現(xiàn)場組長培訓(xùn)教材

組長培訓(xùn)課程DGLT工業(yè)工程部

培訓(xùn)綱要生產(chǎn)管理概念如何做好一個組長？GSD的運用生產(chǎn)管理概念？生產(chǎn)管理概念有效運用企業(yè)內(nèi)人力、設(shè)備、材料、場地等各種資源；以最低生產(chǎn)成本，依據(jù)某特定生產(chǎn)程序，以提供滿足客戶對交期、品質(zhì)、數(shù)量等要求的服務(wù)。生產(chǎn)管理的主要目的-以最經(jīng)濟的方式獲取所需的生產(chǎn)資源-以最低的資源投入，獲取最大的回報-有效地運用生產(chǎn)設(shè)備及人力，從而達至整體的配合-低生產(chǎn)成本，減少產(chǎn)量的波動，從而提高生產(chǎn)效率-維持交貨日期，提高公司信用-作為改善接單條件的依據(jù)-減少物料、半成品的堆積量，減輕資產(chǎn)支出-避免錯誤指示，以免造成浪費-縮短生產(chǎn)時間-采取適當措施，解決機械故障及物料延誤引起的問題-能正確地掌握物料、半成品、成品的數(shù)量及所在什么是管理循環(huán)圈？為了正確進行有效的生產(chǎn)管理，需作出適當?shù)墓ぷ鞔涡虬才偶耙?guī)劃，管理循環(huán)圈是其中一個有效的管理安排。管理循環(huán)圈用于管理的四個階段計劃確定本部門生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)及交期，再根據(jù)該產(chǎn)品的加工時間、作業(yè)員的技能水平，所需的機械設(shè)備，從而設(shè)定日產(chǎn)量標準（即目標產(chǎn)量）。實施依照所制定的條件，全體員工要合作及努力地依照規(guī)劃進行工作。力求達到目標。檢查在工作期間，要檢查工作是否依照規(guī)劃正確地進行。其中要檢查品質(zhì)、各工序的產(chǎn)量及成品的數(shù)量。處理即時處理在工作中檢查出的問題。在工作結(jié)束后所發(fā)現(xiàn)的問題，也要當天予以處理及解決。管理循環(huán)圈可發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有關(guān)產(chǎn)量及品質(zhì)上的問題，同時調(diào)配適當之資源去解決問題，從而使產(chǎn)量及品質(zhì)得到保證。

生產(chǎn)前的計劃

生產(chǎn)計劃為使生產(chǎn)工作進行得更協(xié)調(diào)、順暢，需在產(chǎn)前對各項工作進行一個具體、系統(tǒng)的計劃安排。-安排款式的開始日期

-以款式標準工時即指標數(shù)做依據(jù)，定出每日目標產(chǎn)量-計劃出款式的完成日期完成生產(chǎn)計劃需考慮的因素-產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、交貨期及訂單規(guī)格-熟知品質(zhì)、工作標準-正確的生產(chǎn)流程及工作方法-生產(chǎn)線每日生產(chǎn)量-機械設(shè)備的分配和負荷-主、副物料供應(yīng)情況生產(chǎn)進度的控制將進度計劃對照實際生產(chǎn)進度，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度延誤，即時采取行動。

1.各級的控制方法-組別的進度控制-工序的進度控制-比較每位工人的進度

2.控制產(chǎn)品生產(chǎn)量-檢查縫紉機組裝每一道工序半成品的數(shù)量及位置-檢查成品的數(shù)量

3.采取行動，應(yīng)付生產(chǎn)進度落后的問題-生產(chǎn)組長要協(xié)助生產(chǎn)，不要長時間花在雜務(wù)工作上-培養(yǎng)員工的團體精神，發(fā)揮員工互相合作的意識-評核計劃的準確、合理性，找出生產(chǎn)延誤的原因，清除不合理的地方

4.儲存貨品-事先選擇儲存的地點、設(shè)備、記錄及處理貨品方法。生產(chǎn)線的平衡生產(chǎn)線平衡是指：整個制作流程中，每個工序在人數(shù)、技術(shù)、速度、產(chǎn)量各方面保持分配平衡，不會出現(xiàn)瓶頸，以使生產(chǎn)線流暢。目的-保證工作流程的穩(wěn)定-減少生產(chǎn)線中半成品堆壓的數(shù)量-減少物料處理和運送的時間-充分利用空間，改善工作環(huán)境-提高生產(chǎn)力-減少員工的流失（等待的時間）生產(chǎn)線的平衡方法平衡方法-了解組別內(nèi)各工人技術(shù)水平-以款式標準工時作依據(jù)計算及分配各工序所需崗位人數(shù)-調(diào)查各工序的實際難度及產(chǎn)量-根據(jù)各工序?qū)嶋H產(chǎn)量作適當?shù)恼{(diào)配-各工序崗位計算法舉例：單一工序計算方法<條件：封門筒時間:1.55分；款式總時間:10.5分；組內(nèi)總?cè)藛T:20人>尊重平均加工時間=總時間∕總?cè)藛T=10.5分∕20人=0.525分封門筒崗位人數(shù)=工序時間∕平均加工時間=1.55分∕0.525分=2.95=3人對一些花時間少而工序技能要求類似的工序合并或適當?shù)卣{(diào)配員工兼做方法研究方法改善：：是對現(xiàn)有的的工作方法法，作出分分析檢討，，發(fā)展出更更簡單易做做、更有效效率的工作作方法，并并加以實施施。應(yīng)用車縫動動作經(jīng)濟原原則：1.力力求省時省省力的工作作方法2.在在工作之前前先把工作作場所及工工作站布置置好3.在在較佳的工工作環(huán)境下下工作4.對對機器設(shè)備備進行改善善并運用從而提高生生產(chǎn)效率！動作的經(jīng)濟濟原則動作經(jīng)濟原原則的類別別1.人人體的動作作-縮短拿取取裁片的距距離；-減少少基本動作作次數(shù)（如捆扎、、翻找）;-正常范范圍內(nèi)加大大車縫長度度;-雙雙手同時時作業(yè);2.工工作站的布布置-裁片、、副料、工工具要置放放于固定、、正確的位位置上；-特種車車，增加標標準照明燈燈；-車臺加加長、加寬寬或加設(shè)架架子的個別別設(shè)計；-工作椅椅、工作臺臺面的高度度須考慮到到作業(yè)員的的正確操作作姿勢3.機機器設(shè)備的的設(shè)計及應(yīng)應(yīng)用-使用夾夾具代替用用手握持裁裁片；-使用輔輔助車縫工工具，將工工具與機器器合并使用用；-盡量利利用機器所所具有的功功能；分析數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的收集集：每日對員工工有效工時時、日產(chǎn)量量、工作效效率等各方方面的數(shù)據(jù)據(jù)收集，對對組內(nèi)工作作有一個全全面的了解解。--各工序序品日產(chǎn)量量---員工的GSD達成率--成品的的數(shù)量--良品、、不良品的的數(shù)量數(shù)據(jù)分析方方法：檢查表：對員工可可發(fā)揮提示示的作用，，統(tǒng)計出良良品、不良良品的數(shù)量量，及時解解決，作出出有效的改改正。疵點第第一日第第二日日第第三日第第四日日第第五日合合計%斷線101%污清30.3%總計100件分析數(shù)據(jù)(續(xù)）員工生產(chǎn)能能力表：評比每位員員工的日產(chǎn)產(chǎn)量找出瓶瓶頸工序的的數(shù)量及位位置700550400甲乙乙丙丙（上袖）（（埋夾））（拉下腳腳）流程圖：流程圖記錄錄和描述有有關(guān)的制作作過程，供供人檢討并并加以改進進。如何做好一一個組長？？組長的定義義組長是督促促屬下員工工完成公司司所制定任任務(wù)的負責責人。組（Team)的定義“組”即““生產(chǎn)線””是為了共同同完成某項項生產(chǎn)任務(wù)務(wù)，而由一一定的操作作人員或工工作人員在在有統(tǒng)一指指揮、明確確分工和密密切配合的的基礎(chǔ)上所所組成的一一個工作團團體。組長的角色色組長下屬上司其它組長同級（政策、工工作計劃及及程序的執(zhí)執(zhí)行人）上級組員保持合作和和親密聯(lián)系系培養(yǎng)員工分配工作衡量成績糾正錯誤激勵士氣組長的雙重重角色平衡兩者關(guān)關(guān)系的方法法：熟悉各部門門的運作流流程及規(guī)則則；增進對屬下下員工的認認識；對任何有利利害沖突的的事情，一一定要保持持公開、公公平的態(tài)度度。組長的職責責1.生產(chǎn)前前的技術(shù)審審核及所有有準備工作作；2.生產(chǎn)中中的技術(shù)指指導(dǎo)；3.人不離離崗，解決決生產(chǎn)流程程中的瓶頸頸；4.現(xiàn)場及及工作方法法的不斷改改善；5.發(fā)現(xiàn)問問題、解決決問題、對對不能解決決的問題題及時反反映給上級級；6.關(guān)心員工工的工時、產(chǎn)產(chǎn)量、效率、、工資、品質(zhì)質(zhì)等方面的情情況；7.現(xiàn)場環(huán)境境的維護；8.品質(zhì)、效效率的最終負負責人；9.新工人的的崗前培訓(xùn)及及工作安排；；10.組內(nèi)一一切日常事務(wù)務(wù)的處理。管理的方法及及技巧是指揮、引導(dǎo)導(dǎo)和鼓勵別人人共同努力工工作，以達到到公司的目標標！計劃的技巧清楚認識目標標，訂定工作作先后順序，，先處理首要要事情；訂立立目標及完成成時間；確定定工作方法和和分本職責。。利用人才的技技巧充分利用每一一位工作人員員，選擇合適適的人員但任任工作，將工工作分配予以以每名工作人人員。訓(xùn)練的技巧將工作知識教教授各有關(guān)的的工作人員，，使他們知道道如何能夠正正確的、安全全地及有效率率地執(zhí)行工作作。同時需要要教導(dǎo)舊有工工人做新的工工作，以應(yīng)公公司的不斷發(fā)發(fā)展。協(xié)調(diào)的技巧使各項事物保保持平衡，取取得各有關(guān)人人員的充分合合作，使工作作按照制定的的時間進度完完成。檢查的技巧每個一組長都都需要經(jīng)常檢檢查工作，以以便及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題、及時時解決。確保保品質(zhì)、進度度、方法及安安全性是否合合乎標準.改良工作不斷改良現(xiàn)行行工作方法；；改良工作以以求減少意外外，提高生產(chǎn)產(chǎn)效率、增加加產(chǎn)能、節(jié)省省物料及防止止浪費。經(jīng)驗驗充分利用本身身過去的工作作經(jīng)驗，同時時也利用其他他組長與工人人的經(jīng)驗，去去解決工作上上的各項問題題。評估的技巧研究屬下員工工的長短處，，盡量給予員員工有所發(fā)揮揮長處而改善善短處的機會會。無論如何何，組長在評評估屬下時，，一定要以公公開、公平、、公正而且必必須以事實為為根據(jù)。指導(dǎo)新人入門門的技巧每一名新員工工都象征著公公司的一項投投資，新員工工初上班是他他今后工作生生活中最重要要的一段時間間，組長應(yīng)首首先消除新人人緊張的情緒緒。與此同時時加以適當?shù)牡挠?xùn)練及指導(dǎo)導(dǎo)，可以令到到親員工在短短時間內(nèi)達到到最高效率，，從而穩(wěn)定進進行生產(chǎn)。如何與組員打打成一片應(yīng)讓每一位組組員明白自已已所入的地位位，在整個團團體中的重要要性；應(yīng)予獎勵時，，即予獎勵，，獎勵要能與與事件相符合合；與組員有關(guān)的的計劃及決定定，應(yīng)讓他們們參與，這樣樣可制造一個個合作的氣氛氛；獲取組員信心心，贏取其忠忠誠與信任。。組長應(yīng)了解所所有組員的性性格，發(fā)掘其其興趣、習慣慣、增加對他他們的認訓(xùn)；；不要抗拒組員員的意見，因因他們也會有有良好的見解解；如果組員對你你有不正常的的態(tài)度，要找找出為什么，，因為每一種種態(tài)度常有某某種理由；如何與組員打打成一片（續(xù)）對組員有所要要求時，言詞詞要委婉，并并給予對方自自信心與榮譽譽感；工作為什么要要必須完成，，應(yīng)予以簡明明告知，成效效會更好；當問題發(fā)生時時，錯誤在你你，應(yīng)自我檢檢討，不要把把過錯推到組組員身上，這這樣將會令他他們反感，而而影響組員對對你的向必力力；要清楚告知組組員有關(guān)工作作的安全性；；建設(shè)性的批評評，要說明批批評的理由與與改正方法；；批評時，要把把事情的良要要做法說出，，使他感覺到到需受批評，，但從中獲得得了新的知識識。如何與組員打打成一片（續(xù)）組長必須要以以身作則，如如想要求旁人人如何做，自自已得先做好好榜樣；行動要始終一一致，使組員員明白你所想想的是什么？？對組員要表現(xiàn)現(xiàn)深具信心，，這樣他們會會展現(xiàn)最佳之之工作能力；；制定知當?shù)墓すぷ髂繕?，使使組員朝向目目標努力工作作；盡可能去解決決工作人員的的抱怨，一個個人的抱怨未未解決，很快快會傳染給許許多人。GSD的應(yīng)用用？GSD的定義即一般車縫數(shù)數(shù)據(jù)。是以一一個正常的速速度、正確的的做法而定出出一個合理的的時間（即標標準工時）。。GSD時間GSD標準工時的前前提：正確、合理的的操作方法。。GSD指標：各工序以標準準工時為前提提而計算出來來的每小時的生產(chǎn)產(chǎn)量量，即為GSD指標。加工時間-主要工作作-附帶工作作浮余時間-個人休息息時間-疲勞寬放放-機械故障障標準工時包含含兩部分：生產(chǎn)效率計算算生產(chǎn)效率的基基本因素：標準工時、產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量、工工作時間單位時間GSD達成率：各工序在固定定時間內(nèi)的實實際產(chǎn)量與對對GSD指標數(shù)的比值值，個人與單單個工序的效效能比較實際產(chǎn)量(小時）÷GSD指標數(shù)(小時時)〓GSD達成率