棉紡工藝梳棉

第四節(jié)梳棉carding一、梳棉機簡介flatcard1)國產(chǎn)第一代：1181型，產(chǎn)量5-6公斤/小時A181型，產(chǎn)量10-15公斤/小時第二代：A186C、D、E、F、G型，產(chǎn)量20-35公斤/小時工作蓋板40/106回轉(zhuǎn)蓋板A186C、D型踵趾差為0.9mm，E、F、G型為小踵趾0.56mm。第三代：產(chǎn)量30-40公斤/小時FA201刺輥下除塵刀加分梳板，小踵趾FA201B分梳板，小踵趾，前3后3固定蓋板，可接清鋼聯(lián)FA203分梳板，小踵趾，蓋板反轉(zhuǎn)32/86根，固定蓋板，清鋼聯(lián)FA231分梳板，小踵趾，蓋板正轉(zhuǎn)41/106根，固定蓋板，清鋼聯(lián)，雙膠圈導棉，自調(diào)勻整FA221分梳板，小踵趾，蓋板反轉(zhuǎn)30/80根，固定蓋板，弧形板翻轉(zhuǎn)式導棉，自調(diào)勻整國外超高產(chǎn)：40-70公斤/小時瑞士Rieter公司：C50C51順向喂棉，分梳板，蓋板反轉(zhuǎn)，6/6固定蓋板，導棉，清鋼聯(lián)自調(diào)勻整意大利Marzoli公司：C501分梳板，蓋板反轉(zhuǎn)，25根回轉(zhuǎn)蓋板，6/6固定蓋板，清鋼聯(lián)自調(diào)勻整德國Trutzschler公司：DK760刺輥下分梳板，除塵刀帶連續(xù)吸風除塵，蓋板反轉(zhuǎn)、固定蓋板帶軸風排塵管，大漏底下連續(xù)吸風除塵管自調(diào)勻整(閉環(huán)，開環(huán)，聯(lián)合)蓋板傳動同步齒形帶，導棉集聚成條系統(tǒng)（網(wǎng)）DK803、903順向喂棉，三刺輥二、新技術新工藝20世紀后期發(fā)展起來的高產(chǎn)梳棉機具有生條質(zhì)量好的優(yōu)點。它的發(fā)展也使清梳聯(lián)技術日趨進步和完善，使梳棉（清梳聯(lián)）在紡織工程中占據(jù)著越來越重要的地位。高產(chǎn)梳棉機的發(fā)展有如下特點：1）普遍提高錫林速度，提高梳理度，轉(zhuǎn)移率，減輕錫林負荷，提高錫林蓋板間分梳效能2）普遍采用附加分梳件，刺輥下分梳板和錫林前后罩板處加裝固定蓋板3）采用高質(zhì)量度的全金屬針布，具有尖、淺、密、光、小角度、高耐磨的特點，梳理效果好4）蓋板小踵趾及蓋板反轉(zhuǎn)，小踵趾減小隔距差以利于充分發(fā)揮蓋板全寬度的梳理作用。5）適應高速的機架和傳動設計6）多點安全防軋裝置7）導棉器8）封閉性與多點吸塵9）提高自動化和微機監(jiān)控顯示工藝參數(shù)10）自調(diào)勻整11）順向喂棉，適應高速三、高高產(chǎn)梳梳棉機機工藝藝設計計要點點1、高高產(chǎn)必必須高高速?！，F(xiàn)代代梳棉棉機通通過提提高錫錫林速速度和和在刺刺輥和和錫林林上附附加分分梳元元件，，來保保持高高產(chǎn)時時纖維維良好好的分分梳度度，提提高成成紗質(zhì)質(zhì)量。。從而而可進進一步步提高高梳棉棉機產(chǎn)產(chǎn)量。。2、高高產(chǎn)梳梳棉機機為適適應單單位時時間內(nèi)內(nèi)輸出出纖維維量的的增加加，宜宜適當當提高高道夫夫速度度和適適當增增加生生條定定量。。但過過重的的生條條定量量不利利于梳梳理除除雜和和纖維維轉(zhuǎn)移移。3、在在針面面狀態(tài)態(tài)良好好的前前提下下，錫錫林與與蓋板板間采采用較較緊的的隔距距，可可提高高分梳梳效能能，盡盡可能能減小小錫林林與道道夫隔隔距，，有利利于纖纖維的的轉(zhuǎn)移移和梳梳理。。4、協(xié)協(xié)調(diào)好好開松松度、、除雜雜效率率、棉棉結(jié)增增長率率和短短絨增增長率率的矛矛盾。。5、清清鋼除除雜合合理分分工。。6、針布布是梳梳棉機機的心心臟。。要根根據(jù)纖纖維種種類和和特性性、梳梳棉機機的產(chǎn)產(chǎn)量、、紗號號數(shù)等等選用用不同同的新新型高高效能能針布布（如如：高高產(chǎn)梳梳棉機機針布布、高高支紗紗針布布、低低級棉棉針布布、普普通棉棉型針針布、、棉型型化纖纖針布布、中中長化化纖針針布、、細旦旦和超超細旦旦針布布等不不同系系列））四、工藝參參數(shù)設設計（一））生條條定量量梳棉機機牽伸伸倍數(shù)數(shù)常隨隨所紡紡紗的的號數(shù)數(shù)不同同而不不同。。在紡紡細號號紗時時，梳梳棉常常選用用較大大的牽牽伸，，同時時棉卷卷的定定量較較輕，，因此此，生生條定定量較較輕，，反之之，應應較重重；在在紡號號相同同或相相近時時，一一般若若產(chǎn)品品質(zhì)量量要求求較高高時可可采用用較低低的生生條定定量。。當梳棉棉機在在高速速高產(chǎn)產(chǎn)和使使用金金屬針針布以以及其其他高高產(chǎn)措措施后后，過過輕的的定量量，有有以下下缺點點：（1））喂入入定量量過輕輕，則則在相相同條條件下下，棉棉層結(jié)結(jié)構則則不易易均勻勻，如如產(chǎn)生生破洞洞等，，而在在高產(chǎn)產(chǎn)梳棉棉機內(nèi)內(nèi)，由由于針針面負負荷低低，纖纖維吞吞吐量量少，，不易易彌補補，因因而造造成生生條短短片段段的重重量惡惡化；；（2））生條條定量量輕，，直接接提高高了道道夫轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移率率，降降低了了分梳梳次數(shù)數(shù)，在在高產(chǎn)產(chǎn)梳棉棉機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移率率較高高，分分梳次次數(shù)已已顯著著不足足的情情況下下，必必將影影響分分梳質(zhì)質(zhì)量；；（3）生條條定量量輕，，為保保持梳梳棉機機一定定的臺臺時產(chǎn)產(chǎn)量，，勢必必提高高道夫夫速度度，這這不利利于剝剝棉并并造成成棉網(wǎng)網(wǎng)漂動動而增增加斷斷頭，，并對對生條條條干干不利利。所所以生生條定定量不不宜過過輕，，一般般在20g/5m～25g/5m之間。。但也也不宜宜過重重，以以免影影響梳梳理質(zhì)質(zhì)量。。國內(nèi)外外梳棉棉機生生條定定量范范圍一般紡紡化纖纖定量量輕，，品質(zhì)質(zhì)要求求高的的精梳梳紗和和混紡紡紗定定量宜宜輕不同號號數(shù)紗紗線的的生條條定量量常用用范圍圍（一一般錫錫林速速度360/min左右））在錫錫林速速度為為450～～600r/min的高高產(chǎn)梳梳棉機機（如如DK903、、FA232A等））上，，上述述定量量一般般可增增加10%。（二））速度度1、錫錫林速速度（1）增增加錫林林速度能能增加單單位時間間內(nèi)作用用于纖維維上的針針尖數(shù)，，提高梳梳理作用用。（2）纖纖維在錫錫林上的的分梳負負荷因錫錫林速度度的提高高而降低低，針齒齒對纖維維握持作作用良好好，有利利于提高高分梳質(zhì)質(zhì)量。同同時纖維維不易在在針面上上搓轉(zhuǎn)而而形成棉棉結(jié)。（3）錫錫林表面面速度及及離心力力提高，，排雜能能力加強強，據(jù)測測錫林速速度由300r/min提高高到600r/min，生條條結(jié)雜減減少30%～50%。。（4）錫錫林速度度增加，，梳理力力也隨之之相應增增加，但但增加不不多。據(jù)據(jù)測錫林林速度由由300r/min提提高到600r/min，梳梳理力只只增加10%～～20%。（5）錫林與與蓋板間間是主分分梳區(qū)，，由于不不是握持持分梳，，在錫林林加速后后與蓋板板間速比比可保持持不變。。蓋板速速度相應應提高有有利于充充分排雜雜。2、刺輥輥速度（1）刺輥速速度直接接影響梳梳棉機的的預梳程程度及后后車肚氣氣流、落落棉性能能。刺輥輥轉(zhuǎn)速較較高時，，握持預預分梳作作用增強強，棉束束百分率率會降低低。但，，刺輥轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速增加加過多會會明顯增增加纖維維的損傷，使生生條中短短絨百分分率增大大，且刺刺輥速度度過高，，后車肚肚氣流控控制和落落棉控制制也比較較復雜。。（2）在刺輥輥部分，，由于刺刺輥的握握持分梳梳易產(chǎn)生生纖維損損傷，高高產(chǎn)時刺刺輥速度度的增幅幅一般小小于錫林林速度的的增幅。。預梳效效能可采采用附加加分梳板板、增加加刺輥的的齒密等等來彌補補。（3）錫錫林與刺刺輥的表表面速比比影響纖纖維由刺刺輥向錫錫林的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，不不良的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移會產(chǎn)產(chǎn)生棉結(jié)結(jié)。高產(chǎn)產(chǎn)梳棉機機上錫林林與刺輥輥表面速速比紡棉棉時宜在在1.7～2.0以上上；紡化化纖時宜宜在2.0以上上；紡中中長化纖纖時比值值還應提提高。（4）若若采用三三刺輥，，則第一一刺輥900~992r/min，，第二刺刺輥1200~1540r/min，第三三刺輥1700~2018r/min。這這種速度度遞增式式的“牽牽引分離離”可減減少對纖纖維的損損傷。同同時三個個刺輥增增大了刺刺輥表面面積，配配合分梳梳板使附附加分梳梳作用增增強，有有利于梳梳棉機產(chǎn)產(chǎn)量的提提高。部分國內(nèi)內(nèi)外梳棉棉機錫林林與刺輥輥速度及及速比見見表，其其特點是是錫林與與刺輥的的表面速速比多數(shù)數(shù)在2.0以上。國內(nèi)外梳梳棉機錫錫林與刺刺輥速度度及速比比3、蓋板板速度（1）蓋蓋板線速速度提高高，蓋板板針面上上的纖維維量減少少，每塊塊蓋板帶帶出分梳梳區(qū)的斬斬刀花少少，但單單位時間間走出工工作區(qū)的的蓋板根根數(shù)多，，蓋板花總總量和除除雜量增增加，提提高蓋板板的除雜雜效率，，但蓋板板花增多多不利于于節(jié)約用用棉。（2）當當原料含含雜、含含短絨多多時，蓋蓋板線速速度提高高。（3）紡紡化纖時時，因原原料中含含有的疵疵點很少少，蓋板板速度應應比紡棉棉時低很很多。（4）在在范圍一一定時，，蓋板采采用同樣樣的速度度，其排排除短絨絨和雜質(zhì)質(zhì)的數(shù)量量隨后車車肚落棉棉情況而而改變。。后車肚肚落棉多多，蓋板板排除短短絨和雜雜質(zhì)就少少。（5）采用反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)蓋板，，可以大大大提高高分梳效效果。這這在新的的梳棉機機上已普普遍應用用。蓋板板的速度度可低，范圍是80～320mm/min，，紡棉中中錫林采采用450r/min時蓋板板采用210mm/min，，而紡超超細旦化化纖，錫錫林采用用360r/min時時蓋板速速度為140mm/min。。蓋板速度度常用范范圍（錫錫林轉(zhuǎn)速速nc=360r/min左右時））4、道夫速速度道夫速度度直接關關系到梳梳棉機的的生產(chǎn)率率，在梳梳棉機提提高產(chǎn)量量時，輸輸出部分分可采取取提高道道夫速度度和增加加生條定定量兩個個措施。。當喂入產(chǎn)產(chǎn)量不變變時，道道夫速度度快，生生條定量量輕。生生條定量量加重時時，紡紗紗總牽伸伸要隨之之增加，，不勻率率會增大大。因此此生條定定量不能能過重是是高產(chǎn)梳梳棉機研研制和使使用中應應遵循的的原則。。但生條條定量過過輕，意意味著道道夫速度度過快，，定量輕輕則棉網(wǎng)網(wǎng)抱合力力差，不不利于棉棉網(wǎng)形成成，不能能適應棉棉條的高高速輸出出。故隨隨著梳棉棉機產(chǎn)量量的提高高生條定定量亦緩緩慢增加加。（三）隔隔距梳棉機上上共有30多個隔距距，它和和梳棉機機的分梳梳、轉(zhuǎn)移移和除雜雜作用有有密切關關系。分分梳的主主要隔距距有刺輥輥～給棉棉板，刺刺輥～預預分梳板板，蓋板板～錫林林，錫林林～固定定蓋板，，錫林～～道夫等等機件間間的隔距距。轉(zhuǎn)移移纖維的的主要隔隔距有刺刺輥～錫錫林，錫錫林～道道夫，道道夫～剝剝棉羅拉拉等機件件間的隔隔距。除除雜隔距距主要有有刺輥與與除塵刀刀之間、、小漏底底，前上上罩板上上口與錫錫林之間間等的隔隔距。分分梳和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移的主主要隔距距小有利利于分梳梳轉(zhuǎn)移。。FA201梳棉機各各部位隔隔距DK903與FA201梳棉機的的隔距對對比(mm)1、給棉棉羅拉～～給棉板板隔距其隔距應應保證在在空轉(zhuǎn)時時兩者不不接觸，，以免磨磨損機件件。形成成對棉層層良好的的握持。。隔距宜宜進口大大，出口口小。根根據(jù)機器器的設計計尺寸和和筵棉厚厚度測算算。2、給棉板板～刺輥輥隔距刺輥對棉棉層的梳梳理作用用隨著隔隔距的減減小而加加劇，但但可能引引起纖維維顯著的的損傷。。遇到下下列情況況須采用用較大的的隔距：：喂入棉棉層厚、、定量重重、纖維維長度長長、纖維維強力和和成熟度度差。清清鋼聯(lián)喂喂棉，棉棉層較蓬蓬松且定定量較重重，隔距距也應比比棉卷喂喂入加大大。紡中中長化纖纖時隔距距可比棉棉型化纖纖略大。。3、刺輥輥～除塵塵刀隔距距除塵刀可可以除掉掉刺輥氣氣流攜帶帶的細小小雜質(zhì)，，隔距宜宜小。4、刺輥輥與預分分梳板的的隔距此隔距小小，利于于分梳，，減少棉棉束進入入錫林蓋蓋板。但但過小，，易損傷傷纖維，，粉碎雜雜質(zhì)。一一般此隔隔距為0.45～0.56mm。5、除塵刀刀的高低低和角度度除塵刀位位置決定第一一、二落落雜區(qū)長長度分配配，并對對纖維有有一定托托持，擊擊落雜質(zhì)質(zhì)作用，，但也可可刮落纖纖維。6、刺輥～～小漏底底隔距7、刺輥輥～錫林林隔距隔距小些些，利于于纖維自自刺輥向向錫林轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移，防防止或減減少刺輥輥返花與與喂入棉棉層搓擦擦成結(jié)。。8、錫林林～蓋板板隔距：：緊隔距距，分五五點校正正緊隔距強強分梳原原則。近近道夫側(cè)側(cè)（出口口）隔距距可較中中間略大大，主要要是該處處有傳動動部件，，隔距小小時，容容易碰針針。對于于蓋板針針面應著著重做好好針尖的的鋒利和和平整工工作，才才能和錫錫林保持持適當?shù)牡母艟?。。紡化纖可可比紡棉棉大些，，防止繞繞錫林。。紡不同紗紗號時錫錫林～蓋蓋板隔距距間常用用隔距9、錫林林與前、、后固定定蓋板間間隔距錫林與前前、后固固定蓋板板間隔距距小，利利于分梳梳，減少少棉結(jié)。。但過小小，損傷傷纖維，，碎裂雜雜質(zhì)，使使生條短短絨增加加，雜質(zhì)質(zhì)粒數(shù)增增多，粒粒重減小小。所以以錫林與與前、后后固定蓋蓋板的隔隔距，從從刺輥側(cè)側(cè)至道夫夫側(cè)，應應遵循隔隔距由大大到小，，逐漸增增強分梳梳的原則則。一般般后固定定與錫林林間隔距距自下而而上為0.37~0.55mm，0.30~0.45mm，0.25~0.40mm；前固定定自上而而下的隔隔距為：：0.20~0.25mm，0.18~0.23mm，0.15~0.20mm或隔距均均相同。。10、錫錫林～大大漏底隔隔距大漏底與與錫林的的前、中中、后隔隔距應使使大漏底底弧面始始終保持持隔距逐逐漸收縮縮的狀態(tài)態(tài)?？紤]慮氣流分分布。例例大漏底底出口隔隔距過大大，將使使小漏底底內(nèi)部氣氣壓增加加而使后后落棉量量增加。。11、錫林～前罩罩板隔距隔距小，有利利于長纖維被被錫林抓取。。12、錫林～～道夫隔距不論紡何種原原料，一般要要求這一隔距距保持較小的的狀態(tài)，以加加強分梳，提提高道夫轉(zhuǎn)移移率，錫林與與道夫間隔距距一般為0.10－0.125mm(4～5/1000)，國外高產(chǎn)機機在0.08～0.10mm(3~4/1000)。（四）其它刺輥鋸齒工作作角α：75-80度，，α小，有有利分梳，但但雜質(zhì)不易拋拋落，落棉少少，返花率高高，棉結(jié)增多多。刺輥齒密N：：36或60齒/平方英英寸，密度大大有利于分梳梳但短絨率高高，一般α與與N相對應，，α大，N大可兼顧顧分梳、落棉棉和纖維順利利轉(zhuǎn)移。給棉板分梳工工藝長度LA：LA小，分梳作用用強，短絨率率高。應結(jié)合合纖維長度、、定量、強力力、成熟度確確定，一般LA約等于Lm（纖維主體長長度）。分梳梳較好，損傷傷也少。允許許情況下偏小小掌握，有利利分梳。針布：五、控制生條條質(zhì)量1、生條質(zhì)量量指標1)棉結(jié)結(jié)雜質(zhì)(粒/克)：普梳梳后工序不再再有除雜作用用影響：牽伸纖纖維運動，鋼鋼絲圈運動，，堵塞集合器，影響響紗線、布面面疵點2)生條條短絨率：16mm以下下纖維所占的的百分率。影響：牽伸區(qū)區(qū)浮游纖維量量，細紗條干干，棉結(jié)，強強力3)條干不不勻率：1m片段影響：細紗重重不勻率4)重量量不勻率：5m片段影響：細紗支支數(shù)偏差、重重量不勻率落棉：數(shù)量、、內(nèi)容、各部部分工、臺間間差異棉網(wǎng)質(zhì)量：疵疵點情況結(jié)雜，短絨在在以后工序難難以補救，直直接影響到細細紗2、生條質(zhì)量量參考水平3、控制措措施1)結(jié)雜a緊隔距距強分梳，五五鋒一準合理選用針布布，針齒鋒利利，隔距準確確一致，磨針針保養(yǎng)b落雜：：清鋼分工清：除除雜效率50~60％梳：除除雜效率55~70％梳棉刺刺輥后車肚，，除雜效率：：50-60%蓋板除除雜效率：：3-10%生條含雜率：：在0.15%以下c減少搓轉(zhuǎn)：返返花、繞花、、纖維搓轉(zhuǎn)紗號3220-3012-1911以下下d其它：蓋蓋板線速:274222183183回潮：棉棉卷8-8.5%原原棉10-11%梳棉間相對濕濕度：55-60%原料保證一定定成熟度2）短絨梳棉排除大部部分短絨，但但也產(chǎn)生短絨絨。措施：a減少纖纖維損傷：纖維成熟度正正常,棉卷結(jié)結(jié)構和開松好好,分梳元件件光潔,隔距距準確。工作作面長度過短短、刺輥速度度等過高會增增加纖維損傷傷。b增加短絨絨排除:刺輥下后車肚肚、蓋板花、、吸塵作用3)均勻度度措施：重不勻：a:棉卷卷不勻（粘連連破洞，接頭頭，輕重卷搭搭配）或筵棉棉密度不勻。。b:落棉不不勻減少機機臺間落棉差差異，統(tǒng)一工工藝，機械狀狀態(tài)良好。c：自調(diào)勻整整條干不勻：a:棉網(wǎng)網(wǎng)云斑、破洞洞、破邊b:道夫夫轉(zhuǎn)移不勻c:機械狀狀態(tài)，嚴重影影響分梳質(zhì)量量，要做到五五快一準。4)落棉棉原棉含雜3%左右，，（1.