精益生產(chǎn)一五

xxxxxxxxxx有限公司LEANMANUFACTURINGTRAINING精益生產(chǎn)培訓顧客是上帝銷售未預計的訂單變化訂單下達到工廠YESNO超時加班額外費用

我們每天坐班的工廠？…停工待料積壓庫存設備故障質(zhì)量問題人員調(diào)配.......快！119轟隆?。∞Z隆?。?！WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介現(xiàn)場管理及班組建設質(zhì)量、成本和交貨周期運行效率價值流分析柔性生產(chǎn)單元看板拉動和精益供應鏈精益指標和推行策略

模擬演練討論LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項原則最好的工廠？Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當成工作的機器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn)KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費不斷改進員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務“地球村”

MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價格$/pieceV產(chǎn)量銷售價格質(zhì)量間接員工精益的通俗定義TheCost/LeanRelationship精益生產(chǎn)與與成本的關關系本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量自動化程度度產(chǎn)品生命周周期成本LEAN全自動WhatIsLean?leanadj.1a:lackingordeficientinfleshb:containinglittleornofat2:lackingrichness3:deficientinanessentialorimportantqualityoringredient4:characterizedbyeconomyofstyleorexpressionsyn.thin,skinny,lanky,scrawny,gaunt,bony,emaciated,svelte,lankant.fat,fleshy,overweight,flabby,obese,plump,chunky,corpulent,softLean-“精益”釋義義精益：形容容詞1：a：無肉或少肉肉，b：少脂肪或無無脂肪2：不富富裕3：在必必要性，重重要性，質(zhì)質(zhì)量或成分分方面稀缺缺4：文體體或措詞簡簡練同義詞：薄，極瘦瘦，過分瘦瘦長，骨瘦瘦如柴，瘦瘦削的，似骨的，，消瘦的，，細長的，，瘦長的反義詞：肥胖的的，多肉的的，過重的的，不結實實的，過分分肥胖的，豐豐滿的，粗粗短的，肥肥大的，軟軟的WhatisLeanManufacturing什么是精益益生產(chǎn)-五五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream價值流從接單到發(fā)發(fā)貨過程的一切切活動Flow流動象開發(fā)的河河流一樣通暢流流動DemandPull需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)產(chǎn)Perfect完美沒有任何事事物是完美的不斷改進降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WithLeanManufacturingYouCanGet通過精益生生產(chǎn)可以實實現(xiàn)生產(chǎn)時間減減少90%庫存減少90%到達客戶手手中的缺陷陷減少50%廢品率降低低50%與工作有關關的傷害降降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思維,Womack&JonesWhateverYouCallIt不管你稱呼呼它什么LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem_____ProductionSystemetc?..精益生產(chǎn)流動制造連續(xù)流需求拉動需求流動技技術豐田制造系系統(tǒng)______制造造系統(tǒng)等等…...FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase著眼于速度度和過程簡簡化在生產(chǎn)過程程中“拉動動”材料根據(jù)客戶的的需求平衡衡操作除非受訂單單的限制，，否則最小小批量生產(chǎn)產(chǎn)延伸至供應應商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制造-關鍵鍵特性Benchmark：TheAverageOfTop10%標桿：前10%最好好工廠平均均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交貨-98%交付周期時時間-10天天縮短交付周周期時間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周周期時間(5年)-60%生產(chǎn)周期時時間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉轉-80使用精益生生產(chǎn)的工廠廠-96%5年內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)周期時間間的改進按時交貨交付周期時時間(天天)庫存周轉廣泛應用縮縮短周期時時間與流動動制造稍有應用/不應用55%的改改進44%的提提高40%的提提高40%的提提高BenchmarkResults定標結果5年生產(chǎn)效效率的提高高5年生產(chǎn)成成本的改進進5年一次性性合格生產(chǎn)產(chǎn)的提高稍有應用/不應用650%的的較優(yōu)40%的的提高52%的的提高廣泛應用縮縮短周期時時間與流動動制造BenchmarkResults定標結果WPOandTeamBuilding現(xiàn)場管理及及班組建設設5S/6S/7SColorCoding色標系統(tǒng)Andon直觀信號系系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡卡班組建設和和員工參與與2SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整整頓清清潔展展開保保持+安安全+節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場組織管管理第一步：Sort整理確認什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標簽處理貼上標簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S5S小組清查：：把生產(chǎn)不必必需或不常常用的東西西貼上標簽簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S整理標簽1、物料名名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：：4、物料價價值：5、放置原原因：6、使用頻頻率：7、處理行行動：去掉返回移到整頓物物品倉庫分開存放其他責任人：完成日期：：計劃：實際：物品很容易易找到并很容易拿到我們可以知道道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管理理-5SWorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管理理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責

METHODS確定方法

TOOLS準備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管理理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開HabituallyPreventing習慣預防WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管理理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標準準操作Step5:SustainorDiscipline保持/教教養(yǎng)將5S進行到底!??！每個零件都有有指定的存放位置，什什么東西不在位置上，，一目了然因為有很好的的標記，需要時很快就就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場組織管理理-可視管管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場組織管理理-色標管理理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場組織管理理-地址系統(tǒng)統(tǒng)WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場組織管理理-操作作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗校核基線安裝光學器件壓緊螺釘TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建設/員工參與與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工工作的的人員員最了了解其其本職職工作作在工作作地點點的所有層層次上上都需要要作出出決策策受某一一改革革影響響的人人需要要參與與實施施這個個改革革WHY？？？？？TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建建設/員員工工參與與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當變化由我們們完成時時，它它是令令人激激動的的，而而當它它發(fā)生到到我們們身上上時，就就是危危險的的?！薄盬hoMovedMyCheese?TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建建設/員員工工參與與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費和關注客戶達到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們們是老老虎隊隊！””TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建建設/員員工工參與與definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需需求的的分析析做出出培訓訓計劃劃建立在在崗培培訓與與操作作證制制度實行培培訓效效果評評估程程序TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建建設/員員工工參與與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜絕隱隱患于于未然然,所所有工工作卡卡應包包含安安全指指導跟蹤并并改進進“傷傷病事事故率率”和和“損損失工工作日日率””綠十字字日歷歷TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建建設/員員工工參與與Threeways’’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到到下Bottomtotop從下下到到上上TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊隊建建設設/員員工工參參與與作為為自自然然小小組組的的日日常常工工作作，，參與與建建議議率率90%建議議應應在在30天天內(nèi)內(nèi)答答復復，，60天天內(nèi)內(nèi)實實施施

GOODJOB!承認認和和表表彰彰有有正正式式及非非正正式式形形式式，，應與與工工廠廠的的目目標標結合合在在一一起起Idea！Quality,CostandDelivery質(zhì)量量、、成成本本和和交交貨貨期期對待待質(zhì)質(zhì)量量的的心心態(tài)態(tài)和和改改進進工工具具成本本的的構構成成及及控控制制手手法法流動動的的物物流流和和信信息息流流是是縮縮短短交貨貨期期的的保保障障3QualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量量：：不不僅僅僅僅是是““結結果果面面””的的質(zhì)質(zhì)量量下個個工工序序是是客戶戶!!!“結結果果面面””的的質(zhì)質(zhì)量量：：客客戶戶對對產(chǎn)產(chǎn)品品和和服服務務的的滿滿意意度度“過過程程面面””的的質(zhì)質(zhì)量量：：從從訂訂單單到到發(fā)發(fā)貨貨一一切切過過程程的的工工作作心心態(tài)態(tài)和和質(zhì)質(zhì)量量TheAttitudetoQuality對待待質(zhì)質(zhì)量量問問題題的的心心態(tài)態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們們可可能能而而且且也也會會在在無無意意中中做做出出錯錯誤誤如果果一一個個人人會會犯犯錯錯誤誤，，那那么么任任何何人人都都會會犯犯錯錯誤誤一個個錯錯誤誤出出門門，，帶帶來來麻麻煩煩多多多多為使使我我們們更更有有競競爭爭力力，，錯錯誤誤必必須須消消除除而而且且也也能能消消除除99.9%的正確率率意味著著什么？？每天北京京機場有有一次飛飛機著陸陸是不安安全的每年發(fā)生生兩萬起起藥物處處方錯誤誤每天發(fā)生生50起起新生嬰嬰兒掉在在地上的的事件每小時發(fā)發(fā)生兩萬萬起支票票帳戶的的錯誤一個人出出現(xiàn)三萬萬二千次次心跳異異常TheAttitudetoQuality對待質(zhì)量量問題的的心態(tài)ErrorProofing差錯預防防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預預防或探探測差錯錯失效模式式分析是是差錯預預防的基基礎zzToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對待缺陷陷，三不不政策DON’’TACCEPT不接受！！DON’’TMAKE不制造!!DON’’TDELIVER不傳遞!!!StandardsIsTheFoundation標準是改改進的基基礎為什么要要標準化化？-代表最好好的、最最容易的的和最安全的方方法-提供了一一種衡量量績效的的手段-表現(xiàn)出因因果之間間的聯(lián)系系TheContinuousImprovementTool改善的工工具:SDCA–PDCA時間改進PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckActionTheWayToLowDownCost降低成本本的手段段重新思考考成本的構構成改善生產(chǎn)產(chǎn)力消除浪費費在價格，，成本和和利潤的的關系中中，有兩兩種不同同的思考方方法：傳統(tǒng)的方方法銷售價格格=成成本+利利潤NewThinkingToTheCost對成本的的重新思思考新的方法

利潤=銷售價格–成本一定要現(xiàn)現(xiàn)金！產(chǎn)品成本本的構成成材料成本本50––70%直接人工工5–15%分攤費用20–30%降低成本的優(yōu)優(yōu)勢：范例通過管理使制制造成本下降降20%，而而增加114%！當前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財務費用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%有兩種方法可可以提高生產(chǎn)產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出不變變，減少投入入-保持投入不變變，增加產(chǎn)出出提高生產(chǎn)率：：降低成本勞動資本本管理信息息生產(chǎn)率每年提提高2.5%對其提高的的貢獻為：資本：0.4%勞動：0.5%管理：1.6%商品服務投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)站在客戶的立立場上，有四四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝消除浪費：降降低成本物料從進廠到到出廠，只有有不到10%的時間間是增值的！！Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)Conveyance搬運Motion多余動作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不當消除浪費：降降低成本ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)多于所需需快于所需WasteofOverproduction過量生產(chǎn)ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足顧客客的要求而對對產(chǎn)品或服務務進行返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗/校正/返工Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生生產(chǎn)的一切物料搬運運活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產(chǎn)品或或服務不增加價值的的過程WasteofProcessing過程不當Anysupplyinexcess

ofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過加工工必須的物料供應WasteofInventory庫存浪費InventoryCoversAllProblem庫存掩蓋所有有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平LowDownInventoryToExposeProblem通過降庫存暴暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當兩個關聯(lián)要要素間未能完全同步步時所產(chǎn)生的空閑閑時間WasteofWaiting等待Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)產(chǎn)品或服務價價值的人員和和設備的動作作WasteofMotion多余動作ShortenTheLeadTime縮短交付周期期交付周期和制制造周期制造中的時間間成批和流動縮短周期交付周期：制造周期：LeadTimeandManufacturingCycleTime交付周期和制制造周期訂單-訂單處處理-采購-物料進廠-加工-發(fā)發(fā)貨-貨款款交付LT-全過程物料進廠–加工–成品出廠MCTTimeandImpact時間與影響原材料在制品成品供應商L/T運送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預測

生產(chǎn)/采購顧客流動制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品日產(chǎn)量=200(2班)倉庫中的零件件數(shù)1000等待的零件數(shù)數(shù)400移動的零件數(shù)數(shù)400正在檢驗的零零件數(shù)200返工的零件數(shù)數(shù)200生產(chǎn)時間是1.5小時生產(chǎn)周期時間間=2200/200=11天增值比=1.5/(11*16)=0.85%TimeinManufacturing生產(chǎn)中的時間間Storein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart從流程圖入手手，縮短交付付周期ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess2Process1Process3WashProcess4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2Process3/WashProcess4POTENTIALWITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2/3/Wash/4增值/非增值動作要素分析析目標行動措施LeadTimeShortenGraphic交付周期縮短短圖示ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期期：成批或流流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習：下列B/F中的???各各為多少？BFWhatIsFlowManufacturing?什么是流動生生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時間基基礎上，無障障礙地拉動物物料流經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)ValueStreamMapping價值流分析4理解流程…看看到價值…憧憧憬未來狀態(tài)態(tài)供應商顧客信息控制工序C工序A工序BSomeLessonLearned實施精益生產(chǎn)產(chǎn)中的一些教教訓Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時髦或隨機機選擇一些工工具是不行的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應當建立一個個增值的連續(xù)續(xù)流程WhatIsValueStream什么是價值流流Alltheactions(bothvalueaddedandnon-valueadded)currentlyrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct:-theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow：fromcustomertomanufacturing一個產(chǎn)品的的主要流程程所需要經(jīng)經(jīng)過的所有有行動（包包括增加價值的行動動和不增加加價值的行行動）:1)從原原材料到成成品2)從概概念到正式式發(fā)布的產(chǎn)產(chǎn)品設計流流程3)從訂訂單到付款款流程WhyMappingtheValueStream為什么要圖圖析價值流流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單單個工藝過過程層次而而看到宏觀觀生產(chǎn)流程程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪浪費源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息息流與物流流之間的聯(lián)聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結合精益的的概念與技技術…避免免“只挑容容易的”來來改進Formsthebasisofanimplementationplan形成實施計計劃的基礎礎Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影影響這些定定量的數(shù)據(jù)據(jù)，應該做做些什么ValueStreamMappingSteps價值流圖析析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計劃及實施Currentstatus當前狀態(tài)圖圖Futurestatus未來狀態(tài)圖圖將注意力集集中在單個個的產(chǎn)品族族上了解工藝工工程當前是是如何運作作的設計一個精精益價值流流制訂“未來來狀態(tài)”的的實施計劃劃ValueStreamMapping-Icons價值流圖析析：圖標1物流圖標

Weekly卡車運貨庫存或隊列時間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pcflow改進方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%ScrapValueStreamMapping-Icons價值流圖析析：圖標2信息流圖標標手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號看板看板架“現(xiàn)場了解”

進度安排VSM-UnderstandCurrentProcess理解當前過過程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當前過過程是怎么么運行的從顧客要求求著手包括訂單數(shù)數(shù)量與包裝裝大小繪制基本的的生產(chǎn)過程程沿著“門對對門”流程程倒走(從發(fā)發(fā)貨點開始始)草繪簡單的的流程圖，，初步了解解流程與工工藝順序使用標準圖圖標（用鉛鉛筆）開始始繪制當前前狀態(tài)圖Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當前過過程是怎么么運行的（（續(xù)）給每一工藝藝過程加上上數(shù)據(jù)框沒有標準時時間(使使用秒表)包括每一工工藝過程如如下的一些些適當數(shù)據(jù)據(jù):-生產(chǎn)周周期時間-產(chǎn)產(chǎn)品批量大大小 -包包裝尺寸寸-作業(yè)準準備時間-工工人數(shù)目-工工作時間-機器正正常使用時時間 -產(chǎn)產(chǎn)品變更更 -一一次性合合格率記錄庫存/在制品數(shù)數(shù)量定義義關關鍵鍵零零件件-key/controlpart，，統(tǒng)計計其其庫庫存存數(shù)數(shù)量量VSM-UnderstandCurrentProcess理解解當當前前過過程程Datacollecting需要要數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)采采集集UnderstandSequence理解解工工作作順順序序UnderstandCycleTime了解解生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期CaptureWaitingTime收集集等等待待時時間間VSM-UnderstandTheWork理解解當當前前工工序序操操作作WithoutData，，It’’sJustAnOpinion!沒有有數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，它它只只是是你你的的觀觀點點！Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解解當當前前過過程程是是怎怎么么運運行行的的（（續(xù)續(xù)））展示示來來自自供供應應商商并并且且流流向向顧顧客客的的物物流流包括括發(fā)發(fā)貨貨頻頻率率展示示工工藝藝過過程程之之間間的的物物流流展示示信信息息流流畫出出時時間間線線包括括交交付付周周期期時時間間和和加加工工時時間間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當當前過過程ValueStreamMapping-CurrentStatus當前狀狀況圖圖示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII

注：

C/T－周期時間

C/O－換型調(diào)整時間

Uptime－工時利用率

Qty－數(shù)量

LotSize－批量

LT--交貨周期

MCT－制造周期

VA－增加價值的時間CurrentStatusMappingSteps當前狀狀況圖圖示步步驟1)Startwiththecustomer從顧客客開始始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基基本的的生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝流程程3)Adddataboxesforeachprocess給每個個工藝藝過程程加上上數(shù)據(jù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫庫存數(shù)數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源源自供供應商商并且且流向向顧客客的物物流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工工藝過過程之之間的的物流流7)Showinformationflow展示信信息流流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)繪制時時間線線（包包括供供貨周周期時時間與與增值值時間間）CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使使用當當前狀狀況圖圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體改改進而而不是是局部部優(yōu)化化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并并了解解物流流與信信息流流EnvisionthefutureState憧憬““未來來狀態(tài)態(tài)”letthecustomerpull讓顧客客拉動removewastedsteps,消除浪浪費的的步驟驟,getremainingstepstoflow,使剩下下的步步驟流動FutureStatusMapping-HowTo？？如何圖圖析將將來狀狀況圖圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪制制當前前狀態(tài)態(tài)價值值流圖圖開始始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次次繪制制假定定現(xiàn)有有產(chǎn)品品的設設計、、工藝藝技術術與工工廠位位置不不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀狀態(tài)必必須持持續(xù)的的逐步步發(fā)展展成理理想狀狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實實施計計劃的的基礎礎－－－象一一幅““藍圖圖”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠需需要一一個未未來狀狀態(tài)構構想與與一個個實現(xiàn)現(xiàn)此未未來狀狀態(tài)的的計劃劃OperationalAvailability運行效效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的設設備有有效性性全員設設備維維護快速換換型LOCKOUTRULES設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達12345678Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準確的的數(shù)據(jù)據(jù)收集集和分分析是是持續(xù)續(xù)改進進的基基礎Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換換型加加強了了生產(chǎn)產(chǎn)的靈靈活性性，減少了庫庫存和生生產(chǎn)準備備時間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護工工作都是是先期進進行的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障障得到快快速而有有效的檢檢修，預預測性/預預防性程程序防止止故障發(fā)生，非非緊急工工作排進進了計劃劃OperationEffectiveness-TheObjective運行有效效性之目目標-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)在任何何時間的的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史史數(shù)據(jù)以以不斷改改善運行行能力-Production(hourbyhour)每小時生生產(chǎn)狀態(tài)態(tài)如型號號、產(chǎn)量量等-Downtime故障維修修時間-Changeover換型次數(shù)數(shù)和時間間-Planneddowntime計劃停機機時間-Qualityloss質(zhì)量損失失-Speedloss速度損失失-Otherlosttime，，people，material，etc其他損失失時間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報告告及圖示示CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的的能力損損失YESNO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設備設置好了嗎？

YESNO設備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設備在全速運行嗎？速度損失

YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過提高高總的設設備有效效性改善善生產(chǎn)率率TOP5根源分析析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進總的設備備有效性性PARETO主次分析析TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設備備維護是是所有的的員工努努力通過過持續(xù)改改善設備備的運行行來增加有有效時間間、提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、加加強安全全性及減減少設備備成本的全全系統(tǒng)的的活動TotalPreventiveMaintenance全員設備備（預防防）維護護SomeKeyMaintenanceData一些關鍵鍵的維修修數(shù)據(jù)MTBF-平均故障障間隔時時間MTTR-平均修復復時間PM%-預防維護護時間占占總維護護及維修時間的的百分比比，目標標》70%TPM:Owner/OperatorConcept責任人/操操作員觀觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有有責任：：監(jiān)測設設備，在在機器出出現(xiàn)故障障前通知知維修人人員進行維護護，進行行日常的的清潔整整理及小小的維護護調(diào)整工工作，并并把平常觀察察情況反反映給維維修人員員LOCKOUTRULESTPMIsAParadigmShiftTPM是一種模模式轉變變“我操作作，你維維修”“我維修修，你設設計”“我設計計，你操操作”“Ioperate，，youfix””“Ifix，，youdesign”“Idesign，，youoperate””“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對對我們的的設備，，我們的工工廠，和和我們的未來都都負有責責任”ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，，零非非計劃停停機時間間零速度損損失，零零廢品產(chǎn)品生命命周期成成本最小小化TPMGoals目標我們?yōu)槭裁疵催_不到？？？？ContinueImprovement-5Why？？持續(xù)改進5Why？例子：設備備停機第一個為什什么：為什什么停機了了？（（機器過載，，保險燒了了）第二個為什什么：為什什么會過載載？（軸承潤滑不不夠）第三個為什什么：為什什么潤滑不不夠？（機油泵沒抽抽上足夠的的油）第四個為什什么：為什什么油泵抽抽油不夠？？（泵體軸磨損損）第五個為什什么：為什什么泵體軸軸磨損？（（金屬屑被吸吸入泵中）第六個為什什么：為什什么金屬屑屑被吸入泵泵中？（吸油泵沒有有過濾器）。。。Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少少停機時間間，增加生生產(chǎn)計劃的的靈活性，，減少浪費，減少少庫存成本本，提高運運行能力Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一一個型號最最后一件合合格產(chǎn)品到到生產(chǎn)出下一個型號號第一件合合格產(chǎn)品所所花的時間間TheDefinitionofChangeOverTime換型時間定定義現(xiàn)場觀察并并寫下?lián)Q型型步驟記錄時間和和各種浪費費區(qū)分內(nèi)部及及外部活動動分析所有換換型動作把可能的內(nèi)內(nèi)部動作轉轉為外部優(yōu)化內(nèi)外部部操作試驗并改進進新設想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八八步法建立和實施施新的操作作標準STEP880%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改進機會會來源于現(xiàn)現(xiàn)場管理10%來來源于設備備本身5%來源源于工夾具具5%來源源于產(chǎn)品設設計QCO-OpportunitiesforImprovement快速換型改改進機會QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應信信號-Andon板好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫存情況-設備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應提高運行能力Andon板VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示以以工位為中中心的操作作。它是一一種評估系統(tǒng)設計、、人機工程程、差錯預預防、方法法分析、容器、工具具、機器、、設備和布布局的過程程READYWorkstationReadiness工位準備狀狀態(tài)WorkstationRegularlyReview對工位定期期評審組織3-6人的多功功能團隊每周定期輪輪查工位確定改善措措施并進行行跟蹤內(nèi)容評分責任人計劃日期實際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉身動作2郭春海4/28/2002彎腰動作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動手做工位評審卡卡工位日日期期人人員FlowCelland“U””ShapeLayout柔性生產(chǎn)單單元及U型布局6TAKT及生產(chǎn)速度度“U”型布局和連連續(xù)流負荷平衡消除瓶頸和和變差TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍拍與生產(chǎn)線線速度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一一工位必須須完成工作作的速率（操作周期期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍拍時時間間是是流流動動線線的的節(jié)奏奏或拍子子Takt節(jié)拍拍時時間間=可用用工工作作時時間間客戶戶需需求求數(shù)數(shù)量量爭取取使使每一一工工位位每3分分20秒秒生生產(chǎn)產(chǎn)一一件件合格格品Takt節(jié)拍拍時時間間=(60X工作作小小時時/天天)-休休息息&午午餐餐&其其它它停停頓頓時時間間=258件件例子子:節(jié)拍拍時時間間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分分鐘鐘258件件=860分分鐘鐘x60秒/分分200秒秒/件件ABC裝配配線線節(jié)拍拍時時間間每天天客客戶戶需需求求數(shù)數(shù)量量258件件TAKTTimeandLineRate（需求求））節(jié)節(jié)拍拍與與生生產(chǎn)產(chǎn)線線速速度度1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U””型布布局局和和連連續(xù)續(xù)流流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有有柔柔性性生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力有利利于于單單件件流流便于于員員工工溝溝通通節(jié)約約場場地地Why???U-ShapeCell-HighRateStatus“U””型單單元元-高高速速生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U””型單單元元-中中速速生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U””型單單元元-低低速速生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060LineBalance––DataCollecting生產(chǎn)產(chǎn)線線平平衡衡：：數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集TaktTimeLine節(jié)拍拍時時間間線線Scrap生產(chǎn)產(chǎn)廢廢品品時時間間Changeover換型型時時間間Downtime停機機時時間間CycleTime加工工合合格格品品時時間間Load/Unload裝/卸料料時間JobSequence&Balance工作順序及負負荷平衡數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時間線負荷時間圖JobSequence&Balance工作順序及負負荷平衡Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded））bytheModuleTaktTime操