鹽水一次精制工藝流程與設(shè)備

項(xiàng)目二一次精制鹽水的生產(chǎn)【實(shí)施方法】通過(guò)查閱文獻(xiàn)，了解原鹽的國(guó)內(nèi)分布及性質(zhì)；回顧無(wú)機(jī)及分析化學(xué)相關(guān)內(nèi)容，制定鹽水精制方案；聯(lián)系化工單元操作技術(shù)等知識(shí)，制定鹽水精制工藝路線；結(jié)合對(duì)企業(yè)的調(diào)研，比較不同鹽水精制工藝的優(yōu)劣。【任務(wù)】任務(wù)一鹽水精制方案制定任務(wù)二鹽水一次精制工藝（一）開發(fā)任務(wù)三鹽水一次精制工藝（二）開發(fā)任務(wù)二鹽水一次精制工藝（一）開發(fā)

任務(wù)二鹽水一次精制工藝（一）開發(fā)

1-皮帶運(yùn)輸機(jī)；2-化鹽桶；3-反應(yīng)桶；4-加壓泵；5-苛化麩皮高位槽；6-噴射器；7-加壓槽；8-上浮桶；9-廢泥中間槽；10-泥漿泵；11-鹽水分配池；12-反沖水貯槽；13a、13b-水封槽；14a、14b-過(guò)濾器；15-精鹽水貯槽；16-淡鹽水泵；17-回收鹽水貯槽；18-碳酸鈉高位槽；19-淡鹽水貯槽；20-三層洗泥桶；21-精鹽水泵一、原鹽的溶化原鹽從鹽倉(cāng)經(jīng)過(guò)皮帶輸送機(jī)和計(jì)量秤連續(xù)加入到化鹽桶。化鹽桶內(nèi)鹽層高度保持在2.5m以上。化鹽用水來(lái)自洗泥桶的淡鹽水和蒸發(fā)工段的含堿鹽水。化鹽用水和原鹽逆流接觸。原鹽中帶的草屑等雜質(zhì)由化鹽桶上方的鐵柵除去。沉積于桶底的泥沙定期從出泥孔清除。任務(wù)二鹽水一次精制工藝（一）開發(fā)

為加快溶鹽速度，化鹽用水應(yīng)加熱到50-60℃。

在化鹽桶內(nèi)除了原鹽溶解外，原鹽中的鎂離子和其他重金屬離子還和熟鹽水中的NaOH反應(yīng)，生成不溶性氫氧化物。粗鹽水中NaOH的過(guò)堿量通過(guò)熟鹽水用量來(lái)控制。為了確保鹽水的濃度,鹽水在桶內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)該不少于30分鐘?；}桶結(jié)構(gòu)見下圖。任務(wù)二鹽水一次精制工藝（一）開發(fā)

1、注意菌帽的位置和作用2、注意折流圈的位置和作用3、注意鐵柵的位置和作用4、注意化鹽用水進(jìn)口和粗飽和鹽水出口位置任務(wù)二鹽水一次精制工藝（一）開發(fā)

化鹽桶的高度為考慮操作方便可取4-5m，桶的直徑可根據(jù)生產(chǎn)需要按下式計(jì)算：任務(wù)二鹽水一次精制工藝（一）開發(fā)

任務(wù)二鹽水一次精制工藝（一）開發(fā)

二、粗鹽水的精制從化鹽桶上部流出的粗制鹽水，經(jīng)曲頸槽流入反應(yīng)桶，在反應(yīng)桶內(nèi)加入精制劑Na2CO3溶液，以除去粗鹽水中的鈣離子。如前所述，為保證反應(yīng)完全，碳酸鈉的加入量應(yīng)大于理論量。若鹽水中SO42-含量大于5g/L時(shí)，還需加入氯化鋇。NaCl含量≥315g/L；Na2CO3過(guò)堿量0.25-0.6g/L；NaOH過(guò)堿量0.07-0.6g/L；鹽水溫度50℃左右。任務(wù)二鹽水一次精制工藝（一）開發(fā)

三、混鹽水的澄清和過(guò)濾從反應(yīng)桶出來(lái)的含有碳酸鈣、氫氧化鎂等懸浮物的混濁鹽水，必須分離出沉淀顆粒后才能得到合格的精制鹽水。為加快懸浮物的沉降速度，在澄清時(shí)必須加入適量助沉劑。常用助沉劑有苛化麩皮、地瓜粉、刨花楠及聚丙烯酸鈉等。任務(wù)二鹽鹽水水一次精精制工藝藝（一））開發(fā)任務(wù)二鹽鹽水水一次精精制工藝藝（一））開發(fā)重力沉降降：根據(jù)據(jù)懸浮物物顆粒的的重度大大于鹽水水的重度度（即懸懸浮顆粒粒所受到到的重力力大于鹽鹽水對(duì)懸懸浮物的的浮力））使懸浮浮顆粒下下沉在設(shè)設(shè)備底部部，聚集集成為濃濃縮的泥泥漿而排排出；浮上澄清清：在加加壓下將將空氣溶溶解在帶帶有懸浮浮物的粗粗鹽水中中，然后后突然減減壓，使使溶解的的空氣形形成微小小的氣泡泡釋出并并吸附在在懸浮物物的表面面上，使使懸浮物物的假比比重大大大小于鹽鹽水的比比重（即即懸浮物物所受到到的重力力小于鹽鹽水對(duì)懸懸浮物的的浮力））而上浮浮，并從從澄清桶桶的上部部排出。。少量重重度較大大的砂粒粒則沉積積在澄清清桶的底底部定期期排出。。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)從澄清桶出來(lái)來(lái)的清鹽水中中，還有少量量細(xì)微的懸浮浮物，需要經(jīng)經(jīng)過(guò)砂濾進(jìn)一一步凈化。常常用的鹽水過(guò)過(guò)濾器有虹吸吸式和重力式式兩種。虹吸吸式過(guò)濾器由由于具有無(wú)人人操作、節(jié)省省動(dòng)力和投資資少等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)用比較普遍遍。經(jīng)過(guò)濾后后的精鹽水就就可成為隔膜膜電解用的精精鹽水。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)1、道爾型澄澄清桶道爾型澄清桶桶為底部向中中心約有8-9°傾斜角角的鋼制圓筒筒槽。中央有有相當(dāng)于凝聚聚反應(yīng)室的中中心筒。筒中中有一根長(zhǎng)軸軸，軸的下端端連接有泥耙耙，軸的上端端與傳動(dòng)裝置置相連可帶動(dòng)動(dòng)泥耙，每6-8分鐘轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)1圈。桶桶上部有一個(gè)個(gè)環(huán)型溢流槽槽。道爾澄清桶的的直徑，可根根據(jù)鹽水的流流量及清液的的上升速度來(lái)來(lái)確定：任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)按照澄清原理理，澄清桶的的生產(chǎn)能力（（即清鹽水的的流出量Q）），僅與清鹽鹽水的上升速速度及澄清桶桶的截面積有有關(guān)，而與澄澄清桶的高度度無(wú)關(guān)，即Q=V·A但為了穩(wěn)定澄澄清操作和保保持適當(dāng)?shù)哪嗄喾鈱?，澄清清桶?yīng)有一定定高度。國(guó)內(nèi)內(nèi)一般采用5—7m。道爾型澄清桶桶的主要優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是操作比較較穩(wěn)定，對(duì)鹽鹽質(zhì)變化、過(guò)過(guò)堿量變化的的適應(yīng)性較強(qiáng)強(qiáng)，生產(chǎn)的彈彈性比較大。。缺點(diǎn)是體積積龐大，投資資費(fèi)用較多。。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)2、斜板（蜂蜂窩）型澄清清桶粗鹽水在澄清清桶內(nèi)的流出出量與澄清桶桶的截面積成成正比。因此此，如果單位位容積內(nèi)的有有效澄清面積積越大，則生生產(chǎn)能力也就就越大，斜板板式澄清桶就就是根據(jù)這一一原理設(shè)計(jì)的的。斜板式澄澄清桶是在道道爾型澄清桶桶的基礎(chǔ)上改改進(jìn)的。它是是在直立的澄澄清桶內(nèi)加設(shè)設(shè)若干塊間距距為100毫毫米的斜板，，這樣就增加加了設(shè)備單位位體積內(nèi)的沉沉降面積，縮縮短了顆粒的的沉降距離，，使鹽水在層層流狀態(tài)下分分離，因此澄澄清效果就較較好。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)斜板式澄清桶桶具有容積小小，澄清效率率高等優(yōu)點(diǎn)。。但由于底部部容積小，鹽鹽泥存量較少少，排泥操作作比較頻繁。。特別是當(dāng)生生產(chǎn)能力提高高時(shí)，清鹽水水上升速度加加快后，易使使沉降在底部部的懸浮物重重新泛起，影影響鹽水質(zhì)量量。另外操作作也沒(méi)有象道道爾型澄清桶桶那樣穩(wěn)定。。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)3、浮上澄清清桶自加壓槽出來(lái)來(lái)的溶有空氣氣的渾鹽水，，加入助沉劑劑后進(jìn)入浮上上澄清桶的凝凝聚反應(yīng)室（（3），在凝凝聚反應(yīng)室內(nèi)內(nèi)鹽水一方面面進(jìn)行凝聚反反應(yīng)；另一方方面由于壓力力減小，釋放放出大量極為為細(xì)微的氣泡泡并附著在懸懸浮物的表面面，使懸浮物物向上浮起。。浮泥通過(guò)浮浮泥槽（5））在澄清桶的的中部連續(xù)排排出，重度較較大的泥砂則則從凝聚室直直接下沉到沉沉泥斗（4））排出；清鹽鹽水經(jīng)過(guò)檔圈圈向下折流，，然后從清鹽鹽水通道管（（7）進(jìn)入集集水槽（6））流出。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)浮上澄清桶的的優(yōu)點(diǎn)是適用用于含鎂較高高的原鹽，且且受溫度影響響較小，清液液上升速度快快，設(shè)備的生生產(chǎn)能力也較較大。缺點(diǎn)是是需要一套加加壓裝置，輔輔助設(shè)備較多多，消耗的動(dòng)動(dòng)力也較多。。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)4、雙攪拌澄澄清桶道爾型澄清桶桶不同之處主主要有兩個(gè)方方面：一是設(shè)設(shè)有雙層攪拌拌即凝聚室中中心套筒攪拌拌和排泥攪拌拌，使凝聚反反應(yīng)更趨完全全，因此澄清清效果較好。。二是將直立立澄清桶底部部改為錐形底底，使鹽泥更更容易聚集排排出。雙攪拌澄清桶桶的操作比較較穩(wěn)定，對(duì)鹽鹽質(zhì)的變化、、過(guò)堿量的變變化適應(yīng)性較較強(qiáng)，因此生生產(chǎn)能力大。。但它的體積積龐大，投資資費(fèi)用也較大大。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)5、虹吸式過(guò)過(guò)濾器由過(guò)濾器本體體、進(jìn)水分配配箱、水封槽槽及虹吸系統(tǒng)統(tǒng)組成。虹吸吸系統(tǒng)是過(guò)濾濾自動(dòng)進(jìn)行的的主要部件，，過(guò)濾器的內(nèi)內(nèi)部用中間隔隔板將過(guò)濾器器分為濾料層層及洗水貯槽槽兩部分。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)四、鹽泥處理理回收氯化鈉的的操作一般均均在三層洗泥泥桶內(nèi)進(jìn)行的的。鹽泥在三三層洗泥桶內(nèi)內(nèi)與洗滌水逆逆流接觸多次次，讓氯化鈉鈉充分溶于水水中。所得的的淡鹽水供溶溶鹽使用。鹽鹽泥則自上而而下經(jīng)層層洗洗滌后由桶底底定時(shí)排出。。洗滌后的泥泥漿稱為白腳腳，白腳中含含鹽量應(yīng)低于于10g/L。洗泥時(shí)，，鹽泥與洗水水的比例控制制在1：3——5之間。。為了洗滌干干凈洗鹽水的的溫度應(yīng)保持持在40℃-50℃。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)被洗滌過(guò)的鹽鹽泥可以通過(guò)過(guò)板框壓濾機(jī)機(jī)壓出鹽泥中中的水分。1、三層洗泥泥桶三層洗泥桶桶桶體是鋼板焊焊制的立式圓圓桶，桶中有有兩塊隔板將將桶分隔成上上、中、下三三層。每層均均有緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)（每轉(zhuǎn)約8-10min）的泥耙耙，并由桶蓋蓋上部的傳動(dòng)動(dòng)裝置帶動(dòng)。。桶外上方裝裝有洗水小槽槽（內(nèi)部實(shí)際際又分隔為三三個(gè)小槽）。。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)在洗泥時(shí)，洗洗水槽內(nèi)的洗洗水利用位差差自動(dòng)流入洗洗泥桶下層，，與中層耙下下的泥漿接觸觸進(jìn)行洗滌，，使泥漿中的的鹽轉(zhuǎn)移到洗洗水。洗水由由于受到中央央套管泥封的的阻擋，不能能直接進(jìn)入中中層，而只能能從該層上部部邊緣的導(dǎo)管管流至一次洗洗液小槽，一一次洗液小槽槽內(nèi)的洗水又又通過(guò)導(dǎo)管流流入洗泥桶的的中層，對(duì)上上層耙下來(lái)的的泥漿進(jìn)行洗洗滌，同樣因因泥封存在使使洗水再返回回二次洗液小小槽。二次洗洗液小槽內(nèi)的的洗水再次流流入洗泥桶的的上層與上部部加入的鹽泥泥接觸進(jìn)行洗洗滌。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)含有氯化鈉的的淡鹽水從洗洗泥桶上部邊邊緣的集水槽槽溢流到淡鹽鹽水貯槽，經(jīng)經(jīng)過(guò)三次洗滌滌后的鹽泥則則從排泥口排排出。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)2、板框式壓壓濾機(jī)是由許多按一一定順序排列列的濾板、框框組成。濾板板具有凹凸的的表面，構(gòu)成成了許多溝槽槽，形成通道道。板框之間間夾有濾布，，裝合時(shí)用壓壓緊裝置將濾濾板壓緊，兩兩濾板之間所所形成的空間間構(gòu)成一個(gè)過(guò)過(guò)濾室。過(guò)濾濾時(shí)具有一定定壓力的濾漿漿經(jīng)各個(gè)濾框框的料液通道道進(jìn)入到過(guò)濾濾空間內(nèi)。濾濾液通過(guò)濾布布沿著濾板的的凹凸表面流流下，并匯集集在濾板下端端，由出水管管排出。任務(wù)二鹽鹽水一次精制制工藝（一））開發(fā)當(dāng)操作一段時(shí)時(shí)間之后，濾濾餅充滿了整整個(gè)濾框，過(guò)過(guò)濾速度逐漸漸變慢。此時(shí)時(shí)可放松機(jī)頭頭的壓板移動(dòng)動(dòng)濾板，取出出濾渣后重新新裝合，再進(jìn)進(jìn)行下一次工工作。板框壓濾機(jī)具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單、制造方便便、所需輔助助設(shè)備少、過(guò)過(guò)濾面積大、、操作壓力高高、管理簡(jiǎn)單單及使用可靠靠等優(yōu)點(diǎn)。適適用于液相粘粘度高，具有有腐蝕性的懸懸浮液的過(guò)濾濾。其缺點(diǎn)是是裝卸板框的的勞動(dòng)強(qiáng)度大大、洗滌不均均、濾布損耗耗快。任務(wù)二鹽鹽水一次次精制工藝藝（一）開開發(fā)過(guò)濾操作：：1>壓緊濾濾板接通電源，，按下濾板板壓緊按鈕鈕，啟動(dòng)油油泵。活動(dòng)動(dòng)壓板將在在活塞桿的的推動(dòng)下。。把全部板板框壓向固固定版一側(cè)側(cè)，并施以以預(yù)定的壓壓緊力。2>進(jìn)料過(guò)過(guò)濾板框壓緊后后檢查各閥閥門開閉狀狀況，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后，，啟動(dòng)進(jìn)料料泵，漿液液即通過(guò)壓壓板上的進(jìn)進(jìn)料孔進(jìn)入入濾室，在在規(guī)定的壓壓力范圍內(nèi)內(nèi)實(shí)現(xiàn)加壓壓過(guò)濾形成成濾餅。當(dāng)當(dāng)濾液減少少時(shí)即可停停止進(jìn)料。。任務(wù)二鹽鹽水一次次精制工藝藝（一）開開發(fā)注意：進(jìn)料料時(shí)不要中中斷，應(yīng)持持續(xù)進(jìn)行，，使濾餅餅一次成形形，降低含含水率。3>洗滌濾濾餅過(guò)濾完畢后后，如需要要洗滌，由由洗滌孔通通入洗滌水水至各濾室室內(nèi)，滲過(guò)過(guò)濾餅層，，通過(guò)洗滌滌以便回收收濾餅的有有效成分，，或除去其其中有害成成分。洗滌滌壓力一般般應(yīng)略大于于進(jìn)料壓力力，洗滌時(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)據(jù)物料的要要求及實(shí)實(shí)際情況而而定。任務(wù)二鹽鹽水一次次精制工藝藝（一）開開發(fā)4>吹氣吹氣是一種種降低含水水率的方法法，開啟吹吹氣閥門，，壓縮空空氣進(jìn)入濾濾餅層，帶帶走濾餅中中的一部分分水份，氣氣體壓力應(yīng)應(yīng)略大于進(jìn)進(jìn)料壓力。。5>松開濾濾板，卸料料按下壓板松松開按鈕，，啟動(dòng)油泵泵，用活塞塞桿拉動(dòng)活活動(dòng)板復(fù)位位。卸料時(shí)時(shí)，按下卸卸料按鈕，，液壓馬達(dá)達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，兩兩機(jī)械手依依次逐一拉拉開濾板，，濾板拉開開后，濾餅餅憑自重自自動(dòng)從濾布布上剝離下下來(lái)。任務(wù)二鹽鹽水一次次精制工藝藝（一）開開發(fā)6>清理、、整理濾布布除去濾布密密封面的濾濾渣，重新新整平濾布布后開始下下一個(gè)工作作循環(huán)。五、鹽泥的的利用鹽泥是鹽水水工序的主主要三廢，，其中固體體物約占10-12%，它的的主要成分分為Mg(OH)2和CaCO3等。鹽泥經(jīng)經(jīng)壓濾后可可以制成輕輕質(zhì)氧化鎂鎂，供造紙紙或橡膠工工業(yè)作填充充劑或制成成高級(jí)耐火火材料等。。任務(wù)二鹽鹽水一次次精制工藝藝（一）開開發(fā)此法對(duì)鹽泥泥中NaCl的含量量要求在2g/L以以下，否則則氧化鎂中中含氯太高高，不符合合產(chǎn)品質(zhì)量量要求。因因此鹽泥在在碳酸化以以前還需進(jìn)進(jìn)行洗滌處處理。任務(wù)二鹽鹽水一次次精制工藝藝（一）開開發(fā)六、鹽水精精制工段的的工藝條件件（一）影響響鹽水濃度度的因素（1）溫度度溫度度雖然對(duì)氯氯化鈉的溶溶解度影響響不大，但但溫度升高高可以加速速氯化鈉的的溶解速度度，使鹽水水在較短時(shí)時(shí)間內(nèi)達(dá)到到飽和。另另外，在較較高的溫度度下還可加加快Ca2+、Mg2+與精制劑的的反應(yīng)速度度，使其在在較短時(shí)間間內(nèi)完成精精制反應(yīng)。。因此在生生產(chǎn)上往往往采用熱水水化鹽，將將溶鹽桶及及反應(yīng)桶內(nèi)內(nèi)的鹽水溫溫度控制在在50℃以以上。任務(wù)二鹽鹽水一次次精制工藝藝（一）開開發(fā)（2）鹽層層高度化化鹽桶內(nèi)鹽鹽層高度是是保證鹽水水濃度的一一個(gè)重要指指標(biāo)。如果果鹽層高度度太低，鹽鹽水就不能能被飽和。。在生產(chǎn)中中要求控制制鹽層在2.5米米以上，有有時(shí)在化鹽鹽桶底部積積存了大量量泥砂，也也會(huì)影響鹽鹽層的有效效高度。因因此對(duì)化鹽鹽桶內(nèi)的淤淤泥，必須須定期進(jìn)行行清除。（二）影響響鹽水澄清清的因素（1）鹽水水中Ca2+/Mg2+的比值粗粗鹽水中中CaCO3、BaSO4為結(jié)晶型沉沉淀，粒子子容易下沉沉；而Mg(OH)2為膠體絮狀狀物，呈穩(wěn)穩(wěn)定分散狀狀，不易沉沉降。任務(wù)二鹽鹽水一次次精制工藝藝（一）開開發(fā)因此，若原原鹽中Ca2+含量大于Mg2+，則生成的的碳酸鈣就就能作為晶晶種吸附氫氫氧化鎂一一起下沉，，沉降效果果就好。反反之，則生生成的碳酸酸鈣就不能能完全夾帶帶氫氧化鎂鎂一起下沉沉，從而影影響鹽水的的澄清速度度。生產(chǎn)上上要求原鹽鹽中Ca2+/Mg2+的比值大于于或等于1。為達(dá)到到此目的