汽車制造過(guò)程質(zhì)量意識(shí)提升與檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn)

如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理汽車制造過(guò)程質(zhì)量意識(shí)提升與檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第一部分江鈴控股質(zhì)管理部課程大綱第一章品質(zhì)概論第二章如何管理現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)第三章現(xiàn)場(chǎng)人員管理品質(zhì)的秘訣第四章高效易用的管理工具2000/07/07品質(zhì)定義(一)·品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品——戴明·品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要——裘蘭·品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格（隱含品質(zhì)成本），以及實(shí)際用途。——費(fèi)根堡·品質(zhì)是一種能令消費(fèi)者或使用者滿足，并且樂(lè)意購(gòu)買的特質(zhì)——石川馨·品質(zhì)就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)——克勞斯比第一章品質(zhì)概論2000/07/07品質(zhì)定義(二)滿足客戶現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格表面看起來(lái)無(wú)缺點(diǎn)，感覺好用起來(lái)好用、方便早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品保障客戶未來(lái)需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶設(shè)想周到現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。應(yīng)包括：2000/07/07品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的在于監(jiān)視一個(gè)過(guò)程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問(wèn)題的原因，以提高經(jīng)濟(jì)效益?？梢?，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在受控狀態(tài)下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“事前預(yù)防”，所有的QC活動(dòng)都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來(lái)進(jìn)行。

2000/07/07品質(zhì)成本（QualityGost）定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)所支付的費(fèi)用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。 1.品質(zhì)成本的構(gòu)成：品質(zhì)成本工作品質(zhì)成本外部品質(zhì)保證成本預(yù)防成本鑒別成本內(nèi)部故障成本外部故障成本2000/07/072.細(xì)目說(shuō)明(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動(dòng)所支出的費(fèi)用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認(rèn)證和評(píng)定費(fèi)用。(2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進(jìn)行控制預(yù)防活動(dòng)而采取措施所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。如品質(zhì)規(guī)劃、計(jì)劃費(fèi)、設(shè)計(jì)評(píng)審費(fèi)、品質(zhì)情報(bào)信息費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)等。(3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費(fèi)用。如檢驗(yàn)費(fèi)、試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)、試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等。(4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費(fèi)用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。(5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和，如索賠費(fèi)、退貨損失、保修費(fèi)等。2000/07/073.適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點(diǎn)正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點(diǎn)，評(píng)價(jià)品質(zhì)管理體系有效性的根本問(wèn)題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預(yù)防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖2000/07/07面對(duì)各部門不同利益的設(shè)計(jì)方案要求，我們?cè)撛鯓舆x擇……

整改行動(dòng)準(zhǔn)則：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的制定，不能屈從于哪個(gè)部門利益，它要服從于顧客抱怨程度的大小與成本的平衡。行業(yè)經(jīng)驗(yàn)或設(shè)計(jì)驗(yàn)證是制定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，決不能把顧客的抱怨做為我們制定標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)場(chǎng)。只有這樣才能獲得和諧滿意的整車質(zhì)量。這就是整改完成的目標(biāo)。設(shè)計(jì)、工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范＝滿意質(zhì)量＋適度成本≠單一利益2000/07/07品質(zhì)是成功的的秘訣品質(zhì)是價(jià)值和和尊嚴(yán)的起點(diǎn)點(diǎn)品質(zhì)管理需要要全員參與品質(zhì)改進(jìn)，永永無(wú)止境品質(zhì)觀念、意意識(shí)2000/07/07品管組織織進(jìn)料檢驗(yàn)IQCIncomingQualityControl品質(zhì)檢驗(yàn)制制程程檢驗(yàn)PQCProcessQualityControl最終檢驗(yàn)FQCFinalQualityControl出貨檢驗(yàn)OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)主管品質(zhì)工程QEQualityEngineering品質(zhì)管理品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)·檢驗(yàn):發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,消消除不良流動(dòng)動(dòng)·管理:預(yù)預(yù)防問(wèn)題,解解決問(wèn)題2000/07/07第二章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理理的基本要素素●管理者應(yīng)該具具備的能力●人力Man——員工是企企業(yè)所有品質(zhì)質(zhì)作業(yè)、活動(dòng)動(dòng)的執(zhí)行者。?！裨O(shè)備Machine——機(jī)器設(shè)備備、工模夾具具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的利刃?！癫牧螹aterial——巧婦難為為無(wú)米之炊，，材料品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題往往是現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常常的主要原因因?！穹椒∕ethod——企業(yè)文化化、行事原則則、技術(shù)手段段、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范等等構(gòu)成企企業(yè)的Know-How，也是同行行競(jìng)爭(zhēng)中致勝勝的法寶?！癍h(huán)境Environment——外部競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)、生存環(huán)境境；內(nèi)部工作作環(huán)境、工作作現(xiàn)場(chǎng)及氛圍圍。一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)質(zhì)管理的基本本要素2000/07/07品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)規(guī)范檢驗(yàn)制制度操作規(guī)規(guī)范保養(yǎng)制制度檢驗(yàn)方方式資料文文件故障排排除品質(zhì)文文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)標(biāo)示掌握品品質(zhì)變變異的的4MIE要素素2000/07/07二、人人員的的管理理1、人人員教教育：：破冰行行動(dòng)人員品品質(zhì)觀念的的調(diào)整整、強(qiáng)強(qiáng)化；技能培培訓(xùn)：：········崗前培培訓(xùn)：········崗位培培訓(xùn)：品質(zhì)歷歷史突發(fā)事事件專案改改善2、問(wèn)問(wèn)題溝溝通：：1、人人員教教育：：破冰行行動(dòng)人員品品質(zhì)觀念的的調(diào)整整、強(qiáng)強(qiáng)化；技能培培訓(xùn)：：········崗前培培訓(xùn)：········崗位培培訓(xùn)：········工作教教導(dǎo)法法：2000/07/07人員的的管理理（續(xù)續(xù)）4、培培養(yǎng)自自主管管理：：A、操作作者的的“三三按””、““三自自”、、“一一控””要求求：三按：：按圖圖紙、、按工工藝、、按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生生產(chǎn)三自：：對(duì)自自己的的產(chǎn)品品進(jìn)行行檢查查、自自己區(qū)區(qū)分合合格與與不合合格的的產(chǎn)品品、自自己做做好標(biāo)標(biāo)識(shí)（（加工工者、、日期期品質(zhì)質(zhì)狀況況等））一控：：控制制自檢檢合格格率B、開展展“三三不””、““三分分析””活動(dòng)動(dòng)：三不：：不接接受不不良品品、不不制造造不良良品、、不傳傳遞不不良品品；三分析析：當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)了品品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題，，應(yīng)及及時(shí)組組織相相關(guān)人人員召召開品品質(zhì)分分析會(huì)會(huì)，分分析：：品質(zhì)質(zhì)問(wèn)題題的危危害性性、產(chǎn)產(chǎn)生品品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題的的原因因、應(yīng)應(yīng)采取取的措措施。。2000/07/07三、讓讓機(jī)器器設(shè)備備“聽聽話””適用性性評(píng)估估：規(guī)規(guī)格、、精密密度、、參數(shù)數(shù)設(shè)置置；堅(jiān)持做做好一一級(jí)保保養(yǎng)；；巡查操操作規(guī)規(guī)程的的執(zhí)行行力；；按規(guī)定定時(shí)效效點(diǎn)檢檢；首檢制制度（（含故故障修修復(fù)后后的首首檢、、每日日首檢檢、批批量首首檢））監(jiān)督設(shè)設(shè)備管管理部部門做做好二二、三三級(jí)保保養(yǎng)。。2000/07/07四、材材料的的管理理建立產(chǎn)產(chǎn)品用用料明明細(xì)表表（BOM）領(lǐng)用材材料防防止出出錯(cuò)；；材料擺擺放區(qū)區(qū)防止止混料料；各站位位防止止錯(cuò)用用；限度樣樣品使使用－－－模棱兩兩可的的時(shí)候候不要要輕易易判斷斷，先先予挑挑出代用物物料要要事先先申請(qǐng)請(qǐng)確認(rèn)認(rèn)不良品品集中中、保保護(hù)、、復(fù)檢檢、隔隔離；；批清批批結(jié)。。2000/07/07五、環(huán)環(huán)境的的管理理1、軟軟環(huán)境境：團(tuán)隊(duì)氛氛圍；；團(tuán)隊(duì)文文化；；成長(zhǎng)可可能性性；2、硬硬環(huán)境境：工作空空間場(chǎng)場(chǎng)所對(duì)對(duì)產(chǎn)品品的保保護(hù)；；溫度、、濕度度；空氣潔潔凈度度（灰灰塵、、靜電電、纖纖毛））；輔助設(shè)設(shè)施、、用品品可能能的危危害。。2000/07/073、環(huán)環(huán)境的的改變變推行5S活動(dòng)，，臟亂亂的環(huán)環(huán)境不不可能能生產(chǎn)產(chǎn)出好好產(chǎn)品品從企業(yè)業(yè)“環(huán)環(huán)境””面貌貌改變變“人人”的的工作作面貌貌形成注注重工工作品品質(zhì)的的企業(yè)業(yè)文化化2000/07/07六、方方法的的運(yùn)用用1、““四化化”建建設(shè)：：流程制制度化化：任何何作業(yè)業(yè)流程程都應(yīng)應(yīng)該予予以規(guī)規(guī)范化化、制制度化化，使使員工工有據(jù)據(jù)可循循，使使每一一次作作業(yè)可可以預(yù)預(yù)先得得到教教導(dǎo)、、安排排，事事中得得到控控制，，事后后便于于追查查；工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化：將工工作方方法、、步驟驟、注注意事事項(xiàng)予予以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化，易易于操操作，，不易易出錯(cuò)錯(cuò)，便便于查查核，，對(duì)品品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定有有關(guān)鍵鍵作用用；作業(yè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單化化：基基層員員工的的素質(zhì)質(zhì)、能能力、、意識(shí)識(shí)在企企業(yè)中中處于于較低低水平平，盡盡量讓讓其工工作內(nèi)內(nèi)容更更簡(jiǎn)單單，有有利于于學(xué)會(huì)會(huì)、方方便作作業(yè)，，自然然降低低出錯(cuò)錯(cuò)的概概率；；設(shè)計(jì)計(jì)愚愚巧巧化化：：俗俗稱稱防防呆呆。。2000/07/07方法法的的運(yùn)運(yùn)用用（（續(xù)續(xù)））2、、品質(zhì)質(zhì)歷歷史史檔檔案案建立立；；3、、運(yùn)運(yùn)用用PDCA的的管管理理循循環(huán)環(huán)來(lái)解解決決品品質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)題題；；4、、運(yùn)用用QC——STORY來(lái)解解決決品品質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)題題；；5、、QCC活活動(dòng)動(dòng)開展展；；6、、改善善提提案案活活動(dòng)動(dòng)推行行；；7、、5S活活動(dòng)動(dòng)推推行行；；8、、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)技技術(shù)術(shù)應(yīng)應(yīng)用用…2000/07/07第三三章章現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理品品質(zhì)質(zhì)的的秘秘訣訣Δ設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)品品質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)題題Δ工工程程技技術(shù)術(shù)品品質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)題題Δ管管理理支支援援品品質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)題題Δ制制程程品品質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)題題BANG一、、產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)不不良良的的四四大大環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)2000/07/071、、方案案評(píng)評(píng)審審；2、、試試模模、、試試制制、、試試線線評(píng)評(píng)審審；；3、、小小批批量量試試產(chǎn)產(chǎn)評(píng)評(píng)審審；；4、、試試量量產(chǎn)產(chǎn)評(píng)評(píng)審審；；5、、生生產(chǎn)產(chǎn)依依據(jù)據(jù)的的技技術(shù)術(shù)資資料料、、品品質(zhì)質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)齊齊全全與與否否評(píng)評(píng)審審6、、變變更更評(píng)評(píng)審審。。二、、事事半半功功倍倍的的做做法法－－－－研研發(fā)發(fā)、、技技轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)階階段段的的控控制制點(diǎn)點(diǎn)2000/07/07三、、減減少少爭(zhēng)爭(zhēng)議議和和內(nèi)內(nèi)耗耗的的做做法法－－－－管管理理支支援援、、品品質(zhì)質(zhì)要要求求、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的控控制制點(diǎn)點(diǎn)1、、管理理支支援援狀況況評(píng)評(píng)審審；；2、、進(jìn)進(jìn)料料檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與與成成品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一一致致性性評(píng)評(píng)審審；；3、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、、性性能能、、外外觀觀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的評(píng)評(píng)審審；；4、、限限度度樣樣品品評(píng)評(píng)審審；；5、、作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)單單元元評(píng)評(píng)審審；；6、、自自、、互互檢檢項(xiàng)項(xiàng)目目評(píng)評(píng)審審；；7、、客客戶戶特特殊殊要要求求評(píng)評(píng)審審；；8、、AQL評(píng)評(píng)審審。。2000/07/07第四四章章高高效效易易用用的的管管理理工工具具1.查查檢檢表表2.層層別別法法3.柏柏拉拉圖圖法法4.特特性性要要因因圖圖(因因果果圖圖、、魚魚骨骨圖圖)5.散散布布圖圖法法(正正、、弱弱正正相相關(guān)關(guān)；；負(fù)負(fù)、、弱負(fù)負(fù)相相關(guān)關(guān)；；無(wú)無(wú)相相關(guān)關(guān)；；曲曲線線相相關(guān)關(guān))6.管管制制圖圖法法(計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)值值；；計(jì)計(jì)量量值值管管制制圖圖)7.直直方方圖圖法法(柱柱狀狀圖圖)8.分分布布圖圖法法9.實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)10.推推移移圖圖法法一、、常常見見工工具具介介紹紹11.抽抽樣樣計(jì)計(jì)劃劃12.品品質(zhì)質(zhì)成成本本13.制制程程流流程程圖圖14.IE方方法法2000/07/07QC手手法法使使用用率率查核核表表85.5%管制制圖圖80.6%柏拉圖圖80.3%直方圖圖79%抽樣檢檢驗(yàn)79%特性要要因圖圖77%散布圖圖30.6%層別法法27.4%2000/07/07何謂查查檢表表●查檢檢表是是以簡(jiǎn)簡(jiǎn)單的的數(shù)據(jù)據(jù)用容容易了了解的的方式式做成成圖形形或表表格，，只要要記上上檢查查記號(hào)號(hào)，并并加以以統(tǒng)計(jì)計(jì)整理理，作作為進(jìn)進(jìn)一步步分析析或核核對(duì)用用?！窈?jiǎn)單單的查查核表表，就就是備備忘錄錄，將將要進(jìn)進(jìn)行查查核的的工作作項(xiàng)目目一項(xiàng)項(xiàng)一項(xiàng)項(xiàng)的整整理出出來(lái)。?！癫闄z檢表通通常又又叫查查核表表二、查查檢檢表表2000/07/07查檢表表的種種類●記錄錄用查查檢表表記錄用用查檢檢表又又稱為為改善善用查查檢表表，例例如用用于不不良主主因和和不良良項(xiàng)目目的記記錄用用表●點(diǎn)檢檢用查查檢表表點(diǎn)檢用用查檢檢表的的主要要功能能是確確認(rèn)作作業(yè)實(shí)實(shí)施和和機(jī)械械設(shè)備備等的的情形形，以以避免免遺漏漏2000/07/07記錄用用查檢檢表2000/07/07在線檢檢查記記錄表表年月日2000/07/07管理人人員日日常點(diǎn)點(diǎn)檢查查核表表日期項(xiàng)目123456…31人員服裝工作場(chǎng)地機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作工具使用...查核者異常處理2000/07/07查檢表表的制制作方方法●決定所所要收收集的的數(shù)據(jù)據(jù)及希希望把把握的的項(xiàng)目目應(yīng)該由由相關(guān)關(guān)人員員以過(guò)過(guò)去的的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和知知識(shí)來(lái)來(lái)決定定，最最好是是部門門的所所有人人員都都參加加，以以免遺遺漏某某些項(xiàng)項(xiàng)目●決定定查檢檢表的的格式式查檢表表的格格式要要依據(jù)據(jù)所要要作層層別分分析的的程度度去設(shè)設(shè)計(jì)一一種記錄錄和整整理都都很容容易而而且適適合自自己使使用的的格式式●決定定記錄錄形式式可用““””或““正””，以以及““○、、×、、△、、√””等●決定定收集集數(shù)據(jù)據(jù)的方方法決定收收集的的方法法首先先決定定由何何人收收集，，期間間多久久，檢檢查方法法也應(yīng)應(yīng)事先先確定定2000/07/07查檢檢表表的的作作用用●有效效避免免問(wèn)題題、解解決問(wèn)問(wèn)題●避免免“觀觀察””與““分析析”同同時(shí)進(jìn)進(jìn)行●以““記錄錄”代代替““記憶憶”●避免免收集集資料料時(shí)，，滲入入情緒緒文字字?jǐn)⑹鍪龅炔徊痪唧w體明確確因素素2000/07/07三、層層別別法法何謂層別法法：針對(duì)對(duì)調(diào)查查對(duì)象象所收收集到到的數(shù)數(shù)據(jù)，，按照它它們共共同的的特征征加以以分類類、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，，作為為相互比比較的的一種種分析析方法法分層次次以觀觀察差差距、、平均均或傾傾向分開比比較，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不同同分類便便于理理解2000/07/07對(duì)象項(xiàng)目人部門、年齡、性別、年資、教育、職稱、熟練……機(jī)機(jī)號(hào)、型式、速度、位置、新舊、冶具……材料批別、廠商、產(chǎn)地、成分、等級(jí)、零件……作業(yè)方法、條件壓力、溫度、濕度、順序、方法……時(shí)間小時(shí)、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班……產(chǎn)品批別、品種、新舊……不良與錯(cuò)誤狀況項(xiàng)目、位置、地點(diǎn)、工序……測(cè)量檢查儀器、人員、方法、場(chǎng)所……層別的的對(duì)象象和項(xiàng)項(xiàng)目2000/07/07圖書印印刷不不良損損失表表2000/07/07層別法法的作作用發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題———問(wèn)問(wèn)題顯顯在明明確確問(wèn)題題———縮小小范圍圍原原因因分析析———掌握握要因因提提出出對(duì)策策———對(duì)策策評(píng)價(jià)價(jià)效效果果確認(rèn)認(rèn)———前后后比較較檢檢討討及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化———追蹤蹤效果果2000/07/07使用層層別法法的注注意事事項(xiàng)●層別別角度度的選選擇依依目的的并配配合專專業(yè)知知識(shí)考考慮●收集集數(shù)據(jù)據(jù)之前前就應(yīng)應(yīng)使用用明確確層別別角度度●層別別時(shí)勿勿將兩兩個(gè)以以上角角度混混雜分分類●層別別法需需配合合其它它QC手法法來(lái)運(yùn)運(yùn)用2000/07/07四、柏柏拉圖圖法●將所所收集集的數(shù)數(shù)據(jù)，，按某某一角角度作作適當(dāng)當(dāng)分類類，并并依各各類出出現(xiàn)的的大小小順序序排列列，再再加上上累積積值的的圖形形。●意大大利經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)家V.Pareto于1897年在研研究國(guó)國(guó)民所所得時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大部部分所所得均均集中中于少少數(shù)幾幾個(gè)人人，而而創(chuàng)出出此法法，故故命名名柏拉拉圖。。什么是是柏拉拉圖？？2000/07/07柏拉圖圖的制作作方法法704030202510080604020灰塵碰碰傷流流漆漆斑斑點(diǎn)點(diǎn)其其他他（100%）（個(gè)））缺點(diǎn)數(shù)合計(jì)：：185個(gè)個(gè)日期：：6月月8日日制作：：大名名車輛涂涂裝缺缺點(diǎn)柏柏拉圖圖16012080402000/07/07柏拉拉圖圖的的使使用用●掌握握問(wèn)題題點(diǎn)：：利用用ABC重重點(diǎn)管管理法法，占占0~80%的的為A類問(wèn)問(wèn)題，，80~90%為B類問(wèn)問(wèn)題，，其余余為C類問(wèn)問(wèn)題●發(fā)現(xiàn)現(xiàn)原因因：針針對(duì)A類問(wèn)問(wèn)題，，進(jìn)一一步分分析其其原因因，可利用用特性性要因因圖加加以分分析●效果果確認(rèn)認(rèn)：找找到原原因并并提出出對(duì)策策，加加以實(shí)實(shí)施，，將實(shí)施施后的的數(shù)據(jù)據(jù)與實(shí)實(shí)施前前對(duì)比比，以以確認(rèn)認(rèn)效果果2000/07/07使用柏柏拉圖圖的注注意事事項(xiàng)收集數(shù)數(shù)據(jù)的的期間間和對(duì)對(duì)象必必須一一樣勿勿將兩兩個(gè)以以上角角度混混雜一一起分分類橫橫軸依依大小小順序序排列列,將將其它它項(xiàng)列列在最最后橫橫軸各各柱形形寬度度要相相同2000/07/07柏拉圖圖的解解析2000/07/07二八法法則與與ABC重重點(diǎn)管管理法法20%的原原因產(chǎn)產(chǎn)生80%的結(jié)結(jié)果80%的原原因產(chǎn)產(chǎn)生20%的結(jié)結(jié)果占0~80%的的問(wèn)題題為A類問(wèn)問(wèn)題80~90%的的問(wèn)題題為B類問(wèn)問(wèn)題其余的的問(wèn)題題為C類問(wèn)問(wèn)題重要的的少數(shù)數(shù)與次次要的的多數(shù)數(shù)抓大大放放小小2000/07/07五、特特性要要因圖圖●一個(gè)個(gè)問(wèn)題題的特特性（（結(jié)果果）受受到一一些要要因（（原因因）的的影響響時(shí)，，將這這些要要因加加以整整理，，成為為相互互關(guān)系系而且且有條條理的的圖形形，稱稱為特特性要要因圖圖●因狀似魚魚骨，又稱稱為魚骨圖圖●1952年日本石石川馨博士士首先將此此法用于QC之分析析上，故又又稱石川圖圖。什么是特性性要因圖2000/07/07特性要因圖圖的制作方方法破損人機(jī)器材料環(huán)境方法常換人不注意不會(huì)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)書不好包裝臟亂溫差大換廠商未檢驗(yàn)混料不穩(wěn)定沒調(diào)好破損的特性性要因圖制作：大名名日日期：：6月8日日2000/07/07使用特性要要因圖的注注意事項(xiàng)把握腦力激蕩的的原則思考重重點(diǎn)放在““為什么””而不是““怎么解決決”要因的的表示要具具體、簡(jiǎn)潔潔特性若若可細(xì)分時(shí)時(shí),最好細(xì)細(xì)分,再分分別繪制特特性要因圖圖小要因因若是無(wú)法法采取對(duì)策策，須再深深入若恐怕怕要因遺漏漏，可擇時(shí)時(shí)再進(jìn)行一一次參與討討論人員須須為相關(guān)人人員,經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)知識(shí)及誠(chéng)誠(chéng)意皆佳2000/07/07特性要因圖圖的作用問(wèn)題的整理理追查真正的的原因?qū)ふ覍?duì)策教育訓(xùn)練2000/07/07訂定發(fā)掘要要因數(shù)目的的目標(biāo)想法（Idea）與與判斷分開開以連鎖的方方式挖掘，，按為什么么？為什么么？的方式式不斷問(wèn)答答舉出很多要要因的方法法2000/07/07加入更多人人的意見邀請(qǐng)有許多多想法與經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的人們們提出意見見要求相關(guān)工工作現(xiàn)場(chǎng)和和前后工程程的人們提提出意見要求和主題題有關(guān)系的的人提出意意見2000/07/07找出真因的的方法根據(jù)小組成成員的意見見由小組成員員舉手同意意取數(shù)據(jù)資料評(píng)評(píng)估影響度參考上司、同同事、專家的的意見2000/07/07要因確認(rèn)認(rèn)為找出真因因后，不能立立即對(duì)策，而而應(yīng)該進(jìn)行確確認(rèn)，以避免免浪費(fèi)時(shí)間。。真因確認(rèn)方法法：現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集集、分析；歷史數(shù)據(jù)整理理、分析；試驗(yàn)求證……2000/07/07汽車制造過(guò)程程質(zhì)量意識(shí)提提升與檢驗(yàn)基基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)訓(xùn)第二部分江鈴控控股質(zhì)管管理部部汽車過(guò)程檢驗(yàn)驗(yàn)與裝配檢驗(yàn)驗(yàn)知識(shí)汽車開發(fā)前期期的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)控制項(xiàng)目一、從E32的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)看檢驗(yàn)項(xiàng)目目（過(guò)程目標(biāo)標(biāo)）項(xiàng)目

階段負(fù)責(zé)單位靜態(tài)組裝TTO1PP2PPFEUJOB#1一個(gè)月后5000臺(tái)陸風(fēng)X5跟蹤科室沖焊件合格率車身模塊≥75%≥85%≥90%≥96%≥99%≥99.5%≥99.8%≥99%過(guò)程科沖壓件FPA評(píng)審車身模塊/≤500≤350≤300≤200≤180≤160200過(guò)程科沖壓件PPAP審核通過(guò)率車身模塊//≥70%≥90%100%//100%過(guò)程科焊裝AUDIT評(píng)分車身模塊≤1200≤700≤500≤300≤120≤90≤80120過(guò)程科白車身整車三坐標(biāo)合格率車身模塊≥70%≥78%≥85%≥88%≥90%≥93%≥94%92%過(guò)程科白車身整車三坐標(biāo)合格率%(關(guān)鍵點(diǎn)）車身模塊≥72%≥80%≥88%≥90%≥92%≥95%≥95%92%過(guò)程科關(guān)鍵工序撬鏨合格率車身模塊/≥92%≥95%100%///100%過(guò)程科焊點(diǎn)撕裂實(shí)驗(yàn)車身模塊/≥90%≥95%≥96%≥98%≥99%≥99%98%過(guò)程科涂裝AUDIT評(píng)分制造專責(zé)組≤450≤350≤300≤150≤90≤70≤6070過(guò)程科關(guān)鍵扭矩抽查合格率(%)制造專責(zé)組≥92%≥95%≥98%100%///100%過(guò)程科2000/07/07項(xiàng)目

階段負(fù)責(zé)單位靜態(tài)組裝TTO1PP2PPFEUJOB#1一個(gè)月后5000臺(tái)陸風(fēng)X5跟蹤科室質(zhì)量評(píng)價(jià)體系等級(jí)采購(gòu)專責(zé)組

B級(jí)以上供應(yīng)商≥97%，其中D級(jí)供應(yīng)商為0/驗(yàn)證科配套件合格率采購(gòu)專責(zé)組≥60%≥85%≥93%≥96%≥98%≥99%≥99.5%99%驗(yàn)證科關(guān)重件的全尺寸符合率采購(gòu)專責(zé)組關(guān)鍵尺寸≥80%關(guān)鍵尺寸≥95%；一般尺寸≥80%100%/////驗(yàn)證科配套件PPM值采購(gòu)專責(zé)組////≤1000≤600≤5001000驗(yàn)證科PPAP審核通過(guò)率(關(guān)重件)采購(gòu)專責(zé)組//≥60%≥95%≥100%/

//驗(yàn)證科PPAP審核通過(guò)率(一般件)采購(gòu)專責(zé)組//≥60%≥90%≥98%≥100%

/100%驗(yàn)證科檢具完成率采購(gòu)專責(zé)組≥80%100%//////驗(yàn)證科汽車開發(fā)前期期的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)控制項(xiàng)目一、從E32的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)看檢驗(yàn)項(xiàng)目目（零部件目目標(biāo)）2000/07/07保證零部件質(zhì)質(zhì)量的重點(diǎn)檢檢驗(yàn)關(guān)注項(xiàng)重點(diǎn)檢驗(yàn)零件件結(jié)合面和裝裝配面的位置置平面度和尺尺寸精度重點(diǎn)檢驗(yàn)門蓋蓋類裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)精度關(guān)注零件精度度在檢具內(nèi)再再現(xiàn)。檢驗(yàn)外板平整整度和外覆蓋蓋渡層。汽車沖壓件和和裝配零件的的檢驗(yàn)重點(diǎn)2000/07/07汽車沖壓與裝裝配零件的檢檢驗(yàn)讓步依椐椐零件的讓步依依椐掌握公差的保保證量掌握裝配的變變化量掌握配合零件件的搭配結(jié)構(gòu)構(gòu)掌握零件的相相關(guān)性能標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2000/07/07包點(diǎn)凹陷、凹坑劃傷、碰傷拉傷成型不到位毛刺孔變型、反撥撥和邊反撥少孔、多孔破裂、縮頸壓反頭壓傷孔錯(cuò)位沖壓件常見質(zhì)質(zhì)量缺陷2000/07/07板料厚度≤0.3>0.3～0.5>0.5～1.0>1.0～1.5>1.5～2.0新模試沖時(shí)允許的毛刺高度≤0.01≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05正常生產(chǎn)時(shí)允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15普通沖壓件的的斷面允許的的毛刺高度（（mm）2000/07/07車身評(píng)分區(qū)域域重要程度分分3個(gè)區(qū)域1：所有有能直接看到到的內(nèi)外表面面；區(qū)域2：所有有不會(huì)直接看看到的表面（（如車門框，，門內(nèi)板）區(qū)域3：所有有被裝飾件覆覆蓋的或者是是顧客在使用用過(guò)程中偶爾爾看到的內(nèi)外外表面質(zhì)量問(wèn)題等級(jí)級(jí)分3類：：A類：通過(guò)目目測(cè)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題B類：戴上專專用手套通過(guò)過(guò)觸摸發(fā)現(xiàn)的的問(wèn)題C類：通過(guò)油石打磨磨后目測(cè)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題:外板件的FPA評(píng)審控制制2000/07/07FPA最初的的目的是識(shí)別別制造過(guò)程中中的缺陷、靜靜態(tài)缺陷和可可能產(chǎn)生的顧顧客抱怨；其其另一個(gè)目的的也是加快并并有效地實(shí)施施問(wèn)題抑制及及解決措施，，避免再發(fā)生生。評(píng)審員應(yīng)應(yīng)該作為訓(xùn)練練有素的觀察察員/挑剔的的顧客對(duì)產(chǎn)品品進(jìn)行評(píng)審，，他們發(fā)現(xiàn)的的缺陷，尤其其是精致工藝藝方面（也就就是外觀方面面）應(yīng)與顧客客反饋的缺陷陷相同或類似似。對(duì)于外觀觀和整體裝配配及表面處理理等，其目的的應(yīng)是達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的目標(biāo)。。因此FPA評(píng)審時(shí)往往往要忽略其公公差范圍和過(guò)過(guò)程能力，而而公差范圍和和過(guò)程能力也也不能做為FPA質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。。同一表面區(qū)域域內(nèi)的不同性性質(zhì)的缺陷要要分別計(jì)算，，不得累加；；但同一表面面區(qū)域內(nèi)的相相同性質(zhì)的缺缺陷分值可累累加，但可根根據(jù)出現(xiàn)的頻頻次提高分值值，具體見附附錄D。A類問(wèn)題要根根據(jù)其表面區(qū)區(qū)域的分類單單獨(dú)計(jì)分。B、C類問(wèn)題題則要根據(jù)區(qū)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)計(jì)分分。如果是外外鈑件表面缺缺陷，而其部部位是要被其其它部件蓋住住的，則其嚴(yán)嚴(yán)重度降低一一個(gè)等級(jí)。所所有內(nèi)鈑件表表面缺陷，如如果其表面是是要被飾板蓋蓋住的，則忽忽略不計(jì)。外板件的FPA評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2000/07/07從合格產(chǎn)品中中隨機(jī)抽取一一件，用轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)小車運(yùn)送到到FPA室；；將產(chǎn)品放在評(píng)評(píng)分臺(tái)上并固固定好，用汗汗衫布擦凈外外板表面；用肉眼觀察，，發(fā)現(xiàn)的A類類問(wèn)題用紅色色記號(hào)筆做好好標(biāo)記，并注注明缺陷名稱稱；戴上專用手套套觸摸，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的B類問(wèn)題題用藍(lán)色記號(hào)號(hào)筆做好標(biāo)記記，并注明缺缺陷名稱；用油石打磨沖沖壓件表面，，目測(cè)發(fā)現(xiàn)的的C類問(wèn)題用用黑色記號(hào)筆筆做好標(biāo)記，，并注明缺陷陷名稱；對(duì)應(yīng)沖壓件上上的標(biāo)記，將將A、B、C類問(wèn)題分別別用紅色、藍(lán)藍(lán)色和黑色記記錄筆在檢查查表的車型圖圖上標(biāo)注，并并計(jì)算各類缺缺陷的個(gè)數(shù)和和分值，然后后區(qū)分制造、、材料和模具具各自的扣分分?jǐn)?shù)；除非得到質(zhì)量量管理部門的的授權(quán),存在A或B1類問(wèn)題的沖壓壓件不得離開開原區(qū)域。發(fā)發(fā)運(yùn)到下一序序前,所有相關(guān)的抱抱怨應(yīng)得到抑抑制。將檢查表掃描描通過(guò)電子郵郵件的形式發(fā)發(fā)給相關(guān)人員員。外板件的FPA評(píng)分流程程2000/07/07凸焊外觀的檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)凸焊螺母、螺螺栓的中心線線與零件孔（（位）中心線線偏移允許小小于0.2mm以內(nèi)。螺母、螺栓凸凸焊時(shí)，要求求螺紋不允許許燒壞、飛濺濺和變形，螺螺栓最多允許許燒壞2牙。。凸焊焊點(diǎn)不允允許存在裂紋紋，否則必須須鏟除重焊，，脫焊螺母和和螺栓，允許許換新的螺母母和螺栓重新新凸焊或CO2焊補(bǔ)焊（（僅允許占5%），有特特殊強(qiáng)度要求求的凸焊螺母母、螺栓經(jīng)凸凸焊后用CO2焊點(diǎn)固焊焊。焊裝凸焊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2000/07/07正常條件下焊焊接后的螺栓栓焊接強(qiáng)度d焊接強(qiáng)度（最小值）N配對(duì)板厚（mm）M4×0.71.21470M5×0.82.03430M6×1.02.65390M8×1.253.28820M10×1.253.214700焊裝凸焊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2000/07/07正常條件下焊焊接后的螺栓栓焊接強(qiáng)度d焊接強(qiáng)度（最小值）N配對(duì)板厚（mm）M4×0.71.21470M5×0.82.03430M6×1.02.65390M8×1.253.28820M10×1.253.214700焊裝凸焊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2000/07/07點(diǎn)焊的檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)焊件裝配時(shí)，，對(duì)接裝配間間隙≤0.8mm,搭接接裝配間≤1.0mm，，特殊情況下下，裝配≤0.1—0.2mm。焊點(diǎn)間距原則則上要求單排排焊點(diǎn)間距15—70mm，雙排焊焊點(diǎn)間距20—80mm，每條焊縫縫上的焊點(diǎn)要要求排列均勻勻。焊點(diǎn)間距距最大最小誤誤差≤30mm。焊點(diǎn)中心距焊焊件邊緣及焊焊件折邊處的的最小距離≥≥8—6mm。焊點(diǎn)熔核直徑徑應(yīng)大于壓痕痕直徑的85%，焊透率率為45—65%。單排焊點(diǎn)中，，失效焊點(diǎn)數(shù)數(shù)≤1個(gè)（10%），雙雙排、多排焊焊點(diǎn)中，失效效焊點(diǎn)數(shù)≤2個(gè)（10%）。修復(fù)的焊點(diǎn)數(shù)數(shù)≤5%焊點(diǎn)點(diǎn)總數(shù)。焊裝點(diǎn)焊的檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2000/07/07焊點(diǎn)質(zhì)量、搭搭接質(zhì)量和縫縫道質(zhì)量。縫道質(zhì)量控制制的要素：1、直線度。。2、與總裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別。。3、端點(diǎn)和要要點(diǎn)控制。E32的整車車縫道設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：車身焊裝三大大質(zhì)量控制2000/07/07車身外觀的顧顧客要求保證證抓住汽車色彩彩的流行趨勢(shì)勢(shì)油漆原料的保保證涂裝工藝參數(shù)數(shù)的保證漆面性能和外外觀的的保證證車身外板表面面質(zhì)量的保證證車身地板的打打膠隔音減震震涂裝車身滿足足整車質(zhì)量要要求的保證2000/07/07區(qū)域說(shuō)明部位A影響外觀最明顯的部位車身側(cè)表面（含車門）流水槽邊沿的下區(qū)域。前后圍外表面保險(xiǎn)杠以上到前后風(fēng)窗上框邊沿區(qū)域（牌照架處除外），前后風(fēng)窗上框邊200mm區(qū)域。B影響外觀較明顯的部位頂蓋上表面。前后圍外表面保險(xiǎn)杠以下裸露部位。坐在車內(nèi)任何座位上可見部位。C1；C2人站立不易看到的表面部位或裝飾性要求不高的部位開門可見的車身門框口、立柱表面及門邊（前后上部）。被保險(xiǎn)杠、散熱器罩、前照燈罩遮擋的部位。D人站立看不到的間接表面部位發(fā)動(dòng)機(jī)罩內(nèi)表面。被零件或裝飾件覆蓋的表面。各門下邊表面。E底涂膠和密封膠部位底涂膠和密封膠表面涂裝車身的檢檢驗(yàn)區(qū)域2000/07/07涂裝的外觀檢檢驗(yàn)內(nèi)容涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)包括兩方面面:表面油漆（包包括裝飾性面面漆和