某鐵路集團各工種安全操作規(guī)程

一供用電技術(shù)規(guī)程一、高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)人員不得接近故障點4米，室外人員不得接近故障點8米。二、接地線應(yīng)用多股軟裸體銅線，其截面應(yīng)符合短路電流要求，但不得小于25平方毫米。三、不停電檢修高壓設(shè)備，安全距離不得小于0.7米。四、自動開關(guān)脫鉤器的額定電流不應(yīng)小于變壓器的額定電流，瞬時脫鉤器的電流整定值一般為變壓器額定電流的6-10倍。過載保護脫鉤器的電流整定值一般等于變壓器的額定電流。五、變壓器的油溫不得超過55度，油量不得少于下線30毫米。六、供電電壓不得超過10KV的正負(fù)5%,低壓設(shè)備額定不得超過規(guī)定380V的正負(fù)5%,否則,應(yīng)和主管部門取得聯(lián)系并采取升壓或降壓措施.七、負(fù)荷閘刀閘接觸面不得小于60%。八、電力設(shè)備保護接地電阻不得大于4歐姆。二設(shè)備運行規(guī)程一、值班人員除正常工作外，應(yīng)按在地區(qū)情況制定所內(nèi)定期維修項目周期表如：控制盤清掃，信號更換，帶電測溫，交直流熔絲定期檢查，設(shè)備標(biāo)志更新、修改，安全用具的整修，電纜溝孔洞的阻塞等。二、除定期維護項目外，應(yīng)結(jié)合本地區(qū)氣象環(huán)境，設(shè)備情況，運行規(guī)律等制定本所的月、季、年維修計劃或全年按月份安排的維修周期表。三、變電所應(yīng)按規(guī)定儲備備品、備件消耗材料、并定期檢查、試驗。四、根據(jù)工作需要，變電所應(yīng)備足合格的安全防護用具、儀表等定期進行試驗檢查。五、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的消防器具，值班人員應(yīng)掌握使用方法，并定期檢查及演習(xí)、正常保持完好。三配電工操作規(guī)程一、操作前應(yīng)填寫操作票，并校對設(shè)備名稱、編號和位置，操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護復(fù)頌制。二、操作設(shè)備時必須做到一人監(jiān)護、一人操作。操作高、低壓設(shè)備必須使用安全防護措施。三、送電順序：先送高壓、后送低壓；先送總盤、后送分盤；先合隔離開關(guān)、后合油開關(guān)；停電時于其相反。四、在送電時必須試送三次，然后正式送電。五、倒閘操作必須根據(jù)值班調(diào)度或機電負(fù)責(zé)人受領(lǐng)執(zhí)行。六、操作中發(fā)現(xiàn)問題時，不準(zhǔn)擅自更改操作票，必須向值班調(diào)度或機電負(fù)責(zé)人報告，查明原因后方可操作。七、在發(fā)生人身觸電時，可以不經(jīng)任何人許可，即可斷開有關(guān)設(shè)備的電源，但事故后必須立即報告主管部門。八、直接向井下供電的饋電線路上，手動合閘前，必須先于井下取得聯(lián)系，不得隨時對饋電線路送電。四絞車司機操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備1、將主令控制器和制動控制器置于零位，過卷復(fù)位轉(zhuǎn)換開關(guān)置于工作位置。2、合上高壓（或低壓）電源柜的高壓（或低壓）隔離開關(guān)，操縱臺上電壓表指示線路電壓，確認(rèn)正確后，合上高壓斷路器，主回路得電；3、合上輔助柜內(nèi)的刀開關(guān)及輔助電源的自動開關(guān)；4、轉(zhuǎn)換閉合操縱臺上控制回路開關(guān)，使控制回路接觸器吸合，控制回路得電，此時，若安全回路無故障，安全繼電器吸合，操縱臺安全回路信號燈亮，司機等待開車信號；5、信號工發(fā)出開車信號后，司機啟動液壓站、潤滑站，待潤滑油壓力超過最低設(shè)定壓力后，運行開車信號燈亮（如存在液壓站和潤滑站濾油器堵塞、油溫高或閘瓦磨損、彈簧疲勞等故障，則運行開車信號燈不亮，需維修人員排除故障后，按故障復(fù)位按鈕），允許司機開車。注意：主令控制器不在零位，電控系統(tǒng)接收不到開車信號二、選向當(dāng)提升容器的停車位置時，系統(tǒng)自動選向；若提升容器在井中時，需司機手動選向，方向選定后具有記憶功能。三、啟動加速司機按正確方向?qū)⒅髁羁刂破鲝牧阄幌蚯巴苹蛳蚝罄?，PLC判斷后給出主控信號，將制動控制器向前推，液壓站油壓逐漸升高，制動器逐漸打開，同時電源接入電動機，絞車開始啟動，主令控制器控制絞車運行速度。四、減速提升絞車運行至減速點時，深度指示器或井筒中減速開關(guān)動作，操縱臺上減速指示燈亮，此時有兩種減速方式選擇：1、不切斷主電機電源，轉(zhuǎn)子回路接入部分電阻，此時司機可根據(jù)負(fù)載或絞車減速情況操作主令控制器，逐漸增加接入轉(zhuǎn)子回路的電阻，同時操作制動控制器使提升絞車速度下降。2、斷開高壓電源，轉(zhuǎn)子接入全部電阻，經(jīng)消弧延時后，自動投入動力制動并切除第一級電阻，提升機逐漸減速；五、制動停車當(dāng)提升容器到達停車位置，停車開關(guān)動作，司機將主令開關(guān)放到零位，將制動控制器拉至零位，提升絞車制動停車，方向復(fù)位，為下次提升做好準(zhǔn)備。五主扇司機操作規(guī)程主扇司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，否則禁止操作。主扇及附屬設(shè)備、啟動前必須進行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，方可進行正向或反向運轉(zhuǎn)。啟動主扇時，首先合電源刀閘，其次按啟動按鈕，監(jiān)視電源表針30-40秒，下降到電機額定電流時，方可按啟動按鈕，使主扇投入正常運行。接到停電通知或進行檢修需停鳳時，首先按下停止按鈕，其次拉下刀閘，切斷電源，隨后敞開風(fēng)門進行自然通風(fēng)。備用風(fēng)機投入運行時，必須打開配用風(fēng)機閘門、關(guān)閉停運風(fēng)機閘門。接到調(diào)度反風(fēng)通知時，首先合電源閘刀于通風(fēng)位置，按啟動順序進行操作，并在10分鐘內(nèi)改變風(fēng)流方向。突然停電時、立即進行停電操作程序、使備用線路電源在規(guī)定時間能投入運行。然后聯(lián)系停電原因、并及時報告調(diào)度室和安全礦長。接到來電信號后按照風(fēng)機啟動程序進行操作，是風(fēng)機投入正常運行，并和調(diào)度室和安全礦長取得聯(lián)系。操作啟用風(fēng)門時，應(yīng)嚴(yán)格按照選定的螺旋按鈕及鋼絲繩標(biāo)號正想打開一號風(fēng)門和反向風(fēng)門進行操作。六充燈工操作規(guī)程一、新礦燈前5次使用應(yīng)進行充分充、放電，充電時間不少于10小時。前5個循環(huán)鋰電池的充分充、放電，有利于鋰電池的壽命。二、新礦燈日常充電應(yīng)采用恒壓并聯(lián)充電法充電，充電電壓為5V—6V，推薦使用電壓5.5V，電壓低時充電時間會相應(yīng)延長。三、將已放電的礦燈，上架充電時，必須關(guān)閉燈頭開關(guān)。四、礦燈上架要穩(wěn)拿、穩(wěn)放，嚴(yán)禁碰撞、摔打礦燈或?qū)⒌V進行水洗，以免造成礦燈內(nèi)部線路短路，使礦燈損壞。五、發(fā)燈半小時前，必須先把燈頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，切斷充電電源。六、紅燈率低于5%。七鍋爐工操作規(guī)程一、升火前應(yīng)檢查煙道及鍋爐內(nèi)部是否有遺留工具和其它雜物，各個附件是否嚴(yán)密，確認(rèn)合格進行點火。二、升火前必須打開風(fēng)閘進行自然通風(fēng)十至十五分鐘，機械通風(fēng)五分鐘以排除煙道中可能殘存的可燃汽體或沉積物，而后將風(fēng)閘調(diào)整至一少半以備點火。三、升火時火力要慢慢加大，使鍋爐各部受壓均勻，當(dāng)爐水溫升60℃（手摸爐內(nèi)感覺燙手）時加大火力，升火至投運應(yīng)保持六至十小時，快裝鍋爐四至六小時，水管鍋爐二至四小時。四、供汽前應(yīng)通知用汽部門作好準(zhǔn)備，然后開啟管道上的疏水閥進行暖管，將主汽閥緩緩全開后，再回轉(zhuǎn)半圈防止閥芯咬死。五、在正常運行中一般每小時要對各個附件及運轉(zhuǎn)情況檢查一次。六、按照規(guī)定的氣壓進行操作，每一班對壓力表導(dǎo)管沖洗一次，每半年校驗一次壓力表，必須有效驗證明書。七、每班至少沖洗兩次水位計，最高安全水位不得高于最高可見邊沿25毫米，最低安全水位不得低于可見邊沿25毫米，應(yīng)有最高最低安全水位的明顯標(biāo)志。八、每周對安全閥進行一次排汽試驗，防止閥芯咬死。試驗后應(yīng)加防脫裝置，每一年校驗一次安全閥，應(yīng)有校驗說明書。九、每班排污兩次，在負(fù)荷低、水位較高時進行排污。十、停爐四至六小時后，如爐溫不超過七十至八十度，可將爐水全部放出。進行除灰清爐后，對該爐及各個附件進行全面檢查和修理。八監(jiān)控系統(tǒng)工操作規(guī)程一、開機電源接通后，首先打開顯示器電源開關(guān)，再按主機面板上的電源按扭，待顯示器上提示輸入用戶密碼時，用鼠標(biāo)點擊確認(rèn)按扭或敲擊鍵盤上確認(rèn)（Enter）鍵，電腦將開始運行并自動打開監(jiān)控系統(tǒng)。二、關(guān)機需要關(guān)閉監(jiān)控系統(tǒng)時，用鼠標(biāo)點擊屏幕右下角“開始”按扭，選擇關(guān)閉計算機，當(dāng)系統(tǒng)提示是否關(guān)機時，選擇關(guān)機按扭即可。三、錄音回放用鼠標(biāo)點擊屏幕下方“控制臺”，出現(xiàn)新的界機后，選擇好日期、通道、時間后，點擊屏幕下面“播放”即可進行能源工錄音回放。注意事項：1．為保證系統(tǒng)正常運行，值班人員要定時檢查系統(tǒng)運行情況，檢查方法為查看屏幕顯示時間是否正確，如發(fā)現(xiàn)時間不正確時，切斷主機電源，1分鐘后重新接通電源，后按開機方法操作，并報維護人員。2．為防止因錯誤操作造成系統(tǒng)故障，應(yīng)按《操作》規(guī)程進行操作，不得進行強行關(guān)機。九小絞車司機操作規(guī)程一、開車前的準(zhǔn)備1、開車前、應(yīng)檢查各連接部位緊固螺栓是否松動、若有松動現(xiàn)象應(yīng)及時進行固定。2、檢查制動帶的松緊情況并及時調(diào)整好。3、檢查調(diào)速器其齒輪箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油。4、檢查液力推桿制動器的油缸內(nèi)是否有足夠的液壓油。5、開車前，兩制動閘都應(yīng)處于松弛狀態(tài)。二、絞車的操作：當(dāng)司機獲得開車信號后，利用手柄把制動器打開（即向前推手柄一定位置）開動電動機，然后慢慢向后推動調(diào)速手柄，直到全部起動為止，剎住調(diào)速手柄。而在獲得停車信號后，或司機發(fā)現(xiàn)異常時，要及時松開調(diào)速手柄，以免將電機燒壞。三、注意事項：1、絞車的兩制動閘禁止同時制動。2、制動手柄必須均勻地向前后移動，不應(yīng)有猛撞現(xiàn)象。3、必須時刻注意操作系統(tǒng)閘帶的工作情況，若有制動不靈，就必須及時加以調(diào)整或更換。4、該調(diào)速制動閘是用來調(diào)速起動之用，嚴(yán)禁作為剎車之用，當(dāng)絞車一起動，應(yīng)及時拉動制動閘，是調(diào)速器不旋轉(zhuǎn)，以減少制動帶與調(diào)速器的相互摩擦，是溫聲提高。5、調(diào)速器及調(diào)速箱第一次換油要求在7-15天內(nèi)，第二次換油要求在一個月之內(nèi)，以后3-6個月?lián)Q油一次。換油前，調(diào)速箱內(nèi)可加入一定的機油沖洗，并通過放油孔從箱體內(nèi)放出，放完油后，將油塞擰緊，不得漏油。6、要定期檢查各軸承位置及內(nèi)、外齒輪各部是否有足夠的潤滑油或油脂潤滑。7、打開防護罩上的小視孔門，每周給開式齒輪磨合處加入一定的油脂，是大小齒輪都得到較好的潤滑。十抽放泵工操作規(guī)程一、泵站司機必須經(jīng)資質(zhì)部門培訓(xùn)持證上崗。二、啟動抽放泵前，先給抽放泵供水，待泵體自動控制閥門排水后，關(guān)掉給水閥門，然后起動電機，抽放泵開始運轉(zhuǎn)，再緩慢給水。三、待真空表值升至0.093Mpa時，緩緩打開進氣端閥門。四、啟動成功，抽放泵進入正常工作狀態(tài)。五、停泵時，應(yīng)先關(guān)掉供水閥門，然后按停止按鈕，系統(tǒng)關(guān)閉。此時鉆場之中的瓦斯仍然得到自然排放。六、開、停泵循環(huán)以上操作。十一液壓泵司機操作規(guī)程泵站司機必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。泵站使用前，首先應(yīng)仔細檢查潤滑油，油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)在油標(biāo)玻璃紅線之上，綠線之下。檢查各部位機件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸液軟管是否有折疊。檢查乳化液的比例（按3%—5%乳化油和95%—97%的中性水進行配制）是否合理，并用乳化液濃度檢測儀進行測試。在確認(rèn)無故障后，將泵體吸液栓的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊，打開乳化液箱手動卸載閥再啟動電源開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，否則應(yīng)糾正電機接線后，方可起動。泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊，空載運轉(zhuǎn)5—10分鐘，這時泵沒有異常噪音，振動，管道泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作中，允許少量漏液，若漏液過多，要及時調(diào)整壓緊。柱塞密封適度壓緊能延長柱塞密封圈的使用壽命。初期運轉(zhuǎn)7天后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓塊的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。在運轉(zhuǎn)過程應(yīng)定期檢查，消除間隙。十二井下變電所專職人員安全操作規(guī)程一、操作高低壓設(shè)備時,必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,并站在絕緣皮上,否則,禁止操作。二、操作設(shè)備必須做到“一人操作、一人監(jiān)護”,監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)異常時,立即通知操作人員,停止操作。三、停送電順序：送電時,先送高壓,后送低壓,先送風(fēng)機專用開關(guān),后送其它開關(guān),停電時與其相反。四、在送電時,必須試送三次,然后,方可正式送電。五、檢修電氣設(shè)備時,必須切斷各方電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。六、停電后,作業(yè)前,必須用電壓等級相適應(yīng)而且合格的驗電器,在設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電,當(dāng)驗明無電后,將導(dǎo)電體接地,方可進行作業(yè)。七、供電線路進行維修時,必須將供電的饋電開關(guān)閉鎖裝置鎖好,并掛上“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌,方可進行工作。八、停電時,必須做到“誰停電、誰送電,禁止傳話送電和約時送電”。九、操作高壓電氣設(shè)備時,必須填寫工作票,并且一人唱票,一人操作,嚴(yán)禁無操作票操作。十三主排水泵工安全操作規(guī)程一、起動前要進行起動前的準(zhǔn)備工作，了解水倉水位。二、起動前應(yīng)檢查各部油量是否清潔、充足。三、起動前應(yīng)先排除水泵內(nèi)空氣，再起動。四、應(yīng)檢查線路有無破損，操作時要戴膠皮絕緣手套。五、送電空載起動，待水泵正常運轉(zhuǎn)后再逐漸開放水閘門。六、水泵運轉(zhuǎn)過程中要時刻注意電機和泵各部聲音是否正常，儀表指示是否正確。七、水泵運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查各部溫度，軸承溫度不超過75攝氏度，電機溫度不超過銘牌規(guī)定值。八、停泵先關(guān)閉出水閘門，然后切斷電源。九、突然停電時，應(yīng)先切斷電源，然后急速關(guān)閉出水閘門。十、較長時間不用的水泵或備用泵，要保證完好，隨時都可以投入運行。十四空氣壓縮機操作規(guī)程啟動前，先把油氣罐底部的冷凝水排出。觀察潤滑油的油量是否達到要求。合上總電源，打開截止閥，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)壓力為零。觀察電源燈是否燃亮，按壓檢燈按鈕進行燃亮檢查。按壓啟動按鈕便可自行啟動。當(dāng)運行時有異常聲音，不正常振動、漏氣、漏油等現(xiàn)象應(yīng)立即按下急停按鈕緊急停機。按壓停止按鈕，壓縮機自動完成整個停機程序，完全停機時間會與按壓停止按鈕時間有所區(qū)別，但最長時間不會超過30分鐘。十五維修工操作規(guī)程維修工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能，技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔(dān)任。維修工對設(shè)備檢查和維護內(nèi)容：(1).設(shè)備另、配件是否齊全完好可靠；(2).對安全保護裝置要定期調(diào)整、試驗；(3).對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查、處理。要熟悉掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。設(shè)備檢修前將檢修用備件、材料、工具、量具設(shè)備和安全保護用品準(zhǔn)備齊全，并認(rèn)真檢查和試驗。作業(yè)前切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備電源、水源等。對作業(yè)場所的施工條件要進行檢查，以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。設(shè)備經(jīng)下列檢修、應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)：(1).設(shè)備經(jīng)過修換軸承；(2).壓風(fēng)機、水泵修換本體主要部件；(3).減速器更換齒輪后；(4).提升系統(tǒng)修罐道、罐道深，檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和保險帶。未經(jīng)總工程師批準(zhǔn)嚴(yán)禁上下平行作業(yè)。檢修后應(yīng)將工具、材料，換下另部件進行清點，對設(shè)備進行全面檢查，不得把無關(guān)另件，工具等留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前由專人復(fù)查一次。搞好檢修現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫檢修記錄。十六電焊工操作規(guī)程工作前應(yīng)檢查電焊機，刀閘是否完好，工具是否良好，并按電焊條直徑和工件厚度調(diào)好工作電流。工作時穿戴好勞保用品，絕緣靴，絕緣手套等，三米以上高空作業(yè)要系安全保險帶。不準(zhǔn)交直流電焊機同接在一個開關(guān)上，二次接線應(yīng)緊密牢靠，接觸良好。電焊把子線應(yīng)絕緣良好，有足夠的斷面，外皮柔軟不易損壞，地線與焊線直接接觸，過通道應(yīng)有保護措施。在鍋爐容器內(nèi)工作，需設(shè)專人看護。嚴(yán)禁焊接帶壓容器，避免導(dǎo)線與乙炔管，氧氣瓶等易燃易爆物品接觸，焊接有油污件要先清洗干凈再焊，打電焊藥皮要戴眼鏡。下雨、下雪時嚴(yán)禁露天焊接。嚴(yán)禁穿濕衣服工作，在潮濕地工作時要有絕緣臺，手濕時禁止接觸電源開關(guān)。在下列情況時應(yīng)拉開電源刀閘：（1）調(diào)正電源或修理時。（2）焊機溫度到80oC時。（3）交流電焊機電壓超過70伏，直流電焊機電壓超過100伏。（4）工作中斷或停電。十七氣焊工操作規(guī)程工作前檢查膠管接頭，焊割把伐門是否嚴(yán)密牢固，膠管不許靠近火原粘污油脂，特別要有防護措施，氧氣膠管與乙炔膠管不能互用。氧氣瓶忌油，要有膠圈，保護帽，要輕拿輕放，要留0.5kg/㎝2底氣。未安氧氣表時，應(yīng)站側(cè)面緩慢開氣，氧氣瓶閥不可隨便拆開，點火時手放在火嘴的側(cè)面如發(fā)現(xiàn)回火時要立即關(guān)閉乙炔閥，工作完畢熄火后，將氧氣閥乙炔閥關(guān)好要妥善放置。保險片安全閥必須經(jīng)過耐壓試驗，壓力表必須準(zhǔn)確，損壞時要及時修理更換。氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰4~5扣，并螺緊接頭，減壓表調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)松開。慢慢打開氧氣閥門，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，開啟氧氣閥門時，不要面對減壓表，檢查漏氣時不能用煙頭或明火，檢查合格后方可使用。1、往氧氣瓶口上安裝減壓器時，應(yīng)注意以下二點：（1）減壓器是否有油脂，如有油脂應(yīng)清除干凈。（2）吹除試驗時，操作者應(yīng)站在側(cè)邊，以免被氣體沖傷，其他人員也不得站在迎面吹氣方向。2、嘴子有堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)用透針透通，但不要損壞孔眼的邊緣。十八電工操作規(guī)程電工必須熟練掌握所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖和各安全保護裝置的作用。能獨立工作，并經(jīng)考試取得合格證。電工必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和電氣相關(guān)作業(yè)規(guī)程。檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。作業(yè)前對所用工具、儀表、保護用品認(rèn)真檢查、調(diào)試、確保準(zhǔn)確、安全、可靠，由專人負(fù)責(zé)對設(shè)備停、送電。作業(yè)前掛“停電作業(yè)”牌，并進行驗電、放電、接臨時對地線等項安全措施。操作高壓電氣設(shè)備時，必須戴合格的絕緣手套，穿絕緣靴、一人操作、一人監(jiān)護、在停電后的開關(guān)上掛警示牌。對所維修的電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行巡回檢查，并注意各部溫升和有無異響、異味、異震。安全保護裝置定期維修、試驗和整定。在試驗采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。對檢修后電氣設(shè)備、機械保護進行測試和聯(lián)合試驗，確保整個保護系統(tǒng)靈敏可靠。檢修后的設(shè)備狀況向操作人員交待清楚，由檢修、管理、使用三方共同檢查驗收后，方可投入正常使用。十九鉗工操作規(guī)程鉗工工作臺應(yīng)在中間設(shè)金屬擋網(wǎng)，以免鐵屑飛濺，榔頭脫手等傷人事故。禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固，并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具，不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。各類扳手應(yīng)按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用，松緊零件應(yīng)注意正反方向。凡屬淬火和其他硬脆材料、配件，嚴(yán)禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套，并注意是否威脅他人安全。在下列情況下應(yīng)立即切斷電動工具的電源：1、停電時。2、休息或離開工作崗位時。3、處理故障時。4、換工具、夾具和工件時。設(shè)備安裝1、新到設(shè)備必須熟讀設(shè)備說明書，看懂圖紙資料及技術(shù)資料、參數(shù)、掌握設(shè)備性能，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和動作程序，按照設(shè)備管理規(guī)程規(guī)定驗收設(shè)備，并清潔注油，有條件時必須地面試車。2、設(shè)備安裝前，必須按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求，驗收安裝基礎(chǔ)是否符合要求。3、設(shè)備安裝結(jié)束后，對于混凝土澆灌的基礎(chǔ)，必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車，并配合電工進行必要的技術(shù)測試。設(shè)備檢修1、檢修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、所用配件規(guī)格型號，熟悉設(shè)備部件、配件拆卸安裝順序。2、按照運轉(zhuǎn)人員提供的情況，檢查確定故障部位。（1）設(shè)備故障一般應(yīng)停機檢修，凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前，嚴(yán)禁再次開車檢查。（2）設(shè)備需開機確診時，必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象：聲音、溫度等，在確保不導(dǎo)致事故擴大時，方可開機診斷事故。3、檢修中更換的零件、配件，必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術(shù)性能。代用品亦必須保證技術(shù)性能。4、零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度，以免降低材料性能。用油加熱時，其溫度不得超過所用油的閃點。5、在需用錘擊打零件進行拆卸時，必須墊木墊或金屬物，決不可直接打擊，擊打力的作用點應(yīng)對準(zhǔn)零件中心，擊打力適當(dāng)。不允許擊打的零件嚴(yán)禁擊打。6、設(shè)備檢修中潤滑油、液壓油的添補，應(yīng)與原油具有相同的牌號和粘度，嚴(yán)禁不同牌號的潤滑油液混用。7、設(shè)備檢修后，維修人員必須全部清理檢修工具，并試車檢查，作好各種記錄。8、設(shè)備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試，必須按照調(diào)試要求，按順序進行，切不可顛倒調(diào)試程序，以免造成事故。設(shè)備、備件保管1、設(shè)備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存，并建帳、上卡。2、重要備件必須嚴(yán)格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。3、細長軸類零件必須垂直懸掛存放，以免彎曲。4、做好零件回收，維修與報廢的檢查、測量和標(biāo)定工作，為零件的修理和報廢做準(zhǔn)備。二十刮板輸送機司機操作規(guī)程一、一般要求1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握刮板輸送機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。2、司機負(fù)責(zé)刮板輸送機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。二、開機前檢查1、檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、減速機、聯(lián)軸器等是否完好。2、檢查聯(lián)軸器各部件是否完好（使用液力偶合器的，其易熔塞、防爆片等是否正常良好）。3、檢查各部螺栓是否齊全、緊固。4、檢查減速機的油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象。5、刮板輸送機的刮板、鏈條、連接環(huán)及鏈輪應(yīng)無彎曲、變形、扭勁、斷缺及跳牙等現(xiàn)象。6、信號系統(tǒng)應(yīng)暢通，操作按鈕應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)載點噴霧效果應(yīng)滿足使用要求。7、刮板輸送機上應(yīng)無人工作。8、空載試運行3～5分鐘，細聽各部聲音是否正常，認(rèn)真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。檢查機頭、機尾減速器的溫度及聲音狀況。9、檢查機頭、機尾錨固裝置是否齊全、可靠，油管、電纜吊掛是否整齊，擋煤板、鏟煤板連接螺栓是否松動。10、檢查軸板、半滾筒、分鏈器是否緊固良好。11、檢查回采工作面刮板輸送機機頭與刮板轉(zhuǎn)載機搭接長度與高度是否合適，搭接高度不小于300mm，搭接長度不小于500mm。三、開機及停機1、司機收到機尾開機信號后應(yīng)先與前級設(shè)備聯(lián)系，確保前級設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2、檢查該設(shè)備無異常后向機尾發(fā)出開機信號，做好開機準(zhǔn)備。3、收到機尾發(fā)出的開機信號，確認(rèn)無誤后合上啟動器隔離開關(guān)。4、啟動按鈕點動設(shè)備一次，確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后按下啟動按鈕，設(shè)備正常運行。5、刮板輸送機司機收到機尾發(fā)出的停機信號后，按下停止按鈕停機。6、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置并閉鎖。7、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75℃，電動機溫度不得超過規(guī)定。8、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要注意觀察大鏈松緊情況，機頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、雜物等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。9、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停車處理：回采工作面片幫、冒頂，輸送機中有大塊煤矸，過長的物料；水管、電纜出槽；負(fù)荷過大，電動機發(fā)出異響；刮板輸送機飄鏈；其他意外事故，查明原因，排除故障后方可開車。四、其它注意事項1、前級運輸設(shè)備停機后也應(yīng)立即停機閉鎖。待前級設(shè)備正常運行后方可按程序開機。2、停機后，司機應(yīng)將機頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運行中的問題記錄清楚。3、正常情況下，停機前應(yīng)將刮板機上的煤運空，避免刮板機重負(fù)荷啟動。4、停機檢查設(shè)備時必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。5、嚴(yán)禁設(shè)備頻繁啟動。6、聯(lián)絡(luò)信號不準(zhǔn)確、不清楚嚴(yán)禁開機。7、檢查設(shè)備時應(yīng)注意的事項：檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電；并設(shè)專人看管，以保證安全；檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進入箱體；加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標(biāo)號的油脂，加油時必須過濾；檢查機械時，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位；檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認(rèn)真清理現(xiàn)場和工具，確認(rèn)無誤后方可試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時先空載試運轉(zhuǎn)，無異常情況時再重載試運轉(zhuǎn)。8、接班時應(yīng)向上班司機問清設(shè)備運行工況，認(rèn)真檢查設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備狀況并認(rèn)真落實交班內(nèi)容，交班內(nèi)容不清有權(quán)拒絕接班。9、交班時要向接班人員交清本班設(shè)備運行工況及需注意的事項，并認(rèn)真填寫交接班記錄。二十一輸送機司機操作規(guī)程（強力膠帶）一、一般要求1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握膠帶輸送機的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。2、司機負(fù)責(zé)膠帶輸送機的操作及安全設(shè)施的維護保養(yǎng)工作。二、開機前檢查1、檢查強力膠帶表面是否有磨層、撕裂情況。2、檢查膠帶輸送機的電機、減速機、張緊裝置等部位的螺栓是否齊全、緊固。3、檢查減速機的油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象。4、檢查膠帶輸送機供電開關(guān)是否正常，電控系統(tǒng)是否正常，各項保護應(yīng)靈敏可靠，符合規(guī)定要求。5、檢查膠帶松緊是否合適，帶體是否完好，各滾筒、托輥應(yīng)齊全完好，轉(zhuǎn)載點噴霧效果應(yīng)滿足要求。6、檢查膠帶輸送機及轉(zhuǎn)動部件處有無人員工作。7、空載試運行3～5分鐘，檢查電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位的聲音、溫升情況（電機溫度不得超過60℃）。檢查皮帶接頭是否牢固可靠，皮帶有無跑偏現(xiàn)象。三、開機及停機：1、接到機尾開機信號后應(yīng)先與前級設(shè)備司機聯(lián)系，確保前級設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2、檢查該設(shè)備無異常后,向機尾發(fā)出開機信號，做好開機準(zhǔn)備。3、再次接到機尾發(fā)出的開機信號，確認(rèn)無誤后方可按下啟動按鈕。4、開機前先點動設(shè)備一次，無誤后按啟動按鈕，設(shè)備正常運行。5、試運轉(zhuǎn)正常后，司機要按信號正常開機。6、開機正常后，司機每隔1小時對電流實際數(shù)據(jù)進行記錄。7、接到機尾發(fā)出的停機信號后，按下停止按鈕，膠帶輸送機停車。8、將供電開關(guān)撥至斷開位置,并閉鎖。9、運轉(zhuǎn)中，要重點檢查以下部位：電機、減速機、滾筒響聲、軸承溫度；膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度；灑水、噴霧降塵情況；托輥轉(zhuǎn)動情況等。10、發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須立即停機、停電、掛牌、閉鎖，并進行處理：（1）膠帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、斷帶；（2）溫度超限、響聲異常、保護失靈；（3）防逆轉(zhuǎn)或制動裝置失靈；（4）底膠帶拖地；（5）膠帶上有大塊煤（矸）及其它物料等。四、其它注意事項1、前級運輸設(shè)備停機后也應(yīng)立即停機閉鎖，待前級設(shè)備正常運行后方可按程序開機。2、停機后司機應(yīng)將機頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運行中的問題記錄清楚。3、聯(lián)絡(luò)信號不準(zhǔn)確、不清楚嚴(yán)禁開機。4、正常情況下，停機前應(yīng)將膠帶上的煤運空，避免膠帶重載啟動。5、停機檢查設(shè)備時必須切斷設(shè)備電源、閉鎖并掛停電牌。6、嚴(yán)禁設(shè)備頻繁啟動。7、交接班要交清接明。共同對運轉(zhuǎn)部件、電氣聯(lián)鎖、通訊信號、防爆性能、保護裝置、運行狀況及備品配件、防塵設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等進行檢查，并試運轉(zhuǎn)。認(rèn)真填寫交接班記錄。二十二液壓支架工操作規(guī)程一、一般要求液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得合格證后方可上崗操作。二、操作準(zhǔn)備1、檢查架間噴霧裝置噴霧是否符合要求，否則要及時疏通和更換不合格的噴頭。2、檢查支架頂梁前有無冒頂、片幫，冒頂和片幫量是否超過規(guī)定，支架是否有倒架、咬架現(xiàn)象，頂梁與頂板接頂是否嚴(yán)密等。3、檢查液壓元件，高低壓管路有無損傷、擠壓、扭曲、破皮斷裂，閥組有無竄液、漏液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，管接頭是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安裝正確。4、檢查結(jié)構(gòu)件液壓支架頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等是否開焊、斷裂、變形，聯(lián)接是否脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。5、檢查工作面采高是否符合要求，是否有超高或不過采煤機的地點。6、各項檢查工作符合要求后方可進行支架操作。三、液壓支架的操作1、采煤機割煤時，及時收回采煤機前4～5架的護幫板或伸縮梁，待采煤機通過后，再及時伸出護幫板或伸縮梁。2、采煤機割煤后及時進行移架，正常情況下移架距采煤機的距離為5～8架。推溜距采煤機后滾筒的距離為10～15架。3、移架前先收回護幫板、伸縮梁和側(cè)護板，然后降立柱和前梁，確定支架已離頂卸載，停止頂梁的降落，扳動推移手把，把支架向前移到預(yù)定位置，推移手把打到“零位”。4、把支架升起接實頂板后繼續(xù)供液3～5秒，確認(rèn)支架達到初撐力后，伸出側(cè)護板和護幫板，所有手把停止動作，并打到“零位”。5、頂板破碎或過冒頂區(qū)域時，移架時一般采用帶壓移架法，少降頂梁輕帶負(fù)荷移架，即同時打開降柱和推移手把，及時調(diào)整降柱手把，移架到規(guī)定步距后立即升柱，頂梁與頂板接觸后，手把應(yīng)在繼續(xù)供液等待3～5秒鐘后，再把手把打到“零位”。6、移架采用本架操作方式，每次同時移架數(shù)量最多不得超過2架，拉架期間要隨時調(diào)整側(cè)護板，保證支架的中心距符合規(guī)范要求。四、其它注意事項1、對液壓支架進行操作時，要注意觀察，腳放在液壓支架底座上時防止擠傷，人員嚴(yán)禁站在架間，以防漏矸傷人。2、移架時，如果阻力過大，應(yīng)及時查找原因進行處理，嚴(yán)禁硬拉、硬推。必要時可采用其它設(shè)施輔助移架。3、移架前要清理好架間的浮煤和支架底座前面的浮煤、浮矸和其他雜物，否則不準(zhǔn)進行移架。4、移架前及移架過程中，嚴(yán)禁非工作人員在前移支架前行走或在前移支架左右工作和逗留。5、液壓支架工要做到現(xiàn)場交接班，交班時要將液壓支架出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、存在的問題、安全隱患及下一班注意事項等向接班人員講清楚，并認(rèn)真填寫交接班記錄。二十三轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程一、一般要求司機必須熟悉掌握工作面轉(zhuǎn)載機、破碎機的工作原理和性能，懂得“三知四會”的相關(guān)內(nèi)容，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得合格證后方可上崗操作。二、開機檢查1、檢查機頭架、電動機、減速器、液力偶合器等部位的連接螺栓是否齊全、緊固；減速機、鏈輪的油量是否滿足要求；有無漏油現(xiàn)象；液力偶合器的易熔塞和防爆片應(yīng)正常完好。2、檢查機頭行走小車在皮帶機機尾跑道上是否平穩(wěn)，搭接是否平衡可靠。3、檢查橋身部分有無異常情況，擋煤板及封底板等連接螺栓是否齊全緊固。4、檢查進、出料口磨損狀況是否正常，破碎機傳動裝置、皮帶輪、重錘的連接螺栓是否緊固完好，過煤高度是否合適。5、檢查機頭架上的鏈輪、撥鏈器安裝是否堅固、完好，護板應(yīng)是否安全到位。6、檢查機頭處噴霧降塵裝置安裝是否堅固、完好。7、檢查液壓管路、液壓部件有無損壞和滲漏，信號系統(tǒng)是否靈活、清晰、可靠。8、空載啟動轉(zhuǎn)載機、破碎機2～3分鐘，檢查轉(zhuǎn)載機減速器、電機、破碎機傳動部位的聲音、溫度是否異常，轉(zhuǎn)載機鏈條的松緊程度，鏈條、刮板及連接件有無損壞、彎曲、變形、扭勁、斷缺等現(xiàn)象。9、檢查完畢后，在確保人身和設(shè)備安全的情況下，方可開機試運行。三、開機及停機1、開機前先發(fā)出開機信號，先點動兩次，并觀察機器的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，無誤后方可正式啟動開機。2、啟動時，先啟動破碎機，平穩(wěn)后再啟動轉(zhuǎn)載機。停機時，先停轉(zhuǎn)載機，后停破碎機。3、若遇到啟動故障，需找出原因處理后，再進行啟動。負(fù)荷過大時，要采取相應(yīng)措施，不得超負(fù)荷運行。4、正常情況下，停機前要求把煤拉空。5、交接班或停機檢修時，要聯(lián)系電工將電氣開關(guān)打到零位并閉鎖，掛好停電牌。6、交接班或停機檢修時，要將機身的浮煤清理干凈。四、其它注意事項1、當(dāng)轉(zhuǎn)載、破碎機運行時，任何人不得在轉(zhuǎn)載機、破碎機上停留或行走，也不允許人員滯留在設(shè)備的卸載端、機尾、破碎機處以及機身的危險地段。2、除了工作面采出的煤和矸石以外，無措施不允許運載其它物料。3、轉(zhuǎn)載機、破碎機嚴(yán)禁打倒轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，確保設(shè)備安全。4、工作期間，司機不得脫崗、遠離信號和操作按鈕。要經(jīng)常檢查電動機、減速器等轉(zhuǎn)動部位的溫升是否超過規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常聲音和氣味時要及時停機，查明原因進行處理。5、張緊鏈條以及更換鏈條都應(yīng)按規(guī)范操作。6、拆卸和更換液壓元件時，應(yīng)釋放壓力，關(guān)閉閘閥。7、減速器不能過熱，否則會縮短軸承和齒輪的使用壽命。8、司機要做到現(xiàn)場交接班，交班司機要將本班轉(zhuǎn)載機、破碎機運行情況、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、存在的問題、安全隱患及下一班注意事項等向接班司機講清楚，并認(rèn)真填寫交接班記錄。二十四信號把鉤工操作規(guī)程一、上崗條件1、須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。2、必須熟悉所用設(shè)備、防跑車及跑車防護裝置、工具等設(shè)施的結(jié)構(gòu)和使用性能及《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。二、安全規(guī)定1、提升信號的設(shè)置，必須聲光齊全，通訊設(shè)備可靠，要設(shè)置紅燈信號，行車是紅燈亮，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。2、提升設(shè)備因事故檢修后，開車前必須對所有信號和通訊設(shè)備進行檢查試驗，確認(rèn)正確、靈活、暢通后，方可作業(yè)。3、收到的信號不明確時不得發(fā)送開車信號，應(yīng)重新確認(rèn)后，重新發(fā)送。4、發(fā)出信號后，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行方向與所發(fā)信號規(guī)定的方向不一致時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，待查明原因后，再重新發(fā)出信號。5、必須集中精力、細心操作，在崗位上不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事情。6、軌道坡的擋車欄必須經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，放車時方準(zhǔn)打開。7、認(rèn)真監(jiān)督并檢查礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。8、對檢查出不合格的連接裝置必須消除隱患。9、上崗前必須做好自身安全保護。10、必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行軌道坡運輸?shù)挠嘘P(guān)安全規(guī)定。11、在軌道維護、掉道處理、檢修等工作之后，提升之前必須對軌道線路、巷道環(huán)境、防跑車和跑車防護裝置等進行詳細檢查，并且進行一次空車試運行，無問題后，方可提升。三、操作準(zhǔn)備1、上崗后，必須詳細檢查防跑車和跑車防護裝置、保險繩、鉤頭和接頭及各種使用工具是否完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭20米以內(nèi)的鋼絲繩是否有打結(jié)、壓傷、死彎等安全隱患，不符合提升要求時嚴(yán)禁提升。2、詳細檢查斜巷內(nèi)有無影響安全提升的隱患、有無人員工作，如有以上情況，必須待消除隱患和撤離人員后，方可提升。四、正常操作1、認(rèn)真檢查運輸?shù)脑O(shè)備或材料的裝載情況，必須捆綁固定牢靠，重心穩(wěn)定，否則不準(zhǔn)提升。2、認(rèn)真檢查和對所掛車輛的重量和數(shù)量是否符合規(guī)定。3、運送超重、超高、超長、超寬的設(shè)備、材料等物件，必須有安全提升措施，并嚴(yán)格按照措施規(guī)定進行操作。4、運送爆炸材料應(yīng)符合下列要求：（1）檢查信號裝置是否可靠。如果信號不清晰或不完好、不可靠，嚴(yán)禁運送。（2）炸藥和電雷管必須分開運送。 （3）運送電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)用軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊。（4）必須在提升前通知絞車司機和把鉤工注意，車輛運行速度不得超過１米／秒。5、車停穩(wěn)后方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤，嚴(yán)禁蹬車摘掛鉤。6、摘掛完畢確需越過串車時，嚴(yán)禁從兩車輛之間或車輛運行下方越過。7、摘掛鉤時如遇到摘不開、掛不上的情況，嚴(yán)禁蹬繩操作，必須采用專用工具操作，以防車輛移動使身體傾斜摔倒，造成事故。8、提升物料時發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超高、超長、超寬時，都不得發(fā)送開車信號。9、特殊設(shè)備、材料及長、大物件，要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的安全技術(shù)提升措施作業(yè)，采用專用的連接裝置，并由專人指揮進行提升。10、每次掛鉤完畢，必須對車輛各部位、保險繩、連接裝置等再詳細檢查一遍，確保完好正確、牢固可靠，然后瞭望車輛運行方向有無障礙和隱患，確認(rèn)安全后打開擋車欄，進入躲避硐，方準(zhǔn)發(fā)出開車指令。11、車輛運行時，要嚴(yán)密注視車輛運行狀況，發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿?，及時與信號工聯(lián)系發(fā)送緊急停車信號，立即趕赴現(xiàn)場詳細檢查，確定異常或事故性質(zhì)，拿出處理意見，進行處理。12、串車進出車場，應(yīng)做到目接目送，與信號工配合默契，以便做好隨時發(fā)出停車信號的準(zhǔn)備。五、收尾工作工作完畢，必須清理現(xiàn)場，將鋼絲繩、保險繩、工具和多余不用的連接環(huán)等連接裝置放置在軌道以外的安全可靠地帶，還應(yīng)檢查擋車欄是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后（如果有人下一班工作必須交接班），方可離開現(xiàn)場。二十五運料工操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車數(shù)量及存放地點。檢查運料線路巷道支護情況，軌道、道岔的質(zhì)量材料車是否完好。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。二、操作順序運料工的操作順序：準(zhǔn)備用品→檢查→處理問題→裝料→運料→卸、堆料→往工作面送料→工作結(jié)束。三、正常操作（一）裝卸料裝料時一般應(yīng)不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出沿0.3米。所有物料必須綁牢。搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴(yán)禁放垛取料。一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須長料放在底板層，短料放在上部。2人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝不卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。卸料時要小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時按品種、規(guī)程、分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿距軌道不得少于0.5米。（二）平巷、斜巷運料平巷、斜巷運料要遵守前述規(guī)定。斜巷采用小絞車運料時，必須執(zhí)行小絞車司機把鉤工的操作規(guī)程，并由相應(yīng)工種進行操作。（三）人力背料或拉料用繩接料時要拴緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣。在緩傾斜工作面由下往上拉料時，2人相距不得少地10米。傾斜及急斜工作面不得30人同時背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。四、收尾工作收工前將卸定的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風(fēng)的指定地點。檢查、清點儲料場的存料品種、規(guī)程、數(shù)量，向下班運料工或區(qū)（隊）值班人員匯報。二十六巷道維修工操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備備齊所需的各種材料，掩蓋或移設(shè)好工作地點的管線和設(shè)備。詳細檢查維修地點周圍安全情況，清理好安全退路。發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的情況量，必須妥善處理。維修工作與其他工種工作交叉互相影響時，必須與班（組）長及有關(guān)人員取得聯(lián)系，妥善處理。二、正常操作在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時支架，支護好頂幫。在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂和幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規(guī)定寬度，回撤原棚梁。按作規(guī)程的布置方式及時架設(shè)新的支護棚子，并背好頂幫。將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點，確認(rèn)安全后方中繼續(xù)回撤一下架棚子。臥底或挑頂需要爆破時，按有關(guān)爆破的規(guī)定執(zhí)行。工作面超前支護的方式按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。使用木梁、單體液壓支柱架設(shè)超前支護時，應(yīng)一梁三柱并留有寬0.7米以上的人行道。使用鉸接頂梁或十字鉸接頂梁超前支護時鉸接頂梁或十字頂梁要掛平，方向要與巷道的方向保持一致，相互間要鉸接好，梁軸的方向要便于回撤，懸空處理用材料填實背牢。上棚梁時人員必須口號一致，手要扶在側(cè)面，不得扶在梁的上面，頭產(chǎn)要在安全一側(cè)。煤壁處以里巷道的維護按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。不采用沿空留巷時，其回撤不得滯后切頂線，并及時架設(shè)一排關(guān)門支柱。三、特殊操作處理冒頂時，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程補充措施的要求操作。1.巷道局部冒頂，但還未冒嚴(yán)，壓已相對穩(wěn)定時：（1）事先準(zhǔn)備好棚子的梁、腿、背頂材料，其材質(zhì)、規(guī)格棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定：（2）加固冒頂處兩側(cè)支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用長鋼梁聯(lián)成牢固的一體；（3）清理出巷道兩幫塌冒物，清理到架設(shè)一棚子的空間時，再挖腿窩，其深度應(yīng)不超過鄰近腿窩深度；（4）立棚腿、上梁，動作要迅速、準(zhǔn)確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；（5）按上述方法逐架架設(shè)。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實；（6）塌冒區(qū)支架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗的老工人處理。若需碼木垛接頂，必須選用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認(rèn)安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫；（7）從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴(yán)重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后再恢復(fù)工作；（8）要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝赓|(zhì)量符合規(guī)定要求。2.局部巷道已冒嚴(yán)，壓力已相對穩(wěn)定時：（1）加強通風(fēng)，風(fēng)量要適當(dāng)，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)；（2）塌冒處兩側(cè)支護加固方法同上；（3）將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打桿子，扦子插入1米為好，扦子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到能架設(shè)一架棚子空間時挖腿宣傳員，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁。如遇大塊，扦子插不進去，可用鋼釬鑿碎，鑿不碎時也可將大塊適當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌物往下冒，把維修工程量減少到最低限度。3.局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時：（1）按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險區(qū)控制在最小范圍內(nèi)；（2）待壓力穩(wěn)定，聽不到冒落聲后再按前述方法操作。四、收尾工作工作完畢后，把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線吊掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。向區(qū)（隊）值班人員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。二十七推車工操作規(guī)程一、推車工在每次推車前必須檢查車輛及裝載情況，嚴(yán)禁使用不完好的礦車，裝載物料有超高、超寬、偏載嚴(yán)重有掉道翻車危險或剎車不完好時，處理好后方可推車。二、推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。三、坡度小于5‰時同向推車間距不得小于10m，坡度大于5‰小于7‰時同向推車間距不得小于30m，坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。四、推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室口時，推車人員必須及時發(fā)出警號。五、嚴(yán)禁放飛車。六、推車到目的地后，必須將車掩牢。二十八地測防治水測量工操作規(guī)程一、觀測準(zhǔn)備地質(zhì)觀測人員應(yīng)根據(jù)工作面的位置、進度及相鄰區(qū)的地質(zhì)資料等情況，確定觀測的內(nèi)容、目的及觀測方法。地質(zhì)觀測人員必須備齊觀測、記錄用具，如工具包、記錄本、鉛筆、放大鏡、地質(zhì)錘、皮尺、羅盤、坡度規(guī)、條痕板、釘子、線繩等。觀測結(jié)果必須及時記錄在專用的記錄本上，記錄本應(yīng)統(tǒng)一編號、妥善保管。每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名?，F(xiàn)場的觀測記錄必須采用(煤礦地質(zhì)測量圖例)中所規(guī)定的符號。地質(zhì)觀測結(jié)果應(yīng)及時復(fù)查、核實，確保提供的地質(zhì)資料準(zhǔn)確無誤。二、地質(zhì)觀測(一)沉積巖的觀測與描述內(nèi)容和要求：1、要正確描述沉積巖的顏色，要取其新鮮斷面所顯示的顏色；單色巖石先鑒定巖石基本顏色，再觀察其色度的深淺。描述時要把主要顏色放在后面，次要顏色放在前面，如深紫紅色、淺黃綠色等。兩種或兩種以上顏色的巖石，首先鑒定出巖石主要顏色，再確定次要顏色。2、要逐一觀察沉積巖的結(jié)構(gòu)類型，根據(jù)碎屑的礦物成分及含量確定巖石類型；當(dāng)某一礦物成分含量達25％以上時，要對其進行詳細描述，并參加巖石的命名。3、要觀察、描述沉積巖碎屑的粒度大小，并按巖石粒度分級標(biāo)準(zhǔn)和巖石粒度命名原則進行巖石命名。碎屑粒度含量達50％以上者構(gòu)成基本名稱；粒度含量為50％一25％者，以“質(zhì)”表示；粒度含量為25％～5％者，以“含”表示；含量少于5％則不參與命名。如含粉砂細砂巖，砂質(zhì)泥巖等。4、對于中砂粒級以上的碎屑巖要觀察、描述碎屑顆粒的滾圓度和分選性。5、要觀察、鑒定膠結(jié)物的成分，描述其膠結(jié)狀態(tài)、類型。6、要描述沉積巖的層理類型。區(qū)分水平、斜交、交錯、波狀、透鏡狀層理類型。巖層的厚度(層系的厚度)要按三類觀察記錄：厚層(2.0—0.5米)；中厚層(0.5—0.1米)；薄層(0.1～0.01米)。對于巖石中的結(jié)核，要觀察、描述其形態(tài)大小和成分。7、要盡可能地鑒定化石的種屬，重點觀察、描述其特點、數(shù)量、大小及產(chǎn)狀。8、用錘擊法或用小刀、指甲刻劃來確定巖石的摩氏硬度(以巖石強度分級表進行比較，小刀硬度：5.0～5.5；指甲硬度：2.0～2.5)，并描述其斷口形狀和條痕色調(diào)。9、觀察、描述巖石的吸水性(遇水變軟或膨脹)等物理性質(zhì)。粘土巖應(yīng)注意觀測描述巖石的顏色、物質(zhì)成分固結(jié)程度、滑膩與干燥程度、可塑性、吸水性、發(fā)育程度以及有無結(jié)核、包體結(jié)構(gòu)及頁理發(fā)育程度。沉積巖的觀測方法及注意事項：1、觀測描述工作必須隨著井巷工程的掘進及時進行，并須敲開巖石，觀測描述其新鮮斷面。2、觀察描述巖石顏色和條痕時，要在統(tǒng)一的自然光線和巖石濕度下進行。3、一般情況下用放大鏡和肉眼在現(xiàn)場進行觀察、描述；若有特殊需要，可采取巖樣在室內(nèi)磨片，用顯微鏡或化學(xué)方法進行鑒定。例如可用濃度為5％的稀鹽酸試劑滴在巖石標(biāo)本上，若發(fā)生氣泡，即可確定碳酸鹽成分的存在。4、靠近露頭受風(fēng)化影響的巖石，應(yīng)沿其傾向每隔10米選一個點觀測描述。5、要采取具有典型特征的巖石作為標(biāo)本，放在標(biāo)本箱內(nèi)妥善保存。標(biāo)本上要貼標(biāo)簽，注明巖石名稱、標(biāo)本的形狀特征、取樣地點、層位及取樣時間。(二)火成巖的觀測與描述含煤地層中的火成巖應(yīng)進行以下觀測描述：1、顏色、結(jié)晶程度及礦物成分，并確定火成巖的名稱。2、侵入體的位置、產(chǎn)狀、寬度及其形態(tài)。3、侵入體周圍的煤層變質(zhì)范圍及其變質(zhì)程度。4、觀察火成巖的內(nèi)生節(jié)理及含水性。(三)煤層的觀測與描述井筒、石門等穿層巷道所揭露的煤層，不論是否可采，均應(yīng)按《礦井地質(zhì)規(guī)程》的要求進行觀測、描述。沿煤層掘進的巷道(包括工作面切眼)，其煤層觀測點的間距，根據(jù)煤層的穩(wěn)定程度分別為：穩(wěn)定煤層大于50米不小于1O0米；較穩(wěn)定煤層大于25米不小于5O米；不穩(wěn)定煤層大于10米不小于25米；極不穩(wěn)定煤層不大于10米。穩(wěn)定和較穩(wěn)定煤層，兩，觀測點的煤厚之差大于0．25米或傾角之差大于5°時，在兩測點間必須增加一個觀測點。兩觀測點間有構(gòu)造時，必須測量其產(chǎn)狀，并繪制素描圖。各煤層觀測點的描述內(nèi)容包括煤層結(jié)構(gòu)、煤層厚度、煤層頂?shù)装鍘r性、煤質(zhì)、煤層含水性等。當(dāng)煤層變薄、分叉尖滅時，應(yīng)著重觀測煤層的結(jié)構(gòu)、煤質(zhì)、厚度及煤巖層的接觸關(guān)系、煤層頂?shù)装宓淖兓闆r、圍巖巖性特征等，為分析煤厚變化原因，預(yù)測變薄帶、可采邊界、分合區(qū)界積累資料。當(dāng)煤層受古河床沖刷時，應(yīng)著重觀測沖刷帶的沖刷標(biāo)志、延展方向、巖性、寬度、深度以及煤厚和煤質(zhì)，系統(tǒng)收集供判明沖刷類型、推斷沖刷變薄帶方向和范圍的基礎(chǔ)資料，并采取定向標(biāo)本。當(dāng)煤層受褶皺、斷層、巖漿侵入及喀斯特陷落破壞，并引起煤厚變化時．應(yīng)著重觀察煤質(zhì)、煤巖層接觸關(guān)系、煤層結(jié)構(gòu)及煤厚。煤巖特征的觀測、描述應(yīng)包括煤的光澤、顏色、斷口、硬度、脆韌性、內(nèi)生裂隙數(shù)量及發(fā)育特征，以及宏觀煤巖組分、煤的碎裂特征、煤的名稱等。煤層結(jié)構(gòu)的觀測應(yīng)包括煤層的各個分層和夾矸層的層數(shù)、厚度、穩(wěn)定性，夾矸的形態(tài)、巖性特征及其接觸情況。對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的煤層，對各分層和厚度大于0.05米的較穩(wěn)定的夾矸，均應(yīng)進行分層丈量。煤層厚度觀測應(yīng)遵守的規(guī)定1、直接丈量煤層的真厚度。在不能直接丈量真厚度時，可丈量煤層的偽厚，再換算成真厚度。觀測精度以米為單位，保留兩位小數(shù)。2、對于分層開采的厚煤層，在回采第一分層時必須探煤厚；對于分層開采的特厚煤層，在回采倒數(shù)第二分層時必須探煤厚。煤層頂?shù)装宓挠^測內(nèi)容：1、煤層頂?shù)装宓膸r性、厚度及與煤層的接觸關(guān)系，頂板裂隙的發(fā)育程度以及巖石的堅硬程度等，并需繪制小柱狀圖。2、偽頂、直接頂板的巖性如有變化或不穩(wěn)定時，需觀測其厚度變化范圍和尖滅點的位置。煤質(zhì)觀測的主要內(nèi)容包括煤的變質(zhì)程度、灰分的變化，以及后生變化對煤質(zhì)的影響等。煤層含水性的觀測內(nèi)容主要是煤層的出水情況。一般分干燥、潮濕、滴水、淋水、涌水等。(四)煤巖層產(chǎn)狀的觀測順層巷道中煤巖層產(chǎn)狀的觀測：1、煤層頂板較平整時的操作程序：(1)用半圓儀的直邊在頂板層面上移動找平；(2)沿直邊方向劃一條線段；(3)用礦燈照此線段，在羅盤保持水平的條件下轉(zhuǎn)動羅盤，使羅盤玻璃鏡中的長線與走向線在鏡中重合；(4)磁針?biāo)傅姆轿豢潭戎导礊槊簩幼呦蚍轿唤牵?5)將半圓儀直邊貼在層面上，垂直走向即可測出煤層傾角；(6)順傾斜方向可用羅盤測出煤層傾向；(7)用產(chǎn)狀符號在草圖上標(biāo)定煤層的傾斜方向。2、煤層頂板不平整時，可在上、下幫的穩(wěn)定夾矸或底板面上掛半圓儀拉線，找出最大傾角，并用羅盤測出其傾向。利用走向與傾向的夾角為90°的關(guān)系，求出煤層走向。3、當(dāng)巷道內(nèi)的金屬支架、鐵軌、電纜對羅盤有干擾時，不得使用羅盤。煤巖層產(chǎn)狀可采用幾何丈量法求得。穿層巷道中煤巖層產(chǎn)狀的觀測1、一般穿層巷道中煤巖層產(chǎn)狀的觀測：(1)在巷道兩幫選同一層面，用繩掛半圓儀并拉平；(2)用羅盤測出煤層走向；(3)在與走向垂直的層面上，用半圓儀測出傾角；(4)按走向與傾向夾角9O的關(guān)系，求出傾向。2、在與巖層走向夾角較小的巷道中觀測產(chǎn)狀時，可在巷道中間測得兩組視傾向、視傾角，也可以在掘進工作面及一幫分別測得視傾角，用作圖法間接求出產(chǎn)狀。(五)褶曲的觀測、描述觀測描述的內(nèi)容：1、褶曲的位置、傾伏方向和傾伏角。2、褶曲兩翼煤巖層和褶曲面的產(chǎn)狀要素。3、褶曲與煤層變化、頂板破碎關(guān)系。順層的水平巷道，當(dāng)其走向變化大時，應(yīng)加密產(chǎn)狀觀測來控制褶曲的形態(tài)。上、下山及石門、大巷遇褶曲時，可用巷道剖面圖結(jié)合巖層產(chǎn)狀觀測來控制。根據(jù)產(chǎn)狀和同一層面標(biāo)高的變化，可確定褶曲的幾何尺寸。(六)節(jié)理的觀測、描述節(jié)理的觀測、描述內(nèi)容包括節(jié)理位置、巖性層位、產(chǎn)狀要素、節(jié)理名稱、節(jié)理面的形狀及充填物的性質(zhì)、含水性及瓦斯情況，測定單位面積平均節(jié)理條數(shù)，做素描圖等。在井巷及采煤工作面測定節(jié)理時，首先應(yīng)測定測區(qū)的長、寬，然后按上述內(nèi)容逐一觀測，并填入規(guī)定的記錄格式內(nèi)。(七)斷層的觀測、描述斷層的觀測、描述內(nèi)容：1、斷層面的形態(tài)、擦痕和階步特征，斷層面的產(chǎn)狀要素和擦痕的傾伏角。2、斷層帶中斷裂構(gòu)造巖的成分和分布特征，斷層帶的寬度、充填物和膠結(jié)情況。3、斷層兩盤煤巖層的產(chǎn)狀要素，煤巖層的層位和巖性特征，斷層旁側(cè)的伴生和派生小構(gòu)造及斷層的含水性。4、斷層間的相互切割關(guān)系，斷層、褶曲組合特征，斷層與煤層厚度變化的關(guān)系等。5、判別斷層性質(zhì)。斷層的觀測、描述方法：1、確定斷層位置。測量巷道已知標(biāo)志點到斷層的距離和方位，每當(dāng)斷層面成組出現(xiàn)時，則需分別測出各斷裂面的位置，并確定出主要斷裂面。2、測量斷層面產(chǎn)狀與斷煤交面線。斷層面產(chǎn)狀與巖層產(chǎn)狀測量方法相同，當(dāng)斷層面產(chǎn)狀變化較大時，要掌握其變化特點和原因。實測斷煤交面線時，先從巷道兩幫上斷層跡線向同一盤煤層的頂板或底板的交點拉線繩，然后用羅盤測量出線繩的傾伏方向與傾伏角。此方向即為斷煤交面線方向。3、確定斷距。斷層落差小于巷道高度時，可在巷道一壁實測各種斷距；斷層落差大于巷道高度，且地層出現(xiàn)重復(fù)或缺失時，可據(jù)測得的水平斷距或鉛垂斷距，并用換算或圖解量的方法推算其他斷距。也可根據(jù)鉆探、巷探所獲得的斷層兩盤巖層層位進行地層對比，求出兩盤同層位之間的距離，即地層斷距，并據(jù)此換算其他斷距。4、描述斷層。一般以素描為主，再配合一些必要的數(shù)據(jù)和簡要的文字描述。主要有巷道剖面圖加注數(shù)字；巷道平面圖加注數(shù)字；巷道平面圖加小斷面圖；巷道平面圖加巷道剖面圖等。5、斷層兩盤煤層和巖層必須進行詳細對比，確定其所屬層位。6、回采工作面的斷層應(yīng)每隔10～30米跟蹤觀測一次，觀測方法及要求與一般的斷層相同。(八)陷落柱的觀測、描述陷落柱的觀測、描述內(nèi)容：1、陷落柱的形狀、大小、陷落角及位置。2、陷落柱與正常煤、巖層的接觸關(guān)系。3、陷落柱體與圍巖接觸部位的充填物性質(zhì)和特征。4、陷落柱內(nèi)巖塊的性質(zhì)及充填物的密實程度、大小和層位時代。5、陷落柱周圍煤、巖層的產(chǎn)狀變化。6、按觀測煤層含水性的內(nèi)容觀測陷落柱的含水性。三、收尾工作觀測過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化異?；蛭＜艾F(xiàn)場安全生產(chǎn)方面的問題必須及時匯報。及時整理觀測資料，上井后必須當(dāng)天完成上表、填圖、兩天內(nèi)整理完成各種臺賬、卡片的歸檔。二十九探放水工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、探放水工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并取得操作資格證書后，方許上崗操作。2、施工的人員必須經(jīng)過煤礦安全知識培訓(xùn)，熟知預(yù)防災(zāi)害的措施和井下避災(zāi)路線。一臺探放水鉆機組現(xiàn)場人員配置不得少于3人。3、水施工前，必須組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)探放水設(shè)計及施工安全技術(shù)措施。施工時嚴(yán)格按工程技術(shù)人員標(biāo)定的探眼位置及施工措施中規(guī)定的角度、方位、孔深及孔徑等進行施工，未經(jīng)同意不得擅自改動。4、水作業(yè)地點要保證風(fēng)量充足。施鉆過程嚴(yán)禁停風(fēng)、停電、停水。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的檢查次數(shù)及時間間隔檢查瓦斯和有害氣體含量。5、水作業(yè)地點必須設(shè)專用電話，保持通訊暢通。必須配備滅火器材。施工人員應(yīng)熟悉一般滅火知識，并能正確使用滅火器具。二、探放水設(shè)備安裝1、安裝前必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況及有害氣體含量。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到或超過1%時，不得進行工作。2、安裝應(yīng)遵守以下程序和要求（1）安裝前要清浮煤、矸石，整平底板，選擇適當(dāng)位置安放鉆機。（2）主軸中心線對準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機架，機座使用地錨或?qū)Ｓ弥沃潭?。?）向鉆孔鉆機立軸角度必須與鉆孔設(shè)計一致。3、井下鉆場應(yīng)保持整潔，鉆具碼放整齊。4、井下鉆場必須具備的安全措施條件如下：（1）在掘進工作面或獨立巷道探水時,應(yīng)有安全躲避硐室及安全撤離措施。（2）井下鉆場應(yīng)設(shè)專用電話，保持通訊暢通。（3）工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場周圍巷道頂板、兩幫等安全情況是否良好，如有不安全因素，不得工作。（4）探放水人員必須配戴礦燈和自救器，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（5）放水前要事先疏通挖好的排水溝，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。5、設(shè)備拆卸與運輸中必須做到以下幾點：（1）鉆機在車輛上必須捆綁結(jié)實，不準(zhǔn)超高或超長。拆下的螺絲等零件，要用有蓋的箱子裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。（2）在拆卸搬運時，設(shè)備的氣孔、油眼必須堵嚴(yán)，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應(yīng)裝回原處。裝卸設(shè)備時，應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁用錘直接敲打。（3）人工搬運設(shè)備時，設(shè)備要捆綁牢固，并輕抬輕放，要由有經(jīng)驗的專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。（4）用專用車輛搬運設(shè)備時，設(shè)備下發(fā)及周圍嚴(yán)禁人員停留。三、探放水設(shè)備的操作1、鉆機開工前，必須由跟班區(qū)（隊）長或技術(shù)員親自檢查立軸的方位，傾角是否與設(shè)計相符，檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固，并進行試運轉(zhuǎn)。2、正式開鉆前應(yīng)進行下列檢查：（1）操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全、靈活可靠。（2）液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)要調(diào)整到“0”位。（3）制動裝置、摩擦離合器、鎖閉裝置是否正常，必要時進行調(diào)整。（4）排水水泵轉(zhuǎn)動是否正常，排水量應(yīng)達到要求。3、探放水鉆進過程中，應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。（2）操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。（3）在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。（4）操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，防止被轉(zhuǎn)動部件鉸傷。4、鉆進過程中，記錄員必須在現(xiàn)場邊施工邊用筆逐項填寫記錄。5、每竣工一個探放水鉆孔，都必須核實該孔的方位、孔斜角度，并重新丈量鉆桿長度，核實鉆孔實際深度。撤鉆時，應(yīng)在原孔所在的幫或頂位置打上明顯標(biāo)記。6、鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水，應(yīng)測定水位（壓）和耗水、涌水量。7、鉆孔內(nèi)水量、水壓過大時，應(yīng)立即停鉆，但不拔出鉆桿，需繼續(xù)鉆進時，必須采取反壓和防噴措施。8、若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓水量突然增大、頂鉆等異?，F(xiàn)象，必須立即停止作業(yè)，但不拔出鉆桿。立即報告調(diào)度室。9、疏通鉆孔時，操作人員不準(zhǔn)直對鉆桿站立操作。10、放水地點值班人員要認(rèn)真監(jiān)測鉆孔水量和有害氣體變化情況，做好記錄，遇有異常變化時，應(yīng)立即報告調(diào)度室。11、采用膠塞或水泥止水時，應(yīng)先按設(shè)計要求試壓，達到預(yù)定抗水壓力，并保持30min后，套管不松動、不漏水，再安裝止水閥門。止水套管的接頭必須用膠圈密封，防止漏水。12、當(dāng)從探水線開始探水，掩護巷道掘進時，每打完一個探水孔，均要由探放水總負(fù)責(zé)進行驗收。每打完一組探水孔應(yīng)有探放水總負(fù)責(zé)人和技術(shù)部門共同確定下一步巷道掘進長度。13、探放采空區(qū)水必須遵守下列規(guī)定：（1）只準(zhǔn)用專用鉆機探放水。（2）放水孔必須打中采空區(qū)水體，并監(jiān)視放水全過程，核實放水量，直到采空區(qū)水放完為止。（3）透采空區(qū)后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查工檢查有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞或黃泥封閉。四、收尾工作探放水結(jié)束后清理鉆機等設(shè)備，將清點后的鉆機工具及配套設(shè)備等整理后擺放整齊，不得丟失任何器件。三十瓦斯檢查員操作規(guī)程一、光學(xué)式瓦斯檢測儀的使用：（一）使用前的準(zhǔn)備工作：1、儀器外貌要整潔完好，附件要齊全。2、檢查電源開關(guān)及燈泡，開關(guān)靈活，燈泡要有足夠的亮度，光譜要清晰，無變形現(xiàn)象。3、檢查儀器氣密性，手壓氣球后放開吸氣管，如果氣球很快脹起，說明氣路暢通，否則要查出堵塞部分；手壓氣球同時堵住吸氣膠管，松開壓氣球后，如果一分鐘不脹起即為不漏氣，否則再用同樣的方法找出漏氣的部分。4、檢查藥品的有效性，先檢查水分吸收管中的硅膠，若硅膠變成紅色，則要換掉，再檢查二氧化碳吸收管中的鈉石灰，若鈉石灰變成白則失效，要重新?lián)Q藥。5、換氣調(diào)零：在井底車場接好二氧化碳吸收管后，手捏氣球5－10次，然后對瓦檢儀進行調(diào)零。（二）使用與保護注意事項：1、攜帶和使用時，防止和其它硬物碰撞，以免損壞儀器，班中隨身攜帶，不準(zhǔn)丟失。2、瓦檢儀出現(xiàn)故障時不準(zhǔn)擅自修理，要及時匯報通風(fēng)調(diào)度，升井后并由修校人員進行修理。3、瓦檢儀要集中統(tǒng)一管理，上井后及時交發(fā)放室，不得私自保存。（三）檢查方法：1、檢查前背好儀器，一手將膠管送到預(yù)測地點，另一只手按氣球5－10次，然后再進行讀數(shù)。2、檢查高冒點，回采面上隅角等地點時，人員要站在支護完好的地點，用一根小棍將膠管送到應(yīng)測地點然后再抽取氣體進行測定，檢查人員不得進入老塘，高冒點等巷道失修地點。二、檢查制度（一）瓦檢員應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及礦和公司有關(guān)規(guī)定，對應(yīng)查地點按規(guī)定次數(shù)進行檢查。（二）負(fù)責(zé)分工區(qū)域內(nèi)的瓦斯巡回檢查，不準(zhǔn)一人負(fù)責(zé)多頭多面，不準(zhǔn)空班、漏檢、假檢，嚴(yán)禁弄虛作假。放炮時要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。瓦檢員應(yīng)將工作地點檢查氣體情況填在記錄牌上，并通知現(xiàn)場作業(yè)人員，其它如硐室、炸藥庫等地點的氣體情況也應(yīng)按規(guī)定進行檢查，檢查地點的牌板要填寫清晰，內(nèi)容要完整。（三）當(dāng)檢查地點出現(xiàn)瓦斯超限或其它問題時，應(yīng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和其它有關(guān)規(guī)定，及時向礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度值班室和現(xiàn)場班組長及作業(yè)人員匯報，找出產(chǎn)生的原因，采取有效措施進行處理。（四）報表填寫：當(dāng)班上井后要及時填寫瓦斯日報和瓦斯臺賬及班報，不準(zhǔn)隔班填寫，填寫內(nèi)容要詳細齊全，字跡要工整清晰。井下牌板與原始記錄及報表要做到“三對照”。（五）班中匯報和班末交接班。瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按照《瓦斯檢查點設(shè)置計劃》要求進行檢查和交接班匯報，通過電話匯報現(xiàn)場情況，如遇特殊情況要立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度匯報和請示。瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班，把工作情況和重點注意事項交接清楚，并填好交接記錄。三、檢查內(nèi)容（一）檢查地點及次數(shù)根據(jù)《瓦斯檢查點設(shè)置計劃》嚴(yán)格執(zhí)行。（二）檢查項目包括瓦斯?jié)舛取⒍趸紳舛?、空氣溫度及其他有毒有害氣體。四、特殊情況的處理（一）井下工作地點出現(xiàn)盲巷時，要及時設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，防止無關(guān)人員誤入。（二）凡是出現(xiàn)瓦斯積聚的采掘工作面，必須按照瓦斯排放措施進行瓦斯排放工作，嚴(yán)禁無措施排放瓦斯。井下發(fā)生停風(fēng)時，必須向礦調(diào)度室匯報，當(dāng)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%，最高瓦斯?jié)舛炔怀^3%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，由礦總工程師到調(diào)度室口授排放瓦斯安全措施，通風(fēng)隊跟班領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員按排放措施控制風(fēng)流排放瓦斯。（三）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須由通風(fēng)隊技術(shù)人員制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后方可排放；排放距離大于100米的由救護隊或輔助救護隊進行排放，當(dāng)井下恢復(fù)全負(fù)壓通風(fēng)后，救護隊及排放人員未到現(xiàn)場前，為避免瓦斯進一步升高，現(xiàn)場瓦斯檢查員、通風(fēng)工可先采取在新鮮風(fēng)流中拆開風(fēng)筒倒風(fēng)的方法稀釋工作面瓦斯。三十一爆破工操作規(guī)程一、操作準(zhǔn)備1、爆破材料的運送。（1）井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.1事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。1.2電雷管和炸藥必須分開運送。1.3在裝有爆炸材料的罐籠或吊根內(nèi)，除爆破或護送人員外，不得有其他人員。1.4交接班人員、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆破材料。1.5禁止將爆炸材料存放在井口房、進底車場或其他巷道內(nèi)。（2）由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.1電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥就布爆破工或在塌破工監(jiān)工下由其他人員運送。2.2爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震，防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。2.3攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。2.4在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。2.5嚴(yán)禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。二、爆破材料的存放。1、爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開停放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電纜巷道的另一側(cè)。3、爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。6、準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。三、裝配起爆藥卷。1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的是雷管順好，拉往前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不是手拉管體硬拽腳線。抽出單個電管雷后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地占附近進行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)量當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。5、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。6、嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。四、操作順序爆破工必須按下列順序進行操作：裝配引藥→檢查瓦斯→裝藥→封泥→檢查瓦斯→敷設(shè)爆破母線→警戒爆破→爆破后檢查瓦斯、支護→處理拒爆、殘爆。五、裝藥前1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”的制度。2、必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全，完好。3、用壓風(fēng)名掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。4、對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：（1）掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。（2）爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。（3）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。（4）裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_以1%時。（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。（6）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。（7）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。六、裝藥1、必須按照作業(yè)規(guī)程火爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量，起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。2、裝藥是要一手拉腳線，一手拿木制或竹制爆棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向超爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都都朝向眼外。4、無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。七、封泥1、炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。2、裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。3、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30~40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥的一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。4、裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先半炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。5、封泥長度嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求執(zhí)行。八、敷設(shè)爆破母線1、爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。2、嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。3、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母一必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。4、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短