鉆孔灌注樁灌注水下混凝土成樁方案

鉆孔灌注樁灌注水下混凝土成樁方案本工程采用外購商品混凝土至現(xiàn)場，再安設(shè)地泵泵送至孔口，其過程如下：一、灌注前的準備工作：①混凝土檢測，在使用前必須要求供應(yīng)商提供混凝土的全部資料（含材料檢測報告，配合比報告），經(jīng)施工方及監(jiān)理代表認可后方可使用，其坍落度控制在18~22之間，初凝時間不小于4小時。②導管安裝與檢查，導管在使用前，應(yīng)進行密封性試驗，在確保導管的完整性及密封性后方可使用另外，灌注混凝土所用料斗的準備也應(yīng)在灌注前準備好，其原則為第一斗料沖球時，需保證導管埋入砼內(nèi)1~1.5m。導管的安裝：在安裝鋼筋籠后，進行導管安裝，選擇導管直徑應(yīng)根據(jù)樁孔直徑確定，一般為φ1400以下樁選用φ150導管，φ1500以上樁選擇φ300導管。在安裝導管時，要注意導管之間的膠墊的完整性，另每節(jié)導管的連接要緊密，導管長度要據(jù)樁長確定。③混凝土輸送的準備在灌注前，要先安裝混凝土輸送泵，將泵管連接至機臺，在安裝泵管時，要注意泵管的安裝要牢固，連接要緊密。二、混凝土的灌注在完成第三次清孔，終檢驗孔底無沉碴，泥漿性能合乎灌注要求后可進行灌注。①在導管上方安裝儲料斗，應(yīng)根據(jù)樁徑選擇合適儲量的儲料斗，在導管與料斗的連接處懸吊一隔水塞，然后開始供料，當儲料斗儲滿砼后，然后將鐵絲剪斷，利用混凝土的壓力及沖擊力，將導管內(nèi)泥漿排出，在孔底形成混凝土堆積，將導管下管口與泥漿隔離，并陷入混凝土內(nèi)，通過混凝土連續(xù)注入，利用其和易性較好的特點，注滿樁底并使埋深度大于1.5m，完成第一道導灌注工序：沖球。②沖球后，混凝土的連送要連續(xù)并根據(jù)樁徑的理論方量及送料方量，估算樁的灌注高度，并在灌注過程中，要用測繩經(jīng)常測量混凝土面標高，以控制成樁的樁頂標高。③導管埋深控制：在整個澆注過程中，導管必須插入混凝土不少于2米，但不應(yīng)超過6米。如少于2米，容易在操作過程中提管時拉空，導致泥漿進入導管內(nèi)，造成斷樁。埋管過深，會使混凝土注入速度降低，壓力不足，容易造成管內(nèi)混凝土固結(jié)，出現(xiàn)塞管，因此，在灌注過程中，要有專人進行檢查，在超過6米以上埋管深度時，應(yīng)停止供料，將部分導管拆卸后再進行灌注。在此過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況，做好詳細的灌注記錄。④在混凝土面達到設(shè)計要求的標高后，完成灌注，進行導管拆卸。在拆卸導管時，應(yīng)分段緩慢拆卸，特別是拆卸最后一節(jié)時，應(yīng)緩慢反拆，使導管位的混凝土有充分時間回流，防止一次性快速提管造成泥漿滲入混凝土內(nèi)，形成夾泥現(xiàn)象。在灌注完畢后，應(yīng)及時清洗泵管及導管，以備下次使用。三、應(yīng)急措施在擴孔中施工過程中，對常見的施工故障應(yīng)充分準備相應(yīng)的應(yīng)急措施：1、塌方：如在施工過程中，地質(zhì)變異較大或表層土壓力突然加大，至使成孔出現(xiàn)塌孔，此時應(yīng)提取鉆頭，進行回填夯實后重新開孔。在沖孔時，如出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)加入粘土混合水泥固結(jié)護筒底后（24小時再繼續(xù)沖進）。2、灌注過程出現(xiàn)塞管：在成樁灌注時如材料供應(yīng)不合要求如離拆、初凝、和易性不合格，埋管過深出現(xiàn)塞管無法灌注時，應(yīng)立即拆除導管進行第二次沖球，沖