單元的修坡工工作完成后，在在單元的頂部部打插筋（間間距1.5m），設(shè)置擋擋料木板，防防止墊層料繼繼續(xù)往上填筑筑時料物滾落落到趾板上，造造成2A料浪費(fèi)。⑷修坡的質(zhì)量控制①人工削坡時，網(wǎng)格格測量應(yīng)準(zhǔn)確確無誤，控制制準(zhǔn)確；②根據(jù)施工經(jīng)驗，斜斜坡碾壓后，坡坡面壓縮度在在10~155mm之間，故削削坡放線時，應(yīng)應(yīng)留有15mm的余度；③考慮到壩體的沉降降變形，坡面面保護(hù)之前，應(yīng)應(yīng)對已碾壓完完成的坡面重重新進(jìn)行網(wǎng)格格測量，凸起起的部位削掉掉，凹陷的補(bǔ)補(bǔ)填，并重新新碾壓。3.5.6.100斜坡碾壓⑴碾壓設(shè)備①牽引設(shè)備：選用國國產(chǎn)40t定型牽引機(jī)機(jī)②振動碾：選用國產(chǎn)產(chǎn)YZ10LL牽引式振動動碾，滾筒重重10t。⑵碾壓方法①碾壓前坡面灑水濕濕潤，濕潤層層控制在5~10ccm；②布置牽引機(jī)：牽引引機(jī)布置在填填筑壩體的頂頂面上，離平平臺上游邊線線2m的距離；③安裝振動碾：在安安裝振動碾時時，應(yīng)保證振振動碾在斜面面上碾壓的過過程中鋼絲繩繩始終與斜坡坡面平行，而而不破壞墊層層坡面；④斜坡碾壓：采用靜靜碾、動碾相相結(jié)合的方式式，先靜碾2遍（振動碾碾一下一上為為一遍），再再半振碾壓4遍（振動碾碾下放時靜碾碾，上升時振振動）。⑶斜坡碾壓的質(zhì)量控控制①振動碾的行走速度度應(yīng)嚴(yán)格控制制，一般為1.5kmm/h，過快將造造成墊層料粗粗顆粒滾落，碾碾壓不密實；；②坡面應(yīng)采用霧狀灑灑水，禁止采采用高壓水管管噴射，以防防沖壞斜坡表表面；③斜坡碾壓的搭接壓壓痕應(yīng)不小于于15cm，嚴(yán)禁漏振振；④斜坡碾壓完成后，應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)行坡坡面保護(hù)，以以防雨水沖刷刷和人為蹬踏踏破壞。3.5.6.111壩后、壩前前護(hù)坡干砌石石施工⑴石料的選擇石料平均粒徑以330~50ccm為宜，便于于人工砌筑。石石料應(yīng)質(zhì)地堅堅硬，無風(fēng)化化剝落層或裂裂紋，表面無無污垢，色澤澤均勻。⑵石料的料源及運(yùn)輸輸①從塊石料場的爆破破料中選取，15t自卸汽車運(yùn)運(yùn)至工作面；；②大壩填筑鋪料過程程中剔除的超超徑石，用壩壩上裝載機(jī)運(yùn)運(yùn)至工作面。⑶施工方法砌筑前按設(shè)計邊坡坡放線，每隔隔5m用6cm木枋作好靠靠尺，用尼龍龍繩拉通線。砌砌筑石料由推推土機(jī)輔以人人工就位，大大面朝外，分分層砌筑。大大塊石就位后后，選擇適宜宜的石料嵌填填縫隙。砌筑筑面外緣與設(shè)設(shè)計壩坡線誤誤差不超過技技術(shù)條款的要要求。3.5.6.122大壩填筑的的測量控制⑴每個填筑單元碾壓壓完成后，都都必須進(jìn)行平平面測量，10×100m網(wǎng)格控制；；將測量的各各點高程與該該層填筑前的的測點高程相相減，即得出出該填筑層各各點的實際厚厚度。若符合合設(shè)計要求，才才能進(jìn)行下一一層次的鋪料料。⑵填筑單元內(nèi)的各區(qū)區(qū)填筑料的界界線嚴(yán)格測量量放線，插標(biāo)標(biāo)桿并灑上白白灰作為鋪料料的控制界線線。3.5.6.133大壩填筑的的質(zhì)量檢驗⑴質(zhì)量檢驗的目的通過質(zhì)量檢驗，確確定填筑體的的干密度、孔孔隙率、料物物級配、滲透透系數(shù)、填筑筑層厚度等項項指標(biāo)，為指指導(dǎo)修正施工工方案、評價價填筑體施工工質(zhì)量提供依依據(jù)。⑵風(fēng)化料的質(zhì)量控制制①平面干密度檢測采用試坑法檢測，試試坑所用護(hù)環(huán)環(huán)直徑為50cm?！z測點的選定：由由監(jiān)理工程師師隨機(jī)確定檢檢測位置；·操作程序：先放置置護(hù)環(huán)并盡量量使其處于水水平位置，然然后在護(hù)環(huán)內(nèi)內(nèi)挖坑。試坑盡量挖成圓柱柱形，挖出的的料物放在塑塑料布上以備備室內(nèi)試驗。試試坑應(yīng)一直挖挖到兩個填筑筑層的交界面面處，并測量量填筑層實際際厚度?？觾?nèi)內(nèi)鋪設(shè)塑料薄薄膜，使薄膜膜盡量緊貼坑坑壁，再用帶帶有水表的水水管向坑內(nèi)注注水至護(hù)環(huán)頂頂部，記錄注注水量。試驗驗結(jié)果出來后后，按照經(jīng)驗驗曲線進(jìn)行修修正誤差，即即為最終結(jié)果果。②斜坡干密度檢測檢測點由監(jiān)理工程程師確定。采采用沙瓶灌沙沙法，環(huán)的直直徑為18cm。③風(fēng)化料滲透系數(shù)檢檢測滲透試驗為垂直滲滲透，滲透環(huán)環(huán)刀φ50cm××h30cmm，并帶有溢溢流管，供水水筒（φ20cm××h50cmm）上裝標(biāo)有有刻度的測壓壓管。每次試試驗時間視滲滲透速度而定定，可取10min、15min、20minn等，滲透系系數(shù)取平均值值。⑶堆石料的質(zhì)量檢測測采用試坑注水法，過過渡料護(hù)環(huán)直直徑100cm，主堆石料料和次堆石料料護(hù)環(huán)直徑180cm，操作程序序與墊層料平平面質(zhì)量檢測測相同。⑷試坑注水法檢測干干密度應(yīng)注意意的問題目前，國內(nèi)外大多多數(shù)堆石面板板壩均采用試試坑注水法進(jìn)進(jìn)行填筑體干干密度檢驗。該該方法操作簡簡單，試驗速速度快，試驗驗成果穩(wěn)定可可靠。但由于于填筑材料為為非均質(zhì)體，顆顆粒大小不一一，坑壁凸凹凹不平，雖然然采用的塑料料薄膜柔軟適適于變形，但但仍有一定的的誤差。因此此，應(yīng)通過室室內(nèi)模擬試驗驗，確定各種種填筑料取樣樣的誤差修正正曲線，修正正試驗結(jié)果，確確保試驗結(jié)果果真實可靠。3.5.7大壩壩填筑施工機(jī)機(jī)械設(shè)備配置置大壩填筑機(jī)械設(shè)備備配置表(表3-5-22):設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注裝載機(jī)ZL50臺1反鏟挖掘機(jī)PC400臺1反鏟挖掘機(jī)PC200臺2推土機(jī)TY220臺1自行式振動碾12T臺2牽引式振動碾YZ10L臺1斜坡碾牽引機(jī)臺1推土機(jī)D85臺2手扶式振動碾臺2自卸汽車8T、15T臺83.5.8大壩壩填筑施工勞勞動力配置表3-5-3工程名稱數(shù)量（人）備注反鏟挖掘機(jī)操作手手9普工主要是壩上灑灑水人員及壩壩后護(hù)坡塊石石施工人員裝載機(jī)操作手3振動碾操作手6斜坡碾及牽引機(jī)操操作手3推土機(jī)操作手9手扶碾操作手6汽車駕駛員24普工50合計110人3.5.9大壩壩填筑施工安安全措施（1）放炮區(qū)要設(shè)置明顯顯的警戒標(biāo)志志，測定安全全距離，放炮炮前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真清場，服服從警戒人員員指揮，人員員、設(shè)備撤至至安全區(qū)。趾趾板保護(hù)層開開挖、趾板澆澆筑均與大壩壩填筑有交叉叉作業(yè)，現(xiàn)場場應(yīng)設(shè)置警戒戒安全人員及及安全區(qū)標(biāo)志志，施工人員員及設(shè)備應(yīng)服服從指揮。（2）挖掘機(jī)、裝載機(jī)旋旋轉(zhuǎn)、操作范范圍內(nèi)不準(zhǔn)站站人，防止機(jī)機(jī)械碰撞、碾碾壓或掉石塊塊傷人。汽車車運(yùn)輸途徑陡陡坡、彎道、路路窄地段要設(shè)設(shè)專人指揮，車車速應(yīng)控制在在25km//h以下，裝料料時不能過滿滿或超高，遇遇到振動石塊塊會掉下傷人人，或砸壞路路面。（3）夜間施工照明亮度度應(yīng)符合國家家規(guī)定，路燈燈要經(jīng)常檢查查維護(hù)。（4）壩面卸料、平料要要由專人指揮揮，以免撞車車或傷人。（5）上游臨空風(fēng)化料碾碾壓，要由專專人指揮，尤尤以夜間操作作更加危險。必必須堅守崗位位，無人指揮揮不得運(yùn)行。（6）斜坡碾壓時，斜坡坡碾與牽引機(jī)機(jī)必須連接牢牢固，檢查無無誤后才得下下放。牽引機(jī)機(jī)的剎車要隨隨時檢查，及及時更換剎車車片，防止斜斜坡碾滾落砸砸壞趾墻砼或或危及下部施施工人員的安安全。（7）壩面放解炮，要定定時，并清場場，人員和設(shè)設(shè)備要撤至安安全區(qū)后，由由專人指揮放放炮。（8）人員和車輛不能靠靠上、下游坡坡面邊緣行走走。（9）風(fēng)化料卸料車輛必必須由專人指指揮，不致倒倒退至虛方上上，造成車毀毀人亡事故的的發(fā)生。（10）跨上游趾墻應(yīng)搭設(shè)設(shè)人行橋及安安全欄桿，防防止沿趾墻砼砼滑落造成人人員傷亡。3.6溢洪道施施工3.6.1概述本工程溢流堰布置置在主壩的左左岸，堰頂高高程為1320..18m,溢流堰型式式為實用型,設(shè)為3孔溢洪,每孔寬度為12m,中間用1.2m寬的橋墩隔隔開。其最大大的泄流量為為418m3/s。溢洪道型型式為正槽式式溢洪道,溢洪道由前前緣的38.4MMnh縮至20m,溢洪道總長109.77m,采用消力池池消能。從《溢洪道工程地地質(zhì)剖面圖》中中可以知道溢溢洪道一帶珠珠層覆蓋層為為第四系砂壤壤類砂巖、頁頁巖及其風(fēng)化化顆粒,進(jìn)口段厚約3-7m,接近出口段段覆蓋層約4-6m,基巖為砂頁頁巖,表層風(fēng)化程程度較大,強(qiáng)風(fēng)化厚度度約4-7m,中風(fēng)化層巖巖石較完整、堅堅硬,溢洪道座落落于基巖層內(nèi)內(nèi),承載力特征征值,強(qiáng)風(fēng)化為250kppa,中風(fēng)化為1000kkpa。溢洪道邊墻用M110漿砌塊石砌砌筑,迎水面用M7.5水泥砂漿勾勾縫,邊墻頂部用C20砼找平,齒墻采用M10漿砌塊石,底板采用150mmm厚C20鋼筋砼,鋼筋砼下采采用100mmm厚碎石墊層層。底板和邊邊墻每隔10m設(shè)一伸縮縫,伸縮縫采用用橡膠止水。3.6.2主要要工程量序號工程項目單位工程量備注1土方開挖202862石方開挖130793C20鋼筋砼6534石方回填(夯實))30865碎石墊層2706M10漿砌邊墻墻塊石88437鋼筋制安T34.988橡膠止水m5509φ50鍍鋅鋼管m184.83.6.3施工工布置（1）施工道路溢洪道開挖時，以以右岸2#上壩公路、右右岸1#上壩公路為為主要運(yùn)碴道道路。澆筑時壩體經(jīng)壩體體填筑區(qū)，3#施工便道至至臨時拌和站站口。塊廠供供應(yīng)由塊石料料場經(jīng)1#、2#施工便道至至溢洪道。（2）施工用電溢洪道施工用電設(shè)設(shè)備主要是砂砂石和電焊機(jī)機(jī)，用電功率率不大，經(jīng)計算小小于100KW，擬從右岸岸變壓器房引引接，引接線線路采用70m鋁芯線，五五線制，線長長約800m。（3）施工供風(fēng)施工供風(fēng)由空壓機(jī)機(jī)房供給，供供風(fēng)量約24/S，由DN2000鋼筋從空壓壓機(jī)房，經(jīng)壩壩下游引至開開挖面，管道道長約200m。（4）施工供水溢洪道用水主要是是拌制砂漿和和沖洗倉面，擬擬從右岸施工工水池用DN1000鋼管引至工工作面，途徑徑壩區(qū)，壩區(qū)區(qū)設(shè)閘閥為壩壩體填筑供水水。（5）材料供給溢洪道施工材料包包括：砂石骨骨料C20砼、塊石、鋼鋼筋、橡膠止止水、425#普通硅酸鹽鹽水泥等。其其中鋼筋、水水泥、橡膠止止水等在睛隆隆縣購買，塊塊石由塊石場場開采，砂石石骨料由布置置在溢洪道旁旁的兩臺小砂砂機(jī)供給，C20砼臨拌站口口提供。砌漿漿砌石砂漿就就地人工拌制制。（6）溢洪道施工的設(shè)設(shè)備和人員布布置溢洪道施工主要設(shè)設(shè)備表:序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1挖掘機(jī)CAT3201臺1.2m3/斗2挖掘機(jī)PC2001臺0.5/斗3推土機(jī)TY2201臺4自卸汽車8T6臺5鉆孔機(jī)械手風(fēng)轉(zhuǎn)YT265臺6打砂機(jī)小型7振動碾12T1臺8蛙式夯實機(jī)2.8KW1臺9砼振搗器2.2KW3臺10直流焊機(jī)11KW2臺11卷揚(yáng)機(jī)51臺12切割機(jī)1臺溢洪道施工人員表表:序號工種單位數(shù)量備注1技術(shù)員人42質(zhì)檢員人23專職安全員人14機(jī)械工人465鋼筋工人106模板工人107澆筑工人108普工人40合計人1233.6.4施工工進(jìn)度控制溢洪道施工總工期期為8個月，即2005年2月初—2005年9月底，由于于壩體填筑至至▽1318后，風(fēng)化料料需從溢洪道道上通過，為為了溢洪道的的施工和大壩壩的施工不產(chǎn)產(chǎn)生干擾，溢溢洪道擬采用用從上到下的的施工順序，即即先對溢洪道道進(jìn)口段的溢溢流堰和交通通橋進(jìn)行施工工，然后再對對溢洪道泄槽槽、消力池進(jìn)進(jìn)行施工。交交通橋擬在2005年4月底完成，為為了減小交通通橋的負(fù)荷和和加快進(jìn)料速速度，在交通通橋下游用土土料填一條項項寬為5m的道路以滿滿足運(yùn)輸要求求，當(dāng)發(fā)生洪洪水時需要溢溢洪道泄洪時時及時將填筑筑土料挖除。溢溢洪道施工工工序包括基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖、塊石石回填、邊墻墻砌筑、堰體體及底板澆筑筑等，按其施施工順序排列列如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖砌邊墻砌堰體砌橋墩0+145-0+187邊墻回填施工碾壓堆石回填澆堰面砼工作橋面施工鋪100mm厚碎石墊層澆底板砼澆消力池砼3.7取水口及及沖沙建筑物物施工3.7.1工程程概況本工程分布在右岸岸，地質(zhì)條件件較差，是在在大壩及其他他建筑物施工工完畢后，利利用施工導(dǎo)流流洞改建的泄泄水建筑物。取取水口采用管管道取水，進(jìn)進(jìn)口為深孔式式，底部高程程1312..00m,總長233.777m。過流按管管流公式擬定定斷面，引用用最大過流量量Q=0.880m3/ss,由導(dǎo)流洞內(nèi)內(nèi)埋設(shè)直徑800mmm的鋼筋砼預(yù)預(yù)制改建成,然后進(jìn)入右右干渠道。取取水口進(jìn)口段段采用150#鋼筋結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行回填、封封堵。沖砂建建筑物進(jìn)口采采用塔式進(jìn)口口，采用DN6000鋼筋砼預(yù)制制管埋在導(dǎo)流流洞內(nèi)。進(jìn)口口高程1310..00m，出口按下下游河床,取水建筑物物采用雙向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動閘門,即檢修閘門門、閘門尺寸寸：0.8×00.8m，閘門自重0.2T,進(jìn)口高程1312..00m,發(fā)生故障時時檢修閘門關(guān)關(guān)閉,為檢修工作作提供檢修環(huán)環(huán)境,出口設(shè)閥以以便控制以便便控制流量，其其型號為24IT--10.DNN600。正常運(yùn)行行情況作工作作閘門。啟閉閉機(jī)采用1臺15T的螺桿啟閉閉機(jī)。沖沙建建筑物采用一一扇檢修閘門門和一扇工作作閘門，閘門門尺寸0.6×00.6m，啟閉機(jī)采采用2臺15T的螺桿啟閉閉機(jī)。3.7.2施工工布置⑴施工道路進(jìn)水口施工道路利利用右岸上壩壩公路，洞內(nèi)內(nèi)管道及其其其他的材料進(jìn)進(jìn)場利用右岸岸進(jìn)場便道。⑵供電系統(tǒng)本工程需電量不大大，主要是焊焊機(jī)、振動器器和潛水泵所所需電，高峰峰期供電率為為30KW，擬采用40KW柴油發(fā)電機(jī)機(jī)發(fā)電。⑶供水系統(tǒng)本工程用水主要是是砼拌和和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水，需需水量不大。擬擬采用上下游游個挖一個5的水池，然然后采用3KW的潛水泵從從水庫、下游游河道抽水。⑷材料采購本工程主要用的材材料是鋼筋砼砼預(yù)制管、鋼鋼筋、水泥等等，這些材料料均可從****縣預(yù)定、購購置。3.7.3施工工方案⑴一期封堵一期封堵全長約880m，擬在迎水水面3m左右，采用200#鋼筋砼封堵堵，余下的一一部分采用粘粘土封堵。粘粘土應(yīng)層碾壓壓，30~500cm分一層。⑵基礎(chǔ)開挖和坡面修修整利用全站儀、水