隧道施工作業(yè)卡片

目錄隧道工程施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片3洞口開挖作業(yè)要點(diǎn)卡片3洞門施工作業(yè)要點(diǎn)卡片3洞身開挖全斷面法作業(yè)要點(diǎn)卡片4爆破鉆孔作業(yè)要點(diǎn)卡片5爆破裝藥作業(yè)要點(diǎn)卡片5爆破起爆作業(yè)要點(diǎn)卡片6臺階法作業(yè)要點(diǎn)卡片6三臺階七步開挖法作業(yè)要點(diǎn)卡片7CD(中隔壁)法作業(yè)要點(diǎn)卡片7CRD(交叉中隔壁)法作業(yè)要點(diǎn)卡片8雙側(cè)壁導(dǎo)坑法作業(yè)要點(diǎn)卡片8裝渣出渣作業(yè)要點(diǎn)卡片9監(jiān)控量測作業(yè)要點(diǎn)卡片10爆破器材管理作業(yè)要點(diǎn)卡片11噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片11噴射混凝土拌制作業(yè)要點(diǎn)卡片12噴射混凝土噴射作業(yè)要點(diǎn)卡片12錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片13中空注漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片13砂漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片14鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn)卡片14鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片15型鋼鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片15格柵鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片16管棚作業(yè)要點(diǎn)卡片16管棚鉆孔作業(yè)要點(diǎn)卡片17管棚安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片17管棚注漿施工作業(yè)要點(diǎn)卡片18超前小導(dǎo)管工序作業(yè)要點(diǎn)卡片18超前預(yù)注漿作業(yè)要點(diǎn)卡片19襯砌工程作業(yè)要點(diǎn)卡片19襯砌模板臺車作業(yè)要點(diǎn)卡片20襯砌混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片20襯砌混凝土拌制作業(yè)要點(diǎn)卡片21襯砌混凝土搗固作業(yè)要點(diǎn)卡片21襯砌混凝土(客專)作業(yè)要點(diǎn)卡片22襯砌鋼筋作業(yè)要點(diǎn)卡片22襯砌鋼筋加工作業(yè)要點(diǎn)卡片23襯砌鋼筋安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片23防排水作業(yè)要點(diǎn)卡片24防水板作業(yè)要點(diǎn)卡片24隧道工程施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片洞口開挖作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧101上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作①開挖前，進(jìn)行施工測量，作原地面記錄，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，制定施工方案。②檢查邊、仰坡以上的山體穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間不間斷監(jiān)測與相應(yīng)防護(hù)。③對設(shè)計(jì)有加固措施的進(jìn)行加固處理。2截水溝施作①在雨季前及邊、仰坡開挖前完成，防止地表水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。②排水溝槽截面尺寸和坡度符合設(shè)計(jì)要求。3土石方開挖①自上而下分層開挖、分層防護(hù)，不能上下重疊開挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時，采取穩(wěn)定邊坡和仰坡的措施。②洞口石方嚴(yán)禁采用洞室爆破開挖，要采用淺孔小臺階爆破，邊、仰坡開挖采用預(yù)留光爆層法或預(yù)裂爆破法。③盡量少刷，爭取做到零距離環(huán)保進(jìn)洞，減少植被破壞，環(huán)保生態(tài)環(huán)境。4防護(hù)①臨時防護(hù)視工程地質(zhì)、施工季節(jié)、施工手段等情況，采取噴錨、格構(gòu)網(wǎng)等措施。②永久性防護(hù)按設(shè)計(jì)圖施工，并在隧道施工的初期支護(hù)及早完成。③洞口段開挖到隧道底標(biāo)高后及時做中心水溝、排側(cè)溝及出水口。下道工序：洞身開挖洞門施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧102上道工序：洞口開挖序號工序作業(yè)控制要求1測量放樣根據(jù)洞門型式，按設(shè)計(jì)要求放出洞門點(diǎn)位和基礎(chǔ)開挖輪廓線。2基礎(chǔ)施工①基坑開挖中做好安全防護(hù)，地基承載力必須經(jīng)試驗(yàn)滿足要求。②按設(shè)計(jì)要求采用澆筑混凝土或砌筑漿砌片石基礎(chǔ)，材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3墻身施工①砌筑或灌注混凝土與回填應(yīng)兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得對襯砌產(chǎn)生偏壓，并保證其位置準(zhǔn)確和墻面平順。②墻身灌注混凝土?xí)r杜絕漏漿、跑模。③反濾層、泄水孔、變形縫設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。④砌體砂漿飽滿，砌縫整齊、無通縫，沉降縫整齊垂直、上下貫通。⑤灑水養(yǎng)護(hù)不得小于7天。⑥混凝土拆模強(qiáng)度必須達(dá)到70﹪可拆模，模板拆除時防止表面及棱角不受損傷。4檢查梯與名牌施工洞門檢查梯及隧道名牌、號標(biāo)的設(shè)置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5洞門驗(yàn)收①混凝土表面平整、光潔，石料無缺棱缺角。②名牌、號標(biāo)安裝美觀、大方。③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌體10mm；結(jié)構(gòu)厚度±10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序：洞身開挖洞身開挖全斷面法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧201上道工序：洞口開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前預(yù)報(bào)利用TSP、水平地質(zhì)鉆機(jī)等對隧道前方工程水文地質(zhì)調(diào)查，分析研究，調(diào)整開挖進(jìn)尺和鉆爆參數(shù)。2測量放線①放樣開挖輪廓及方向點(diǎn)。②每循環(huán)開挖斷面中線、高程測量放樣。3爆破開挖①爆破施工人員佩戴安全帽和勞動防護(hù)用品。②鑿巖機(jī)鉆眼時，掏槽眼眼口間距和深度誤差為±5cm。周邊眼的間距誤差為±5cm，眼底不超出開挖輪廓線15cm。③嚴(yán)禁在殘眼處再次鉆眼。④炸藥領(lǐng)取、運(yùn)輸、裝填、連線、起爆均由專業(yè)人員持證施工。⑤爆破時，必須統(tǒng)一指揮。4通風(fēng)爆破后及時通風(fēng)，在整個施工過程中，作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)。5初噴排危后立即通風(fēng)初噴4cm混凝土，封閉圍巖。6出渣專人調(diào)度指揮防止安全事故，棄渣滿足環(huán)保要求。7斷面檢查隧道開挖后測量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與設(shè)計(jì)斷面核對：①拱部允許最大超挖值Ⅰ級圍巖20cm、Ⅱ~Ⅳ級圍巖25cm，邊墻允許平均超挖值10cm。②拱腳和邊墻以上1m斷面嚴(yán)禁欠挖。8圍巖檢測開挖后及時觀察，做好圍巖量測，指導(dǎo)下道工序施工。下道工序：支護(hù)爆破鉆孔作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧202上道工序：初支序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備①查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層。②檢查鑿巖機(jī)、支架的完好性和轉(zhuǎn)動情況，加注必要的潤滑油。③檢查風(fēng)、水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。2布孔根據(jù)放線點(diǎn)勾畫出整個隧道的輪廓，對各個炮孔的位置進(jìn)行標(biāo)記。3鉆孔①炮眼位置要事先搗平才許開鉆，防止打滑或炮眼移位。②周邊孔一定要由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆。③開孔時如確實(shí)有困難，可適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍不超過5倍的炮孔直徑。④底板孔下部炮孔鉆完后立即用木棍、紙團(tuán)或編織物將其填塞。⑤不能打干眼，操作時先開水，后開風(fēng)，停鉆時先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。開眼時先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)。⑥鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應(yīng)停機(jī)檢查，找出并消除后，才能繼續(xù)鉆進(jìn)。⑦不能在殘眼處、裂縫處鉆孔。4驗(yàn)孔鉆孔完畢后，按炮眼圖進(jìn)行檢查并做記錄，掏槽孔孔口間距誤差和眼底間距誤差不大于3cm；輔助孔孔口排距、行距誤差均不大于5cm；周邊孔孔口間距位置誤差不大于3cm，對不符合要求的炮孔重鉆。下道工序：裝藥爆破裝藥作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧203上道工序：鉆孔序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備①清理場地，檢查爆破工作面是否穩(wěn)定、附近的支護(hù)是否牢固。②查看領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)量、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量。③準(zhǔn)備裝藥用的炮棍、梯子、炮泥、連接線和膠布等。④起爆體在洞外加工制作。⑤裝藥與填塞由爆破員持證操作。2吹孔用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)，利用高壓風(fēng)將雜物吹出。剛打好的炮孔由于熱度過高不得立即裝藥。3裝藥①爆破工仔細(xì)核對所裝炮孔和手上炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對手上雷管段別與所裝炮孔的位置相適應(yīng)。②用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木質(zhì)炮棍捅一次，并記好每次炮棍插入的尺寸，對裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊；保持裝藥連續(xù)性。③裝藥過程中保護(hù)好雷管腳線、導(dǎo)火索或?qū)П?。④專人檢查記錄裝藥情況，剩余的起爆器材交回炸藥庫。⑤裝藥時禁止煙火。⑥照明采用36V安全電壓。4填塞①按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)將炮泥慢慢放入孔內(nèi)，并用炮棍輕輕壓實(shí)、堵嚴(yán)。②炮泥卷每放入一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實(shí)，重復(fù)上述動作完成填塞，填塞長度不小于20cm。③填塞過程中防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。下道工序：連線起爆爆破起爆作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧204上道工序：裝藥序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1網(wǎng)絡(luò)連接①網(wǎng)路連接在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤離后實(shí)施。②起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員操作并采用雙人作業(yè)。③將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)爆管捆成束，由工作面向爆破點(diǎn)逐段進(jìn)行連接。④各種連接牢固可靠，符合爆破交底要求。2網(wǎng)絡(luò)檢查①起爆網(wǎng)絡(luò)由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員組成，不少于兩人。②敷設(shè)線路與交底核對。③對起爆器材進(jìn)行全面檢查。3起爆①起爆員由爆破員擔(dān)任，由兩人負(fù)責(zé)實(shí)施，一人操作，一人監(jiān)督。②起爆前進(jìn)行警戒，所有人員要撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點(diǎn)；起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認(rèn)無瞎炮或其他險情后，方可解除安全警戒。4爆后處理爆破后，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙，檢查確認(rèn)空氣合格后，等待15min后由原裝藥爆破員進(jìn)入現(xiàn)場查看，檢查有無瞎跑，有無殘存的爆破器材及圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)險情，及時妥善處理。下道工序：裝渣出渣臺階法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧205上道工序：洞口開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)探測前方地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究，調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。2測量放線①每一循環(huán)后及時放出開挖輪廓線。②測定隧道中線、高程。3開挖①開挖前施作超前支護(hù)，先開挖上半斷面，后開挖下半斷面。②臺階長度根據(jù)地質(zhì)和開挖斷面跨度及裝渣等情況確定，一般采用3~5m。③下臺階在上臺階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70﹪以上時開挖。4出渣①專人指揮機(jī)械裝渣出渣保證安全。②仰拱開挖處以棧橋通過。③棄渣場地符合設(shè)計(jì)與環(huán)保要求。5開挖檢查①每一步支護(hù)前，都應(yīng)進(jìn)行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。②檢測開挖斷面超欠挖值，拱部控制在Ⅱ~Ⅳ級為15cm左右；Ⅴ、Ⅵ級為10cm左右；邊墻控制在10cm；嚴(yán)格控制欠挖，拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。6支護(hù)①每次開挖完畢，應(yīng)及時施作初期支護(hù)，及早成環(huán)。②仰拱及填充應(yīng)超前二次襯砌施工，且分別全幅澆筑。③仰拱距上臺階開挖工作面距離：Ⅲ級圍巖≤90m，Ⅳ級圍巖≤70m。下道工序：襯砌三臺階七步開挖法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧206上道工序：洞口開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1地質(zhì)預(yù)報(bào)探測地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究，及時調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)2測量放線每一循環(huán)測量放線一次各部分開挖輪廓線、隧道中線、高程3開挖①開挖前施作超前支護(hù)，施工順序：上部弧形導(dǎo)坑開挖(1)，左、右側(cè)中臺階開挖(2、剖，左、右側(cè)下臺階開挖(4、白，上、中、下臺階核心土開挖(6-1、6-2、6-3)，隧底開挖(7)，數(shù)字代表部位，見附圖。②開挖中各臺階長度、循環(huán)進(jìn)尺、左右臺階錯開長度、上下臺階高度嚴(yán)格控制。③初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時進(jìn)行下一部分的開挖4開挖檢查①每一步支護(hù)前，都進(jìn)行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。②檢測開挖斷面超欠挖值，拱部控制在15cm，邊墻控制在1Ocm；嚴(yán)格控制欠挖，拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖5支護(hù)①開挖后及時施做錨噴支護(hù)、安裝鋼架支撐，各部工序之間緊密銜接。②初期支護(hù)先上后下，分步實(shí)施，及時封閉成環(huán)。③及早施做仰拱和二次襯砌，防止隧道邊墻變形過大失穩(wěn)下道工序：襯砌CD(中隔壁)法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧207上道工序：洞口工程序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)利用地質(zhì)雷達(dá)、水平地質(zhì)鉆機(jī)、TSP等進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并結(jié)合上循環(huán)開挖地質(zhì)情況及時調(diào)整或確定施工方法和參數(shù)2測量放線每循環(huán)測放出開挖輪廓線，開挖斷面中線、高程3開挖①開挖施工順序：上部左側(cè)(1)，下部左側(cè)開挖(2)，上部右側(cè)開挖(3)，下部右側(cè)開挖(4)隧底開挖(5)。②開挖中各臺階長度、循環(huán)進(jìn)尺、左右臺階錯開長度、上下臺階高度嚴(yán)格控制。③初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時進(jìn)行下一部分的開挖4支護(hù)①每循環(huán)每分部開挖前按設(shè)計(jì)施作超前支護(hù)。②開挖后及時施作初期支護(hù)和中隔壁5中隔壁拆除①拆除必須在監(jiān)控量測確定圍巖變形穩(wěn)定之后進(jìn)行。②拆除順序、長度按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。③拆除時加強(qiáng)觀測并做好安全防護(hù)6開挖檢查檢測開挖斷面超挖值，拱部控制在15cm左右，邊墻控制在10cm；嚴(yán)格控制欠挖，拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖下道工序：襯砌CRD(交叉中隔壁)法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧208上道工序：洞口開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)利用地質(zhì)雷達(dá)、水平地質(zhì)鉆機(jī)、TSP等進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，結(jié)合上循環(huán)開挖地質(zhì)情況及時調(diào)整或確定施工方法和參數(shù)2測量放線每循環(huán)測放出開挖輪廓線，開挖斷面中線、高程，保證開挖高程、輪廓符合設(shè)計(jì)要求3開挖①開挖施工順序：上部左側(cè)(1)，下部左側(cè)開挖(2)，上部右側(cè)開挖(3)，下部右側(cè)開挖(4)隧底開挖(5)。②開挖中各臺階長度、循環(huán)進(jìn)尺、左右臺階錯開長度、上下臺階高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。③初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時進(jìn)行下一部分的開挖4支護(hù)每循環(huán)每分塊開挖前按設(shè)計(jì)施作超前支護(hù)。開挖后及時施作初期支護(hù)和中隔壁5交叉中隔壁拆除①拆除必須在監(jiān)控量測確定圍巖變形穩(wěn)定之后進(jìn)行。②拆除順序、長度按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。③拆除時加強(qiáng)觀測并做好安全防護(hù)6開挖檢查檢測開挖斷面超挖值，拱部控制在15cm左右，邊墻控制在10cm；嚴(yán)格控制欠挖，拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖下道工序：襯砌雙側(cè)壁導(dǎo)坑法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧209上道工序：洞口開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)每循環(huán)需進(jìn)行一次，探測地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造，綜合分析研究，及時修正或確定施工方法2測量放線①每一循環(huán)放一次開挖輪廓線。②測定隧道中線、高程3開挖①施工順序：中部左側(cè)開挖(1)，下部左側(cè)開挖(2)，中部右側(cè)開挖(3)，下部右側(cè)開挖(4)，上部拱頂開挖(6)，中間中部開挖(6)，中間下部開挖(7)，隧底開挖。②側(cè)壁導(dǎo)坑超前中部10~20m，各臺階長度、循環(huán)進(jìn)尺、左右臺階錯開長度、上下臺階高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。③初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時進(jìn)行下一部分的開挖4支護(hù)每循環(huán)開挖一部后，及時施作初期支護(hù)5臨時支護(hù)系統(tǒng)拆除①拆除必須在監(jiān)控量測確定圍巖變形穩(wěn)定之后進(jìn)行。②拆除順序、長度按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。③拆除時加強(qiáng)觀測并做好安全防護(hù)6開挖檢查檢測開挖斷面超挖值，拱部控制在15cm左右，邊墻控制在10cm；嚴(yán)格控制欠挖，拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖下道工序：襯砌裝渣出渣作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧210上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1方案制定隧道施工中的裝渣運(yùn)輸模式根據(jù)隧道的斷面大小、施工方法、機(jī)械設(shè)備及施工進(jìn)度等要求綜合考慮，制定可行方案。2設(shè)備選型①裝渣運(yùn)輸設(shè)備的選型配套應(yīng)與能力、進(jìn)度、開挖能力相匹配，并保證裝運(yùn)能力大于最大開挖能力。②裝渣運(yùn)輸采用低污染、帶凈化裝置的機(jī)械設(shè)備。③建立工程運(yùn)輸調(diào)度，根據(jù)施工進(jìn)度編制運(yùn)輸計(jì)劃，統(tǒng)一指揮，提高運(yùn)輸效率。3裝渣①檢查開挖面圍巖穩(wěn)定情況，排危完成后進(jìn)行。②裝渣時設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。運(yùn)輸車中渣體不得裝得過高。4運(yùn)輸①運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)路面，并與仰拱、底板混凝土相結(jié)合作業(yè)，并做好排水及路面的維修工作。②專人指揮，保障安全。③施工作業(yè)地段的行車速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，嚴(yán)禁洞內(nèi)超車。④洞內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng)，洞內(nèi)環(huán)境符合職業(yè)健康安全標(biāo)注。⑤機(jī)械使用符合安全規(guī)定。5棄渣棄渣場選址與當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境、水土保持、人文景觀、運(yùn)輸條件、棄渣利用等因素綜合考慮，棄渣場應(yīng)做好擋墻護(hù)坡、排水系統(tǒng)、綠化覆蓋等配套設(shè)施。下道工序：支護(hù)監(jiān)控量測作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧211上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1量測設(shè)計(jì)①人員培訓(xùn)，測量儀器準(zhǔn)備。②根據(jù)隧道地質(zhì)情況、施工方法、斷面情況制定監(jiān)控量測實(shí)施方案2測點(diǎn)埋設(shè)①測點(diǎn)在開挖面施工后及時安設(shè)，并盡快取得初讀數(shù)，測點(diǎn)布置牢固可靠、易于識別，并注意保護(hù)。②拱頂下沉和地表下沉量測基點(diǎn)應(yīng)與洞內(nèi)或洞外水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測，每15~20d應(yīng)校核一次。3數(shù)據(jù)采集每次量測都要認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)記錄，并記錄開挖里程、支護(hù)施工情況以及環(huán)境溫度等，保持原始記錄的準(zhǔn)確性。4數(shù)據(jù)分析監(jiān)測結(jié)果分析采用散點(diǎn)圖（時態(tài)曲線）和回歸分析法，依據(jù)時態(tài)曲線的形態(tài)對圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)做安全評價，并提出實(shí)施意見指導(dǎo)施工。5施工建議為施工中調(diào)整圍巖級別、修改支護(hù)系統(tǒng)和設(shè)計(jì)變更提供依據(jù)。6監(jiān)測總結(jié)預(yù)測變形發(fā)展趨向，評估圍巖和隧道結(jié)構(gòu)的安全狀況，并將結(jié)果反饋給設(shè)計(jì)、監(jiān)理，從而實(shí)現(xiàn)動態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工。下道工序：襯砌必測項(xiàng)目量測斷面間距和每斷面測點(diǎn)數(shù)量圍巖級別斷面間距（m）每斷面測點(diǎn)數(shù)量凈空變化拱頂下沉Ⅴ~Ⅳ5~101~2條基線1~3點(diǎn)Ⅳ10~301條基線1點(diǎn)Ⅲ30~501條基線1點(diǎn)注：1、洞口及淺埋地段斷面間距取小值。2、各選測項(xiàng)目量測斷面的數(shù)量，宜在每級圍巖內(nèi)選有代表性的1~2個。量測頻率（按位移速度）位移速度（mm/d）量測頻率≥52次/d1~51次/d0.5~11次/2~3d0.2~0.51次/3d＜0.21次/7d量測頻率（按距開挖面距離）量測斷面距開挖面距離（mm/d）量測頻率(0~1)b2次/d(1~2)b1次/d(2~5)b1次/2~3d＞5b1次/7d注：b-隧道開挖寬度爆破器材管理作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧212序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1庫房建設(shè)①建設(shè)程序：申請、設(shè)計(jì)、建設(shè)、驗(yàn)收。②庫址、存儲量、結(jié)構(gòu)、防火、用電、照明、防雷防盜、通訊、消防設(shè)施等符合《爆破安全規(guī)程》。③庫房經(jīng)驗(yàn)收合格并核發(fā)爆炸物品存儲許可證后使用。2購買憑《民用爆炸物品購買許可證》和經(jīng)辦人的身份證明到具有《民用爆炸物品銷售許可證》的單位購買。3裝卸與運(yùn)輸①裝卸人員經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。②雷管裝在有檢驗(yàn)合格證的專用保險箱里，炸藥和導(dǎo)爆索不能放在裝雷管的保險箱上方。③裝卸完成后做好交接記錄。④爆破器材運(yùn)輸必須由持有公安機(jī)關(guān)簽發(fā)的運(yùn)輸證專用車輛運(yùn)輸，押運(yùn)員持證上崗。4存儲①爆破器材必須單一品種專庫存放。②存儲數(shù)量、高度、距離符合《爆破安全規(guī)程》。5庫房管理①庫房保管員、警衛(wèi)人員持證上崗。②爆破器材入庫堅(jiān)持“四不入”，出庫堅(jiān)持“四不發(fā)”等管理規(guī)定。③爆破器材按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用。④出入庫做好記錄并定期核對。⑤不合格器材退回原發(fā)單位按規(guī)定銷毀或再加工。6使用①雷管和炸藥由爆破員領(lǐng)取和運(yùn)送。②運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)的爆破器材由安全員看管，雷管不能和炸藥放在一起。③爆破后將剩余爆破器材及時回收登記。噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧301上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①原材料檢測合格，機(jī)具設(shè)備滿足施工要求。②清理受噴面，每2m布設(shè)控制混凝土厚度標(biāo)準(zhǔn)。2攪拌及運(yùn)輸①強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，拌和時間不小于3min，拌和料的停放時間不得大于30min。②液體速凝劑在噴頭處匯合。3初噴①噴射人員佩戴防護(hù)用具。②初噴混凝土厚度4cm，分段、分片、分層、由下而上進(jìn)行，分段長度不大于6m。③噴射時噴嘴與受噴面保持1.5~2.0m的距離，噴射角度盡可能接近90°。4復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，用風(fēng)水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。5質(zhì)量控制①噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)；②混凝土表面平整，無空鼓、裂縫用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。③噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于15﹪，拱部不應(yīng)大于25﹪。④厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80﹪及以上大于設(shè)計(jì)厚度。⑤強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。6養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。①石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。③當(dāng)氣溫低于+5℃下道工序：襯砌噴射混凝土拌制作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧302上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①施工前對攪拌機(jī)進(jìn)行檢查，確保其狀態(tài)正常安全。②操作人員必須專人負(fù)責(zé)，持證上崗。③對攪拌機(jī)電器部位進(jìn)行檢查，確保不漏電，并實(shí)行“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)”。④人員進(jìn)入攪拌機(jī)檢修時，必修有人值班，不得違章作業(yè)。⑤作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品2投料材料按照配合比通過計(jì)量后，將粗骨料和鋼纖維或合成纖維送入拌和機(jī)干拌，再加入水泥、細(xì)骨料和水。3攪拌①采用全自動計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)設(shè)置于洞外。②鋼纖維混凝土攪拌要保證拌和物分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，干拌時間不小于1.5min，加水?dāng)嚢钑r間不小于3min；摻有合成纖維混凝土的攪拌時間為4~5min。③坍落度一般為8~13cm。④攪拌中手或其他工具不得進(jìn)入攪拌桶內(nèi)。4質(zhì)量控制①鋼纖維宜用普通碳素鋼制成，長度為20~35mm，并不大于噴嘴內(nèi)徑的0.7倍。②鋼纖維噴射混凝土中，石子最大粒徑不大于10mm，砂率不小于50﹪。③攪拌機(jī)一次攪拌量不大于額定攪拌量的80﹪。下道工序：噴射混凝土噴射噴射混凝土噴射作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧303上道工序：噴射混凝土拌制序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①對設(shè)備、風(fēng)、電和管線路檢查，并試運(yùn)行。②腳手架應(yīng)牢固可靠，清理危石，布設(shè)厚度標(biāo)志。③施工人員佩戴好個人防護(hù)用品。2開機(jī)噴射機(jī)一定要放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。開始時，先送風(fēng)、再開機(jī)、再供料；結(jié)束時，先停料、再關(guān)機(jī)、最后停風(fēng)。3噴射①噴錨作業(yè)必須實(shí)行定機(jī)、定人、定崗，認(rèn)真做到安全操作，保養(yǎng)和交班制度。②噴射自上而下，先將低洼處大致噴平。再順序分層、往復(fù)噴射。③有鋼架時，先噴鋼架與圍巖間的混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。④邊墻應(yīng)從墻腳開始向上噴射，一次噴射厚度7~15cm，拱部5~10cm。⑤噴射時噴頭與受噴面保持1.5~2.0m的適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90°。⑥噴射速度要適當(dāng)，有利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響混凝土強(qiáng)度。⑦噴嘴嚴(yán)禁對人放置。4質(zhì)量控制①按照埋設(shè)標(biāo)志控制噴射混凝土的厚度。②分層噴射時，后一層要在前一層混凝土凝固后進(jìn)行，如果凝固1h后再噴射時，要先用高壓風(fēng)和水清洗噴層表面。下道工序：襯砌錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧304上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1錨桿選擇①錨桿類型、長度等參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圍巖性質(zhì)和錨桿特性進(jìn)行選擇。②桿體直徑均勻、無嚴(yán)重銹蝕、彎折現(xiàn)象。2測量放樣按設(shè)計(jì)要求定出孔位位置，孔位允許偏差為±150mm。3鉆孔鉆孔機(jī)具根據(jù)錨桿類型、規(guī)格選擇，成孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直，深度及直徑宜與桿體相匹配。鉆孔前檢查工作面穩(wěn)定情況。4驗(yàn)孔①用高壓風(fēng)吹洗清孔，并對錨桿孔間距、深度、角度檢查。②桿孔的深度大于錨桿的長度10cm，直徑大于桿體直徑15mm，孔位允許偏差±150mm。5安裝①砂漿錨桿是先將注漿管插至孔眼底，用高壓風(fēng)將砂漿壓入眼孔，用木模堵塞眼口。②藥包錨桿是把藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入。錨桿在送進(jìn)過程中與浸水后的藥包充分?jǐn)嚢?，使錨桿獲得良好的錨固性。③自鉆式錨桿直接安裝就位注漿。④錨桿安裝后禁止敲擊、懸掛重物。⑤作業(yè)人員做好人身防護(hù)。6驗(yàn)收①錨桿內(nèi)砂漿、藥包飽滿密實(shí)，桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95﹪，錨桿位置和數(shù)量符合要求。②錨桿墊板與混凝土面密貼。下道工序：襯砌中空注漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧305上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①對風(fēng)水、電、設(shè)備管線進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行，確保其處于安全狀態(tài)。②現(xiàn)場錨桿符合要求。③作業(yè)人員佩戴好個人防護(hù)用品。④施工前對現(xiàn)場圍巖進(jìn)行檢查，確保安全。2測量定位按設(shè)計(jì)要求定出錨桿孔位，并做好標(biāo)記，孔位允許偏差為±100mm。3鉆進(jìn)安裝①檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，及時清理。②錨桿對準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。保持錨桿外露長度為10~15cm。4清理檢查①錨桿鉆入設(shè)計(jì)深度后，用水和高壓風(fēng)洗孔。②檢查錨桿間距、長度、角度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆。5錨桿注漿①配置漿液時，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、穿長筒膠鞋。②注漿料由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)該要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。③注漿采取交錯、間隔進(jìn)行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)漿。④注漿時作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。6驗(yàn)收①安裝數(shù)量符合要求，錨桿打入長度不小于設(shè)計(jì)的95﹪。②水泥漿體強(qiáng)度達(dá)10.0MPa后方可上緊墊板螺母，錨桿墊板與噴射混凝土面密貼。下道工序：鋼筋網(wǎng)砂漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧306上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1錨桿制作①原材料合格，加工后的錨桿符合要求。②桿體直徑均勻、無嚴(yán)重銹蝕、彎折現(xiàn)象2定位定出錨桿孔位置，孔位允許偏差為±100mm。3錨桿鉆孔①鉆孔前對圍巖進(jìn)行檢查，看有無掉塊、開裂現(xiàn)象，確保安全。②鉆孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。③鉆孔的深度誤差不大于±50mm。鉆孔圓而直，直徑大于桿體直徑15mm。4清孔檢查成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于±50mm。發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆。5注漿安裝①砂漿強(qiáng)度不低于M20。②將注漿管插至距孔底5~10cm，利用高壓風(fēng)將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。③安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。④注漿嘴不得對人放置。6錨桿驗(yàn)收①錨桿入孔到底是孔口無水泥漿流出，須拔出錨桿重新注漿安裝。②桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定95﹪，安裝數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。③錨桿墊板與噴混凝土面密貼。下道工序：鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧307上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1網(wǎng)片加工①采用Ⅰ級鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中制做。②用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。③鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除干凈。④加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無消弱鋼筋截面的傷痕。2存放運(yùn)輸①制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。②鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。③存放和運(yùn)輸工程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。3網(wǎng)片安裝①安裝網(wǎng)片在初噴后進(jìn)行，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)。②鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面得間隙一般不小于4cm。③焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1~2個網(wǎng)格。④施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，高處作業(yè)要做好安全防護(hù)，焊工持證上崗。4檢查驗(yàn)收鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm；鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為±50mm，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度不得小于30cm.下道工序：襯砌鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧308上道工序：錨桿序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1安裝準(zhǔn)備①加工好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小適宜現(xiàn)場使用。②鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。③網(wǎng)片變形嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。2網(wǎng)片鋪設(shè)按技術(shù)交底要求的范圍安裝。①底層噴射混凝土厚度不得小于4cm；②掛雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)要在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋終凝后鋪設(shè)。③鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙不小于3cm，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。④鋼筋網(wǎng)片搭接長度為1~2個網(wǎng)孔，采用搭接，允許誤差±50mm。⑤掛網(wǎng)時有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，要及時清除。⑥焊工焊接時必須穿戴防護(hù)衣具，站在木板或其他絕緣物上。⑦電焊機(jī)線路和設(shè)備符合“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)?！雹嗍┕ぶ忻芮凶⒁庥^察圍巖或噴射混凝土的剝落和坍塌，注意支架或渣堆穩(wěn)定情況。3檢查驗(yàn)收①保護(hù)層厚度不能小于30mm。②網(wǎng)片形成一個整體，焊接的地方要牢固。型鋼鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧309上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼架加工①型鋼鋼架采用冷彎成型，格柵鋼架采用胎膜焊接，型鋼鋼架各節(jié)長度不宜大于4m。②施工人員培訓(xùn)合格后上崗。焊工持證上崗。2拼裝驗(yàn)收①各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，周邊拼裝允許偏差±3cm，平面翹曲小于2cm。②鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3測量定位鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程，并確定鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高。4鋼架安裝①鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板要密貼。鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊。②鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，相鄰兩榀鋼架之間按設(shè)計(jì)縱向連接牢固。③分部開挖時鋼架及時落底接長，封閉成環(huán)。④鋼架的拱腳采用鎖腳錨桿（管）等措施加強(qiáng)支承。5檢查驗(yàn)收鋼架安裝允許偏差：鋼架間距±10cm；橫向位置和高程±5cm，垂直度±2°，連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象；鋼架的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差-5mm。下道工序：襯砌格柵鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧310上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①熟悉技術(shù)交底和施工要求。②鋼筋要平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2放樣在硬化場地放樣，畫出1：1的鋼格柵大樣圖。3制作模具①根據(jù)格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料使用鋼筋。②做好模具后按放樣線直接固定在硬化場地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。4鋼架下料加工①鋼筋彎制使用機(jī)械彎制，彎制符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②拱部和邊墻等各單位鋼架分別加工。③鋼架加工允許偏差為：主筋全長±10mm，彎折位置20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。5鋼格柵焊接①焊接前必須佩戴好安全保護(hù)用具。②電焊機(jī)及線路符合“一機(jī)一閘一漏一箱?！雹酆缚p不小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。④施工中防止觸電、燙傷、砸傷和機(jī)械對人傷害。⑤焊接好的各單元明確標(biāo)記類型及單元號，分類堆放，堆放高度不大于1.0m。6檢查驗(yàn)收①格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于±30mm；格柵拼裝后，各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm；②格柵鋼架平放時平面翹曲小于±20mm；③拱架圓順，直墻架直順。下道工序：鋼架安裝管棚作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧311上道工序：洞身（口）開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備施作護(hù)拱（洞口），清理好管棚施作的端墻面，準(zhǔn)確安設(shè)定位鋼管。2鉆機(jī)就位①鉆機(jī)必須支撐于穩(wěn)固的地基上。②鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3鉆孔①施鉆過程中根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及鉆壓。施工中嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量和允許偏差：方向角誤差1°，孔口距±50mm，孔深：±50mm。②在施鉆進(jìn)程中及時記錄和繪制孔位布置圖。4清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔、清除浮渣；采用高壓風(fēng)從孔底向從孔口清理鉆渣；并用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5安裝管棚鋼管①裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝安裝管棚鋼管。相鄰鋼管的接頭前后錯開。②同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50﹪，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。③安裝長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6注漿①注漿采用隔孔灌注。初壓為0.5~1.0MPa，終壓2MPa，施工中持壓15min后停止注漿。②注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙，注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。下道工序：洞身開挖管棚鉆孔作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧312上道工序：洞身（口）開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鉆機(jī)就位①搭設(shè)鉆機(jī)平臺，確保平臺支撐于穩(wěn)固的地基上，防止鉆機(jī)在施鉆時產(chǎn)生擺動、位移影響鉆孔質(zhì)量和人身安全。②鉆機(jī)要與已設(shè)定好的孔口管方向平行，用儀器、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，精確核定鉆機(jī)位置。2鉆孔①鉆孔前，按測定好鉆孔的范圍、平面位置，并對每個孔進(jìn)行編號。②鉆孔由高孔位向低孔位進(jìn)行。開鉆時應(yīng)低速低壓。③鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。④鉆進(jìn)時經(jīng)常采用量測管鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求，及時糾正，至終孔仍超限者補(bǔ)漿封孔后在原位重鉆。⑤在施鉆進(jìn)程中及時記錄和繪制孔位布置圖。⑥鉆機(jī)用電符合要求。⑦鉆機(jī)作業(yè)時注意人身安全、防碰、防止機(jī)械傷害。3清孔①用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔、清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。②采用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。4驗(yàn)孔①管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鉆孔不得相撞和立交。②檢查鉆孔的間距、直徑、深度等。允許偏差：方向角誤差1°，孔口距±50mm，孔深：±50mm。下道工序：管棚安裝管棚安裝作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧313上道工序：管棚鉆孔序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1材料準(zhǔn)備①管棚采用熱軋無縫鋼管，壁厚不小于6mm，節(jié)長3~6m，絲扣連接。②管壁四周鉆10~16mm注漿孔（孔口2.5m內(nèi)不鉆孔），孔間距15~20cm，梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。2頂進(jìn)①鉆孔合格后及時安裝鋼管，下管前要先對每個鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號。②下管時按照編號分段施工。前期靠人工送管，后期借助鉆機(jī)頂進(jìn)，直至孔底，達(dá)到設(shè)計(jì)長度。③鉆機(jī)頂進(jìn)時注意人身安全、防碰、防止機(jī)械傷害。④地質(zhì)條件較差時，下管要及時、快速；或采用套管下管。3連接①每節(jié)鋼管采用絲扣連接牢固，絲扣長15cm。②相鄰鋼管的接頭要前后錯開，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50﹪，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。③為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長的鋼管。④焊接時，電焊機(jī)線路做到“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)?！?搭接縱向兩組管棚的搭接長度不能小于設(shè)計(jì)要求。5孔口封堵①鋼管內(nèi)插入注漿管和排氣管，排氣管要深入孔底。②對預(yù)留的管口進(jìn)行保護(hù)后，對孔口空隙進(jìn)行封堵和施作掌子面噴射混凝土止?jié){墻。下道工序：管棚注漿管棚注漿施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧314上道工序：管棚安裝序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①施工人員要戴手套、穿水鞋，做好人身防護(hù)。②注漿前要先沖洗管棚內(nèi)的沉積物，由上至下順序進(jìn)行。2漿液拌制①配置漿液時，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、穿長筒膠鞋。②漿液攪拌均勻，不得有結(jié)塊、沉淀。③漿液在現(xiàn)場隨拌隨用，要有良好的流動性、可注性。④化學(xué)漿液要注意防腐、防毒。3管棚注漿①注漿按操作規(guī)程作業(yè)，防止爆管對人身造成的傷害。②注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進(jìn)行。③注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若注漿量超限，還沒達(dá)到壓力要求，就應(yīng)該調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，持壓15min后可停止注漿。④注漿時，注漿孔管不得對準(zhǔn)人人體，防止高壓漿液對施工人員的傷害。4注漿記錄注漿施工中認(rèn)真填寫注漿記錄，報(bào)技術(shù)人員隨時分析和改進(jìn)作業(yè)。5異常情況處理①在注漿時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，立即停止注漿，采取措施。②串漿時要及時堵塞串漿孔。③注漿泵壓力突然升高時，可能發(fā)生堵塞，立即停機(jī)檢查，并及時清洗注漿管路。下道工序：洞身開挖超前小導(dǎo)管工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧315上道工序：支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1制作前端做成尖錐形，尾部焊接?8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10~20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6~8mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。2測量放樣按設(shè)計(jì)要求在施工作業(yè)面放處鉆孔位置，并做好標(biāo)記。3鉆孔①采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔（孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大于20mm以上）。②按設(shè)計(jì)傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角2°；孔口距：±50mm，孔深：±50mm。4清孔用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。5安裝成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從鋼架上、中部打入，外露20cm焊接于鋼架上，相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1m。6注漿①注漿前先噴射混凝土厚度5~10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。②由下至上順序進(jìn)行，單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80﹪及以上時注漿方可結(jié)束。③注漿后要堵塞密實(shí)注漿孔，漿液強(qiáng)度達(dá)70﹪以上，或4h后方可進(jìn)行開挖工作面的開挖。下道工序：洞身開挖超前預(yù)注漿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧316上道工序：支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①對注漿作業(yè)面進(jìn)行加固處理，保證注漿時能承受注漿壓力。②對圍巖好的作業(yè)面，進(jìn)行全斷面噴射混凝土20~30cm后封閉。③對圍巖破碎、地質(zhì)條件差作業(yè)面，澆筑1.5~3.0m厚的混凝土止?jié){墻。④根據(jù)試驗(yàn)確定符合設(shè)計(jì)要求的漿液配合比。⑤作業(yè)人員穿戴勞動防護(hù)用品。2布鉆孔點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求的孔點(diǎn)坐標(biāo)布設(shè)鉆孔點(diǎn)，并用紅色油漆標(biāo)記孔號。3鉆孔①根據(jù)注漿設(shè)計(jì)選用鉆機(jī)，開挖時采用低鉆壓、慢轉(zhuǎn)速開鉆。②鉆孔順序?yàn)橛缮现料?、由圈?nèi)至圈外。③孔位最大允許偏差50mm，最大偏斜偏差0.5﹪。4注漿施工①一般采用前進(jìn)式注漿。當(dāng)?shù)貙訋r性較好時采用后退式注漿。②單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后，續(xù)注10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的25﹪或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80﹪及以上時，結(jié)束該孔注漿。③注漿施工順序由上而下、先無水孔后有水孔間隔分序施工。5檢查當(dāng)每一注漿循環(huán)段注漿完成后，在主要的出水點(diǎn)、構(gòu)造破碎帶、溶洞、溶溝等地段附近設(shè)置5個檢查孔。檢查方法有二種；鉆取芯樣或?qū)z查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)。下道工序：洞身開挖襯砌工程作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧401上道工序：支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①初期支護(hù)輪廓線檢查處理。②原材料檢驗(yàn)和機(jī)具準(zhǔn)備。③與開挖面安全距離：襯砌Ⅰ、Ⅱ級＜200m，Ⅲ級＜120m，Ⅳ級及以上＜90m，仰拱：Ⅲ級＜90m，Ⅳ級＜50m，V級及以上＜40m。2盲管和防水板施工采用專用臺車，盲管按設(shè)計(jì)布設(shè)，防水板搭接用雙焊縫，寬度不小于10cm，并充氣檢查。3鋼筋安裝按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求控制鋼筋的保護(hù)層厚度、間距，綁扎焊接牢固，注意保護(hù)防水板。4注漿管埋設(shè)每襯砌段拱頂部位埋設(shè)2~4個注漿孔。5臺車定位模板臺車走行軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差不大于10mm。6擋頭板安裝模板臺車采用帶有氣囊的端模（堵頭板），按設(shè)計(jì)要求安裝止水條（帶）。7混凝土澆筑混凝土兩側(cè)對稱、分層澆筑，分層搗固。搗固用插入式振動器。8脫模在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上脫模。初期支護(hù)未穩(wěn)定前施做的混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100﹪以上允許脫模。9混凝土養(yǎng)護(hù)①澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。②仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后可行人，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100﹪后方可過車。下道工序：隧道驗(yàn)收襯砌模板臺車作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧402上道工序：襯砌鋼筋序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1襯砌臺車設(shè)計(jì)①根據(jù)設(shè)計(jì)要求和隧道斷面確定臺車的輪廓尺寸，其門架凈空高度和寬度保證運(yùn)輸車輛通行。②整機(jī)走行和操作系統(tǒng)方便合理。③在臺車架上部和模板之間留有空間供安裝隧道通風(fēng)管道用，兩側(cè)工作窗口布局便于作業(yè)。④拱部設(shè)置安全施工平臺。⑤臺車強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工荷載各種組合要求2制造臺車嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工制造，加工質(zhì)量符合鋼構(gòu)件加工質(zhì)量要求3驗(yàn)收(1)對臺車的高度、寬度、凈空等進(jìn)行驗(yàn)收，檢查臺車伸縮活動的張伸角度大小。(2)模板輪廓符合襯砌斷面要求，模板安裝光滑平整，接縫嚴(yán)密，相鄰模板無錯臺。(3)走行系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)正常4使用①臺車沿軌道通過自行設(shè)備移動至待澆倉位，與上板襯砌搭接5~10cm，頂模、側(cè)模由油缸調(diào)整到位，并用千斤頂及撐桿加固，底腳模板采用絲桿加以固定，位桿間距1m。②混凝土施工前，在模板表面涂脫模劑，便于脫模；③防溜車裝置到位，液壓系統(tǒng)鎖定。④臺車脫模后，通過鋪設(shè)好的軌道移至下一工作面下道工序：襯砌混凝土襯砌混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧403上道工序：襯砌模板臺車序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①原材料檢驗(yàn)合格。②施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常。③計(jì)量器具標(biāo)定合格。2配合比參照理論配合比，根據(jù)現(xiàn)場材料和試驗(yàn)確定施工配合比。3攪拌強(qiáng)制式攪拌機(jī)按施工配合比攪拌，攪拌時間不小于3min。第一盤料必須做坍落度滿足配合比要求?；炷寥堪柚仆旯ず?，料斗落坑，將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。攪拌機(jī)操作嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。4運(yùn)輸混凝土由運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸中攪拌筒保持3~6r/min，運(yùn)輸中保持混凝土勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。5灌筑輸送泵灌注，混凝土灌筑作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，間隔時間必須小于2h；搗固中每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時間宜為15~30s，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。振搗時不得碰撞防水板、鋼筋和模板，灌注中加強(qiáng)模板檢查。6養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間大于7d。下道工序：隧道驗(yàn)收襯砌混凝土拌制作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧404上道工序：襯砌模板臺車序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①對強(qiáng)制攪拌機(jī)及上料設(shè)備、計(jì)量器具進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。②操作人員經(jīng)過專門的技術(shù)安全培訓(xùn)，并持證上崗，不得隨意離崗。③計(jì)量器具標(biāo)定合格。2計(jì)量①采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備維修后要重新標(biāo)定。②配合比數(shù)據(jù)輸入與修改由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)。③微機(jī)出現(xiàn)故障時由專業(yè)人員修理。3上料①骨料由配料斗經(jīng)計(jì)量后匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。②水泥、粉煤灰、水、液態(tài)外加劑由存儲罐經(jīng)計(jì)量后，直接進(jìn)入攪拌筒。③入料順序符合混凝土施工工藝要求。④料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。4拌制①拌制第一盤混凝土?xí)r，考慮砂漿粘筒壁而損失，石子的用量按配合比減半。②從第二盤按正常配合比投料。③自最后一種材料進(jìn)入攪拌筒起，攪拌時間不小于90s。④進(jìn)料時嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)。⑤作業(yè)結(jié)束后將料斗落至料斗坑內(nèi)。⑥攪拌機(jī)發(fā)生故障時，立即切斷電源。5質(zhì)量檢查拌制過程中，試驗(yàn)員對混凝土坍落度、水膠比等測定，滿足配合比要求。下道工序：混凝土澆筑襯砌混凝土搗固作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧405上道工序：混凝土拌制序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1振搗順序下料入倉后用插入式振搗棒采用單一的行列形式，從一側(cè)到另一側(cè)按順序振搗，以免漏振。振搗中移動振搗器時注意電力線絞纏和磨損，防止漏電。2振搗時間每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時間，宜為15~30s，隔20~30min后進(jìn)行第二次復(fù)振，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。3振搗距離①振搗時的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。②振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，避免碰撞鋼筋、模板等。4振搗深度在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。5操作方式操作過程中，做到快插慢拔。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm。6安全要點(diǎn)使用時理順電線，不得壓折、粗壓電線，移動時不得硬拉電線，暫?；蚴展r切斷電源。下道工序：襯砌模板臺車襯砌混凝土(客專)作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧406上道工序：襯砌模板臺車序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1原材料控制①水泥質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。②細(xì)骨料采用質(zhì)地均勻堅(jiān)固、級配和粒徑良好的潔凈中粗河砂。③粗骨料采用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的潔凈碎石；骨料粒徑<25mm，壓碎指標(biāo)<7%，針片狀顆粒<5%。④各類礦物摻和料的摻量及技術(shù)要求都要符合設(shè)計(jì)規(guī)范。⑤拌和水符合規(guī)定2配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比通過計(jì)算、試配、調(diào)整后確定。配制成的混凝土拌和物滿足施工要求，同時滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求3攪拌運(yùn)輸①強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間不小于3min。拌制中，對拌和物的坍落度進(jìn)行測定，測定值要符合理論配合比。②由運(yùn)輸車運(yùn)送，運(yùn)輸中保持混凝土勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿4混凝澆筑①、混凝土灌筑作業(yè)間隔時間必須<2h；搗固中每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時間為15~30s，且隔20~30min后進(jìn)行第二次復(fù)振，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，其人模溫度應(yīng)控制在25℃以下。②施工中控制混凝土的明落度、和易性，防止離析和堵5養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間>14d，環(huán)境溫度低于5℃下道工序：隧道驗(yàn)收襯砌鋼筋作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：隧407上道工序：防水板序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1原材料①鋼筋規(guī)格、品種符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋進(jìn)場時，抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。2鋼筋加工鋼筋調(diào)直、彎制、并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等清除干凈；加工允許偏差；①受力鋼筋順長度方向的全長：±10mm；②彎起鋼筋的彎折位置：20mm；③箍筋內(nèi)凈尺寸：±3mm。3鋼筋連接①鋼筋連接通常采用綁扎