神木億通煤化脫硫規(guī)程

神木億通煤化工有限公司脫硫規(guī)程PAGE40 神木億通煤化工有限責(zé)任公司石灰石-石膏濕法脫硫運(yùn)行規(guī)程前言編寫：審核：批準(zhǔn)：目錄201561.石灰-石膏濕法脫硫工藝過程簡介 425231.1參考文件 615211.2控制系統(tǒng)描述 7115022煙氣系統(tǒng) 7100912.1概要 7261202.2煙氣系統(tǒng)投運(yùn)允許條件 7273042.3鍋爐煙氣系統(tǒng)啟動程序（屬于運(yùn)行人員操作規(guī)范，運(yùn)行人員電話確認(rèn)） 7315692.4鍋爐煙氣系統(tǒng)保護(hù)與聯(lián)鎖停運(yùn)條件（以下僅作報(bào)警使用） 835612.5FGD煙氣保護(hù)聯(lián)鎖： 8265893吸收塔系統(tǒng) 8180423.1系統(tǒng)說明 8164223.2吸收塔SO2脫除率 10168423.3吸收塔循環(huán)泵 1290403.4吸收塔除霧器及系統(tǒng) 14297203.5系統(tǒng)說明 15265343.6吸收塔攪拌器 16188103.7吸收塔事故排放系統(tǒng) 17255883.8事故漿液池 17134004工藝水系統(tǒng) 1811864.1工藝水系統(tǒng)控制說明 18114124.2工藝水箱 1848004.3工藝水泵 1933015氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 2011275.1氧化風(fēng)機(jī)A允許啟動條件： 20266875.2氧化風(fēng)機(jī)A的保護(hù)及聯(lián)鎖 20105146石膏脫水系統(tǒng) 20325656.1系統(tǒng)說明 20230126.2石膏旋流器 20321896.3真空皮帶脫水系統(tǒng) 20217477石灰石粉儲運(yùn)及漿液制備系統(tǒng) 21111967.1石灰石粉進(jìn)料 21256157.2石灰石漿液泵 21202898檢修后的試運(yùn) 22129578.1脫硫裝置大修后的檢查 22136648.2轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查 2349969脫硫系統(tǒng)的啟動、停止操作 24161299.1脫硫系統(tǒng)的啟動 24161879.2脫硫系統(tǒng)的停止 26310209.3短期停運(yùn)狀態(tài)的操作 2749759.4長期停運(yùn)狀態(tài)的操作 271754910脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的檢查維護(hù) 282686310.1注意事項(xiàng) 282823210.2脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù) 283114910.3轉(zhuǎn)動機(jī)械運(yùn)行中的維護(hù) 302460111事故處理 3016937總則 301694211.1緊急停止脫硫運(yùn)行的規(guī)定 313013111.2轉(zhuǎn)動機(jī)械故障 32354311.3廠用電中斷： 32655811.4脫硫塔循環(huán)泵全停的處理 3366511.5工藝水中斷的處理 342144811.6脫硫效率低的處理 343137011.7PH計(jì)故障 361517211.8石灰石漿液罐攪拌器故障 36365611.9脫硫系統(tǒng)漿液泵入口堵塞 373099811.10吸收塔液位異常 372529511.11石膏漿液脫水困難 372615412脫硫運(yùn)行主要控制參數(shù) 38760513設(shè)備參數(shù) 391.石灰-石膏濕法脫硫工藝過程簡介含硫燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫是對環(huán)境及人類有害的物質(zhì)，因此在煙氣排放之前必須采取措施使其中二氧化硫含量降低至允許排放濃度以下。吸收液通過噴嘴霧化噴入脫硫塔，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋脫硫塔的整個斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，煙氣中的二氧化硫、三氧化硫及氯化氫、氟化氫被吸收。二氧化硫吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應(yīng)在脫硫塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏晶體。該工藝過程布置簡單，主要如下：（1）混合液加入新鮮的吸收液；（2）吸收煙氣中的二氧化硫并反應(yīng)生成亞硫酸鈣；（3）氧化亞硫酸鈣生成石膏；（4）從吸收液中分離石膏。新鮮的吸收劑是由石灰加適量的水溶解制備而成，根據(jù)pH值和二氧化硫負(fù)荷配定的吸收劑直接加入脫硫塔。CaCa2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4?2H2O+CO2↑SO2+H2O→H2SO3H2SO3?H++HSO3-吸收區(qū)中和區(qū)O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2H2S04H2OS02煙氣進(jìn)口氧化空氣煙氣出口氧化區(qū)CaCO3CaSO4?2H2O（石膏）吸收氧化中和HSO3-+1/2O2→HSO4-HSO4-?H++SO42-除霧器吸收過程示意圖該工藝過程中的核心工藝單元裝置為脫硫塔，在脫硫塔的噴淋區(qū)，含石灰的吸收液自上而下噴灑，而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過程中，發(fā)生如下反應(yīng)：二氧化硫+H2O＝H2SO3H2SO3+Ca(OH)2＝CaSO3+2H2O在脫硫塔的漿池區(qū)，通過鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在脫硫塔氧化生成石膏，反應(yīng)如下：2CaSO3+O2＝2CaSO4因此，在脫硫塔漿池的漿液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶體被連續(xù)地從漿池中抽出，剩余漿液繼續(xù)送入噴淋層，通過循環(huán)吸收使加入的吸收劑被充分利用，同時也確保石膏晶體的增長。石膏晶體增長良好是保證產(chǎn)品石膏處理簡單的先決條件。從脫硫塔漿池中抽出的漿液送到石膏處理站。該漿液的的組分和脫硫塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開，稱為石膏漿液。石膏漿液先通過一級脫水單元處理，處理后的稀漿液部分進(jìn)入事故漿液池，濃縮漿液則送入二級脫水單元進(jìn)一步處理，產(chǎn)生的成品石膏作為副產(chǎn)品最終排出。除二氧化硫外，氯化氫也以很高的效率從煙氣中去除。濕法脫硫工藝技術(shù)比較成熟，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。其吸收劑的資源豐富，成本低廉。目前，石灰-石膏法是世界上應(yīng)用較多的一種脫硫工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。石灰-石膏工藝有其潛在的缺陷，主要表現(xiàn)為設(shè)備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。1.1參考文件本控制策略，連同項(xiàng)目P&ID圖及邏輯圖是進(jìn)行煙氣脫硫系統(tǒng)邏輯控制的基礎(chǔ)。本資料應(yīng)結(jié)合最新的工程項(xiàng)目P&ID圖一起使用。1BEC.DS-EPC-1512S-J0201-01P&ID圖例2BEC.DS-EPC-1512S-J0201-02煙氣系統(tǒng)P&I圖3BEC.DS-EPC-1512S-J0201-03脫硫塔系統(tǒng)P&ID圖(1/2)4BEC.DS-EPC-1512S-J0201-04脫硫塔系統(tǒng)P&ID圖(2/2)5BEC.DS-EPC-1512S-J0201-05旋流器系統(tǒng)P&ID圖6BEC.DS-EPC-1512S-J0201-06真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)P&ID圖7BEC.DS-EPC-1512S-J0201-07濾液水池系統(tǒng)P&ID圖8BEC.DS-EPC-1512S-J0201-08事故排放系統(tǒng)P&ID圖9BEC.DS-EPC-1512S-J0201-09石灰石粉儲存和制備系統(tǒng)P&ID圖10BEC.DS-EPC-1512S-J0201-10氧化空氣系統(tǒng)P&ID圖11BEC.DS-EPC-1512S-J0201-11工藝水系統(tǒng)P&ID圖12BEC.DS-EPC-1512S-J0201-12壓縮空氣系統(tǒng)P&ID圖1.2控制系統(tǒng)描述 FGD控制系統(tǒng)是由采用微處理器的分散控制系統(tǒng)（FGD-DCS）控制的?？刂葡到y(tǒng)具有多種功能，如模擬和數(shù)字控制、數(shù)據(jù)采集、顯示、報(bào)警、形成趨勢圖、信息記錄及報(bào)告?？刂葡到y(tǒng)設(shè)在FGD控制室及電子設(shè)備間內(nèi)。控制系統(tǒng)操作界面，是通過脫硫控制室的操作員站來完成的，每個操作員站是由微處理器、CRT及鍵盤組成。操作員站與系統(tǒng)打印機(jī)相連，用于報(bào)警打印及圖形屏幕打印。CRT圖形能模擬系統(tǒng)工藝設(shè)備。操作員站兼有工程師站的功能，用于編程、系統(tǒng)診斷及組態(tài)。操作員站使用三種數(shù)據(jù)儲存形式：硬盤、光盤及磁盤?？刂葡到y(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用冗余通訊數(shù)據(jù)總線，并使用冗余數(shù)據(jù)總線連接操作員站，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。根據(jù)需要可與主廠的數(shù)據(jù)系統(tǒng)連接。本操作概念中以開/關(guān)方式操作的所有氣動閥都包括兩個限位開關(guān)，用以指示閥門的全開或全閉位置（除非另有說明）。2煙氣系統(tǒng)2.1概要從機(jī)組的引風(fēng)機(jī)出來的原煙氣進(jìn)入吸收塔,煙氣從吸收塔側(cè)進(jìn)入吸收塔噴淋層下部，向上經(jīng)過逆流吸收區(qū)與循環(huán)噴淋層噴出的霧狀漿液接觸，吸收掉煙氣中的SO2，然后經(jīng)過除霧器除去水霧后，經(jīng)過吸收塔上部塔頂煙囪排出。為了對脫硫工藝進(jìn)行控制，在吸收塔入口煙道及吸收塔出口分別裝有煙氣連續(xù)監(jiān)測裝置(CEMS)，對整個煙氣系統(tǒng)的重要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。2.2煙氣系統(tǒng)投運(yùn)允許條件當(dāng)下列條件均滿足時，脫硫DCS發(fā)出FGD投運(yùn)信號，此DO信號傳入主機(jī)，作為爐膛點(diǎn)火允許投入信號：1）脫硫系統(tǒng)無保護(hù)停信號；2）系統(tǒng)至少有二臺吸收塔循環(huán)泵投入運(yùn)行；3）系統(tǒng)至少有一臺氧化風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行；若以上條件未滿足，投運(yùn)信號不發(fā)出，爐膛不允許點(diǎn)火。2.3鍋爐煙氣系統(tǒng)啟動程序（屬于運(yùn)行人員操作規(guī)范，運(yùn)行人員電話確認(rèn)）1）脫硫運(yùn)行人員運(yùn)行啟動FGD；并向機(jī)組DCS發(fā)出脫硫投運(yùn)信號，該信號作為鍋爐爐膛點(diǎn)火允許條件。2）信號發(fā)出后，鍋爐點(diǎn)火；3）完成鍋爐啟動順控；此處不需要DCS做邏輯，只做說明，待調(diào)試完成后可將此部分放入運(yùn)行說明中。2.4鍋爐煙氣系統(tǒng)保護(hù)與聯(lián)鎖停運(yùn)條件（以下僅作報(bào)警使用）以下情況之一發(fā)生時，DCS發(fā)出報(bào)警信號：原煙氣入口溫度高于160℃，高報(bào)警信號；原煙氣入口溫度高于180℃，高高報(bào)警信號；FGD入口煙氣塵含量大于30mg/Nm3，高報(bào)警信號；漿液循環(huán)泵全停（請求主機(jī)停鍋爐）；氧化風(fēng)機(jī)全停；吸收塔攪拌器全停；引風(fēng)機(jī)停運(yùn)。2.5FGD煙氣保護(hù)聯(lián)鎖：原煙氣入口溫度高于160℃，延時60秒，聯(lián)鎖打開事故冷卻水氣動閥00HTQ30AA001；三臺循環(huán)泵均停，聯(lián)鎖打開事故冷卻水氣動閥00HTQ30AA001。3吸收塔系統(tǒng)3.1系統(tǒng)說明吸收塔是FGD系統(tǒng)中最重要的設(shè)備，從引風(fēng)機(jī)出來的原煙氣在吸收塔中得到洗滌和凈化，凈化后的煙氣除去霧滴后排出吸收塔，洗滌下來煙氣中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分在吸收塔內(nèi)與石灰石漿液反應(yīng)生成脫硫產(chǎn)物，氧化后的脫硫產(chǎn)物變成石膏漿液并通過石膏排出泵被送到石膏脫水系統(tǒng)。吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔漿池、漿液循環(huán)泵、吸收塔除霧器、吸收塔攪拌器、吸收塔氧化曝氣系統(tǒng)、吸收塔儀表系統(tǒng)、石膏排出泵、吸收塔溢流保護(hù)系統(tǒng)等。3.1.1吸收塔液位控制為了防止吸收塔溢流，連續(xù)測量吸收塔反應(yīng)池的液位。吸收塔液位的控制主要通過除霧器沖洗程序?qū)崿F(xiàn)。吸收塔序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1

吸收塔溢流液位mm8440

2

石灰石漿液進(jìn)料電動閥關(guān)，電動調(diào)節(jié)閥切換到手動mm>8200高高報(bào)警3

除霧器沖洗總程序中止mm>8000高液位報(bào)警4

石灰石漿液進(jìn)料電動閥重新打開，石灰石漿液供給系統(tǒng)重新啟動，電動調(diào)節(jié)閥切換到自動mm<8000

5

中高液位報(bào)警mm>7800中高液位報(bào)警6

正常液位mm73007000～7600mm7

除霧器沖洗總程序重新啟動mm<7000中低液位報(bào)警8

低液位報(bào)警mm<6800低液位報(bào)警9

循環(huán)泵允許自啟動液位mm6600

10

循環(huán)泵自啟動液位mm7100

11

循環(huán)泵保護(hù)停液位mm5800

12

循環(huán)泵自動停液位mm6300

13

低低液位報(bào)警mm<6000低低液位報(bào)警14

允許氧化風(fēng)機(jī)啟動mm>6100

15

保護(hù)停氧化風(fēng)機(jī)mm<5600

16

石膏排出泵允許自啟動液位mm1600

17

石膏排出泵自啟動液位mm1700高報(bào)警液位18

石膏排出泵保護(hù)停液位mm1200

19

石膏排出泵自動停液位mm1300低低報(bào)警20

攪拌器允許自啟動液位mm2900

21

攪拌器自啟動液位mm3000

22

攪拌器保護(hù)停液位mm2500

23

攪拌器自動停液位mm2600低報(bào)警液位液位控制值吸收塔液位計(jì)測量的漿液壓強(qiáng)換算液位公式：吸收塔液位H=式中:壓力--P(KPa)漿液密度—RHOkg/m3（密度由吸收塔差壓換算）液位米3.1.2吸收塔液位控制吸收塔液位控制是通過控制除霧器沖洗間隔時間來實(shí)現(xiàn)對吸收塔液位控制的。除霧器沖洗水的控制原則是既要滿足兩層除霧器的清潔、又要保證吸收塔內(nèi)液位的穩(wěn)定。實(shí)踐運(yùn)行證明,采用這一控制方法,可以很好的控制吸收塔的液位,并保證除霧器的清潔。3.1.3吸收1吸收塔底部液位差（00HTD10CL101A與00HTD10CL101B)>±5%報(bào)警；2當(dāng)吸收塔的液位>8.2

m時，吸收塔液位高高報(bào)警；3當(dāng)吸收塔的液位>7.8

m時，除霧器沖洗程序停止；4當(dāng)吸收塔的液位>

8.2

m時，石灰石漿液電動進(jìn)料閥保護(hù)關(guān)；5當(dāng)吸收塔液位<7.0m時，除霧器沖洗總程序重新啟動；6當(dāng)吸收塔的液位低于6.8m時，吸收塔液位低報(bào)警；7當(dāng)吸收塔的液位大于6.6

m時，允許循環(huán)泵啟動；8當(dāng)吸收塔的液位低于5.8m時，保護(hù)停運(yùn)吸收塔的循環(huán)泵；9當(dāng)吸收塔的液位大于6.6

m時，允許開氧化風(fēng)機(jī)；10當(dāng)吸收塔的液位低于5.6

m時，保護(hù)停運(yùn)吸收塔的氧化風(fēng)機(jī)；11當(dāng)吸收塔的液位大于2.9m時，允許開吸收塔的攪拌器；12當(dāng)吸收塔的液位低于2.6m時，保護(hù)停運(yùn)吸收塔的攪拌器；13當(dāng)吸收塔的液位大于1.7m時，允許開吸收塔的石膏排出泵；14當(dāng)吸收塔的液位低于1.3m時，保護(hù)停運(yùn)吸收塔的石膏排出泵。3.2吸收塔SO2脫除率SO2的脫除率是由吸收塔中石灰石漿液加入量決定的，石灰石漿液的加入則通過石灰石漿液排出系統(tǒng)進(jìn)行。而加入吸收塔的石灰石漿液量的大小將取決于預(yù)計(jì)的SO2脫除率、鍋爐負(fù)荷及吸收塔漿液的pH值。吸收塔漿液的pH值正常運(yùn)行時要求在5.0～6.0之間，當(dāng)偏離這個范圍時，通過控制石灰石漿液供應(yīng)量來調(diào)整。3.2.1石灰石漿液給料系統(tǒng)啟動前閥門狀態(tài)吸收塔石灰石漿液給料系統(tǒng)啟動前閥門狀態(tài)一覽表序號閥門編號閥門狀態(tài)備注1吸收塔石灰石漿液水沖洗閥關(guān)閉閥位信號2吸收塔石灰石漿液氣動閥旁路閥關(guān)閉人工核實(shí)3吸收塔石灰石漿液氣動閥前隔離閥開啟人工核實(shí)4吸收塔石灰石漿液氣動閥后隔離閥開啟人工核實(shí)5吸收塔石灰石漿液氣動閥關(guān)閉閥位信號3.2.2石灰石漿液給料系統(tǒng)的啟動允許條件1臺石灰石漿液泵在運(yùn)行；1臺吸收塔循環(huán)泵在運(yùn)行3.2.3石灰石漿液給料系統(tǒng)的啟動程序吸收塔石灰石漿液水沖洗閥關(guān)閉；吸收塔石灰石漿液氣動進(jìn)料閥開啟；啟動結(jié)束。3.2.4石灰石漿液給料系統(tǒng)的停止程序關(guān)閉吸收塔石灰石漿液氣動進(jìn)料閥；在沖洗水壓力大于0.3MPa時(如果壓力不滿足則等待)，吸收塔石灰石漿液氣動沖洗閥開啟，沖洗30s；關(guān)閉水沖洗閥;停運(yùn)結(jié)束。3.2.5石灰石漿液給料系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖①吸收塔石灰石漿液泵均停，吸收塔石灰石漿液給料系統(tǒng)保護(hù)停運(yùn)；②吸收塔液位高于8.0

m，吸收塔石灰石漿液電動進(jìn)料閥保護(hù)關(guān)閉；③當(dāng)吸收塔石灰石漿液電動進(jìn)料閥保護(hù)關(guān)閉時，石灰石漿液給料系統(tǒng)停運(yùn),則吸收塔石灰石漿液管道自動控制程序退出；④如果吸收塔液位低于7.8

m，吸收塔石灰石漿液電動進(jìn)料閥保護(hù)關(guān)閉解除，吸收塔石灰石漿液電動閥允許打開,石灰石漿液給料系統(tǒng)重新自動啟動；⑤

如果pH高于6.2，則石灰石漿液給料系統(tǒng)保護(hù)停；⑥當(dāng)吸收塔的pH高于5.8，給出報(bào)警信號，石灰石漿液給料系統(tǒng)保護(hù)停，如果吸收塔的pH值低于5.0，給出報(bào)警信號，石灰石漿液給料系統(tǒng)自動啟動。⑦如果吸收塔的pH值低于5.2，給出報(bào)警信號，石灰石漿液電動進(jìn)料閥切至手動位，并開至100%開度。3.3吸收塔循環(huán)泵煙氣自吸收塔側(cè)面進(jìn)入吸收塔，然后垂直向上通過三層循環(huán)漿液噴淋層，每層噴淋層由一臺循環(huán)泵供漿。至少有兩臺循環(huán)泵運(yùn)行時才允許FGD系統(tǒng)啟動(允許工作時間為30min，吸收塔投入運(yùn)行。但如果FGD系統(tǒng)只有兩個泵運(yùn)行時，此時并不需將吸收塔停運(yùn)。因?yàn)檫@時運(yùn)行循環(huán)泵的目的只是為了保護(hù)塔體，而不是保證脫硫效率。在3臺循環(huán)泵運(yùn)行時，在保證脫硫效率的前提下，可根據(jù)鍋爐負(fù)荷選擇循環(huán)泵投運(yùn)數(shù)量。3.3.1循環(huán)泵啟動前的閥門狀態(tài)啟動循環(huán)泵前，應(yīng)將循環(huán)泵的冷卻水和機(jī)械密封水閥打開。吸收塔循環(huán)泵啟動前閥門狀態(tài)一覽表序號閥門名稱及編號閥門狀態(tài)備注1吸收塔循環(huán)泵A入口電動閥關(guān)閉閥位信號2吸收塔循環(huán)泵A排放手動閥關(guān)閉人工核實(shí)3吸收塔循環(huán)泵A沖洗手動閥關(guān)閉人工核實(shí)4吸收塔循環(huán)泵B入口電動閥關(guān)閉閥位信號5吸收塔循環(huán)泵B排放手動閥關(guān)閉人工核實(shí)6吸收塔循環(huán)泵B沖洗手動閥關(guān)閉人工核實(shí)7吸收塔循環(huán)泵C入口電動閥關(guān)閉閥位信號8吸收塔循環(huán)泵C排放手動閥關(guān)閉人工核實(shí)9吸收塔循環(huán)泵C沖洗手動閥關(guān)閉人工核實(shí)3.3.2機(jī)組循環(huán)泵的啟動條件吸收塔內(nèi)液位高于6.6m；至少有二個吸收塔攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)；在同一時間內(nèi)其他循環(huán)泵無啟動指令(時間延續(xù)1min)；循環(huán)泵無電氣故障；3.3.3順序組控制循環(huán)泵（本順序僅為運(yùn)行手動操作程序）每臺循環(huán)泵都有自己的啟動和停止程序。3.3.3.1機(jī)組循環(huán)泵啟動程序確定啟動允許條件是否滿足；關(guān)閉吸收塔循環(huán)泵入口排放閥；關(guān)閉吸收塔循環(huán)泵水沖洗閥；打開吸收塔循環(huán)泵入口電動閥；延遲20s啟動吸收塔循環(huán)泵。啟動結(jié)束。3.3.3.2機(jī)組循環(huán)泵的停止程序當(dāng)機(jī)組引風(fēng)機(jī)未運(yùn)行時才能借助順序停止程序停運(yùn)最后一臺循環(huán)泵。對某臺循環(huán)泵啟用“停止”程序后，該臺循環(huán)泵停止，并排除殘留的物料。吸收塔循環(huán)泵停運(yùn)程序；停循環(huán)泵；循環(huán)泵停運(yùn)后延時30S關(guān)閉吸收塔循環(huán)泵入口電動閥；打開吸收塔循環(huán)泵排放手動閥；延時10min后（此時間不定，由運(yùn)行人員掌握，以排放干凈不出水即可）關(guān)閉吸收塔循環(huán)泵排放手動閥；在沖洗水壓力大于0.3MPa時(如果壓力不滿足則等待)，打開吸收塔循環(huán)泵水沖洗手動閥；延時3min后關(guān)閉吸收塔循環(huán)泵水沖洗手動閥；打開吸收塔循環(huán)泵排放手動閥；延時3min后（此時間不定，由運(yùn)行人員掌握，以排放干凈不出水即可）關(guān)閉吸收塔循環(huán)泵排放手動閥。結(jié)束。只要是循環(huán)泵的電機(jī)停運(yùn)后，泵的停運(yùn)步序均按以上步序進(jìn)行。在執(zhí)行順停程序中，應(yīng)注意將管道中的漿液盡可能排放干凈，沖洗完成后管道內(nèi)可留部分清水。每次只允許一臺泵停機(jī)，以免過多的排水將排水溝及排水坑淹沒。如果發(fā)生一臺以上的泵因故障緊急停運(yùn)，則需要按停運(yùn)順序執(zhí)行排放沖洗程序。3.3.4機(jī)組循環(huán)泵的保護(hù)及聯(lián)鎖FGD煙氣系統(tǒng)運(yùn)行時，至少要有二臺循環(huán)泵運(yùn)行。①吸收塔液位低于5.8

m的液位；泵保護(hù)停(泵的停運(yùn)順序按C、B、A順序執(zhí)行)；②吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行，其入口電動閥未開，該泵保護(hù)停；③吸收塔循環(huán)泵電氣故障，該泵保護(hù)停；④吸收塔循環(huán)泵2次啟動間隔時間應(yīng)大于20min；⑤循環(huán)泵入口電動閥：在吸收塔循環(huán)泵停止和吸收塔循環(huán)泵排放手動閥關(guān)閉的條件下，允許打開和關(guān)閉循環(huán)泵入口電動閥；在吸收塔循環(huán)泵運(yùn)行中，禁止關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)料電動閥；3.4吸收塔除霧器及系統(tǒng)脫硫后的煙氣離開吸收塔噴淋區(qū)后，進(jìn)入兩級除霧器。除霧器是用來收集煙氣中所攜帶的細(xì)小液滴，并將液滴排回到吸收塔。懸浮在液滴內(nèi)的固體顆粒會由于蒸發(fā)而集結(jié)在除霧器上，因此，會造成除霧器堵塞，影響煙氣流動。為了防止固體顆粒堵塞除霧器，需對除霧器進(jìn)行沖洗。用新鮮的工藝水沖洗第一級(較下一層)除霧器上、下兩側(cè)；第二級除霧器(較上一層)上、下兩側(cè)。除霧器沖洗水是FGD系統(tǒng)補(bǔ)充用水的主要來源，其用來補(bǔ)償因系統(tǒng)蒸發(fā)、廢水排污和石膏結(jié)晶所造成的水損失。用自動程序來控制除霧器的沖洗。沖洗水是通過每層(共4層)3根噴管供應(yīng)給吸收塔。每個噴管設(shè)有一獨(dú)立的入口閥門及許多噴嘴。每個噴管是設(shè)計(jì)用來沖洗除霧器表面的上下兩側(cè)。如果除霧器前后差壓達(dá)到高值報(bào)警，運(yùn)行人員應(yīng)將除霧器沖洗順序由自動切換為手動，依次打開沖洗水閥對除霧器的每個部分逐個進(jìn)行沖洗直至除霧器前后差壓降至正常范圍。一旦除霧器前后差壓降至正常范圍，重新將除霧器沖洗順序切換為自動。如果沖洗沒有效果，則需要停用FGD。當(dāng)引風(fēng)機(jī)出口插板門未打開時，除霧器的沖洗程序可以在“手動”方式下進(jìn)行。除霧器沖洗水程序的手動運(yùn)行必須在控制系統(tǒng)上選定。在進(jìn)行單獨(dú)的手動模式中，各個除霧器的沖洗閥門可以打開或者保持關(guān)閉。3.4.1吸收塔除霧器系統(tǒng)啟動前的閥門狀態(tài)運(yùn)行人員在啟動除霧器沖洗水前應(yīng)檢查除霧器系統(tǒng)的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3.4.2吸收塔除霧器沖洗的允許啟動條件吸收塔除霧器沖洗水泵已運(yùn)行；（本條件已取消）3.4.3吸收塔除霧器沖洗子組控制3.4.3.1第一級除霧器下表面沖洗啟動程序①開沖洗閥1(00HTQ24AA001)；②沖洗閥1(00HTQ24AA001)開到位后延時60s，開沖洗閥2(00HTQ24AA002)，關(guān)沖洗閥1(00HTQ24AA001)；③沖洗閥2(00HTQ24AA002)開到位后延時60s，開沖洗閥3(00HTQ24AA003)，關(guān)沖洗閥2(00HTQ24AA002)；④沖洗閥3(00HTQ24AA003)

關(guān)到位后順控結(jié)束。3.4.3.2第一級除霧器上表面沖洗啟動程序①開沖洗閥1(00HTQ23AA001)；②沖洗閥1(00HTQ23AA001)開到位后延時60s，開沖洗閥2(00HTQ23AA002)，關(guān)沖洗閥1(00HTQ23AA001)；③沖洗閥2(00HTQ23AA002)開到位后延時60s，開沖洗閥3(00HTQ23AA003)，關(guān)沖洗閥2(00HTQ23AA002)；④沖洗閥3(00HTQ23AA003)

關(guān)到位后順控結(jié)束。3.4.3.3第二級除霧器下表面沖洗啟動程序①開沖洗閥1(00HTQ22AA001)；②沖洗閥1(00HTQ22AA001)開到位后延時60s，開沖洗閥2(00HTQ22AA002)，關(guān)沖洗閥1(00HTQ22AA001)；③沖洗閥2(00HTQ22AA002)開到位后延時60s，開沖洗閥3(00HTQ22AA003)，關(guān)沖洗閥2(00HTQ22AA002)；④沖洗閥3(00HTQ22AA003)

關(guān)到位后順控結(jié)束。3.4.3.4第二級除霧器（屋脊）上表面沖洗為手動控制，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要手動開啟時使用。3.4.4吸收塔除霧器沖洗總控制除霧器沖洗時按照固定的沖洗程序分別對兩級除霧器進(jìn)行沖洗。吸收塔除霧器沖洗總控制程序1、啟動第一級除霧器下表面沖洗啟動程序；2、延時T時間，啟動第一級除霧器上表面沖洗啟動程序；3、延時T時間，啟動第二級除霧器下表面沖洗啟動程序；4、延時T時間，啟動第一級除霧器上表面沖洗啟動程序；5、延時T時間，啟動第一級除霧器下表面沖洗啟動程序；6、沖洗總控制程序結(jié)束。注：T時間可設(shè)，范圍0~600S。第二級除霧器上表面沖洗啟動程序由人工一星期沖洗1~2天即可。3.4.6吸收塔除霧器系統(tǒng)的保護(hù)及聯(lián)鎖①當(dāng)吸收塔液位高于7800mm時，除霧器沖洗總程序保護(hù)停；②當(dāng)吸收塔液位低于7000mm時，除霧器沖洗總程序自動啟動；③當(dāng)吸收塔除霧器上下差壓大于150Pa時，發(fā)出除霧器差壓高報(bào)警信號3.5系統(tǒng)說明二臺石膏排出泵一用一備，石膏排出泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在吸收塔石膏漿液密度不足1085kg/m3時，不啟動石膏排出泵，皮帶機(jī)不脫水工作，當(dāng)吸收塔的漿液密度達(dá)到1100kg/m3的設(shè)定值時，啟動石膏排出泵，石膏旋流器底流去皮帶機(jī)脫水工作。3.5.1吸收塔石膏排出泵的啟動條件吸收塔內(nèi)液位高于1.6m；吸收塔石膏排出泵無電氣故障；沖洗水閥門處于關(guān)位置；入口閥處于開位置；出口閥處于關(guān)位置；真空皮帶機(jī)已啟動。3.5.2吸收塔石膏排出泵啟動程序打開吸收塔石膏排出泵入口閥；吸收塔石膏排出泵沖洗閥開啟，沖洗10s后關(guān)閉；啟動吸收塔石膏排出泵；延遲10s打開吸收塔石膏排出泵出口閥；3.5.3吸收塔石膏排出泵停止程序停止吸收塔石膏排出泵；延時10S，關(guān)閉吸收塔石膏排出泵出口閥；打開吸收塔石膏排出泵沖洗閥；延遲30s關(guān)閉吸收塔石膏排出泵入口閥；打開吸收塔石膏排出泵出口氣動閥；沖洗180s后關(guān)閉吸收塔石膏排出泵沖洗閥；注：停止程序結(jié)束后，打開排放閥，排放干凈后關(guān)閉出口閥。3.5.4吸收塔石膏排出泵的保護(hù)及聯(lián)鎖吸收塔液位低于液位1.2m；石膏排出泵保護(hù)停；泵運(yùn)行后，其出口氣動閥超過45s未開，保護(hù)停運(yùn)行泵,聯(lián)鎖關(guān)出口閥；泵運(yùn)行中，石膏排出泵入口閥關(guān)閉，泵保護(hù)停；真空皮帶機(jī)跳閘，保護(hù)停石膏排出泵。說明：如果運(yùn)行泵已經(jīng)連續(xù)運(yùn)行72小時，建議進(jìn)行備用泵與運(yùn)行泵的切換，以保證備用泵處于良好的狀態(tài)；3.6吸收塔攪拌器吸收塔反應(yīng)池中設(shè)有3臺從塔側(cè)安裝的機(jī)械式攪拌器。其中至少要有2臺攪拌器在運(yùn)行時，才允許啟動任何一臺吸收塔循環(huán)泵。3.6.1吸收塔攪拌器的啟動攪拌器由吸收塔功能組啟動程序或系統(tǒng)操作員手動啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌器采用自動或手動停止。當(dāng)吸收塔內(nèi)液位高于攪拌器允許啟動液位時(2.9m)，才允許啟動攪拌器；當(dāng)吸收塔內(nèi)液位高于攪拌器自允許啟動液位(3.0m)，在自動狀態(tài)時，攪拌器將自啟動。攪拌器允許啟動條件吸收塔液位高于2.9m液位時；吸收塔攪拌器無電氣故障。3.6.2吸收塔攪拌器的正常運(yùn)行吸收塔漿液高于攪拌器允許啟動液位時，所有攪拌器均應(yīng)運(yùn)行。除非吸收塔需要排漿停運(yùn)，否則吸收塔攪拌器必須一直運(yùn)行(至少有兩臺攪拌器在運(yùn)行)。只有在吸收塔進(jìn)行排水時，塔內(nèi)液位下降到攪拌器保護(hù)停液位，才可全部停運(yùn)。只有在兩臺攪拌器運(yùn)行時，因?yàn)闄z修的原因才可將另一臺攪拌器停下來。這臺停下來的攪拌器要盡快修復(fù)以投入運(yùn)行。3.6.3吸收塔攪拌器的聯(lián)鎖及保護(hù)如果吸收塔液位下降到低于攪拌器保護(hù)停液位，攪拌器會自動保護(hù)停機(jī)。攪拌器保護(hù)停液位是為了防止攪拌器的機(jī)械密封遭到損害，因?yàn)樵跀嚢杵鬟\(yùn)行過程中機(jī)械密封必須保持在液面以下。此外，攪拌器也會因電氣故障而跳閘。吸收塔液位低于2.5m液位時，攪拌器保護(hù)停；攪拌器電氣故障。3.7吸收塔事故排放系統(tǒng)事故漿液池主要用來貯存吸收塔檢修時排出的石膏漿液和事故狀態(tài)下的吸收塔的排漿。吸收塔內(nèi)的漿液可以由石膏排出泵打入事故漿液池中。3.8事故漿液池3.8.1事故漿液池液位事故漿液池內(nèi)的液位由一個雷達(dá)液位變送器監(jiān)測，液位將在DCS上顯示給系統(tǒng)操作人員，并被記錄。事故漿液池液位控制值序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注高液位報(bào)警液位mm3500低液位報(bào)警液位mm1200事故漿液泵允許啟動液位mm1500事故漿液泵保護(hù)停液位mm700攪拌器啟動液位mm1300攪拌器停用液位mm700自動狀態(tài)下事故漿液泵自啟動mm3500自動狀態(tài)下3.8.2吸收塔事故漿液池的進(jìn)料當(dāng)吸收塔檢修或吸收塔事故狀態(tài)時，需要將吸收塔的漿液排入事故漿液池中。導(dǎo)通吸收塔石膏漿液到事故漿液池的管路，啟動石膏排出泵將吸收塔中漿液排到事故漿液池中，待檢修或事故處理完成后，再將石膏漿液打回吸收塔中。3.8.3事故漿液泵事故漿液泵由運(yùn)行操作員操作啟動，并連續(xù)運(yùn)行直到人工停機(jī)或保護(hù)停用。3.8.3.1事故漿液泵啟動條件事故漿液池液位高于1500mm液位；事故漿液泵無電氣故障。3.8.3.2事故漿液泵的保護(hù)及聯(lián)鎖事故漿液池液位低于700mm；事故漿液泵保護(hù)停；事故漿液泵電氣故障，事故漿液泵保護(hù)停；4工藝水系統(tǒng)FGD系統(tǒng)的工藝水有多種用途，主要是用來補(bǔ)充吸收塔內(nèi)蒸發(fā)掉、脫硫廢水帶走和生成最終產(chǎn)物石膏所帶走的水份。同時，工藝水還用于冷卻氧化空氣、沖洗排漿管道、沖洗石膏濾布和濾餅等。工藝水供水系統(tǒng)的容量不考慮諸如消防水、建筑物沖洗等用水。工藝水箱的水源為來自工業(yè)水管網(wǎng)。管路上設(shè)置電動蝶閥，進(jìn)行給水的供應(yīng)和關(guān)斷操作。工藝沖洗水從工藝水箱通過兩臺工藝沖洗水泵（1用1備）經(jīng)一根母管供給FGD系統(tǒng)，以補(bǔ)充各系統(tǒng)用水要求。除霧器沖洗水是由專門的除霧器沖洗水泵（1用1備）提供的。4.1工藝水系統(tǒng)控制說明工藝水箱液位的調(diào)整由“工藝水箱液位自動控制系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)。在吸收塔啟動之前，工藝水泵供水系統(tǒng)的投運(yùn)通過“工藝水泵順控啟動或手動”實(shí)現(xiàn)，工藝水泵供水系統(tǒng)的停運(yùn)通過“工藝水泵順控啟動或手動”實(shí)現(xiàn)。4.2工藝水箱4.2.1工藝水箱儀表工藝水箱液位的監(jiān)控是通過1個超聲波液位計(jì)來完成的。水箱水位設(shè)置高-高、高、低、低-低液位報(bào)警。高-高液位報(bào)警時，說明水將從池內(nèi)溢流出來，需要保護(hù)關(guān)閉進(jìn)水管氣動閥；高液位報(bào)警時，說明水池液位已高于正常運(yùn)行水位，需要關(guān)閉進(jìn)水管氣動閥。水箱低-低液位報(bào)警時，說明水池的水位低于極限水位，此時工藝沖洗水泵將跳閘；低液位報(bào)警時，說明水池液位已低于正常運(yùn)行水位，需要打開工藝水箱進(jìn)水管氣動閥進(jìn)行補(bǔ)水。水池液位高于低-低液位是允許泵啟動的最低要求。4.2.2工藝水箱進(jìn)水前閥門狀態(tài)工藝水箱在進(jìn)水前的閥門狀態(tài)序號閥門名稱及編號閥門狀態(tài)備注工藝水箱進(jìn)水氣動閥前手動閥開啟人工核實(shí)工藝水箱進(jìn)水旁路手動閥關(guān)閉人工核實(shí)工藝水箱進(jìn)水氣動閥后手動閥開啟人工核實(shí)工藝水箱進(jìn)水氣動閥關(guān)閉閥位信號工藝水箱超聲波液位計(jì)開啟人工核實(shí)4.2.3工藝水箱液位自動控制通過超聲波液位計(jì)來測量工藝水箱的液位，當(dāng)液位低至低位設(shè)定值時，自動打開工藝水箱進(jìn)水氣動閥；當(dāng)液位達(dá)到高位設(shè)定值時，關(guān)閉該閥門。工藝水箱控制水位值序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注保護(hù)關(guān)閉進(jìn)水主管氣動閥mm4400高高液位報(bào)警關(guān)進(jìn)水主管電動閥mm4200高報(bào)警液位3打開進(jìn)水主管氣動閥mm2500低液位報(bào)警4工藝水泵允許啟動液位mm14005工藝水泵保護(hù)停液位mm1300低低液位報(bào)警4.2.4工藝水箱液位保護(hù)及聯(lián)鎖當(dāng)工藝水箱液位高高報(bào)警時，保護(hù)關(guān)閉工藝水箱進(jìn)水氣動閥；當(dāng)工藝水箱液位≥4400mm時（本數(shù)值可自由設(shè)定），關(guān)閉工藝水箱進(jìn)水電動閥；當(dāng)工藝水箱液位<2500mm時（本數(shù)值可自由設(shè)定），打開工藝水箱進(jìn)水電動閥；當(dāng)工藝水箱液位低于1300mm時，保護(hù)停用工藝水泵；4.3工藝水泵工藝水系統(tǒng)設(shè)有2臺工藝沖洗水泵，其中1臺運(yùn)行，1臺備用。水泵連續(xù)不斷地將水從工藝水箱泵至FGD各用水系統(tǒng)，在系統(tǒng)不用水時，依靠再循環(huán)保證水泵在安全運(yùn)行范圍內(nèi)。4.3.1工藝水泵允許啟動的條件FGD工藝水箱液位高于1400mm；無電氣故障；4.3.4工藝水泵的保護(hù)及聯(lián)鎖當(dāng)水箱液位低于1300mm時，保護(hù)停工藝水泵。說明：當(dāng)泵連續(xù)運(yùn)行時間達(dá)到7天，建議人工啟動備用泵和停用運(yùn)行泵。如果FGD系統(tǒng)停運(yùn)，只有在所有其它漿液泵停運(yùn)和管道完成沖洗后，才可以停止運(yùn)行工藝水泵。5氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)設(shè)有2臺100%容量的氧化風(fēng)機(jī)（一用一備），用于將空氣打入塔內(nèi)。通過DCS實(shí)現(xiàn)氧化風(fēng)機(jī)的啟停、運(yùn)行監(jiān)視、聯(lián)鎖保護(hù)等。當(dāng)吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行時，氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將空氣送至氧化曝氣管網(wǎng)。5.1氧化風(fēng)機(jī)A允許啟動條件：氧化風(fēng)機(jī)A沒有電氣故障；1臺工藝水泵已運(yùn)行；（取消）氧化風(fēng)機(jī)A無保護(hù)停信號。5.2氧化風(fēng)機(jī)A的保護(hù)及聯(lián)鎖氧化風(fēng)機(jī)A電氣故障，該氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)停；6石膏脫水系統(tǒng)6.1系統(tǒng)說明石膏脫水系統(tǒng)由石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮帶過濾機(jī)系統(tǒng)、濾液池及濾液泵等組成。二臺石膏排出泵一用一備，石膏排出泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)吸收塔的密度達(dá)到設(shè)定值時，石膏排出泵將部分石膏漿液送到石膏旋流器進(jìn)行第一級脫水。石膏旋流器的底流濃縮液(懸浮物固體重量含量約為40～60%)輸送到真空皮帶過濾機(jī)進(jìn)行脫水。石膏旋流器的溢流液至濾液池。濃縮的石膏漿液在真空皮帶過濾機(jī)上進(jìn)行脫水，控制真空皮帶過濾機(jī)上的石膏層厚度以確保脫水性能，從真空皮帶過濾機(jī)上排出的石膏含水量最大為10%，濾水回收至事故漿液池。事故漿液池中的濾液水通過事故漿液泵將大部分流體送回到吸收塔中或去廢水處理系統(tǒng)；6.2石膏旋流器石膏漿液通過石膏旋流器后分為溢流和底流，石膏旋流器的底流濃縮液(懸浮物固體重量含量約為40～60%)依靠重力從底流箱輸送到皮帶脫水系統(tǒng)；石膏旋流器的溢流至事故漿液池。6.3真空皮帶脫水系統(tǒng)40%～60%的石膏漿液被送往真空皮帶過濾機(jī)上。經(jīng)過真空皮帶過濾機(jī)過濾后含水量小于10%的石膏通過落料管排入倉庫。真空皮帶過濾機(jī)系統(tǒng)由真空皮帶過濾機(jī)、真空泵系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等組成。6.3.1真空泵6.3.1.1真空泵的啟動條件真空泵停運(yùn)600秒以上；氣液分離器無液位高報(bào)警信號；真空泵無電氣跳閘信號；真空泵無保護(hù)停信號。6.3.1.2真空泵的保護(hù)及聯(lián)鎖真空泵電氣故障，該泵保護(hù)停；真空皮帶機(jī)停運(yùn)，延時10S，聯(lián)鎖停運(yùn)真空泵。6.3.2真空皮帶脫水機(jī)真空皮帶脫水機(jī)是用來給石膏濃漿脫水的。6.3.2.1真空皮帶脫水機(jī)允許啟動條件真空皮帶脫水機(jī)無電氣故障；工藝水泵已啟動；無保護(hù)停信號。6.3.2.2真空皮帶脫水機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖真空皮帶脫水機(jī)電氣故障，真空皮帶脫水機(jī)保護(hù)停；真空泵停，延遲10秒，真空皮帶脫水機(jī)保護(hù)停；真空皮帶脫水機(jī)濾布跑偏超限，延遲2秒，真空皮帶脫水機(jī)保護(hù)停；真空皮帶脫水機(jī)皮帶跑偏超限，延遲2秒，真空皮帶脫水機(jī)保護(hù)停。7石灰石粉儲運(yùn)及漿液制備系統(tǒng)7.1石灰石粉進(jìn)料7.1.1啟動允許條件1）石灰石漿液箱攪拌器已運(yùn)行；2）石灰石漿液密度計(jì)算值≤1200kg/m3，允許進(jìn)料；3）石灰石漿液箱液位＜3200mm；4）星型給料機(jī)無故障。7.1.2聯(lián)鎖與保護(hù)石灰石漿液箱液位≥3200mm，高報(bào)警，聯(lián)鎖停止石灰石粉進(jìn)料子組，停止制漿；石灰石漿液密度計(jì)算值計(jì)算值≥1270kg/m3，高報(bào)警，聯(lián)鎖停止石灰石粉進(jìn)料子組，停止制漿；7.2石灰石漿液泵(共2臺，1用1備)7.2.1啟動允許條件1）石灰石漿液箱液位≥1000mm；2）石灰石漿液泵A出口閥關(guān)到位；3）石灰石漿液泵A入口閥開到位；4)石灰石漿液泵A無綜合故障。7.2.2聯(lián)鎖與保護(hù)1)石灰石漿液箱液位≤600mm，延時10s，保護(hù)停泵石灰石漿液泵；2)石灰石漿液泵A已啟且出口閥未開，延時45s，保護(hù)停石灰石漿液泵A；7.2.6石灰石漿液泵A入口閥7.2.6.1關(guān)允許條件石灰石漿液泵A已停運(yùn)。7.2.7石灰石漿液泵A出口閥7.2.7.1聯(lián)鎖與保護(hù)1）石灰石漿液泵A啟動，延時6s打開石灰石漿液泵A出口閥2）石灰石漿液泵A停止，聯(lián)鎖關(guān)石灰石漿液泵A出口閥。（本條建議取消）7.2.9石灰石漿液箱攪拌器7.2.9.1啟動允許條件1）石灰石漿液箱液位≥2000mm，允許啟動石灰石漿液箱攪拌器；2）石灰石漿液箱攪拌器無電氣故障。7.2.9.2聯(lián)鎖與保護(hù)1）石灰石漿液箱液位≥2000m，聯(lián)鎖啟動石灰石漿液箱攪拌器；2）石灰石漿液箱液位＜1500mm，保護(hù)停石灰石漿液箱攪拌器；8檢修后的試運(yùn)8.1脫硫裝置大修后的檢查8.1.1煙氣系統(tǒng)的檢查1）檢查脫硫裝置入口煙氣擋板、出口煙氣擋板安裝完好，入口煙氣擋板和出口煙氣擋板關(guān)閉；2）各擋板電動執(zhí)行器應(yīng)完好，連桿連接牢固，機(jī)械閉鎖裝置解列并鎖死，擋板開關(guān)位置指示正確與DCS顯示相符，并置于“遠(yuǎn)控”位置；3）擋板密封風(fēng)機(jī)完好，防護(hù)罩完整牢固；4）擋板密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封風(fēng)機(jī)出口門關(guān)閉，還應(yīng)檢查擋板密封風(fēng)加熱器完好并處于停運(yùn)狀態(tài)；5）煙道上各人孔門、檢查孔均已封閉，連接螺栓已緊固；6）在線監(jiān)測系統(tǒng)投入，各監(jiān)視值顯示正常；8.1.2脫硫塔系統(tǒng)啟動前的檢查1）檢修工作結(jié)束，相關(guān)工作票收回。2）檢查脫硫塔內(nèi)部清潔無雜物，防腐層完好，循環(huán)泵入口清潔，人孔門關(guān)閉完好；3）脫硫塔入口煙道無積灰、結(jié)垢、腐蝕和變形；4）各沖洗水門、排放門關(guān)閉無泄漏；5）脫硫塔循環(huán)泵、石膏排出泵、氧化風(fēng)機(jī)地腳螺栓牢固，防護(hù)罩完好安裝牢固；潤滑油位在油位鏡1/2以上，油位鏡清晰無泄漏。6）脫硫塔循環(huán)泵、石膏排出泵、氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)接地可靠，絕緣合格；7）各手動閥門和電動閥門開關(guān)靈活、嚴(yán)密，各電動閥門開關(guān)指示與DCS相符并置于“遠(yuǎn)方”位置；8）各傳動皮帶齊全松緊適度，無斷裂、抽絲、老化現(xiàn)象；8.1.3排放系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查1）檢查地坑內(nèi)干凈、無雜物，內(nèi)襯防腐完好；2）檢查地坑泵安裝牢固，電機(jī)接地可靠；3）檢查事故漿液泵完好，系統(tǒng)可靠備用；4）檢查系統(tǒng)管道完整、閥門開關(guān)靈活嚴(yán)密。檢查壓力表齊全完好、指示正確，5）地坑及溝蓋板完整、齊全，8.1.4箱、罐、池、倉的檢查：①外形完整無變形，各焊接處焊接牢固；②襯膠完整無老化、無腐蝕，且襯膠完整、粘接牢固無起泡、脫落；③料（液）位計(jì)正常投入，顯示正確；④檢查孔、人孔封閉嚴(yán)密。8.2轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查8.2.1攪拌機(jī)的檢查1）各箱、罐、池、脫硫塔攪拌機(jī)葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕；2）各攪拌機(jī)軸封安裝完好，沖洗水管道暢通無雜物堵塞；3）減速箱油位計(jì)清晰，油位不低于1/2，油質(zhì)、油色正常，呼吸孔暢通無堵塞。8.2.2泵的檢查1）檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無泄漏；冷卻水暢通。2）各泵吸入口無異物堵塞；周圍清潔，無雜物；3）泵軸承油室內(nèi)油位或軸承油杯應(yīng)有足夠潤滑油，油位不低于1/2；4）各電源線、接線盒、接地線應(yīng)連接牢固；5）地腳螺栓牢固；轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩齊全、牢固；手動盤車無卡澀；8.2.3轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)1、新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其可靠性。2、試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。3、轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格應(yīng)符合下列要求：1）轉(zhuǎn)動方向正確；2）電流不應(yīng)超過額定值；3）轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無摩擦、撞擊等聲音；4）軸承溫度與振動應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；5）軸承無漏油、甩油現(xiàn)象，轉(zhuǎn)機(jī)各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象；6）各風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，停用中的風(fēng)機(jī)無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；7）液體管路閥門、止回閥應(yīng)嚴(yán)密，停用中的泵無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；8）傳動皮帶應(yīng)無跑偏、打滑、過熱現(xiàn)象；9）啟動試運(yùn)行，時間為4－8小時，以試驗(yàn)其工作的可靠性；10）轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)后，將試運(yùn)情況及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，做好詳細(xì)記錄，匯報(bào)班值長及有關(guān)部門。9脫硫系統(tǒng)的啟動、停止操作9.1脫硫系統(tǒng)的啟動一、啟動工藝水系統(tǒng)1、啟動前的檢查：1）工藝水系統(tǒng)檢修工作已完成，試運(yùn)正常，工作票已終結(jié)，設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；2）確認(rèn)工藝水系統(tǒng)補(bǔ)水正常穩(wěn)定，工藝水箱液位＞3m；3）工藝水泵均已送電，控制開關(guān)在“遠(yuǎn)方”位置；4）檢查工藝水系統(tǒng)閥門處于以下位置：①工藝水泵入口排放門，出口門、工藝樓水箱補(bǔ)水門、管道沖洗手動門關(guān)閉；②工藝水泵冷卻水入口門、工藝水泵入口門、工藝水泵出口壓力表門打開。2、工藝水泵的啟動1）打開工藝水泵入口手動門；2）啟動工藝水泵；3）緩慢打開該工藝水泵出口門；4）檢查工藝水泵運(yùn)行正常，各部振動、聲音符合要求；二、啟動脫硫塔系統(tǒng)通常長期停運(yùn)之后，脫硫塔內(nèi)漿液由事故漿液箱中石膏漿液補(bǔ)充。1、啟動事故漿液泵1）脫硫塔檢修工作已完成，安全措施已恢復(fù)，工作票已終結(jié)，事故漿液泵處于完好備用狀態(tài)；2）啟動事故漿液泵，緩慢全開出口手動門，檢查事故漿液泵運(yùn)行正常。2、啟動脫硫塔系統(tǒng)1）脫硫塔液位高于2.9m時，依次啟動脫硫塔攪拌機(jī)A、B、C，每個攪拌機(jī)啟動間隔不小于1min（注意：啟動后檢查各軸承應(yīng)無過熱現(xiàn)象）；2）脫硫塔液位保持在6-6.5m，可采用除霧器進(jìn)行補(bǔ)水；3）當(dāng)脫硫塔液位達(dá)到6.6m時，啟動一臺循環(huán)泵。循環(huán)泵的啟動程序如下：①檢查循環(huán)泵及電動機(jī)符合啟動要求；②盤車應(yīng)靈活、無卡澀現(xiàn)象；③投入循環(huán)泵機(jī)封冷卻水；④關(guān)閉循環(huán)泵入口排放手動門及沖洗水手動門；⑤打開循環(huán)泵入口電動門；⑥循環(huán)泵入口電動門全開1min后，啟動循環(huán)泵；⑦循環(huán)泵啟動后，檢查漿液循環(huán)泵正常，運(yùn)行電流應(yīng)平穩(wěn)，無大幅波動現(xiàn)象。3、事故漿液池清空備用1）當(dāng)事故漿液箱液位低于攪拌器葉輪時，將事故漿液箱攪拌機(jī)停運(yùn)；2）事故漿液箱液位為1.0m時，關(guān)閉事故返回泵出口門，停運(yùn)事故漿液泵；3）打開沖洗手動門，沖洗事故漿液泵出入口管道，水清后關(guān)閉入口排放門、沖洗手動門；9.2脫硫系統(tǒng)的停止9.2.1正常運(yùn)行到短時停運(yùn)的操作1）原煙進(jìn)口擋板門關(guān)閉，就地檢查并確認(rèn)。2）關(guān)閉煙氣系統(tǒng)出口擋板門，就地檢查并確認(rèn)。3）停止氧化風(fēng)機(jī)4）停止石灰漿液泵5）脫硫塔循環(huán)泵停運(yùn)①脫硫塔循環(huán)泵停運(yùn)按照C/B/A順序進(jìn)行；②脫硫塔循環(huán)泵停運(yùn)后，延時60S關(guān)閉循環(huán)泵入口電動門，就地檢查入口門確已關(guān)到位。③打開循環(huán)泵入口排放門；④待該循環(huán)泵入口排污手動門無漿液流出時，打開該循環(huán)泵對應(yīng)沖洗水手動門；⑤待該循環(huán)泵入口排放手動門有清水流出時，關(guān)閉循環(huán)泵沖洗水手動門；⑥在進(jìn)行循環(huán)泵放漿前，應(yīng)將事故漿液池排空，并保持事故漿液泵運(yùn)行。在放漿過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視事故漿液池液位，防止事故漿液池液位過高造成溢流；9.3短期停運(yùn)狀態(tài)的操作短期停運(yùn)操作是脫硫裝置從短時停運(yùn)狀態(tài)至短期停運(yùn)狀態(tài)變更的一系列操作步驟。1）停止石灰漿液泵運(yùn)行；2）石膏排出泵停運(yùn)：①關(guān)閉石膏排出泵出口手動閥；②停止石膏排出泵；③關(guān)閉石膏排出泵入口手動閥；然后打開石膏排出泵沖洗閥；=4\*GB3④打開排放閥有清水流出后，關(guān)閉石膏排出泵排放閥，關(guān)閉石膏排出泵沖洗閥；9.4長期停運(yùn)狀態(tài)的操作長期停運(yùn)操作是脫硫系統(tǒng)從短期停運(yùn)狀態(tài)至長期停運(yùn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換的一系列操作步驟。在長期停運(yùn)狀態(tài)的情況下，根據(jù)檢修計(jì)劃排空相應(yīng)箱罐。1)脫硫塔排空；脫硫塔排空前，應(yīng)盡可能降低脫硫塔中漿液濃度，并將脫硫塔液位降至6m以下。排空脫硫塔以下兩種方法可同時進(jìn)行：一、啟動石膏漿液排出泵，將脫硫塔漿液排至石膏漿液箱進(jìn)行脫水或打入事故漿液池二、打開脫硫塔排放手動門，將脫硫塔漿液排至事故漿液池。排空脫硫塔時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①脫硫塔排空前應(yīng)先檢查事故漿液池液位②脫硫塔液位低于2.6m時，停止脫硫塔側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)運(yùn)行；③脫硫塔液位過低時，停止脫硫塔石膏排出泵運(yùn)行，通過脫硫塔排放手動門排空脫硫塔內(nèi)漿液，該部分漿液排至事故漿液池；④事故漿液池液位高于攪拌器葉輪時，啟動事故漿液池?cái)嚢铏C(jī)運(yùn)行。2)工藝水系統(tǒng)停運(yùn)；①工藝水泵停運(yùn)前，應(yīng)檢查脫硫系統(tǒng)所有工藝水用水設(shè)備已全部停運(yùn)②停止工藝水箱補(bǔ)水；③關(guān)閉工藝水泵出口門，停止工藝水泵運(yùn)行；④關(guān)閉工藝水泵入口手動門；=5\*GB3⑤打開工藝水管道各排放門，將工藝水管道排空；⑧工藝水箱有檢修任務(wù)時，應(yīng)在工藝水泵停運(yùn)前盡可能的保持工藝水箱低液位，工藝水泵停運(yùn)后，打開工藝水箱排放手動門將工藝水箱排空；10脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的檢查維護(hù)10.1注意事項(xiàng)1）運(yùn)行人員必須巡視運(yùn)行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)；3）脫硫系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證其處于良好備用狀態(tài)，確保運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動；3）各漿液泵停用后必須進(jìn)行泵與管道的沖洗。4）石灰漿液濃度應(yīng)控制在20%至30%，密度控制在≮1180kg/m3；10.2脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)1、脫硫系統(tǒng)的清潔：運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性，對管道的泄漏、管道污染等現(xiàn)象及時發(fā)現(xiàn)，并及時進(jìn)行處理；2、轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑：絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備，運(yùn)行后應(yīng)常檢查潤滑油位，油質(zhì)等。注意設(shè)備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴(yán)密性；3、轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻：①對電動機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱；②所有泵和風(fēng)機(jī)的電動機(jī)、軸承溫度，應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫；③保證所有設(shè)備冷卻水的充足，防止因冷卻水不足造成設(shè)備損壞。4、保證機(jī)械密封密封水/冷卻水的壓力、流量充足，在泵運(yùn)行中嚴(yán)禁降低水壓或斷水；一旦發(fā)生冷卻水中斷時，應(yīng)立即停止泵的運(yùn)行；5、運(yùn)行中各設(shè)備皮帶不打滑，不跑偏且無破損現(xiàn)象；6、罐體、管道：應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，并及時聯(lián)系檢修人員處理；8、攪拌機(jī)：啟動前必須使?jié){液浸過攪拌機(jī)葉片，葉片在液面上轉(zhuǎn)動易受大的機(jī)械力而遭損壞，或造成軸承過大磨損，在啟動前應(yīng)檢查減速機(jī)箱油位正常，油質(zhì)合格等；9、離心泵：啟動前必須有足夠的液位，其入口閥應(yīng)全開。若濾網(wǎng)被堵塞，則泵在運(yùn)行中出口壓力擺動劇烈出力下降并伴有汽化、汽蝕及振動增大等現(xiàn)象，此時應(yīng)停止該泵運(yùn)行并清理濾網(wǎng)；不允許泵在出口閥長時間關(guān)閉情況下運(yùn)行；10、除霧器的沖洗：脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)保持除霧器沖洗的連續(xù)性，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時調(diào)整除霧器沖洗間隔。系統(tǒng)運(yùn)行中除霧器會發(fā)生結(jié)垢、堵塞，系統(tǒng)反映為除霧器差壓增大，因此，在除霧器差壓較正常值增大時，必須加大沖洗力度，增加除霧器沖洗次數(shù)。當(dāng)鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時，除霧器差壓超過130Pa，在采取措施后除霧器差壓仍呈明顯上升趨勢并影響系統(tǒng)正常運(yùn)行時，則需報(bào)告班值長采取其他措施進(jìn)行清理。11、氧化風(fēng)機(jī)：運(yùn)行時注意檢查油位，油質(zhì)，電機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行溫度，振動，出口溫度，壓力，電流，流量及濾網(wǎng)清潔，并及時清理；10.3轉(zhuǎn)動機(jī)械運(yùn)行中的維護(hù)1、轉(zhuǎn)動機(jī)械在正常運(yùn)行中，應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定進(jìn)行檢查和維護(hù)工作。2、在正常運(yùn)行中應(yīng)符合下列要求（有特殊要求的設(shè)備除外）：1）滾動軸承溫度不許超過80℃；2）滑動軸承溫度不許超過70℃；3）潤滑油溫度不許超過40℃；4）軸瓦冷卻水溫度不許超過40℃；5）振動應(yīng)符合下列要求：額定轉(zhuǎn)速：r/min3000以下1500以下1000以下750以下振動值（雙振幅）mm0.050.100.130.166）串軸不許超過2—4mm；7）轉(zhuǎn)子與外殼無磨擦、撞擊；8）軸承響聲正常，其余與啟動前檢查相同。11事故處理總則一、運(yùn)行人員應(yīng)熟悉自己的生產(chǎn)職責(zé)、范圍、設(shè)備結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)方式，熟悉掌握運(yùn)行規(guī)程、反事故措施、安全作業(yè)規(guī)程。二、運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備有異?，F(xiàn)象和缺陷時，應(yīng)將詳細(xì)情況匯報(bào)班長，并作好記錄，并執(zhí)行缺陷管理制度。三、在事故發(fā)生時，要求運(yùn)行人員在處理事故時，應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)、頭腦清醒、沉著冷靜、判斷正確、處理迅速。運(yùn)行人員應(yīng)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍和消除事故，在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硫的需要。在系統(tǒng)確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)停運(yùn)脫硫裝置。四、發(fā)生事故時，應(yīng)在跟班長和專工的領(lǐng)導(dǎo)下，迅速果斷地按照規(guī)程規(guī)定處理，對上級發(fā)布的命令，除對人身、設(shè)備有直接危害的以外，均堅(jiān)決執(zhí)行。五、發(fā)生事故時，禁止無關(guān)人員參加處理，如班長同意，可協(xié)助處理，如無關(guān)人員在現(xiàn)場妨礙事故處理事故時，負(fù)責(zé)人可令其退出現(xiàn)場。六、當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒列舉的故障時，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動地采取對策迅速地處理，事后認(rèn)真總結(jié)。七、為正確分析事故原因，找出可行的對策，以便取得正確的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。在發(fā)生事故后，運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象、地點(diǎn)、處理經(jīng)過詳細(xì)記錄在運(yùn)行日記上，并向班長匯報(bào)。八、在值班時發(fā)生的事故，下班后應(yīng)由跟班值長組織有關(guān)人員，本著“四不放過”的原則進(jìn)行分析，從中吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便提高反事故能力。11.1緊急停止脫硫運(yùn)行的規(guī)定11.1.1遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行1、機(jī)房內(nèi)發(fā)生火警，嚴(yán)重危及人身和設(shè)備安全時2、380V電源中斷時3、脫硫保護(hù)拒動時11.1.2緊急事故停止脫硫系統(tǒng)操作程序1）在事故情況下，經(jīng)值班員判斷不能維持運(yùn)行，應(yīng)立即停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行；2）通知跟班值長及相關(guān)人員停止脫硫系統(tǒng)運(yùn)行；3）緊急事故停止操作順序：①打開除霧器沖洗水或事故冷卻水，給脫硫塔內(nèi)部降溫。②按短時停運(yùn)停止相關(guān)設(shè)備運(yùn)行11.2轉(zhuǎn)動機(jī)械故障11.2.1轉(zhuǎn)動機(jī)械故障一般有下列幾種：1)、機(jī)械葉輪急劇振動；2)、機(jī)械葉輪與外殼碰撞；3)、軸承溫度過熱；4)、轉(zhuǎn)動機(jī)械的振動或串軸超過規(guī)定；5）、地腳或靠背輪螺絲松動，引起振動。11.2.2轉(zhuǎn)動機(jī)械故障的處理：1）如發(fā)現(xiàn)振動、竄動、串軸超過規(guī)定，應(yīng)倒換備用設(shè)備運(yùn)行，停止故障設(shè)備；如果沒有備用設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，聯(lián)系處理，處理無效應(yīng)停止運(yùn)行；如出現(xiàn)劇烈振動，應(yīng)立即停止運(yùn)行；2）發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升時，應(yīng)對油質(zhì)、油位、冷卻水、振動等情況進(jìn)行檢查和分析，視具體情況進(jìn)行加油、換油或加大冷卻水量，經(jīng)處理溫度仍繼續(xù)上升，超過規(guī)定，應(yīng)立即停止運(yùn)行，通知檢修進(jìn)行處理；3）機(jī)械發(fā)生損壞無法維持運(yùn)行時，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢修；4）轉(zhuǎn)動機(jī)械事故按鈕的使用：①使用事故按鈕時應(yīng)將事故按鈕按到底，時間不少于20秒鐘，以防止遠(yuǎn)方重合而造成事故擴(kuò)大；②事故按鈕應(yīng)在緊急情況下使用：當(dāng)事故無法聯(lián)系、來不及倒換設(shè)備或已威脅到人身或設(shè)備的安全時，可以使用。11.3廠用電中斷：一、現(xiàn)象：1)380V電壓指示到零，運(yùn)行380V電機(jī)跳閘。二、原因：1)電氣人員誤操作；2）380V母線故障；3）狂風(fēng)暴雨。三、處理：1)若屬10kV電源故障引起，按短時停機(jī)處理；2)通知電氣檢查處理3)如380V電源全部中斷，且電源在1小時內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；4）啟動消防水泵，降低進(jìn)口煙氣溫度，保證脫硫塔溫度正常，保護(hù)除霧器。11.4脫硫塔循環(huán)泵全停的處理一、現(xiàn)象：1）脫硫塔循環(huán)泵停止轉(zhuǎn)動，DCS顯示循環(huán)泵電流為“0”；2）脫硫系統(tǒng)保護(hù)動作，脫硫系統(tǒng)跳閘。二、原因：1）10kV電源中斷；2）脫硫塔液位過低或液位計(jì)故障；3）DCS系統(tǒng)故障。三、處理：1）確認(rèn)脫硫系統(tǒng)保護(hù)動作；2）若脫硫系統(tǒng)保護(hù)拒動，應(yīng)立即手動完成；3）打開所有一級除霧器沖洗水門（脫硫還應(yīng)立即打開事故噴淋確認(rèn)噴淋系統(tǒng)正常，并打開脫硫塔入口煙道沖洗水門）進(jìn)行噴水降溫，注意工藝水泵不超電流運(yùn)行；4）若屬380V電源電源故障造成，則按380V電源中斷方法處理；5）檢查脫硫塔液位計(jì)工作是否正常，低液位報(bào)警值和跳閘值設(shè)定是否正確，視情況對液位計(jì)進(jìn)行沖洗或檢驗(yàn)；6）若短時內(nèi)不能恢復(fù)泵的運(yùn)行，應(yīng)將泵體內(nèi)和出口母管內(nèi)的漿液排出，并進(jìn)行沖洗干凈。11.5工藝水中斷的處理一、現(xiàn)象：1）工藝水泵跳閘報(bào)警發(fā)出；2）生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷；3）相關(guān)漿液箱液位下降；4）泵的冷卻水中斷。二、原因：1）運(yùn)行工藝水泵跳閘，備用水泵聯(lián)動不成功；2）工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘；3）工藝水箱液位計(jì)故障，造成工藝水泵跳閘；4）工藝水管破裂。三、處理：1）若屬運(yùn)行工藝水泵跳閘，檢查備用工藝水泵是否正常聯(lián)啟；如備用泵未能聯(lián)啟，可手動搶合一次，并檢查備用泵運(yùn)行情況及跳閘泵故障原因；2）若屬工藝水泵均不能正常運(yùn)行造成供水中斷，應(yīng)立即通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和班值長處理，長時間不能處理時，應(yīng)申請脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行。3）若屬工藝水箱補(bǔ)水中斷造成斷水，應(yīng)立即倒換至備用水源向系統(tǒng)供水，并減少系統(tǒng)不必要的用水；4）若屬液位計(jì)故障造成工藝水泵跳閘，則須立即至380V配電盤手動啟動工藝水泵恢復(fù)供水，并打開工藝水箱補(bǔ)水閥，保持工藝水箱有少量溢流。5）查明工藝水中斷原因，及時恢復(fù)正常供水；若短時間不能恢復(fù)供水時，按短時停運(yùn)處理。11.6脫硫效率低的處理一、脫硫效率低主要發(fā)生在脫硫塔內(nèi)，下表列出了一些導(dǎo)致脫硫率低的原因。序號影響因素具體原因解決方法1二氧化硫測量測量不準(zhǔn)校準(zhǔn)二氧化硫的測量2PH測量測量不