防爆細則及87完好標準

PAGEPAGE43煤礦井下防爆電氣設備檢查標準細則煤礦井下電氣設備的使用、維護和保養(yǎng)，必須按照國家標準局國Ⅰ標發(fā)（1983）361號文和煤炭部有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。1、雞爪子（1）橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能冷補者。（2）電纜（包括通訊、照明、信號、控制以及高壓、低壓橡套電纜）的連接，不采用防爆接線盒的接頭.(3)鎧裝電纜的連接不采用防爆接線盒或不灌注絕緣充填物或充填不嚴密漏出芯線的接頭.2、羊尾巴電纜的末端不接裝防爆電器設備或防爆裝置者為羊尾巴。電氣設備接線嘴（包括小型電氣元件）2米內的不合格接頭或明線破口者均屬羊尾巴。3、明接頭電氣設備與電纜有裸漏導體或明火操作者均屬明接頭。4、破口橡套電纜的互套損壞，露出芯線絕緣層或露出分相屏蔽層者。出現以上四種情況之一者（不包括本質安全型電路）均為電纜不合格接頭。5、隔爆開關閉設裝置起不到閉鎖作用者為失爆。6、隔爆面有銹跡，用面紗擦后任有銹蝕斑痕者為銹蝕，即失爆。7、隔爆面有銹跡，用面紗擦后只留云影，不算銹蝕也不為失爆。但在井上檢修后不允許有云影。8、隔爆結合面上的直徑不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂孔在寬40、25、15毫米的隔爆面上1平方厘米的范圍內不超過5個,，寬12.5毫米以下的隔爆面不超過2個，為不失爆。9、對于隔爆面上機械傷痕深度，寬度均不超過0.5毫米，起傷痕的投影長度不超過相對容積結合面寬度的2/3。個別較大傷痕深度不超過1毫米，其結合面最短無傷距離相加不小于相對容積規(guī)定的結合面寬度不為失爆，但其中有一項超過均為失爆。隔爆面周邊個別較大傷痕，其結合面最短無傷距離不小于相對容積規(guī)定的結合面寬度不為失爆。10、隔爆面上禁止有油漆和雜物，否則為失爆。11、隔爆面必須有防銹措施，如電鍍、磷化、涂204－1防銹油等。12、隔爆結合面間的間隙，寬度必須符合國標GB3836.2-83的規(guī)定，否則為失爆。（1）對于平面、圓筒隔爆結構靜止部分的隔爆結合面和操縱桿與桿孔隔爆結合面的最大間隙或直徑W，隔爆結合面最小有效長度L,隔爆結合面邊緣到螺孔邊緣的最小有效長度L1，須符合GB3836.2-83,1表規(guī)定，如下表，否則為失爆。表1Ⅰ類隔爆結合面結構參數接合面型式LmmL1mmWmm外殼容積L,1V≤0.1V<0.1平口、止口或圓筒（1）結構6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60帶有滾動軸承的圓筒結構（2）6.012.525.040.00.400.500.600.400.500.600.80（2）、對于螺紋隔爆結構螺紋精度須不低于3級，螺紋須不小于0.7毫米，螺紋的最小嚙合扣數，最少擰入深度，須符合下表的規(guī)定。螺紋結構須有防止自行松脫的措施，否則為失爆。外殼凈容積V最小擰入深度㎜最少嚙合扣數ⅠV≤0.15.060.1＜V≤2.09.02.0＜V12.513、隔爆外殼變形長度超過50毫米，凹凸深度超過5㎜為不完好，整形后低于此規(guī)定仍為合格，但必須經水壓試驗合格。14、隔爆殼外的非加工面有銹皮脫落為銹蝕，為不完好。15、密封圈需采用邵爾氏硬度45～55度的橡膠制造，制造尺寸符合GFB－38.6。1－83.14.2.5之規(guī)定，否則為失爆。16、密封圈尺寸須符合以下規(guī)定，如有一項達不到均屬失爆。（1）密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合GB3836.1－83.4.2.6表之規(guī)定。（單位：㎜）DD0—D注D≤201.0D0表示進線裝置內徑20＜D≤601.5D表示密封圈外徑60＜D2.0（2）密封圈內徑與電纜外徑的配合為±1㎜,但如系4m㎡及以下電纜者配合為±0.5㎜。（3）密封圈的寬度不小于電纜外徑的0.7倍，且不小于10毫米。（4）密封圈的厚度不少于電纜外徑的0.3倍，且不小于4厘米。（5）操作、控制、信號電纜須從一個進線孔進多根電纜時，其封閉圈必須符合GB3836.1－83、14、2、5圖7的要求。且兩邊加厚度不小于2㎜截面和密封圈一樣的擋板，擋板中的進線孔的內徑不得大于電纜外徑2㎜。17、密封圈切割后應整齊圓滑，不得出現鋸齒裝，鋸齒直徑差大于2㎜（含2㎜）為不完好。18、不用的接線嘴要分別用密封圈和擋板依次裝入壓緊，否則為失爆。擋板與密封圈之間不得有金屬墊圈或它物，否則也屬失爆。19、擋板直徑與進線裝置的內徑之差應不大于2㎜，厚度不小于2㎜，金屬圈外徑與進線裝置內徑之差應不大于2㎜，厚度不小于1㎜，否則為失爆。20線嘴壓緊要有余量，余量不小于2㎜，否則為失爆，線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入機差應不大于3㎜，否則為不完好。21、當線嘴已經全部壓緊，仍不能將密封圈壓緊時，只能用厚度適當的不開口的金屬圈來調整，不得充填其它雜物，金屬圈的外徑尺寸應符合20條之規(guī)定。金屬圈在密封圈內外最多各裝兩個，否則均屬失爆。22、法蘭式進線嘴，以壓緊膠圈后一般用單手搬動喇叭嘴上下左右晃動時，無明顯晃動為準，螺旋式接線嘴，擰緊程度以密封圈有壓縮量為準。否則為失爆。23、如喇叭嘴外部有缺損，但不影響防爆性能為不完好。24、凡有電纜壓線板的電器設備引入，引出線必須用壓板壓緊，未壓緊者未不完好。但不得把電纜壓扁，如壓緊后電纜的直徑比原直徑減少10％以上屬不完好。25、緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格應求一致，螺母應滿扣（個別加厚部位螺栓伸入螺孔長度應符合26條要求），否則本設備為不完好。凡用螺絲連接的緊固部件，期間夾有彈性物者（如密封圈和橡套電纜）可不再加彈簧墊圈。26、隔爆結合面緊固螺栓和緊固螺釘伸入螺母或螺孔的長度不小于螺紋直徑的1.5倍（鋼件為1倍），否則均屬失爆。27、隔爆結合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈，彈簧墊圈規(guī)格應與螺栓保持一致，緊固程度應以將彈簧墊圈壓平為合格，螺栓松動或缺件為失爆，無彈簧墊圈為不完好。28、低壓防爆開關接線室不允許由電源測進線至負荷側接線，或由負荷側進線至電源測接線，否則為不完好。29、電纜護套伸入器壁為5～15㎜，小于5㎜或大于15㎜為不完好。如電纜外徑粗穿不進時可將伸入器壁部分銼細。30、接線應整齊（不扭勁）緊固導電良好，無毛刺。卡抓（或平墊圈）彈簧墊（或雙帽）齊全，使用線鼻子可不用平墊圈。接線后，卡抓（或平墊圈）不壓絕緣。芯線裸漏距卡抓（或平墊圈）不大于10㎜。不符合以上情況之一者均屬不完好。31、兩相低壓導線裸漏部分的空氣間隙500V以下不小于6㎜，500V以上不小于10㎜，否則為不完好。32、高壓電纜的連接，一律采用壓接技術；接線柱使用壓板接線時，壓線板凹面一律朝下，否則為不完好。33、接線室地線長度7應適宜，以松開線嘴卡抓拉動電纜后，三相火線拉緊或松脫地線不掉為宜。接地螺栓螺母、墊圈不允許涂絕緣物，否則為不完好。使用扁鐵的聯(lián)接點及聯(lián)接的墊圈、卡抓要鍍鋅或鍍錫，否則為隱患點。34、使用鎧裝電纜時，密封圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠灌至三叉口以上，否則為失爆（橡套電纜禁止用絕緣膠澆灌）。35、接線室（盒）應保持干凈，無雜物和水珠，使用鎧裝電纜的接線室允許有少量的油，但應定期擦干否則為不完好。36、隔爆設備自身的隔爆空腔之間，嚴禁直接貫通，必須保證原設計的防爆性能，否則為失爆。37、隔爆開關接線板正面的帶電螺栓應用絕緣材料封堵隔離帶電體，否則為不完好。38、各種隔爆電氣設備的保護裝置和附屬元件必須齊全、完整、可靠。損壞、拆除或失效為不完好或失爆（脫扣線圈、磁力啟動器、小變壓器電源的紐子開關、饋電開關的過流保護罩出外）。39、防爆設備應放置平穩(wěn)整齊、下有墊（峒室內除外）；接線后，蓋板和轉蓋應一律朝外，便于檢修和維護，喇叭嘴嚴禁朝上，喇叭嘴電纜出口應平滑不得出現死彎，否則均屬不完好。40、電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插頭，反接為不完好。（非煤電鉆綜合保護供電的不停電不能拔開防爆插銷）。41、接地線使用鍍鋅鋼絞線時，必須壓線鼻子。使用扁鐵時接頭處兩邊鍍鋅或掛錫，螺栓緊固（并加裝彈簧墊圈或背帽），螺栓直徑應符合下列規(guī)定：A、功率大于10千瓦的設備，不下于M12；B、功率大于5千瓦至10千瓦的設備，不下于M10；C、功率大于250瓦至5千瓦的設備，不下于M8；D、功率大于250瓦，電流不大于5A的設備，不下于M6；E、本質安全型設備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地線即可。42、電氣設備必須有合格的接地裝置，接地不合格的設備不算完好，變電峒室、配電點的設備必須有系統(tǒng)接地和局部接地。煤電鉆綜合保護器和漏電繼電器要有合格的輔助接地極。采用串聯(lián)接地設備為不完好。43、井下設備必須有標志牌（注明：編號、型號、容量、用途、整定值、負荷情況、電壓、負責人等）。因無標志牌或標志牌與實際不符者，該設備為不完好。44、局扇和掘進工作面的電氣設備，按部“風電沼氣閉鎖系統(tǒng)技術規(guī)范（試行）”執(zhí)行。45、對只接電源，不接負荷的電氣設備屬于檢查范圍。46、防爆型電氣設備無論在礦井任何地方安裝使用，均要按防爆設備的標準要求進行檢查和維護。（礦總工批準在地面使用的除外）。47、對于引進的設備，雖不符合我國標準，經煤炭部特許批準后維持其原設備性能者，檢查中不按失爆論處。48、檢查中發(fā)現設備有失爆現象，當場應積極處理，但處理后本次檢查仍按失爆論處。49、此檢查標準細則，如與國家標準和煤炭部標準及規(guī)定有抵觸時，應以國家標準和煤炭部標準為準。接地保護裝置有關要求及相關標準1．嚴禁使用明保險絲（片）；嚴禁使用銅、鋁、鐵導體代替熔斷體；嚴禁短接過電流繼電器或甩掉不用。2.運行中的過電流繼電器應六個月進行一次試驗、校對，并根據被保護系統(tǒng)和負荷變更情況及時進行調整。3．熔斷器必須齊全完整，接觸良好，無嚴重燒焦、鼓肚和裂紋。4．在電氣設備的接線裝置內，電纜芯線長度要適宜，并同接線柱的位置相適應，即當松開引入裝置拉動電纜，電纜護套端頭不得露出密封圈，三相動力芯線被拉緊時，接地芯線不得被拉緊。5．有合格的接地保護裝置：6．電壓在36V及以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架、鎧裝電纜的鋼帶（鋼絲）、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。7．接地保護裝置必須符合《煤礦安全規(guī)程》第九章第六節(jié)及《礦井接地保護裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的規(guī)定。8．禁止采用鋁導體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導線和接地導線。9．接地螺栓應符合下列標準：10．電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整，并標志接地符號（移動式電氣設備除外，但必須采用有接地芯線的電纜）。11．電氣設備接線盒應設有專用的內接地螺栓，并標志接地符號（電機車上的電氣設備及電壓在36V及以下的電氣設備除外）。12．外接地螺栓的規(guī)格應符合下表規(guī)定：表2-4-1電氣設備功率N（kW）外接地螺栓（mm）N≤55＜N≤10N＞10信號、按鈕、照明燈、通訊不小于M8不小于M10不小于M12不小于M613．內接地螺栓的直徑須符合以下規(guī)定：14．當導電芯線截面不大于35mm2時，應與接地螺栓直徑相同。15．當導電芯線截面大于35mm2時，應不小于連接導電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線的螺栓直徑。16．接地螺栓應進行電鍍防銹處理。17．接地線應符合下列規(guī)定：18．1連接主接地極的接地母線，其截面應不小于：銅線50mm2，扁鐵100mm2（厚度不小于4mm），鍍鋅鐵100mm219．電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的連線和電纜接線盒兩端的鎧裝電纜鉛皮的連接接地線，其截面積應不小于：銅線25mm2，扁鐵50mm2，鍍鋅鐵50mm2。20．接地電阻不得大于下列數值：（1）100kVA以上變壓器供電線路重復接地：10Ω。（2）100kVA以下變壓器供電線路重復接地：30Ω。（3）100kVA以下變壓器：10Ω。（4）高、低壓電氣設備聯(lián)合接地：4Ω。（5）電流、電壓互感器二次線圈：10Ω。（6）高壓線路的保護網或保護線：10Ω。（7）井下接地網上任一保護接地點測得的接地電阻值：≤2Ω。（8）井下每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值：≤1Ω。21．所有電氣設備的保護接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部裝置，應與主接地極連接成1個總接地網。保護接地禁止采用串聯(lián)接地。22．主接地極應在主、副水倉中各埋設1塊。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75mm2，厚度不得小于5mm。23．下列地點應裝設局部接地極：24．每個裝有電氣設備的硐室。25．每個單獨裝設的高壓電氣設備（含移動變電站、移動變壓器）。26．低壓配電點或裝有3臺以上電氣設備的地點。27．無低壓配電點的采煤工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應分別設置1個局部接地極。28．每個連接高壓動力電纜接線裝置。29．局部接地極可設置于水溝內或就近的潮濕處。設置在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6mm2，厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入地下；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的兩根鋼管制成，每根鋼管上至少鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入地下，直埋深度不得小于0.75m。嚴禁將局部接地極打入水泥地面中。30．由地面直接入井的軌道和露天架空引入的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少于兩處的良好的集中接地。31．橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。采用屏蔽橡套電纜，用于本質安全回路的，不在此限。32．接地線必須接在專用接地螺栓上，螺帽、彈簧墊圈、卡爪齊全緊固。接地連接導線間的連接，可采用搭接，但搭接長度不應小于100mm，并用扎線扎緊，保證接觸良好。機電設備完好標準一、通用部分1、緊固件1.1、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.2、同一部分的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置。1.3、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。1.4、螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1—3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。1.5、緊固在護圈內的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2、隔爆性能2.1、隔爆結合面的間隙、直徑差或最小有效長度必須符合4－1的規(guī)定。表中L－靜止結合面的最小有效長度。L1－螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長度。W－靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動式或蓋的隔爆接合面的最小有效長度須不小于25mm。表4－1類隔爆接合面結構參數mm接合面型式LL1W外殼容積V（t）V≤0.1V>0.1平面、止口或圓筒結構6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50－－0.400.500.60帶有滾動軸承的圓筒結構6.012.525.040.0－－－－0.400.500.60－0.400.500.600.802.2、操縱桿直徑（d）或隔爆接合面長度（L）應符合4－2的規(guī)定。表4－2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結構參數mm操縱桿直徑隔爆接合面長度d≤6δ＜d≤25d＞25L≥6L≥dL≥252.3、隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應產生摩察。用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動軸承結構時，軸與軸孔最大單邊間隙須不大于表4－1規(guī)定w值為2/3。2.4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操縱桿的表面粗糙度不大于3.2.2.5、螺紋隔爆結構：螺紋精度不低于3級，螺距不小于0.7mm；螺紋的最小嚙合扣數、最小擰入深度應符合表4－3的規(guī)定。表4－3螺紋最小嚙合扣數、最小擰入深度mm外殼凈容積V（l）最小擰入深度最小嚙合扣數V≤0.10.1＜V≤2.0V＞2.05.09.012.562.6、隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規(guī)定的維修余量。2.7、隔爆接合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a、隔爆面上對局部出現的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，不得超過2個。b、產生的機械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。2.8、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者扔算合格。2.9、用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。2.10、觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。2.11、引進設備的隔爆性能應符合《煤礦機電設備檢修質量標準》電氣設備標準。2.12、凡不符合2.1－2.11任意一條者即認為該設備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設備。3、接線3.1、進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規(guī)定：a、密封圈材料質須用邵爾硬度為45－55度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。b、接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線圈壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜的10％。c、密封圈內經與電纜外徑差應小于1mm；密封圈外徑與電纜裝置內經差應符合表4－4的規(guī)定；密封圈寬度不大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm（70mm2的橡膠電纜外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物體。4－4密封圈外徑與進線裝置內徑間隙mm密封圈外徑D密封圈外徑與進線裝置內經間隙D≥2020<D<60D>60≤1.0≤1.0≤1.0d、低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。e、電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為5－15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細）。f、低壓隔爆開關空間的接線嘴應用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手幌不動為合格。鋼墊板應置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內經差應符合表4－4的規(guī)定。高壓隔爆開關空間的接線嘴應與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結合面的間隙應符合表4－1的規(guī)定。g、高壓隔爆開關空間的接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。h、凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好設備。3.2、接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求。a、絕緣座完整無裂紋；b、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。c、接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層。d、接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB3836.3－83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”》的規(guī)定。e、隔爆開關的電源、符合引入裝置。3.3、固定電氣設備接線應符合下列要求：a、設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭接線。b、導線連接固定可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。3.4、電纜的連接除應符合《煤礦安全規(guī)程》第438條的規(guī)定外，并應符合下列要求：a、電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于原芯線的80％。不同材料芯線的連接應采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的1.3倍。b、高、低壓饋裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應灌注絕緣膠。中華人民共和國煤炭工業(yè)部制定煤礦機電修配廠機電設備完好標準煤炭工業(yè)出版社關于頒發(fā)《煤礦機電修配廠機電設備完好標準》的通知（87）煤生字第235號各煤管局、直屬公司、直管礦務局，各?。ㄗ灾螀^(qū)）煤炭廳（局、公司），北京礦務局：為加強煤礦機電修配廠的管理，提高設備完好率，延長設備的使用壽命，充分發(fā)揮設備的效能，適應煤礦后方檢修基地發(fā)展的需要，部從一九八五年八月開始組織有關人員對一九七七年制定的《煤礦機電修配廠機電設備完好標準》，進行了修訂和補充，現將修改后的《標準》頒發(fā)給你們，請認證貫徹執(zhí)行。愿試行標準即日作廢。本標準適用于全國煤礦機電修配廠。煤礦機械制造廠、專業(yè)性修理廠可參照執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，發(fā)現問題請及時報部，以便進一步完善。本標準解釋權屬煤炭工業(yè)部。附件：《煤礦機電修配廠機電設備完好標準》《煤礦機電修配廠機電設備完好標準》中華人民共和國煤炭工業(yè)部一九八七年五月二十五日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、總則 6二、設備通用完好標準 8（一）設備零、部件完整齊全 8（二）設備的精度與性能 9（三）設備的潤滑、防腐和整潔 10（四）設備的技術資料 11三、金屬切削機床類完好標準 11（一）金屬切削機床類通用完好標準 11（二）普通車床、六角車床補充完好標準。 13（三）立式車床補充完好標準 15（四）多刀半自動車床、仿形車床補充完好標準 16（五）落地車床補充完好標準 18（六）搖臂鉆床補充完好標準 18（七）立式鉆床補充完好標準 19（八）臥式鏜床補充完好標準 20（九）內圓磨床、外圓磨床補充完好標準 21（十）臥軸距平臺平面磨床補充完好標準 23（十一）滾齒機補充完好標準 24（十二）插齒機補充完好標準 26（十三）龍門銑床、雙柱銑床補充完好標準 27（十四）臥式、立式升降臺銑床補充完好標準 29（十五）龍門刨床、單臂刨床補充完好標準 30（十六）普通插床補充完好標準 31（十七）牛頭刨床補充完好標準 31四、鍛壓機械類完好標準 32（一）鍛壓機械類通用完好標準 32（二）空氣錘補充完好標準 33（三）蒸汽錘（包括自由鍛錘和模鍛錘）補充完好協(xié)議 33（四）摩擦壓力機補充完好標準 34（五）沖剪機補充完好協(xié)議 35（六）油壓機補充完好標準 35（七）彎曲機、校正機補充完好標準 36五、鑄造設備類完好標準 36（一）碾輪式混砂機補充完好標準 36（二）落砂機補充完好標準 37（三）拋砂機補充完好標準 37（四）頂箱震動式造型機補充完好標準 37（五）噴丸清砂室補充完好標準 38（六）沖天化鐵爐補充完好標準 38（七）工頻無芯感應熔煉爐補充完好標準 39（八）電弧熔煉爐補充完好標準 39六、起重運輸機械類完好標準 41（一）起重運輸機械類通用完好標準 41（二）橋式起重機補充完好標準 42(三)膠帶傳送機補充完好標準 43（四）電瓶車補充完好標準 43（五）鏟、叉車補充完好標準 44七、木工機械類完好標準 45（一）木工機械類通用完好標準 45（二）圓鋸機補充完好標準 45（三）帶鋸機補充完好標準 45（四）木工刨床補充完好標準 46（五）木工車床補充完好標準 46八、熱處理設備類完好標準 47電阻爐類 47（一）電阻爐通用完好標準 47（二）箱式電阻爐補充完好標準 47（三）并式電阻爐補充完好標準 48（四）鹽浴爐補充完好標準 48中頻感應加熱設備類 48（一）中頻感應加熱設備通用完好標準 48（二）可控硅中頻電源補充完好保準 49高頻發(fā)生器裝置 51電子管式高頻發(fā)生器裝置補充完好標準 51九、電焊設備類完好標準 52（一）電焊設備類通用完好標準 52（二）焊接變壓器補充完好標準 52（三）直流弧焊機補充完好標準 53(四)自動弧焊機補充完好標準 53(五)焊接整流器補充完好標準 54附錄 54（一）大型稀有設備劃分表 54（二）高精度機床的劃分 59一、總則1、本標準是適用于煤礦機電修配廠設備的完好標準。2、煤礦機電修配廠實施設備完好標準管理，其目的是使設備管理要努力達到以下四條：1）設備性能好，零部件完整、齊全；2）設備處理達到規(guī)定要求；3）設備的禁固、間隙、潤滑、防腐、清潔和安全保護等符合規(guī)定要求；4）設備的技術檔案、運轉和檢修記錄應齊全準確。3、本標準規(guī)定，設備劃分為以下三類進行完好管理：一類——大型、稀有、高精度設備（各單位設備可根據實際情況列出明細范圍）；二類——一般主要生產設備；三類——老舊和自制非標準設備。4、本標準所列條文，是作為煤礦機電修配廠二類設備的通用條文。5、一類設備可根據設備特性和服務年限由各廠自定完好標準，但不能低于本標準要求。對近期入廠的新設備，原則上必須保證該設備出廠的精度標準。6、三類設備的完好標準。各廠可參閱本標準，在保證安全經濟運行的條件下自定。7、全廠設備完好率統(tǒng)計是指一、二、類設備完好率的總合，但要求一類設備完好率必須高于國家規(guī)定平均完好率的指標。三類設備不參與全廠設備的完好統(tǒng)計。8、本標準分為“設備通用完好標準”“分類設備完好標準”和“設備補充完好標準”三個個部分。每臺設備應同時執(zhí)行上述三項標準。如“設備補充完好標準”與“設備通用完好標準”不一致時，以前者為準。9、長期做單一功能使用的二類設備，包括流水線上的專用設備等，允許不安本標準要求的項目全面檢驗，可結合作業(yè)功能內容自定必檢項目和重點部位的最低專用標準。10、本標準只作為煤礦機電修配廠的運行、備用、閑置和庫存設備的完好標準，不作設備檢修標準用。11、關于試驗、計量、儀器、儀表、動力、車輛運輸設備和安全防護裝置，執(zhí)行國家有關專業(yè)條文規(guī)定。12、本標準未列入的礦井通風設備如壓風、水泵、電氣設備等，均執(zhí)行礦井設備完好標準。13、本標準未列入的設備，各單位可自定補充完好標準。14、設備完好率可按下列規(guī)定進行計算和統(tǒng)計：1）設備完好率計算公式;完好設備臺數設備完好率=————————×100%實有應檢設備臺數式中實有應檢設備臺數=應檢在籍臺數+應檢借入臺數-應檢借出臺數。2）設備完好率的統(tǒng)計包括以下項目：（1）全廠設備完好率；（2）全廠大型、稀有、高精度設備（一類設備）完好率；（3）全廠一般主要生產設備（二類設備）完好率；（4）全廠分類設備完好率（設備按本標準所列分類，如金屬切割、鍛壓、鑄造、起重運輸、木工機械、熱處理、電焊、電氣等八大類）；（5）隨主機的附屬設備如電機、開關柜等不單獨另行統(tǒng)計。15、本標準是在1977年頒布“煤礦機電修配廠機電設備完好試行標準”基礎上進行修改補充的。在執(zhí)行中如發(fā)現有不適合之處，且必須進行修改補充的可以書面報部生產司。16、本標準的解釋權是煤炭工業(yè)部。二、設備通用完好標準（一）設備零、部件完整齊全1、零、部件齊全。2、設備機體、機身、機架、工作臺等大件，如有砸傷、碾傷或變形，經過鑒定，不影響設備主要性能，或經修復，能保證原精度和性能的，仍認為完好。3、隨機附件完整齊全、且?guī)?、卡、物相符，不使用的福建應封存保管?、設備管線敷設整齊，各種導線，如動力線、照明線、控制線等應符合電氣規(guī)定要求，排列整齊、連接牢固、絕緣可靠。注明標號或用色線區(qū)分用途。蛇皮管無脫落、砸傷，開關觸頭無嚴重燒傷現象。5、各種緊固件保持緊固，防松裝置齊全可靠。6、潤滑、氣動、液壓系統(tǒng)運轉正常和清潔整齊。各種閥、儀表的動作靈敏，油路、水路暢通、油標、油嘴、油窗、油孔、油氈等完整齊全可靠。7、安全防護裝置安全可靠。（二）設備的精度與性能1、一類設備要符合總則中第5條規(guī)定。2、二類設備其使用年限在五年以內的（按兩班制折算實際的運行年限）應保持原有精度和性能；超過這個年限，以能滿足工藝要求為主。3、各傳動系統(tǒng)運轉正常，無異常響聲和振動，變速靈活，檔次齊全。4、各操作系統(tǒng)動作靈敏可靠，換位、換向和調速正確可靠。5、設備運行時，各部溫度及溫升一般不得超過以下規(guī)定：1)滾動軸承溫度70℃；2）滑動軸承溫度60℃；3)潤滑油溫度50℃2）當環(huán)境溫度≥38℃時，滑動軸承溫度可為65℃，滾動軸承為80℃6、各滑動部件和其他零部件無嚴重的拉傷和碰傷。1）拉深0.75mm以上，拉溝長度大于滑動導軌全長1/10，或大于導軌滑動面橫向寬度1/4時，為嚴重拉傷。2)碰傷深度度1mm以上，面積大于20mm2或缺塊、裂紋時，為嚴重碰傷。（三）設備的潤滑、防腐和整潔1、設備及其周圍應該經常保持清潔，各部無積油、積水、油垢、塵土、積屑，冷卻液不滲入潤滑油系統(tǒng)內。2、設備及附屬裝置應保持“四不漏”：1）不漏油。靜止結合部位有密封裝置是應無油跡，但擦干后10min內不成滴；運動部位允許有油跡，但擦干后3min內不成滴。（注：（1）油跡明顯，有的形成油滴，當油跡或油滴擦干后5min內出現油跡或油滴者為漏油。（2）油跡不明顯，但油跡擦干后5min內不出現油跡者為滲油。（3）一個漏油點1min超過三滴者，為嚴重漏油。）2）不漏水。靜止結合部位不滴水；運動部位允許滴水時，但不能成線。3）不漏氣（汽）。壓縮空氣管路、容器、氣動機件等，用手試驗，距離100mm處五漏氣感覺。蒸汽管路、容器、附件等，用手試驗。距離200mm處無漏氣感覺。乙炔管路、容器、附件等，用手試驗，貼近是無漏氣感覺。氨氣管路、容器、附件等，用肥皂水或試紙試驗無漏氣反映。4）不漏電。設備及附屬裝置姐弟必須良好，有定期實驗記錄。電氣元件、繞組、導線及電纜的絕緣無破損，絕緣電阻符合規(guī)定。裸體導電元件及接頭對地面距應符合電氣安全規(guī)程。3、油路、氣路、水路暢通，油環(huán)轉動靈活，油流顯示清晰。油脂和冷卻液的標準符合規(guī)定，定期注油、換油，保持油質清潔。油罐、油位達到規(guī)定要求。4、設備的外表無大片的油漆脫落，各部無銹蝕。（四）設備的技術資料1、設備使用說明書、合格證書、裝箱單齊全。2、設備技術檔案、記錄齊全、清晰準確。3、有安全技術操作規(guī)程。三、金屬切削機床類完好標準（一）金屬切削機床類通用完好標準1、隨機各種標牌、電氣、液壓傳動和潤滑等圖表，齊全和清晰。2、導軌防塵、防屑裝置完整齊全，性能可靠。導軌無嚴重碰傷和碾傷。已出現的損傷必須采取可靠的措施，恢復其精度。3、機床的絲杠、光杠無嚴重的碾傷或拉傷，直線度不超過0.5/1000，絲杠螺紋及光杠鍵槽磨損，不超過螺紋厚度或槽寬的15%。4、大型機床隨機的梯子、走臺、腳踏板和欄桿，完整齊全，安全可靠。5、各種刻度尺或標尺完整清晰。6、隨機冷卻裝置完整齊全。7、機床原設計的所有各級速度工作正常。8、機床照明電路電壓不得高于36V。9、離合器在額定負荷下，不打滑、不過熱，反正轉及停車靈活可靠，電磁離合器的繞組絕緣電阻不得低于0.5MΩ。10、液壓系統(tǒng)在所有系統(tǒng)下無振動、停滯或顯著沖擊現象，排氣裝置良好。各種閥的操縱、調節(jié)、換向等動作靈活可靠，液體壓力達到規(guī)定值。11、傳動機構、電氣和液壓裝置工作時，無異常響聲。12、滑動齒輪無啃住或阻滯現象，各種嚙合位置合正確。13、手柄、手輪無松動，操作靈活，位置正確，在額定負荷下無脫位或振動現象。14、自動進給機構動作靈敏可靠，進給量正確。15、自動讓刀機構動作靈敏可靠，配合正確。16、一般機床的水平度，不得大于0.5/1000。17、冷卻液需定期更換，無變質或渾濁現象，冷卻液過濾器無阻塞。18、外表面的油漆，除切屑或工作易磨碰處外，應無剝落現象。19、可控硅整流裝置須達到下列要求。1）快速熔斷器、阻容保護、曬組保護等齊全，工作可靠。2）元件與散熱器間聯(lián)接緊密可靠，大容量元件有專用的冷卻裝置。元件的運行參數（如電壓、電流、反向電壓、最大瞬時電流和最高使用溫度等）不超過銘牌規(guī)定值。3）觸發(fā)電路元件焊接牢固，接觸良好，印制電路無斷路、短路現象。4)調速、換向和制動時動作靈敏、工作可靠。5）元件表面保持清潔、干燥、定期測試，并有記錄。（二）普通車床、六角車床補充完好標準。隨機的主要附件，如中心架、跟刀架、交換齒輪、卡盤、撥盤、冷卻裝置等完整齊全。大拖板在全行程移動時，平滑無阻，無爬行現象。機床在斷續(xù)切削情況下，無明顯振動。橫刀架、小刀架反轉空程量，不大于1/4圈。卡盤保險裝置完整，緊固可靠。行程限位和自動停止進給裝置完整齊全，動作可靠。精度要求（單位mm）主軸的軸向竄動允差：普通車床最大車削直徑≤400和六角車床最大車削直徑≤160時，均為0.02；普通車床最大車削直徑≤800和六角車床最大車削直徑＞160時；均為0.03；最大車削直徑≤1250的普通車床為0.04。普通車床主軸錐孔心線的徑向圓跳動允差：用測量試棒檢驗尾端，機床最大車削直徑<320時，為0.025/距端200；機床最大車削直徑≤4000時，為0.03/距端300；機床最大車削直徑≤800時，為0.04/距端300；機床最大車削直徑≤1250，為0.06/距端500。六角車床主軸定心軸徑的徑向圓跳動允差；最大車削直徑≤160，為0.2；最大值車削直徑≤320時，為0.03.普通車床溜板移動對主軸軸心線的平行度允差：用測量試棒檢驗尾端偏差，最大車削直徑≤320時，上母線0.04，側母線0.02（試棒長200）；最大車削直徑≤800時，上母線0.06，側母線0.038（試棒長200）；最大車削直徑≤1250時，上母線0.16，側母線0.06（試棒長500）。普通車床溜板移動對尾座頂尖套錐孔軸心線的平行度：用測量試驗棒檢驗頭部，溜板形成≤500時，尾座應緊固在床身的末端，溜板形成≤2000時，尾座應緊固在約等于兩倍溜板長度的地方。最大車削直徑≤320時，用200長試棒測量，上母線和側母線均為0.04；最大車削直徑≤800時，用300長試棒測量，上母線和側母線均為0.06；最大車削直徑≤1250時，上母線和側母線均為0.08（試棒長300）。（注：不經常加工長軸的車床，此項免檢。）工作精度（單位mm）普通車床工作精度機床最大加工直徑≤400≤800≤1250備注精車外圓的圓度允差精車外圓的圓柱度允差精車端面平面度允差0.020.02/1000.03/?2000.030.06/3000.04/?3000.040.08/3000.05/?400大直徑靠近車頭端只許凹注：試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。六角車床工作精度機床切削最大棒料直徑≤25＞25～65＞65精車外圓的圓度允差精車外圓的圓柱度允差精車端面平面度允差0.020.02/100—0.030.03/1500.04/?2000.040.04/2000.06/?300注：試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（三）立式車床補充完好標準1、隨機主要附件，如刀桿、刀夾、卡盤爪組、專用搖把、工具及切屑防護擋板等完整齊全。2、工作臺面無嚴重砸傷、車傷、T型槽如有掉塊，應修復。3、垂直刀架側刀架及橫梁，在全行程移動時，平滑無阻，間隙均勻。機床在斷續(xù)切削時，無明顯的振動。4、各絲桿對螺母的反向空程量，不大于1/4圈。5、橫梁及刀架的定位、鎖緊裝置準確牢固。6、精度要求（單位mm）1）工作臺面的端面圓跳動允差：機床最大車削1600，為0.06，車削直徑每增大1000，允差增加0.02。2）橫梁移動時的傾斜度，橫梁每1000行程上為0.06。3）工作精度機床切削最大加工直徑≤1600≤2500≤4000精車外圓的圓度允差精車外圓的圓柱度允差精車端面平面度允差0.030.06/8000.1/?10000.040.1/10000.12/?10000.050.12/10000.16/?1000注：試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（四）多刀半自動車床、仿形車床補充完好標準隨機的主要附件，如程序控制裝置、仿形裝置，專用卡盤、冷卻裝置、切削防護擋板等必須完整，并保持精度或性能可靠。各移動部件，在全行程上運行應平滑無阻、無爬行現象，間隙均勻。各回轉手柄的反轉空程量，不大于1/4圈。限位、定位、仿形、換向和變速裝置準確可靠。精確要求（單位mm）主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差：用300長測試棒檢驗尾部數據，多刀半自動車床最大車削直徑≤315時為0.03；≤500時為0.04；。仿形車床最大車削直徑≤125時為0.03；≤320時為0.04。主軸的軸向竄動允差：多刀半自動車床最大車削直徑≤315時為0.02；≤500時為0.03；仿形車床最大車削直徑≤125時為0.015；≤320時為0.025.主軸孔軸心線和尾座頂尖套孔軸心線對車床導軌的等高度允差：多刀半自動車床最大車削直徑≤315時為0.045；≤500時為0.06。主軸孔軸心線和尾座頂尖套孔軸心線對床身導軌平行度允差：仿形車床最大車削長度≤750時（試棒500長），與床面平行面為0.045，垂直面為0.06；最大車削長度≤2500時（試棒1000長），與床面平行面為0.075，垂直面為0.09。多刀半自動車床溜板移動時主軸軸心線的平行度允差：用300長的檢驗棒在尾部測量，在上母線為0.045，在側母線為0.03。工作精度滿足工藝要求。（五）落地車床補充完好標準1、隨機的主要附件，如卡盤爪組、尾座、刀架組等完整齊全。有卡盤托輥裝置者，托輥需完整，且轉動靈活。2、刀架拖板在全行程移動時，平滑無阻，無爬行現象。3、各回轉手柄（手輪）的反轉空程量，不大于1/4圈。4、花盤無車傷，T型槽如有掉塊，應修復。5、基座平板無銹蝕和嚴重砸傷，定位孔完好，孔蓋齊全，T型槽如有掉塊，應修復。6、精度要求（單位mm）1)主軸的軸向竄動量，最大車削直徑≤4000時，為0.07。2）主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差，用試棒在根部測量，機床最大車削直徑≤4000時，為0.1。3）工作精度（單位mm）（1）精車端面的平面度允差，機床最大車削直徑≤4000時，為0.12/?1000。（2）精車車孔的圓度允差應在公差H8范圍內。（3）試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（六）搖臂鉆床補充完好標準1、隨機的主要附件，如附加工作臺、變徑套、退套楔等完整齊全，變徑套保持精度。2、各指示標盤完整、清晰，指示正確。3、搖臂及主軸箱夾緊機構動作準確可靠。4、搖臂沿立柱回轉、升降，主軸箱沿搖臂在全行程上移動靈活無阻，松緊一致。5、工作臺或底座臺面無銹蝕，T型槽內無銹結的鐵屑，臺面無嚴重砸傷或鉆痕。T型槽如有掉塊應修復。6、精度要求（單位mm）1）主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差，用測試棒檢驗，在靠近主軸端面為0.046，在距主軸端面300處為0.069。2）主軸軸心線對底座工作面的垂直度允差：縱平面為0.21/300；橫平面為0.14/300。3）主軸套筒移動對底座工作面的垂直度允差：主軸最大行程≤315時，縱平面為0.35，橫平面為0.175；主軸最大行程≤500時，縱平面為0.525，橫平面為0.245.4）工作精度：鉆孔圓度允差在H11范圍內；表面粗糙度不大于12.5（Ra值）。（七）立式鉆床補充完好標準1、隨機的主要附件，如變徑套、退套楔、鉆卡子、平口鉗、搖把等完整齊全，變徑套保持精度。2、隨機指示盤完整清晰，指示正確。3、主軸箱、工作臺在全行程上移動時平滑無阻，間隙均勻。4、工作臺面無銹蝕，T型槽內無銹結的鐵屑。臺面無嚴重砸傷或鉆傷。5、精度要求（單位mm）1）主軸鉆孔軸心線的徑向圓跳動允差，最大鉆孔直徑≤35的，在靠近主軸端面為0.035，在距主軸端面100處為0.053。2）主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度允差：測量直徑D=300時，縱平面為0.28，橫平面為0.21。3）主軸套筒移動對工作臺面的垂直度允差：在測長300范圍內，縱平面與橫平面均為0.35。（八）臥式鏜床補充完好標準1、隨機的主要附件，如平旋盤刀架、標尺、放大鏡、變徑套、退套楔、主軸搖把、尾架與鏜桿等完整齊全。鏜桿、標尺、變徑套等須保持精度。2、下滑座沿床身全行程上移動平滑無阻，無爬行現象。3、上滑座橫向移動或工作臺回轉時，平滑無阻，無爬行現象。4、當進行斷續(xù)切削時，機床無明顯的振動。5、主軸箱平衡裝置完整，滑輪轉動靈活，主軸箱沿立柱全行程移動時，松緊一致。6、工作臺無嚴重砸傷或嚴重車痕。T型槽如有掉塊應修復。7、各部夾緊裝置夾緊牢固可靠，過載保護安全可靠。8、精度要求（主軸直徑≤100，單位mm）1）主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差，距軸近端不超過0.04，距軸端300處為0.08。2）主軸軸向竄動允差為0.03。3）平旋盤端面的跳動允差和平旋盤定位凸臺的跳動允差為0.04。4）工作臺面對主軸軸心線的平行度允差為0.07（測長為主軸直徑的五倍）。5）工作臺橫向移動對主軸軸心線的垂直度允差：測量長度1000時為0.07；測量長度2000時為0.09。6）工作臺移動在垂直平面內的直線度允差：縱向為0.035/1000，橫向為0.07/1000。7）主軸旋轉軸心線對前立柱導軌的垂直度允差為0.09/1000。8)工作精度（1）以評選盤刀架進給精鏜端面的平面度允差為0.05/?300。（2）以主軸進給精鏜孔的圓柱度允差在H8范圍內。（3）試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（九）內圓磨床、外圓磨床補充完好標準1、隨機的主要附件，如中心架、卡盤、砂輪修整器、砂輪平衡器、冷卻裝置等完整齊全。2、搬度指示牌、刻度盤完整清晰，指示正確。3、在正常磨削情況下，砂輪架及主軸箱各部無振動，工件不出魚鱗狀花紋。4、工作臺運動和磨頭的進給無爬行現象。5、外圓磨床精度要求（單位mm）1）頭架主軸和砂輪主軸的軸向竄動允差：最大磨削直徑≤320時為0.01；最大磨削直徑＞320時為0.015。2）頭架主軸軸心線的徑向圓跳允差：最大磨削直徑≤320時，距床頭主軸根部為0.011，距根部150時為0.015；最大磨削直徑＞320時，距床頭主軸根部為0.015，距根部300時為0.03。3）砂輪主軸定心線錐面的徑向圓跳允差：最大磨削直徑≤320時為0.008；最大磨削直徑＞320時為0.012。4）工作精度（1）工件表面粗糙度不大于1.6（Ra值）。（2）工件圓柱度允差，最大磨削直徑≤320時為0.008/100；最大磨削直徑＞320時為0.01/100。(3)試件圓度允差：試件直徑≤100時為0.005；試件直徑≤200時為0.01。6、內圓磨床精度要求（單位mm）1）床頭主軸的軸向竄動允差：最大磨削直徑≤50時為0.009；最大磨削直徑≤200時為0.014。2）床頭主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差：最大磨削直徑≤50時，主軸根部為0.011，距根部150時為0.015；最大磨削直徑≤200時，主軸根部為0.015，距根部300時為0.03。3）磨架孔軸心線對工作臺移動的平行度允差，在伸長100范圍內檢查，上母線和側母線均為0.02。4）工作精度（1）試件表面粗糙度不大于1.6（Ra值）。（2）試件圓柱度允差為0.008/100。(3)試件圓度允差：孔徑≤100時為0.005；孔徑≤200時為0.008。（十）臥軸距平臺平面磨床補充完好標準1、隨機的主要附件，如電磁吸盤、砂輪平衡器、退磁器、砂輪修整器、冷卻裝置等完整齊全。2、電磁吸盤無嚴重砸傷、磨傷，其繞組絕緣電阻不低于0.5M歐姆。3、在正常磨削情況下，工作臺與砂輪各部無振動，工件表面不出現魚鱗狀花紋。4、工作臺運行無爬行現象。5、工作精度1）砂輪軸的軸向竄動允差不超過0.02。2）砂輪軸定心錐面的斜向跳動允差不超過0.02。3)工作臺面對工作臺縱向移動的平行度允差每1000行程不超過0.025，每增加行程1000，偏差允許增加0.015。4）磨頭（或立柱、工作臺）橫向移動對工作臺面的平行度允差不超過0.01（工作臺面寬≥200）。5）工作精度（1）工件表面粗糙度不大于1.6（Ra值）。（2）兩平面平行度允差為0.04/1000。（十一）滾齒機補充完好標準隨機的主要附件，如各種刀架組、交換齒輪、芯軸、刀桿、冷卻裝置等完整齊全。交換齒輪、芯軸、刀桿保持精度。刀架、立柱或工作臺在全行程上移動時，平滑無阻，松緊一致。平衡裝置完整齊全，性能良好。離合器、制動裝置工作靈敏可靠。自動分齒，進給及限位、過載、潤滑等保護安全裝置，動作準確可靠。工作臺蝸輪副無燒傷或碾傷。工作臺導軌和床面無嚴重碾傷。工作臺面或床面無嚴重砸傷和拉傷，T型槽如有掉塊應修復。在正常切削下，機床各部無異常振動。精度要求（單位mm）工作臺端面圓跳動允差：工作臺直徑≤800時為0.03；直徑＞1200者為0.05。工作臺軸心線的徑向圓跳動允差（單位um）在靠近工作臺面處為0.75;在試棒上端，即最大行程處為0.75+0.03L;(注：式中D=工作臺直徑（mm），L=最大行程長度（mm）。刀架垂直移動的對工作臺軸心線的平行度允差在最大行程內（單位um）：縱向（試棒靠刀架一面的讀數）為9+0.024L+;橫向為0。024L+。(注：式中L=最大行程長度（mm）)。道具主軸軸心線的徑向圓跳動允差，可在刀桿上選a\b兩點相距L范圍內進行檢驗，并按下式進行計算（單位um）：靠根部的a點允差為6離根部遠處的b點允差為6+0.07L（注：式中M=最大切削模數（mm）;L=a、b兩點距離（mm））。刀具主軸的軸向竄動允差（um）為4.8（注：式中M=最大滾刀模數胡（mm））。工作精度精切齒輪表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。精切齒輪精度不低于9級（JB179-83）。（十二）插齒機補充完好標準隨機的主要附件，如進給凸輪、交換齒輪、工件芯軸、冷卻裝置等，齊全完整，交換齒輪和凸輪保持精度。刀架溜板沿橫梁全行程移動時，平滑無阻，松緊一致。刀軸運行平穩(wěn)，間隙均勻。曲柄連桿機構行程調整準確可靠，機床在運行中無異常沖擊和振動。自動進給、限位、和停車機構，動作靈敏準確。分度蝸輪副無燒傷、碾傷。工作臺面或床面無嚴重砸傷、拉傷。精度要求（單位mm）工作臺面的端面圓跳動允差：工作臺直徑允差≤320≤500≤8000.0200.0250.030刀具主軸定心軸頸的徑向圓跳動允差：最大工件直徑允差≤500≤8000.0150.020工作臺回轉軸心線的徑向圓跳動允差：最大工件直徑在離工作臺近端a處在試棒頂端b處試棒長度≤500≤8000.0150.0200.020.03200200刀具主軸垂直移動對工作臺軸心線的平行度允差：刀具行程長度在縱向與橫向平面母線上的允差≤125≤2000.0150.020工作精度：（1）精切齒輪表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（2）精切齒輪精度不低于9級（JB179-83）（十三）龍門銑床、雙柱銑床補充完好標準隨機的主要附件，如芯軸、分度頭、刀架組、顯微鏡座、檢驗棒、平尺及導軌防護裝置等，完整齊全。芯軸和檢驗棒須保持精度。在正常切削情況下，機床各部無異常振動。橫梁、工作臺及刀架滑板在全行程上移動時，平滑無阻，間隙均勻。夾緊機構鎖緊牢固、動作準確。自動進給、換向、快速和停止裝置的動作準確可靠。工作臺無嚴重砸傷和嚴重銑傷。T型槽掉塊須修復。液壓驅動的工作臺在運行中午爬行現象。龍門銑床精度要求（單位mm）主軸鼎新軸頸的徑向圓跳動允差為0.02，主軸端部的端面圓跳動允差為0.03。主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差，在試棒根部為0.02。在距主軸端面300處為0.04。主軸的軸向竄動允差為0.02。工作臺面對工作臺移動的平行度允差。在每1000行程上為0.035，工作臺全長＞2～5m的機床全行程允差為0.07。橫梁移動時的傾斜度允差為0.07/1000。垂直銑頭水平移動對工作臺面的平行度允差為0.07/1000。水平銑頭垂直移動對工作臺面的平行度允差為0.07/500。工作精度（單位mm）工件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。加工表面相互平行度允差0.08/1000。加工表面相互垂直度允差0.04/200。（注：雙柱銑床精度檢驗項目可參照龍門銑床執(zhí)行）。（十四）臥式、立式升降臺銑床補充完好標準1、隨機的主要附件，如芯軸、平口鉗、變徑套、分度頭、交換齒輪、圓工作臺、冷卻裝置等，完整齊全，芯軸、圓工作臺、分度頭、變徑套等須保持精度。2、工作臺沿縱向、橫向移動時，平滑無阻，松緊一致。3、工作臺縱向和橫向移動手柄的反轉空程量不大于1/4圈。4、限位、快速移動機構的動作靈敏準確。5、工作臺無嚴重砸傷或嚴重銑傷。T型槽如有掉塊需修復。6、臥式升降臺銑床的精度要求（單位mm）1）主軸錐孔軸心線的徑向圓跳動允差，在試驗棒根部為0.02，在距主軸端部300處為0.04。2）主軸的軸向竄動允差為0.02。3）工作臺縱向移動對工作臺面的平行度允差，在工作臺全行程上為0.06。7、立式升降臺銑床精度除參照臥式升降臺銑床外，另增加以下項目（單位mm）。8、主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度允差，用300長水平尺分別檢驗，與中央T型槽平行位置為0.04，垂直位置為0.06。（十五）龍門刨床、單臂刨床補充完好標準隨機的主要附件，如刀架組、顯微鏡座、檢驗棒、平尺、專用搖把、導軌防護裝置等，完整齊全。檢驗工具必須保持精度。在正常且學情況下，機床各部無異常振動。橫梁及刀架在全行程上移動時，平滑無阻，間隙均勻。限位、換向和停止裝置的動作準確可靠。進給量控制準確，快速和夾緊機構安全可靠。工作臺無嚴重砸傷或嚴重刨傷。掉塊的T型槽要修復。液壓驅動的工作臺，運行時無爬行現象。精度要求（單位mm）1）工作臺面對工作臺移動的平行度允差。在每1000行程上為0.04，全行程≤3000時為0.06，全行程≤4000時為0.08，全行程≤6000時為0.1。2）橫梁移動時的傾斜度允差為0.07/1000。3）垂直刀架水平移動對工作臺面的平行度允差，刀架每1000行程上為0.05。4）側刀架垂直移動對工作臺面的垂直度允差為0.04/500。5）工作精度（單位mm）兩加工面相互平行度允差不超過0.08/1000。兩加工面相互垂直度允差不超過0.04/200。試件表面粗糙度不大于6.3（Ra值）。（十六）普通插床補充完好標準1、隨機的主要附件，如彈簧搖把、曲柄搖把等完整齊全。2、工作臺沿縱向、橫向、回轉作全程運動時，平滑無阻，間隙均勻。3、滑枕在全行程運行平穩(wěn)，加工時無異常振動。4、機床自動進給、快速和停止機構的動作靈敏準確。5、液壓驅動的滑枕或工作臺運行時，無爬行現象。6、工作臺無嚴重砸傷，床面無嚴重拉傷，T型槽如有掉塊須修復。7、精度要求（單位mm）滑枕移動對工作臺面的垂直度允差，最大插程≤800的機床，在測量長度為300范圍內檢驗，縱向平面內為0.075，橫向平面內為0.05。（十七）牛頭刨床補充完好標準1、隨機的主要附件，如平口鉗、專用搖把等，完整齊全。2、滑枕、工作臺在全行程運動時，平滑無阻，松緊一致。液壓驅動的無爬行現象。3、自動進給機構工作可靠。4、工作臺無嚴重砸傷或嚴重刨傷，滑動面無嚴重拉傷。5、精度要求（單位mm）工作臺水平移動對工作臺面的平行度允差，在工作臺的全部寬度上為0.1。滑枕移動對上工作臺面的平行度允差，在最大切削長度上檢驗為0.15。工作精度：加工平面的平面度允差不超過0.05/400。加工上下平面的平行度允差不超過0.06/400。四、鍛壓機械類完好標準（一）鍛壓機械類通用完好標準1、機上各種標牌及潤滑圖標齊全、清晰。2、設備原設計的各種性能裝置快速進給、快速返回、退料和平衡裝置等完整齊全，性能可靠。隨機附件須妥善保管。3、設備出力須達到原設計能力的90%以上，精度滿足工藝要求。4、設備導軌、導桿、活塞桿、氣缸、閥、換向器等的工作面應保持完好。如出現拉傷或嚴重磨損，須及時修復。5、設備各操作系統(tǒng)，如手柄、聯(lián)接桿、腳踏板等，操作靈活，動作可靠。6、設備各部位，如氣缸、活塞桿、導軌、曲軸等，潤滑良好。7、設備的安全防護和緊固裝置，齊全可靠。壓力計應按時校驗，并有記錄。安全閥、限位器、過載保護、保險銷、安全罩等，安全可靠。8、設備的電氣部分，動作靈敏，安全可靠，管線整齊，接地良好。（二）空氣錘補充完好標準1、機體、砧座穩(wěn)固，防震裝置齊全，工作可靠。2、錘頭、砧塊的楔鐵應牢固楔緊。各緊固件無松動。3、氣缸工作溫度不超過75℃4、傳動齒輪的運轉聲響均勻，齒面磨損不大于原齒厚的20%。5、錘桿上下移動無搖擺現象。6、壓縮缸排氣壓力達到設計性能要求，不得有阻滯現象。7、錘頭與砧塊工作面接觸見習不大于1/100。砧塊支撐面的水平度不得大于1/1000。（三）蒸汽錘（包括自由鍛錘和模鍛錘）補充完好協(xié)議1、機體、砧座穩(wěn)固，防震裝置齊全，工作可靠。2、汽路系統(tǒng)零部件完整齊全。來汽管路上須有截止閥、汽水分離器裝置，膨脹彎管的曲率半徑不得小于管徑的四倍，伸縮裝置應起良好作用。3、錘頭升高限位裝置完整齊全，工作可靠。4、緊固件無松動現象。5、錘頭與砧塊工作面接觸面間隙不大于1/100。塊支撐面的水平度得大于1/100。6、錘頭與錘頭導軌的兩側間隙紙盒不大于1.5mm（自由鍛錘）和1mm（模鍛錘）。7、鍛造設備的附件，如操作機構的零部件應完整齊全，性能良好。8、導軌間隙：錘頭在最下方時，兩側導軌的對角間隙之和不大于1.15～1.75mm。（四）摩擦壓力機補充完好標準1、制動保險機構完整齊全。橫軸無彎曲、碰磨傷現象。2、摩擦輪的摩擦面光滑平整，無明顯溝痕。3、機體工作臺面及滑塊底面光滑平整，無嚴重砸傷、溝痕。并禁止在工作臺上電焊。4、絲杠、絲母側間隙不得大于原螺紋厚度的20%，潤滑良好。5、精度要求（單位mm）設備公稱噸位（t）≤100160～400600～1600＞1600滑塊與機身導軌間隙在長300～500mm內0.15～0.40.2～0.50.3～0.70.5～0.9滑塊行程對工作臺面的垂直度0.16～0.30.18～0.40.2～0.50.25～0.6（五）沖剪機補充完好協(xié)議１、平衡、制動裝置完整齊全，工作可靠。保險銷齊全無缺。２、刀片和沖頭的安裝面平整無損，沖壓機工作面及滑塊底面無砸傷、碰傷和焊跡。3、壓料裝置性能良好，無變形，工作可靠。4、傳動齒輪運轉平穩(wěn)，無異常聲響。齒輪磨損不大于原齒厚的20%。5、聯(lián)合沖剪機應保持原設計的各種功能，各種附件妥善保管，無丟失和銹蝕現象。6、精度要求（單位mm）1)滑塊和導軌間隙不大于0.15（前、后、左、右）。2）滑塊移動對工作臺面的垂直度允差0.1/100。3）滑塊地面對工作臺的平行度允差0.2/300。4）飛輪旋轉的跳動允差端面為0.30，徑向為0.25。（六）油壓機補充完好標準1、機上液壓傳動和電氣線路標牌保持清晰完好。