生產(chǎn)線平衡實例三

生產(chǎn)線平衡

(Linebalance)引例木桶理論目錄產(chǎn)線平衡的相關概念生產(chǎn)線平衡的實施案例分享生產(chǎn)方式演變史手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念1.1流水線1.2工站及周期時間(Cycletime)1.3瓶頸時間及節(jié)拍(Tacktime)1.4單件標準時間1.5生產(chǎn)線平衡1.6平衡率,平衡損失及其計算1.1流水線基本特征固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品工作中心專業(yè)化程度高按節(jié)拍生產(chǎn)生產(chǎn)能力保持平衡工藝過程是封閉的1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念1.2工站及周期時間工站:一個或多個作業(yè)員在一個工作地共同完成產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合.周期時間(Cycletime):完成某工站內所有工作所需時間.1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念CycleTime

﹕每工站中1個循環(huán)的作業(yè)所需的標準工時(如圖中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S51.2工站及周期時間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念1.3瓶頸時間瓶頸工時﹕生產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的標準工時稱之為瓶頸工時1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間TackTimeT1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間TackTime﹕產(chǎn)線各工站單循環(huán)最大充許作業(yè)時間(Tacktime>=瓶頸工時)1.3節(jié)拍時間1﹑生產(chǎn)線平衡的相關概念TackTime即節(jié)拍,它決定了生生產(chǎn)線的的生產(chǎn)能能力﹑生產(chǎn)速度度和效率率.其計算公式:節(jié)拍r=計劃期內內有效工工作時間間計劃期內內計劃產(chǎn)產(chǎn)量[時間/件]1.3節(jié)拍時間1﹑生產(chǎn)線平衡的的相關概念例﹕節(jié)拍計算某制品流水線線計劃年銷售售量為500000件﹐另需生產(chǎn)備備件10000件﹐良率98%﹐兩班制工作﹐每班8小時﹐每周6天工作時間﹐時間有效利用用系數(shù)95%﹐求流水線的節(jié)節(jié)拍。T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分鐘Q=(500000+10000)/0.98=520408件r=T/Q=285325/520408=0.55分鐘/件=33秒/件1﹑生產(chǎn)線平衡的的相關概念單件標準時間間:完成一個產(chǎn)品品所有加工作作業(yè)所需的時間(單位:小時人)1.4單件標準時間間單件標準時間間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站站所有動作標標準時間之和和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S51﹑生產(chǎn)線平衡的的相關概念生產(chǎn)線平衡﹐又稱工序同期期化﹐是通過技朮組組織措施調整生產(chǎn)線的工序時間定額﹐使工站的單件作業(yè)時間間等于生產(chǎn)線線節(jié)拍﹐或與節(jié)拍成整整數(shù)倍關系。1.5生產(chǎn)線平衡1﹑生產(chǎn)線平衡的的相關概念產(chǎn)線平衡的好處物流加速﹐縮短生產(chǎn)周期期消除瓶頸﹐提升生產(chǎn)效率率減少或消除物物料及WIP﹐減少庫存占用用地改善作業(yè)秩序序﹐穩(wěn)定產(chǎn)品質量量1.5生產(chǎn)線平衡1﹑生產(chǎn)線平衡的的相關概念平衡率﹕生產(chǎn)線各工程程工作分割的的均衡度,用于衡量流程程中各工站節(jié)節(jié)拍符合度的的一個綜合比比值1.6平衡率﹐平衡損失及其其計算平衡率=瓶頸工站時間間*工站總數(shù)數(shù)所有工站時間間之和100%1﹑生產(chǎn)線平衡的的相關概念例:某產(chǎn)線有6個工站,各工站時間分分別為為20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,試計算該產(chǎn)產(chǎn)線的平衡衡率?平衡率=(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*100%=125/144*100%=86.8%1.1﹑生產(chǎn)線平衡衡的相關概平衡損失是是因為產(chǎn)線線間不平衡衡造成各工工站間的等等待而造成成的損失.T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5損失時間平衡損失=瓶頸時間*工站數(shù)-單件標準時時間1.6平衡率﹐平衡損失及及其計算1﹑生產(chǎn)線平衡衡的相關概概念例:某產(chǎn)線有6個工站,各工站時間間分別為20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,試計算該產(chǎn)產(chǎn)線的平衡衡損失?平衡損失:=(24*6)-(20+24+18+22+20+21)=144-125=19秒例﹕平衡損失計計算1﹑2﹑生產(chǎn)線平衡衡的實施流程認知確認工序作作業(yè)內容工時測量及及記錄數(shù)據(jù)匯總發(fā)掘問題點點(找出瓶頸工工站與工時時)建立改善案案打破平衡﹐循環(huán)改善效果確認跟跟蹤2.1生產(chǎn)線平衡衡的實施選定測試工工站時間測試拆解動作選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)業(yè)員操作,了解該工站站的全部操操作內容;并詢問作業(yè)業(yè)員加以確確認;將工站動作作拆解成若若干個單一一的操作內內容,并填入<<時間記錄表表>>分解動作時時間量測,一般每個動動作測量5次為宜;量測人員應應站在作業(yè)業(yè)員斜后面面1米以外,以能看清楚楚全部操作作動作為準準則;測試中不能能打擾作業(yè)業(yè)員的正常常操作,和引起作業(yè)業(yè)員的緊張張;流程作業(yè)內容2.1.1流程認知與與確認工序序作業(yè)內容容2﹑生產(chǎn)線平衡衡的實施2.1.2工時測量1)工具

馬表

觀測板、鉛筆

時間記錄表、計算器

山積表山積表:將各分解動動作時間,以迭加式直直方圖表現(xiàn)現(xiàn)的一種研研究作業(yè)時時間結構的的手法.山積表時間工站凈時間量測測B按鍵鍵歸歸零AA開始停止按鍵鍵按鍵鍵AA開始停止按鍵鍵按鍵鍵無需計算的的時間a(a)(a+b)(0)(a)AB2)測時方式2﹑生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的實實施施2.1.3時間間記記錄錄表表9.232﹑生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的實實施施2.1.4工時時測測量量的的作作用用獲取取各各工工站站的的實實際際操操作作時時間間﹐為山山積通過時間觀測﹐分析作業(yè)價值﹐發(fā)現(xiàn)問題和改善空間﹔形成標準﹐比較實際差異﹐找出問題.2﹑生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡的的實實施施5W1H提問問技技術術ECRS四動作經(jīng)濟原則動作分析時間研究2.2作業(yè)業(yè)方方法法改改善善技技朮朮2﹑生產(chǎn)產(chǎn)線線平平作業(yè)業(yè)分分割割增加加作作業(yè)業(yè)者者提利用或改良工藝裝備﹐提高效率改善材料（包括設計方法的改善）2.3減少瓶頸頸工站作作業(yè)時間間方法2﹑生產(chǎn)線平平衡的實實施T2T3T4時間工站S1S2S3S4瓶頸時時間2.3.1作業(yè)分分割T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4瓶頸時間2﹑生產(chǎn)線線平衡衡的實實施2.3.2增加作作業(yè)者者T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4瓶頸時時間T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4瓶頸時間S5T52﹑生產(chǎn)線線平衡衡的實實施山積表表時間工站取消合并重排簡化2.3.3提高作作業(yè)者者技能能--或調換換高技技能作作業(yè)者者1.優(yōu)化工工站物物料﹐工具擺擺放2.改善操操作員員的操作方方法3.提高操操作員員動作作效率2﹑生產(chǎn)線線平衡衡的實實施5.2"S2S38.1"9.2"前3.6"S2S37.7"8.0"后5.2"8.1"9.2"前主板架架治具改改善2.3.4利用或或改良良工藝藝裝備備--提高效效率2﹑生產(chǎn)線線平衡衡的實實施T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4在機殼殼貼標標貼時時間2.3.5改善材材料----包括設設計方方法的的改善善T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4在機殼殼上形形成文文字﹐取消標標貼2﹑生產(chǎn)線線平衡衡的實實施山積表時間工站只顯示工站時間動作調整不直觀做不到全盤考慮問題點:顯示每個動作時間調整直觀使用定量分析優(yōu)點:合并重排簡化時間工時表工站2.3.6線平衡改善善模式(山積表)2﹑生產(chǎn)線平衡衡的實施4.3"S10S117.8"前2.0"S10S117.9"后4.3"7.8"9.4"電源包裝改善7.1"瓶頸工站平衡率:86%前平衡率提高高2﹑生產(chǎn)線平衡衡的實施平衡率:86%94%瓶頸工站平衡率:86%平衡率提高高2﹑生產(chǎn)線平衡衡的實施理想平衡率平衡率100%代表﹕1.工站之間無無等待,前后產(chǎn)能一一致2.工站節(jié)拍相相同﹐動作量相同同(動作量是指指工站中各各種必要動動素的時間間總量)3.平衡損失時時間為零4.設計效率最最大化5.前后流程的的設計可以以更完善3.平衡的步驟驟Steps1:改善工作準準備Steps2:消除生產(chǎn)浪浪費Steps3:方法研究改善Steps4:山積表平衡Steps5:建立新的仿真流程Steps6:實施新的仿真流程Steps7:改善總結報告Steps8:標準化Steps1:改善工作選擇產(chǎn)品﹐了解流程時間測量﹕時間記錄表,測時工具掌握現(xiàn)況﹕

設定產(chǎn)能實際產(chǎn)能人均產(chǎn)能(單機臺產(chǎn)能)

操作效率OPE

損失分析質量分析改善前山積表3.平衡的步驟驟Steps2:消除生產(chǎn)浪浪費七大浪浪費消除[不良品浪費費/動作浪費/過程浪費/過量浪費/庫存浪費/移動浪費/不平衡浪費制作浪費改善前/后比較圖,報告中經(jīng)驗分享3.平衡的步驟驟Steps3:方法研究改改善程序分分析[四大原則/五大內容/六大步驟]操作分析[人機操作/聯(lián)合操作/雙手操作]動作分析[動素分析/動作經(jīng)濟原原則]3.平衡的步驟驟Steps4:山積表平衡算出需求求產(chǎn)出周期時時間[CT=可供時間*OPE/需求量]若T≥CT:將CT設為上限,重排時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT?還有什么方法增加可供時間間3.平衡的步驟Steps4:山積表平衡若T略小于CT:將CT設為上限,消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT3.平衡的步驟Steps4:山積表平衡若T嚴重小于CT:將CT設為上限,重排錯錯誤的做做法是:消除瓶頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間TCT3.平衡的步驟Steps4:山積表平衡若有動作作作了改善,應更新后再平平衡時間工站S1S1’S2S2’3.平衡的步驟Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作作的工站時間間(S1-1≦S1-2)時間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1標準時間為﹕t2+t3;S1工站時間為﹕t4當S1-1不需等S1-2就能開始,S1工站時間為﹕S1-2的時間3.平衡的步驟Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作作的工站時間間(S1-1>S1-2)時間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1標準時間為﹕t2+t3;S1工站時間為﹕t43.平衡的步驟Steps4:山積表平衡聯(lián)合操作作的工站時間間(S1-1>S1-2)時間工站S1-1S1-2t4t1S1-