LNG儲罐基礎(chǔ)施工組織方案

.3.1.3支托安裝a)立桿頂部設(shè)置U型可調(diào)支托，支托插入立桿長度約390mm，伸出立桿長度約50~100mm。b)頂托的螺帽必須緊扣立桿，并有效卡住立桿頂部。b)根據(jù)標(biāo)高控制線調(diào)節(jié)好頂托高度后，再進(jìn)行龍骨安裝。6.3.1.4主、次龍骨安裝a)主龍骨采用￠48mm×3.5mm木方擱置在頂托上，頂撐兩邊間隙打入木楔防止松動(dòng)。b)次龍骨采用50mm×100mm木方擱置在主龍骨上，間距200mm，懸挑長度不超過300mm。c)鋪設(shè)時(shí)，相鄰主、次龍骨搭接接頭必須錯(cuò)開。d)在柱邊增加一道龍骨補(bǔ)強(qiáng)。主次龍骨布置圖6.3.1.5面板鋪設(shè)a)面板采用12mm厚膠合板鋪設(shè)在次龍骨上，表面光滑平整，沒有孔洞、突起等現(xiàn)象。b)相鄰面板必須錯(cuò)縫拼裝，每面板邊緣必須有效擱置在次龍骨上，若底部懸空，必須增加一道龍骨，將兩者釘緊。c)面板必須緊貼次龍骨，尤其是拼縫處要防止錯(cuò)臺，縫隙使用玻璃膠填充密實(shí)防止漏漿。d)面板吊裝必須堆放在穩(wěn)定位置，嚴(yán)禁堆放在支撐不穩(wěn)的地方，最終高度通過可調(diào)支撐等進(jìn)行調(diào)整。6.3.2柱頂板側(cè)模板施工模采用12mm厚光面板，豎向背楞采用50mm×100mm木方間距200mm，水平方向采用￠22鋼筋環(huán)抱箍筋，基礎(chǔ)下表面往上0mm、100mm、400mm、500mm、900mm、1000mm處設(shè)六道環(huán)箍，用電焊焊接封閉。穿A17高強(qiáng)拉桿固定，間距800mm，用蝴蝶卡扣于鋼管上，鋼管與模板之間用短木方料填實(shí)，部用￠14鋼筋連接到基礎(chǔ)底板鋼筋上。豎向木方與模板接觸的一面應(yīng)刨平緊貼，以控制模板制作的表面誤差。每階段施工完畢，應(yīng)將拆下來的模板清理干凈以備后期周轉(zhuǎn)使用。a)零星模板，如斜面模板與側(cè)面模板之間的結(jié)合部位由木工班組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求現(xiàn)場加工制作。b)根據(jù)施工圖畫出模板配置圖，按進(jìn)度計(jì)劃在木工車間安排模板加工，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝成形。計(jì)算書見附件三6.3.3模板清理模板拆除后，應(yīng)與時(shí)清除側(cè)附著的混凝土，拔除鐵釘，刷好脫模劑并碼放整齊以備下次使用。6.4鋼筋制作和綁扎 6.4.1鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)與制作6.4.1.1鋼筋進(jìn)場按照爐批號與直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)容包括查對標(biāo)識外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做重量偏差與力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單），每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌，驗(yàn)收人員要把標(biāo)識牌上的鋼筋爐批號標(biāo)在出場質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。外觀檢查：鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學(xué)性能檢驗(yàn)：同批次根據(jù)進(jìn)場噸數(shù)不超過60噸作為一個(gè)檢驗(yàn)單位，每個(gè)取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗(yàn)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行國家規(guī)規(guī)定。6.4.1.2鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。6.4.1.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約材料。6.4.2鋼筋的綁扎6.4.2.1頂板筏板基礎(chǔ)鋼筋采用雙層雙向網(wǎng)片筋（HRB40022120），筏板基礎(chǔ)雙向網(wǎng)片筋連接方式為綁扎搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一連接區(qū)段搭接率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.4.2.2鋼筋綁扎時(shí)，利用梁鋼筋當(dāng)作上部網(wǎng)片鋼筋支撐用，可以不設(shè)置馬鐙。6.4.2.3為保證鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，外圍兩圈網(wǎng)片筋采取滿扎其余梅花間隔綁扎牢固。6.4.2.4柱、梁、板鋼筋綁扎，要按設(shè)計(jì)預(yù)留鋼筋保護(hù)層厚度。.3柱頂板筏板鋼筋隱蔽驗(yàn)收：筏板頂板、柱、梁鋼筋制作綁扎完成并筏板基礎(chǔ)雜物清理干凈后，經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格，通知EPC、監(jiān)理、PMC與業(yè)主單位進(jìn)行驗(yàn)收。預(yù)埋件安裝6.5.1按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行、外罐地腳螺栓預(yù)埋。在固定地腳螺栓時(shí)，隨時(shí)檢查地腳螺栓之間的距離，對角線尺寸、標(biāo)高，若有誤差與時(shí)調(diào)整，無誤后采用薄膜將地腳螺栓絲口部分保護(hù)好，防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生污染。6.5.2按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行其他預(yù)埋件預(yù)埋。預(yù)埋板的安裝要按設(shè)計(jì)核對其尺寸、標(biāo)高、軸線，確保無誤后方可封閉模板?；炷潦┕?.6.1混凝土施工流程：施工準(zhǔn)備→基層清理→混凝土布料→混凝土振搗→混凝土找平→清理、退場→混凝土養(yǎng)護(hù)測溫→模板拆除、施工縫處理6.6.2混凝土的分層：底板采用分層交替錯(cuò)臺澆筑。分3層澆筑，第一層、第二層分別400mm，第三層350mm。每層混凝土的攤鋪面積應(yīng)考慮到混凝土泵送速度，以保證兩層混凝土的間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間約為6h。6.6.3混凝土供應(yīng)：混凝土由指定專用攪拌站進(jìn)行生產(chǎn)，通過攪拌運(yùn)輸車送到澆筑現(xiàn)場。混凝土入模溫度不大于25℃，采用泵送混凝土。由試化驗(yàn)員在入泵處（罐車下料處）對坍落度等進(jìn)行取樣，放行后才能進(jìn)行澆筑，不合格的混凝土予以退還。6.6.4混凝土的澆筑天氣預(yù)報(bào)：基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)頂板都要求連續(xù)澆筑完成，不設(shè)施工縫。所以在天氣選擇上不能選在雨天，澆筑過程中出現(xiàn)了雨天也不能停止混凝土的澆筑。所以要做好天氣預(yù)報(bào)的收聽，避免雨天澆筑，同時(shí)盡量縮短澆筑時(shí)間，避免天氣預(yù)報(bào)的失誤造成混凝土澆筑工作的困難?，F(xiàn)場要準(zhǔn)備好防雨塑料布，澆筑過程中如出現(xiàn)下雨天氣，澆搗之后立即用塑料布覆蓋。核對混凝土型號和配合比無誤，澆筑區(qū)域無雜物、污染物，對接觸面和鋼筋進(jìn)行濕潤后，才可以澆筑混凝土。采用泵送混凝土，在下料前先用砂漿潤滑汽車泵混凝土輸送管，并把此砂漿用垃圾斗回收，清除后把汽車泵的臂桿移動(dòng)到澆筑區(qū)。為保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，下料管底部距離混凝土面不超過1.8米，落至鋼筋上的澆筑高度不得小于500mm。采用插入式振動(dòng)棒，梅花形插點(diǎn)布置，振動(dòng)棒在使用時(shí)從低向高處振，做到垂直插入，快插慢拔，且上層混凝土的振搗需在下層混凝土初凝前進(jìn)行。在進(jìn)行振搗時(shí)，振搗工沿著澆筑面推進(jìn)方向排成一行，逐行振搗向前推進(jìn)；振搗和布料一樣分層進(jìn)行，振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒插入下層混凝土深度不小于5cm，插點(diǎn)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍。對于每一插點(diǎn)應(yīng)控制好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般控制在20秒左右，視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不再出氣泡，表面泛漿穩(wěn)定為準(zhǔn)。對角落部位加強(qiáng)振搗，保證混凝土振搗密實(shí)；在振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰到預(yù)埋件（尤其是地腳螺栓）和插筋?；炷恋恼駬v做到實(shí)外光，混凝土面最終標(biāo)高不超過控制標(biāo)高?；炷翝仓捻敇?biāo)高應(yīng)做好鋼筋標(biāo)高控制樁?；炷潦┕み^程中，每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，標(biāo)樣試塊取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3標(biāo)樣試塊取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃.d時(shí)所對應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于20d，也不宜大于60d，留置組數(shù)按具體要求留置。同條件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗(yàn)員隨機(jī)取樣，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標(biāo)記，包括工程部位，標(biāo)號，取樣時(shí)間。試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，2晝夜之后拆模，放置在底板附近和底板進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓恋装迕鎸酉扔?米的鋁合金刮尺刮平后，邊角處用木抹子找平，待混凝土初凝前用鐵抹子進(jìn)行抹面壓光，壓光不少于兩遍。中間大面積混凝土表面是用混凝土提漿機(jī)在砼初凝前壓一遍，隨后用精光機(jī)再壓一遍，確?；炷帘砻娌灰蚴湛s產(chǎn)生細(xì)微裂縫。機(jī)器壓面更能保證混凝土表面平整度。6.6.5大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫度控制根據(jù)規(guī)要求，大體積混凝土里表溫差不宜大于25℃、澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。為滿足此溫差要求，混凝土澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。由于施工季節(jié)正值冬季，施工現(xiàn)場所在區(qū)域大氣溫度很低，夜間溫度在零度以下。零度以上覆蓋措施采取兩層塑料薄膜和2.5cm厚棉氈或麻袋2層或阻燃保溫被1層，保持薄膜混凝土表面濕潤。如遇氣溫急劇降低，基礎(chǔ)表面應(yīng)相應(yīng)加厚保溫覆蓋物，基礎(chǔ)側(cè)面和底面也應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行保溫（采用電熱毯上部保溫與底部煤爐升溫）。嚴(yán)密測量混凝土溫度，掌握混凝土部溫度情況（熱工計(jì)算書見附件四）。6.6.6測溫孔布置圖每處測溫孔預(yù)埋3根薄壁鋼管，長度分別為50mm、575mm、1100mm，在豎向方向上對基礎(chǔ)上表面、中間層、下表面的溫度進(jìn)行監(jiān)測。在平面位置上如圖所示，CW05、CW09距基礎(chǔ)外邊50mm。頂板支撐系統(tǒng)拆除6.7.1待頂板混凝土養(yǎng)護(hù)20d后，根據(jù)同養(yǎng)試塊強(qiáng)度檢測，當(dāng)檢測結(jié)果強(qiáng)度≥85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可安排頂板支撐系統(tǒng)的拆除。6.7.2支撐拆除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先搭后拆、后搭先拆”的原則。冬季施工措施本工程計(jì)劃2014.12.20開工，正值冬季，因此應(yīng)做好冬天施工準(zhǔn)備工作，對各種防凍設(shè)備、器材、臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行檢查，與時(shí)購置，修整；設(shè)專人值班，與時(shí)發(fā)現(xiàn)，與時(shí)改進(jìn)。為確保質(zhì)量搞好安全生產(chǎn)，保證各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)任務(wù)的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物質(zhì)上盡早做好充分準(zhǔn)備，做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、措施落實(shí)、物質(zhì)落實(shí)，汛期施工做到有備無患，冬季施工總的原則是“預(yù)防為主，做好防凍、防寒、保溫工作”，確保整個(gè)冬季正常的施工生產(chǎn)，確保工程實(shí)體、材料、設(shè)備、設(shè)施等不受損失，無安全責(zé)任事故。人材機(jī)進(jìn)場計(jì)劃施工階段勞動(dòng)力組織配備工種計(jì)劃人數(shù)工作容木工10支拆環(huán)墻模、零星木作鋼筋工15制作、綁扎鋼筋瓦工5混凝土澆筑、找平層施工架子工5搭、拆腳手架焊工2零星鐵件制作機(jī)電維修工2臨時(shí)施工水電、機(jī)械安裝修理周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計(jì)劃表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量九夾板1220*2440塊400方木50*100M350鋼管Φ48噸60主要施工機(jī)具需要量計(jì)劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1混凝土罐車10輛混凝土運(yùn)輸2混凝土汽車泵2輛3柴油發(fā)電機(jī)1臺備用（預(yù)防澆筑砼停電）4電子經(jīng)緯儀1臺定位放線5水準(zhǔn)儀1臺標(biāo)高測量6電焊機(jī)1臺7塔尺5m1根8混凝土試模100*10010組9混凝土坍落度桶1個(gè)10測溫計(jì)2個(gè)混凝土溫度測量11鋼筋切斷機(jī)1臺鋼筋切斷12鋼筋調(diào)直機(jī)1臺鋼筋調(diào)直13鋼筋彎曲機(jī)1臺鋼筋彎曲14保溫材料1000㎡混凝土養(yǎng)護(hù)15插入式振搗器6臺混凝土振搗16抹光機(jī)2臺大面積混凝土表面抹光17鏑燈3盞大罐照明18碘鎢燈20盞照明工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：交驗(yàn)一次合格率≥95%，單位工程合格率達(dá)100%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量管理制度為加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，把質(zhì)量隱患與時(shí)消滅在施工過程中，建立三檢一評和旬、月查評管理制度（即自檢、互檢、專檢、評定質(zhì)量等級與分段分部月份檢查）。自檢：操作工人必須在每天下班前對自己所施工的項(xiàng)目嚴(yán)格自我檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理，不合格分項(xiàng)工程堅(jiān)決返修重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做好自檢記錄，否則質(zhì)檢員不給核定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級和簽證任務(wù)單?；z：互檢就是在自檢合格的基礎(chǔ)上班組之間，下道工序?qū)ι系拦ば蛑g的檢查，是自檢的復(fù)查和確認(rèn)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。專檢：專職或兼職質(zhì)檢員在施工過程中對各項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行外觀抽查；并借助檢測儀器對工程實(shí)體進(jìn)行測定，評價(jià)工程在質(zhì)量、功能性指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不合格分項(xiàng)工程責(zé)令班組與時(shí)返工，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一評：一評就是在自檢、互檢、專檢基礎(chǔ)上對工程質(zhì)量等級進(jìn)行綜合評定。分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢基礎(chǔ)上由施工員主持有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評定，專職質(zhì)檢員核定。分項(xiàng)工程質(zhì)量由相當(dāng)于施工隊(duì)一級的技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評定，專職質(zhì)檢員核定，其中地基與基礎(chǔ)，基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量應(yīng)由企業(yè)技術(shù)和質(zhì)量部門組織核定。確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施本工程施工難度較大，搞好質(zhì)量至關(guān)重要，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，并嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)以與石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理，規(guī)管理工作程序，不斷完善工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，最終實(shí)現(xiàn)自己承諾的質(zhì)量目標(biāo)。原材料的質(zhì)量控制措施所有進(jìn)場原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒有合格證的不準(zhǔn)進(jìn)場。本工程采用商品混凝土，商品混凝土的質(zhì)量對工程的質(zhì)量影響很大，所以對商品混凝土的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，對商品混凝土所用的材料進(jìn)行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的大型水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥，禁止使用地產(chǎn)、小廠生產(chǎn)的水泥；粒徑小的石子和過細(xì)的砂堅(jiān)決禁止使用，對外加劑的摻和情況派專人跟班?；炷劣蒙?、碎石應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)，要求級配良好，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求的F50抗凍等級，提前聯(lián)系具備資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行抗凍性試驗(yàn)。水泥除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號的水泥分別抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，出廠超過三個(gè)月的水泥應(yīng)再次復(fù)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用，盡量不用于結(jié)構(gòu)。有結(jié)塊者不得使用。鋼筋除具備合格證外，對不同的生產(chǎn)廠家、不同批號、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗(yàn)機(jī)械性能，進(jìn)口鋼筋應(yīng)加做化學(xué)成份分析。鋼筋接頭從現(xiàn)場隨機(jī)抽取試樣送檢。鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。原材不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)的要求。將不同型號的鋼筋立牌標(biāo)明，并分別堆存以便識別。鋼筋宜堆存在倉庫（棚），應(yīng)避免銹蝕和污染。露天堆存時(shí)，下部應(yīng)使用磚砌磚墩作支承架空，離地面凈空至少有150毫米。支架要有足夠的支撐能力以防止鋼筋變形，堆存的鋼筋上面要加遮蓋，以防雨露浸濕而產(chǎn)生銹蝕或受到污染。鋼筋在運(yùn)輸、堆存時(shí)不得損壞標(biāo)志。鋼筋品種、規(guī)格、鋼號等均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格且經(jīng)EPC、PMC批準(zhǔn)方可使用。如因某種原因，要求以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替施工圖規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并有書面文件。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按配筋圖與模板圖的尺寸與形狀加工鋼筋，保證尺寸準(zhǔn)確。鋼筋的配料、斷料、加工作出安排前，先將鋼筋加工單與鋼筋放樣圖提交土建工程師審批，并對圖表的正確性和完整性全面負(fù)責(zé)。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋放樣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋凈保護(hù)層厚度進(jìn)行。在已立好的模板上標(biāo)明尺寸線和水平標(biāo)高線。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。鋼筋的接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接與驗(yàn)收的專門規(guī)定。鋼筋施工完后，必須組織專項(xiàng)檢查人員對鋼筋逐一進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求，方可隱蔽。環(huán)梁模板合模后，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行一次修整，在頂部每層鋼筋設(shè)一道焊接定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。模板工程質(zhì)量控制措施木材應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無腐朽的膠合板和松木，不宜低于三等材，含水率低于25%。根據(jù)工程特點(diǎn)與現(xiàn)場施工條件，確定模板平面布置、間距、柱模板組裝形式，驗(yàn)算模板與支撐的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，繪制配板圖。然后，按照施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合分析研究，確定模板的合理配置數(shù)量。木模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的脫膜劑。放好基礎(chǔ)軸線、模板邊線與控制標(biāo)高線；拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留混凝土澆灌孔與清掃。模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽杠，再用斜撐和平撐固定。模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；混凝土澆注前要隔夜?jié)菜?，使模板潤濕后澆，將拼縫處擠緊，防止漏漿。如模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須用5cm寬的膠帶紙將拼縫封嚴(yán)封牢。安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量與固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)。安裝模板前應(yīng)將模板的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。模板在校正、拆除時(shí)，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。確保混凝土面達(dá)到清水面要求。混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于1Mpa；承重模板應(yīng)按規(guī)要求決定拆模時(shí)間。模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。拆模時(shí)要小心拆除、小心搬運(yùn)。拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反，按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進(jìn)行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。對于梁、板底模必須經(jīng)項(xiàng)目工程師、EPC、PMC同意后方可進(jìn)行拆除。混凝土工程質(zhì)量控制措施（包括混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施）混凝土澆筑前，提前10天進(jìn)行配合比試驗(yàn)，不同批號的水泥分別申請配合比。嚴(yán)禁使用地產(chǎn)、小廠水泥。拌料時(shí)，派專人進(jìn)行配合比、攪拌時(shí)間的監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度，必須經(jīng)項(xiàng)目部、EPC、PMC同意后方可澆筑混凝土。澆搗前應(yīng)清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)，清除積水，模板上事先灑水潤濕。仔細(xì)處理好施工縫接口，清除浮動(dòng)石子，事先用水濕潤?；炷恋臐仓鶕?jù)每施工段工程量、混凝土初凝時(shí)間、澆筑和振搗的一般要：澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度不大于50cm。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場由專職試驗(yàn)員，進(jìn)行現(xiàn)場試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定?；炷翝沧⑶?，對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并檢查材料、機(jī)具、道路。防止水灰比過大。每臺班測量混凝土坍落度二次，嚴(yán)禁在使用過程中隨意加水?？刂苹炷恋臄嚢钑r(shí)間，混凝土每盤的攪拌時(shí)間不少于90秒。如發(fā)現(xiàn)混凝土離析，泌水現(xiàn)象，必須在澆注前二次攪拌。外加劑有專人負(fù)責(zé)，稱量誤差小于0.5%，對外加劑計(jì)量裝置要隨時(shí)檢查，攪拌時(shí)間要延長1分鐘以上，攪拌達(dá)到均勻狀態(tài)才能出料。加強(qiáng)混凝土的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，混凝土不再下沉為準(zhǔn)。專人振搗，分片負(fù)責(zé)，不得漏振，也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點(diǎn)間距均勻，間距不超過20cm（采用HZ50振動(dòng)棒時(shí)），距模板邊不大于10cm。分層澆注時(shí)，振搗上層混凝土振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以消除接縫。振搗傾斜的混凝土?xí)r，應(yīng)從下往上振搗。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。為了保證混凝土的外觀質(zhì)量和表面平整度，人工抹面工作分兩次進(jìn)行，第一次抹面在整平后立即進(jìn)行，主要是將表面揉壓平整，使乳漿更均勻分布在混凝土表面，嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。第二次是在混凝土泌水基本結(jié)束時(shí)進(jìn)行，可用鐵抹與磨光機(jī)進(jìn)行抹面，經(jīng)抹面后的混凝土表面呈現(xiàn)為外觀平坦、密實(shí)、不露砂、無抹痕、氣泡、砂眼、龜裂等現(xiàn)象?；炷劣不笠袑Ｈ素?fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)14天以上，使混凝土面保持在濕潤狀態(tài)。坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀的質(zhì)量控制在軸線、標(biāo)高引測前，對測量儀器進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正，引測時(shí)，盡量減少因外界引起的誤差。根據(jù)本工程對各分項(xiàng)工程的坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀精度要求高的特點(diǎn)，整個(gè)施工中把提高測量、放樣精度提到重要施工課題來抓，工地建立測量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測量員自檢，項(xiàng)目經(jīng)理復(fù)檢，公司專職質(zhì)檢員核定。根據(jù)施工需要在罐基礎(chǔ)縱橫中心線上引測四個(gè)坐標(biāo)定位樁，其投點(diǎn)誤差按一級要求不超過2mm。樁位設(shè)在不受振動(dòng)、施工影響、地基堅(jiān)實(shí)處，并設(shè)標(biāo)志。埋設(shè)罐中心定位標(biāo)筋，并復(fù)測，罐中心標(biāo)點(diǎn)偏差值控制在±2MM。墊層施工好后根據(jù)罐中心控制標(biāo)筋，用鋼尺與線墜將底板的邊線定出，且拉鋼尺的拉力每次不變，每2M標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)型放樣做成的弧形板，畫出罐基礎(chǔ)的外邊線。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)與時(shí)看守觀測、復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位置與標(biāo)高與施工要求不符時(shí)，應(yīng)立即通知施工人員，與時(shí)處理，確?；炷粮黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)比驗(yàn)收規(guī)要求提高一個(gè)等級。9.5技術(shù)資料整理施工中注意技術(shù)資料的收集、整理，認(rèn)真進(jìn)行材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保資料的收集、保存；與時(shí)辦理鋼筋工程隱蔽與其他隱蔽記錄的簽證、保存，做到外業(yè)同步。專人負(fù)責(zé)業(yè)資料的收集、整理工作，對每個(gè)工序進(jìn)行監(jiān)督，使每個(gè)工序做到有章可循、有據(jù)可依，對每個(gè)工序形成何種記錄均應(yīng)明確，保證業(yè)資料完整。加強(qiáng)班組的技術(shù)安全交底，質(zhì)量安全目標(biāo)交底，并記錄形成存檔。對工程質(zhì)量，按工程進(jìn)度與時(shí)進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查資料要保存完好，工程完工時(shí)作為質(zhì)量評定的依據(jù)。9.6工期保證措施為保證工期要求，將根據(jù)計(jì)劃的進(jìn)度控制點(diǎn)，落實(shí)每天的工作。根據(jù)每個(gè)工序的時(shí)間控制點(diǎn)，未按進(jìn)度計(jì)劃完成的，加班加點(diǎn)完成，保證每個(gè)工序按原計(jì)劃的時(shí)間點(diǎn)完成；并且不能延后，爭取提前，以便給后道工序留一點(diǎn)余地，防止因天氣惡劣無法施工造成工期延誤，以保證總工期。根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時(shí)等因素綜合考慮，投入充足施工人數(shù)，保證工期要求。根據(jù)總進(jìn)度控制計(jì)劃和工期目標(biāo)認(rèn)真編制周作業(yè)計(jì)劃，按周計(jì)劃進(jìn)行計(jì)劃的落實(shí)和考核。認(rèn)真搞好工地的安全、消防、保衛(wèi)工作，給工程施工創(chuàng)造一個(gè)良好氛圍，保證工程順利進(jìn)展。安排兼職天氣預(yù)報(bào)員，與時(shí)發(fā)布天氣預(yù)報(bào)，通知工程部合理安排工作，確保不因風(fēng)、雨等氣候條件影響工程進(jìn)度。9.7主要分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板支設(shè)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線偏差52模板上表面標(biāo)高±53截面尺寸±104垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)留洞中心線位移截面部尺寸10+10,-0鋼筋綁扎的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1受力筋的間距±52箍筋、橫向鋼筋的間距±203網(wǎng)的長度、寬度網(wǎng)眼尺寸±10±204基礎(chǔ)受力鋼筋的保護(hù)層±105骨架寬度±56骨架長度±10混凝土允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位置（基礎(chǔ)）152垂直度83標(biāo)高±104截面尺寸（基礎(chǔ)）+15，-105表面平整度86預(yù)埋鋼板中心線位移109.8成品保護(hù)確實(shí)做好宣傳教育，使全體員工重視成品保護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施。為做好成品保護(hù)工作，需合理安排施工工序，避免或減少工序進(jìn)行之間造成的成品損傷和污染。凡下道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)品造成損傷或污染的，需事先制定好成品保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。一旦發(fā)生成品的損傷或污染，應(yīng)與時(shí)采取有效措施處理，保證施工進(jìn)度和確保工程質(zhì)量達(dá)到合格工程。9.9現(xiàn)場計(jì)量器具管理現(xiàn)場計(jì)量器具必須進(jìn)行周期性鑒定和抽查工作。所有計(jì)量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等）要定期進(jìn)行校對、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須與時(shí)申報(bào)修理調(diào)換，不得帶病工作，對施工機(jī)械以與計(jì)量設(shè)備和儀器進(jìn)行調(diào)校，確保滿足工程生產(chǎn)能力和質(zhì)量。HSE管理安全施工措施項(xiàng)目開工前，必須建立健全安全管理規(guī)章制度，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對該項(xiàng)工程安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任?；凵戏?米不得堆土、堆料和放置機(jī)具。注意土坡穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有裂縫與有倒坍可能時(shí)，立即離開并與時(shí)報(bào)告處理。腳手架使用的鋼管，其外徑、壁厚應(yīng)符合要求，并無銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。安裝模板時(shí)隨裝隨固定，防止傾覆。嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，機(jī)械設(shè)備應(yīng)按原有的技術(shù)性能的規(guī)定正確使用，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。中小型機(jī)具如：砂漿機(jī)、木工平刨、電焊機(jī)等機(jī)械須設(shè)操作棚，各類離合制動(dòng)器，防護(hù)罩必須安全，可靠有效，各種機(jī)具應(yīng)有良好的接地保護(hù)。機(jī)械安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。蛙式打夯機(jī)必須兩人操作，操作人員應(yīng)戴絕緣手套和絕緣膠鞋，停用或停電時(shí)應(yīng)切斷電源，不得用軟管和電纜拖拉振動(dòng)器。施工現(xiàn)場與倉庫、工棚除按規(guī)定設(shè)置足夠的消防設(shè)施，并定期檢查、更換，保證設(shè)施有效。腳手架搭設(shè)牢固，并要求掛牌使用。預(yù)制構(gòu)件吊裝要有專業(yè)起重工到場指揮，不得出現(xiàn)亂指揮現(xiàn)象。利用安全系統(tǒng)工程對人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)進(jìn)行安全性分析和評價(jià)，找出薄弱環(huán)節(jié)，系統(tǒng)發(fā)生事故的所有可能性，操作人員和管理人員對系統(tǒng)安全狀況心中有數(shù)，對發(fā)生事故采取防措施，從而達(dá)到預(yù)防預(yù)測的目的。施工現(xiàn)場要按規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)，如高空作業(yè)、機(jī)械設(shè)備、有毒有害、易燃易爆作業(yè)等方面應(yīng)采取措施。施、明火作業(yè)、焊接等，要選擇安全地點(diǎn)并派人專人監(jiān)護(hù)，安全設(shè)施齊全。對易燃物品要嚴(yán)加管理，要配齊防火器材，制定防火措施和設(shè)置防火標(biāo)志，要有專人負(fù)責(zé)消防工作。對易爆危險(xiǎn)物品的運(yùn)輸使用存放，嚴(yán)格執(zhí)行其安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章蠻干，避免事故發(fā)生。施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場》臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程、保證安全用電，線路采用三相五線制，現(xiàn)場做到一機(jī)、一閘、一漏、一箱。實(shí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式，移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的1/3并不得小于1.5平方毫米。用電設(shè)備在一般場所的第二級保護(hù)必須用漏電動(dòng)作電流小于30mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器；但手持電動(dòng)工具必須選擇漏電動(dòng)作電流小于15mA、動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。機(jī)械不得在輸電線路下作業(yè)，在輸電線路附近作業(yè)應(yīng)符合安全距離。現(xiàn)場文明施工搞好施工現(xiàn)場的總體規(guī)劃，規(guī)劃包括臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施，休息室、設(shè)備擺放、用水、用電等容，布置方案應(yīng)符合國家現(xiàn)行的防火、工業(yè)、衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定，并取得業(yè)主同意。在工地四周的圍墻建筑、辦公室外墻等地方，設(shè)置反映企業(yè)精神、時(shí)代風(fēng)貌的醒目宣傳標(biāo)語。遵循施工進(jìn)度計(jì)劃原則組織施工，科學(xué)合理地安排施工程序，加強(qiáng)深度預(yù)制，減少交叉作業(yè)，改善施工條件。建筑垃圾與時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵?，F(xiàn)場道路采用碎石、焦渣等鋪設(shè)，防止道路揚(yáng)塵。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的水、電管理，保持排水暢通。形成定期檢查制度，徹底克服施工現(xiàn)場臟、亂、差現(xiàn)象，保持一個(gè)整潔文明的施工現(xiàn)場。材料堆放整齊，下墊上蓋，并做好標(biāo)識。與時(shí)清理現(xiàn)場垃圾，做到“工完料凈場地清”。其它：除遵守以上規(guī)定外，還必須符合國家、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)須遵守公司、業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)定。附件一：罐施工進(jìn)度計(jì)劃表附件二：腳手架支撐系統(tǒng)計(jì)算書木方驗(yàn)算（次龍骨50×100）方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W與其他力學(xué)參數(shù)如下：I=bh3/12=5×10×10×10/12=416.7cm4；W=bh2/6=5×10×10/6=83.3cm3；木方彈性模量E(N/mm2):9000N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):11N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.3N/mm2；荷載計(jì)算鋼筋混凝土自重：25kN/m3；模板木方自重：0.35kN/m2；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2kN/m2；混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)值：1kN/m2；鋼筋混凝土板厚度：1.15m靜載q1=25×0.2×1.15+0.35×0.2=5.82kN/m；活載q2=（2+1）×0.2=0.6kN/m；；強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩按靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和考慮，計(jì)算公式如下:均布荷載q=1.2×q1=1.2×5.82=6.984kN/m；集中荷載p=1.4×0.6=0.84kN；木方跨度l=0.6m；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=0.84×0.6/4+6.984×0.62/8=0.44kN·m最大支座力N=P/2+ql/2=0.84/2+6.984×0.6/2=2.515kN；截面應(yīng)力σ=M/W=0.44×106/83.3×103=5.282N/mm2；木方的計(jì)算強(qiáng)度為5.282N/mm2小于設(shè)計(jì)值11N/mm2,滿足要求!抗剪計(jì)算最大剪力:Q=ql/2+P/2=6.984×0.6/2+0.84/2=2.515kN；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×2.515×1000/(2×50×100)=0.755N/mm2；截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.3N/mm2；木方的抗剪強(qiáng)度為0.755小于設(shè)計(jì)值1.3，滿足要求!撓度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:最大變形V=840×600×600×600/(48×9000×461.7×10000)+5×6.984×600×600×600×600/(384×9000×461.7×10000)=0.09mm；木方的最大撓度0.09小于500/300,滿足要求!橫桿驗(yàn)算（φ48×3.5mm）鋼管參數(shù)如下：i計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=sqrt（I/A）=1.59cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=π/32×（D3-d4/D）=4.49cm3；[f]鋼管立桿抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205.000N/mm2；荷載計(jì)算鋼筋混凝土板自重q1=25*1.15*1*1=28.75KN/M；模板自重線荷載q2=0.35*0.6=0.21KN/M；活荷載p1=(2.000+1.000)*0.6*0.6=1.08KN強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=q1+q2=15.21KN/M；集中荷載p=1.08KN；最大彎矩M=Pl/4+ql2/8=0.85KN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=5.1KN；截面應(yīng)力σ=M/W=189N/mm2<f=205N/mm2；滿足要求！抗剪計(jì)算最大抗剪力Q=ql/2+P/2=5.1kN截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2A<[T]T=18.04N/mm2[T]=0.8*[σ]=0.8*235=188N/mm2則T<[T],滿足要求!立桿驗(yàn)算（φ48×3.6mm）靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值：腳手架的自重(kN)：NG1=0.149×8.8=1.31kN；模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.6×0.6=0.13kN；鋼筋混凝土板自重(kN)：NG3=25.000×1×0.600×0.600=9kN；故，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=10.44kN；活荷載：為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢dNQ=(2.000+1.000)×0.600×0.600=1.08kN；則N=1.2NG+1.4NQ=14.04kN；不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式為：其中N立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N=14.04kN；φ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比Lo/i查表得到；i計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.59cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.24cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49cm3；σ鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205.000N/mm2；Lo計(jì)算長度(m)；按照《扣件式規(guī)》，由公式(1)或(2)計(jì)算lo=k1uh(1)lo=(h+2a)(2)k1計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為 1.155；u計(jì)算長度系數(shù)，根據(jù)《扣件式規(guī)》表5.3.3；u取值為1.500；h立桿步距為0.9m；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a取值為0.1m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度Lo=k1uh=2.079M；Lo/i=130.755；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.362；立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值：σ=14040/(0.362×424)=91.47N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算：σ=91.47小于設(shè)計(jì)值[f]=205.000，滿足要求！公式(2)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度Lo=h+2a=1.200+2×0.300=1.800m；Lo/i=1800.000/15.900=113.2；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.566；立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值：σ=14040/(0.566×424)=58.5N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算：σ=58.5小于設(shè)計(jì)值[f]=205.000，滿足要求！驗(yàn)算結(jié)論：根據(jù)以上分別對受力構(gòu)件（木方、橫桿、立桿）進(jìn)行的驗(yàn)算過程，本工程采取的腳手架搭設(shè)方法符合規(guī)要求。附件三：側(cè)模計(jì)算書一、荷載設(shè)計(jì)值1、混凝土側(cè)壓力混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算F1=0.22×Vc×t0×?1×?2×(v)1/2=0.22×25×5×1.2×1.15×(2)1/2=53.67kN/m2F2=Vc×H=25×1.15=28.75kN/m2取兩者中的小值，即取F2=28.75kN/m2Fm=F2×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=28.75×1.2×0.9=31.05kN/m22、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載，取2kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的荷載，取4kN/m2荷載設(shè)計(jì)值為f=6×1.4×0.9=7.56kN/m23、荷載組合F=Fm+f=31+7.56=37.26kN/m2。二、木楞的計(jì)算1、膠合板模板的計(jì)算（木楞間距的確定）膠合板采用厚度為12mm的膠合板，彈性模量E=5200×0.9=4680N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=12/1.55=7.74N/mm2,截面特征W=b×h2/6=1220×122/6=2.928×104，I=b×h3/12=1220×123/12=1.76×105mm4。化為均布荷載，q1=F×1.22=45.45N/mm；q2=Fm×1.22=36.23N/mm；圖1：膠合板計(jì)算簡圖抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 按三跨連續(xù)梁考慮б=M/W＜fm，M=0.10×q1×L2。0.10×q1×L2＜W×fm=4.575×104mm3×9.68N/mm2則可計(jì)算L＜315.47mm撓度驗(yàn)算w=0.677×q2×L4/(100×E×I)=0.677×36.23×L4/(100×4680×3.43×105)<[w]=L/400則可計(jì)算L＜253.62mm?？扇∧纠阒g的間距L=200mm。2、木楞的計(jì)算（外楞間距的確定）采用50mm×100mm木方作楞,彈性模量E=1.0×105×0.85=8500N/mm2,抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=17×0.9=15.3N/mm2。（A）化為均布荷載，q1=F×0.28=10.43N/mm(用于計(jì)算承載力)；q2=Fm×0.28=8.32N/mm(用于驗(yàn)算撓度)。mLm圖2：木楞計(jì)算簡圖（B）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按單跨懸挑梁考慮б=M/W＜fm，M=q1×m2/2。q1×m2/2＜W×fm=1.44×105mm3×15.3N/mm2則可計(jì)算m＜650mm，取m=80mm(C)撓度驗(yàn)算w=q2×m×(L3+6m2L+3m3)/(24×E×I)=871.5×2.026×108/24×8500×8640000=0.09mm<[w]=L/400=1.5mm可取外木楞之間的間距L=600mm。3、外楞驗(yàn)算外楞采用6組￠22鋼筋環(huán)箍，鋼筋環(huán)箍主要起拉結(jié)木楞，保持木楞位置穩(wěn)定的作用,彈性模量E=8500N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm=31N/mm2，W=1×105mm3,I=5×106mm4。（A）化為均布荷載q1=F×0.8=29.81N/mm(用于計(jì)算承載力)；q2=Fm×0.8=24.84N/mm(用于驗(yàn)算撓度)。圖3：外楞計(jì)算簡圖（B）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：按三跨連續(xù)梁考慮б=M/W＜fm，M=0.10×q1×L2。0.10×q1×L2＜W×fm=2×1×105mm3×15.3N/mm2則可計(jì)算L＜717.4mm（C）撓度驗(yàn)算w=0.677×q2×L4/(100×E×I)=0.677×8.3×L4/(100×8500×2×5×106)<[w]=L/400則可計(jì)算L＜870mm。可取外楞之間拉桿連接的間距L=800mm。三、拉結(jié)筋的計(jì)算側(cè)模豎向由兩根C14HRB400鋼筋連接。圖4：拉結(jié)筋計(jì)算簡圖C14鋼筋計(jì)算截面面積S=153.9mm2,抗拉強(qiáng)度為400N/mm2N1=400N/mm2×153.9mm2=61.56kNN2=400N/mm2×153.9×cos31=52.77kNN3=400N/mm2×153.9mm2×cos60°=30.78kNF3=37.26kN/m2×3.66m×0.6m/10=8.18kN＜N3=30.78kN，故拉筋滿足要求。四、對拉螺栓的計(jì)算選用M17的高強(qiáng)螺栓，則容許