企業(yè)資源計劃ER原理及應(yīng)用2

企業(yè)資源計劃（ERP）

原理及應(yīng)用

高等學(xué)校經(jīng)管類規(guī)劃教材劉紅軍主編

第1章1.1ERP中包含的管理理念ERP的管理思想1.ERP思想發(fā)展簡要回顧ERP：EnterpriseResourcesPlanning——企業(yè)資源計劃“企業(yè)資源”——支持企業(yè)業(yè)務(wù)運作和戰(zhàn)略運作的事物，也就是“人”、“財”、“物”。

ERP是一個有效地組織、計劃和實施企業(yè)的“人”、“財”、“物”管理的系統(tǒng)，它依靠信息技術(shù)和手段以保證其信息的集成性、實時性和統(tǒng)一性。ERP的發(fā)展可以追溯到20世紀(jì)40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了定貨點法，完全是依靠人工進(jìn)行的。

1.1.1概述20世紀(jì)60年代基本MRP階段隨著計算機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，使得短時間內(nèi)對大量數(shù)據(jù)的復(fù)雜運算成為可能，為解決定貨點法的缺陷，人們提出了一種用于庫存訂貨計劃的計算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，即物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning，簡稱MRP)。20世紀(jì)70年代閉環(huán)MRP階段計算機(jī)系統(tǒng)普及，MRP理論范疇也得到了發(fā)展，為解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的管理，發(fā)展了生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃以及采購作業(yè)計劃理論，MRP演變成為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。20世紀(jì)80年代

MRPII階段隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)內(nèi)部信息充分共享，各子系統(tǒng)統(tǒng)一形成一個集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、工程技術(shù)等為一體，實現(xiàn)了物流與資金流的整合，演變?yōu)橐环N企業(yè)全面經(jīng)營集成優(yōu)化的信息系統(tǒng)—“制造資源計劃”MRPⅡ

(ManufacturingResourcesPlanning)。20世紀(jì)90年代

ERP階段計算機(jī)技術(shù)和供需鏈管理的需求推動企業(yè)在各類管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革，MRPⅡ發(fā)展成為怎樣有效利用和管理整體資源的思想，企業(yè)資源計劃(ERP)隨之產(chǎn)生。ERP增加了分銷、HR、運輸、倉庫、質(zhì)量、設(shè)備管理和決策支持等功能；支持集團(tuán)化、跨地區(qū)、跨國界運行，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

ERP管理思想發(fā)展特點它是一個供需鏈管理的完善過程。它與計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。信息技術(shù)成了實現(xiàn)它們的必要工具，計算機(jī)軟件是它們的主要載體。它經(jīng)歷了一個相當(dāng)長的時期。整個理論的發(fā)展隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人們認(rèn)識的提高、相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，一步一步發(fā)展起來。

2.企業(yè)資源計劃的三個認(rèn)識層次

管理思想軟件產(chǎn)品管理系統(tǒng)

(1)ERP是一種管理思想

最早提出ERP這一概念的是美國GarterGroupInc.，他們認(rèn)為ERP的實質(zhì)是在MRPII基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈(SupplyChain)的管理思想。

ERP將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個緊密聯(lián)接的供應(yīng)鏈，將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財務(wù)、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等。

ERP對于MRPII的擴(kuò)展表現(xiàn)在三個方面第一，它將系統(tǒng)的管理核心從“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到了“在最佳的時間和地點，獲得企業(yè)的最大增值”；第二，基于管理核心的轉(zhuǎn)移，其管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴(kuò)展到了其它行業(yè)和企業(yè)；第三，在功能和業(yè)務(wù)集成性方面，它都有了很大加強(qiáng)，特別是商務(wù)智能的引入使得以往簡單的事物處理系統(tǒng)變成了真正智能化的管理控制系統(tǒng)。

(2)ERP是一種軟件產(chǎn)品以ERP管理思想為靈魂，綜合應(yīng)用了C/S體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)的成果。IT為ERP提供了技術(shù)支持，如網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、Internet/Intranet技術(shù)、EDI技術(shù)、條碼技術(shù)、電子商務(wù)技術(shù)數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、遠(yuǎn)程通信技術(shù)等，使得供應(yīng)鏈或虛擬的企業(yè)聯(lián)盟供應(yīng)鏈上的各企業(yè)在業(yè)務(wù)往來和數(shù)據(jù)傳遞過程中實現(xiàn)電子方式連接。

ERP同同CAD/CAPP/CAM的的信信息息交交換換最最為為密密切切ERP的的物料料清清單單可來來自自CAD，通通過過產(chǎn)品品數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)管管理理系統(tǒng)統(tǒng)(PDM)從從CAD系系統(tǒng)統(tǒng)將將ERP所所需需的的信信息息轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換過過來來；；設(shè)計計更更改改信信息息要要從從CAD及時時輸輸入入ERP系系統(tǒng)統(tǒng)。。有關(guān)關(guān)工作作中中心心、工藝藝路路線線、工時時定定額額和工工具具的的信信息息來來自自CAPP或GT(GroupTechnology，，成成組組技技術(shù)術(shù))；；ERP生生成成的的生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃又又可可提提供供給給CAM或FMS(FlexibleManufacturingSystem，，柔柔性性制制造造系系統(tǒng)統(tǒng))。。在新新產(chǎn)產(chǎn)品品較較多多、、設(shè)設(shè)計計修修改改頻頻繁繁的的情情況況下下，，為為了了迅迅速速響響應(yīng)應(yīng)不不斷斷的的變變化化，，這這種種信息息和和數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)交交換換更為為重重要要。。(3)ERP是一一種種資資源源管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)作為為企業(yè)業(yè)資資源源管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)，ERP整合合企業(yè)業(yè)先先進(jìn)進(jìn)管管理理理念念、、業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程、、基基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)、、人人力力物物力力、、計計算算機(jī)機(jī)硬硬件件和和軟軟件件于于一一體體。。ERP強(qiáng)強(qiáng)調(diào)調(diào)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的管管理理，，支支持持集集團(tuán)團(tuán)化化、、跨跨地地區(qū)區(qū)、、跨跨國國界界運運行行，，其其主主要要宗旨旨就就是是將將企企業(yè)業(yè)各各方方面面的的資資源源充充分分調(diào)調(diào)配配和和平平衡衡，，使使企企業(yè)業(yè)在在激激烈烈的的市市場場競競爭爭中中全全方方位位地地發(fā)發(fā)揮揮足足夠夠的的能能力力，，從從而而取取得得更更好好的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益益。ERP，，融融合合了了現(xiàn)現(xiàn)代代管管理理思思想想和和技技術(shù)術(shù)ERP倡倡導(dǎo)導(dǎo)的的觀觀念念：：準(zhǔn)時時制制生生產(chǎn)產(chǎn)、、約約束束理理論論、、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)、、業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程重重組組、、并并行行工工程程敏敏捷捷制制造造、、計計算算機(jī)機(jī)集集成成制制造造系系統(tǒng)統(tǒng)、、供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理、、客客戶戶關(guān)關(guān)系系管管理理等等等。。LPERPJITFMSSCMTOCCRMBPRCIMSAM20世世紀(jì)紀(jì)80年年代代初初日日本本豐豐田田汽汽車車公公司司創(chuàng)創(chuàng)立立追求求生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營全全過過程程的的徹徹底底合合理理化化準(zhǔn)準(zhǔn)時時制制生生產(chǎn)產(chǎn)(JustinTime，，JIT)1．．JIT的的管管理理理理念念JIT，，即即在在正確確時時間間、正確確地地點點干正確確的的事事情情，以以期期達(dá)達(dá)到到零庫庫存存、、無無缺缺陷陷、、低低成成本本的理理想想生生產(chǎn)產(chǎn)模模式式。。精簡簡產(chǎn)產(chǎn)品品結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)，簡化化與與改改進(jìn)進(jìn)制制造造與與管管理理過過程程，消消除除一一切切浪浪費費。。對某某一一零零件件的的加加工工在在數(shù)數(shù)量量與與完完成成時時間間上上的的要要求求，，是是由由下下一一道道工工序序狀狀況況決決定定的的。。若若下下道道工工序序擁擁擠擠阻阻塞塞，，上上道道工工序序就就應(yīng)應(yīng)減減慢慢或或停停止止，，這這些些信信息息均均靠靠看板(KanBan)來傳遞。。通過看板管理理，豐田成成功地制制止了過過量生產(chǎn)產(chǎn)，徹底底消除在在制品過過量的浪浪費，以以及由之之衍生出出來的種種種間接接浪費。。2．JIT生產(chǎn)產(chǎn)管理模模式的目目標(biāo)、方方法與手手段JIT是是一種““拉”式式生產(chǎn)管管理模式式。最終終目標(biāo)是是6個““零”和和1個““一”：：零缺陷、、零儲備備、零庫庫存、零零搬運、、零故障障停機(jī)、、零提前前期和批量為一一。JIT的的方法：：徹底杜杜絕過量量生產(chǎn)以以及由此此而產(chǎn)生生的各種種直接浪浪費和間間接浪費費。JIT的的主要手手段：適時適量量的生產(chǎn)產(chǎn)、彈性性配置作作業(yè)人數(shù)數(shù)及質(zhì)量量保證?！笆袌鰣鲂枰彩裁葱吞柼柕漠a(chǎn)品品，就生生產(chǎn)什么么型號的的產(chǎn)品；；能銷售售出去多多少，就就生產(chǎn)多多少；什什么時候候需要，，就什么么時候生生產(chǎn)”。。目標(biāo)：獲取最大利潤

方法：降低成本，徹底排除浪費

適時適量

質(zhì)量保證

彈性的作業(yè)人數(shù)

JustinTime

生產(chǎn)批量極小化

生產(chǎn)同步化

縮短作業(yè)更換時間

后續(xù)工序領(lǐng)取

生產(chǎn)均衡化

看板管理

少人化

設(shè)備配置

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

多面手

自動化

3．JIT生產(chǎn)產(chǎn)方式的的技術(shù)體體系包容綜合合了多種種制造技技術(shù)和管管理技術(shù)術(shù)。主要要包括：：適時適量量生產(chǎn)、、全面質(zhì)質(zhì)量管理理、自動動化控制制、全員員參與管管理、人人性管理理、外部部協(xié)作關(guān)關(guān)系等。強(qiáng)調(diào)專業(yè)業(yè)化分工工以適應(yīng)應(yīng)技術(shù)飛飛速發(fā)展展的環(huán)境境，同時時注意在在一定技技術(shù)范圍圍內(nèi)培養(yǎng)多面面手以提高應(yīng)應(yīng)變能力力。JIT的的價值還還在于發(fā)現(xiàn)瓶頸頸，及時時消除瓶瓶頸，提高企企業(yè)的應(yīng)應(yīng)變能力力。約約束理論論(TheoryofConstraint，簡稱TOC)最優(yōu)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)(OptimalProductionTechnology，，OPT)的基基礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展起來來的管理理哲理;是關(guān)于進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)和如何何最好地地實施這這些改進(jìn)進(jìn)的一套套管理理理念和管管理原則則;幫助企業(yè)業(yè)識別出出“約束束”因素素，指出出如何消消除這些些約束，，從而更更有效地地實現(xiàn)企企業(yè)目標(biāo)標(biāo)。OPT認(rèn)認(rèn)為，一一個企業(yè)業(yè)的計劃劃與控制制的目標(biāo)標(biāo)就是尋尋求顧客客需求與與企業(yè)能能力的最最佳配合合，一旦旦一個被被控制的的工序(即瓶頸頸)建立立了一個個動態(tài)的的平衡，，其余的的工序應(yīng)應(yīng)相繼地地與這一一被控制制的工序序同步。。OPT的的計劃與與控制是是通過DBR系系統(tǒng)來實實現(xiàn)的：：“鼓———(Drum)”、、“緩沖器器——(Buffer)”和“繩子子——(Rope)””最優(yōu)生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)實施計劃劃與控制制主要步步驟⑴識別企業(yè)業(yè)的真正正約束(瓶頸)。排隊最長長的機(jī)器器就是““瓶頸””。⑵基于瓶頸約束束建立產(chǎn)品品出產(chǎn)計計劃，使受瓶瓶頸約束束的物流流達(dá)到最最優(yōu)。瓶瓶頸約束束控制著著系統(tǒng)的的“鼓的節(jié)拍拍”——企企業(yè)的生生產(chǎn)節(jié)拍拍和產(chǎn)銷銷率。為為此，需需要按有有限能力力法進(jìn)行行生產(chǎn)安安排，在在瓶頸上上擴(kuò)大批批量，設(shè)設(shè)置“緩沖器”。⑶“緩沖器器”的管管理，以防止止隨機(jī)波波動，使使瓶頸不不至于出出現(xiàn)等待待任務(wù)的的情況⑷對企業(yè)物物流進(jìn)行行平衡，使得進(jìn)進(jìn)入非瓶瓶頸的物物料應(yīng)被被瓶頸的的產(chǎn)出率率所控制制(“繩子”)。用用倒排方方法對非瓶頸資資源安排作業(yè)業(yè)計劃，，使之與與關(guān)鍵資資源上的的工序同同步。產(chǎn)銷率與與TOS戰(zhàn)略產(chǎn)銷率：單位時時間內(nèi)企企業(yè)獲取取的利潤潤額，是是TOC對企業(yè)業(yè)目標(biāo)實實現(xiàn)程度度的關(guān)鍵鍵度量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)要大大規(guī)模增增加產(chǎn)銷銷率，需需要營銷銷、產(chǎn)品品設(shè)計和和財務(wù)等等其他部部門的共共同配合合，使整整個企業(yè)業(yè)成為一一個系統(tǒng)統(tǒng)整體。。因此需需要不斷斷發(fā)展和和實施基于產(chǎn)銷銷率的經(jīng)經(jīng)營戰(zhàn)略略。TOC是是用來增增加產(chǎn)銷率、實現(xiàn)企企業(yè)文化化從“成本核算算型”轉(zhuǎn)變?yōu)闉椤爱a(chǎn)銷率增增加型”的一套套有效的的工具和和技術(shù)。。這方面面的新思思路、新新想法，，已經(jīng)和和正在被被企業(yè)的的經(jīng)營實實踐所證證明。精精益生產(chǎn)產(chǎn)(LeanProduction，LP)“精益””，通過過盡善盡盡美的生生產(chǎn)方式式達(dá)到高高效益。。20世紀(jì)紀(jì)80年年代末，，麻省理理工總結(jié)結(jié)豐田的的生產(chǎn)管管理與控控制模式式后，提提出了““精益生生產(chǎn)”概概念。LP要求求：對于于人、時時間、空空間、財財力、物物資等方方面，凡凡是不能能在生產(chǎn)產(chǎn)中增值值的就要要去掉。。傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)與LP的比較較精益生產(chǎn)產(chǎn)理論要要點精益生產(chǎn)產(chǎn)模式具具有以下下特點⑴強(qiáng)調(diào)以人人為中心心；責(zé)任下下放到工作小組組。⑵采用JIT，實現(xiàn)了了高效率率、低庫庫存的多多品種混混合生產(chǎn)產(chǎn)。⑶團(tuán)隊工作作和并行開發(fā)發(fā)是產(chǎn)品開開發(fā)的主主要形式式與工作作方式。。⑷簡化組織織機(jī)構(gòu)，簡化組組織管理理層次和和手續(xù)，，簡化產(chǎn)產(chǎn)品檢驗驗環(huán)節(jié)，，精簡一一切不增增值環(huán)節(jié)節(jié)，簡化化一切過過程。⑸強(qiáng)調(diào)一體體化的質(zhì)質(zhì)量保證證體系，全員參參與質(zhì)量量保證。。⑹與用戶保保持長期期的密切切聯(lián)系，為用戶戶提供良良好的服服務(wù)。⑺不斷改進(jìn)進(jìn)“修煉煉”，盡善盡盡美，追追求最大大客戶滿滿意度。。精益企業(yè)業(yè)LP工工廠追求求的目標(biāo)標(biāo)是：盡善盡美美、精益益求精，，實現(xiàn)無無庫存、、無廢品品、低成成本的生生產(chǎn)。LP的系系統(tǒng)空間間擴(kuò)大到到整個企企業(yè)，提提出精益企業(yè)業(yè)?，F(xiàn)代企業(yè)業(yè)是多目目標(biāo)的，，在資源源有限的的條件下下，這些些目標(biāo)是是相互沖沖突的。。為此，，用價值模型型來統(tǒng)一和和綜合這這些沖突突的目標(biāo)標(biāo)。在價值模模型驅(qū)動動下，將將一切對對企業(yè)價價值起增增值作用用的企業(yè)業(yè)活動集集成起來來，形成成一條企業(yè)價值值鏈，隨著時時間的推推移形成成企業(yè)價值值流。業(yè)業(yè)務(wù)流程程重組BPRMichealHammer把Reengineering思想引引入管理理領(lǐng)域，，提出企企業(yè)流程程重組(BPR)的概概念?！皬母颈旧现匦滦滤伎疾⒉⒋竽懙氐馗脑鞓I(yè)業(yè)務(wù)流程程，以求求在交貨貨期、質(zhì)質(zhì)量、成成本、服服務(wù)等績績效指標(biāo)標(biāo)上取得得戲劇性性的改進(jìn)進(jìn)”。BPR的的原則和和方法適適應(yīng)于各各類企業(yè)業(yè)的改革革與發(fā)展展。企業(yè)流程程重組(BPR)的實實質(zhì)⑴以顧客需需求為中中心，考慮企企業(yè)經(jīng)營營目標(biāo)和和發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略，并并對企業(yè)業(yè)經(jīng)營過程程、組織管理模式式和運行機(jī)制制進(jìn)行根本性的的重新考考慮。⑵圍繞著企企業(yè)經(jīng)營營戰(zhàn)略，，對企業(yè)業(yè)經(jīng)營過過程進(jìn)行行根本性性的反省省和徹底的再再設(shè)計。⑶BPR的目的在在于能夠夠使企業(yè)業(yè)績效產(chǎn)產(chǎn)生巨大提高高。⑷實施BPR的使能器是信息技術(shù)術(shù)、人與組織管理理技術(shù)。成功實施施BPR給企業(yè)業(yè)帶來三三個層次次上的變變化1.企業(yè)過程程及其運運營方式式的變化化和由信息息技術(shù)的的應(yīng)用帶帶來的工作方式式上的變變化；2.組織層次次上的變變化，包括組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)、運行行機(jī)制和和人力資資源管理理；3.企業(yè)管理理理念層層次上的的變化，包括管管理思想想、企業(yè)業(yè)文化、、價值觀觀念等。。并并行工程程(ConcurrentEngineering，CE)一種企業(yè)業(yè)全局管管理和集集成模式式。它將企業(yè)業(yè)中復(fù)雜雜的工程程設(shè)計、、制造和和經(jīng)營管管理過程程中的各各種作業(yè)業(yè)，按最最終目標(biāo)標(biāo)在時間間和空間間上并行行交互進(jìn)進(jìn)行，從從而縮短短了傳統(tǒng)統(tǒng)串行作作業(yè)方式式所需的的時間和和反復(fù)修修改的次次數(shù)，大大幅度提提高了作作業(yè)質(zhì)量量，加快快了進(jìn)程程，降低低了成本本。美國國防分分析研究所所的定義“并行工程是是對產(chǎn)品及及其相關(guān)過過程（包括制造過過程和支持持過程）進(jìn)行并行、、一體化設(shè)設(shè)計的一種種系統(tǒng)化的的工作模式式。這種工工作模式力力圖使開發(fā)發(fā)者們從一一開始就考考慮到產(chǎn)品品全生命周周期（從概念形成成到產(chǎn)品報報廢）中的所有因因素，包括括質(zhì)量、成成本、進(jìn)度度和用戶需需求”。并行工程的的內(nèi)涵⑴目標(biāo)是實實現(xiàn)產(chǎn)品的的高質(zhì)量、、低成本、、上市快及及滿足用戶戶需求。⑵系統(tǒng)化的的工作模式式。強(qiáng)調(diào)產(chǎn)產(chǎn)品全生命命周期的市市場需求分分析、產(chǎn)品品定義、研研究開發(fā)、、設(shè)計、制制造、支持持及產(chǎn)品報報廢等各相相關(guān)階段過過程的集成成、并發(fā)與與優(yōu)化；在在產(chǎn)品設(shè)計階階段，就要進(jìn)行行可制造性性、可裝配配性、可測測試性、可可維護(hù)性、、可靠性、、可支持性性和成本合合理性等方方面的設(shè)計計。⑶以產(chǎn)品為為中心，多多學(xué)科小組組進(jìn)行“團(tuán)團(tuán)隊”工作作。⑷重視采用用信息新技技術(shù)，以支支持產(chǎn)品及及其過程的的數(shù)字化定定義、計算算機(jī)輔助設(shè)設(shè)計與制造造(CAD／CAE／CAM)；支持持團(tuán)隊協(xié)同同工作及各各階段部門門間的信息息集成等。。⑸要求企業(yè)業(yè)的成員具具有與之相相應(yīng)的素質(zhì)質(zhì)，尤其是是團(tuán)隊協(xié)同同工作的素素質(zhì)。產(chǎn)品品生命周期期各階段工工作之間及及時交流、、協(xié)調(diào)，避避免跨階段段的“大返返工”。CE的手段段、方法及及目標(biāo)CE應(yīng)用系統(tǒng)工程中的分解與與協(xié)調(diào)的理理論與方法法，將原系系統(tǒng)變換成成具有集結(jié)層與協(xié)調(diào)層兩個層次的的等價系統(tǒng)統(tǒng)。集結(jié)層把復(fù)雜過程程變換成相相對獨立的的子系統(tǒng)；；協(xié)調(diào)層則協(xié)調(diào)各子子系統(tǒng)快速速、獨立、、并行而又又有序地工工作。集結(jié)層的并行、快快速而有序序的工作，，是靠協(xié)調(diào)層的串行、交交互式的多多學(xué)科協(xié)同同小組科學(xué)學(xué)而有效的的工作來保保證的。成功的關(guān)鍵鍵是協(xié)調(diào)層中多學(xué)科協(xié)協(xié)同小組工工作的科學(xué)學(xué)性與有效效性。目標(biāo)是犧牲空間贏贏得時間，串行工程是犧牲時間間贏得空間間，兩者的的正確結(jié)合合使復(fù)雜的的制造過程程快速、無無反復(fù)地一一次成功。。串行作業(yè)和和并行作業(yè)業(yè)并行作業(yè)方方式：以空空間資源換換取時間資資源，加快快工作的速速度。串行作業(yè)方方式：以時時間來換取取空間。一個完成的的公共數(shù)據(jù)庫庫，集成并行行設(shè)計所需需要的知識識、信息和和數(shù)據(jù)；一個支持各各方面人員員并行工作作、甚至異異地工作的的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；一套切合實實際的計算機(jī)仿真真模型和軟軟件，它可以由由一個設(shè)計計方案預(yù)測測、推斷產(chǎn)產(chǎn)品的制造造及使用過過程，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)所隱藏的的阻礙并行行工程實施施的問題。。實施并行工工程的技術(shù)術(shù)平臺基于網(wǎng)絡(luò)的設(shè)計團(tuán)隊1.1.7計算機(jī)機(jī)集成制造造系統(tǒng)CIMSCIMS通通過計算機(jī)機(jī)和自動化化技術(shù)把企企業(yè)的經(jīng)營營銷售、開開發(fā)設(shè)計、、生產(chǎn)管理理和過程控控制等全過過程組合在在一起。它將企業(yè)的的全部活動動有機(jī)集成成，縮短產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)和和制造周期期，提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量和和勞動生產(chǎn)產(chǎn)率，增強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)的應(yīng)應(yīng)變能力和和競爭力。。863計劃劃CIMS主題專家家組提出現(xiàn)現(xiàn)代集成成制造系統(tǒng)統(tǒng)(CIMS)的新新意義“將信息技技術(shù)、現(xiàn)代代管理技術(shù)術(shù)和制造技技術(shù)相結(jié)合合，并應(yīng)用用于企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)品全生命命周期(從從市場需求求分析到最最終報廢處處理)的各各個階段。。通過信息息集成、過過程優(yōu)化及及資源優(yōu)化化，實現(xiàn)物物流、信息息流、價值值流的集成成和優(yōu)化運運行，達(dá)到到人(組織織、管理)、經(jīng)營和和技術(shù)三要要素的集成成，以加強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)的的T(時間間)、Q(質(zhì)量)、、C(成本本)、S(服務(wù))、、E(環(huán)境境)，從而而提高企業(yè)業(yè)的市場應(yīng)應(yīng)變能力和和競爭能力力?！蔽覈鴮嵤┦?63／CIMS則則強(qiáng)調(diào)了了系統(tǒng)集集成，包包含信息息集成和和系統(tǒng)優(yōu)優(yōu)化兩個個方面。。其主要要內(nèi)容有有：企業(yè)建模模、系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計方方法、軟軟件工具具和規(guī)范范；異構(gòu)構(gòu)環(huán)境下下的信息息集成。20世紀(jì)紀(jì)90年年代中期期的應(yīng)用用集成平平臺技術(shù)術(shù)、產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管管理技術(shù)術(shù)的出現(xiàn)現(xiàn)為信息息集成提提供了有有力的工工具。過程集成成技術(shù)與與敏捷制制造企業(yè)為了了提高產(chǎn)產(chǎn)品的T、Q、、C、S、E，，除了采采用信息息集成這這一技術(shù)術(shù)手段外外，還要要實施過程集成成技術(shù)，如并行工程程。通過計計算機(jī)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)支持持下的協(xié)協(xié)同工作作環(huán)境和和產(chǎn)品數(shù)數(shù)據(jù)管理理(PDM)系系統(tǒng)，使使多學(xué)科科的協(xié)同同工作小小組能并并行作業(yè)業(yè)，縮短短了開發(fā)發(fā)周期，，減少了了設(shè)計、、制造、、裝配作作業(yè)時的的反復(fù)，，降低了了成本。。敏捷制造造將CIMS的概概念從一一個企業(yè)業(yè)的集成成擴(kuò)展到到多個企業(yè)業(yè)之間的的集成。它的組組織形式式是針對對某一特特定產(chǎn)品品，組織織或建立立企業(yè)之之間的動動態(tài)聯(lián)盟盟(即所所謂虛擬企業(yè)業(yè))。一個個企業(yè)可可以在全全球范圍圍尋找合合作伙伴伴，采購購價位低低、質(zhì)量量好的零零部件。。這是企企業(yè)經(jīng)營營要求不不斷優(yōu)化化的體現(xiàn)現(xiàn)。敏敏捷制造造(AgileManufacturing，AM)1991年由美美國里海海大學(xué)亞亞柯卡研研究所提提出。面向用戶戶不斷變變更的個個性化需需求，完全按訂訂單生產(chǎn)產(chǎn)的可重重新設(shè)計計、重新新組合、、連續(xù)更更換的新的信信息密集集的制造造系統(tǒng)。。這種系統(tǒng)統(tǒng)對用戶戶需求的的變更有有敏捷的的響應(yīng)能能力，并并且在產(chǎn)產(chǎn)品的整整個生命命周期內(nèi)內(nèi)使用戶戶滿意。。生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的敏捷性是通過技術(shù)、管管理和人人這3種種資源集集成為一個協(xié)協(xié)調(diào)的、、相互關(guān)關(guān)聯(lián)的系系統(tǒng)來實實現(xiàn)的。。敏捷制造造系統(tǒng)的的主要特特點⑴以強(qiáng)大大的信息息交換能能力為基基礎(chǔ)的虛擬公司司成為經(jīng)經(jīng)營實體體的主要要組織形形式。⑵模塊化、、兼容式式的組織織機(jī)構(gòu)和和生產(chǎn)設(shè)設(shè)施使得企業(yè)業(yè)在組織織和技術(shù)術(shù)上具有有很大的的靈活性性和應(yīng)變變能力，，可以根根據(jù)需求求的變更更進(jìn)行重重新組合合。⑶緊密合合作的供供應(yīng)者、、生產(chǎn)者者與買主主之間的的聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。⑷銷售信信息和用用戶使用用信息可可通過信息網(wǎng)絡(luò)絡(luò)直接反饋饋到生產(chǎn)產(chǎn)決策過過程中。。⑸并行工程程和多功能項項目組是產(chǎn)品開開發(fā)的主主要方式式與組織織形式。。⑹把知識、技技術(shù)和信信息作為為最重要要的財富富，發(fā)揮人人的創(chuàng)造造性。敏捷企業(yè)業(yè)的功能能及關(guān)鍵鍵技術(shù)功能：創(chuàng)造性性；增添添已有資資源的能能力；引引入新資資源的能能力；系系統(tǒng)重構(gòu)構(gòu)的能力力；遺傳傳與移植植的能力力；柔性性實施與與執(zhí)行的的能力；；不斷改改進(jìn)工作作的能力力；排除除故障恢恢復(fù)原狀狀的能力力等。這些功能能分別在在企業(yè)的的生產(chǎn)過程程、組織織結(jié)構(gòu)、、信息自自動化和人力資源源方面均有有具體的的表現(xiàn)。。關(guān)鍵技術(shù)術(shù)：組織及及管理技技術(shù)、敏敏捷化產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和企業(yè)業(yè)活動的的并行運運作、基基于模型型與仿真真的擬實實制造、、可重組組/可重用的制造造技術(shù)、敏捷捷制造計劃與與控制、智能能閉環(huán)加工過過程控制、企企業(yè)間的集成成技術(shù)、全球球化企業(yè)網(wǎng)、、敏捷后勤與與供應(yīng)鏈等。。敏捷制造的要要素(1)集成在企業(yè)物理集集成、信息集集成和功能集集成的基礎(chǔ)上上，實現(xiàn)企業(yè)業(yè)過程的集成成、部門的集集成。(2)高速對市場機(jī)會的的迅速響應(yīng)，，縮短開發(fā)時時間、縮短交交貨時間、加加快產(chǎn)品的周周轉(zhuǎn)率。(3)各級工作人員員的自信心和和責(zé)任心敏捷企業(yè)設(shè)計計要點⑴有知識的人是敏捷制造系系統(tǒng)中最重要要、最寶貴的的財富。⑵系統(tǒng)能充分分發(fā)揮人的主主動性，強(qiáng)調(diào)不斷提高高人的素質(zhì)。⑶敏捷企業(yè)具具有靈活的動態(tài)組組織機(jī)構(gòu)。形成具有快快速響應(yīng)能力力的動態(tài)聯(lián)盟。⑷需要采用先進(jìn)制造技術(shù)術(shù)：并行工程、、虛擬產(chǎn)品開開發(fā)、柔性制制造、BPR、CAD、CAQ、PDM以及EDI等技術(shù)。⑸開放的基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)，把企業(yè)的生生產(chǎn)經(jīng)營活動動與市場和合合作伙伴緊密密聯(lián)系。⑹敏捷制造既既適合軍用品品生產(chǎn)，也適適合民用品生生產(chǎn)。小結(jié)ERP所包含的管理理思想廣泛而而深刻，這些些先進(jìn)的管理理思想的實現(xiàn)現(xiàn)，又同信息技術(shù)的的發(fā)展和應(yīng)用用分不開。ERP面向供需鏈，體現(xiàn)精益生生產(chǎn)、敏捷制制造、并行工工程的精神，，而且必然要要結(jié)合全面質(zhì)質(zhì)量管理(TQM)以保證質(zhì)量和和客戶滿意度度；ERP結(jié)合JIT以消除一切無無效勞動與浪浪費，降低庫存和縮縮短交貨期；ERP結(jié)合TOC來定義供需鏈鏈上的瓶頸環(huán)環(huán)節(jié)，消除制約因素素來擴(kuò)大企業(yè)供供需鏈的有效效產(chǎn)出。1.2企業(yè)運作與ERP應(yīng)用環(huán)環(huán)境企業(yè)，尤其是是工業(yè)企業(yè)，，是國民財富富的根本來源源。工業(yè)企業(yè)分采采掘業(yè)和加工工業(yè)。前者的的勞動對象是是自然資源；后者則是對原材料進(jìn)行行加工。企業(yè)活動相互互依存，互相相制約，環(huán)環(huán)環(huán)相扣。采掘業(yè)：礦、、煤、石油。。物料儲運與與管理十分重重要冶煉業(yè)：流程程式或大批量量(直接加工)制造業(yè)：機(jī)械械零件的加工工或裝配(間接加工)工業(yè)企業(yè)分類類企企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)與生產(chǎn)過程程工業(yè)企業(yè)最基基本的經(jīng)營活活動制定經(jīng)營方針針和目標(biāo)技術(shù)活動供應(yīng)活動生產(chǎn)活動銷售活動財務(wù)活動生產(chǎn)要素與產(chǎn)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換生產(chǎn)活動是把生產(chǎn)要素（主要是原材材料）轉(zhuǎn)換成成產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換過程，從而創(chuàng)造價價值和增加價價值。生產(chǎn)要素在工作地或生生產(chǎn)設(shè)備之間間移動即運輸功能，運輸是生產(chǎn)過過程的必要活活動。由于轉(zhuǎn)化和運運輸之間不平平衡而產(chǎn)生等待，它包括庫存存、自然過程程和生產(chǎn)過程程的停滯。生產(chǎn)過程中的的物流三項基基本活動轉(zhuǎn)換、運輸和等待生產(chǎn)系統(tǒng)功能能活動示意圖圖1.企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)功能及結(jié)構(gòu)構(gòu)(1)企業(yè)生生產(chǎn)系統(tǒng)功能能目標(biāo)(2)生產(chǎn)系系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(3)生產(chǎn)系系統(tǒng)功能與結(jié)結(jié)構(gòu)關(guān)系①用戶對產(chǎn)品的的要求用戶要求的6個方面：品種款式質(zhì)質(zhì)量數(shù)量價價格服務(wù)務(wù)交貨期不同用戶對同同一種產(chǎn)品在在要求上往往往有很大的差差異。例如，，有的用戶追追求款式新穎穎；有的希望望產(chǎn)品經(jīng)久耐耐用，并有良良好的服務(wù)；；有的對價格格是否便宜有有很強(qiáng)的要求求；有的則不不惜高價只要要求迅速交貨貨等。企業(yè)根據(jù)不同同用戶的不同同需求常常采采用市場細(xì)分化的經(jīng)營戰(zhàn)略，，產(chǎn)品不僅要要能滿足上述述6個方面的的基準(zhǔn)要求，，而且還要具具有一定的特特色。生產(chǎn)系統(tǒng)的功功能目標(biāo)用戶的特殊需求：例如，高速速開發(fā)某種款款式的新產(chǎn)品品；按用戶提提出的期限快快速供貨；同同類產(chǎn)品相比比更低的成本本等。這就要要求企業(yè)的生生產(chǎn)系統(tǒng)在創(chuàng)新、交貨期期(供貨速度)或成本方面具有更強(qiáng)強(qiáng)的功能。生產(chǎn)系統(tǒng)的功功能目標(biāo)是：：它制造的產(chǎn)產(chǎn)品不僅能達(dá)達(dá)到滿足用戶戶對產(chǎn)品6項項要求的基準(zhǔn)準(zhǔn)水平，而且且還要適應(yīng)企企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略略的要求，使使產(chǎn)品具有所所需的特色，，能在市場中中取得競爭優(yōu)優(yōu)勢。②產(chǎn)品對生產(chǎn)系系統(tǒng)的要求產(chǎn)品把用戶對它的的要求和企業(yè)業(yè)競爭戰(zhàn)略的的要求轉(zhuǎn)化為為對生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的要求。產(chǎn)產(chǎn)品是這種轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換的媒體。對應(yīng)于用戶的的6方面的要要求，產(chǎn)品對對生產(chǎn)系統(tǒng)提提出了創(chuàng)新、質(zhì)量、、彈性(應(yīng)變變能力)、成成本、繼承性性(剛性)和和按期交貨6項功能要求求。企業(yè)競爭戰(zhàn)略略使6項要求求中的某些要要求得到強(qiáng)化化，并產(chǎn)生了了優(yōu)先順序。③生產(chǎn)系統(tǒng)功能能目標(biāo)6項功能可分分為2組：創(chuàng)新、彈性和和繼承性(剛性)，是使系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)境要求的功能，，決定生產(chǎn)系系統(tǒng)服務(wù)方向；質(zhì)量、成本和和按期交貨，是按照生產(chǎn)產(chǎn)過程運行規(guī)規(guī)律合理組織織生產(chǎn)過程所體現(xiàn)的功能能，為第一組組功能的支持和保證。這兩組功能應(yīng)應(yīng)該相輔相成，共同為實現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營營戰(zhàn)略服務(wù)。。這6項功能相相互之間常常常是相悖的。。某些功能水水平的提高會會導(dǎo)致另一些些功能水平的的下降，或某某些功能的改改善需以其他他功能的劣化化為代價。例如，要迅速速提高系統(tǒng)的的創(chuàng)新功能，則會對對保持產(chǎn)品的的繼承性、系統(tǒng)的剛性性提出挑戰(zhàn)，，還會因產(chǎn)品品的標(biāo)準(zhǔn)化、、通用化、系系列化水平下下降和生產(chǎn)達(dá)達(dá)不到規(guī)模經(jīng)經(jīng)濟(jì)等原因引引起成本指標(biāo)的劣化。又如如強(qiáng)化系統(tǒng)的的彈性功能后后，會由于降降低了生產(chǎn)過過程的穩(wěn)定性性而帶來產(chǎn)品品質(zhì)量和成本本方面的問題題。(2)生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)生產(chǎn)系統(tǒng)各項項功能之間的的矛盾關(guān)系是是由生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)結(jié)構(gòu)特性所決定的的。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是系統(tǒng)構(gòu)成要素素及其組合關(guān)關(guān)系的表現(xiàn)形式。。生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)構(gòu)成要素常分分為兩類：結(jié)構(gòu)化要素非結(jié)構(gòu)化要素素①生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)結(jié)構(gòu)化要素硬件及其組合合關(guān)系構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)主體框架，，主要包含：生產(chǎn)技術(shù)：工藝特征、、生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)構(gòu)成、生產(chǎn)技技術(shù)水平等。。生產(chǎn)設(shè)施：規(guī)模、布局局、工作地的的裝備和布置置等。生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力的的特性、大小小、彈性等。。生產(chǎn)系統(tǒng)的集集成：集成范圍、、集成的方向向、與外部的的協(xié)作關(guān)系等等。結(jié)構(gòu)化要素對形成系統(tǒng)的的功能起決定性作用用，是形成生生產(chǎn)系統(tǒng)框架架結(jié)構(gòu)的物質(zhì)基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)化要素在系統(tǒng)建成后后不能輕易改改變，所以決決策時應(yīng)該慎慎重。②生產(chǎn)系統(tǒng)的非非結(jié)構(gòu)化要素素非結(jié)構(gòu)化要素素是指軟件性要素，主要包含人人員組織、生生產(chǎn)計劃、庫庫存和質(zhì)量管管理等，也即即“管理”要要素。非結(jié)構(gòu)構(gòu)化要素的內(nèi)內(nèi)涵如下：人員組織：即人員的素素質(zhì)特點、人人員的管理政政策、組織機(jī)機(jī)構(gòu)等。生產(chǎn)計劃：即計劃類型型、計劃編制制方法和關(guān)鍵鍵技術(shù)。生產(chǎn)庫存：即庫存類型型、庫存量、、庫存控制方方式。質(zhì)量管理：即質(zhì)量檢驗驗、質(zhì)量控制制、質(zhì)量保證證體系。建立非結(jié)構(gòu)化要素素投資不大，改改變和調(diào)整較較為容易，決決策的風(fēng)險性性相對較小。。但是非結(jié)構(gòu)化要素素容易受其他因因素的影響，，對這類要素的掌掌握和控制比比較復(fù)雜。(3)生產(chǎn)系統(tǒng)功能能與結(jié)構(gòu)關(guān)系系結(jié)構(gòu)化要素的內(nèi)容及其組組合決定生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。非結(jié)構(gòu)化要素素的內(nèi)容及其組組合決定生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的運行機(jī)制。結(jié)構(gòu)形式與運行機(jī)制應(yīng)相互匹配，系統(tǒng)才能充充分發(fā)揮其功功能。生產(chǎn)系系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形形式對系統(tǒng)的的功能起決定性作用。進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計計，首先選擇結(jié)構(gòu)化要要素及其組合形式式，形成一定定的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而根據(jù)系統(tǒng)對運運行機(jī)制的要要求選擇非結(jié)構(gòu)化化要素及其組合形式式——管理模式。隨著外部環(huán)境境的變化，對對系統(tǒng)會提出出改變原有功功能或增加新新功能的要求求。此時須改改變系統(tǒng)的各各項構(gòu)成要素素及其組合關(guān)關(guān)系，以改革革系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)及其運行機(jī)機(jī)制，使其成成為調(diào)整系統(tǒng)功能能的重要杠桿桿。2.生產(chǎn)過過程及管理生產(chǎn)過程：完成產(chǎn)品生生產(chǎn)的一系列列有組織的生生產(chǎn)活動的運運行過程。生產(chǎn)管理：對生產(chǎn)過程程進(jìn)行計劃組組織、指揮、、協(xié)調(diào)、控制制和考核等管管理活動的總總稱。(1)生產(chǎn)產(chǎn)過程的基本本組成企業(yè)生產(chǎn)過程程包括基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服服務(wù)等企業(yè)范范圍內(nèi)全部生生產(chǎn)活動協(xié)調(diào)調(diào)配合的運行行過程。基本生產(chǎn)過程程是企業(yè)基本產(chǎn)產(chǎn)品的形成過過程，是企業(yè)生產(chǎn)活動動的基礎(chǔ)。生產(chǎn)方法和生生產(chǎn)技術(shù)，以以及計劃、組組織、控制三三項基本管理理功能，一般般都是針對基本生產(chǎn)過程進(jìn)行的。。(2)生產(chǎn)過過程的組織原原則連續(xù)性：時間、空間間的連續(xù)性。。需要采取的的措施：合理布置生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)區(qū)和生生產(chǎn)線采用先進(jìn)的生生產(chǎn)組織形式式科學(xué)的編制生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃和加強(qiáng)銜接接協(xié)調(diào)加強(qiáng)生產(chǎn)準(zhǔn)備備和生產(chǎn)服務(wù)務(wù)工作平行性：加工對象再再生產(chǎn)過程中中實現(xiàn)并行交交叉作業(yè)。應(yīng)應(yīng)盡可能使生生產(chǎn)過程的各各工序生產(chǎn)率率同步化。比例性：生產(chǎn)過程的的各環(huán)節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)能力要保持持適當(dāng)?shù)谋壤?，使其與所所承擔(dān)生產(chǎn)任任務(wù)所需求的的能力相匹配配。均衡性（節(jié)奏奏性）：企業(yè)生產(chǎn)任任務(wù)從投料到到最后完工能能夠按預(yù)定計計劃均衡的完完成。均衡性一般取月均衡衡、旬均衡、、日均衡；節(jié)奏性則以小時和分分秒計，一般般用于大生產(chǎn)產(chǎn)。適應(yīng)性：當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行更新?lián)Q代代時或品種組組成發(fā)生變化化時，能夠迅迅速轉(zhuǎn)移到另另一種產(chǎn)品的的應(yīng)變能力。。以上五個特征征是反映生產(chǎn)產(chǎn)過程組織的的先進(jìn)性、合合理性的主要要標(biāo)志，也是是合理組織生生產(chǎn)過程所追追求的目標(biāo)。。(3)生產(chǎn)產(chǎn)過程的組織織生產(chǎn)過程的空空間組織生產(chǎn)組織系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)規(guī)模大大小可以分為為若干層次：：大型企企業(yè)：：工廠廠-分分廠-車間間-工工段-班組組-工工作地地中小型型企業(yè)業(yè)：工工廠-車間間-班班組-工作作地兩種專專業(yè)化化分工工：生產(chǎn)工工藝專專業(yè)化化產(chǎn)品對對象專專業(yè)化化生產(chǎn)過過程的的時間間組織織以批生生產(chǎn)來來說：：三種種在制制品移移動方方式順序移移動方方式，，生產(chǎn)產(chǎn)周期期長，，但生生產(chǎn)組組織容容易平行移移動方方式，，生產(chǎn)產(chǎn)周期期短，，但設(shè)設(shè)備難難以連連續(xù)加加工平行順順序移移動方方式，，即可可使設(shè)設(shè)備連連續(xù)加加工，，由能能適當(dāng)當(dāng)?shù)目s縮短生生產(chǎn)周周期，，但生生產(chǎn)組組織工工作復(fù)復(fù)雜。。(4)生生產(chǎn)過過程的的運行行機(jī)制制①生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)的性性質(zhì)企業(yè)自主確確定計計劃期期的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)按用戶戶的訂訂單來組織織生產(chǎn)產(chǎn)上級部部門下下達(dá)的指令令性任任務(wù)②生產(chǎn)產(chǎn)人員員的組組織和和管理理人是生生產(chǎn)力力諸因因素中中最活活躍和和具有有創(chuàng)造造力的的積極極因素素。生生產(chǎn)人人員的的素質(zhì)質(zhì)，他他們的的主動動性、、創(chuàng)造造性是是生產(chǎn)產(chǎn)過程程的重重要基基礎(chǔ)。。人員的的培訓(xùn)訓(xùn)與教教育、、勞動動組織織形式式、人人事工工資制制度、、獎懲懲考核核制度度等都都是建建立生生產(chǎn)過過程運運行機(jī)機(jī)制的的重要要內(nèi)容容。③生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃系統(tǒng)統(tǒng)工業(yè)生生產(chǎn)過過程的的運行行需要要由許許多不不同工工種、、不同同專業(yè)業(yè)的人人員分分工協(xié)協(xié)作來來完成成。需需要有有一個個統(tǒng)籌籌全局局的周周密計計劃。。計劃劃對組組織、、指揮揮、監(jiān)監(jiān)督、、控制制生產(chǎn)產(chǎn)過程程的運運行起起主導(dǎo)導(dǎo)作用用。先進(jìn)的的計劃劃管理理模式式和科學(xué)的的計劃劃編制制方法法，對生生產(chǎn)過過程運運行的的成果果和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效效益起起決定定性的的作用用。計劃系系統(tǒng)是決定定生產(chǎn)產(chǎn)過程程運行行機(jī)制制的關(guān)關(guān)鍵性性因素素。④生產(chǎn)產(chǎn)過程程監(jiān)控控系統(tǒng)統(tǒng)對計劃劃執(zhí)行行情況況進(jìn)行行記錄錄、檢檢查，，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)偏偏離目目標(biāo)時時就反反饋報報警，，以便便及時時采取取有效效措施施使系系統(tǒng)保保持正正常運運行。。監(jiān)控的的對象象包括：：生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度、物物資儲儲備庫庫存、、在制制品庫庫存、、各工工作地地的運運行情情況，，原材材料供供應(yīng)系系統(tǒng)和和工具具工裝裝供應(yīng)應(yīng)服務(wù)務(wù)系統(tǒng)統(tǒng)的工工作情情況。。⑤生產(chǎn)產(chǎn)考核核制度度考核的的指標(biāo)標(biāo)要簡簡明、、具體體，要要分清清主次次，不不要繁繁瑣。。對考考核的的內(nèi)容容能進(jìn)進(jìn)行客客觀的的評價價，考核是是生產(chǎn)產(chǎn)過程程運行行機(jī)制制中不不可缺缺少的的重要要環(huán)節(jié)節(jié)。生生產(chǎn)類類型與與制造造環(huán)境境把不同同的生生產(chǎn)過過程按按相似性性進(jìn)行分分類。。針對每每一類類生產(chǎn)產(chǎn)過程程的特特征及及其運運行規(guī)規(guī)律來來設(shè)計計與之之相適適應(yīng)的的生產(chǎn)管管理系系統(tǒng)。1．按按產(chǎn)品品的使使用性性能分分類專用產(chǎn)產(chǎn)品：根據(jù)據(jù)用戶戶的特殊需需求專門設(shè)設(shè)計和和生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品。。生產(chǎn)產(chǎn)是根根據(jù)用用戶的的訂貨貨合同同來設(shè)設(shè)計和和組織織專用用產(chǎn)品品的生生產(chǎn)，，通常常稱之之為訂貨生生產(chǎn)類類型。通用產(chǎn)產(chǎn)品：按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)計生產(chǎn)的的產(chǎn)品品，它它的適適用面面廣，，社會會需求求量大大。生生產(chǎn)廠廠制訂訂生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃，并并且通通過保保持一一定的的庫存存來應(yīng)應(yīng)付市市場需需求的的波動動，所所以稱稱它為為備貨生生產(chǎn)類類型。2．按按產(chǎn)品品的結(jié)結(jié)構(gòu)特特征分分類產(chǎn)品的的三化化：系列化化、通通用化化和標(biāo)準(zhǔn)化化。標(biāo)準(zhǔn)化化、通用化化程度高高的產(chǎn)產(chǎn)品中中有大大量的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件、、通用用件，，它們們一般般可以以通過過外購或外協(xié)獲得。。整個個產(chǎn)品品的自自制零零件少少，制制造廠廠的生生產(chǎn)過過程得得到簡簡化。。產(chǎn)品實實現(xiàn)了了系列化化，在結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計上上又實實現(xiàn)了了模塊化化，那么么就可可以應(yīng)應(yīng)用有限的的通用用零部部件，通過過不同同的組合得得到各各種各各樣型型號規(guī)規(guī)格的的產(chǎn)品品來滿足足用戶戶的不不同需需求。。3．按按生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝特征征分類類工藝過過程連連續(xù)的的流程生生產(chǎn)型型:采掘掘、冶冶煉和和化學(xué)學(xué)工業(yè)業(yè)工藝過過程離離散的的加工裝裝配型型:制造造業(yè)。。它要要求在在各基基本作作業(yè)之之間設(shè)設(shè)有相相當(dāng)?shù)牡膬Υ娲妫故姑宽楉椬鳂I(yè)業(yè)可以以相互互獨立立地進(jìn)進(jìn)行，，以便便易于于安排排進(jìn)度度和充充分利利用人人力與與設(shè)備備。流程式式生產(chǎn)產(chǎn)的特特點工藝過過程是是連續(xù)續(xù)進(jìn)行行的，，不能能中斷斷；加工順順序是是固定定不變變的，，生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施施按照照工藝藝流程程布置置；勞動對對象按按照固固定的的工藝藝流程程連續(xù)續(xù)不斷斷地通通過一一系列列設(shè)備備和裝裝置被被加工工處理理成為為成品品?；?、、煉油油、造造紙、、制糖糖、水水泥等是流流程生生產(chǎn)型型的典典型。。生產(chǎn)產(chǎn)管理理的重重點是是要保保證連續(xù)供供料和確保保每一一生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)在工工作期期間正正常運運行。。任何一一個生生產(chǎn)環(huán)環(huán)節(jié)出出現(xiàn)故故障，，就會會引起起整個個生產(chǎn)產(chǎn)過程程的癱癱瘓。由于產(chǎn)產(chǎn)品和和生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝相對對穩(wěn)定定，有有條件件采用用各種種自動動化裝裝置實實現(xiàn)對對生產(chǎn)產(chǎn)過程程的實時監(jiān)監(jiān)控。離散式式生產(chǎn)產(chǎn)的特特點產(chǎn)品是是由許許多零零部件件構(gòu)成成的，，各零零件的的加工工裝配配過程程彼此是是獨立立的，整整個個產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝是是離散散的，，零零件件通通過過部部件件裝裝配配和和總總裝裝配配，，最最后后成成為為成成品品。。機(jī)械械制制造造、、電電子子設(shè)設(shè)備備制造造行行業(yè)業(yè)的的生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程均均屬屬這這一一類類型型。。生產(chǎn)產(chǎn)管管理理的的特特點點：：除除了了要要保保證證及時時供供料料和零零部部件件的的加工工質(zhì)質(zhì)量量以外外，，重重要要的的是是要要控控制制零零部部件件的的生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度，保保證證生生產(chǎn)產(chǎn)的的成套套性性。由由于于少少數(shù)數(shù)零零件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度度拖拖期期，，會會延延誤誤產(chǎn)產(chǎn)品品的的交交貨貨期期，，還還要要蒙蒙受受大大量量在在制制品品積積壓壓和和生生產(chǎn)產(chǎn)資資金金積積壓壓的的損損失失。。制造造業(yè)業(yè)的的離離散散式式生生產(chǎn)產(chǎn)細(xì)細(xì)分分工程程項項目目型型生生產(chǎn)產(chǎn)：：特點點是是生生產(chǎn)產(chǎn)人人員員、、生生產(chǎn)產(chǎn)所所需需的的物物料料及及工工藝藝裝裝備備等等均均放放置置在在產(chǎn)產(chǎn)品品要要加加工工制制造造的的位位置置，，而而且且一一個個企企業(yè)業(yè)的的大大部部分分資資源源都都投投入入某某單單項項工工程程。。例例如如建筑筑業(yè)業(yè)、、造造船船業(yè)業(yè)等的的產(chǎn)產(chǎn)品品都都具具有有工工程程項項目目型型生生產(chǎn)產(chǎn)的的特特點點。。車間間任任務(wù)務(wù)型型生生產(chǎn)產(chǎn)：：產(chǎn)品品品品種種多多、、批批量量小小，，加加工工設(shè)設(shè)備備和和工工藝藝裝裝備備一一般般是是通通用用的的。。在在這這種種生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中，，包包括括原原材材料料、、外外購購件件、、在在制制品品和和成成品品在在內(nèi)內(nèi)的的庫庫存存管管理理最最為為復(fù)復(fù)雜雜，，保證證生生產(chǎn)產(chǎn)物物料料供供應(yīng)應(yīng)成成為為管管理理工工作作的的關(guān)關(guān)鍵鍵。4．．按按生生產(chǎn)產(chǎn)的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性和和重重復(fù)復(fù)性性程程度度分分類類大量量生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型：生生產(chǎn)產(chǎn)的的品品種種少少，，產(chǎn)產(chǎn)量量大大，，不不斷斷重重復(fù)復(fù)地地進(jìn)進(jìn)行行。。專專業(yè)業(yè)化化程程度度高高，，有有利利于于組組織織流流水水生生產(chǎn)產(chǎn)。。在在一一定定時時期期內(nèi)內(nèi)具具有有相相對對穩(wěn)穩(wěn)定定的的很很大大的的社社會會需需求求。。成批批生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型：通通用用產(chǎn)產(chǎn)品品，，其其生生產(chǎn)產(chǎn)具具有有重重復(fù)復(fù)性性。。品品種種較較多多，，每每種種品品種種的的產(chǎn)產(chǎn)量量不不大大，，都都不不能能維維持持常常年年連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)，，形形成成多種種產(chǎn)產(chǎn)品品輪輪番番生生產(chǎn)產(chǎn)的局局面面。。單件件小小批批生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型：產(chǎn)產(chǎn)品品對對象象基基本本上上是是一次次性性需需求求的的專專用用產(chǎn)產(chǎn)品品，一一般般不不重重復(fù)復(fù)生生產(chǎn)產(chǎn)。。生生產(chǎn)產(chǎn)中中品品種種繁繁多多，，生生產(chǎn)產(chǎn)對對象象不不斷斷在在變變化化，，生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備和和工工藝藝裝裝備備必必須須采采用用通通用用性性的的，，工工作作的的專專業(yè)業(yè)化化程程度度很很低低。。在在生生產(chǎn)產(chǎn)對對象象復(fù)復(fù)雜雜多多變變的的情情況況下下，，一一般般宜宜按按工工藝藝專專業(yè)業(yè)化化原原則則采采用用機(jī)機(jī)群群式式布布置置的的生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織形形式式。柔性生產(chǎn)產(chǎn)是趨勢勢單件生產(chǎn)產(chǎn)將會增增多。隨著生生產(chǎn)批量量的減少少，品種種的增多多，計劃劃的安排排越來越越困難，，設(shè)備調(diào)調(diào)整的次次數(shù)越來來越多；；原材料料及在制制品的庫庫存數(shù)量量增多；；流動資資金的占占用較多多；生產(chǎn)產(chǎn)周期較較長。制造工業(yè)業(yè)的柔性功能能必須增增強(qiáng)，希望能能在單件件或多品品種小批批量生產(chǎn)產(chǎn)中按大大量、大大批的方方式組織織生產(chǎn)，，以零部件件來組織織生產(chǎn)。單件生產(chǎn)產(chǎn)的柔性性要求最最高，多多品種小小批量生生產(chǎn)的柔柔性要求求次之，，少品種種重復(fù)生生產(chǎn)的柔柔性要求求較低，，而標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)品大大量生產(chǎn)產(chǎn)的柔性性要求最最低。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品性能重復(fù)程度連續(xù)型離散型單質(zhì)或多質(zhì)產(chǎn)品由零部件組成簡單復(fù)雜三化程度高專用產(chǎn)品單件小批特殊鋼材結(jié)構(gòu)簡單的專用設(shè)備大型船舶重型機(jī)器大型水輪機(jī)專用成套設(shè)備房屋建筑通用產(chǎn)品成批制藥紡織煉鋼普通儀表如顯微鏡、地質(zhì)測量儀等飛機(jī)機(jī)車機(jī)床工業(yè)汽輪機(jī)橋式起重機(jī)某些電子儀表大量造紙水泥化工制糖自行車手表洗衣機(jī)農(nóng)機(jī)具拖拉機(jī)電視機(jī)軍用卡車

小轎車工藝過程程各種生產(chǎn)產(chǎn)類型的的典型企企業(yè)5．劃分分生產(chǎn)類類型的兩兩種定量量方法分析工作作地所承承擔(dān)的工工序數(shù)m：估算m值適用于于分析現(xiàn)行行生產(chǎn)車車間中工作地地的生產(chǎn)產(chǎn)類型。。計算工作作地的負(fù)負(fù)荷系數(shù)數(shù)KF：是該工工作地加加工某一一工件的的單件工工時與該該工件的的出產(chǎn)節(jié)節(jié)拍的比比值。KF值表示該該工件的的加工勞勞動量在在工作地地總負(fù)荷荷中所占占的比重重，所以以被稱作作“工作作地負(fù)荷荷系數(shù)””。計算算KF則一般用用于設(shè)計新生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)時判斷所所分析的的工作地地屬于哪哪一種生生產(chǎn)類型型。KF值是m的倒數(shù)，，KF=1/m。KF值接近1表示工工作地承承擔(dān)這一一種工件件的加工工已經(jīng)滿滿負(fù)荷，，這種工工作地加加工的品品種單一一，顯然然屬于大大量生產(chǎn)產(chǎn)類型。。KF值小則工工作地承承擔(dān)的工工序數(shù)m必須多（（反之，，則m可以少））。如KF值為0.1，則則表示工工作地必必須承擔(dān)擔(dān)10種種這樣的的工件才才能滿負(fù)負(fù)荷，這這應(yīng)屬于于成批生生產(chǎn)類型型。在工作地地生產(chǎn)類類型確定定后，可可以確定定工段、、車間和和整個企企業(yè)的生生產(chǎn)類型型。以工段中中大多數(shù)數(shù)工作地地或主要要工作地地的生產(chǎn)產(chǎn)類型決決定工段段的生產(chǎn)產(chǎn)類型。。以大多數(shù)數(shù)工段或或主要工工段的生生產(chǎn)類型型決定車車間的生生產(chǎn)類型型，以大多多數(shù)車車間或或主要要車間間的生生產(chǎn)類類型確確定企企業(yè)的的生產(chǎn)產(chǎn)類型型。1.3ERP的的發(fā)展展背景景ERP的經(jīng)歷歷了基基本MRP階段、、閉環(huán)環(huán)MRP階段、、MRP-ⅡⅡ階段及及ERP的形成成階段段。而而基本本MRP是在庫庫存定定貨點點法的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上形形成的的。MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRPII制造資源計劃1980代定貨點法1940代ERP需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanning(1965)(1980)(1991)MRPMRPIIERP的擴(kuò)展關(guān)系定定貨點點法20世紀(jì)40年代初初期提提出定貨點點的方法法和理理論，，并將將其運運用于于企業(yè)業(yè)的庫存計計劃管管理中。為需求求的每每種物物料設(shè)設(shè)置一一個最大庫庫存量量和安全庫庫存量量：最大庫庫存量量是為庫庫存容容量、、庫存存占用用資金金的限限制而而設(shè)置置的；；安全庫庫存量量也叫最最小庫庫存量量，即即物料料的消消耗不不能小小于安安全庫庫存量量。為了不不因物物料短短缺而而影響響生產(chǎn)產(chǎn)，則則應(yīng)該該在安全庫庫存量量的基礎(chǔ)礎(chǔ)上增增加一一定的的數(shù)量量庫存存，而而不能能等到到物料料的庫庫存量量消耗耗到安安全庫庫存量量時才才補(bǔ)充充庫存存，因因為物物料的的供應(yīng)應(yīng)需要要一定定的時時間(即供應(yīng)應(yīng)周期期，如如物料料的采采購周周期、、加工工周期期等)，所以以必須須有一一定的的時間間提前期期。定貨點點不變定貨點點升高定貨量量不變批量定貨點定貨點降低增加定貨量

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期數(shù)量時間均衡消費消費加快消費減慢T最大庫存TTT物料消耗速度安全庫存量庫存訂訂貨點點理論論定貨點點=單單位時時區(qū)的的需求求量*定貨貨提前前期+安全全庫存存量在穩(wěn)定定消費費的情情況下下，定定貨點點是一一個固定值值。當(dāng)消費費加快快時，，如果果要保保持一一定的的安全全庫存存，就就必須須增加加定貨貨量以以補(bǔ)充充消耗耗掉的的安全全庫存存；如如果不不增加加定貨貨量，，又不不消耗耗安全全庫存存，就就必須須提高定定貨點點，即提前定定貨。如果消消費減減緩，，就要要降低定定貨點點。對需求求量隨隨時間間而變變的物物料，，定貨點點會隨隨消費費速度度的快快慢而而升降降，無法法設(shè)定定一個個固定定的定定貨點點。降低生生產(chǎn)成成本的的有效效途徑徑：進(jìn)行庫庫存優(yōu)優(yōu)化管管理。。企業(yè)競競爭優(yōu)優(yōu)勢在在于：：自己的的生產(chǎn)產(chǎn)成本本是否否低于于競爭爭對手手。定貨點點法庫存補(bǔ)補(bǔ)充原原則按過去去的經(jīng)經(jīng)驗預(yù)預(yù)測未未來的的物料料需求求假設(shè)條條件：：對各種種物料料的需需求是是相互互獨立立的；；物料需需求是是連續(xù)續(xù)發(fā)生生的；；提前期期是已已知的的和固固定的的；庫存消消耗之之后，，應(yīng)被被重新新填滿滿。在現(xiàn)實實中很很難成成立難以解解決：：何時時定貨貨定貨點點法的的缺陷陷基基本MRP1960年年代中中期，，約瑟瑟夫··奧里里奇提提出““物料料獨立立需求求和相相關(guān)需需求””的學(xué)學(xué)說，，在此基基礎(chǔ)上上，形形成了了“在在需要要的時時候提提供需需要的的數(shù)量量”的的認(rèn)識識，發(fā)發(fā)展并并形成成了物物料需需求計計劃（（MRP））的理理論。。物料需需求信信息MRP的基本本功能能是實實現(xiàn)物物料信信息的的集成成，保保證及及時供供應(yīng)物物料，，降低低庫存存，提提高生生產(chǎn)效效率。。物料需需求信信息由由以下下四個個要素素組成成：需要什什么？？何時需需要？？需要多多少？？何時訂訂貨？？物料的的需求信信息、、產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)、采采供提提前期期、庫庫存信信息是運行行MRP的四項項主要要數(shù)據(jù)據(jù)。這這些數(shù)數(shù)據(jù)的的準(zhǔn)確確度，，決定定了MRP的有效效性。。MRP一般包包含以以下模模塊主生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃（MPS）模塊塊；物料需需求計計劃（（MRP）模塊塊；物料清清單（（BOM）模塊塊；庫存控控制模模塊；；采購訂訂單模模塊；；加工訂訂單模模塊。。閉閉環(huán)MRP基本MRP有兩個個假設(shè)設(shè)：一一是有有足夠夠的設(shè)設(shè)備、、人力力和資資金來來保證證生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃的實實現(xiàn)；；二是是有足足夠的的供貨貨能力力和運運輸能能力來來保證證完成成物料料供應(yīng)應(yīng)。但在實實際生生產(chǎn)中中，能能力資資源和和物料料資源源總是是有限限的，，因而而往往往會出出現(xiàn)生生產(chǎn)計計劃無無法完完成的的情況況。因因此，，為了了保證證生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃符合合實際際，必須