精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)資料

精益生產(chǎn)管理單元目錄課程內(nèi)容企業(yè)經(jīng)營的基本理念是什么？精益生產(chǎn)的誕生工作中的浪費現(xiàn)場七大浪費浪費的層次精益思想第一單元—精益看板管理的誕生1、企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤2、向社會提供好的產(chǎn)品3、企業(yè)和員工共同發(fā)展2、精益生產(chǎn)的的誕生成立于1937年；1949年陷入經(jīng)營危機，幾近破產(chǎn)；1957年9月，豐田汽車首次出口美國；2000年經(jīng)營利潤1萬億日元；2005年經(jīng)營利潤104億美元；2006年將成為全球最大的汽車制造商企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的.

售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟時）售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟時）2、精益生產(chǎn)的的誕生無附加價值的勞動浪費!!!3、工作中的浪費No動作時間(s)備考1始業(yè)前之設(shè)備清掃180*浪費2到置場取材料380*3排材料143無附加價值之作業(yè)4取材料2*無附加價值之作業(yè)5將材料固定于1工程機械，再起動126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*無附加價值之作業(yè)8步往2工程機械2*步行之浪費9將材料固定于2工程機械，再起動1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*無附加價值之作業(yè)12走行至3工程組裝工程2*步行之浪費133工程：取組裝零件2*無附加價值之作業(yè)143工程：取起子工具2*無附加價值之作業(yè)153工程組裝作業(yè)1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪費84領(lǐng)取零件365*無附加價值之作業(yè)85領(lǐng)取通箱217*無附加價值之作業(yè)工作和干活是不同的概念3、工作中的浪費到處都存在浪費現(xiàn)象

例如工人作業(yè)的實際內(nèi)容工人的動作工作和干活是不同的概念!3、工作中的浪費無附值動作有附值動作浪費所謂附加價值（工）作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。作業(yè)第一次浪費(能即時消除)第二次浪費第三次浪費無附加價值的作業(yè)作業(yè)者的動態(tài)

等待

尋找

保管

重新整理

打開包裝

原位恢復(fù)作業(yè)

調(diào)整作業(yè)

去除毛刺

修正作業(yè)

噴除銹劑

油空壓空回轉(zhuǎn)

切削機空轉(zhuǎn)

監(jiān)視作業(yè)

擰緊螺絲3、工作中的浪費現(xiàn)場七大浪費過量生產(chǎn)庫存搬運作業(yè)本身等待多余動作不良浪費4、現(xiàn)場的七大浪費生產(chǎn)多于于下游客客戶所需需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于于下游客客戶所求求MakingFasterThanNeeded1、過量生生產(chǎn)4、現(xiàn)場的的七大浪浪費任何超過過加工必必須的物物料供應(yīng)應(yīng)2、在庫的的浪費4、現(xiàn)場的的七大浪浪費庫存水平平交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存掩蓋蓋所有問問題4、現(xiàn)場的的七大浪浪費交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋蓋所有問問題4、現(xiàn)場的的七大浪浪費不符合精精益生產(chǎn)產(chǎn)的一切切物料搬搬運活動動3、搬運的的浪費4、現(xiàn)場的的七大浪浪費4、作業(yè)本本身對最終產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)不增加價價值的過過程4、現(xiàn)場的的七大浪浪費任何不增增加產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)價值的的人員和和設(shè)設(shè)備的的動作5、動作的的浪費4、現(xiàn)場的的七大浪浪費當(dāng)兩個關(guān)關(guān)聯(lián)要素素間未能完全全同步時時所產(chǎn)生的的空閑時時間6、等待的的浪費4、現(xiàn)場的的七大浪浪費為了滿足足顧客的的要求而而對產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)進行返返工!7、不良的的浪費4、現(xiàn)場的的七大浪浪費5、浪費的的層次第一層次次是過剩剩的生產(chǎn)產(chǎn)要素的的存在。。第二層次次是制造造過剩的的浪費。。第三層次次是過剩剩的庫存存的浪費費。第四層次次是1、如果庫庫存在現(xiàn)現(xiàn)場容納納不下，，就要修修建多余余的倉庫庫；2、雇傭搬搬運工將將庫存運運到倉庫庫（搬運運的浪費費）；3、給每位位搬運工工購買一一臺叉車車；4、為了防防止產(chǎn)品品在庫房房中銹蝕蝕和管理理庫存，，就必須須增加人人員；5、為了隨隨時掌握握庫存的的數(shù)量，，管理部部門需要要相當(dāng)數(shù)數(shù)量的工工時；6、需要用用計算機機管理庫庫存的人人員。精益思想想首首先確確立一個個要達到到的理想想狀態(tài)，，然后去去想怎么辦？6、精益思思想單元目錄錄課程內(nèi)容庫存浪費費的解決決方法精益生產(chǎn)產(chǎn)體系精益生產(chǎn)產(chǎn)的兩個個支柱準(zhǔn)時化自動化以均衡化化適應(yīng)市市場的多多樣化第二單元元—精益技術(shù)術(shù)體系庫存接收加工裝配發(fā)運庫存接收加工裝配發(fā)運供應(yīng)商單元1單元2單元3供應(yīng)商商使用點不設(shè)中間間庫存1、庫存浪浪費的解解決方法法DownstreamMarketPlace材料超市NewProduct新的產(chǎn)品WithdrawalCards取卡NeededProduct需要的產(chǎn)品Pull拉動abcdefghIjkProductpulledfromstoreonlyasneeded.UpstreamProduceonlywhatisrequiredtoreplenish.只制造必需的補充產(chǎn)品的拉動僅僅作為需要MarketAddressSMARTNumberLineSideAddressPartNumberPartDescriptionRouteNumberDockNumberSerialNumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlackClip50A1C27-N-10LCL00007SMARTCardLinesideMailbox1、庫存浪浪費的解解決方法法ABCABCABCCBATCH批量ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB制造方法法改善例例〈原來的生生產(chǎn)方式式〉No1No2No3生產(chǎn)流程程庫存庫存庫存庫存物：每一一工程都都得要保保持庫存存人：配置置3名作業(yè)者者計劃生產(chǎn)方式1、庫存浪浪費的解解決方法法按加工工工藝排列列油漆車間間車床車間間裝配區(qū)電鍍車間間磨床組銑床組接收區(qū)發(fā)運區(qū)

產(chǎn)品A

產(chǎn)品B

產(chǎn)品CReceivingShipping1、庫存浪浪費的解解決方法法銑鉆磨裝配1裝配2打包5055658018030s現(xiàn)某企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)車間接接到任務(wù)務(wù)，要生生產(chǎn)一組組產(chǎn)品，，需要經(jīng)經(jīng)過銑、、鉆、磨磨、裝配配和打包包等六道道工序，，每周生生產(chǎn)3200件。所有有這些產(chǎn)產(chǎn)品的加加工過程程相似，，需要的的工人相相同。該該企業(yè)每每周工作作5天，每天天工作8小時。生生產(chǎn)指定定產(chǎn)品每每道工序序的單位位加工時時間如表表2。案例例案例例投資回報報率收益增大大浪費減少少庫存減減少人員減減少適應(yīng)需需求變變化的的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)保保證看板拉拉動快速切切換現(xiàn)場5S設(shè)備TPM適應(yīng)的的設(shè)備備標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)U型布局局一人多多序防呆措措施自互檢檢尊重人人性與與小集集團的的持續(xù)續(xù)改善善活動動工序平平衡2、精益益生產(chǎn)產(chǎn)體系系兩大支支柱精益生生產(chǎn)方方式自働化化準(zhǔn)時化化3、精益益生產(chǎn)產(chǎn)體系系4、準(zhǔn)時時化定定義Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次次都剛剛好及時時MarketAreaFeedAreaFeedArea成品品區(qū)區(qū)ProcessAFeedAreaFeedAreaProcessBFeedArea成品品區(qū)區(qū)上海海延延鋒鋒ShanghaiYanFeng4、準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化自働働化化是是當(dāng)當(dāng)生生產(chǎn)產(chǎn)有有問問題題時時，，設(shè)設(shè)備備或或生生產(chǎn)產(chǎn)線線具具有有自自動動停停止止或或作作業(yè)業(yè)員員主主動動使使之之停停止止的的能能力力零缺缺陷陷5、自働働化化定義義自働働化化的的有有效效工工具具———異常常警警示示燈燈自動動檢檢測測自動動停停止止自動動報報警警5、自働働化化定義義好處處:提供供下下列列視視覺覺和和聽聽覺覺幫幫助助:-目前前生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)-庫存存情情況況-設(shè)備備狀狀態(tài)態(tài)-質(zhì)量量狀狀態(tài)態(tài)-需求求援援助助狀狀態(tài)態(tài)-按節(jié)節(jié)拍拍生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)*支持持小小組組的的快速速反反應(yīng)應(yīng)提高高運運行行能能力力Andon板自働働化化---流水水線線安安燈燈自働化化實施施*責(zé)任任人人和和領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)快速速反反應(yīng)應(yīng)限制制作作業(yè)業(yè)不不良良影影響響他他人人的的限限制制位位置置防止止不不合合格格加加工工的的動動作作防防止止防止止裝裝配配漏漏件件的的監(jiān)監(jiān)控控裝裝置置快速速處處理理問問題題的的系系統(tǒng)統(tǒng)如何何有有效效的的自自働働化化5、自働働化化發(fā)掘掘問問題題警示示燈燈顯顯示示停停線線情情況況管理理者者的的行行動動解決決問問題題防防止止再再發(fā)發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)線線安安定定目標(biāo)標(biāo)快速處理問題題5、自働化5Why?在問題根源的的處予以解決決，制定措施，預(yù)預(yù)防再發(fā)生。。當(dāng)場采取應(yīng)急急措施追查原因時應(yīng)應(yīng)連續(xù)問5個為什么，直到找到最直直接的根本原原因。應(yīng)用5-WHY快速尋找原因因5、自働化第一個為什么么：為什么停停機了？機器過載，保保險絲燒斷。。第二個為什么么：為什么會會過載？軸承潤滑不夠夠。第三個為什么么：為什么潤潤滑不夠？？機油泵沒有抽抽上來足夠的的油。第四個為什么么：為什么機機油泵抽油不不夠？泵體軸磨損。。第五個為什么么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入入泵中。第六個為什么么：為什么金屬屑被吸入入泵中？吸油泵沒有過過濾器。。。。。。。5Why?直到找到根本本原因為止5、自働化6、以均衡化適適應(yīng)市場的多多樣化迅速適應(yīng)需求求變化的生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)（僅僅按能銷售的的數(shù)量生產(chǎn)））每月的適應(yīng)每日的適應(yīng)各工序的月份份生產(chǎn)能力計計劃按照當(dāng)天品種種的循環(huán)時間間生產(chǎn)顯示各工序品品種的月份生生產(chǎn)量和每天天的平均生產(chǎn)產(chǎn)量通過看板方式式進行對前工工序每天的生生產(chǎn)指示決定個品種的的月生產(chǎn)計劃劃決定混流裝配配線的產(chǎn)品順順序計劃月份需求預(yù)測測來自銷售商的的日訂貨周市場營業(yè)部生產(chǎn)計劃其它部門N-1周周四N周訂單截止N+1周訂單X±αN+2周訂單Y±β周五確定N周計劃大致提供N+1、N+2周計劃采購制造倉庫N周周四N+1周訂單截止N+2周訂單X1±αN+3周訂單Y2±β周五確定N+1周計劃大致提供N+2周、N+3周計劃采購制造倉庫6、以均衡化適適應(yīng)市場的多多樣化生產(chǎn)計劃星期一的生產(chǎn)產(chǎn)星期二的生產(chǎn)產(chǎn)星期三的生產(chǎn)產(chǎn)星期四的生產(chǎn)產(chǎn)星期五的生產(chǎn)產(chǎn)6、以均衡化適適應(yīng)市場的多多樣化單元目錄課程內(nèi)容U型布局流程式設(shè)備一人多序的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場5S與目視管理TPM全員品質(zhì)管理理防呆措施快速換模工序平衡第三單元—精益生產(chǎn)十大大招數(shù)單獨、固定、、不交流適應(yīng)、靈活、、交流在制品操作流程上海延鋒ShanghaiYanFeng1、U型布局布置時需考量量「設(shè)備的配配置」是指材材料、零件、、制品等「物物」的順流及及作業(yè)員,檢查員等「人人」可以做順順暢的動作及及作業(yè)的「設(shè)設(shè)備之配置」」(布置).思考方法法區(qū)分主要實施事項物1.1個流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化<參考>*配線·配管的施工(壓氣、電氣、、水）1）配線·配管不要在地地面，因很難難清掃；再者者，對材料等等的運搬也有有陰礙。布置置例例基本型型式二連配配置2U字型配配置1布置的的基本本型式式置場完成品品材料料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置場材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程程*對應(yīng)每每天交交貨數(shù)數(shù)量(生產(chǎn)數(shù)數(shù))的變化化,增減人人員的的配置置.<檢討布布置時時的要要點>1.考慮「「物」」的整整流化化,依工程程順序序配置置設(shè)備備.2.在訂購購設(shè)備備階段段,要檢討討「設(shè)設(shè)備大大小」」,注意設(shè)設(shè)備能能容入入?yún)^(qū)域域內(nèi).3.對應(yīng)物物品流流動方方法,人的動動作,檢討「「設(shè)備備啟動動開關(guān)關(guān)的配配置」」.4.檢討適適當(dāng)?shù)牡摹噶砹砑弥脠觥?、制品品置場場配置置及配配置從從作業(yè)業(yè)員處處可確確認(rèn)庫庫存的的置場場」(工程內(nèi)內(nèi)為1個流).1、U型布局局思考考設(shè)備不不落地地生根根不寄人人籬下下不離群群索居居2、適應(yīng)應(yīng)流程程式的的設(shè)備備2、適應(yīng)應(yīng)流程程式的的設(shè)備備高低不不等的的設(shè)備備造成成的浪費動動作深度不不同的的設(shè)備備造成成的浪費動動作放一個個踏板板條整整高底底不是后后面而而是向向前面面對齊齊.“U””型單元元-高速生生產(chǎn)狀狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT010203040506012345610987121093485673、多技技能員員工“U””型單元元-低速生生產(chǎn)狀狀態(tài)12345610987TAKT

01020304050603、多技技能員員工一個流流的人人員要要求2.作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化----改善的的前提提;3.少人化化----有彈性性的組組織，，柔性性制造造；4.輔助人人員----做非非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的工工作作；；5.團隊隊協(xié)協(xié)作作----榮辱辱與與共共；；1.多技技能能工工一人人多多崗崗制制

業(yè)務(wù)內(nèi)容目標(biāo)現(xiàn)狀1圖紙理解度532上下合模523鉗工基礎(chǔ)534組裝545沖壓操作536缺點對策527成型性調(diào)整548精度調(diào)整53這樣樣做做，，有何何好好處處?3、多多技技能能員員工工姓名崗位1崗位2崗位3崗位4崗位5崗位6技能分林**10張**10王**7楊**6……0這樣樣做做，，有有何何好好處處?3、多多技技能能員員工工MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionLineSideAddressMinimumQuantityMaximumQuantitySmartNumber001423MarketAddressC27-N-10DTL-A-0141Op20RouteA

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity12MaximumQuantity2

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)單單

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單4、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)4、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)簡言言之之：：通通過過有有效效率率的目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產(chǎn)——省人化；目的二：實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量——標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)以以人人的的動動作作為為中中心心，，把把工工序序集集中中起起來來，，以以沒沒有有MUDA的操作順順序有效效的進行行生產(chǎn)的的方法。。標(biāo)準(zhǔn)工時時（T.T）

生產(chǎn)產(chǎn)一件產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)該該使用的的時間值值。循環(huán)時間間（C.T）

作業(yè)業(yè)者一個個人進行行標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)時，，毫不困困難的、、最快的的、一個個循環(huán)的的實際作作業(yè)時間間（包括括步行時時間），，但不包包括空手手等待時時間。標(biāo)準(zhǔn)中間間在庫（（標(biāo)準(zhǔn)手手持）按按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)規(guī)定的的作業(yè)順順序進行行操作時時，為了了能夠反反以相同同的循序序、動作作操作生生產(chǎn)而在在工序內(nèi)內(nèi)持有的的最少限限度的待待加工品品。（入入料口和和成品貨貨店的在在庫不屬屬于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)手持））T.T=1班的運轉(zhuǎn)時間（定時）1班的必需生產(chǎn)量4、標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)用最小限限度的作作業(yè)人員員和在制制品進行行的所有有工序之之間的同同步生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)作業(yè)順序序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)三要素素4、標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)綜合單單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作業(yè)時間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計50401351015202530354045505560651/2

手工自動步行4、標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)綜合單單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間

+●263s/63s63s2/2S2+

S1+振動插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品門框加工工U形加工單單元示意意圖4、標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)5、現(xiàn)場5S整頓清掃教養(yǎng)整理1S清潔通過5S提高組織織效率2S3S5S4SB15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16FA––L012345789106090807020304050601FA–L02現(xiàn)場的重新規(guī)規(guī)劃，建立地地質(zhì)系統(tǒng)5、現(xiàn)場5S*通過對現(xiàn)場人人物分析，起起碼我們要做做到:人流與物流混合MenWomen通道休息區(qū)MenWomenFeedFeedStockStockStock通道通道人流與物流分離休息區(qū)5、現(xiàn)場5S塵土、油污、、原料附著、、應(yīng)應(yīng)力、微裂裂紋、劃痕、、腐蝕、松動動、振振動、蠕變、、接觸不良、、短路、老化化、

電參數(shù)數(shù)漂移、硬化化、泄漏、變變質(zhì)、位移、故障設(shè)備故障多？？6、設(shè)備TPMTPM是什么TPM的其他稱呼TotalProductiveManagement全面生產(chǎn)經(jīng)營營TPM(TotalProductiveMaintenance)全公司的生產(chǎn)產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)產(chǎn)革新活動，，全面創(chuàng)新管管理(工具）TotalProductiveMaintenanceTPMTotalPerfectManufacturing全面理想生產(chǎn)產(chǎn)TotalPlantManagement全面工廠管理理創(chuàng)新TotalProfitableManagement全面面盈盈利利經(jīng)經(jīng)營營6、設(shè)設(shè)備備TPMTPM=PM+ZD+小組組織織活活動動預(yù)防防哲哲學(xué)學(xué)(PreventiveMaintenance-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)

(ZeroDefect)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營

(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防防醫(yī)醫(yī)學(xué)學(xué)預(yù)防防維維護護延長長壽壽命命日常常預(yù)防防防止止故故障障日常常保保全全清掃掃、、注注油油、、檢檢查查健康康檢查測定故故障診斷技術(shù)提前治療故障維維修提前對對策預(yù)防維維修TPM的思想想與理理念6、設(shè)備備TPM自主保保全活活動的的目的的自己的設(shè)備自己守護維持管理能力習(xí)慣化◆具備設(shè)備基本條件的活動：擦，擰緊，加油◆遵守設(shè)備使用條件：日常保全處理恢復(fù)能力條件設(shè)定能力發(fā)現(xiàn)異常能力★自主：有關(guān)自己的事通過自己的努力完成★保全：保護而使之完善6、設(shè)備備TPM第7STEP(自主管管理)第5STEP(自主點點檢)第4STEP(總點檢檢)第3STEP(清掃·加油基基準(zhǔn)書書作成成)第2STEP(發(fā)生源源·困難減減少對對策)第(初期清掃)第6STEP(工程品品質(zhì)保保證)STEP促進目目的促進內(nèi)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺缺陷能力的的培養(yǎng)養(yǎng)改善能能力的培養(yǎng)養(yǎng)產(chǎn)生防防止老老化的能力力培養(yǎng)知知道設(shè)設(shè)備構(gòu)造的的能力力產(chǎn)生判判斷設(shè)設(shè)備異異常的能力力4M和品質(zhì)質(zhì)的原原因管理的的能力力設(shè)備和和現(xiàn)場場管理理體制化化的構(gòu)構(gòu)筑-.運用5感找到到缺陷陷-.改善設(shè)設(shè)備清清掃困困難的的地方方-.改善點點檢困困難的的地方方-.找到發(fā)發(fā)生源源進行行改善善-.作業(yè)者者自己己要遵遵守的的設(shè)備備管理理基準(zhǔn)書書由自自己作作成-.理解設(shè)設(shè)備和和設(shè)備備的機機能構(gòu)構(gòu)造,可以達達到理理解加加工點點的水水準(zhǔn)-.正確的的處理理異常常,具備小小故障障的修理能能力-.明確的的理解解品質(zhì)質(zhì)和設(shè)設(shè)備的的關(guān)系系在不良良發(fā)生生以前前采取取措施施-.1~6STEP的體制制化,習(xí)慣化化第0STEP(整理整整頓)不用品品的清清除已發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費費的清清除-.清除不不必要要的物物品-.必要品品要定定物,定量,定位置置自主保保全活活動的的步驟驟6、設(shè)備備TPM定點：：確定定點檢檢設(shè)備備關(guān)鍵鍵部位位，薄薄弱環(huán)環(huán)節(jié)定：：確定定點檢檢項目目即檢檢查內(nèi)內(nèi)容（（技術(shù)術(shù)水平平匹配配，儀儀器儀儀表配配套））定：：確定定點檢檢檢查查項目目的判判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（（設(shè)備備技術(shù)術(shù)要求求、實實踐經(jīng)經(jīng)驗））定周期期：確確定點點檢周周期（（安全全、耗耗損、、工藝藝、負(fù)負(fù)荷、、經(jīng)驗驗、可可調(diào)））定法：：確定點點檢方法法（解體體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）定人：確確定點檢檢人員（（按照不不同點檢檢分類確確定）定表：確確定點檢檢表格定：：確確定點檢檢記錄內(nèi)內(nèi)容項目目及相關(guān)關(guān)分析八定6、設(shè)備TPMOne-pointlesson整個團隊會越來越好！發(fā)現(xiàn)問題題想出解決決辦法One-pointLesson寫成OPL并向大家家解釋One-pointlesson一起討論論其實很簡簡單:1.在工作中中注意觀觀察,發(fā)現(xiàn)問題題2.進行研究究及準(zhǔn)備備發(fā)表自自己點子子的表格格3.作者向其其他組員員解釋內(nèi)內(nèi)容4.小組一起起討論可可能的改改善5.持續(xù)改進進6、設(shè)備TPMTPMOne-PointLesson(典型問題題類)主題:滾銑機壓壓力泵上上壞掉的的銷栓現(xiàn)象:工場中用用來夾緊緊圓柱體體所需的的壓力(設(shè)定為30kgf/cm2)突然下降降且無法法回復(fù).原因:液壓泵上半半圓柱形的的連接銷損損壞導(dǎo)致馬馬達無法將將動力傳送送給液壓泵泵(打滑);這是因為液液壓泵與馬馬達的中心心軸線不在在同一直線線上.兩軸中心線線的偏離是是由于液壓壓泵固定底底座的緊固固螺栓松動動造成的.糾正措施:1.重新較直兩兩軸中心線線(0.5MM0.1MM)2.更換半圓連連接柱銷3.擰緊固定壓壓力泵的螺螺絲4.重新設(shè)定壓壓力(釋放壓)為30kgf/cm2.預(yù)防措施:在壓力泵與與馬達連接接處畫上對對準(zhǔn)標(biāo)志;每6個月檢查一一次.每班開始前前檢查壓力力表.停機損失:約8小時.松動的螺栓水泵半柱形銷馬達OPL案例6、設(shè)備TPMSingleMinuteExchangeofDie(快速換模)SMED在50年代初期起起源于日本本由ShigeoShingo在豐田企業(yè)業(yè)發(fā)展起來來最初使用在在汽車制造造廠,以達到快速速的模具切切換它幫助豐田田企業(yè)產(chǎn)品品切換時間間由4小時縮短為為3分鐘7、快速換模模-SMED切換換過過程程中中的的時時間間損損失失損失時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間定單一定單二7、快快速速換換模模初期內(nèi)部和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分內(nèi)部及外部的操作1將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部

外部內(nèi)部

外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部外部內(nèi)部內(nèi)部1.檢查表2.功能檢查3.改進部件和工具運輸1.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.部件集成化

1.改進部件及工具的儲存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調(diào)試的消除4.機械化7、快快速速換換模模-SMED縮短短切切換換時時間間的的法法則則1、平平行行作作業(yè)業(yè)2、手手動動，，腳腳不不要要動動3、使使用用專專用用的的工工裝裝夾夾具具4、與與螺螺絲絲不不共共戴戴天天5、不不6、基基準(zhǔn)準(zhǔn)不不要要變變動動7、快快速速換換模模-SMED7、快快速速換換模模-SMED7、快快速速換換模模這是是轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)線線時時使使用用的的小小車車，，每每次次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)線線前前，，物物料料都都以以經(jīng)經(jīng)按按工工位位放放在在小小車車上上并并送送到到生生產(chǎn)產(chǎn)線線旁旁邊邊，，按按順順序序排排好好，，大大大大縮縮短短了了轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)線線的的時時間間。。改進前改進后儲存在帶輪輪子的架子子上--不不需要推車車固定存放地地點，并用用彩線標(biāo)出出用彩色編碼碼和標(biāo)簽，，標(biāo)識出各各部件適應(yīng)應(yīng)于什么樣樣的產(chǎn)品在部件運輸輸前必須先先找到一部部推車因部件存儲儲地點不固固定，需要要尋找部件件很難區(qū)分各各部件分別別適合于什什么樣的產(chǎn)產(chǎn)品7、快速換模模-SMED使用功能性夾具具為什么使用夾夾具?螺栓易丟失螺栓不匹配螺栓緊固需長長時間夾具的類型梨型孔U型槽C型墊圈吸盤7、快速換模模-SMED8、全員品質(zhì)質(zhì)管理產(chǎn)品設(shè)計職場環(huán)境材料設(shè)備精度加工條件擔(dān)當(dāng)人員不出不良產(chǎn)品設(shè)計不出不良產(chǎn)品設(shè)計材料管理設(shè)備管理設(shè)備管理與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練全員、全面面、全過程程DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!8、全員品質(zhì)質(zhì)管理發(fā)現(xiàn)不合適適情況尋找原因預(yù)防措施探討是否加加入故障報警故障報警種種類設(shè)置、確認(rèn)認(rèn)維護不制造不良良品LOCKOUTRULES8、全員品質(zhì)質(zhì)管理不流出不良良品停機確認(rèn)隔離對策培訓(xùn)跟蹤頭腦風(fēng)暴8、全員品質(zhì)質(zhì)管理阻止不接受不良良品1、質(zhì)量基準(zhǔn)準(zhǔn)的共有化化在工序之間間的有關(guān)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達達到共識后后就可以制制定行動基基準(zhǔn)了2、建立反饋饋機制針對上工序序來的不合合格品對照照工作行為為準(zhǔn)則，準(zhǔn)準(zhǔn)備立即采采取措施的的方案及表表格等4、對策的追追蹤接受上工序序的對策結(jié)結(jié)果報告，，阻止不合合格品的再再度發(fā)生3、合適的反反饋及對策策的實施明確相關(guān)的的管理者、、監(jiān)督者、、操作者各各自的責(zé)任任、期限等等8、全員品質(zhì)質(zhì)管理避免疏忽犯錯9、防呆措施施Poka-Yoke是防止犯錯錯的意思。。人們在工工作中總回回因為各種種原因犯錯錯，造成廢廢次品或者者返工。Poka-Yoke就是要利用用一些工裝裝，夾具來來防止操作作員工犯錯錯，以提高高產(chǎn)品質(zhì)量量和生產(chǎn)效效率，提高高員工的工工作信心。。9、防呆措施施最高層次：：在產(chǎn)品設(shè)計計階段就考考慮到產(chǎn)品品制造過程程不不產(chǎn)生不合合格品。第二層次：：在產(chǎn)品制造造過程中，，利用工裝裝，夾具來來防止產(chǎn)生生不和格品品。第三層次：：利用防呆設(shè)設(shè)計檢查出出不和格品品。Poka-Yoke的三個層次次9、防呆措施施10、工序平衡衡8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的庫存、損耗1010811991010118生產(chǎn)平衡率率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6)××100%=83.3%生產(chǎn)平衡損損失率=1-生產(chǎn)平衡率率=16.7%生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力=9.6-8=1.6=潛在能力×生產(chǎn)平衡損損失率=9.6×16.7%=1.6線速160秒（客戶需需求）線速(節(jié)拍)=運行時間/需要生產(chǎn)量量=27900秒/175臺=159.4=160秒971201101591009514012090126流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率?CycleTime(CT)10、工序平衡衡12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機時間單獨工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機6空閑時間人4機4周程時間10利用率人40%機40%工作：銑平面圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機器：4號立銑速度：80r/min走刀量：：3