深圳綜合性文化場館鋼結(jié)構(gòu)工程專項方案

當(dāng)代藝術(shù)館與城市規(guī)劃展覽館總承包工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制人：審核人:審批人：中建三局集團有限公司2014年5月12日當(dāng)代藝術(shù)館與城市規(guī)劃展覽館總承包工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案中建三局集團有限公司第PAGEV頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 11.1 前言 11.2 工程概況 21.3 材料概述 31.4 構(gòu)件概述 4第二章 工程重難點及應(yīng)對措施 6第三章 鋼結(jié)構(gòu)施工部署 83.1 施工組織機構(gòu) 83.2 施工平面布置及流程 10第四章 施工計劃 134.1 施工進度計劃 134.2 施工機械設(shè)備計劃 204.3 勞動力計劃 21第五章 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 235.1 構(gòu)件概述 235.2 H型構(gòu)件加工制作方案 245.3 圓管型構(gòu)件加工制作方案 315.4 箱型構(gòu)件加工制作方案 395.5 構(gòu)件運輸方案 46第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 516.1 鋼骨混凝土柱工程概況 516.2 ±0.00外圍護柱腳安裝 576.3 帶鋼斜撐鋼結(jié)構(gòu)施工方案 596.4 成品保護措施 76第七章 鋼結(jié)構(gòu)測量控制 787.1 施工測量的總體思路 787.2 測量設(shè)備的選擇 787.3 平面控制網(wǎng)的建立 787.4 鋼結(jié)構(gòu)測量施工 85第八章 鋼結(jié)構(gòu)焊接 888.1 焊接概況 888.2 焊接準(zhǔn)備 888.3 焊接工藝評定 908.4 焊接順序及要求 1008.5 焊工考核 1058.6 焊接質(zhì)量檢查 108第九章 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 1139.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 1139.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝 116第十章 質(zhì)量管理保證措施 12010.1 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 12010.2 質(zhì)量管理制度保證體系 12010.3 質(zhì)量保證措施 121第十一章 安全施工管理保證措施 12611.1 安全管理目標(biāo) 12611.2 安全生產(chǎn)組織機構(gòu) 12611.3 安全施工崗位職責(zé) 12611.4 鋼結(jié)構(gòu)施工安全防范措施 130第十二章 文明施工管理保證措施 13612.1 文明施工管理目標(biāo) 13612.2 文明施工保證措施 13612.3 環(huán)境保護措施 136第十三章 應(yīng)急預(yù)案 13913.1 意外事故應(yīng)急救援組織體系 13913.2 應(yīng)急響應(yīng)程序 14013.3 施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急處理 141第十四章 工程創(chuàng)優(yōu)計劃及保證措施 14814.1 工程創(chuàng)優(yōu)管理體系 14814.2 確保爭創(chuàng)魯班獎 15014.3 創(chuàng)優(yōu)保證措施及持續(xù)改進 15214.4 四新技術(shù)的應(yīng)用 154中建三局集團有限公司第21頁鋼結(jié)構(gòu)工程概況前言編制說明本方案為當(dāng)代藝術(shù)館與城市規(guī)劃展覽館項目總承包范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案。本方案從項目機構(gòu)安排，合理安排施工順序和進度計劃，合理布置施工場地，在全力保障施工進度的基礎(chǔ)上優(yōu)化配置和節(jié)約使用人力、物力、財力、技術(shù)等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)各方面的工作，能夠保證進度、質(zhì)量、安全、文明施工，取得良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。編制依據(jù)序號國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編號1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB50017--20032《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》GB500099-201223《建筑抗震設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB500111-201004《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB50205--20015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工規(guī)范》GB50755--20126《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》GB50010--20107《建筑施工起重吊吊裝工程安全全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-220128《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范范》GB50661--20119《工程測量規(guī)范》GB50026--200710《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--200111《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS24-99012《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-91113《施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ46-2005514《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ130-2201115《建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-2001216《冷彎薄壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范范》GB50018--200217《低合金高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15911-2008818《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板板》GB/T198879-2000519《直縫電焊鋼管》GB/T137993-2000820《非合金鋼及細品品粒鋼焊條》GB/T51177-2012221《熱強鋼焊條》GB/T51188-2012222《涂覆涂料前鋼材材表面處理表面清潔度度的目視評定定》GB/T89223.1-2201123《鋼結(jié)構(gòu)用高強度度大六角頭螺螺栓、大六角角頭螺母、墊墊圈技術(shù)條件件》GB/T12331-2000624《鋼焊縫手工超聲聲波探傷方法法和探傷結(jié)果果分級法》GB/T113345-1998925《鋼熔化焊對接接接頭射線照相相和質(zhì)量分級級》GB/T33223-2000526《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20011工程概況本工程總包范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)主要為主體結(jié)構(gòu)地下室及核心筒墻柱型鋼、鋼柱、預(yù)埋件等制作、安裝及檢測，以及±0外圍護鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作、預(yù)埋及檢測。主體結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)形式為H型勁性柱、圓管柱、勁性方管柱，最大截面○1000×18mm。此部分鋼結(jié)構(gòu)主要分為框架柱鋼結(jié)構(gòu)和核心筒鋼結(jié)構(gòu)，框架柱鋼結(jié)構(gòu)主要由H型鋼柱和圓管柱組成的勁性框架結(jié)構(gòu)；核心筒鋼結(jié)構(gòu)主要為剪力墻內(nèi)勁性鋼骨結(jié)構(gòu)，由H型、方型、十字型勁性構(gòu)件組成的帶鋼斜撐鋼結(jié)構(gòu)。外圍護鋼結(jié)構(gòu)面域單元結(jié)構(gòu)主要由11個平面和5個曲面組成。包含了平面、扭曲、傾斜、扇形彎曲、彎扭、旋轉(zhuǎn)等曲（直）面類型，此部分僅施工預(yù)埋。建筑效果鳥瞰圖材料概述結(jié)構(gòu)鋼材(1)Q235B、Q345B、Q390B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-2008)、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》(GB/T19879-2005)和《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)的要求。當(dāng)采用其它牌號的鋼材代換時須經(jīng)設(shè)計同意，并提供材料的材性合格報告。(2)承重構(gòu)件用的鋼材應(yīng)保證抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗、沖擊韌性合格和硫、磷及碳含量符合《低合金高強度合金鋼》(GB/T1591)中的限值。(3)本工程用鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。(4)鋼板厚度與鋼板型號：除特殊注明外，結(jié)構(gòu)構(gòu)件其鋼材材質(zhì)應(yīng)滿足以下要求：鋼板厚度（mm）要求t＜40除注明外均采用QQ345B鋼鋼材40≤t＜60Z向性能滿足Z115的要求t≥60Z向性能滿足Z225的要求，剪剪力墻內(nèi)鋼骨骨柱鋼板其斷斷面收縮率可可適當(dāng)降低，但但需滿足Z115要求50≤t≤800需控軋或正火軋制制t≥40鋼板采用一級探傷傷板鋼材材質(zhì)按構(gòu)件列表如下：構(gòu)件鋼材材質(zhì)構(gòu)件鋼材材質(zhì)外表皮Q345B，Q3390GJCC桁架構(gòu)件Q345B，Q3390GJCC其他豎向構(gòu)件(柱柱)Q345B，Q3390GJCCQ420GJC，QQ460GJJCQ420GJC，QQ460GJJC鋼框梁/次梁Q345B，Q3390GJCC焊接材料本工程中所用的焊縫金屬應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)的要求。當(dāng)不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件鋼材的等級。（1）手工焊:手工焊接用焊條選用符合《碳素鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金鋼焊條》(GB5118)的規(guī)定。對Q235鋼宜采用E43型焊條；對Q345鋼宜采用E50焊條；Q390、Q420鋼材應(yīng)選用低合金E55系列。厚板焊接的構(gòu)件應(yīng)選用低氫堿性焊條或超低氫型焊條。（2）自動焊接或半自動焊接：自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)、《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T10045)、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293)和《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T14958)的規(guī)定。螺栓材料螺栓種類性能等級接觸面處理方法抗滑移系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)Q345Q390扭剪型高強度螺栓栓（M≤244）10.9級拋丸處理0.450.45《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型型高強度螺栓栓連接副》普通C級螺栓4.8級《六角頭螺栓C級級》《六角頭螺栓》構(gòu)件概述構(gòu)件分布截面形狀使用規(guī)格500×10600×12700×14○D×t1000×18300×300×40400×400×35400×400×60500×500×60□H×B×tf×tw700×400×20×35＋H×B×tf×tw500×500×20×35300×300×20×35300×400×20×35400×400×35×351300×500×30×30450×300×12×20500×500×60×60700×500×80×80500×500×70×70HH×B×tf×tw構(gòu)件概述工程重難點及應(yīng)對措施序號技術(shù)重難點分析針對性措施1短時高效的施工進進度組織管理理（1）本工程工期期緊、體量大大，需精心組組織部署，確確保施工進度度目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件數(shù)量和型號號較多，存在在眾多非標(biāo)鋼鋼材，運輸量量大。如何安安全、快速地地運至現(xiàn)場，對對鋼構(gòu)件加工工制作廠的管管理與協(xié)調(diào)是是施工重點；；（3）本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)數(shù)量達九九萬五千多件件必須按空間間位置，對號號入座地進行行單件生產(chǎn)，否否則將造成安安裝困難或安安裝誤差超過過設(shè)計要求。這這不僅使得制制作成本增加加，工效低，而而且制作中精精確的檢測也也比較困難。尤尤其是傾斜鋼鋼柱、支撐結(jié)結(jié)構(gòu)的節(jié)點制制作質(zhì)量控制制是本工程最最大難點；（1）我司為本工工程擬定經(jīng)驗驗豐富的項目目領(lǐng)導(dǎo)班子及及主要管理人人員；擬采用用矩陣式項目目組織機構(gòu)，分分施工區(qū)域管管理，建立工工期保障體系系及組織機構(gòu)構(gòu)。（2）與我司長期期合作鋼材供供應(yīng)商中有多多家單位提出出為本工程承承擔(dān)材料供應(yīng)應(yīng)。我司落實實供應(yīng)商可在在短時間內(nèi)完完成本工程的的材料采購工工作，滿足工程需需求。（3）派專業(yè)工程程師進駐制作作廠，加強對對制作的各個個階段進行管管理與協(xié)調(diào)，對對現(xiàn)場安裝過過程中發(fā)現(xiàn)的的制作問題及及時向制作廠廠反饋，以便便工廠整改及及調(diào)整。（44）充分考慮安安裝現(xiàn)場的堆堆場限制，盡盡量協(xié)調(diào)好安安裝現(xiàn)場與制制作加工的關(guān)關(guān)系，保證安安裝工作按計計劃進行。2復(fù)雜環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的焊接是本本工程施工的的重點（1）本工程支柱柱節(jié)點、傾斜斜柱節(jié)點、斜斜撐節(jié)點數(shù)量量巨大，鋼鋼材的材質(zhì)主主要為Q3445，鋼柱截截面尺寸最大大為H1300××500×330，對鋼柱合理理分段及與梁梁連接節(jié)點做做法極為重要要，必須在深深化設(shè)計階段段就充分考慮慮構(gòu)件現(xiàn)場拼拼裝形式、焊焊接方法、節(jié)節(jié)點安裝工藝藝及焊接順序序。（2）本工程中鋼鋼柱對接焊縫縫較長，且大大部分板厚在在20mm以以上,板厚最最厚為80mmm，厚板焊焊接及高空焊焊接量很大，焊焊縫質(zhì)量為一一級、二級標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，需進行行無損探傷，考考慮施工階段段將經(jīng)歷不同同的季節(jié)施工工，需加強焊焊前預(yù)熱、過過程溫度控制制、焊后保溫溫等措施。（3）焊縫形式多多樣，有平焊焊焊縫、橫焊焊焊縫、立焊焊焊縫等，且且高空作業(yè)受受風(fēng)力影響大大，現(xiàn)場施焊焊條件差，成成形焊縫一次次性合格率低低。（4）本工程位于于深圳地區(qū)，緊緊鄰海邊鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工受海海洋氣候的影影響尤為明顯，特特別要做好防防雨措施和防防臺風(fēng)措施。（1）充分發(fā)揮我我司以往的厚厚板焊接的施施工經(jīng)驗以及及成熟工法，因因地制宜的編編制焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點點及板厚情況況嚴格焊接工工藝評定，做做好焊接施工工前的準(zhǔn)備工工作。（2）通過采用正正確的周密的的預(yù)熱、層間溫溫度控制、焊焊后熱處理溫溫度和保溫緩緩冷方法及措措施，來保證焊接接接頭的焊縫和焊縫熱熱影響區(qū)的焊接質(zhì)量，消消除焊接應(yīng)力力，改善和提提高焊接接點點性能。（3）鋼柱現(xiàn)場對對接焊接，采采用2名焊接接技工，同時時、對稱、勻勻速、不間斷斷焊接；在焊焊接部位搭設(shè)設(shè)防護棚，確確保優(yōu)良焊接接環(huán)境，避免免風(fēng)速對焊接接質(zhì)量的影響響。（4）采取合理的的防變形措施施，包括制定定合理的焊接接工藝及焊接接順序，并在在焊前做好焊焊接工藝評定定。（5）加強焊接前前、焊接中和和焊接后的預(yù)預(yù)熱、層間溫溫度和保溫等等技術(shù)措施控控制；溫度低低于合理的焊焊接環(huán)境溫度度時，適當(dāng)提提高預(yù)熱、后后熱及層溫溫溫度，采用石石棉布加保溫溫巖棉多層保保溫，延長焊焊后冷卻時間間。（6）焊工一律實實行焊前考試試、合格上崗崗制度；每道道焊縫均打鋼鋼印，嚴格執(zhí)執(zhí)行責(zé)任追究究制度，避免免因操作人員員原因而影響響一次性合格格率。（7）嚴格按照施施焊，自檢，返返修，再自檢檢，合格后報報監(jiān)理第三方方探傷驗收的的鋼結(jié)構(gòu)施工工流程，把好好質(zhì)量關(guān)。電加熱現(xiàn)場示例圖圖鋼結(jié)構(gòu)施工部署施工組織機構(gòu)施工項目管理組織，是指為進行施工項目管理、實現(xiàn)組織職能而進行組織系統(tǒng)的設(shè)計與建立、組織運行和組織調(diào)整三個方面。組織系統(tǒng)的設(shè)計與建立，是指經(jīng)過籌劃、設(shè)計，建成一個可以完成施工項目管理任務(wù)的組織機構(gòu)，建立必要的規(guī)章制度，劃分并明確崗位、層次、部門的責(zé)任和權(quán)力，建立和形成管理信息系統(tǒng)及責(zé)任分擔(dān)系統(tǒng)，并通過一定崗位和部門內(nèi)人員的規(guī)范化的活動和信息流通實現(xiàn)組織目標(biāo)。項目組織機構(gòu)針對本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點，鋼結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)的設(shè)置，是決定本工程能否優(yōu)質(zhì)高效完成的關(guān)鍵性因素，首先要保證組織機構(gòu)的合理性、科學(xué)性等，各部門職責(zé)關(guān)系明確；其次要保證相應(yīng)部門配備素質(zhì)高、數(shù)量足的人員，能夠保證各部門的工作高效開展。項目組織機構(gòu)圖如下：項目組織機構(gòu)圖主要管理人員崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理職責(zé)1）組織編制項目質(zhì)量計劃，使整個項目按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)體系運作。2）主持編制項目管理方案，確定項目管理的目標(biāo)和方針。3）確定項目部組織機構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。4）及時、適當(dāng)?shù)刈髯龀鲰椖抗芾頉Q策，其主要內(nèi)容包括投標(biāo)報價決策、分包選擇決策、重大技術(shù)方案決策、合同簽訂及變更決策等。5）與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。（2）總工程師職責(zé)1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實施措施及決策。2）組織項目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項目施工組織與施工方案，并解決各方面的技術(shù)質(zhì)量問題。3）與設(shè)計、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。4）組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進行。（3）生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)1）在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場的施工活動。2）動態(tài)管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調(diào)配計劃，確保工程如期完成。3）負責(zé)項目的安全施工，領(lǐng)導(dǎo)安全管理組織體系，確保施工無重大安全事故。4）施工協(xié)調(diào)，解決各部門在施工過程的矛盾。5）具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目如期完成。（4）商務(wù)經(jīng)理職責(zé)1）負責(zé)項目合同管理，對合同談判、合同簽訂及合同管理的全過程進行監(jiān)督管理。2）管理工程項目預(yù)決算的編制工作，催收工程款并落實到位。3）分析、預(yù)測工程總成本及階段成本，確保工程項目的資金合理流轉(zhuǎn)。4）對工程各類費用進行審核并進行支付控制。（5）質(zhì)量安全總監(jiān)職責(zé)1）根據(jù)本工程的技術(shù)文件、圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場產(chǎn)品檢驗。2）對上崗人員進行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及考核。3）對進場的半成品、材料進行檢查，不合格品不準(zhǔn)進場。4）實施項目質(zhì)量檢驗計劃，對工序過程進行預(yù)檢，中間檢查，對特殊工序、關(guān)鍵工序和工序控制點進行重點或連續(xù)監(jiān)控、檢驗，對分項工程質(zhì)量等級進行核驗。5）執(zhí)行質(zhì)量管理的各項制度和規(guī)定，落實項目質(zhì)量保證和預(yù)防質(zhì)量通病的各項措施和辦法，及時對工序過程中的不合格情況進行有效的控制和糾正。施工平面布置及流程區(qū)段劃分說明地下室根據(jù)后澆帶帶位置共劃分分為9個區(qū)，自自西北角開始始編號，1區(qū)區(qū)、2區(qū)和33區(qū)為兩層地地下室，7區(qū)區(qū)、8區(qū)和99區(qū)為一層地地下室，4區(qū)區(qū)、5區(qū)和66區(qū)局部有兩兩層地下室。當(dāng)代藝術(shù)館館的兩個核心心筒分別位于于6區(qū)和9區(qū)區(qū)，城市規(guī)劃劃展覽館的兩兩個核心筒分分別位于4區(qū)區(qū)和7區(qū)，兩兩館公共區(qū)域域的核心筒位位于5區(qū)。地下室分區(qū)示意圖圖現(xiàn)場平面布置主體鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置主體鋼結(jié)構(gòu)部分待待土建相關(guān)預(yù)預(yù)埋工作完成成后插入施工工，優(yōu)先核心心筒區(qū)域施工工，鋼柱分段段分區(qū)域進行行安裝，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)地下室封封頂?shù)膮^(qū)域先先后為：9區(qū)區(qū)→7區(qū)→66區(qū)→8區(qū)→4區(qū)→2區(qū)→3區(qū)→5區(qū)→→1區(qū)。采用塔吊全覆蓋的的方式進行吊吊裝作業(yè)。先先安裝鋼柱，再再安裝柱間斜斜撐。鋼柱最最大分重量112t，MM125/775-50tt塔吊（600m臂長）在在60m半徑徑的起重性能能為13.66t，滿足吊裝裝要求。鋼結(jié)構(gòu)施工流程鋼骨柱安裝流程施工計劃施工進度計劃本工程總承包范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)總工期為92日歷天。計劃開工日期為2014年4月30日，竣工日期為2014年7月31日，工期緊迫。鋼結(jié)構(gòu)體量大，施工工序多，需要非常科學(xué)合理的施工組織設(shè)計，對施工現(xiàn)場進行總體施工，分區(qū)、分層施工，使各施工工序盡快形成流水作業(yè)，交叉施工。施工進度計劃進度計劃編制按照“時間占滿，空間用盡”的指導(dǎo)思想，確保鋼結(jié)構(gòu)施工跟進現(xiàn)場總體工期計劃不滯后。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工進度是工程總進度控制的關(guān)鍵，鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)先于土建專業(yè)施工，只有鋼結(jié)構(gòu)施工進度得到保障，土建主體施工進度才能得到保障。施工進度計劃如下所示：當(dāng)代藝術(shù)館與城市規(guī)劃展覽館總承包工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案中建三局集團有限公司第24頁當(dāng)代藝術(shù)館與城市規(guī)劃展覽館總承包工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案中建三局集團有限公司第81頁施工進度計劃保證措施工期保證策劃序號策劃要求內(nèi)容1策劃的內(nèi)容編制施工總進度計計劃、二級進進度計劃、三三級進度計劃劃；編制各專專業(yè)分包計劃劃，并明確其其合同簽訂時時間、進場時時間及施工作作業(yè)持續(xù)時間間；編制施工工進度應(yīng)急預(yù)預(yù)案以及進度度滯后的補救救方案等。2策劃的依據(jù)業(yè)主對于總工期的的要求、經(jīng)過過調(diào)查研究的的現(xiàn)場實際情情況、我單位位以往類似工工程的施工經(jīng)經(jīng)驗。在策劃劃中，我們還還將充分考慮慮到在施工過過程中可能出出現(xiàn)的各種有有利或不利因因素的影響，并并優(yōu)先考慮“四四新技術(shù)”的的應(yīng)用。3策劃的要點關(guān)鍵線路明晰、總總工期和節(jié)點點工期符合業(yè)業(yè)主要求，各各專業(yè)分包合合理穿插、各各種資源投入入相對均衡、對對于外界影響響因素考慮充充分、工程實實施目標(biāo)的實實現(xiàn)能夠得以以確保。工程保證措施（1）前期準(zhǔn)備序號準(zhǔn)備內(nèi)容1我單位有完善的材材料供應(yīng)商服服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，擁擁有一批重合合同、守信用用、有實力的的物資供應(yīng)商商，可以保證證材料的及時時供應(yīng)。2我單位與成建制的的、有同類工工程施工經(jīng)驗驗的勞務(wù)隊伍伍長期合作，已已簽訂了本工工程的合作意意向書，保證證勞務(wù)隊伍及及時進場。3在施工前，與勞務(wù)務(wù)隊簽訂正式式合同，明確確各工種人數(shù)數(shù)，確保人員員的數(shù)量和高高素質(zhì)及特殊殊時段的施工工人員的保證證措施。4在工程開工前，我我單位技術(shù)部部會同擬參與與本工程建設(shè)設(shè)的施工人員員，共同研究究圖紙，熟悉悉現(xiàn)場，作好好技術(shù)準(zhǔn)備。（2）組織保證序號保證措施1本著結(jié)構(gòu)合理、精精干高效的原原則，擇優(yōu)組組建一個綜合合素質(zhì)高、有有類似工程經(jīng)經(jīng)驗、善打硬硬仗的項目經(jīng)經(jīng)理部，并實實施項目經(jīng)理理負責(zé)制。項項目經(jīng)理部對對工程行使計計劃、組織、指指揮、協(xié)調(diào)、實實施、監(jiān)督等等基本職能。2除項目經(jīng)理主管項項目的總體協(xié)協(xié)調(diào)控制以外外，還設(shè)置主主管計劃協(xié)調(diào)調(diào)控制的項目目生產(chǎn)經(jīng)理，并并設(shè)置專業(yè)計計劃管理部，具具體負責(zé)項目目的施工進度度計劃協(xié)調(diào)管管理。3以項目工程部為調(diào)調(diào)度中心，實實施進度計劃劃的編制、下下達、調(diào)整、更更新、控制、反反饋、對外協(xié)協(xié)調(diào)等職能。以以施工總進度度控制為基礎(chǔ)礎(chǔ)，確定各分分部分項工程程關(guān)鍵點和關(guān)關(guān)鍵線路，并并以此為控制制重點，逐月月檢查落實，實實施獎懲，保保證工期按時時實現(xiàn)。（3）技術(shù)保證序號內(nèi)容保證措施1方案編制編制有針對性的施施工方案和技技術(shù)交底“方方案先行，樣樣板引路”。我我們將制定詳詳細的、有針針對性和可操操作性的方案案，使無論是是管理層還是是操作層對于于施工工藝、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技技術(shù)措施等都都做到熟悉掌掌握，使工程程施工有條不不紊，按期保保質(zhì)完成。2均衡流水節(jié)拍根據(jù)工期要求和施施工部署的安安排，本工程程采用小流水水方式組織施施工。均衡流流水節(jié)拍，可可避免不必要要的窩工。3廣泛采用“四新技技術(shù)”先進的施工工藝、新新材料和新技技術(shù)的應(yīng)用，是是進度計劃得得以順利實施施的保證。針針對本工程的的特點和難點點，采用“四四新技術(shù)”，提提高施工速度度，是縮短施施工工期的有有效措施。（4）資源1）人力資源的保證序號內(nèi)容保證措施1管理人員的保證將由業(yè)主牽頭對項項目進度進行行全過程動態(tài)態(tài)跟蹤管理；；而在施工現(xiàn)現(xiàn)場，我單位位精選的有類類似工程經(jīng)驗驗的管理骨干干組成的項目目經(jīng)理部，確確保項目進度度管理始終處處于受控狀態(tài)態(tài)。本項目的的組織機構(gòu)按按三層保障，管管理人員進行行了詳細的職職責(zé)分工劃分分，對本工程程進度計劃的的保障則體現(xiàn)現(xiàn)在管理人員員職責(zé)的履行行中。項目管理人員具體體構(gòu)成及職責(zé)責(zé)，詳見“施施工組織機構(gòu)構(gòu)”。2勞動力保證選擇與我司長期合合作的勞務(wù)公公司，其具有有相當(dāng)企業(yè)資資質(zhì)、信譽良良好、具有良良好的質(zhì)量、安安全意識、較較高的技術(shù)等等級、有類似似工程施工經(jīng)經(jīng)驗。對已經(jīng)進場的勞務(wù)務(wù)隊伍進行有有針對性的技技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)訓(xùn)、安全教育育，讓勞務(wù)隊隊伍在每一道道工序前對其其工作內(nèi)容和和操作要點有有一個清醒的的認識，做到到輕車熟路。通通過培訓(xùn)，提提高勞務(wù)隊伍伍素質(zhì)，提高高勞務(wù)隊伍的的工作效率，避避免窩工和返返工。在勞務(wù)合同中明確確約定勞務(wù)款款項的支付時時間、結(jié)算方方式以及保證證按期支付的的相應(yīng)措施，確確保勞動者工工資的按時足足額支付，以以解決勞務(wù)隊隊伍的后顧之之憂，穩(wěn)定勞勞務(wù)隊伍的工工作情緒。專業(yè)分包單位在進進場前我們將將先考察其勞勞動力資源，確確保勞動力的的數(shù)量和質(zhì)量量；施工過程程中，我們將將按照總包的的要求督促分分包單位展開開對于勞動力力的培訓(xùn)，監(jiān)監(jiān)督分包單位位按時足額支支付勞動者的的工資。2）機械設(shè)備資源的保證序號內(nèi)容保證措施1進場編制設(shè)備進場計劃劃。對自有設(shè)設(shè)備進行工況況檢查，對需需要外租或者者購入的設(shè)備備，提前抓好好合同的簽定定、資金的籌籌措等工作的的落實。2保養(yǎng)、保修成立維護保養(yǎng)小組組，保證設(shè)備備處于正常的的工作狀態(tài)。建立檢查記錄臺賬賬，定期對設(shè)設(shè)備進行全面面檢查并記錄錄運行狀況?，F(xiàn)場儲備足夠的易易損配件，保保證不因配件件缺失而停機機。要求專業(yè)分包單位位編制相應(yīng)的的設(shè)備進場計計劃，并督促促其設(shè)備及時時進場，督促促其按照總包包的要求維護護保養(yǎng)設(shè)備。3）物資資源的保證序號內(nèi)容保證措施1供貨網(wǎng)絡(luò)調(diào)動公司已有的完完善的物資分分供網(wǎng)絡(luò)及大大批重合同、守守信用、有實實力的物資分分供商，確保保本項目物質(zhì)質(zhì)材料供應(yīng)的的優(yōu)先。2進場編制資源需用計劃劃。對工程中中使用的物資資材料編制詳詳盡的總需求求計劃、月計計劃、周計劃劃，以便及時時準(zhǔn)備，保證證按時進場，滿滿足施工需要要。3材料檢驗項目試驗員對進場場的物資材料料及時取樣送送檢，并將檢檢測結(jié)果及時時呈報監(jiān)理工工程師，確保保不因物質(zhì)材材料的質(zhì)量問問題延誤施工工。4分包物資我們將根據(jù)總體進進度計劃，要要求專業(yè)分包包單位編制相相應(yīng)的物質(zhì)材材料進場計劃劃，并督促其其主要物質(zhì)材材料及時進場場。（5）其他序號內(nèi)容保證措施1加強社會公共關(guān)系系的協(xié)調(diào)在施工過程中，外外界影響因素素很多，設(shè)專專人對接各種種公共關(guān)系，積積極溝通，加加強協(xié)調(diào)，取取得社會各界界的支持，為為保證施工的的正常進行創(chuàng)創(chuàng)造優(yōu)越的外外部環(huán)境。2實現(xiàn)信息的高效傳傳遞在此項目上全面應(yīng)應(yīng)用《建筑工工程施工項目目管理信息系系統(tǒng)》，建立立項目管理信信息網(wǎng)絡(luò)，實實現(xiàn)高效、迅迅速并且條理理清晰的進行行信息的傳遞遞，加快決策策及工作執(zhí)行行的進程。3加強現(xiàn)場平面管理理根據(jù)施工階段的不不同分別進行行現(xiàn)場平面布布置設(shè)計。各各階段的現(xiàn)場場平面布置與與物資設(shè)備訂訂貨進場、資資源配備等輔輔助計劃相配配合，對施工工場地實行統(tǒng)統(tǒng)一安排、統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，保保證平面管理理秩序井然，避避免因為平面面管理的失當(dāng)當(dāng)而導(dǎo)致工效效的降低。4加強成品保護建立完善的成品保保護制度，同同時統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)分包單位的的成品保護工工作，避免因因為成品保護護不當(dāng)而造成成返工，影響響工期。5保證節(jié)假日施工生生產(chǎn)的連續(xù)性性勞動力：本著自愿愿原則，在公公司內(nèi)組織加加班勞動力，加加班工資采用用現(xiàn)金發(fā)放的的方式，工資資標(biāo)準(zhǔn)高于對對于加班工資資的地方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。現(xiàn)場管理人員：根根據(jù)實際情況況輪流安排管管理人員調(diào)休休，并在此之之前做好工作作的交接，確確保工作的連連續(xù)性。提前與監(jiān)理工程師師預(yù)約，保證證現(xiàn)場有監(jiān)理理工程師值班班，以確保隱隱蔽工程或中中間驗收工作作不間斷。儲備足夠的料具，提提前抓好落實實，保證材料料、機具及委委托加工的半半成品、構(gòu)件件在節(jié)假日也也能夠如期進進場。節(jié)假日應(yīng)特別加強強施工現(xiàn)場的的檢查，落實實預(yù)防措施，杜杜絕事故隱患患，確保不因因節(jié)假日掉以以輕心導(dǎo)致事事故的發(fā)生而而造成工作的的停頓。6后勤供應(yīng)保障制定嚴格的衛(wèi)生管管理制度，嚴嚴格遵守相關(guān)關(guān)規(guī)定，避免免出現(xiàn)突發(fā)性性衛(wèi)生事件影影響工期。生活物資供應(yīng)及時時。如冬季、雨雨季準(zhǔn)備充足足的棉衣、雨雨衣、雨鞋，最最大限度地保保證工期不受受氣候影響。準(zhǔn)點、保質(zhì)保量為為現(xiàn)場作業(yè)工工人提供飲食食，按時供應(yīng)應(yīng)茶水，對于于晚上加班的的人員另行安安排夜宵，以以提高作業(yè)工工人的工作效效率。計劃實施過程中的應(yīng)急預(yù)案序號應(yīng)急措施保證措施1增加勞動力趕工期間，我單位位將要求分包包單位按要求求增加勞動力力，施工現(xiàn)場場實行三班倒倒，現(xiàn)場244小時連續(xù)施施工；對于不不能按要求增增加勞動力的的單位，將從從與我單位有有良好合作的的分包單位中中抽調(diào)勞動力力，以滿足趕趕工要求。2增加材料投入桁架拼裝階段，我我單位將合理理增加拼裝胎胎架等材料的的投入，在立立面折片網(wǎng)殼殼階段，增加加腳手架等材材料投入，以以滿足搶工要要求。3增加機械設(shè)備在鋼結(jié)構(gòu)施工整階階段，我單位位根據(jù)現(xiàn)場生生產(chǎn)進度情況況，對比總進進度計劃，將將合理的增加加吊車、焊機機等設(shè)備的投投入，以保障障工期要求。4實行獎勵制度趕工期間，制定搶搶工計劃，并并簽訂責(zé)任狀狀，對于提前前完成及按時時完成的實行行現(xiàn)金獎勵。5做好后勤準(zhǔn)備工作作趕工期間，勞動力力增加，工作作時間延長，項項目部要做好好工人接送、為為加班工人提提供飲食、茶茶水，及時供供應(yīng)生活物資資。施工機械設(shè)備計劃本工程安裝量較大、測量控制難度較高。在施工準(zhǔn)備初期，項目將做好相應(yīng)的機械設(shè)備準(zhǔn)備工作，做好各種施工設(shè)備進場工作，保證施工順利進行。序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）使用部位1塔吊M12001中國2012195結(jié)構(gòu)施工2塔吊M125/75--50t3中國2012208結(jié)構(gòu)施工3塔吊D1100-6331中國2012208鋼構(gòu)施工4汽車吊50t1中國//鋼構(gòu)吊裝5平板車40t1中國//鋼構(gòu)運輸6二氧化碳焊機OTC-60018日本201232鋼構(gòu)焊接7逆變電焊機ZX-4006北京201226鋼構(gòu)焊接8電焊條烘箱YGCH-X40002上海20132.8鋼構(gòu)焊接9砂輪切割機GQ40-B2江蘇20132鋼構(gòu)加工10角向磨光機GJ4-4/14410江蘇20130.75鋼構(gòu)施工11空氣壓縮機XF2001廣東20127.5鋼構(gòu)施工12熔焊栓釘機RSN-25000ZX1北京201280鋼構(gòu)施工13磁力鉆φ13-φ322德國20130.7鋼構(gòu)施工14碳弧氣刨TH-101北京2013/鋼構(gòu)施工15加熱、氣割設(shè)備/8廣東2012/鋼構(gòu)施工16對講機Motorola20北京2012/鋼構(gòu)施工17螺旋千斤頂10t/20t10/8江蘇2013/鋼構(gòu)施工18高強螺栓槍/2中國2013/鋼構(gòu)施工19扭矩扳手NBS60D1山東2013/鋼構(gòu)施工20手持式測風(fēng)儀10m/s1上海2012/鋼構(gòu)施工勞動力計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工最直接的保證者。我們選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級；具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。勞動力的具體安排如下：時間工種按工程施工階段投投入勞動力情情況（單位：：人）2014年4月5月6月7月8月起重工0121284安裝工61818128電焊工620201610測量工26662安全員25542鉚工24442電工13321涂裝工00664探傷工04440普工102020148小計2992987641鋼結(jié)構(gòu)加工制作構(gòu)件概述本工程總承包范圍內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)主要為勁性結(jié)構(gòu)。主要構(gòu)件截面如下表：序號截面形狀使用規(guī)格1500×10600×12700×141000×18ΦD×t2300×300××40400×400××35400×400××60500×500××60□H×B×tw××tf3700×700××20×355╂H×B×tf××tw4500×500××20×35300×300××20×35300×400××20×35400×400××35×351300×5000×30×30450×300××12×20500×500××60×60700×500××80×80500×500××70×70HH×B×tw××tfH型構(gòu)件加工制作方案焊接H型構(gòu)件加工制作流程圖焊接H型鋼加工制作流程圖焊接H型構(gòu)件加工制作工藝流程焊接H型構(gòu)件加工制作工藝要點（1)下料切割焊接H鋼腹板、翼緣板切割下料前應(yīng)用矯平機對鋼板進行矯平，切割設(shè)備主要采用火焰多頭直條切割機。切割時進行多快板同時下料，以防止零件切割后產(chǎn)生側(cè)彎。工廠鋼板切割實景下料前應(yīng)仔細核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否正確，核對無誤后方可進行切割，同時應(yīng)對鋼板的不平度進行檢查，不平度超過下表規(guī)定的應(yīng)先進行矯平。不平度允許偏差如下表所示：板厚1m長度內(nèi)的允許許不平度≤14mm1.5mm＞14mm1mm切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，以保證切割質(zhì)量。切割后應(yīng)將切割面上的氧化皮、流渣清除干凈，然后轉(zhuǎn)入下道工序。切割公差和質(zhì)量應(yīng)滿足下表規(guī)定要求：氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度2.0長度圖紙有要求時按圖圖紙要求，圖圖紙無要求時時為2.0（弧弧形板為弦長長）切割面平面度≤0.05t且不不大于2.00割紋深度≤0.2局部缺口深度≤1.0與板面垂直度≤0.5鋸齒狀不直度（Δ）≤0.5直線度（拱度）（Δ）每1000允許11.0切割熔渣清除干凈（2)H型組立焊接H型鋼在組立前應(yīng)標(biāo)出翼板中心線與腹板定位線，同時檢查翼緣板、腹板編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量的正確性，合格后方可進行組立。在H型鋼自動組立立機上進行組組立時，先進進行翼緣板與與腹板的┻型型組立，并進進行定位焊接接。然后將┻┻型與翼緣板板組立成HH型。組立時時翼緣板的拼拼接縫與腹板板拼接縫應(yīng)錯錯開2000mm以上。H型鋼┻型與翼緣組組立實景H型鋼進行胎架組裝裝時，組裝用用的平臺和胎胎架應(yīng)符合構(gòu)構(gòu)建裝配的精精度要求，并并具有足夠的的強度和剛度度，組裝前需需經(jīng)專人驗收收合格后方可可使用。焊接接H型鋼組立立時定位焊縫縫嚴禁出現(xiàn)裂裂紋或氣孔，定定位焊必須由由持相應(yīng)合格格證的焊工施施焊，所用焊焊接材料與正正式施焊相同同。定位焊焊焊腳高度應(yīng)不不大于設(shè)計焊焊腳高度的2/3，同同時也不應(yīng)低低于設(shè)計焊腳腳高度的11/2。定位位焊焊縫長度度為50mmm左右，間間距小于3300mm，定定位焊距HH型鋼端部距距離大于550mm。定定位焊需要預(yù)預(yù)熱時，預(yù)熱熱溫度應(yīng)高于于正式施焊預(yù)預(yù)熱溫度。H型鋼定位焊示意圖圖H型鋼組立精度應(yīng)滿滿足下表要求求：項目H型鋼組立允許偏偏差（mm）長度L≤±3.0高度H≤±2.0垂直度Δ≤B/100且且不大于2..0中心偏移e≤2.0焊接組裝構(gòu)件端部部偏差a≤3.0翼緣板角變形連接處e≤b/1100且≤11mm非連接e≤2b//100且≤≤2mm腹板的彎曲el≤H/1500且≤4mmm（3)H型鋼焊接接H型鋼組立合格后吊吊入龍門式自自動埋弧焊接接機上進行焊焊接。焊接前前應(yīng)清除焊縫縫區(qū)域存在的的鐵銹、毛刺刺、氧化物、油油污等雜質(zhì)。焊接前應(yīng)在兩端加加裝與構(gòu)件材材質(zhì)相同的引引弧板和熄弧弧板，焊縫引引出長度不應(yīng)應(yīng)小于500mm。焊接前用陶瓷電加加熱器將焊縫縫兩側(cè)1000mm范圍圍內(nèi)進行預(yù)熱熱，預(yù)熱溫度度為80～120℃，加加熱過程中用用紅外線測溫溫儀進行測量量，防止加熱熱溫度過高，待待加熱至規(guī)定定溫度后即可可進行焊接。焊接方法采用門式式埋弧焊進行行自動焊接，焊焊接時按照下下圖焊接順序序進行，即焊焊縫1→焊縫4→焊縫2→焊縫3，如果板厚小小于40mmm，則每道道焊縫一次焊焊滿然后進行行相焊接方法法采用門式埋埋弧焊進行自自動焊接，焊焊接時按照下下圖焊接順序序進行，即焊焊縫1→焊縫4→焊縫2→焊縫3，如果板厚小小于40mmm，則每道道焊縫一次焊焊滿然后進行行相應(yīng)的翻身身，如果腹板板厚度不小于于40mmm，則每道焊焊縫一次不要要焊滿。工廠H型鋼埋弧自自動焊實景通過多次的翻身轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。來減少少焊接變形。進行埋弧焊焊接時時，焊腳高度度應(yīng)滿足設(shè)計計圖紙要求，焊焊接過程中應(yīng)應(yīng)觀察焊絲的的位置，及時時調(diào)整，避免免焊絲跑偏。焊焊接過程中如如發(fā)生斷弧，接接頭部位焊縫縫應(yīng)打磨出不不小于1::4的過渡坡坡才能繼續(xù)施施焊。焊接完成后，除去去焊縫表面熔熔渣及兩側(cè)飛飛濺物，用氣氣割割除引弧弧板和引出板板，將割口修修磨平整，嚴嚴禁用錘擊落落。（4）焊接H型型鋼矯正焊接H型鋼焊接接完成后應(yīng)進進行校正，校校正分機械矯矯正和火焰矯矯正兩種形式式，其中焊接接角變形采用用火焰烘烤或或用H型鋼翼緣緣矯正機進行行機械矯正，矯矯正后的鋼材材表面不應(yīng)有有明顯的劃痕痕或損傷，劃劃痕深度不得得大于0..5mm。彎彎曲、扭曲變變形采用火焰焰矯正，矯正正溫度控制在在800℃-900℃，且且不得有過燒燒現(xiàn)象。圓管型構(gòu)件加工制制作方案圓管型構(gòu)件加工制制作工藝流程程圓管型構(gòu)件加工制制作流程圓管型構(gòu)件制作工工藝和方法圓管型構(gòu)件加工制制作流程表述述圓管型構(gòu)件加工要要點采用計算機三維放放樣技術(shù)，對對鋼柱筒體零零件進行準(zhǔn)確確放樣，繪制制零件詳圖，作作為繪制下料料圖及數(shù)控編編程的依據(jù)。本本工程鋼柱由由于其本體為為錐型，其零零件下料前需需進行展開放放樣。（1）筒體卷制加加工余量加放放1）鋼管壓制直徑徑精度的控制制2）由于鋼管柱鋼鋼板較厚，在在壓制過程中中鋼板的延伸伸率發(fā)生變化化，會直接導(dǎo)導(dǎo)致加工后筒筒體的直徑偏偏大，所以加加工前必須采采取措施進行行預(yù)防，根據(jù)據(jù)類似工程的的實際經(jīng)驗，鋼鋼管壓制后，其其圓周長將會會增加，所以以加工前應(yīng)將將鋼管直徑縮縮小展開進行行展開下料。3）鋼管軋制壓頭頭余量的加放放為保證每一管節(jié)位位于縱縫區(qū)域域曲線光順，必必須在縱縫兩兩側(cè)各加放一一定的加工壓壓頭余量，見見下圖所示：：圖2-4鋼管軋制制壓頭余量的的加放壓頭：壓頭質(zhì)量的的好壞直接關(guān)關(guān)系到筒體的的軋制質(zhì)量，所所以為保證加加工質(zhì)量，尤尤其是橢圓度度要求，壓頭頭檢驗用樣板板必須使用專專用樣板（樣樣板公差11mm），樣樣板要求用2～3mm薄鋼板板制作，且圓圓弧處必須上上銑床加工，從從而保證加工工質(zhì)量，切割割兩端余量后后并開坡口根根據(jù)鋼管的直直徑制作壓模模并安裝，采采用20000噸油壓機機進行鋼板兩兩端部壓頭，鋼鋼板端部的壓壓制次數(shù)至少少壓三次，先先在鋼板端部部150mmm范圍內(nèi)壓壓一次，然后后在3000mm范圍內(nèi)內(nèi)重壓二次，以以減小鋼板的的彈性，防止止頭部失圓，壓壓制后用樣板板檢驗，如下下圖所示：壓頭壓制方法為了保證筒體的外外形尺寸精度度，筒體軋制制時根據(jù)其錐錐度要求在零零件上劃出加加工母線（見見下圖所示），軋軋制過程中通通過加工母線線位置進行調(diào)調(diào)節(jié)鋼板進料料方向及速度度，從而達到到加工成型的的要求。筒體軋制母線將壓好頭的鋼板吊吊入三輥軋車車后，必須用用靠模式拉線線進行調(diào)整，以以保證鋼板端端部與軋輥成成一直線，防防止卷管后產(chǎn)產(chǎn)生錯邊，然然后按要求徐徐徐軋制，直直至卷制結(jié)束束，軋圓允許許偏差如下：：縱縫對口錯邊允許許偏差≤1.5mm管端橢圓度允許偏偏差≤3mm管端的平整度允許許偏差≤2mm（2）鋼管的定位位焊接把卷好的管體吊入入拼裝胎架上上進行縱縫的的拼接，拼接接時應(yīng)注意板板邊錯邊量和和焊縫間隙，另另外定位焊時時不得用短弧弧焊進行定位位，定位前用用火焰預(yù)熱到到120——150℃，定定位焊長度不不小于600mm，間距距300mmm左右，定定位焊條用φφ3.2，焊焊縫高度不大大于8mmm，且不得小小于4mmm。拼接后檢檢查管口橢圓圓度、錯邊等等，合格后提提交檢查員驗驗收，并做好好焊前記錄。注注意定位焊接接必須由正式式焊工進行焊焊接。（3）鋼管的縱縫縫焊接鋼管的縱縫焊接焊接順序：先焊內(nèi)內(nèi)側(cè)，后焊外外側(cè)面。內(nèi)側(cè)側(cè)焊滿2//3坡口深度度后進行外側(cè)側(cè)碳弧氣刨清清根，并焊滿滿外側(cè)坡口，再再焊滿內(nèi)側(cè)大大坡口，使焊焊縫成型。焊前量控制加熱溫溫度，不得太太高，按焊接工藝評定的的參數(shù)調(diào)整焊焊接工藝參數(shù)數(shù)，先進行內(nèi)內(nèi)側(cè)面的焊接接，焊后用碳碳弧氣刨進行行反面清根，清清除焊道內(nèi)的的雜物并打磨磨光潔，如此此時溫度不夠夠，應(yīng)進行繼繼續(xù)加熱，然然后再進行焊焊接，焊后進進行校正，待待完全冷卻后后進行焊縫無無損檢測。（4）防止管體焊焊接產(chǎn)生微裂裂紋的措施由于厚板從卷制到到成型的過程程中，產(chǎn)生的的拘束應(yīng)力非非常大，將直直接導(dǎo)致鋼板板的硬度增大大，使材料塑塑性降低，鋼鋼材可焊性降降低，焊接后后在焊縫熱影影響區(qū)易產(chǎn)生生微裂紋，為為了保證管體體焊縫不致產(chǎn)產(chǎn)生裂紋將采采取以下措施施進行施工。裝好引熄弧板，并并調(diào)整焊機機機頭，準(zhǔn)備焊焊接。焊前預(yù)熱：焊接前前必須對焊縫縫兩側(cè)（2tt+100）mmm范圍內(nèi)進進行預(yù)熱（tt為壁厚），預(yù)熱采用用陶瓷電加熱熱板進行預(yù)熱熱，預(yù)熱溫度度100——150℃，加加熱時需隨時時用測溫儀和和溫控儀測。嚴格按厚板焊接要要求進行焊接接。進行焊后熱處理，用用電加熱的方方法對焊縫進進行消氫處理理，具體方法法為：在管體體外側(cè)面上焊焊上懸掛電加加熱器的碰釘釘，把電加熱熱器均勻地掛掛在碰釘上，然然后采用二層層50mmm厚硅酸鋁保保溫隔熱材料料將電加熱器器包好，外用用鉛絲網(wǎng)一層層將保溫材料料緊固，進行行均勻加熱。（5）鋼管小段節(jié)節(jié)焊后的矯正正管體加工過程中和和加工成型及及縱縫焊接后后均需采用專專用樣板進行行檢查管體的的成型，加工工樣板采用2-3mmm不銹鋼板制制作，每節(jié)管管體用不少于于三個部位的的檢查樣板進進行檢查。管管體加工成型型后應(yīng)直立于于水平平臺上上進行檢查，其其精度要求應(yīng)應(yīng)達到下述要要求：上、下端面平面平平行度偏差≤≤2mm上、下端面圓心垂垂直偏差≤22mm上、下端面平面橢橢圓度偏差≤≤3mm上、下端面平面周周長偏差≤33mm管體長度偏差≤33mm圓弧偏差用周長為為2米的圓弧弧樣板檢驗，偏偏差≤1..5mm，位位于縱縫兩側(cè)側(cè)的圓弧偏差差只允許外凸凸，不允許內(nèi)內(nèi)凹。對接縫縫板邊偏差≤≤1.5mmm。當(dāng)達不到以上要求求時，必須進進行矯正，矯矯正采用卷板板機和火焰加加熱法進行。如如誤差出現(xiàn)偏偏大時，采用用卷板機用滾滾壓法進行矯矯正，如下圖圖所示：卷板機滾壓法如誤差較小時，采采用局部火焰焰加熱法進行行局部矯正。（6）鋼管接長和環(huán)環(huán)縫的焊接胎胎架制作時必必須在地面劃劃出鋼管中心心線、鋼管定定位企口線等等，并提交專專職檢查員驗驗收合格后方方可使用。接管前每節(jié)小段節(jié)節(jié)必須進行校校正，特別是是橢圓度必須須校正好。相鄰管節(jié)拼裝組裝裝時，縱縫應(yīng)應(yīng)相互錯開大大于3000mm，并必必須保證兩端端口的橢圓度度、垂直度以以及直線度要要求，符合要要求后定位焊焊，定位焊要要求同前。拼接后在所有管體體上彈出00°、90°、180°、270°母線線，并用樣沖沖標(biāo)記。圓管樣沖標(biāo)記同樣，將拼接好的的管體吊入滾滾輪焊接胎架架上用埋弧焊焊進行環(huán)縫的的焊接，焊接接要求同縱縫縫要求，環(huán)縫縫焊接順序：：先焊管體內(nèi)內(nèi)側(cè)焊縫，外外側(cè)清根后再再焊管體外側(cè)側(cè)焊縫。環(huán)縫縫焊接前同樣樣采用陶瓷電電加熱板進行行焊前預(yù)熱。1）鋼管的縱縫焊焊接鋼管卷制后進行縱縱縫的定位拼拼接，裝配定定位焊縫構(gòu)成成基本焊縫一一部分時，其其質(zhì)量要求與與正式焊接焊焊縫相同，所所用的焊條、焊焊絲、施焊的的工藝規(guī)范參參數(shù)同正式焊焊縫一樣，定定位拼接時應(yīng)應(yīng)注意板邊錯錯邊量和焊縫縫間隙，定位位焊時不得用用短弧焊進行行定位。定位位前用火焰預(yù)預(yù)熱到1220～150℃，定定位焊長度不不小于600mm，間距距300mmm左右，定定位焊條用φφ3.2，裝配配定位焊高度度不宜超過設(shè)設(shè)計焊縫厚度度的2/33，且不得小小于4mmm，每隔0..5m～0.6m處焊焊一次。注意：定位焊接必必須由正式焊焊工進行焊接接。凡被基本本焊縫熔入的的定位焊縫，不不允許出現(xiàn)在在焊縫末端或或轉(zhuǎn)角區(qū)域。工工藝規(guī)定需在在裝配夾具且且內(nèi)裝配點固固焊的構(gòu)件，必必須在夾具中中裝配點焊。2）檢查矯正個別別管節(jié)達不到到以上要求時時，需進行矯矯正，矯正采采用卷板機和和火焰加熱法法進行矯正。如誤差出現(xiàn)偏大時時，再上卷板板機采用反復(fù)復(fù)滾壓法進行行矯正；如誤誤差較小時，采采用局部火焰焰加熱法進行行局部矯正。軋軋圓允許偏差差如下：縱縫對口錯邊允許許偏差≤1.5mm管端橢圓度允許偏偏差≤3mm管端的平整度允許許偏差≤2mm如下圖示，多節(jié)筒筒體對接接長長時，第一節(jié)節(jié)鋼柱與上一一節(jié)鋼柱的相相鄰段節(jié)也一一起進行預(yù)拼拼，以保證所所有鋼柱相互互之間都進行行一次預(yù)拼裝裝，從而能保保證現(xiàn)場安裝裝時方便、準(zhǔn)準(zhǔn)確。接管前每節(jié)小段節(jié)節(jié)必須進行校校正，特別是是橢圓度必須須校正好。相鄰管節(jié)拼裝組裝裝時，縱縫應(yīng)應(yīng)相互錯開120°，并并必須保證兩兩端口的橢圓圓度、垂直度度以及直線度度要求，符合合要求后定位位焊，定位焊焊要求同前。拼接后在所有筒體體上彈出00°、90°、180°、270°母線線，以及與上上節(jié)鋼柱的對對合標(biāo)記線，并并用樣沖標(biāo)記。多節(jié)筒體對接樣沖沖標(biāo)記同樣，將拼接好的的筒體吊入滾滾輪焊接胎架架上用埋弧焊焊進行環(huán)縫的的焊接，焊接接要求同縱縫縫要求。箱型構(gòu)件加工制作作方案箱型構(gòu)件加工制作作方法本工程箱型構(gòu)件工工廠加工時為為了確保組裝裝精度和焊接接質(zhì)量，優(yōu)先先采用箱型生生產(chǎn)線進行組組立、裝配和和焊接。當(dāng)箱箱型構(gòu)件規(guī)格格無法滿足箱箱型生產(chǎn)線加加工時，采用用胎架進行人人工裝配焊接接。箱型構(gòu)件制作流程程箱型構(gòu)件制作流程程圖箱型構(gòu)件制作流程程演示箱型構(gòu)件加工制作作工藝要點（1）零件下料與加加工主材進行行下料時，采采用龍門式平平行火焰切割割機進行下料料，以確保主主材的平直度度。腹板的坡口加工采采用半自動火火焰切割機進進行，腹板的的兩邊坡口應(yīng)應(yīng)同時切割以以防一邊切割割后旁彎。隔板及襯板利用數(shù)數(shù)控切割下料料，電渣焊襯襯墊板亦可由由定制的扁鋼鋼在帶鋸上按按實際長度下下料。隔板下料后應(yīng)進行行銑邊和坡口口加工，隔板板如設(shè)計要求求有透氣孔時時應(yīng)采用搖臂臂鉆床鉆孔，若若設(shè)計要求有有中間過人孔孔時采用半自自動切割機切切割或數(shù)控下下料時直接切切割。隔板襯墊板下料后后須銑邊，襯襯墊板如由扁扁鋼下料可不不用銑邊。（2）組裝焊接組裝裝前先檢查組組裝用零件的的編號、材質(zhì)質(zhì)、尺寸、數(shù)數(shù)量和加工精精度等是否符符合圖紙和工工藝要求，確確認后才能進進行裝配，構(gòu)構(gòu)件組裝要按按照工藝流程程進行。組裝用的平臺和胎胎架應(yīng)符合構(gòu)構(gòu)件裝配的精精度要求，并并具有足夠的的強度和剛度度。箱體內(nèi)隔板組裝在在時，首先應(yīng)應(yīng)對電渣焊襯襯墊板進行機機加工（銑邊邊）,以保證電電渣焊時與腹腹板的間隙在在規(guī)定的范圍圍內(nèi)。隔板組裝在隔板組組立機上進行行。對隔板進進行小合攏組組裝時，隔板板和墊板必須須組裝密貼，間間隙不大于00.5mm，防防止電渣焊漏漏渣，同時每每兩塊墊板應(yīng)應(yīng)保證平齊，墊墊板高低差不不得大于00.5mm，以以免在安裝腹腹板時出現(xiàn)間間隙，影響電電渣焊。隔板組裝時采用ΦΦ3.2mmm的焊條進行行點固，點固固時應(yīng)在非電電渣焊區(qū)進行行。工廠箱體內(nèi)隔板組組裝實景零件檢查合格后，將將箱體下翼緣緣板吊至胎架架，從下端坡坡口處（包含預(yù)留留現(xiàn)場對接的的間隙）開始劃線線，按每個隔隔板收縮00.5mm、主主焊縫收縮3mm均勻勻分攤到每個個間距，然后后劃隔板組裝裝線的位置，隔隔板中心線延延長到兩側(cè)并并在兩側(cè)的翼翼板厚度方向向中心打上樣樣沖點。箱體組裝劃線示意意圖箱體U型組立時時，首先將隔隔板與下面板板組裝，組裝裝時必須保證證隔板的垂直直度以及電渣渣焊襯墊板與與下面板的間間隙（當(dāng)隔板板間距較窄時時，為了便于于后續(xù)焊接，應(yīng)應(yīng)將焊接坡口口朝外。當(dāng)隔隔板較密集時時，應(yīng)從中間間向兩側(cè)逐步步退裝退焊，即即先裝中間兩兩塊隔板，裝裝好后即行焊焊接，然后依依次向兩側(cè)裝裝焊）。合格格后點焊固定定。U型組立時時為了提高柱柱子的剛性及及抗扭能力，在在部分焊透的的區(qū)域每11.5mm處處設(shè)置一塊工工藝隔板。隔隔板定位合格格后，組裝箱箱體腹板，組組裝時將腹板板與翼緣板下下端對齊，并并用千斤頂和和夾具將腹板板與下翼緣板板和隔板頂緊緊靠牢。腹板板定位合格后后安裝腹板與與面板全熔透透焊縫的焊接接襯墊板。箱箱體U型組立后后交專人檢測測，合格后進進行隔板和腹腹板的焊接，隔隔板與腹板焊焊接坡口形式式為單面VV形坡口，焊焊接采用CCO2氣體保保護焊進行，焊焊后對焊縫進進行探傷檢測測。工廠箱體U型組立立實景箱體U型組焊合合格后組裝上上面板，組裝裝上面板前應(yīng)應(yīng)將U型箱體內(nèi)內(nèi)的雜物清除除干凈，組裝裝時用外力將將上面板與腹腹板及隔板頂頂緊靠牢，然然后進行點焊焊固定，面板板組裝后交專專人檢測，合合格后轉(zhuǎn)入電電渣焊工序。箱體隔板電渣焊在在專用電渣焊焊生產(chǎn)線上進進行，焊接前前應(yīng)對焊絲進進行矯直，并并調(diào)整焊接參參數(shù)至工藝要要求。為保證電渣焊焊接接過程穩(wěn)定和和電渣焊焊接接質(zhì)量，應(yīng)使使設(shè)備調(diào)整、引引弧造渣、正正常焊接及焊焊縫收尾等關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)連續(xù)續(xù)完成，中間間不宜中斷。焊焊接結(jié)束后待待焊縫完全冷冷卻后再去除除引熄弧板，同同時割除多余余焊縫并修磨磨與母材平整整一致。箱體四條縱縫埋弧弧焊接在專用用箱型埋弧焊焊生產(chǎn)線上進進行，焊前在在箱體焊縫兩兩端設(shè)置引熄熄弧板，焊接接坡口及坡口口兩側(cè)不小于于30mmm范圍內(nèi)應(yīng)進進行清理，不不得有水、油油、銹及氧化化皮等影響焊焊接質(zhì)量的雜雜物。厚板焊焊接時采用H10Mnn2、Φ4mm焊絲配配SJ1001焊劑，焊焊接電流為500-8800A，電電弧電壓為30-366V，焊接速速度為400-50cmm/min。焊焊前進行預(yù)熱熱處理，焊后后24時進行行焊縫外表檢檢驗和焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量探傷傷檢測。工廠箱體縱縫埋弧弧焊焊接實景景箱體檢測合格后進進行端銑，未未經(jīng)檢測、矯矯正合格的箱箱體不得進行行端銑，端銑銑時箱體應(yīng)卡卡緊、固定，避避免加工時發(fā)發(fā)生竄動，并并且保證箱體體端面與儀盤盤平行。工廠箱體端銑實景景構(gòu)件運輸方案構(gòu)件運輸概況本工程鋼結(jié)構(gòu)運輸輸構(gòu)件形式有有H型、箱型型、鋼管、十十字型等。根根據(jù)構(gòu)件單件件重量采用相相應(yīng)噸位的運運輸車輛進行行運輸。為保保證本工程構(gòu)構(gòu)件可以安全全、快速的運運輸至施工現(xiàn)現(xiàn)場，結(jié)合工工程構(gòu)件的特特點，在運輸輸過程充分考考慮到途中所所經(jīng)收費站對對車高、車寬寬的限制，以以及運輸途中中高架橋、道道路、的限高高、限重。構(gòu)件運輸原則安全可靠性：安全全可靠是運輸輸方案設(shè)計的的首要原則，為為此，運用科科學(xué)分析和理理論計算相合合的方法進行行配車裝載、捆捆綁加固、運運輸實施等方方案設(shè)計，確確保方案設(shè)計計科學(xué)，數(shù)據(jù)據(jù)準(zhǔn)確真實，操操作實施萬無無一失。實際可操作性：在在運輸方案編編制和審定過過程中，對各各種可能出現(xiàn)現(xiàn)的風(fēng)險進行行科學(xué)評估，確確保裝載、公公路運輸?shù)茸髯鳂I(yè)能夠順利利展開，以此此建立本方案案的實際可操操作性。高效迅速性：充分分考慮運輸距距離、構(gòu)件的的尺寸規(guī)格及及重量等情況況，充分調(diào)動動企業(yè)的設(shè)備備、人力資源源，結(jié)合類似似項目運輸?shù)牡某晒?jīng)驗，盡盡量壓縮運輸輸時間，高效效完成運輸任任務(wù)。構(gòu)件包裝構(gòu)件包裝的重要性性保護構(gòu)件，在運輸輸和吊裝的過過程中不會損損壞和破壞外外觀，確保工工地安裝順利利進行。與發(fā)貨清單一一對對應(yīng)，便于驗驗貨和收獲時時清點構(gòu)件。合理裝車使構(gòu)件的的運輸體積緊緊湊，減少運運輸費用，便便于構(gòu)件卸裝裝。構(gòu)件包裝的基本要要求包裝的產(chǎn)品必須經(jīng)經(jīng)產(chǎn)品檢驗合合格，隨行文文件齊全，漆漆膜干燥。所所有鋼構(gòu)件編編號一律敲鋼鋼??；包裝是根據(jù)鋼構(gòu)件件的特點、儲儲運、裝卸條條件等要求進進行作業(yè)，做做到包裝緊湊湊、防護周密密、安全可靠靠。包裝構(gòu)件的外形尺尺寸和重量應(yīng)應(yīng)符合公路運運輸方面的有有關(guān)規(guī)定和要要求；包裝依據(jù)安裝順序序和土建結(jié)構(gòu)構(gòu)的流水分段段、分單元配配套進行包裝裝；裝箱構(gòu)件件在箱內(nèi)應(yīng)排排列整齊、緊緊湊、穩(wěn)妥牢牢固，不得串串動，必要時時應(yīng)將構(gòu)件固固定于箱內(nèi)，以以防在運輸和和裝卸過程中中滑動和沖撞撞，箱的充滿滿度不得小于于80%。包裝材料與構(gòu)件之之間應(yīng)有隔離離層，避免摩摩擦與互溶。產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足足夠強度，包包裝產(chǎn)品能經(jīng)經(jīng)受多次卸裝裝、運輸無損損失、變形、降降低精度、銹銹蝕、殘失，能能安全正確的的運輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場。所有箱上應(yīng)有方向向、重心和起起吊標(biāo)志；裝裝箱清單中，構(gòu)構(gòu)件號要明顯顯標(biāo)出；大件件制作托架，小小件、易丟件件采用捆裝和和箱裝。構(gòu)件包裝方法和標(biāo)標(biāo)識要求構(gòu)件上應(yīng)有重心點點及吊運標(biāo)志志：構(gòu)件大于于20噸時，應(yīng)應(yīng)在構(gòu)件頂面面、兩側(cè)上用用40mm寬寬的線，劃1150mm長長的“十”字字標(biāo)記，代表表重心點；在在構(gòu)件側(cè)面上上標(biāo)起吊位置置及標(biāo)記；構(gòu)構(gòu)件油漆后，各各類標(biāo)記用醒醒目區(qū)別底漆漆的油漆在構(gòu)構(gòu)件上寫出，字字母大小為550mm×440mm。本工程鋼構(gòu)件大部部分為大件物物品，構(gòu)件單單根或并列或或疊放裝車，對對外觀要求較較高，因此應(yīng)應(yīng)避免表面破破損；相似構(gòu)構(gòu)件多，因此此更要注重標(biāo)標(biāo)識的重要性性。包裝方式：構(gòu)件單根重量≧22噸時，采用用單件裸裝方方式運輸構(gòu)件單根重量≦22噸且為不規(guī)規(guī)則構(gòu)件時，采采用單件裸裝裝方式運輸；；構(gòu)件較小但數(shù)量較較多時，用裝裝箱包裝，如如連接板、螺螺桿、螺栓等等。鋼管構(gòu)件運輸保護護措施零配件包裝形式構(gòu)件運輸及邊角保保護運輸保證措施運輸組織的保證為確保本工程的施施工進度，順順利完成鋼構(gòu)構(gòu)件的運輸任任務(wù)，擬專門門成立運輸指指揮部，下設(shè)設(shè)各個小組，在在整個運輸過過程中，貫徹徹實施各項預(yù)預(yù)定方案。序號項目名稱項目內(nèi)容1公路排障組負責(zé)沿線道路排障障工作，按照照排障方案，完完成各段各種種障礙的排除除，保證運輸輸車輛順利通通行；2公路運輸護送組負責(zé)配合交警路政政部門，護送送運輸車輛通通行到達卸貨貨地點；3對外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)組負責(zé)整個運輸過程程中與交警路路政等有關(guān)部部門的協(xié)調(diào)工工作，保證運運輸順利進行行；4后勤服務(wù)保障組負責(zé)安排運輸人員員的后勤保障障、生活服務(wù)務(wù)工作；5質(zhì)量保障組負責(zé)整個運輸過程程中的質(zhì)量保保障工作，監(jiān)監(jiān)督檢查運輸輸工作質(zhì)量，預(yù)預(yù)防質(zhì)量事故故；6封剎加固組負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)裝車后后封剎加固，保保證運輸安全全；各組分工協(xié)作，指指揮部統(tǒng)一調(diào)調(diào)度，確保各各項工作有序序、高效、優(yōu)優(yōu)質(zhì)地完成運運輸任務(wù)。構(gòu)件運輸?shù)馁|(zhì)量保保證針對本工程鋼構(gòu)件件運輸，擬從從人員、管理理控制各方面面采取有利措措施，以保證證運輸過程中中構(gòu)件無污損損，安全到達達大連施工現(xiàn)現(xiàn)場。序號項目名稱內(nèi)容1人員控制公司指派專人對鋼鋼構(gòu)件運輸進進行全程監(jiān)控控，確保其裝裝卸無污損、無無磕碰。在運運輸過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時反饋，妥善善解決。對作業(yè)工人的著裝裝進行檢查，特特別是對手套套和鞋子進行行檢查，防止止工人在吊裝裝作業(yè)進行工工屬具拴套時時對鋼構(gòu)件外外觀造成污染染。2工藝控制對鋼構(gòu)件按工藝規(guī)規(guī)定，分類型型進行穩(wěn)妥包包裝，包裝方方式有裸裝、支支承連接包裝裝、捆裝、箱箱裝等，構(gòu)件件的存放、包包裝。3運輸車裝載前控制制裝載前對運輸車的的掛車進行清清掃、洗車處處理，保證裝裝載清潔，確確保鋼構(gòu)件裝裝入掛車時不不被污染。對對掛車原有的的加固焊接點點進行焊割處處理，保證掛掛車底表面平平整，確保鋼鋼構(gòu)件的外觀觀質(zhì)量。另在在進入市區(qū)之之前，將根據(jù)據(jù)大連市道路路管理要求，對對車輛進行二二次清洗或其其他一些保證證措施。4貨物隔墊控制掛車車底鋪墊方木木、車壁墊草草墊若干，使使鋼構(gòu)件與車車底和車壁不不發(fā)生摩擦；；在鋼構(gòu)件之之間襯墊不小小于50mm的方木，使使鋼構(gòu)件在運運輸過程不發(fā)發(fā)生摩擦，確確保鋼構(gòu)件油油漆涂裝表面面質(zhì)量和外觀觀質(zhì)量。車輛運行中的安全全保證序號項目內(nèi)容1構(gòu)件全部綁扎好，并并達到運輸安安全的要求后后，才能發(fā)車車；在途中行行駛過程中，有有專門的引導(dǎo)導(dǎo)小車，引導(dǎo)導(dǎo)小車隨時通通報駕駛路況況，并且還監(jiān)監(jiān)督車輛行駛駛過程中鋼構(gòu)構(gòu)件的穩(wěn)固。2在途中行駛過程中中密切注意行行車安全，遵遵守交通法規(guī)規(guī)，確保鋼構(gòu)構(gòu)件安全準(zhǔn)時時的達到現(xiàn)場場。3全程監(jiān)控，以預(yù)防防意識為主，堅堅決保障大件件貨物的安全全運輸。4以GPS定位系統(tǒng)統(tǒng)全程監(jiān)控，電電話跟蹤為輔輔助，以安全全運輸教育來來強化。提前前全面的進行行安全檢測，預(yù)預(yù)防為主，堅堅決保障大件件貨物的安全全運輸。5運行時間：大件貨貨物運輸夜間間運行時公路路必須寬敞、并并有燈光6車輛啟動前的檢查查：車輛啟動動前必須對平平板車和加固固情況作詳細細的檢查，杜杜絕隱患，并并做好記錄。有有問題必須在在啟動前排除除。7橫坡檢查：通過橫橫坡大于3％％的道路，必必須進行平板板車的橫坡校校正，確保設(shè)設(shè)備處于相對對水平的狀態(tài)態(tài)；8縱坡檢查：通過較較大的縱坡時時，對平板車車進行縱坡校校正，確保設(shè)設(shè)備處于相對對水平狀態(tài)；；9停放時間較長時，需需在平板車主主梁下部支墊墊道木，降低低平板車高度度，檢查平板板車壓力表，將將壓力降低。將將平板車停放放妥當(dāng)后，檢檢查設(shè)備捆綁綁情況和車輛輛輪胎等，及及時排除隱患患；鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼骨混凝土柱工程程概況鋼骨混凝土柱概況況一覽表截面尺寸1800mm×11000，11300mmm×10000，13000mm×9000，10000mm×10050，10000mm××1000，900mm×900，800mm×800十字形型鋼芯柱尺尺寸700×700××20×355矩形型鋼芯柱尺寸寸300×300××40；400×4400×355；400×4400×600；500×5500×600H形型鋼芯柱尺寸寸500×500××20×355；300×3300×200×35；300×4400×200×35；400×4000×35××35；1300××500×330×30圓形型鋼芯柱尺寸寸500×10；6600×122；700×144；1000××18地下室鋼骨柱分段段地下室鋼骨柱不分分段，全部整整節(jié)制作吊裝裝。地下室鋼鋼骨柱分布及及重量統(tǒng)計如如下圖所示。地下室鋼骨柱重量量分布圖（圖圖中顏色填充充部分）吊裝工況分析地下室鋼骨柱吊裝裝工況分析吊裝工況分析：地地下室鋼柱最最大分段重為為12t，最最小分段重為為1.5t，M150/75-50t塔吊（60m臂長）在60m半徑的起重性能為13.6t，M125/75-50t塔吊（80m臂長）在55m半徑的起重性能為12.9t，M1200塔吊在80m半徑的起重性能為11.5t，4臺塔吊均滿足鋼柱的吊裝要求?！?.00外圍護護柱腳吊裝工工況分析吊裝工況分析：外外圍護柱腳最最大分段重為為12.5tt，最小分段段重為5.55t，M1225/75--50t塔吊吊在60m吊吊裝半徑的起起重性能為113.6t，M1255/75-550t塔吊在在80m吊裝裝半徑的起重重性能為7..5t，M11200塔吊吊在