班組長生產(chǎn)現(xiàn)場質量管理能力兩天

杰出生產(chǎn)班組長

現(xiàn)場質量管理能力提升培訓FTF首席培訓教練—劉立戶安徽外服公司培訓中心本次課程提綱生產(chǎn)一線管理者的質量職責認知生產(chǎn)現(xiàn)場質量問題焦點與分析方法員工質量意識與理念提升方法與步驟應用5S與可視化提升現(xiàn)場質量TQM與質量改善系統(tǒng)應用標準化與工序分析提升現(xiàn)場質量一、生產(chǎn)一線管理者的質量職責認知準確理解什么是質量生產(chǎn)管理者的質量角色生產(chǎn)管理者的質量職責準確理解什么是質量?寶馬的質量比奧拓汽車的質量好？價格高的產(chǎn)品比價格低的產(chǎn)品質量好？純鈦的眼鏡架比合金的質量好？……質量就是符合相關的規(guī)格標準產(chǎn)品質量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟性產(chǎn)品質量形成的四個階段使用質量檢驗質量制造質量設計質量質量形成產(chǎn)品使用質量的三大表現(xiàn)影響產(chǎn)品質量的六大因素測（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機（2）人（4）影響因素六大因素具體表現(xiàn)生產(chǎn)管理者者的質量角角色車間管理者者和班組長長必須準確確認識自己己的質量職職責，采取取有效的管管理、控制制與提升方方法，持續(xù)續(xù)改善現(xiàn)場場產(chǎn)品質量量；（學習習）車間管理者者必須通過過多樣的手手段進行質質量管理，，包括員工培訓、、設備維護護、計量器器具維護、、5S與可視化管管理應用、、工序分析析應用等方法，保保證質量標標準的實現(xiàn)現(xiàn)；（執(zhí)行行）讓所有的生生產(chǎn)人員掌掌握質量問問題分析工工具，持續(xù)續(xù)進行質量量改進，修修訂相關的的SOP,確保質量的的持續(xù)改進進；（持續(xù)續(xù)改進）按照六大步步驟切實落落實質量工工作整理整頓現(xiàn)現(xiàn)場，使得得質量問題題容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)；使用科學的的方法標示示和提醒質質量關鍵點點；持續(xù)切實做做好質量意意識與方法法的培訓；；密切配合品品質部門做做好質量的的監(jiān)控工作作；科學統(tǒng)計和和分析質量量問題發(fā)生生的概率；；分析質量問問題的具體體表現(xiàn)，帶帶領全體員員工改進質質量；二、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場質量問問題焦點與與分析方法法現(xiàn)場產(chǎn)品質質量的問題題焦點現(xiàn)場質量問問題的分析析方法與應應用應用FTA故障樹分析析現(xiàn)場質量量案例分析與與應用現(xiàn)場產(chǎn)品質質量的九大大問題焦點點質量標準的的清晰程度度：標準嚴格的質量量管理系統(tǒng)統(tǒng)：管理各級人員的的質量意識識：意識產(chǎn)品質量環(huán)環(huán)節(jié)的分析析：環(huán)節(jié)細致的質量量提醒標識識：提醒科學理性的的分析方法法：分析有效的質量量改進方法法：改進及時的質量量控制手段段：鞏固持續(xù)改善的的質量環(huán)境境：持續(xù)改改善1、質量標準準常見的表表現(xiàn)形式質量標準文文件：例如如加工圖紙紙、加工工工藝標準、、配方比例例、作業(yè)指指導書等；；階段工藝特特別要求指指導書；質量標準照照片：合格格品與不合合格品的區(qū)區(qū)別表現(xiàn)照照片等；不合格品的的展示臺：：把不合格格品展示出出來；優(yōu)等產(chǎn)品展展示臺：把把優(yōu)等的產(chǎn)產(chǎn)品展示出出來質量展示臺臺案例——良好表現(xiàn)質量標準管管理案例——差表現(xiàn)2、車間現(xiàn)場場質量管理理系統(tǒng)組織工作與與執(zhí)行質量量；管理工作與與執(zhí)行質量量；技術工作與與執(zhí)行質量量；培訓工作與與執(zhí)行質量量；現(xiàn)場5S與可視化管管理工作與與執(zhí)行質量量；持續(xù)改善工工作與執(zhí)行行質量；公司內部服服務工作與與執(zhí)行質量量；其他與質量量相關的、、制造系統(tǒng)統(tǒng)的工作與與執(zhí)行質量量；……現(xiàn)場質量管管理案例質量問題分分析方法——魚刺圖魚刺圖應用用案例3、各級人員員的質量意意識質量意識不不是一再地地用語言進進行強調，，而是具體體工作的落落實情況。。車間主任：：是否至少每每周一次車車間質量分分析會議；；是否堅持現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督與與督促質量量工作的落落實；是否為車間間進行質量量改進與改改善工作提提供方便；；班組長：是否堅持每每周班前會會現(xiàn)場進行行至少一個個質量問題題的分析；；是否把5S與可視化化管理工工作和質質量工作作結合；；是否每天天定時進進行質量量問題的的統(tǒng)計；；是否召集集所有的的員工參參加班組組現(xiàn)場質質量問題題分析；；是否堅持持執(zhí)行質質量改善善小組的的工作；；……質量意識識管理案案例4、產(chǎn)品質質量環(huán)節(jié)節(jié)的分析析制作以““加工、、搬運、、停留、、停滯、、數(shù)檢、、質檢””為單位位的質量量形成過過程流程程圖；通過質量量問題的的統(tǒng)計分分析，確確定質量量問題的的“重災災區(qū)”；；通過數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計，，確定質質量問題題的性質質，制定定具有針針對性的的質量問問題解決決方案；；執(zhí)行質量量問題解解決方案案；鞏固改進進效果，，修訂SOP,進行培訓訓；循環(huán)以上上的工作作過程，，持續(xù)改改進和提提升各個個質量環(huán)環(huán)節(jié)。質量環(huán)節(jié)節(jié)管理案案例物料的六六種狀態(tài)態(tài)與符號號加工搬運停留停滯數(shù)檢質檢質量環(huán)節(jié)節(jié)分析案案例作業(yè)單元元搬運中的的質量因因素停留中的的質量因因素加工中的的質量因因素檢查中的的質量因因素關鍵點分分析要點點1、要改進的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應者是誰？8、輸入要求是什么？5、足夠細細致的質質量提醒醒標識通過5S現(xiàn)場管理理技術中中的相關關內容加加強現(xiàn)場場質量問問題的展展示，進進而提高高質量保保證系數(shù)數(shù)；通過紅牌牌作戰(zhàn)加加強質量量標示管管理；通過可視視化管理理進行質質量標示示管理。。6、科學理理性的分分析方法法2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖案例分析析與應用用——排列圖意大利經(jīng)經(jīng)濟學家家帕雷托托所發(fā)明明，朱蘭蘭博士將將其應用用到了質質量管理理工作中中來。案例：某某化工機機械廠對對已經(jīng)制制造的15臺尿素合合成塔的的焊縫缺缺陷返修修所需工工時進行行統(tǒng)計分分析，見見下表：：排列圖確定分析析對象確定問題題分類項項目收集和整整理數(shù)據(jù)據(jù)作排列圖圖根據(jù)排列列圖，確確定影響響產(chǎn)品質質量的主主要因素素利用相關關圖確認認質量問問題的真真實性將兩個非非確定關關系的變變量的數(shù)數(shù)據(jù)對應應列出，，在坐標標軸上用用點來描描述，并并觀察他他們之間間關系的的圖表。。相關圖法法可以確確定各種種因素對對產(chǎn)品質質量影響響程度的的大小如果兩個個數(shù)據(jù)之之間的相相關度很很大，那那么可以以通過對對一個變變量的控控制來簡簡介控制制另外一一個變量量對相關圖圖的分析析，可以以幫助我我們肯定定或者是是否定關關于兩個個變量之之間可能能關系的的假設相關圖常常見的六六種形式式相關圖應應用案例例某材料強強度和拉拉伸倍數(shù)數(shù)有關，，下表是是一組測測試數(shù)據(jù)據(jù)：相關圖應應用案例例7、有效的的質量改改進方法法對策表6W3H1C執(zhí)行對策修訂SOP員工培訓6W3H1C制作對策策表的關關鍵6W：What：目標When：時間Where：地點Why：依據(jù)Who：負責人人Whom：配合者者3HHowMuch：質量HowMany：數(shù)量H：How方法1C：cost：預算、、成本控控制、效效益核SOP的修訂與與質量改改進SOP：StandardOperationProcess，標準作作業(yè)流程程；本課課程中，，泛指崗崗位操作作說明書書、設備備操作說說明書、、崗位作作業(yè)規(guī)程程等文件件；在解決了了一個質質量問題題以后，，必須把把相關的的改進寫寫進相關關的SOP中；SOP修訂以后后，必須須對相關關的員工工進行作作業(yè)培訓訓，并確確認員工工已經(jīng)掌掌握了改改進后的的方法。。8、及時的的質量控控制手段段——控制圖控制圖又又稱為管管理圖和和監(jiān)控圖圖，用于于分析和和判斷工工序能力力是否出出于穩(wěn)定定狀態(tài)，，是否有有不正常常的現(xiàn)象象出現(xiàn)等等使用的的，帶有有控制界界限的一一種圖表表?？刂茍D，，是把質質量波動動的數(shù)據(jù)據(jù)繪制在在圖上，，觀察它它是否超超過控制制界限來來判斷工工序質量量能否處處于穩(wěn)定定狀態(tài)。。控制圖的的基本原原理是把把造成質質量波動動的六個個原因（（人機料料法環(huán)和和測量））分為兩兩個大類類，一類類是隨機機性原因因（偶然然性原因因），一一類是非非隨機性性原因（（系統(tǒng)原原因）。。控制圖控制圖的的作用能夠有效效判斷生生產(chǎn)過程程工序質質量的穩(wěn)穩(wěn)定性；；及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)過過程中的的異?，F(xiàn)現(xiàn)象；查明生產(chǎn)產(chǎn)設備和和工藝裝裝備的實實際精度度；為制定工工藝目標標和規(guī)格格界限確確立了可可靠的基基礎；使得工序序的成本本和質量量成為可可預測的的，并能能夠以較較快的速速度和準準確性測測量出系系統(tǒng)誤差差的影響響程度。?？刂茍D的的主要形形式9、持續(xù)改改善的質質量環(huán)境境“戴明”圓環(huán)－四四個階段段1、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質量管理理現(xiàn)場質量量問題的的分析方方法與應應用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1CPDCA四個階段段八個步步驟實施Do執(zhí)行和貫徹計劃與措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結經(jīng)驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉入下一個PDCA循環(huán)轉入下一期計劃什么是FTA故障樹分分析？FTA：FaultTreeAnalysis，故障樹樹分析，，是在可可靠安全全的基礎礎上，對對質量問問題運用用邏輯符符號，追追溯其發(fā)發(fā)生的經(jīng)經(jīng)過，并并展開到到樹形圖圖上，從從而分析析發(fā)生經(jīng)經(jīng)過、發(fā)發(fā)生原因因與發(fā)生生概率的的方法。。用于FTA的主要符符號五大步分分析質量量問題1、選定首要質量事件2、展開第一層影響因素3、展開第二層影響因素4、簡化FT樹形圖5、分析評價質量問題FTA應用案例例根據(jù)結果果制定對對策制定措施施檢查改改進被檢車間

班次

現(xiàn)場人數(shù)

檢查時間是與否序號檢查內容檢查標準1工作服工作服沒有破洞、扭扣齊全

2安全帽沒有破損，有帽帶

3勞保鞋無破損，無其它鞋種

4防護鏡無破損，齊全

5勞保用品的穿戴工作時安全帽系帶，工作服系扣，勞保褲罩嚴鞋口，帶手套，防護鏡護目

6…………

備注

參加人員

三、員工工質量意意識與理理念提升升方法與與步驟通過培訓訓提升員員工質量量意識與與理念現(xiàn)場質量量培訓文文件與教教材構成成現(xiàn)場質量量檢查管管理與改改進PONC與質量激激勵方法法重視員工工質量意意識與理理念質量意識識不是掛掛在嘴上上的一句句話，重重要的是是如何轉轉換為員員工的實實際行動動！通過靈活活多樣的的方法，，加強員員工的質質量意識識與理念念：定期進行行質量與與技術方方面的崗崗位培訓訓讓員工自自己養(yǎng)成成進行質質量檢查查的習慣慣（10分鐘5S活動表））定期進行行生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場質量量問題分分析會通過科學學合理的的5S與可視化化加強質質量提醒醒定期進行行質量改改進活動動，例如如競賽等等對重視質質量的員員工進行行獎勵……通過培訓訓提升員員工質量量意識與與理念長期質量量培訓計計劃課程程建議，，培訓周周期以半半年或一一年為基基準進行行循環(huán)。。質量標準準基本構構成文件件培訓方式式與要求求利用班前前會進行行培訓：：建議每每周至少少一次的的班前會會主題為為質量，，并在質質量問題題點召開開班前會會；培訓后將將相關質質量問題題與要求求的文件件進行復復印，開開會的時時候每人人一份，，并要求求在當天天完成工工作以后后，將相相關的質質量要求求“抄寫寫一遍””，第二二天交上上來；每月一次次對員工工進行有有關質量量標準或或要求的的培訓，，每次最最少一個個課時；；也可以以在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場進進行；每個班組組長必須須在每個個月結束束的時候候，向車車間遞交交質量培培訓月報報表，報報告每月月質量管管理培訓訓的工作作。質量培培訓月月報表表模板板車間工段班組長培訓時間地點參加人數(shù)培訓主題外包裝質量提升質量問題表現(xiàn)包裝過程中，標簽位置與粘貼方式不符合質量要求培訓使用的文件《XX產(chǎn)品包裝要求標準》（質字23號）參加人員簽到XXX,XXX……備注10分鐘5S活動表表模板板部門崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質量控制點，查看是否存在質量隱患？質量標志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時間，做好設備表面灰塵的清理……生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場質質量自自查管管理現(xiàn)場質質量自自查方方法廢品處處理標標準過過程現(xiàn)場檢檢察員員檢查查管理理質量目目標的的制定定與激激勵方方法根據(jù)質質量關關鍵點點分析析的結結果，，利用用目標標管理理的方方法進進行管管理，，并利利用激激勵管管理的的手段段加以以促進進。基于PONC制定管管理目目標和和激勵勵方法法。把PONC的激勵勵方法法以看看板管管理的的形式式充分分應用用到現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的每一一個角角落。。PONC工作表表——質量數(shù)數(shù)據(jù)的的衡量量PONC:PriceOfNon-Conformance,質量缺缺陷代代價，，要素

定義如何衡量如何測定成本（舉例）印刷錯誤

包含在文件中的任何錯誤信息

改正錯誤所花費的時間和材料損失(紙)負擔費率乘以時間加上碎片的成本

（舉例）采購定單變更（PCO）

所有采購定單都需要變更，由于供應商的原因產(chǎn)生的內部錯誤

每個月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本PONC在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場的具具體表表現(xiàn)重新加加工匆忙趕趕工忘記加加工臨時加加工未按時時加工工錯誤放放置重復搬搬運存貨過過多錯誤加加工客戶報怨無謂工工具尋尋找無謂物物料尋尋找停機時時間上門維維修工序間間調解解更多保保修……PONC是質量量績效效考核核的根根本方方法之之一根據(jù)排排列圖圖排列列的主主要質質量原原因，，制定定出相相應的的PONC數(shù)據(jù)表表，在在統(tǒng)計計的基基礎上上，制制定相相應的的績效效考核核方案案；試實施施績效效考核核方案案，進進行改改進以以后逐逐漸在在全公公司進進行推推廣；；開展質質量競競賽活活動，，獎優(yōu)優(yōu)罰差差，建建設公公司的的質量量文化化。靈活方方式提提升員員工質質量意意識與與理念念定期進進行質質量與與技術術方面面的崗崗位培培訓（（每月月至少少一次次，每每次兩兩個課課時））讓員工工自己己養(yǎng)成成進行行質量量檢查查的習習慣（（10分鐘5S活動表表）定期進進行生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場質質量問問題分分析會會（每每月至至少一一次，，每次次至少少一個個關鍵鍵工序序質量量控制制點））通過科科學合合理的的5S與可視視化加加強質質量提提醒定期進進行質質量改改進活活動，，例如如競賽賽等（（建立立品管管圈，，持續(xù)續(xù)改進進）對重視視質量量的員員工進進行獎獎勵日立公公司質質量管管理的的“345”3N:質量管管理的的原則則：Noaccepting(不接受受不合合格產(chǎn)產(chǎn)品)、Nomanufacturing(不制造造不合合格產(chǎn)產(chǎn)品)、Notransferring（不移移交不不合格格產(chǎn)品品）。。4M:Man人：激激發(fā)最最大的的競爭爭意識識Machine機器：：保持持最大大的開開工率率Material材料：：達到到最大大的合合理產(chǎn)產(chǎn)出Method方法：：應用用最佳佳的手手段與與途徑徑5S:徹底實實施5S生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理四、應應用5S與可視視化提提升現(xiàn)現(xiàn)場質質量應用5S方法提提升現(xiàn)現(xiàn)場質質量應用可可視化化管理理提升升現(xiàn)場場質量量案例分分析與與應用用應用5S方法提提升現(xiàn)現(xiàn)場質質量整理整頓清潔清掃素質質量改改進如何應應用整整理提提升質質量？？徹底清清除所所有非非必需需品，，養(yǎng)成成生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場不放放置非非必需需品的的習慣慣，特特別是是容易易發(fā)生生質量量問題題的工工序；；未達到到以上上的目目的，，為非非必需需品提提供科科學合合理的的放置置地點點；整理應應用案案例如何應應用整整頓提提升質質量？？持續(xù)對對生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場進行行整頓頓，滿滿足現(xiàn)現(xiàn)場管管理““四個個問號號”的的需求求：這個東東西該該不該該放在在這里里？這個東東西該該怎樣樣放在在這里里？這個東東西放放在這這里，，該放放多少少？這個東東西放放在這這里，，是停停留還還是停停滯？？實施定定置管管理，，確保保合格格品（（等級級）與與不合合格品品明顯顯區(qū)分分放置置。整頓應應用案案例如何應應用清清掃提提升質質量？？影響質質量問問題的的源頭頭在哪哪里？？通過5M1E（人機機料法法環(huán)測測）系系統(tǒng)尋尋找質質量缺缺陷源源頭；；徹底清清理造造成質質量的的源頭頭，把把“質質量問問題””的產(chǎn)產(chǎn)生““掐死死”在在萌芽芽狀態(tài)態(tài)。清掃應應用案案例車間、崗位、時間、姓名等表頭內容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1質量缺陷源人員培訓無計劃……（）設備維護無計劃……（）現(xiàn)場無定置管理……（）工藝指標不清楚……（）問題點照明不足……（）……2浪費源3污染源4死角源5故障源6危險源如何應應用清清潔提提升質質量？？持續(xù)開開展10分鐘5S活動，，推進進質量量改進進活動動部門崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質量控制點，查看是否存在質量隱患？質量標志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時間，做好設備表面灰塵的清理……應用可可視化化管理理提升升現(xiàn)場場質量量徹底看板管理樣品照片加強光照顏色應用紅牌作戰(zhàn)標準管理看板管管理質質量篇篇照片管管理質質量篇篇加強光光照質質量篇篇顏色應應用質質量篇篇紅牌作作戰(zhàn)質質量篇篇標準管管理質質量篇篇五、應應用標標準化化與工工序分分析提提升現(xiàn)現(xiàn)場質質量生產(chǎn)標標準化化管理理與質質量應用工工序分分析方方法提提升質質量案例分分析與與應用用標準工序序與標準準工時標準工序序：包括加工工、搬運運、停留留、停滯滯、數(shù)檢檢和質檢檢等六個個單元，，由這六六個單元元組成的的生產(chǎn)流流程，并并對其中中的每一一個作業(yè)業(yè)單元的的標準工工時、定定員和標標準用料料進行標標準化，就叫做做標準工工序；標準工時時：在一定的的工作方方法條件件下，任任何正常常的作業(yè)業(yè)人員，，可以以以正常的的速度完完成每一一個作業(yè)業(yè)單元工工作的時時間，就叫做做標準工工時。生產(chǎn)標準準化管理理與質量量制定標準準工作時時間，以以均衡生生產(chǎn)促優(yōu)優(yōu)質高產(chǎn)產(chǎn)。為了使各各個工序序質量處處于受控控狀態(tài)，，日立公公司在科科學分析析的基礎礎上規(guī)定定了標準準工作時時間，使使每個工工位的作作業(yè)盡量量一致，，力求使使生產(chǎn)過過程顯示示出既緊緊張又輕輕松的節(jié)節(jié)奏；同同時，公公司還鼓鼓勵職工工在勞動動空隙增增加營養(yǎng)養(yǎng)和熱量量，并為為此采取取了相應應的經(jīng)濟濟補貼手手段和服服務措施施，使員員工在收收工前每每1分鐘都能能夠做到到精神飽飽滿，保保證了當當日產(chǎn)品品的質量量和產(chǎn)量量。改善系統(tǒng)統(tǒng)方法總總攬企業(yè)改善善系統(tǒng)原原理改善系統(tǒng)統(tǒng)原理QCC的特點和和關鍵什么是全全面？以適用性性為標準準突出改進進的動態(tài)態(tài)性管理理綜合性的的管理QCC的思想基基礎和方方法依據(jù)據(jù)改善系統(tǒng)統(tǒng)的地位位如何？？什么是全全面？Total:與公司有有聯(lián)系的的所有人人員都參參與到質質量的持續(xù)改進過程程中Quality:完全滿足足顧客明明確或隱隱含的要要求Management:各級管理理人員要要充分的的承諾突出改進進的動態(tài)態(tài)性管理理傳統(tǒng)的質質量管理理為靜態(tài)態(tài)的質量量管理改善系統(tǒng)統(tǒng)要求的的是“質量管理理不僅要要有控制制程序，，而且要要有改進進程序”質量三步步曲：質量計劃劃、質量量控制、、質量改改進QCC的思想基基礎和方方法依據(jù)據(jù)QCC的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W2HQCC的思想基基礎和方方法依據(jù)據(jù)實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結經(jīng)驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉入下一個PDCA循環(huán)轉入下一期計劃TQM應用案例例改善系統(tǒng)統(tǒng)應用QC小組案例例提高E系列窗式式空調器器一次裝裝機合格格率小組概況況小組成員員簡介選題理由由現(xiàn)狀調查查1現(xiàn)狀調查查2目標確定定目標論證證原因分析析1原因分析析2螺釘抗扭扭強度偏偏小：經(jīng)經(jīng)過測試試，不是是主要原原因螺釘硬度度偏高：經(jīng)過測測試，為為主要原原因螺釘螺紋紋直徑偏偏大：經(jīng)經(jīng)過測試試，不是是主要原原因底盤尺寸寸不合格格：經(jīng)過測測試，為為主要原原因前圍板尺尺寸不合合格：經(jīng)經(jīng)過測試試，不是是主要原原因風批咀短短：經(jīng)過測測試，為為主要原原因制定對策策對策實施施自攻螺釘釘硬度的的改進加強外協(xié)協(xié)廠螺釘釘進廠質質量檢驗驗同時要求求外協(xié)廠廠不良品品率控制制在0.5％內底盤空尺尺寸的改改進要求加強強底盤進進貨管理理和質量量檢驗向外協(xié)廠廠提出分分析事故故的原因因，經(jīng)過過分析，，為模具具使用時時間過長長磨損導導致尺寸寸誤差加長風批批咀的長長度效果檢查查1效果檢查查2效果檢查查3工作效益益1工作效益益2鞏固措施施將螺釘硬硬度編入入檢驗指指導書將底盤孔孔徑定為為標準，，編入檢檢驗作業(yè)業(yè)指導書書重新編寫寫工序作作業(yè)指導導書，明明確風批批咀的質質量要求求活動體會會和下一一步的打打算體會提高了QC小組的團團隊作戰(zhàn)戰(zhàn)能力解決了生生產(chǎn)中的的問題，，帶來了了一定的的經(jīng)濟效效益增強了小小組成員員的質量量意識，，提高了了解決問問題的能能力下一步的的打算將E系列窗式式空調器器半園管管漏的問問題，作作為下一一次的活活動內容容綜合評價價評價QC活動程序序規(guī)范用數(shù)據(jù)說說話，可可信度高高工具應用用樸實不足之處處原因分析析不全面面部分原因因沒有分分析到可可直接采采取對策策來解決決改善系統(tǒng)統(tǒng)建立改善系統(tǒng)統(tǒng)組織結結構改善系統(tǒng)統(tǒng)文件改善系統(tǒng)統(tǒng)運作與與管理改善系統(tǒng)統(tǒng)組織結結構改善系統(tǒng)統(tǒng)文件改善系統(tǒng)統(tǒng)章程改善系統(tǒng)統(tǒng)技術文文件改善系統(tǒng)統(tǒng)管理制制度改善系統(tǒng)統(tǒng)激勵制制度改善系統(tǒng)統(tǒng)其他文文件供應鏈與與改善系系統(tǒng)生產(chǎn)部門門生產(chǎn)服務務生產(chǎn)制造造生產(chǎn)分析析采購TPM人員分析計劃中期計劃劃現(xiàn)場物流控制………………生產(chǎn)分析析VMI戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計劃生產(chǎn)計劃統(tǒng)計分析生產(chǎn)分析生產(chǎn)制造造質量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT和LP生產(chǎn)制造生產(chǎn)服務務供應商管理采購管理人員管理生產(chǎn)事務TPM倉儲管理生產(chǎn)服務改善系統(tǒng)統(tǒng)運作與與管理活動地點點？活動時間間？活動方式式？成果發(fā)布布方式？？成果評價價方式？？QC小組活動動的基本本條件得到企業(yè)業(yè)決策層層的支持持得到員工工對QC小組活動動的理解解和支持持培養(yǎng)一批批QC小組活動動的骨干干力量建立健全全QC小組活動動的規(guī)章章制度建立合理理的激勵勵機制，，通過激激勵管理理，使得得全員參參與到QC活動當中中來QC小組的基基本管理理QC小組的人人數(shù)一般般最好3－10人技術層面面的管理理QC小組管理理本身，，三個方方面的管管理：遵循PDCA循環(huán)以事實為為依據(jù)，，用數(shù)據(jù)據(jù)說話應用統(tǒng)計計方法不斷進行行質量改改進是QC小組的基基本特征征QC小組活動動程序QC小組選題題指令性課課題：重重要的技技術攻關關等指導性課課題：根根據(jù)企業(yè)業(yè)發(fā)展需需要，公公布一批批課題，，QC小組根據(jù)據(jù)自身的的特點選選題QC小組自行行選擇課課題QC小組活動動推進自始至終終加強質質量教育育和培訓訓制定年度度的QC小組活動動推進方方針和計計劃提供開展展QC活動的環(huán)環(huán)境條件件對QC小組活動動給予具具體的指指導建立健全全QC小組活動動管理辦辦法撰寫報報告時時要注注意的的問題題嚴格按按照活活動程程序進進行總總結把活動動中分分析問問題的的過程程用合合適的的方法法總結結到報報告中中成果報報告要要以數(shù)數(shù)據(jù)、、圖表表為主主，盡盡量做做到標標題化化、圖圖表化化、數(shù)數(shù)據(jù)化化，使使得成成果清清晰、、醒目目盡量避避免使使用技技術性性太強強的術術語報告的的前面面部分分，可可簡要要介紹紹小組組成員員情況況QC小組成成果評評審標標準1997年，中中國質質量管管理協(xié)協(xié)會制制定并并頒布布了QC小組活活動成成果的的評審審標準準，經(jīng)經(jīng)過三三年的的運行行，于于2000年進行行了修修訂評審標標準分分為現(xiàn)現(xiàn)場評評審和和發(fā)表表評審審兩種種方式式QC小組成成果現(xiàn)現(xiàn)場評評審標標準QC小組成成果發(fā)發(fā)表評評審標標準QC小組成成果發(fā)發(fā)表評評審標標準應用工工序分分析方方法提提升質質量什么是是工序序分析析？按照規(guī)規(guī)定的的順序序進行行調查查、分分析，，掌握握工序序中存存在的的不經(jīng)經(jīng)濟、、不均均衡、、不合合理的的現(xiàn)象象，以以及中中途出出現(xiàn)的的待工工現(xiàn)象象等，，找到到改善善的重重點，，是服服務于于制定定改善善方案案的一一種分分析方方法。。工序序分分析析的的目目的的:工序序分分析析是是通通過過整整體體把把握握工工序序流流程程，，尋尋找找改改善善重重點點。。制定定標標準準工工序序流流程程，，建建立立質質量量控控制制點點，，持持續(xù)續(xù)進進行行質質量量改改進進，，是是工工序序分分析析的的重重要要目目的的之之一一。。產(chǎn)品品工工序序分分析析七七步步法法預備備調調查查繪制制工工序序流流程程圖圖測定定并并記記錄錄工工序序中中的的必必要要項項目目整理理分分析析結結果果制定定改改善善方方案案改善善方方案案的的實實施施與與評評價價使改改善善方方案案標標準準化化產(chǎn)品品工工序序分分析析案案例例———①預備檢查調查現(xiàn)場數(shù)數(shù)據(jù)與資料料：產(chǎn)量：計劃劃量與實際際產(chǎn)量產(chǎn)品標準與與內容檢查標準與與質量要求求設備布局工序流程（（工序流程程圖）原輔材料②繪制工序流流程圖③測定記錄必必要項目④整理分析結結果⑤制定改善方方案⑥改善方案實實施與評價價⑦改善方案標標準化改善結果標標準化：修修訂SOP,即改進所有有相關的作作業(yè)指導書書、質量標標準、崗位位操作說明明書等；對相關崗位位的員工進進行改進后后的培訓，，確保改進進效果的應應用；實施相關的的措施，例例如可視化化、5S、看板管理理等，確保保效果得到到鞏固。本次課程回回顧生產(chǎn)一線管管理者的質質量職責認認知生產(chǎn)現(xiàn)場質質量問題焦焦點與分析析方法員工質量意意識與理念念提升方法法與步驟應用5S與可視化提提升現(xiàn)場質質量TQM與質量改善善系統(tǒng)應用標準化化與工序分分析提升現(xiàn)現(xiàn)場質量感謝您的參參與和支持持9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。17:39:3617:39:3617:3912/29/20225:39:36PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2217:39:3617:39Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。17:39:3617:39:3617:39Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2217:39:3617:39:36December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20225:39:36下下午17:39:3612月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月225:39下下午午12月月-2217:39December29,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/2917:39:3717:39:3729December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。5:39:37下午5:39下下午17:39:3712月-229、沒有失敗敗，只有