生產(chǎn)企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)管控方案

壓縮空氣系統(tǒng)管控方案文件編號(hào)：設(shè)備管理部復(fù)審：審批：日期：1、目的為了推動(dòng)事業(yè)部空壓系統(tǒng)管理工作的深入開展，提高空壓機(jī)及后處理設(shè)備的

十［、.載。2）電磁閥失靈，拆下檢查，必要時(shí)更換。3）油氣別離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，假設(shè)有泄漏那么需修補(bǔ)。排氣壓力過低1）檢查“別離前”和“別離后”二位手動(dòng)閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動(dòng)閥。2）檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏那么排除故障，必要時(shí)更換調(diào)節(jié)電磁閥。3）耗氣量超過用F氣量，檢查管路有無泄漏，如有那么需排除泄漏點(diǎn)或減少用氣量。4）檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換。5）檢查平安閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時(shí)更換。6）檢查蝶閥是否全部翻開，進(jìn)氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)，檢查壓力開關(guān)上下限是否正常，必要時(shí)調(diào)整。7）壓縮機(jī)失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機(jī)。排氣壓力過高1）檢查蝶閥機(jī)構(gòu)有無機(jī)械故障，如有，應(yīng)排除故障。2）加載電磁閥是否漏氣，如漏，應(yīng)排除故障，必要時(shí)更換電磁閥。3）檢查并調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必要時(shí)更換壓力開關(guān)。排氣溫度過高1）檢查排氣壓力是否超過規(guī)定，如超過，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力。2）檢查潤(rùn)滑油是否清潔及油位是否正常，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)足或更換潤(rùn)滑油。3）檢查風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞。4）檢查油冷卻器、后冷卻器外表是否清潔，必要時(shí)清潔冷卻器外外表。5）檢查環(huán)境對(duì)機(jī)組進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)有無影響，如有，應(yīng)排除外來因素影響，保證機(jī)組通風(fēng)正常。6）檢查溫控閥是否損壞；檢查電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行修理或更換。7）檢查油氣別離器濾芯是否堵塞或阻力過大，如有更換油過濾器濾芯。壓縮機(jī)耗油大1）疏水閥排出的冷凝水含油量是否大，如大，應(yīng)檢查機(jī)組內(nèi)泄漏點(diǎn)并予以排除。2）檢查壓縮機(jī)油位是否偏高，如高，應(yīng)降低油位。3）檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時(shí)應(yīng)檢查、更換閥門。4）檢查回油管是否堵塞，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換回油管。5）檢查油氣別離器濾芯是否失效，必要時(shí)應(yīng)更換油別離器濾芯。壓縮機(jī)不供氣1）檢查控制油缸有無動(dòng)作，檢查蝶閥有無機(jī)械故障。2）查看加載電磁線圈是否有吸力。3）逐一排查電磁閥所在的分電路。壓縮機(jī)不能啟動(dòng)1）檢查有無控制電壓，假設(shè)沒有，那么要檢查熔絲等是否完好。2）檢查控制繼電器及時(shí)間繼電器運(yùn)行是否正常。3）檢查壓力閥開啟壓力是否正常，必要時(shí)應(yīng)檢查、更換閥門。4）檢查回油管是否堵塞，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換回油管。5）檢查油氣別離器濾芯是否失效，必要時(shí)應(yīng)更換油別離器濾芯。壓縮機(jī)不供氣1）檢查控制油缸有無動(dòng)作，檢查蝶閥有無機(jī)械故障。2）查看加載電磁線圈是否有吸力。3）逐一排查電磁閥所在的分電路。附件三：吸附式干燥機(jī)常見故障處理方法

現(xiàn)象原因解決方法露點(diǎn)溫度升高L凈化流量太低2.進(jìn)口壓力低3.水份含量過大.重新根據(jù)凈化壓力設(shè)定.重新計(jì)算并設(shè)定凈化壓力.檢查后冷卻器和前置過濾器排.進(jìn)口溫度過高.進(jìn)口氣量太低.干燥劑被油污染.露點(diǎn)指示不正確水閥.檢查壓縮機(jī)出口.檢查壓縮機(jī)出口排氣量.將干燥機(jī)泄壓，檢查干燥劑.重新校驗(yàn)再生溫度過低（一般應(yīng)為250。F或121°C）.溫控器故障或設(shè)定太低.再生流量太低.再生塔背壓太高.加熱器損壞.接觸器故障.電源問題.加熱時(shí)間太短.重新設(shè)定溫控器，必要時(shí)更換.見#兒1.見一.1.檢查加熱器.更換加熱器接觸器.檢查線路.與廠方聯(lián)系通過消聲器流量太大.單向閥泄漏.進(jìn)口閥門未切換.再生排氣閥保持翻開.升壓閥不能關(guān)閉.閥門膜片破裂1、及時(shí)更換和維修2、檢查控制電路，維修或替換升壓閥3、.更換膜片沒有氣體通過干燥機(jī).管網(wǎng)壓力過低，二只進(jìn)口閥關(guān)閉.低壓保護(hù)開關(guān)設(shè)定太高通過閥門汽缸上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸手動(dòng)翻開進(jìn)口閥門2.轉(zhuǎn)動(dòng)壓力開關(guān)，降低設(shè)定點(diǎn)再生塔的回沖壓力過高.消聲器堵塞.單向閥泄漏.再生流量太大.再生排氣管道受阻.閥門膜片破裂.更換消聲器.維修或更換有問題的單向閥.檢查并重新設(shè)定凈化壓力.更換大的尺寸或清除障礙物.更換膜片干燥機(jī)壓降太大.干燥劑支撐濾網(wǎng)堵塞.超過流量.再生流太高.再生氣閥保持翻開L更換干燥劑支撐濾網(wǎng).檢查進(jìn)口氣流的情況.檢查并重新設(shè)定凈化壓力.檢查導(dǎo)向氣路或電磁閥，根據(jù)需要更換備注：1、在再生過程中，塔內(nèi)壓力為Obar,任何回沖壓力都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)再生不良。2、再生過程中為了檢測(cè)泄漏的現(xiàn)象，關(guān)閉凈化調(diào)節(jié)閥，如果仍有氣流通過，那么說明單向閥泄漏。附件四：冷凍式干燥機(jī)常見故障及處理方法

故障名稱故障原因處理方法接通電源干燥機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)線端子無電壓或電壓過低高壓保護(hù)開關(guān)斷開接線松脫壓縮機(jī)馬達(dá)燒壞交流接觸器損壞冷媒泄漏自動(dòng)開關(guān)未翻開檢查進(jìn)線電源開關(guān)、熔絲、并排除障礙復(fù)位檢查接線并緊固檢查、更換檢查、更換查漏、補(bǔ)漏、添加制冷劑翻開自動(dòng)開關(guān)壓縮機(jī)運(yùn)行間斷低壓開關(guān)運(yùn)行不正常制冷劑缺乏吸氣閥關(guān)閉或局部關(guān)閉熱氣旁路閥堵塞檢查低壓開關(guān)的控制管是否被堵，檢查開關(guān)位置添加制冷劑翻開修理冷凝壓力過高環(huán)境溫度過高風(fēng)機(jī)開關(guān)設(shè)定不正常風(fēng)冷凝器散熱效果不佳制冷劑過多制冷循環(huán)系統(tǒng)中有空氣增加環(huán)境通風(fēng)調(diào)整設(shè)定清洗風(fēng)冷凝器釋放過多的制冷劑除去系統(tǒng)中的空氣冷凝壓力過低風(fēng)機(jī)開關(guān)設(shè)定不正常熱氣旁通閥開啟過大調(diào)整設(shè)定逆時(shí)針調(diào)節(jié)熱氣旁通閥蒸發(fā)壓力過高膨脹閥開度過大膨脹閥感溫包未緊貼蒸發(fā)器出口管管壁膨脹閥故障調(diào)整膨脹閥重新安裝好感溫包更換膨脹閥蒸發(fā)壓力過低制冷劑缺乏添加制冷劑系統(tǒng)噪聲壓縮機(jī)活塞和閥板間間隙不足膨脹閥發(fā)出的聲音熱氣旁通閥發(fā)出的聲音更換損壞零件增加制冷劑，更換液體過濾器此聲音是正常的，并不影響機(jī)器的運(yùn)行出口空氣壓降過大處理風(fēng)量超過額定值按實(shí)際處理風(fēng)量選配干燥機(jī)管道系統(tǒng)不合理管道通徑過小管道長(zhǎng)度過長(zhǎng)轉(zhuǎn)折彎頭過多進(jìn)出口閥門未全部翻開管道有泄漏過濾器堵塞重新設(shè)置管道系統(tǒng)翻開進(jìn)出口閥門查漏后緊固密封清洗或更換過濾器芯

除濕不良入口壓力過低環(huán)境溫度過高處理風(fēng)量過大入口溫度過高自動(dòng)排水系統(tǒng)故障排水器前截止閥未翻開排水器堵塞、損壞空氣壓力低于0.6Mpa排水管高于排出口應(yīng)使工況條件符合銘牌要求或重新選配干燥機(jī)翻開截止閥清洗更換排水器空氣壓力不得低于0.6Mpa重新安裝水管熔斷器燒斷熱繼電器開路自動(dòng)開關(guān)開路冷凝壓力過高，造成高壓開關(guān)開路環(huán)境溫度過高入口溫度過高處理風(fēng)量過大冷凝器散熱不良檢查電源電壓及控制線路，排除異常后更換熔斷絲檢查電壓及電流值，壓縮機(jī)是否異常，排除異常后使熱繼電器復(fù)位排除開路原因后，重新開啟自動(dòng)開關(guān)調(diào)整工況或重新選配干燥機(jī)風(fēng)冷式：清除風(fēng)冷凝器外表積灰，保持冷卻風(fēng)道暢通。蒸發(fā)壓力過低造成低壓開關(guān)開路環(huán)境溫度過低，負(fù)載過小膨脹閥開度缺乏或堵塞制冷系統(tǒng)干燥過濾器堵塞制冷劑泄漏順時(shí)針調(diào)節(jié)熱氣旁通閥調(diào)整或更換膨脹閥更換干燥過濾器查漏、補(bǔ)漏、重新充注制冷劑電氣元件損壞檢查后更換損壞元件壓縮機(jī)損壞更換壓縮機(jī)運(yùn)行過程中停機(jī)附件五：空壓系統(tǒng)巡檢記錄表***伊利空壓設(shè)備巡檢記錄日期：白班：夜班:設(shè)備或部件名稱巡檢內(nèi)容巡檢標(biāo)準(zhǔn)空壓設(shè)備巡檢記錄空壓機(jī)易耗件更換周期按照維修計(jì)劃執(zhí)行7:0013:0017:0019:001:005:00油別離器冷卻劑液位保證冷卻劑在顯示器的1/2處管和所有管接頭無泄漏情況主機(jī)排氣溫度不得高于98℃別離器壓差0.6Bar以下冷凝水排放正常排水，無堵塞空氣壓縮機(jī)運(yùn)行聲音無異向空氣壓縮機(jī)設(shè)定與運(yùn)行統(tǒng)一壓縮機(jī)電流根據(jù)制冷機(jī)銘牌確定排風(fēng)系統(tǒng)是否暢通暢通空壓機(jī)電器控制元件接線端無松動(dòng)現(xiàn)象變頻聯(lián)控裝置運(yùn)行正常冷凍式干冷干機(jī)入口壓力壓力為0.6-l.OMpa

備注：1.檢查結(jié)果及異常情況采用文字說明。燥機(jī)冷干機(jī)壓力露點(diǎn)3-10℃冷干機(jī)排水器的排水情況無堵塞冷干機(jī)冷凝壓力應(yīng)為1.3?L6Mpa管道過濾器排水是否正常無堵塞微熱式干燥機(jī)干燥塔內(nèi)溫度應(yīng)為120-150C,換塔時(shí)的溫度為66c干燥機(jī)進(jìn)空氣進(jìn)氣壓力進(jìn)氣壓力為8bar連接處有無泄漏無泄漏管道過濾器以及干燥塔排水是否正常無堵塞，排水正常電子排水閥過濾網(wǎng)是否臟堵清洗電子排水閥過濾網(wǎng)前置過濾器和后置過濾器壓力降不超過0.5bar壓力露點(diǎn)零下40℃接線端子是否松動(dòng)無松動(dòng)附件六：空壓系統(tǒng)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)H行動(dòng)或更換標(biāo)準(zhǔn)150小時(shí)2000小時(shí)4000小時(shí)6000小時(shí)8000小時(shí)1空壓主機(jī)設(shè)備外觀檢查檢查、清洗保持清潔2設(shè)備連接部位檢查、緊固無松動(dòng)現(xiàn)象3風(fēng)冷冷卻器檢查、清洗外表無雜物4水冷冷卻器清洗無雜物5電線連接情況檢查、緊固無松動(dòng)6交流接觸器觸頭檢查外表光滑7主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)檢查、清流無松動(dòng)，外表干凈8油過濾芯更換更換9電機(jī)加注潤(rùn)滑脂加注潤(rùn)滑脂見方案注油量表10最小壓力閥檢查正常開啟11傳感器檢查無松動(dòng)現(xiàn)象12空濾芯更換正常更換13油別離器芯更換正常更換15風(fēng)扇風(fēng)機(jī)檢查、清理外表無污垢，無松動(dòng)16超級(jí)冷卻劑更換正常更換17壓力表、平安閥檢查正常檢驗(yàn)18風(fēng)冷式冷干機(jī)冷凝器散熱器檢查、清理保持散熱效果良好19冷干機(jī)干燥過濾器更換無泄漏、無堵塞20冷干機(jī)充注制冷劑。檢查、更換加注制冷劑21管道過濾器芯檢查、更換空氣系統(tǒng)無油22干燥劑檢查、更換正常更換23干燥機(jī)出口單向閥檢查、更換密封圈無泄漏、無磨損24進(jìn)口氣動(dòng)閥和再生排氣閥檢查、更換密封圈無泄漏、無磨損25干燥機(jī)閥門氣缸檢查、更換密封件無磨損，無泄漏26干燥機(jī)控制氣路電磁閥檢查、更換密封件無磨損，無泄漏27露點(diǎn)儀探頭效驗(yàn)與實(shí)際數(shù)據(jù)顯示準(zhǔn)確28消聲器檢查、更換是否被油或粉塵堵塞，回壓超過0.35bar應(yīng)更換29每20000—25000小時(shí)對(duì)主機(jī)和電機(jī)進(jìn)行大修注：標(biāo)顏色的是設(shè)備到達(dá)運(yùn)行時(shí)間所保養(yǎng)的內(nèi)容。

附件七：空壓機(jī)運(yùn)行記錄表

空壓機(jī)運(yùn)行記錄表編號(hào)：目豆=三三1-空壓機(jī)"空壓機(jī)”空壓機(jī)3空壓機(jī)/空壓機(jī)\別持主持運(yùn)持主持運(yùn)掛主接運(yùn)持主持運(yùn)排主持運(yùn)AS22洎S22洎二駕昌普洎S25洎二駕昌黃洎記示人UU工叫QUU工吧quuH「QUU工咚修UU工吧I間\麥麥力數(shù)包度麥力蚊包麥麥力數(shù)包麥復(fù)力數(shù)包堂變力教包\X2PNIPh弋弋NIPhtPMPh弋弋MPh七PNIPh73090011X)01003005006:007X)090011001003:005006001匚K役：15：欄：忙水欄：icM：?。簒c水欄：附件八：設(shè)備定人定責(zé)劃分表班組班組負(fù)責(zé)人責(zé)任包機(jī)責(zé)任人甲班****1號(hào)制冷機(jī)、2號(hào)制冷機(jī)1號(hào)空壓機(jī)、2號(hào)空壓機(jī)1號(hào)冷干機(jī)****乙班********丙班********維護(hù)水平，保證壓縮空氣質(zhì)量的前提下，高效節(jié)能運(yùn)行，特制定液態(tài)奶事業(yè)部空壓系統(tǒng)管控方案。2、適用范圍本方案適用于液態(tài)奶事業(yè)部各工廠。3、引用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范本方案中引用了以下文件或其中條款?！秹嚎s空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50029—2003《污染物和清潔度等級(jí)》ISO_8573.1-20014、職責(zé)事業(yè)部設(shè)備管理部.1.1負(fù)責(zé)年度空壓系統(tǒng)管控方案的制定。.1.2負(fù)責(zé)對(duì)本方案的推進(jìn)、指導(dǎo)及跟蹤驗(yàn)證。2各工廠1負(fù)責(zé)方案細(xì)化分解，落實(shí)責(zé)任人員，確保工作有效實(shí)施。4.2.2負(fù)責(zé)按期對(duì)工作開展的結(jié)果進(jìn)行匯總、上報(bào)。2.3各工廠第一負(fù)責(zé)人為方案執(zhí)行責(zé)任人。5、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及文件資料完善以下空壓系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：空壓機(jī)操作規(guī)程2冷凍式干燥機(jī)操作規(guī)程3吸附式干燥機(jī)操作規(guī)程5.1.4空壓設(shè)備運(yùn)行維護(hù)管理制度1.5空壓系統(tǒng)AM標(biāo)準(zhǔn)1.6空壓系統(tǒng)PM標(biāo)準(zhǔn)2空壓崗位應(yīng)具備的技術(shù)資料2.1設(shè)備出廠技術(shù)資料：1.1空壓系統(tǒng)圖1.2質(zhì)量證明文件5.2.1.3空壓機(jī)說明書故障排除手冊(cè)5.2.1.4冷干機(jī)說明及故障排除手冊(cè)附表九：空壓設(shè)備故障收集表工廠問題描述整改措施責(zé)任人整改排期驗(yàn)證人整改完成情況及過程說明填表說明：1.各工廠收到此表后應(yīng)于3個(gè)工作日內(nèi)由設(shè)備經(jīng)理或能源經(jīng)理確定整改措施及排期2.整改完成情況及過程可附件詳細(xì)說明5.2.1.5空壓機(jī)、冷干機(jī)電器維護(hù)手冊(cè)2.2設(shè)備運(yùn)行技術(shù)資料：2.1建立設(shè)備臺(tái)帳5.2.2.2空壓機(jī)、冷干機(jī)設(shè)備運(yùn)行記錄5.2.2.3空壓系統(tǒng)設(shè)備巡檢記錄5.2.2.4空壓機(jī)、冷干機(jī)維修保養(yǎng)記錄5.2.2.5大修報(bào)告6、空氣壓縮機(jī)：6.1空壓系統(tǒng)每日應(yīng)對(duì)空壓機(jī)巡檢，并按《空壓系統(tǒng)巡檢記錄表》（附表5）填寫巡檢記錄。6.2空壓機(jī)日巡檢內(nèi)容6.2.1檢查冷卻劑液位，保證冷卻劑在顯示器的1/2處，必要時(shí)加注冷卻劑。6.2.2檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況，如有泄漏及時(shí)采取處理措施。6.2.3檢查易耗件，已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換。6.2.4檢查主機(jī)排氣溫度，到達(dá)或接近98℃,必須清洗冷卻器。6.2.5檢查別離器壓差，到達(dá)0.6Bar以上（極限IBar）或壓差開始有下降趨勢(shì)時(shí)應(yīng)停機(jī)更換別離器芯。6.2.6檢查冷凝水排放情況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水別離器。如排水裝置失靈，造成壓縮空氣浪費(fèi)的，應(yīng)立即進(jìn)行處理更換。6.2.7檢查空氣壓縮機(jī)是否有異常響聲。6.2.8檢查空氣壓縮機(jī)設(shè)定與運(yùn)行參數(shù)是否一致，如有異常及時(shí)檢查、調(diào)整設(shè)備參數(shù)。6.2.9檢查排風(fēng)系統(tǒng)是否暢通。6.2.10檢查回油過濾器是否堵塞，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。2.11檢查空壓機(jī)電器控制元件，接線端無松動(dòng)現(xiàn)象。12檢查空壓機(jī)變頻聯(lián)控裝置是否處于正常的運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，在1周內(nèi)處理。13檢查空壓機(jī)預(yù)熱回收裝置運(yùn)行是否正常，如有異長(zhǎng)，及時(shí)處理（時(shí)間不遲與一周內(nèi)）。6.3空壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)6.3.1空壓機(jī)應(yīng)分別按2000、4000、8000小時(shí)開展定時(shí)保養(yǎng)，并按《空壓系統(tǒng)養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》、（附表6）具體保養(yǎng)要求：6.3.2空壓機(jī)每2000小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容：6.3.2.1對(duì)進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，保持清潔；假設(shè)有油漆脫落現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)。6.3.2.2對(duì)設(shè)備連接部位進(jìn)行緊固。6.3.2.3對(duì)冷卻器清洗。6.3.2.4對(duì)所有電線連接情況并予以緊固。6.3.2.5對(duì)交流接觸器觸頭進(jìn)行檢查，保證觸點(diǎn)外表平整無損壞。6.3.2.6清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)外表塵土。6.3.2.7更換油過濾芯。6.3.2.8對(duì)電機(jī)加注潤(rùn)滑脂。注油量根據(jù)機(jī)組型號(hào)不同，加注量也不一樣。（見下表）6.3.3空壓機(jī)每4000小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容：機(jī)組型號(hào)加注量（立方英寸）加注量（立方厘米）克75—1320.5811160—1801.01623200-2251.52534250-2802.540576.3.3.1檢查最小壓力閥、平安閥開啟是否正常。6.3.3.2檢查傳感器。6.3.3.3對(duì)空濾、油別離器芯進(jìn)行更換。6.3.3.4對(duì)空壓主機(jī)、電機(jī)、油別離器筒體、風(fēng)扇、以及其他部件進(jìn)行外表污垢清理。6.3.4空壓機(jī)每8000小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容1更換冷卻劑。冷卻劑對(duì)噴油螺桿壓縮機(jī)的性能具有決定性的影響，假設(shè)使用不當(dāng)或錯(cuò)誤，那么會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)體的嚴(yán)重?fù)p壞。冷卻劑的更換必須及時(shí)，否那么油品的品質(zhì)下降，潤(rùn)滑性能不佳，容易造成因高溫跳閘現(xiàn)象，同時(shí)因?yàn)橛推返娜键c(diǎn)下降，也易形成油品自燃而使空壓機(jī)燒毀的事故。3.4.2對(duì)平安閥進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3?5每20000—25000小時(shí)對(duì)主機(jī)和電機(jī)進(jìn)行大修。7、壓縮空氣后處理系統(tǒng)7.1壓縮空氣凈化的質(zhì)量等級(jí)1.1質(zhì)量等級(jí)1.1在氣源質(zhì)量中水的含量采用露點(diǎn)溫度來衡量，油根據(jù)凈化后油的含量大小衡量的，雜質(zhì)凈化后主要根據(jù)粒徑的大小衡量的。其質(zhì)量等級(jí)可參GB/T13277-91,詳見下表：等級(jí)固體粒子尺寸壓力露點(diǎn)(0.7Mpa)含油量10.1um-70℃0.01mg/m321mn-40℃0.lmg/m331mn-20℃lmg/m3415mn3℃5mg/m3540mn7℃25mg/m36—10℃—7.1.1.2事業(yè)部各工廠壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)用戶級(jí)固體粒子尺寸壓力露點(diǎn)(0.7Mpa)含油量A0.01um3℃0.003mg/m3B0.01um-40℃0.003mg/m3備注：A指配置C、T、A級(jí)精密過濾器，單配冷凍式干燥機(jī)，冷凍式干燥機(jī)壓力露點(diǎn)為3℃的空氣后處理系統(tǒng)。B指配置C、T、A級(jí)精密過濾器，冷凍式干燥機(jī)與吸附式干燥機(jī)組合式空氣后處理系統(tǒng)。3以上兩個(gè)用戶等級(jí)需要工廠根據(jù)工藝設(shè)備需求進(jìn)行選配。1.2安裝條件1.2.1精密過濾器等級(jí)備注：以上參數(shù)，最終以設(shè)備供應(yīng)商參數(shù)為準(zhǔn)。型號(hào)性能應(yīng)用范圍FC級(jí)油水別離器完全過濾1U或更大的固態(tài)離子上游氣體水份負(fù)載允許達(dá)25000PPM去除99%水份，40%油霧，含油量小于0.5PPM后部冷卻器的別離器，冷凍式干燥機(jī)的別離器，主管路的前置過濾器FT級(jí)主管路過濾器完全過濾0.01u或更大的固態(tài)離子上游氣體水份負(fù)載允許達(dá)2000PPM去除100%水份,7去油霧,含油量小于0.01PPM氣開工具，氣動(dòng)馬達(dá)保護(hù)自動(dòng)控制系統(tǒng)空氣系統(tǒng)的主管路過濾器FA級(jí)微油霧過濾器微玻璃纖維經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的密度、直徑及外表處理，可過濾0.01Li的固態(tài)粒子。外部海綿層吸收并排出油霧去除99.999,%油霧，含油量小于0.003PPM有油空壓機(jī)配置FC、FT、FA級(jí)過濾器代替無油空壓機(jī)且更加廉價(jià)FH級(jí)除油除臭活性碳過濾器精密的活性碳過濾95%油霧及碳?xì)浠衔餁埩舻?.003PPM油氣不含任何臭味食品及藥物制造業(yè)的輸送、攪拌、釀造、發(fā)酵用氣呼吸及潛水保護(hù)作業(yè)用氣去除工作環(huán)境的臭味7.1.2.2安裝建議：備注：以上安裝方式為建議項(xiàng)，工廠可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化，但必須符合設(shè)備及用戶要求。序號(hào)12345671儲(chǔ)氣罐（濕）C級(jí)過濾冷干機(jī)T級(jí)過濾A級(jí)過濾儲(chǔ)氣罐（干）/2儲(chǔ)氣罐（濕）C級(jí)過濾冷干機(jī)A級(jí)過濾吸附式干燥機(jī)T級(jí)過濾儲(chǔ)氣罐（干）2冷干機(jī)及微熱式干燥機(jī)2.1空壓系統(tǒng)每日應(yīng)對(duì)冷凍式干燥機(jī)、微熱吸附式干燥機(jī)等巡檢，并按《空壓系統(tǒng)巡檢記錄表》（附表5）填寫巡檢記錄。2.2冷凍式干燥機(jī)巡檢內(nèi)容2.2.1檢查冷干機(jī)入口壓力,正常壓力為0.6-1.0Mpao7.2.2.2檢查冷干機(jī)入口溫度，不得高于65C,環(huán)境溫度不得高于45℃。2.2.3檢查冷干機(jī)壓力露點(diǎn)3-10℃2.2.4檢查冷干機(jī)排水器的排水情況，如有堵塞應(yīng)及時(shí)清洗，清除內(nèi)部污垢，使排水暢通。如排水裝置失靈，造成壓縮空氣浪費(fèi)的，應(yīng)立即進(jìn)行處理更換。2.2.5檢查冷干機(jī)蒸發(fā)壓力，應(yīng)為0.4~0.5Mpa。假設(shè)低于此范圍，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)熱氣旁通閥的調(diào)節(jié)螺桿；假設(shè)高此范圍，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)熱汽旁通閥的調(diào)節(jié)螺桿。2.2.6檢查冷干機(jī)冷凝壓力，應(yīng)為1.3?1.6Mpa,假設(shè)不在此范圍，檢查并調(diào)整風(fēng)機(jī)高低壓開關(guān)設(shè)定值。2.2.7檢查管道過濾器排水是否正常，如有堵塞應(yīng)及時(shí)清洗，清除內(nèi)部污垢，使排水暢通。7.2.3吸附式干燥機(jī)巡檢內(nèi)容7.2.3.1檢查干燥塔內(nèi)溫度應(yīng)為120-150℃。7.2.3.2檢查空氣進(jìn)氣溫度，進(jìn)氣溫度為20—55℃。7.2.3.3檢查空氣進(jìn)氣壓力，進(jìn)氣壓力不得低于7bar。7.2.3.4檢查連接處有無泄漏，如有泄漏及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。7.2.3.5檢查管道過濾器以及干燥塔排水是否正常，如有堵塞應(yīng)及時(shí)清洗，清除內(nèi)部污垢，使排水暢通。7.2.3.6檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。7.2.3.7檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar,更換濾芯。7.2.3.8檢查消聲器是否被油或粉塵堵塞，回壓超過0.35bar應(yīng)更換。7.2.3.9檢查接線端子是否松動(dòng)，如有異常應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。7.2.4工廠依據(jù)以上內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)行本單位的巡查表進(jìn)行優(yōu)化修訂。并由設(shè)備經(jīng)理或能源經(jīng)理審核并經(jīng)工廠第一負(fù)責(zé)人審批后報(bào)設(shè)備部備案。7.2.5冷凍式干燥機(jī)按照8000小時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，具體保養(yǎng)要求7.2.5.1清理風(fēng)冷凝器散熱器積灰，保持散熱效果良好。7.2.5.2清理干燥過濾器，防止堵塞。7.2.5.3查漏、補(bǔ)漏、重新充注制冷劑。7.2.5.4每年對(duì)管道過濾器芯進(jìn)行更換。7.2.5吸附式干燥機(jī)按照8000小時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，具體保養(yǎng)要求7.2.5.1徹底將干燥機(jī)系統(tǒng)降壓，翻開干燥劑充填口，采樣檢查干燥劑，如果干燥劑被油污染和粉碎，請(qǐng)更換干燥劑。干燥劑使用壽命可達(dá)2—3年以上，根據(jù)實(shí)際使用情況具體判斷。7.2.5.2拆下并檢查出口單向閥維修或根據(jù)情況進(jìn)行更換。7.2.5.3拆下并檢查進(jìn)口氣動(dòng)閥和再生排氣閥，清洗和替換磨損的閥座和密封圈。7.2.5.4檢查氣動(dòng)閥門氣缸是否泄漏或密封件是否磨損。7.2