襄樊余崗實業(yè)公司辦公樓施組設(shè)計

64/64第一章編制說明一、編制說明本施工組織設(shè)計是“襄樊余崗實業(yè)總公司辦公樓、機加車間、本體電氣車間?！惫こ谭秶鷥?nèi)的全部建筑安裝工程施工組織設(shè)計。作為本工程的競標文件，供業(yè)主、專家及有關(guān)部門考評。若我公司中標：則作為施工管理的技術(shù)文件和指導施工全過程的依據(jù)。如“本施工組織設(shè)計”中闡述不詳或遺漏部分，在實際施工過程中另行編制補充，進一步完善。二、編制依據(jù)：1、工程招標單位提供“工業(yè)廠房辦公樓、機加車間、本體電氣車間”全套施工圖。2、工業(yè)廠房辦公樓、機加車間、本體電氣車間工程招標文件及施工圖答疑。3、國家現(xiàn)行有關(guān)建安工程施工規(guī)范及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準。4、省市有關(guān)施工現(xiàn)場管理文件5、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準。標準。4、省市有關(guān)施工現(xiàn)場管理文件5、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標準。三、擬建工程概況1、建筑概況：工程名稱：襄樊余崗實業(yè)總公司辦公樓、機加車間、本體電氣車間。建設(shè)單位：襄樊市余崗實業(yè)總公司設(shè)計單位：上海寶廈建筑設(shè)計XXX工程地點：襄樊高新區(qū)金崗路西華光南路北交界處建筑面積：5818平米層次：辦公樓三層，車間單層層高：辦公樓3.6米，機加廠房6.5米，本體電氣車間11.8米主要功能：辦公、機加生產(chǎn)耐火等級：二級室內(nèi)外高差：辦公樓-0.45米，車間隔-0.3米墻體材料：辦公樓燒結(jié)磚車間1.2米下紅磚，1.2米上彩鋼板砌筑砂漿：+0.00以下m7.5水泥砂漿±0.00以上m3.5混合砂漿。門窗：辦公樓中空塑鋼窗木門，車間卷閘門，單層塑鋼窗。屋面：辦公樓卷材屋面，車間彩鋼夾芯板屋面。地面：車間水泥砂漿地面，辦公樓地磚地面。內(nèi)裝修：衛(wèi)生間內(nèi)墻磚墻面，鋁板吊頂頂棚，辦公樓混合砂漿抹面，白色仿瓷。外墻裝修：辦公樓水泥砂漿抹灰涂刷炳稀酸涂料2、結(jié)構(gòu)概況：結(jié)構(gòu)形式：辦公樓磚混結(jié)構(gòu)，車間全鋼結(jié)構(gòu)安全等級：二級抗震等級：抗裂6度基礎(chǔ)：車間獨立基礎(chǔ)地基梁，C25砼強度等級，辦公樓條形基礎(chǔ)，C25砼強度等級主體材料：車間門式鋼架鋼吊車梁，辦公樓現(xiàn)澆梁柱預制空心板樓面鋼筋：Ⅰ、Ⅱ級鋼550級帶肋鋼筋3、安裝概況車間不在招標范圍內(nèi)，辦公樓設(shè)施齊全：給排水系統(tǒng)；消防系統(tǒng)；電器系統(tǒng)；弱電系統(tǒng)；防雷接地系統(tǒng)。制空心板灌縫，抹不發(fā)火水泥砂漿面層20厚，該工程電氣為三項四線制引入預埋管暗線，給排水以消防為主，每層配Ф65單出口消防栓5套樓梯兩端每層配洗手池各一個。四、施工條件：1、本工程現(xiàn)場電、水、路已通，場地平整，即“三通一平”已具備。2、場地內(nèi)有較寬的空地，道路暢通，材料運輸較為方便。3、各項計劃書及勞動力計劃，機具計劃已落實。4、臨時水電管網(wǎng)及臨時道路已具備條件。五、現(xiàn)場排水、安全、環(huán)境管理規(guī)定：1、現(xiàn)場排水：現(xiàn)場水源、電源均由甲方提供，乙方負責引至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場排水除利用現(xiàn)場原有下水管排水外，還在靠近攪拌機出口處開挖300×300mm排水明溝，并設(shè)置集水井和沉淀池與明溝相通，污水通過沉淀池，排入城市地下水管道。2、環(huán)境、安全管理規(guī)定：進入現(xiàn)場的每個進出口入均設(shè)置刮泥板，現(xiàn)場設(shè)置專業(yè)門前“三包”員，并專人負責門衛(wèi)保安工作，建立相關(guān)環(huán)境及安全責任制，現(xiàn)場劃分責任區(qū)，專人負責，確保環(huán)保、安全責任落實到人，非現(xiàn)場施工人員不得入內(nèi)。六、項目管理機構(gòu)相互關(guān)系及管理內(nèi)容：1、項目管理機構(gòu)及相互關(guān)系：本工程項目經(jīng)理部下設(shè)四部一室，本著高效、精干的原則定崗定員，各部門人員之間即是相互協(xié)作配合的關(guān)系，也是相互制約的關(guān)系，具體管理內(nèi)容分工如下：序號職務(wù)人數(shù)管理內(nèi)容1項目經(jīng)理2對工程全面負責2技術(shù)負責人1負責施工技術(shù)、標準化、檔案，對工程質(zhì)量全面負責3施工員1負責現(xiàn)場施工技術(shù)管理及工程進度安排4質(zhì)檢員1負責工程質(zhì)量檢查和資料整理5安全員1負責工地的安全文明工作6材料員1施工材料保證及材料進出場計劃7預算員1本工程的預算工作及臨時工程的簽證七、施工總體安排根據(jù)建設(shè)單位的要求，結(jié)合本工程的特點，我們將根據(jù)總工期要求進行控制，采取以主體結(jié)構(gòu)工程為先導，實施平面分段，主體分層，同步流水作業(yè)，主體與裝修、安裝交叉進行的方式組織施工，即主體結(jié)構(gòu)與室內(nèi)粗裝修工程從下至上單向跟進，室內(nèi)外精裝修及室內(nèi)安裝工程則采取分段落從上至下直式跟進的方法，其意義是以主體結(jié)構(gòu)為進度主線，當主體結(jié)構(gòu)工程完成到一定程度時，不失時機地插入裝飾和安裝工程施工，形成各主要工序在時間上、空間上充分緊湊的搭接，有條不紊地結(jié)束室外裝飾和室內(nèi)精裝修及水電安裝調(diào)試工作，以縮短整個工期。主要施工方法一、施工測量1、定位以建設(shè)單位提供的施工平面圖、施工總平面布置圖坐標高程控制點為依據(jù),依據(jù)設(shè)計對工程平面坐標和高程的要求,準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中,嚴格按工程測量規(guī)范要求,進行控制線加密和放樣工作。根據(jù)本工程平面尺寸直線，建立四邊平面控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)可建立在建筑外10米處以準備地控制標高和沉降觀測。2、主軸線的定位及放線在±0.000層軸線控制點處設(shè)置好軸線控制的標記,并保護好,作為放線的基準,其它各條軸線均由四條控制線上引出;在龍門板及四周引樁上用紅油漆涂出軸線和標高線（直角三角形），作為控制點和全過程施工依據(jù)及傳遞的標準點，軸線誤差控制在0-5mm以內(nèi)，不允許超過此誤范圍。3、龍門板設(shè)置在建筑物四角與內(nèi)縱、橫墻兩端基槽開挖邊線以外約1.5m外設(shè)龍門樁，保證豎直、牢固，其側(cè)面須與基槽平行。根據(jù)建筑物場地水準點，在每個龍門樁上標出±0.00m。根據(jù)軸線樁用經(jīng)緯儀將墻樁的軸線投到龍門板頂面上、釘上小釘標示，投點允許誤差±5mm，用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其誤差不得超過1/2000，檢查合格之后，以軸線為準，將墻面、基槽寬度標在龍門板上，撒出基槽開挖灰線。4、引樁的測設(shè)為防止龍門板被碰動，在基槽外各軸線的延長線上設(shè)置引樁。根據(jù)現(xiàn)場情況，引樁設(shè)置較遠些為宜，以便傳送投點時滿足精度要求。5、沉降觀測用長1.5mφ20鋼筋打入地下，埋設(shè)控制點（外用砼固定），在主體施工階段，主體結(jié)構(gòu)完成測量一次；在裝修階段，每10天測量一次，直到工程竣工；工程竣工以后，每三個月測量一次，如果無沉降不均勻現(xiàn)象，一年以后再測量一次即可。二、基礎(chǔ)開挖分項施工方法1、根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和本工程土方量的特點，基礎(chǔ)土方開挖前將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢，然后再分區(qū)平行流水作業(yè)開挖。2、當?shù)叵滤桓哂诨拥酌鏁r，應及時采取排水或降低地下水位的措施，晝夜不間斷排水，在施工區(qū)域內(nèi)挖臨時性排水溝，使基槽保持無水狀態(tài)。3、當基坑挖至設(shè)計標高離基地高度10CM時，應組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸，水平標高地質(zhì)情況，如遇特殊地質(zhì)應在未做地基處理完畢前辦理隱檢手續(xù)。4、土方開挖首先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。5、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土，多余的土方應運至棄土處，避免二次搬運。6、在基礎(chǔ)回填的同時，完成室外管線工程以免重復開挖填土方，并做好水電工程的配合工程。三、鋼筋工程（一）鋼筋工程一般規(guī)定1、混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸線等的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3、對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：（1）鋼筋的抗拉強度實側(cè)值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當按一級抗震設(shè)計時，不應大于1.25；當按二級搞震設(shè)計時，不應大于1.44、鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標志,并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5、鋼筋的級別、種類和直徑應按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應征得設(shè)計單位的同意，并應符合下列規(guī)定；（1）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；（2）當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；（3）鋼筋代換后，應滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；（4）對重要受力構(gòu)件，不宜用Ⅰ級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；（5）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換；2、鋼筋加工（1）鋼筋配料單由項目經(jīng)理部現(xiàn)場技術(shù)部負責下達，項目技術(shù)部經(jīng)理負責審核、把關(guān)。（2）鋼筋的彎曲按劃線—試彎—彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半，鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。（3）鋼筋下料時，根據(jù)構(gòu)件配筋圖先給出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號。然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋配料時，要進入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。3、鋼筋綁扎及焊接鋼筋的保護層采用砂漿墊塊，保證鋼筋的保護層的準確。φ18以下鋼筋接頭采用搭接，φ20以上鋼筋接頭采用焊接，具體為豎向鋼筋以電渣壓力焊為上，水平鋼，搭接焊為輔。（1）鋼筋定位措施：在施工基礎(chǔ)、柱過程中，除了采用砂漿墊層及“S”拉勾外，墻柱內(nèi)外兩層鋼筋間距采用定位撐控制，間距為1000mm，具體做法如下：采用φ12的鋼筋做成定位鋼筋，將其固定在混凝土墻頂部雙層長箍筋之間，以保證鋼筋的排距及保護層厚度；采有現(xiàn)場整理的鋼筋套箍，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的綁扎混凝土墻水平鋼筋的做法，該套箍可以周圍使用，即可以保證混凝土柱鋼筋的排距，也可以保證其鋼筋間距，采用鋼筋定位框，保證柱主筋全部到位，保證保護層完全到位，在施工柱鋼筋時，采用鋼筋定位卡固定于柱子上口位置，確保柱子主筋的位置。柱箍筋端頭應彎成135°,平直長度不小于10d.在柱豎筋外皮上每隔1000mm左右應綁墊塊,以保證主筋保護層尺寸正確.同時在柱子上口綁扎兩道箍筋，在澆筑混凝土前應詳細檢查柱子主筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。（2）梁、柱交接處核心區(qū)箍綁扎前，應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎；綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法梆扎。箍筋彎鉤疊合處，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度為10d，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距應≤100mm,加密區(qū)長度應符合≥柱長邊,≥1/6柱凈高;在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊，保證保護層的厚度；搭接長度的未端與鋼筋處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎筋上，畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎；柱上、下兩端長年筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設(shè)計要求；如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應鉤位箍筋。（4）鋼筋焊接：按普通的鋼筋焊接技術(shù)施工、取樣和檢驗。四、模板工程（一）一般規(guī)定模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等，模板支架的材料宜選用鋼材等，材料的材質(zhì)應符合有關(guān)的專門規(guī)定。當采用木材時，其樹種可根據(jù)各地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。（二）、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求；4、模板的接縫不應漏漿。5、組合鋼模板、大模板、滑升模板等的設(shè)計、整理和施工尚應符合國家現(xiàn)行標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》、《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》和《液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范》的相應規(guī)定。6、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾勤務(wù)員施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。7、對模板及其支架應定期維修。鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。（三）、模板安裝1、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚必須有防水措施；對凍脹性土，尚必須有防凍融措施。2、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。4、現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：（1）下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；（2）上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；（3）當采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。5、當層間高度大于5m時，宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當采用多層支架支模時，支架的模墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。6、當采用分節(jié)脫模時，底模的支點應按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板應在同一平面上，高低差不得超過3mm.7、當承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應符合下列規(guī)定：（1）模反必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結(jié)點上；（2）安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設(shè)計的吊點位置綁扎。8、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合表2、3、8、的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+eq\o(\s\up5(10),\s\do2(0))預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+eq\o(\s\up5(10),\s\do2(0))9、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應符合表9的規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）表9項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10樁、墻、梁eq\o(\s\up5(+4),\s\do2(-5))預留洞全高≤5m6全高>5m+8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5五、模板拆除1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；（2）底模，在混凝土強度符合表1規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度表1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100六、模板選型1、選擇新開發(fā)的九夾板作為主要配置模板用料，柱按照統(tǒng)一模數(shù)配置鋼框九夾板組合模板，柱模用工具式鋼卡箍加固，鋼卡箍用8號槽鋼整理，鋼銷連接方式，柱模板斜拉撐設(shè)2-3道，使用5cm*10cm方木或φ48鋼支撐,斜撐支頂?shù)綐前迕娴念A留鋼筋頭上。頂板模板直接使用九夾板面板作模板。頂板梁使用鋼框木模板或九夾板支撐底模。2、模板支撐系統(tǒng)：根據(jù)工程實際情況搭設(shè)，組成空間格構(gòu)體系，以承受水平和豎向荷載。3、模板的組配與施工根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，對模板進行選配，并進行模板施工設(shè)計，其內(nèi)容包括：模板排列圖、連接件和支撐件布置圖、細部結(jié)構(gòu)。圖中標明預埋件、預留孔洞、清掃孔、澆筑孔等位置，并注明其固定方法等。對于予組裝模板給出其分界線位置。根據(jù)現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2000）的規(guī)定以及工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式、施工情況，確定模板荷載，并對模板及支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。（1）施工準備與作業(yè)條件模板采用預組裝，事先做好模板預組裝的準備。如平整夯實場地或支沒操作平臺等。按配模表準備模板、連接件和支撐件，做好脫模劑、清洗劑、封邊劑的材料準備以及操作工具的準備工作。采用預組裝模板，按設(shè)計預留清掃口或澆筑口，組裝后進行編號，分規(guī)格堆放。放好軸線、模板邊線、水平標高控制線，模板底部應做好找平層，預埋好校正柱子模板的埋錨。本工程基礎(chǔ)預埋鐵件多，要求精度高，施工時，必須專人負責，確保進度，誤差控制在正負1毫米。七、混凝土工程本工程現(xiàn)場攪拌，混凝土配比設(shè)計根據(jù)設(shè)計強度，并綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、初凝時間、模板拆除時間、施工氣候、原材料等實際情況，通過試配，做試件檢驗，確保滿足設(shè)計與施工要求規(guī)范，然后攪拌混凝土。1、混凝土供應方式：采用現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站一座，作為基礎(chǔ)及上部長期供應混凝土用，為確保砼質(zhì)量由兩臺JS350攪拌機以滿足一次澆筑強度要求。2、混凝土的攪拌制度在砼施工前，砼應反復試配，以確定滿足施工要求的砼配合比，隨著季節(jié)的變化，隨時調(diào)整砼配合比，充分保證砼的強度，為了滿足砼的施工要求。工期要求和工程質(zhì)量應摻入多種外加劑，如減水劑、膨脹劑緩凝劑等。3、混凝土的澆筑、振搗（1）混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，尤其是柱底部，要將木屑，鐵絲等雜物清掃、清洗干凈。木模板要澆水濕潤。檢查模板加固情況，預埋件位置等。澆柱混凝土時，先澆筑5-10cm厚的水泥砂漿，然后采取分層澆筑，分層厚度為350mm，用插入式振動棒振搗，振動棒要插入已澆的下層混凝土中50mm，以消除層與層之間的氣泡及泌水，插點要均勻，且振動棒不能緊貼模板和鋼筋振搗，以免模板移位和鋼筋散落。同時應當派專人看護柱、梁模板，隨時注意加固模板，以免爆模。（2）混凝土的養(yǎng)護柱混凝土澆完后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，板面采用灑水養(yǎng)護。（3）混凝土的季節(jié)性施工混凝土工程應避免在雨天施工。雨天施工應調(diào)整混凝土的坍落度。八、鋼結(jié)構(gòu)施工1、鋼構(gòu)件整理（1）在公司基地設(shè)置現(xiàn)場加工平臺：根據(jù)兩個生產(chǎn)車間跨度要求及現(xiàn)場條件，項目部設(shè)計劃在公司基地設(shè)置10*20米焊接拼裝平臺一座，施工方法為：平整夯實現(xiàn)澆砼墊層60mm厚，1：2水泥砂漿抹面，縱橫平整度不大于2毫米，表面強度達到使用強度后，備作放樣，焊接拼裝使用。（2）原材料采購驗收：按照施工圖鋼構(gòu)件規(guī)格品種數(shù)量，編制定貨單，選擇正規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)商看樣定貨，每批鋼材進場前必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書。原材料分類進場后，按照鋼結(jié)構(gòu)試驗規(guī)定，抽樣進行物理和化學試驗，合格后方可驗收使用。（3）審核圖紙和放樣：通過審核圖紙檢查圖紙設(shè)計能否滿足施工要求，核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸有無矛盾，編制工藝流程和施工樣板圖后，按安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出每垮（榀）節(jié)點并整理樣板作為下料加工的依據(jù)。樣板的精度必須滿足加工安裝技術(shù)要求。（4）構(gòu)件下料：根據(jù)成品庫房鋼構(gòu)件特點，我們決定采用氣氛切割下料和砂輪機切割下料，搖臂鉆床鉆孔，分別滿足精度和進度要求。不同節(jié)點材料下料后，用設(shè)計樣板進行復核檢查無誤后，按工藝流程圖用石筆分類分序編碼待用。屋面梁下料考慮起拱。（5）鋼構(gòu)件焊接拼裝：作業(yè)人員必須持有從業(yè)崗位證書，接裝嚴格按工藝流程次序進行，預放焊接收縮量，及加工余量，先焊隱蔽焊縫，為減少變形，盡量采取小件組裝焊接，經(jīng)校正后再大件組裝。施工中堅持使用焊接夾緊器及焊接校正夾具，確保構(gòu)件外形尺寸，各節(jié)點焊縫高度及長度嚴格工藝圖紙要求作業(yè)。對本工程屋面梁工形柱應坡口預熱焊接。確保焊接各項指標滿足施工圖紙和焊接規(guī)范要求。（6）鋼構(gòu)件半成品油漆堆放，加工好的半成品經(jīng)驗收合格后及時安排除銹和涂刷防銹二遍人工運往堆放場地。堆放場地保持平整干燥，備有足夠墊木，墊塊使構(gòu)件得放平放穩(wěn)，側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，在多層疊放時，必須使各層墊木在同一水平線上。同一工程的構(gòu)件按編碼分類堆放以便發(fā)運吊裝現(xiàn)場。九、鋼構(gòu)件吊裝（1）吊裝前，先檢查基礎(chǔ)軸線及支座平面標高和地腳螺栓位置尺寸，并標注在基礎(chǔ)表面上，并準備好鋼墊板以備吊掛時用，基礎(chǔ)預埋鋼板件尺寸如超過允許偏差應在鋼柱吊裝之前設(shè)法消除，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，應在鋼柱上下標出兩個方向的軸線及屋面梁柱間之間的水平位置。（2）驗算構(gòu)件吊裝的穩(wěn)定性：并在不同構(gòu)件上標出吊點，便于在吊裝時按規(guī)定吊點綁扎，保證吊裝穩(wěn)定性。（3）鋼屋架吊裝及拎條支掙安裝：因鋼屋架是懸空吊裝，為使起吊后不致發(fā)生搖擺，起吊前兩端附近系麻繩專人固定，隨吊隨放松，保持正確位置，屋面梁就位后，掛線垂檢驗。第二跨吊裝就位后，及時安裝水平系桿和十字支掙，同點焊拎條至少三根連接。隨后補安拎條和橫向連接桿，及墻架縱橫支掙。上述全部工序完成后，組織檢查驗收后方可進行彩鋼板屋面和彩鋼板施工。十、彩鋼板屋面施工1、彩鋼板采用優(yōu)質(zhì)合格板材，安裝前按設(shè)計圖坡長預制成拼板。2、彩板鋪設(shè)采用雙立咬口，咬口長度不小于40毫米，同一坡面上咬口應錯開，垂直于流水方向的咬口應設(shè)置在拎條上。3、固定在拎條上的間距不大于600毫米，彩板搭接不少于一波，包檐彩板留滴水線。固定彩板螺栓應設(shè)在波峰上，每一搭接邊不少于3個，屋接板與屋面板的搭接不少于150毫米。4、施工前先檢查柃條間距是否符合設(shè)計要求，屋面拼板樣板是否留出咬口尺寸，并對屋脊處事先鋪好墊板，并畫出拎中線標志。5、根據(jù)車間屋面高度備用16T輪胎吊待用，吊裝前，將薄鋼材預制成拼板軋邊成型。6、安裝時，先鋪檐口板，并挑出檐口封檐板邊50毫米拉線找平找直，從下往上鋪設(shè)，嚴格按要求咬口。7、工序完成后，拉線檢查驗收，做到坡度一致，咬口高度與間距不大于3毫米，咬口頂部無裂紋，檐口與屋脊每5米長度內(nèi)不大于10毫米。十一、平屋面工程施工平屋面防水施工是影響工程竣工后建筑物正常使用的關(guān)鍵，因此要嚴格控制質(zhì)量。屋面防水層施工要點：屋面防水施工要重點處理出屋面的管道、女兒墻、分倉縫等部位。屋面防水施工完后要做蓄水試驗。做好屋面防水層的成品保護。防水工程關(guān)系到建筑物能否正常使用的關(guān)鍵，而且不易修復，所以一定要把好質(zhì)量關(guān)，做好工藝控制。防水材料一定要有出廠合格證，并按規(guī)定做試驗后方可使用。高聚物SBS防水層緊密地依附于找平層形成有一定厚度和彈性的整體防水膜而起到防水作用，找平層平整度不大于5MM，找平層第間隔不大于6M，設(shè)分格縫，縫寬20MM，分格縫內(nèi)嵌填油膏，基層轉(zhuǎn)角處應抹成圓弧形，半徑不小于50MM。分格縫處鋪設(shè)帶胎體增強材料的空鋪附加層，寬度為30CM。水落口周圍與屋面交接處作密封處理，并加鋪兩層有胎休增強材料附加層。涂膜防水層收頭用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封固嚴密。穿過防水層的管道按設(shè)計放坡，與基層交接處預留20×20槽填嵌密封材料，將管道除銹打夾后加鋪附加增強層。施工順序按“先高后低，先遠后近”的原則進行涂布，基層必須干燥，涂膜厚度不小于2MM。涂層間的接槎，在每遍涂刷是應退槎50－100MM，接槎時應超過50－100MM，避免在搭接處發(fā)生滲漏。鋪設(shè)胎體增強材料時，鋪布切忌拉伸過緊，也不能太松。收頭均應用密封材料壓邊，壓邊寬度不小于10MM。最后一道涂料涂刷時邊涂邊撒布細砂，并用軟質(zhì)膠輥輕輕滾壓，使砂粘牢固在涂層上，多余砂粒待少膜干燥后清除。十二、砌墻分項工程施工方法1、作業(yè)條件：①磚基砌塊的品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及現(xiàn)場抽檢試驗單。②常溫施工時，粘土磚必須在砌筑的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m左右為宜。③砂漿配合比已試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模。2、砌磚：宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法，砌磚時要放平，砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不得小于8mm。3、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋，沿墻高按設(shè)計要求每時50mm預埋2Φ6，每邊伸入墻內(nèi)≥1m十三、門窗工程1、門窗口的水平位置應以樓層+50CM為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同），則應在同一層水平線上。安裝鋁合金門窗時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理。2、處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時采用礦棉或玻璃棉氈條分層縫隙并填塞密實，外表留5-8MM深槽口填嵌縫膏，嚴禁用水泥漿填塞。3、安裝好的門窗應表面潔凈、無劃痕、無碰傷、無銹蝕，涂膠表面平整、平滑，厚度均勻無氣孔，且不應漏裝披水條。十四、地面工程1、水泥砂漿地面施工方法：（1）基層夯實：地面人工平整好以后，選用電動打夯機分層打夯，確保密實度達到85%。車間地面工程采用壓路機壓實施工。（2）找標高彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（3）找平：首先抹灰餅和標筋（或沖筋），根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，（不應小于20MM），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm），橫堅間距為1.5-2.0m，灰餅上平面即為地面面層檔高。（4）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：石英砂），其稠度不應大于35MM，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。墊層混凝土設(shè)計標號C10，施工中按重量配合比，磅稱配制。坍落度為3-5CM，隨打隨震搗，木抹子壓光、抹平。（5）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4-0.5（涂刷之前要漿抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（6）衛(wèi)生間聚胺脂涂料防水層：本工程采用濕做法：找平層終凝完工達到強度50%后，緊跟著作防水層。施工中，嚴格按防水規(guī)范配制甲料、乙料，并試涂。經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。涂刷涂料，先里后外，分遍進行，直到厚度滿足設(shè)計要求，1.5毫米厚。（7）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。（8）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分配各的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。（9）地面壓光完工后24H，鋪據(jù)示或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7D當抗壓強度達5MPA才能上人。十五、地磚施工：1、彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間分中、從縱；橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊彈一根控制線）。2、鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線。3、勾縫擦縫：面層鋪貼應在24H內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。4、養(yǎng)護：鋪完磚24H后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7D。十六、內(nèi)外墻面抹灰分項施工方法1、施工準備：必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程，抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固，磚墻基層表面的灰塵、污垢和油渣等應清除干凈，并在抹灰前一天用膠皮管自上而下澆水濕潤。2、墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿，沖筋寬度一般為5cm，可充橫筋也可充立筋，充完筋2H左右即可以抹灰，當?shù)谆伊?、七層干時，可開始抹罩面灰，罩面灰應二遍成活，厚度約為2MM，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕漿壓實，然后用鐵抹子壓遍，最后用抹子壓光，隨后用毛刷蘸水漿罩面灰污染處清刷干凈，墻面106涂料兩遍。十七、內(nèi)外墻磚施工1、按照設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜在清水中浸泡后陰于（外干內(nèi)濕）備用。2、底子灰抹完后，一般養(yǎng)護1-2d方可鑲貼面磚。3、根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與窗臺一平。如按整塊分格，可采取調(diào)整磚縫大小解決，確定縫子的大小做米厘（嵌縫條）。根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈止若干水平線。堅向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。4、用面磚磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫堅標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應大于1.5m。5、鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并有靠尺方尺隨時找平找方。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。6、在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進行。面磚與抹灰交接處做法可按設(shè)計要求處理。7、縫子的米厘（嵌縫條）應在鑲貼面磚次日（也可在當天）取出，并用水洗凈繼續(xù)使用。在面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用1：1不泥砂漿（砂子需過窗紗篩）勾縫。8、整個工程完工后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。十八、外墻涂料工程：1、基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃干凈。2、修補膩子：用白水泥膩子將墻面、成品線條等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。3、第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子宜采用白乳膠、白水泥、水=1：5：1（重量比）。4、第二遍滿刮膩子：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。5、彈分色線：如墻面有分色線，應在刷涂料前彈線，并用膠帶紙粘貼施工面四周墻面以防污染其它墻面。6、施涂第一道涂料：施噴的順序由上到下，從左到右，不應亂施工噴，避免造成漏噴或噴過厚，涂噴不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子干透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。7、施涂第二道涂料：施噴的方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將同擦拭抹一遍。施工完后，自然養(yǎng)護不小于7D，養(yǎng)護期間不得上人行走或在其上操作。十九、給排水、電氣安裝工程（一）、電氣安裝工程施工工藝及質(zhì)量要求（1）與土建配合施工，應及時做好鐵件及管道予埋以免后期刨槽打洞影響工程質(zhì)量；（2）暗配管道應盡量減少彎曲，以免穿線困難，共埋入深度應從表面不小于15mm；（3）暗配鋼管90度轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑應不小于管子外徑的6倍，地下及混凝土內(nèi)埋設(shè)，彎曲半徑不小于10倍，有兩個轉(zhuǎn)彎以上者應設(shè)接線盒，以便穿線及檢修；（4）管道連接處應跨焊鋼筋地線，焊口應嚴密牢固，中心對應，并不得有壓扁及裂縫，管內(nèi)毛刺，斷口應挫平打光，水平明配時，允許偏差2米內(nèi)為3mm，全長不應超過管道內(nèi)徑的1/2；（5）所有進配電箱的管，暗配可采用焊接固定，有配管必須采用套絲，根母護口的辦法固定。2、動力照明工藝流程。鋼管敷設(shè)要求→預制彎管切管套絲→測定箱盒位置及固定→管路連接絲扣套接→變形縫處埋→地線焊接→配電箱盤外殼固定→配管隱蔽驗收→選擇導線→管口護圈→管內(nèi)穿線→導線連接→線路檢查絕緣測試→檢查燈具開關(guān)等器具（配電柜安裝要求）3、質(zhì)量要求（1）鋼管嚴禁熔焊連接。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。（2）在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴實，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。（3）選擇導線要根據(jù)標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。（4）照明電路的絕緣電阻值不小于0.5mΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1mΩ。（5）成排燈具，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。固定日光燈必須用膨脹螺絲。（6）配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零紅端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。（7）本工程屬一類防火，室外接地嚴格按圖施工。絕緣檢測必須滿足設(shè)計要求。（二）、給排水部分管道安裝工藝及質(zhì)量要求1、施工準備（1）材料給排水設(shè)備、管材各類閥門及附屬制品零件等，在進場使用前應認真檢查，必須符合設(shè)計要求；（2）按材料計劃對進場材料數(shù)量，檢查其規(guī)格、尺寸、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求；（3）各種閥門的外觀要規(guī)矩、無損壞，其閥桿不得彎曲，安裝前應按設(shè)計要求或規(guī)定進行嚴密性試驗；（4）各種連接零件不得有砂眼、裂紋、斷扣和角度不夠等現(xiàn)象；（5）衛(wèi)生潔具表面規(guī)矩、平正、無裂紋缺損；（6）各種設(shè)備均應有出廠證明書或合格書；2、施工條件（1）在給排水管道各分項安裝工程開始之前，必須認真熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖、制定施工方案和各分項工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、節(jié)約措施；（2）安排好適當?shù)墓ぷ鲌龅?，工作棚和料具庫，在暗溝中操作時，要接通低壓照明；（3）予留孔、洞、槽眼各種支、托、吊架及予留套管，應配合土建工程進度，填堵孔洞、槽、眼應在裝修工程開始前完成；（4）設(shè)備、管道的分項系統(tǒng)試壓，應經(jīng)小組自檢各項工程符合質(zhì)量標準后，請甲方及質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員參加認可，在驗收單簽字。3、給水管鍍鋅管鋪設(shè)與安裝、托吊、立支的安裝（1）按圖把管道的坐標、標高、甩口位置及方向卡位標準在建筑物上，量好準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖進行管道予（斷管、套絲、上零件、調(diào)直）校對尺寸，公組編號，把予留口接出地面或立管截門處，加好臨時堵，經(jīng)試壓合格后回填上；（2）托管安裝時，先把予制好的管段按編號，順序架在托架上臨時穩(wěn)固，然后帶上絲扣，用管鉗擰緊；（3）吊管安裝時：把予制好的吊桿按坡向，順序依次帶在型鋼上，吊管時再把吊卡把卡距套在管上，把管拾起至吊卡壞與吊桿的孔眼相平，穿上螺栓，帶上螺母，依次吊好，用管鉗護緊絲扣；（4）立管安裝：檢查各層予留洞是否垂直，安裝時兩人為宜，裝立管安完后用線吊直找正，臨時固定好，栽予子堵洞，暗裝立管找正后用支架固定好，將支管甩口至明處加上臨時堵；（5）支管安裝：畫透視草圖，標準管徑，甩口方向，校對下口位置是否正確，按下水予留口位置，根據(jù)不同器具需要，找口上下甩口高度，位置、在墻上畫好印記量出支管尺寸標準在草圖上，然后斷管連結(jié)上零件調(diào)直、安裝。4、消防管道及消防栓箱安裝（1）80mm的室內(nèi)消防鍍鋅管用絲接法，接口處兩面須平行、對正、與管子軸線垂直，施工完后應用清水反復沖冼。（2）消火栓安裝檢查予留洞標高，坐標合格后穩(wěn)箱，安裝時，先把箱放入洞內(nèi)找平正，四周用水楔卡住，然后將箱子四周砂漿填滿抹平。消火栓栓口銅外，閥門中心距地1.2m±20mm;閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm±5mm,水龍帶與水槍快速接頭綁扎后,應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)掛釘或水龍帶盤上。5、PVC-U排水管安裝工藝及質(zhì)量要求（1）操作工藝管道敷沒A、按施工圖所注管道及管件規(guī)格尺寸及予留管口位置進行排列，經(jīng)排列各部位尺寸都能達到設(shè)計和技術(shù)交底要求方可下料。B、干、支線鋪設(shè)捻口后，再將首居衛(wèi)生器具之排水口，按地平線軸找好尺寸，接至規(guī)定高度，并將預留口臨時堵死。C、按照施工圖復查已鋪好管道坐標、標高，予留口尺寸位置，無誤后，作灌水試驗，觀察系統(tǒng)內(nèi)水位不下降，各接口無漏現(xiàn)象，請有關(guān)人員檢查，做好隱檢記錄，合格后方可回填上。（2）立管安裝①按設(shè)計要求設(shè)置固定支架承件后，再進行立管的吊裝；②安裝立管時，一般先將管段吊立，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢后，隨后將立管固定。室內(nèi)管道完畢后，應對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進復核檢查無誤后，再作通水試驗。（3）質(zhì)量標準①管道的實測小樣尺寸必須符合設(shè)計要求；②立管應垂直，橫管坡度應均勻一致，管道安裝不得半明半暗；③支承件位置應正確牢固，與管身的接觸應平整，不得嵌有雜物；④管道承插接口的粘接，必須嚴格遵守粘接工藝，禁止切削管口外徑進行插接；⑤橫管安裝完畢后，各衛(wèi)生器具設(shè)備的受水管口和立管口，均應采取妥善可靠固定措施；⑥管道穿越墻板的孔洞，土建補洞時應嚴密搗實，立管周轉(zhuǎn)應做高出地坪10—20mm阻水圈，嚴禁結(jié)合部位發(fā)生漏水，滲水現(xiàn)象；⑦管道安裝還必須符合下表：項目允許偏差檢驗方法立管垂直度（1）每米高度不大于9mm（2）5m以內(nèi)，全高不大于10mm掛線全垂用（3）5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于90mm鋼卷尺量橫管彎曲度（1）每米長度不大于2mm（2）10m以內(nèi)，全長不大于8mm用水平尺、直尺（3）10m以上，每10m不大于8mm拉線和尺量立管受水管口縱橫坐標不大于10m衛(wèi)生設(shè)備接口標高不大于±5mm用水平尺和鋼卷尺量6、衛(wèi)生潔具（1）工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。（2）質(zhì)量要求①衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。②衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口連接處必須嚴密不漏。③衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。十九、腳手架工程根據(jù)本工程特點，為安全起見，內(nèi)外腳手架均采用鋼管腳手架，腳手架工程必須滿足整體強度，剛度和穩(wěn)定性。1、維護和管理（1）腳手架大多在露天使用，搭折頻繁、耗損較大、因此必須加強維護和管理，及時做了回收，清理、保管、整修、防銹、防腐等工作。降低損耗，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，延長使用壽命，降低工程成本。（2）使用完畢手腳手架應及時回收、分類整理。如果放在露天，盡可能用油氈、席架蓋，并有良好的排水坡度，下設(shè)墊木。（3）彎曲的鋼管要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復，或零件更換。（4）健全制度，加強管理。采取由架子工班組管理，采用誰使用、誰管理的原則，并建立積極獎罰制度。做確保施工的需要用畢及時歸庫，及時清理和及時維修養(yǎng)護，減少丟失和損耗。2、腳手架安全防護措施作業(yè)層的外側(cè)應搭設(shè)擋板，圍棚或安全網(wǎng)。加強使用過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，架子地基應平整夯實，并抄平后設(shè)墊木。嚴格按照規(guī)定，搭設(shè)時應注意立桿垂直偏差和模桿的水平偏差，并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求。腳手架要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。嚴格控制使用荷載。腳手板上實際使用的荷載不可超過相應規(guī)范的允許范圍。嚴格按照規(guī)定搭設(shè)時應注意立桿垂直，橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求。第三章擬投入物資計劃工程項目部根據(jù)工程建設(shè)中所需的各種物資，按照各種物資的規(guī)格型號，工程預算組提出物資清單，由材料組組織落實，按質(zhì)、按時、按時供應到位，詳見物資計劃用量表：主要物資計劃一、鋼結(jié)構(gòu)序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1彩鋼板50厚M245482彩鋼板0.5mM227183水溝鋼板3mmM24684結(jié)構(gòu)鋼板6-20mmT655C型鋼2.0mm厚T9.426C型鋼2.5mm厚T26.57角鋼75*6T2.08圓鋼φ20T2.79鋼管89*3.5T6.010槽鋼20#T1.1二、建筑材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1彩釉磚300*300M2582彩釉磚600*600M219523內(nèi)墻磚200*300M22604紅磚240*45*53千塊485中粗砂中粗M31486卵石2-4cmM314597水泥32.5級M36908膠合板三類M23409施工模板九夾板M267010預應力鋼筋φ5噸3.2011圓鋼φ6.5-12噸22.812螺紋鋼φ12-25噸32.813珍珠巖標準M36614油氈350#M266815SBS卷材3m厚M277616工程用材杉木M314.517施工用材松木M37318百葉窗單層M21819塑鋼窗雙層M234220卷閘門鋁合金M216421塑鋼窗單層M263522外墻墻磚200*150M2568三、安裝材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1配電箱各型號臺32板式暗開關(guān)10A套963暗插座15A套2184電線4*50+1*25M205鍍鋅元鋼φ10M2106豐硬塑料管φ16-70M26897銅芯線BV2.5-BV4.0M71888燈具各類套2009弱電箱各型號臺410插座電許網(wǎng)絡(luò)套9411插座電視個312鋼管DN15-70M89013PP-R管φ20-50M10214UPVC管φ50-100M7815螺紋閥DN15-40個1116蹲式大便器DN25套1217小便器立式套3第四章擬投入主要施工機械計劃為了加快施工進度,降低勞動強度,提高生產(chǎn)效率,擬投入以下施工機械并安排專人持證上崗操作,詳見施工機械機具計劃表。主要技術(shù)工種配置及材料、機具計劃表序號主要機械名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（KW）產(chǎn)地1物料提升機JK6卷揚機3臺5．5襄樊2砼攪拌機JZC-4002臺6.5綿陽3砂漿攪拌機HZ-302臺1.5武漢4插入式振搗機ZW-1046臺0.5武漢5平板振搗機CW403臺0.5武漢6鋼筋彎曲機QJ40-11臺12上海7鋼筋切斷機WJ40-11臺12上海8鋼筋調(diào)直機CQ400A1臺10.5上海9圓盤切割機MB506B2臺6.5上海10電刨子MJ1042臺5.5廣州11電鋸BX200A2臺6.5廣州12電焊機2-42臺12廣州13潛水泵6臺1.5上海14蛙式打夯機2臺1上海15汽車吊16T1臺150上海16機動翻斗車1m32臺15上海17手推車雙輪12臺上海18經(jīng)緯儀J21臺北京19水平儀D3型1臺南京第五章勞動力安排計劃根據(jù)本工程進度計劃及總工期安排，堅持以項目經(jīng)理為主的組織原則，我公司將充分發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部專業(yè)工人的技術(shù)優(yōu)勢，組建工種齊全，責任心強的綜合施工班組，每個綜合施工班組內(nèi)設(shè)鋼筋工，木工，混凝土工，實行工序間連續(xù)流水作業(yè)，避免施工造成的工序相互干擾破壞現(xiàn)象，當某一工序需要勞動力較多時由工班自行解決，各綜合工班按流水區(qū)段循環(huán)交替施工。勞動力安排計劃表如下：序號人數(shù)基礎(chǔ)工程主體工程裝修工程1鋼筋工121622木工81043砼工5824普工3060605泥工1020206機械操作工8887油漆工4208電工44109電焊工64210管道工44811修理工22212起重工2213架子工464第六章保證質(zhì)量技術(shù)組織措施在施工過程中，全面推行GB/1900-9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，并嚴格按照國家現(xiàn)行的質(zhì)量標準和法規(guī)及襄樊市地方性質(zhì)量文件，同時加強項目質(zhì)量管理，規(guī)范管理工作程序，不斷完善工程項目的質(zhì)量保證體系，在到預期質(zhì)量標準。見施工質(zhì)量管理管理體系圖一、施工質(zhì)量管理管理體系圖業(yè)業(yè)主監(jiān)理監(jiān)理項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部公司總部公司總部技術(shù)部門施工部門質(zhì)檢部門技術(shù)部門施工部門質(zhì)檢部門質(zhì)保計劃質(zhì)保計劃施工前控制施工準備質(zhì)保體系施工前控制施工準備質(zhì)保體系施工中控制施工過程施工中控制施工過程質(zhì)保措施質(zhì)保措施產(chǎn)品產(chǎn)品施工后施工后控制工程質(zhì)量工程質(zhì)量1、質(zhì)量目標計劃本工程按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-2000）質(zhì)量目標是“優(yōu)良”：二、質(zhì)量管理體系1、組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人，質(zhì)檢負責人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導小組。2、質(zhì)量管理職責質(zhì)保體系中要做到質(zhì)量管理指責分明，責任到人，便于管理，管理人員指責如下：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理要對整個工程的質(zhì)量全面負責，平拆保證工程的質(zhì)量前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并監(jiān)督項目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保質(zhì)量保證計劃的完成與落實。項目總工：項目的質(zhì)量控制與管理者，應對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保計劃的設(shè)置、監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。質(zhì)檢人員：質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員，對工程質(zhì)量全面監(jiān)督控制，實行跟蹤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改已達到相應的質(zhì)量要求，定期向項目技術(shù)副經(jīng)理書面匯報近期質(zhì)量情況及處理措施，并接受甲方及監(jiān)理公司各級領(lǐng)導的監(jiān)督檢查及交底驗收。施工員：工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者自身應樹立質(zhì)量第一的觀念，施工前對每道工序進行書面技術(shù)交底。在施工中隨時對工作班組進行施工指導、質(zhì)量檢查，對質(zhì)量達到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。工長也是各分薦施工方案、作業(yè)指導書的主要編制者,施工前要編制好各個分薦詳細施工方案及作業(yè)指導書,報技術(shù)副經(jīng)理審批后指導施工。3、施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運轉(zhuǎn)要圍繞質(zhì)量管理職責、質(zhì)量控制來進行。本工程在管理過程中，將對聯(lián)兩個方面進行嚴格的控制。三、保證施工質(zhì)量的具體措施1、施工前的質(zhì)量保證體系（1）充分熟悉圖紙全面了解設(shè)計意圖,搞好該工程圖紙會審工作,把問題解決在施工前。（2）搞好建筑物軸線的復查工作，組織技術(shù)組織有關(guān)人員認真核對建筑物軸線，并確定具體的吊錘投測點，為工程開工創(chuàng)造條件。（3）項目經(jīng)理部在施工前組建一支穩(wěn)定的綜合性施工隊伍，并針對各工種的特點進行為期一周的培訓，由技術(shù)負責人向各班組長進行書面技術(shù)交底工作。（4）所有原材料、成品、半成品進場必須提供出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗合格后方準用在工程上。（5）施工前做好砼、砂漿試驗配合比，夏冬季砼、砂漿施工，應提前做好各種緩凝早強劑等試驗工作。（6）制定現(xiàn)澆砼、砌磚工程質(zhì)量序控制對策和原因分析。（7）制定現(xiàn)場管理人員質(zhì)量職責及各種質(zhì)量管理制度，從公司到隊組層層簽訂責任狀，實行經(jīng)濟掛鉤，確保工程質(zhì)量。（8）裝飾工程施工前，先做樣板間，經(jīng)檢查合格后,再進行全面施工。2、施工過程中的質(zhì)量控制措施。（1）統(tǒng)一的質(zhì)量檢驗標準是：在本工程施工中其統(tǒng)一的標準是《工程施工及驗收規(guī)范》、《建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-2000）、《建筑工程質(zhì)量評定標準》GBJ301-2000，省、地、市建筑部門頒發(fā)的有關(guān)工程質(zhì)量驗收的文件；合同及招標文件中有關(guān)質(zhì)量的規(guī)定條款。（2）嚴格質(zhì)量檢查制度在施工過程中，除嚴格按照工程施工規(guī)范施工，尊重甲方監(jiān)理工程師意見外，以檢查程序控制圖的形式把質(zhì)量問題消滅在施工過程中，并將建筑工程持量預控法，貫穿到整個施工過程中。（3）采用經(jīng)緯儀放線。在底層設(shè)置固定的定位控制點，把各種偏差控制在允許偏差二分之一以內(nèi)。（4）隱蔽工程（基礎(chǔ)工程、鋼筋工程、屋面工程等）都應按規(guī)范合同及有關(guān)精神執(zhí)行，經(jīng)驗收合格簽字后方可隱蔽，工程技術(shù)檔案資料由項目經(jīng)理部專人負責，按規(guī)范收集整理與工程形象進度同步隱蔽工程驗收，應通知建設(shè)單位、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院、共同參加驗收簽字。（5）嚴格控制各種原材料、成品、半成品實行“雙控”措施，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定進行試驗各種試驗檢驗報告和配合比均須由項目工程師簽字把關(guān)，較復雜的由總工程師牽頭負責。搞好各種設(shè)備及裝飾材料的訂購，訂貨時同甲方聯(lián)合考察，征求甲同意，材料進場后由專人專職驗收入庫，嚴禁假冒偽劣產(chǎn)品的使用。（6）嚴格操作規(guī)程，實行掛牌作業(yè)，做好在各工序的施工中的控制工作以分項保分部，以分部何分薦，確保工程質(zhì)量。砼工程應確保其標號準確，工作性能好，攪拌、振搗時間及方法必須規(guī)范，并做好試塊到期試壓。抹灰工程砂漿配比正確，石灰熟化不少于15天，罩面不少于30天，抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓現(xiàn)象，表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順直，清晰。裝飾工程確保品種、規(guī)格、顏色與設(shè)計相符，表面整潔，顏色一致，是有翹曲破損、缺梭、掉角、裂紋、變色、短堿、污點等現(xiàn)象，灰縫彈線控制均勻，寬容深淺一致，工程施工時，要加強已完成的成品，半成品保護工作。整個工期施工過程中嚴禁偷工減料，弄虛作假，以次充好。（7）實行施工質(zhì)量的雙重控檢制。初驗“三檢”制：即每道工序完，實行班組自檢，同工種互檢，下道工序交接檢。監(jiān)督級“三檢”制：在初組“三檢”合格的基礎(chǔ)上報專業(yè)工長自檢，自檢合格后報專職質(zhì)檢員復檢，復檢合格后報公司質(zhì)檢站抽檢合格簽字后，方可進行下道工序。實行產(chǎn)品保護設(shè)防措施，特別是進入裝修階段時需保護的樓地面、門窗、墻角、柱，采用圍欄包裹封閉措施，以保證工程質(zhì)量。執(zhí)行質(zhì)量掛牌制，樣板制，責任制，把崗位責任落實到人，將操整理姓名標于圖紙和施工日記上。施工中施工員要跟班作業(yè)，質(zhì)檢員隨時檢查、指導、做好工序交接檢記錄，每個分項工程或工序完成后，由隊組自檢，互檢，交接檢驗合格后，通知項目經(jīng)理部質(zhì)檢員核檢，然后報質(zhì)量管理小組進行復檢，評定。復檢不能通過的，下一道工序不準施工，并對上道工序進行返工整改直至符合要求為止，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（8）牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，確保該項目4個分部（基礎(chǔ)主體、裝飾、裝修、屋面）工程等級為優(yōu)良，觀感質(zhì)量得分率在90%以上。3、竣工后的質(zhì)量控制（1）工程竣工后，鎖好門戶，銷量派專人保管，防止人員隨意進出造成破壞。（2）專職質(zhì)檢員，技術(shù)負責人組織各專班組長，自上而下逐層逐間逐項目進行全面檢查，特別對邊角部裝飾更應認真檢查。凡不符合要求的列出清單，標出具體部位，指派專人進行修補。（3）樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨，做好工程交付使用后跟蹤服務(wù)工作，發(fā)現(xiàn)缺陷及時維修。保修期滿后，做好定期（半年一次）回訪工作，認真聽取用戶意見，促進企業(yè)工程質(zhì)量水平的提高。4、分項工程檢驗及技術(shù)措施（1）質(zhì)量檢驗措施主體的分項工程由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人組織施工員、質(zhì)檢隊組長進行檢查評定，工地質(zhì)檢科核定。分部工程由公司質(zhì)檢科評定，總工進行核實?；喾猪椆こ逃墒┕T組長進行檢查評定，工地質(zhì)檢科核定。分部工程由公司質(zhì)檢科評定，總工進行核實，其余分項工程由施工員組織質(zhì)檢員、評定工作，應嚴格按照相關(guān)標準，進行具代表性、真實性抽查，做到不漏項不缺項。所有鋼材、水泥、紅磚材料、砂、石、電子安裝材料等原材料，進場均應按規(guī)定取樣檢驗，杜絕不合格材料及半成品進入施工現(xiàn)場或使用在工程上，并及時做好水電安裝的灌水、絕緣等工作。（2）技術(shù)措施認真做好圖紙自審、會審工作，及時解決圖紙上的問題，做好分部分項工程技術(shù)交底工作。施工中及時做好各項技術(shù)資料的編制、收集、整理和歸檔工作。制定影響鋼筋砼、砌體工程質(zhì)量的原因、預控、對策等措施。軸線控制：在住宅樓四角周圍刻線上主要軸線作為控制線，將經(jīng)緯儀安置在軸線標樁上，由底層投測到上層樓板邊緣上，然后用50m鋼卷尺寸量較，并分出中間軸線，其相對誤差不得大于1/2000。標高控制：±0.000標高固定點,±0.000標高基準點,用水平儀測引至底層各個角落墻體上,然后用鋼卷尺垂直量,把標高傳遞上去。主體各結(jié)構(gòu)中的圈梁、過梁、窗臺等標高，通過墻身皮數(shù)桿傳遞?；炷?、砂漿試塊按規(guī)定組數(shù)，在現(xiàn)場同標號整理，養(yǎng)護，并對試塊進行編號，確保試塊的真實性的代表性。由項目經(jīng)理部技術(shù)負責人，項目經(jīng)理組織技術(shù)管理人員、隊組長進行施工規(guī)范、驗評標準、操作規(guī)程等技術(shù)知識學習，并用到施工實際中去。5、季節(jié)性施工質(zhì)量保證措施（1）夏季施工：攪拌混凝土、砂漿前，應將砂、石料澆冷水降溫，必要時摻毛主席緩凝劑，澆筑后加強養(yǎng)護。各樓層基層應充分澆水濕潤，采取遮免烈日暴曬?，F(xiàn)場的臨時設(shè)施井架纜風繩，外墻腳手架，應經(jīng)常檢修，防止大風刮倒。（2）雨季施工：現(xiàn)場道路需作基礎(chǔ)處理，并留0.5%排水坡度，使之排流暢通，以確保雨季正常進行施工。施工期間，應做好施工現(xiàn)場排水措施，其措施是根據(jù)現(xiàn)場實際地形位置，將施工現(xiàn)場積水排至地下管網(wǎng)，保證施工現(xiàn)場無積水。下雨前，新砌的砌全和新落筑砼均應覆蓋，以防被雨水沖壞，下雨時，砌筑砂漿應減小稠度，并加以覆蓋。澆筑砼工程下小雨時，采取調(diào)整水灰比措施，大雨停止施工。井字架作好避雷接地。屋面防水施工，要提前觀察氣候，避開下雨施工。水泥庫等要經(jīng)濟檢修，以防漏雨，造成浪費。四、主要分項工程的施工質(zhì)量保證措施及技術(shù)要求1、土方工程：施工過程中，作好坑底的排水工作搞好降水工作，防止邊坡失穩(wěn)塌方而影響基礎(chǔ)施工。2、土方回填：在施工過程中，按每層250厚回填機械和人工分層夯實，采用環(huán)刀法取樣檢測，鑒定回填的密實度。3、模板工程：嚴格按施工組織設(shè)計的方案組織施工模板安裝好后，應在砼施工前認真檢查其安裝的幾何尺寸、形狀、標高等是否正確：檢查模板鋼、強度和穩(wěn)定性是否滿足要求：檢查支撐點、支撐系統(tǒng)是否牢固。其偏差值不得超過允許偏差值，否則應重新校正直至滿足要求后才能進行砼施工。4、鋼筋工程：（1）認真熟悉施工圖紙，熟悉每一個構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的鋼筋布置式，規(guī)格、數(shù)量鋼筋整理和綁扎應經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。（2）鋼筋焊接時，焊工應持證上崗，所有焊第應與鋼筋品種同號，焊接材料不得受潮，焊接前，應先做好焊件試驗檢驗，合格后方可下式施焊。（3）鋼筋隱蔽工程驗收后，必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門認可簽字，收到砼澆筑令后方可進行砼施工。5、砼工程：（1）砼級配應先根據(jù)原材料檢驗的結(jié)果，按設(shè)計的強度標準做級配，達到設(shè)計規(guī)定值時，再設(shè)計級配單，施工時還要檢測現(xiàn)場砂石的含水量，換成砼施工配合比，再作適當調(diào)整。（2）水泥除按要求作材料檢驗外，在現(xiàn)場應按出場編號、強度等級分別堆放，應有防潮措施。存放時間若超過3個月時，應重新檢驗后方可使用。（3）砼攪拌應嚴格按計量管理要求對各種原材料進行計量，投料順序（石子、水泥、砂子）要得當，攪拌時間要充足，攪拌要均勻，砼入模應控制在半小時內(nèi)，運輸過程中，道路應平整，盡量避免振動。砼入模時，每次厚度不得超過振動棒的長度。下料應均勻，采用梅花布點振搗間距不得大于1.5倍振搗半徑。振搗悍棒頭垂直插入砼內(nèi)，快插慢拔，施工過程中，鋼筋模板應有專人看護，并按作業(yè)班次及砼立方量的比例作好試塊，每一臺班不得少于一組，每100立方米不少于一組。（4）砼澆筑6-8小時后，應澆水養(yǎng)護，才可在其表面進行下道工序的施工。（5）砼澆筑后當砼強度達到1.2mpa時，才可在其表面進行下道工序的施工。（6）施工縫的處理：施工縫除按設(shè)計要求及施工方案規(guī)定的位置留設(shè)外，尚應按質(zhì)量要求進行處理：下次砼澆筑時，其接頭處鋼筋表面的砼浮漿和浮石等應鑿除，并認真清洗干凈，表面濕水，用1：3水泥砂漿在施工縫處鋪設(shè)50厚，然后進行接頭施工。6、砌體工程質(zhì)量措施（1）粘土磚加氣塊要有出廠合格證，還要實地取樣送檢，合格后方可使用，砌筑砂漿按設(shè)計要求配制。（2）磚應在砌筑前1天濕水，砌筑前立好皮數(shù)桿，采到一順一丁或梅花丁的組砌形式，嚴禁通縫。（3）砌筑前，應執(zhí)行規(guī)范要求，認真預埋墻拉筋，兩邊各埋入砌中1M長，門窗洞口按規(guī)范留設(shè)。砂漿試塊每臺班不得少于一組。加強養(yǎng)護與保管，28天期令準時送壓。7、地面工程施工前地面基層要清掃，沖洗干凈，檢查基層平整度及標高，并對操作工進行詳細具體的書面交底，施工時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并有專職質(zhì)量檢查員監(jiān)督，水泥砂漿和砼面層，按規(guī)定養(yǎng)護，整理砼試塊，定期試壓。8、內(nèi)裝飾工程（1）內(nèi)墻面施工前，應先作樣板塊為樣板，經(jīng)營甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理共同檢查驗收認可后，其余房間再按其樣板的標準有序地組織全面的施工。（2）內(nèi)墻面裝飾施工前，首先應吊線，搭餅沖筋，以保證抹灰后墻面的垂直度和平整度，墻面陽角處應用1：2水泥砂漿做護角；陰陽角處應用陰陽角尺搓順。抹灰前，均應灑水濕潤。抹灰時應分層抹灰，每層厚度不得超過規(guī)范允許值。（3）所有的白灰膏，要控制好熟化時間，常溫下不少于15天，用于罩面時，不應少于30天。抹灰用砂要地篩，不得含有雜質(zhì)量。9、油漆涂料（1）油漆：不得有刷紋漏底流附等缺陷,基層慶按規(guī)范要求進行處理。（2）涂料：應色澤均勻，表面光滑，不得有明顯的高低不平等現(xiàn)象。10、外裝飾工程（1）基層處理：外墻面抹灰前，應對腳手眼用細石砼或干硬性水泥砂漿，填實，對大線角，應吊垂線檢驗后塔餅，然后進行基層抹灰，使抹灰表面平整。（2）外墻面飾面，應根據(jù)窗洞口尺寸做好格縫控制，施工時應做好技術(shù)交底。11、屋面工程（1）鋼屋面鋼材材質(zhì)及厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定：（2）安裝拼裝的方法正確，咬口嚴密，無開縫；（3）油漆涂刷均勻，無脫皮無漏涂，確保設(shè)計厚度要求。12、軸線標高垂直度的控制（1）所有的測量儀器必須經(jīng)過市計量局校驗后方可投入使用。（2）平行主軸線用T2級經(jīng)緯儀測量定出底層平面主軸線，然后逐排引測。如有偏差應及時調(diào)整，標高由一處用水準儀和標尺引至每個放了工作業(yè)點五、成品保護措施1、砌筑工程成品保護砌筑完畢不久，砌體整體強度不高避免過重敲打和撞擊，使其產(chǎn)生松動，影響其整體質(zhì)量。在以后的工作施工中，嚴禁在砌磚墻上鑿槽、打孔影響質(zhì)量，同時造成不安全隱患。2、門窗工程成品保護門窗框安裝好后，必須用塑料薄膜包裹嚴實，以避免在內(nèi)外墻裝修時污染窗框。嚴禁在門窗框上進行敲打，使其產(chǎn)生變形，造成窗框位置偏移，影響其質(zhì)量和整體強度。全部安裝好后，交付業(yè)主使用之間，應做好保護工作，避免損壞。3、裝飾工程成品保護內(nèi)墻抹光以后，避免油污和臟物污染墻面，影響整體美觀，若有個另處以被弄臟，應馬上進行處理，保證整體平整、光滑、美白。外墻面貼面磚部份墻面應保證其顏色的整體性，避免因色差，而影響外墻整體美觀。丙稀酸外墻涂料的顏色一致，涂抹均勻，美觀大方。第七章保證安全施工技術(shù)組織措施及消防管理一、安全施工措施1、安全目標確保工程施工期間無重大安全傷亡事故，將工程輕傷率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2、安全生產(chǎn)體系3、安全管理（1）安全技術(shù)管理工地設(shè)安全生產(chǎn)管理小組，訂立各種安全管理制度。每天設(shè)安全值日員，做好當日施工安全生產(chǎn)的檢查記錄，開展班安全交底活動，認真履行《安全技術(shù)交底卡》制度，安全員及時做好安全生產(chǎn)有關(guān)資料的收集、整理、總結(jié)、存檔工作。加強新工人的教育考核工作：工人進場前，首先由公司項目經(jīng)理、班組進行安全“三級”教育，同時，經(jīng)公司統(tǒng)一命題考試合格，并簽訂了《安全生產(chǎn)協(xié)議書》后，方準上崗參加作業(yè)，杜絕使用童工及老弱病殘的工人。分部分項工程的安全，同施工員、安全員向隊組進行安全技術(shù)交底，并做好文字記錄。“四口防護”，井架卸料口用圓鋼14鋼筋焊成1.2米高的雙扇開啟鐵柵門圍護，施工通道口搭設(shè)安全防護棚進行防護。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，腳手架及其它危險區(qū)域應按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)，所有機構(gòu)、設(shè)備、電器均設(shè)置漏電保護器。安全防護棚搭設(shè)：砼、砂漿攪拌站，井架進料口處均應按規(guī)定搭門安全防護棚。外墻腳手架：采用圓鋼50鋼管單排搭設(shè)，并在外圍立面和平面按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)圍護，并派專人維修加固與保養(yǎng)。安全用電：工地設(shè)專職電工，負責電線搭設(shè)，電器安裝、維修。露天電線均立桿設(shè)絕緣子架；做好電機械及配電箱接地保護工作；生產(chǎn)、生活用電分別分線分箱控制，所有電機一律采用“一機一閘一漏電保護器一鎖”，并經(jīng)常進行檢修，確保用電安全。井架、安全防護：纜風繩采用圓鋼10鋼絲繩，設(shè)置吊籃安全門，安裝限位開關(guān)，加附繩為保險，并經(jīng)常進行檢修保養(yǎng)。（2）安全基金實行?？顚Ｓ茫瑸榱舜_保安全生產(chǎn)工作的順利開展，我公司每年都堅持按年初計劃產(chǎn)值進行預提安全基金，其比例為0.8-1.2%，根據(jù)工程特點和施工要求，合理利用安全基金進行設(shè)備更新與改造，購置安全設(shè)施、安全器具和特殊工種操作人員的技術(shù)培訓等安全標準化的建設(shè)。二、消防管理消防工作要立足于防，現(xiàn)場建立義務(wù)消防組織，配備專兼職人員和必要的消防器材。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場使用明火制度，現(xiàn)場設(shè)吸煙室。對易燃易爆材料、器材要嚴格管理，氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶不得進樓停放，必要時在樓外設(shè)置專用懸挑平臺放置氧氣，乙炔鋼瓶，不得用自制乙炔發(fā)生器、消防器材。第八章保證施工工期技術(shù)組織措施一、施工總進度計劃工期目標：35天基礎(chǔ)施工完畢，110天完成主體工程，50天完全部剩余工程，總?cè)諝v工期為195天。二、保證進度計劃的措施1、實行計劃管理措施施工計劃的管理控制體系：為了對項目的工期、質(zhì)量、成本三項目標進行全方位的控制，項目經(jīng)理部將執(zhí)行四種計劃，以指導施工：（1）主要分項工程的分部分項作業(yè)計劃（2）做到科學安排，對主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝修、樓地面、屋面等主要分部分項工程的施工進度及其在網(wǎng)絡(luò)線上的運行情況，緊抓不放，隨時注意影響工期的關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。三、進度計劃執(zhí)行與控制執(zhí)行切合實際的合議制度：為了統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)工