現(xiàn)場IE操作管理知識

Quality&Satisfy深圳德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司公司地址：東莞市長安鎮(zhèn)圖書館左側(cè)電梯四樓郵政編碼:523850HTTP：//E-MAIL：bz01@TELAX選ppt東莞德信誠相關(guān)培訓(xùn)課程：P01JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓(xùn)班P02生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實務(wù)訓(xùn)練營P03PMC生產(chǎn)計劃管理實務(wù)培訓(xùn)班(生管員培訓(xùn))P04高效倉儲管理與盤點技巧培訓(xùn)班(倉管員培訓(xùn))P05目視管理與5S運動推行實務(wù)培訓(xùn)班P06采購與供應(yīng)鏈管理實務(wù)(采購員培訓(xùn))精選ppt現(xiàn)場IE知識培訓(xùn)資料精選ppt第一節(jié)管理1、定義為杜絕浪費、勉強、不均勻而努力進行的一系列改善活動的全過程就稱之為管理。2、管理能力使損失顯現(xiàn)出來的能力和解決問題（減少損失）能力的綜合體現(xiàn)，也是判定管理能力的基準。（1）計劃、交貨期管理：努力達成計劃，減少實績與計劃的差異、損失。按時交貨，降低成本損失。

（2）生產(chǎn)制造：努力減少不良。短時間、低成本、高效率生產(chǎn)出好品質(zhì)的產(chǎn)品。

（3）品管：在最早時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良，反饋現(xiàn)場，及時做出對策，減少不良損失。同時通過品質(zhì)管制，在生產(chǎn)之前或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良，及時做出對策減少不良損失。

精選ppt（4）資材管理：把握準確的在庫狀況及使用動態(tài)，精確的調(diào)配部品材料供給，從而最大限度的減少在庫品的積壓。（5）制造技術(shù)：提供最合理的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)流程、技術(shù)指導(dǎo)，使生產(chǎn)易操作、高效、低不良的生產(chǎn)技術(shù)保證。（6）模具、設(shè)備、治工具：提供良好的模具、治工具等的制造、修理、維護、保養(yǎng)、改善等的服務(wù)，來減少由于模具、治工具不良而帶來的損失。努力維護、保養(yǎng)好設(shè)備，定期檢查，來減少停機、修理帶來的損失。（7）其他間接部門：改善工作作風(fēng)，服務(wù)于現(xiàn)場，第一時間處理好現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，減少對生產(chǎn)現(xiàn)場的直接或間接影響。第一節(jié)管理精選ppt第二節(jié)現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)

一、企業(yè)的目的和生產(chǎn)活動企業(yè)的目的：通過生產(chǎn)什么來獲得利益。企業(yè)的經(jīng)營活動中，依據(jù)一定目的和計劃為基礎(chǔ)，充分盡顯生產(chǎn)要素（三要素，3M）的作用，進行連續(xù)的經(jīng)濟的生產(chǎn)活動。1、生產(chǎn)要素（三要素，3M）（1）原材料（Material)通過生產(chǎn)將原材料加工成產(chǎn)品出售給客戶獲得利潤，原材料是生產(chǎn)中最不可缺少的。（2）機械設(shè)備（Machine)通過機械設(shè)備將原材料加工成產(chǎn)品，機械設(shè)備是產(chǎn)品的加工工具，沒有它就很難或不能將原材料加工成產(chǎn)品。（3）人（Man)就是使用機械設(shè)備，將原材料加工成產(chǎn)品的操作者。因此以上三要素（生產(chǎn)要素）是企業(yè)生產(chǎn)活動中最基本的組成部份，它幾乎構(gòu)成了所有生產(chǎn)制造的基本格局。精選ppt2、生產(chǎn)連續(xù)性：一個好的成功的企業(yè)，需要確保企業(yè)利益的同時，還要有社會的使命感，要肩負起從業(yè)者、業(yè)主（股東）、供應(yīng)商、消費者（客戶）四者的利益，使企業(yè)健康發(fā)展，并確保永續(xù)性對社會做出貢獻。*做為公司的員工都希望自己能更多的獲得，使自己早日過上富裕的生活?！耙氆@得，就要用最小犧牲，換取更多的生產(chǎn)”?！耙胼p閑，就要用最短時間，學(xué)習(xí)生產(chǎn)的技能”。這就是生活富裕之路。第二節(jié)現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)精選ppt二、工作體系的構(gòu)成要素工作是由以下幾個要素組成的。（1）制品或者服務(wù)（2）原材料（3）機械設(shè)備和方法（4）人

三、現(xiàn)場的IE和生產(chǎn)系統(tǒng)第二節(jié)現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)原材料IN投入物Material機械設(shè)備變換機構(gòu)Material人Man制品或服務(wù)OUT產(chǎn)出物廣義的『方法』（Method）精選ppt四、系統(tǒng)的評價方法工作的目的是生產(chǎn)出產(chǎn)品或服務(wù)的價值，也就是說生產(chǎn)活動成果的好壞，基本上可以總結(jié)為以下三點：

1、時間（交貨期）………Time(T)2、品質(zhì)……Ｑualiry(Q)3、原價………………Ｃost(C)是說希望在指定的時間內(nèi)（Ｔ）生產(chǎn)出好的產(chǎn)品（或所想要的品質(zhì)）（Ｑ）便宜的價格（Ｃ）的產(chǎn)品。如果工作系統(tǒng)適合，則活動成果就高；反之成果就低。因此可用“Ｔ、Ｑ、Ｃ”來評價工作系統(tǒng)的好壞。很偶然這里所說的“Ｔ、Ｑ、Ｃ”和全面質(zhì)量管理的“ＴＱＣ”（Ｔotal、Quality、Control)的字頭相同。此部分內(nèi)容將在品質(zhì)管理章節(jié)中講解。

第二節(jié)現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)精選ppt五、現(xiàn)場的ＩＥ和生產(chǎn)系統(tǒng)（Ⅱ）（評價）原材料IN投入物Material機械設(shè)備變換機構(gòu)Material人Man制品或服務(wù)OUT產(chǎn)出物時間（T）品質(zhì)（Q）原價（C）狹義的管理（Management）第二節(jié)現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)精選ppt六、ＩＥ的基本的考慮方法ＩＥ是（Ｉndustrial、Engineering)開頭的兩個大寫字母，人們稱它為“生產(chǎn)技術(shù)”、“生產(chǎn)工學(xué)”、“經(jīng)營工學(xué)”、“管理工學(xué)”等，現(xiàn)在更多人直用ＩＥ定義。ＩＥ就是用工程學(xué)通過對人、材料、設(shè)備的綜合系統(tǒng)設(shè)計并對設(shè)定的對象進行改善，為了明示、預(yù)測、評價其系統(tǒng)產(chǎn)生出來的結(jié)果，用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)等的專門知識和經(jīng)驗進行工程學(xué)分析和設(shè)計的原理技法等的研究。也就是說：ＩＥ是圍繞人、材料、設(shè)備的綜合系統(tǒng)，并對工作系統(tǒng)進行設(shè)計、改善、設(shè)定，從而推動生產(chǎn)效率提高的一門技術(shù)。這里所說的設(shè)計：就是制作新的系統(tǒng)。改善：將現(xiàn)在的系統(tǒng)進行更好的修正。設(shè)定：將設(shè)計或改善好了的系統(tǒng)導(dǎo)入，并使之按期待的那樣，定格在能充分發(fā)揮其機能。第二節(jié)現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)精選ppt七、現(xiàn)場ＩＥ和ＱＣ小組活動很多在ＱＣ小組會上發(fā)表類似那些各公司的小組活動內(nèi)容，包括品質(zhì)向上、生產(chǎn)效率向上、能力、成本以及人際關(guān)系等方面的一些改善范例。但是ＱＣ小組活動所使用的手法，只局限在特性要因圖、帕累托圖、直方圖、管理表的程度，雖然可以有效使用，但如果問題的范圍較大，為了解決這些問題單靠ＱＣ本來的手法就有些不足，因此需要借助于其他的手法，例如ＩＥ活用就變得更有必要了。日本ＱＣ小組活動的倡導(dǎo)者之一石原騰吉先生說“在１９７０年代ＱＣ手法盛行的年代里，也有人用ＩＥ手法擴大自我啟發(fā)的范圍”，從那時起“ＱＣ手法與ＩＥ手法協(xié)調(diào)，確立適合于自己工廠管理及改善體系”。作為現(xiàn)場第一線管理者的必要條件，開展活動的手法雖然有很多，但作為生產(chǎn)制品的現(xiàn)場，首要任務(wù)就是用什么樣的手段和方法，將好的制品輕松地、快速地、便宜地制造出來。那就時刻要有為清除“勉強、不均勻、浪費”的態(tài)度和行動，去解決處理問題。第二節(jié)現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)精選ppt八、工作分析的主要目的１、最佳方法的發(fā)現(xiàn)。

在由投入向產(chǎn)出的變換過程中，人在各工程上使用機械設(shè)備工具等進行作業(yè)或動作的最佳方法是通過科學(xué)的研究來決定的。即達成最大的生產(chǎn)效率，徹底清除浪費因素，創(chuàng)造出只有有效因素存在的工作系列。２、方法、材料、設(shè)備、道具等的標準化。

工作的最佳方法決定后，要將這些構(gòu)成的諸多因子標準化，并將其能夠再現(xiàn)的標準方法確立下來。

３、標準時間的正確決定。

作為工作分析標準方法的根本，就是要將逐項進行中的工作所必要的標準時間正確的決定下來。這個標準時間是生產(chǎn)活動進行計劃統(tǒng)制的基本尺度。４、新方法的維持、定著。

最完善的方法確定下來之后，對員工進行用指定的方法工作的教育、指導(dǎo)并加以訓(xùn)練，要注意教育方法。《工作的教育方法》有以下幾部分供參考：“工作的教育方法”、“改善的作法”、“用人方法”第二節(jié)現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)精選ppt九、制造的總時間在進行ＩＥ手法說明之前，先認識一下作為生產(chǎn)現(xiàn)場的人力資源一般是怎樣使用的？讓我們來分析一下在生產(chǎn)工場所消費的制造總時間吧。

１、基本時間：產(chǎn)品的設(shè)計完美，而且制造工程和作業(yè)方法也都非常完善的前提下，真正用于產(chǎn)品的制造時間。理想狀態(tài)下的最短時間，更嚴密地可以說成是相當于“可以出售的工作”。２、多余時間（圖中Ａ、Ｂ部分）由于設(shè)計上或者是生產(chǎn)方法等各種原因所造成的缺陷，而多余用去的時間。這部分時間的工作，也可以說成是“不能出售的工作”。

３、無效時間（圖中Ｃ、Ｄ部分）由于管理監(jiān)督者或是作業(yè)者的責(zé)任疏忽，而造成作業(yè)中斷等待、滯留，使時間無效流失的時間。這可以說成是“損失的工作”。ＩＥ大師Ｍ．Ｅ．Ｍundel博士在談到工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)效率時有如下論述：“如果生產(chǎn)的各項計劃不充分的話，使得等待的時間和多余準備浪費的時間過長，而實際可利用的稼動時間不足７０％”。（稼動率＝７０％）＊從以上作業(yè)時間的解析中我們不難看出，在我們整個作業(yè)過程中，有很多時間被無故浪費流失了。因此，周密的計劃、充分的準備是我們節(jié)約時間的第一步。第二節(jié)現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)精選ppt現(xiàn)狀下的總制造時間多余時間ABCD制品的基本作業(yè)時間。由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷付加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時間。非能率的制造工程或作業(yè)方法而付加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間。由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間。作業(yè)者制約的無效時間?；緯r間無效時間制造時間的分析第二節(jié)現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)精選ppt十、作業(yè)內(nèi)容分析（見下表）第二節(jié)現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)A-1、不好的制品設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟的工程利用。A-2、標準化的欠缺，妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用。A-3、不合適的品質(zhì)基準，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因。A-4、由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動。B-1、錯誤的機械使用。B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作。B-3、錯誤的工具作用。B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因。B-5、作業(yè)員彩不好的作業(yè)方法。基本作業(yè)內(nèi)容總作業(yè)內(nèi)容無效的時間多余的時間由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準，而導(dǎo)致付加的作業(yè)內(nèi)容。（A）非能率的制造工程或作業(yè)方法,而導(dǎo)致付加的作業(yè)內(nèi)容。（B）由于制品及工程缺陷而導(dǎo)致多余的作業(yè)內(nèi)容。精選ppt十一、人員別分析（見下表）如果只對作業(yè)方法實行了標準化，那么其標準化程度也只能是占到７５％。（標準化率＝７５％）如果標準時間不完全，基準工作量設(shè)定不適正，那么作業(yè)者所能發(fā)揮出來的能力一般只能達成６５％（努力率＝６５％）如果不能充分地發(fā)揮出流水線作業(yè)效率，那么工程間差異能達到７０％也算相當不錯了。（工程差異率＝７０％）當然由于各個工廠管理能力各異會導(dǎo)致以上數(shù)據(jù)各不相同，但作為一般情況分析，應(yīng)該有一定代表性?？偤仙a(chǎn)效率用以下計算式可以算出。

總合生產(chǎn)效率＝稼動率×標準化率×努力率×工程差異率＝７０％×７５％×６５％×７０％＝２４％從以上的計算式不難得出現(xiàn)狀生產(chǎn)效率還有近４倍的空間，因此要明確制約總合生產(chǎn)效率提高的諸多不利因素，并加以改善，努力減少基本作業(yè)時間、基本作業(yè)內(nèi)容以外的其他所有的多余作業(yè)時間和多余內(nèi)容，將“不能出售的工作”和“損失的工作”所發(fā)生的要因全部清除干凈。第二節(jié)現(xiàn)場IE和生產(chǎn)系統(tǒng)精選pptC-1、多種類的制品在短時間頻繁更換造成休閑時間過多。C-2、標準化欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加。C-3、設(shè)計變更，使作業(yè)停止或修正，導(dǎo)致無效時間增加。C-4、拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長。C-5、拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機械的休閑時間過長。C-6、機械設(shè)備的故障，給人和機械造成了休閑時間。C-7、惡劣狀態(tài)下的機械設(shè)備，由于廢品和修理增多，導(dǎo)致無效時間增加。C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間。C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多。D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加。D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由。D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤、使得無效時間增多。多余的作業(yè)內(nèi)容基本作業(yè)內(nèi)容現(xiàn)狀實際總制造時間管理制約所浪費的作業(yè)時間作業(yè)內(nèi)容管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間（C）作業(yè)者的制約導(dǎo)致的無效時間（D）管理者和作業(yè)者的疏忽所導(dǎo)致的無效時間。精選ppt第三節(jié)動作分析與研究

１、動作分析與研究的意義和目的動作分析與研究是為了系統(tǒng)全面地分析制造工程和作業(yè)方法的流程，以及對人和機械的稼動率，為了解決問題，改善作業(yè)流程及作業(yè)方法，提供充分的依據(jù)。通過對特定作業(yè)進行具體細致的動作分析研究，找出動作中的問題點以及重復(fù)、多余、浪費的動作，從而進一步制定高效、合理、簡捷的作業(yè)方法。

２、動作分析與研究的定義動作分析與研究就是：以一個完整的工作，或一組操作為研究對象，對整個作業(yè)過程中的手、眼以及身體的動作進行分析研究，消除那些浪費、無用的動作，最終確立一個少疲勞、經(jīng)濟、快捷、高效為目的的動作順序組合。動作分析所采用的特別手法，在今后的“動作經(jīng)濟原則”中廣泛應(yīng)用。在實際工作中動作研究主要是針對那些產(chǎn)量高、動作重復(fù)頻率高，且動作組合、短小的作業(yè)領(lǐng)域。如果能在這種動作過程中節(jié)約小小的幾秒鐘，那么參整體的改善效果是非常巨大的。另外不是大批量生產(chǎn)的情況下，動作研究是不是就沒有作用呢，其實也并非如此。動作研究的最大價值就在于它將“作業(yè)”中的動作視覺化，使每一個細小的動作都展示在人們面前，讓人們知道哪些是有效動作，哪些是無效（多余、浪費）動作。實現(xiàn)動作簡捷、高效，節(jié)約體能，提高產(chǎn)量之目的。精選ppt通常情況下人們在表示一個作業(yè)的步驟時，多用于類似“打孔”，“端邊鉚接”，再將“Ａ、Ｂ部品組合”，這類平淡的工程作業(yè)名稱。但是作業(yè)員的動作究意是怎么進行的，有些完全是非常明顯的不良動作也沒有人去關(guān)心過問。動作研究，不是將各作業(yè)步驟的名稱用語言表達出來這么簡單，而是要將進行中的作業(yè)步驟的必要動作借助于記號，明確清晰的展現(xiàn)出來，并對各動作的好壞進行識別。這樣，用“動作意識”即（Ｍotion-minded)的觀點，來分析觀察動作過程的本身就是動作研究。也可以這么說“動作意識”的根本理念貫穿在ＩＥ．的所有手法中。在我們從事動作研究的微觀世界里，可以分辨出必要的動作要素和不必要的動作要素，從而發(fā)現(xiàn)由于一點點的浪費和松懈而引發(fā)的大問題，動作研究就筑成了用ＩＥ工程技術(shù)解決這些問題的基礎(chǔ)。如果說生產(chǎn)現(xiàn)場ＱＣ的成功基本是“品質(zhì)意識”的話，那么將ＩＥ．工程技術(shù)成功導(dǎo)入生產(chǎn)現(xiàn)場，就必須要將“動作意識”全部轉(zhuǎn)換成自己的知識，在生產(chǎn)中加以充分利用?！捌焚|(zhì)意識”是ＱＣ的成功基礎(chǔ)?！捌焚|(zhì)意識”就是ＩＥ的成功基礎(chǔ)。第三節(jié)動作分析與研究精選ppt三、基本動作要素、記號

動作研究所考慮的就是將作業(yè)的全部內(nèi)容，通過少數(shù)幾個基本的動作要素（又稱要素）編排成各種各樣的動作組合，按一定的順序進行操作。就如同地球上所有物質(zhì)，都是由那么少數(shù)的幾種原素構(gòu)成的一樣。（1）基本動作要素分類①行為類——利用人體的動作以及思維活動進行的作業(yè)。②目的類——為什么要進行這個動作。（2）基本動作要素是說：用目的細分人們的行為動作，或者是使用與各產(chǎn)業(yè)相通的動作名稱。（3）基本動作要素數(shù)量：基本動作要素18個、記號18個。第三節(jié)動作分析與研究精選ppt第三節(jié)動作分析與研究基本動作要素、記號一覽表精選ppt第一類：工作進行的必要要素。第二類：有制約第一類的傾向。第三類：不能促進工作的要素。（浪費的要素）（1）空手移動（伸手）形似皿上沒有東西狀。是說什么也沒有拿，空手移動。這個動作表示向著對象物伸手移動，是為了實施下一個動作（第2項）“抓住”而進行的動作。動作范圍，從空手移動開始，到下一個動作要素“抓住”之前為止。（2）抓住形似用手指抓住對象物品狀。是說用手（廣泛可指身體的一部分）將對象物品控制在自己身體范圍內(nèi)的狀態(tài)。動作范圍：從接近對象物，張開手抓物品開始，到將對象物抓住并確實控制到下一個動作要素開始為止?！白プ　庇檬种缸ノ锲贰⒐ぞ咂渲幸舶ㄓ捎跊]有抓住而滑落再抓，這類接觸型抓住動作，直到實際抓住為止。利用道具實施“抓住”動作，例如：鑷子夾部品，用針取物，或者是用吸咀吸取物品等，都屬“抓住”動作。如果是戴手套“抓住”動作時，手套就不屬于道具，而只屬于手的保護品?！白プ　眲幼魅绻掷m(xù)時間過長就稱為“保持”。第三節(jié)動作分析與研究精選ppt（3）荷重移動（搬運、負重移動）形似器皿上放有物品。用手或者是身體的一部分，持貨物做位置移動的動作，跨越空間的移動、推移、牽引、滑動、引拔、轉(zhuǎn)動等，使對象物位置改變，直到停止為止。（4）定位の形似物品在手指的尖上。將手持的物品與其他待“組合”或“使用”的物品正確關(guān)系位置吻合。動作范圍：從決定位置開始到位置吻合結(jié)束為止?！岸ㄎ弧焙苋菀着c“方位調(diào)整”混同，（請參照“方位調(diào)整”）。（5）定位形似組合。通常是在“定位”之后，進行組合（進行插入）。（6）取出（分解）形似從組合的狀態(tài)上取下一個來的形狀。是將一定關(guān)系狀態(tài)下組合好的對象物品從中取出，分解的動作。第三節(jié)動作分析與研究精選ppt（7）使用U英文Use的大寫字頭字母。按照使用目的，用工具和機械進行操作的動作。注：“組合”、“取出”、“使用”是共同的?！敖M合”、“取出”、“使用”又稱之為復(fù)合基本動作要素。更可以把它們分解成其他基本動作要素。也就是說“組合”、“取出”、“使用”既可以復(fù)合，同時也可以分解。直接用手進行“組合”、“取出”的情況下，使用原工具和機械就是“使用”本身。用赤手動作的情況下，適用于“使用”的有以下幾種情況。用手切、用手穿、用手搔、用手擦、用手揉、用手打。（8）放手形似器皿倒置，將物品倒出狀。將手或者是身體的一部分所控制的對象物品放開。注：“放手”與“抓住”是一對完全相反的動作。（9）調(diào)查形似凸透鏡形狀。是將對象物的性能、品質(zhì)、數(shù)量與標準進行比較，是進行判定的心里活動。注：很多時候與其他基本動作要素同時進行。因此很難區(qū)別。在作業(yè)中這類動作屢屢發(fā)生，又在正規(guī)檢查以外，對其的要、否很難進行判定。第三節(jié)動作分析與研究精選ppt（10）尋找形億眼球移向一邊狀。包含眼在尋找物品，手在找尋物品等，凡是利用五官進行尋找的所有場合。動作范圍：從尋找開始，到“找出”之前為止。注：如果作業(yè)的復(fù)雜性增加，返復(fù)次數(shù)減少，作業(yè)穩(wěn)定性低等狀況下，物品到底放在什么地方很難記住，因此尋找工作時常發(fā)生。（11）找出形似眼球在中間狀。表示持續(xù)尋找的行為狀態(tài)。動作范圍：只是找到的那一瞬間。注：“尋找”，“選擇”很難分辨。一般情況，“尋找”的結(jié)束動作中，因為包括有“找出”這一動作，因此在有的基本動作要素中，也有將“找出”省略的情況。（12）選擇必須是在2個以上同類物品中選擇其中1個，通常情況是“尋找”和“找出”動作的持續(xù)狀態(tài)。注：“尋找”，“找出”很難分辨。一般情況下的選擇，動作是發(fā)生在“空手移動”和“抓住”之間的動作行為狀態(tài)。有必要使用“選擇”的情況下，在此之前所發(fā)生的“尋找”?！罢页觥钡膭幼鞣治隹梢允÷浴５谌?jié)動作分析與研究精選ppt（13）考慮形狀用手扶著頭的人在思考什么。為作出下一個行為決定，而進行的心里活動，特指那些考慮、思考、想一想、理解、判斷等心里活動。其中包括停下手來“考慮”和一邊工作一邊“考慮”兩種方式。注：與“調(diào)查”、“尋找”、“找出”、“選擇”、“考慮”相同。以上心里活動，當與身體部位的動作出現(xiàn)重復(fù)的時候，此分析可以省略。（14）方位調(diào)整（調(diào)整使用方位）形似保齡球的球瓶。手持對象物進行方位調(diào)整。方位調(diào)整本著輕微調(diào)整后的方位，要方便下一個動作投入使用。注：“方位調(diào)整”很容易與“定位”混同，“方位調(diào)整”一般只做便于使用的方位調(diào)整。這是在“抓住”后引發(fā)的動作?！胺轿徽{(diào)整”通常使用在“組合”（插入），或者是“使用”之前要確定正確的方位。（15）保持形似磁石吸住了鐵片一樣。對象物不動，被支撐在某一個定位置上。如同被萬有引力吸付在某一狀態(tài)下不能活動。（16）不可避免的等待形似人被絆了腳，栽了跟頭狀。機械的自動輸送中出現(xiàn)空缺，使得雙手作業(yè)過程中，一只手工作，另一只的只能為了平衡時間而處于等待狀態(tài)，這樣的延誤不是作業(yè)者的責(zé)任造成的。是不可避免的等待。

第三節(jié)動作分析與研究精選ppt（17）可以避免的等待形似睡覺狀。作業(yè)方法維持不變。作業(yè)者如果有意愿消除此類等待的話，此類延誤是完全可以避免。（18）休息形似座在椅子上休息狀。為了恢復(fù)疲憊的身體，表示身心活動于休息、停止狀態(tài)。各基本動作要素中包括：單一獨立動作。由幾個單一動作有機組全成為一組的復(fù)合動作。作為一個動作組成部分，但它卻沒有動作。進行作業(yè)的時候，使用各種動作的基本動作要素記號的情況下要詳細區(qū)分，根據(jù)各自定義的分類進行分析，找了非能率各點，進行有針對性改善。4、基本動作要素分類基本動作要素分以下三類：（1）第一類包括：“空手移動”、“抓住”、“荷重移動”、“定位”、“組合”、“取出（分解）”、“放手”、“調(diào)查”9種基本動作要素。序號為1~9?！峭瓿晒ぷ鞯谋匾獎幼饕亍５谌?jié)動作分析與研究精選ppt（2）第二類包括：“尋找”、“找出”、“選擇”、“考慮”、“方位調(diào)整”五種基本動作要素。序號這10~14?！绊懖⒆璧K第一類動作速度，使其出現(xiàn)延誤傾向。因此有必要考慮將第二類基本動作要素減少到最少。一般情況下，如果能在作業(yè)區(qū)域內(nèi)的物品位置擺放方面下些功夫進行改善的話，某些動作可能得到消除。（3）第三類包括：“保持”、“不可避免的等待”、“可以避免的等待”、“休息”四種基本動作要素。序號為15~18。——對推進工作完全沒有作用，是浪費的動作。在進行改善過程中，首先要將第三類基本動作要素，徹底根除，這樣可以明顯地提高生產(chǎn)效率。如果在機械夾具或治具方面下些功夫，作業(yè)區(qū)域的配置就會有所改變，或者將作業(yè)順序重新組合，那么“保持”和“不可避免的等待”現(xiàn)象就會由多變少。對于“休息”首先要考慮造成疲勞的原因，才能消除“休息”。根據(jù)動作研究，進行作業(yè)方法改善的過程中，首先要將第三類及第二類動作要素削減到最少，然后再考慮將第一類要素的順序組合合理化。最終完成用最省力的方法，最短時間進行作業(yè)的系統(tǒng)動作組合。進行這方面的改善要遵循“動作經(jīng)濟原則”。

第三節(jié)動作分析與研究精選ppt第四節(jié)動作經(jīng)濟原則1、動作經(jīng)濟原則遵循“能量不滅定律”，能量（含物質(zhì)）即不能創(chuàng)生，也不能消滅，它只從一種形式轉(zhuǎn)變成另外一種形式。動作經(jīng)濟原則是關(guān)于最大限度的減少疲勞，最有效的增加有用工作量，有效地活用人的能量的經(jīng)驗法則。（1）動作能活用的原則（2）動作量節(jié)約的原則（3）動作法改善的原則2、動作能活用的原則我們很多人都只使用右手，其實更多的希望大家盡可能多的使用左手，同時也能活用您的腳就更好了，具有能力進行動作的部分，無論哪一部分都希望得到全面活用。（1）能用腳或左手做的事情，決不使用右手。（2）養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束。（3）不要讓兩手同時停下來，空手工藝情況下，要下功夫使其能做點別的什么工作。

精選ppt3、動作量節(jié)約的原則（1）盡可能小范圍運動。與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的運動量漸變小且靈活。（2）材料和道具要放在手能取到的范圍內(nèi)，而且要盡可能性近的放在容易拿到的地方，并按動作要素的先后順序安排好位置。前一個作業(yè)結(jié)束后，物品要放置成下一個作業(yè)最近而且是能夠馬上開始作業(yè)的狀態(tài)。（3）基本動作要素組合數(shù)越少越好。（4）將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量。（5）長時間用手拿持對象物品時，最好要利用夾具。4、動作法改善的原則（1）要讓動作按一定節(jié)奏自動的有序進行。（2）兩手同時向相反的方向，左右對稱的運動，同時不要向同一方向運動。（3）利用慣性、重力、自然力等，另外盡可能的利用外界動力。（4）為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當。第四節(jié)動作經(jīng)濟原則精選ppt第五節(jié)動作經(jīng)濟原則實例1、能用腳或左手做的事情，決不使用右手在工廠里經(jīng)?？梢砸姷接檬质褂霉ぞ?、治具、夾具等進行工作，但對腳的使用卻很少。如果能道德考慮到安全的前提下，充分活用腳進行工作的話，被解放出來的兩只手就可獲得足夠的自由，也就可以做更多的其他的工作。因此下功夫活用腳踏進行工作，并能向兩手作業(yè)的方向完善的話，我們的工作效率就會大大地提高。我們最常見而且大家都熟悉的例子有“家庭用縫紉機”，在工廠中常見的有“腳踏式鉆床”和“腳踏式焊錫機”。2、養(yǎng)成兩手同時作業(yè)的習(xí)慣，并盡可能做到同時開始，同時結(jié)束兩手作業(yè)是進行高效生產(chǎn)的重要組成部分。（1）兩手作業(yè)的原則：必須是在同一作業(yè)形態(tài)（同一動作），或左、右對稱，或左、右相交。（2）兩手作業(yè)的目標：按同樣或類似路徑，同時開始，同時結(jié)束。這是人們追求兩手作業(yè)的最理想境界。掌握了兩手作業(yè)方法的人們，在工作中由于韻律和習(xí)慣作用，會使得作業(yè)者很容易進入作業(yè)狀態(tài)，而且也不會覺得累。實際工作中這類例子很多，但由于大家工作時的疏忽或者是由于沒有留意，使得很多作業(yè)方法仍然非常落后，效率也很低。為了高效、輕松地工作，不妨使用兩手作業(yè)，它會使你事半功倍。（3）兩手作業(yè)的改善要決：作業(yè)中需要用手長時間拿持物品的作業(yè)，請考慮用夾具或使用其他治工具代替。精選ppt3、不要讓兩手同時停下來，空手的情況下要下功夫，使其能做點別的什么工作在兩手可以同時使用的前提條件下，由于解放了雙手，使其有了自由活動的空閑。接下來就要考慮怎樣使那些自由了的雙手，不要出現(xiàn)空閑等待的情況，有效地使其工作起來，是我們兩手動作研究的新課題。讓雙手充分活用，即便是在機械加工過程中的空閑時間內(nèi)都能有效的利用雙手完成下一個部品加工前的準備工作。合理利用雙手的閑暇時間（避免空手等待）是增加生產(chǎn)、削減勞動成本的重要著眼點。4、盡可能小范圍運動，與身體的運動量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的運動量逐漸變小且靈活。在日常工作中，使用身體部位的移動距離越長，當然花在這一動作中的時間也就越長。而且由于身體部位的移動距離越長，使得人體的運動量也就增大。這樣一天工作下來身體的能量損耗增加，人也就會感覺得工作很辛苦、很累，甚至?xí)ψ约簭氖碌墓ぷ鳟a(chǎn)生恐懼心理。按身體各部位的運動大小的順序，運動距離都能統(tǒng)一在25mm，所使用的時間分別為如下所示。這是根據(jù)（WF法則的“動作時間標準表”*）。身體腰部以下的運動0.0026分胳膊運動0.0018分前臂轉(zhuǎn)動運動0.0017分手腕或手指的運動0.0016第五節(jié)動作經(jīng)濟原則實例精選ppt5、作業(yè)范圍材料和道具要放在手能取到的范圍內(nèi)，而且要盡可能近的放在容易拿到的地方，并按動作要素的先后順序安排好位置。前一個作業(yè)結(jié)束后，物品要放置成下一個作業(yè)最近而且是能夠馬上開始作業(yè)的狀態(tài)?，F(xiàn)場的工作臺面，由于工作需要而放置的工具和材料、部品等并排放成一條直線的情況很多。這是不是最佳配置呢？答案是否定的。因為人體在固定不動的情況下，手的自然運動軌跡是個圓弧形，而且在不影響作業(yè)的情況下，要盡可能放在圓弧軌跡以內(nèi)，較近于身體的范圍內(nèi)。能夠輕松自然的拿取范圍稱之為“正常作業(yè)范圍”。伸長手可以拿取的范圍稱之為“最大作業(yè)范圍”?！罢Ｗ鳂I(yè)范圍”：是以肘為支點圓，手臂向左、右劃弧的范圍。在作業(yè)中，是那些常用原省力、最節(jié)儉、最高效的作業(yè)。“最大作業(yè)范圍”：是以肩關(guān)節(jié)為支點圓心，胳膊向左、右劃弧的范圍。在作業(yè)中，將那些不常用的材料、部品、工具等可以放在這個范圍之內(nèi)。6、基本動作要素組合數(shù)越少越好減少基本動作要素是指對于具有一定的作業(yè)目的的工作，怎樣做才能將必要的動作要素減少到最小。動作要素越少，其疲勞程度就越小，作業(yè)時間也就越短。幾個人做同一個完全相同的工作，如果細心分析每一個人的作業(yè)方法，就會發(fā)現(xiàn)每一個作業(yè)都都有自己的獨特習(xí)慣動作，而那些習(xí)慣動作并非是作業(yè)的基本要素動作。在規(guī)定的正確作業(yè)方法的范圍內(nèi)，動作要素的種類和數(shù)量由于作業(yè)者的不同，也會有所不同。出現(xiàn)這樣差別的原因，主要是因為道具和材料的放置方法不好，而造成“找尋”、“選擇”、“調(diào)整方向”等現(xiàn)象發(fā)生。只要我們稍加留意，下點功夫進行改善，就可把這些多余的動作大幅減少。第五節(jié)動作經(jīng)濟原則實例精選ppt7、將2個以上的工具組合成一個，材料和部品要放置在容易拿取的容器內(nèi)，為的是減少動作量。一組作業(yè)中，有些工具是要頻繁使用的。如果將那些同類的工具組合成組合工具，就可以省去取工具、放工具的時間。造成作業(yè)效率低下。組合工具或組合用品在我們的實際工作和生活中應(yīng)用非常廣泛。8、長時間手持對象物品時，要利用夾具往往很多情況下，我們的手都在長時間把持著一些物品進行工作。讓手充當了一個把持工具的臺鉗、夾具的作用。手是人們工作中最重要，也是最高級的身體部位，如果讓它從事上述工作，這樣的使用方法是非常不值得的。在此情況下，如能使用組裝治具、夾具等的話，人的手就可解放出來。其實還有很多更好的方法。例如：磁力吸付、壓縮空氣壓吸付治具等，在工業(yè)生產(chǎn)中用途也非常廣泛。9、要讓動作按一下節(jié)奏自動地有序進行將一個連續(xù)動作一直重復(fù)下去，會出現(xiàn)一個動作完成的重復(fù)間隔拍節(jié)，就像是音樂的節(jié)拍那樣。使人的肉體感覺會自動自覺地跟隨這一節(jié)拍，進行有節(jié)奏運動中去，就有必要進行動作研究，安排好動作順序。連續(xù)、愉快地將動作節(jié)奏化，要在最適合的速度范圍內(nèi)進行，修練一段時間就會自然養(yǎng)成習(xí)慣，其動作也就會輕松自然起來。這種節(jié)奏與身體的動作節(jié)奏吻合的話，人體的耐力就會提高，人體疲勞就會消退。為掌握動作節(jié)奏，手的動作方法在適合下列情況下，效果會更佳。第五節(jié)動作經(jīng)濟原則實例精選ppt（1）動作路徑，不要突然激烈改變運動方向，要按圓滑曲線路徑運動。不要將手的運動方向突然改變成直線，運動的路徑應(yīng)該是一條順序圓滑、連續(xù)不間斷的曲線。（2）所有的動作都必須要有適當?shù)乃俣?，并在勻速中進行。如果速度混亂，則不可能有好的節(jié)奏，動作本身也會斷斷續(xù)續(xù)，因此要維持均勻適當?shù)乃俣取＃?）動作要向單純化，減少動作注意力方向發(fā)展。因此動作的路徑有必要做到每次都要相同，物品的放置方向每次都要按一定方向放置。只有這樣才能熟能生巧，這是減少動作注意力的有效方法。（4）要在輕松、快樂地狀態(tài)下進行工作。無論是姿勢，還是手的動作方向都要在最適合、最穩(wěn)定的狀態(tài)下工作，這一點非常重要。突然改變運動的方向和速度都會帶來反作用力，使運動受阻。肌肉連續(xù)激烈運動或動作中途中斷，會使得肌肉經(jīng)常處在高度緊張狀態(tài)，使人很快疲勞。10、兩手同時向相反方向，左、右對稱運動，同時不要向同一方向運動這個與第2點“兩手同時動作”完全相同，是它的追加事項。要求兩手交叉、左右對稱，都是根據(jù)人體身體構(gòu)造和神經(jīng)作用，以及人的動作習(xí)慣而定的，只有這樣才會最大限度地減少人體疲勞。如果違背這一規(guī)律兩手同時向同一個方向運動，那么身體的重心就會向一個方向傾斜，造成人體疲勞，嚴重時還會造成人體局部傷害。但是在實際工作中，用普通的對稱路徑卻無法進行工作。這種情況下可以考慮雙手相互交叉成直角方向進行作業(yè)，這也是一種行之有效的好方法。又稱雙手交叉作業(yè)法。第五節(jié)動作經(jīng)濟原則實例精選ppt11、利用慣性、重力、自然力等，同時盡可能地利用外界力工作時運動中的身體部位和手抱著的、拿持著的物品、工具等，給人身所施加的負荷相當于物體的質(zhì)量×加速度而產(chǎn)生的合力。因此某種情況下可以利用物品的慣性、重力，將完成品放入到完成品容器內(nèi)。我們在加工臺面和容器間架設(shè)一條滑槽，利用物品的慣性和重力，來完成原本需要人用手移動來完成的移動工作。另外了可利用加長力距來達到省力的目的。使我們的工作變得更加容易、輕松、高效。加工物品的大小和性質(zhì)允許的情況下，利用加工完成，回手取下一個待加工物品的同時將加工完成品，隨手將完成品放入落入口和滑槽內(nèi)。利用重力與其他種類的改善方法所不同的是無需花費什么經(jīng)費，只要你有改善和實施的欲望，實現(xiàn)應(yīng)該不是一件難事。加工完成品除了利用重力落下之外，還可以使用機械的或氣動的方法來達到改善的目的。如“彈簧反彈推出器”、“氣缸推出器”等。只有這樣下功夫去改善，就可將那些作業(yè)的輔助動作，如“拿取”、“負荷移動”、“放置”等，做到部分減輕或徹底消除。慣性、重力、自然力等得以充分、合理利用的同時，如果能加以使用機械動力，那么能量消耗就會大幅度減少，而且還可以達成連續(xù)、輕松、高效生產(chǎn)，因此動力工具和皮帶式輸送帶，這類高效生產(chǎn)方式，也要在經(jīng)濟條件許可的范圍內(nèi)進行。不要一提到“省力化”就馬上想到那些機械化、自動化等不切合實際的想法。我們這里所倡導(dǎo)的是在現(xiàn)有的狀態(tài)下做小小的改造，加上動力，而又無需太多的費用，所能達成的機械化的。第五節(jié)動作經(jīng)濟原則實例精選ppt12、為了減少疲勞，作業(yè)點的高度要調(diào)整適當對每個作業(yè)者來說，每日平均都要進行8小時左右的特定工作。常年累月在同一作業(yè)條件下工作，要特別注意所在的工作場所的作業(yè)環(huán)境是否合適，作業(yè)構(gòu)成及裝配是否合理。在有條件進行這方面改善的情況下，要優(yōu)先實施改善。對有關(guān)作業(yè)場所，人們首先考慮的是作業(yè)區(qū)域的配置的問題，但是最后對疲勞有直接影響的是作業(yè)點的高度。除以上原因外，影響的因素還很多。比如：照明、溫度、換氣、振動、騷音等環(huán)境條件。作業(yè)位置的高度如果不合適的話，作業(yè)姿勢就會不自然，那么員工就會提早進入疲勞狀態(tài)，也就無法長時間工作。長期彎腰、曲膝、斜身會使得身體向某一側(cè)彎曲。強擰的姿勢狀態(tài)下工作非常容易疲勞，因此在決定作業(yè)方法時，必須要將這類姿勢糾正過來。自然姿勢狀態(tài)下的作業(yè)點的合適高度由于工作種類的不同而也有所不同。例如：“打字作業(yè)的高度”和“鐘表組裝的高度”差異就很大。在打字作業(yè)時，上肢筆直的坐在椅子上，手臂關(guān)節(jié)的平行位置高度基本上就是作業(yè)臺的高度。這時的高度一般約為60cm。

第五節(jié)動作經(jīng)濟原則實例精選ppt鐘表組裝、修理的作業(yè)臺高度要遠比打字作業(yè)臺的高度高出很多，其高度約為85cm。這是因為從事鐘表組裝工作是一項精蜜、細致的工作，手臂和肘部都要放在桌面上。此項工作必需要協(xié)調(diào)好眼到物品的高度，以及眼、手的動作協(xié)調(diào)。以上實例告訴我們作業(yè)臺的高度對作業(yè)的影響是很大的，調(diào)整好適當?shù)淖鳂I(yè)臺的高度，有助于高效、輕松的工作。一般說來調(diào)整作業(yè)臺高度有以下兩上基準。（1）要用力進行的工作，其作業(yè)臺高度較低。（2）精細的工作指坐著進行的工作，其作業(yè)臺高度較高。另外小型和輕型手工制造[業(yè)的作業(yè)點高度調(diào)整較容易。但是大型和重型機械工廠，如果當初不能將作業(yè)高度調(diào)整較容易。但或沒有編寫到設(shè)計中去，那么一旦完成后，再想修改就沒那么容易了。因此重視作業(yè)點高度是減少疲勞、輕松、高效工作的重要組成部分。第五節(jié)動作經(jīng)濟原則實例精選ppt為了正確地測定工作時間的IE手法體系稱之為作業(yè)測定。作業(yè)測定有各種各樣的測定手法，時間研究是一種傳統(tǒng)的方法，但它卻普及廣泛，在世界的所有工廠中使用。時間研究：為了正確地確定按照一定的作業(yè)方法而進行的工作時間值，采用某種測時器或記錄裝置，進行觀測的作業(yè)測定手法。1、觀測用器材（1）秒表（千分表）10進式——分表（通常使用）10進式——時表（2）攝影機（VTR）（3）電子測時計2、改善、標準化的原則事項原則1同一條件下，按作業(yè)要素進行工作所需要的時間，在相對熟練及努力的程度下，應(yīng)該是一定的。這里所說的條件是指外在的如部品的材質(zhì)、形狀、尺寸、重量、精度以及照明、濕、溫度、通風(fēng)等的作業(yè)環(huán)境，所有的條件都一樣，幾乎在一標準化的前提下，作業(yè)者所具有同類水準的熟練和努力程度，其測定時間值應(yīng)該是一定的。第六節(jié)時間研究精選ppt原則2對于一個熟練者，研究所測得的各作業(yè)的最短時間作業(yè)所期待的一個目標。與其相比較，時間過長的，全面分析并找出其原因。同樣的工作用各種各樣的方法進行，將最短時間的那種，作為改善的目標。作業(yè)者共同努力達成目標。原則3作業(yè)中的那種陀螺式作業(yè)，或者有動作停頓、中斷作業(yè)的情況，要查明原因，加以改善，消除此類現(xiàn)象。有很多作業(yè)員就像是抽陀螺那樣，有了就快速的做兩下，然后停下來休息，使得生產(chǎn)線出現(xiàn)中斷，或一緊一松的情況，解決的方法可參照“動作活用原則”用兩手作業(yè)方法加以改善，并進行指導(dǎo)教育。原則4作業(yè)中出現(xiàn)空手等待的時候，會出現(xiàn)疲勞回升。要有效的利用空手時間，可以考慮適當?shù)卦黾庸ぷ髁?。如操作一臺機者→操作兩臺；部品加工中→追加加工準備或完成品檢查等工作。第六節(jié)時間研究精選ppt第七節(jié)標準時間1、標準作業(yè)方法和標準時間

（1）標準作業(yè)方法：是說利用工場的技術(shù)、機械設(shè)備、人以及諸多管理能力等優(yōu)勢，實現(xiàn)可能達到的最高水準的作業(yè)方法。無論什么工作，在進行中都離不開機械設(shè)備、材料、作業(yè)條件、人、管理方法等諸多因素，其中也有可能出現(xiàn)一些錯漏。如果能對那些錯漏進行測定，并制定出一個與之相適應(yīng)的標準，這就是作業(yè)標準。某種意義上來講，確立標準作業(yè)方法是作業(yè)管理的基礎(chǔ)。（2）標準時間的定義

標準時間是說：①用決定好了的方法和設(shè)備；②在決定好了的作業(yè)條件下；③具備有對其工作所要求的特定的熟練度和適應(yīng)性的作業(yè)者；④在指定的時間內(nèi)，對身體沒有傷害的影響范圍內(nèi)，能夠連續(xù)發(fā)揮出最大能力的工作而完成一個單位的工作量所需要的時間。①、②可示為標準的物質(zhì)條件。

精選ppt第七節(jié)標準時間（3）標準時間的主要用途①作業(yè)方法的比較、選擇。

為了達成某一目標的方法，通常有兩個以上（特例除外），比較這些方法的優(yōu)劣時，標準時間將是最好的衡量尺碼。②各組工作量的差額調(diào)整。以小組為單位工作的場所，工作量的多少可根據(jù)各工程的標準時間進行合理的作業(yè)編成，合理調(diào)配工作。

③確定每個人的持械臺數(shù)。根據(jù)每一工程的標準時間可以確定每個人最經(jīng)濟的持械臺數(shù)。④生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)。生產(chǎn)數(shù)量是計劃的基礎(chǔ)，是可以通過標準時間算出。另外，在確定交貨期的前提下，各工程的基準日程，也可通過標準時間算出。

⑤制品的加工費報價。制品的制造原價是由原材料費和加工費構(gòu)成的。加工費又是相當于一小時的加工費χ加工時間算出來的。⑥效率獎的基礎(chǔ)。設(shè)有效率獎的工場要慎重地設(shè)定一個計劃基準立案，超額部分計獎。

精選ppt第七節(jié)標準時間⑦作業(yè)能率的評價，必要人員的決定。根據(jù)標準時間與實際時間相比較，可以進行公平的能率評價。另外以標準時間為基準，對應(yīng)于生產(chǎn)計劃所需要的必要人員，可通過所要人員基準算出。（4）標準時間的構(gòu)成某一工作的標準時間，大致是由準備時間和主作業(yè)時間構(gòu)成的。一般余裕特殊余裕余裕時間純正余裕特殊余裕一般余裕準備余裕時間純余裕時間準備時間主作業(yè)時間——每單位時間——精選ppt第八節(jié)生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖1、生產(chǎn)流水線的著眼點為了達到高效、短時、低成本的經(jīng)濟生產(chǎn)，一種新型的流水線作業(yè)方式已在各工場逐步形成，隨著市場競爭的日趨激烈，生產(chǎn)廠家直接面向市場的時代已經(jīng)到來。從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造，直接進入市場。一改往日那種由經(jīng)銷商參予的生產(chǎn)銷售模式在今后的市場中會慢慢淡出，這一天不會久遠。（1）作用、目的

生產(chǎn)制造也同樣要減少中間環(huán)節(jié)，降低作業(yè)成本，縮短生產(chǎn)周期，這是工廠企業(yè)的唯一出路。（2）特點流水線的特點就是將那些煩瑣復(fù)雜的工作分解，使用各種治工具使之簡單化，從而達到穩(wěn)定快速的產(chǎn)生，也可減少各工程中半制品堆積。由于各工程單獨作業(yè)，很難發(fā)現(xiàn)到自己工程加工后的半制品組裝后性能品質(zhì)以及裝配效果好壞。各部品加工工程全部加工完成后再交給組裝，結(jié)果發(fā)現(xiàn)裝配效果不好，有點緊使用時不靈活，讓人感覺不適，這樣造成的浪費簡直是不可想象，浪費材料、浪費工時，而且還延誤納期，甚至?xí)タ蛻?，失去客戶的后果不言自明。如果生產(chǎn)使用流水線，那么一項復(fù)雜的工藝就可分成十幾個工位。從材料投入部品加工開始到組裝完成，其中如果發(fā)現(xiàn)裝配效果或其他別的問題。因為只生產(chǎn)了十幾個，就可以很快發(fā)現(xiàn)，很快加以改善，這樣不僅加快了解決問題，改善作業(yè)的速度，而且也縮短了生產(chǎn)周期。同時發(fā)生不良的可能性也大大降低。因此工廠實行流水線生產(chǎn)是高效生產(chǎn)的開始。精選ppt第八節(jié)生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖2、工藝流程圖

一條生產(chǎn)線的工藝流程、人員配置、作業(yè)強度（動作繁簡）的合理調(diào)配等諸多綜合因素，又稱工程技術(shù)（IE理論），在實際工作中運用非常廣泛。工藝流程設(shè)計就是IE，工程技術(shù)在實際生產(chǎn)中的運用也是對IE學(xué)習(xí)情況的檢驗。生產(chǎn)工藝流程安排的好壞實際上是一個工廠、車間能否提高效率生產(chǎn)、穩(wěn)定品質(zhì)的重要因素。

流程圖的構(gòu)成

（1）各工程投入材料符號（材料投入、作業(yè)、移動、檢查、停滯）▽—材料投入①—作業(yè)（大圓）○—移動（小圓）

—檢查—工程停滯

（2）各工程依次流程排列。各工程間之排列要依據(jù)生產(chǎn)工藝流程先后順序排列，并用工程記號連接起來。例如：①②③………⑨⑩

（3）工程名稱。該當工程的作業(yè)名稱。

精選ppt（4）設(shè)備、治工具（規(guī)格）（5）材料。各工程投入使用的材料。

（6）重點管理項目（管理重點、注意事項）。（7）各工程的實際工數(shù)。（作業(yè)工時。時間單位：1分鐘/100、百分表）

（8）人員配置：根據(jù)各工程作業(yè)工時的最小公倍數(shù)為中心進行人員配置，接近于中心值或低于中心值的原則上安排1人作業(yè)，是中心值倍數(shù)（或高于中心值）人員安排為2人，人員安排時要根據(jù)其倍數(shù)來定3倍——3人4倍——4人。

（9）生產(chǎn)能力平衡狀況。它決定整個流程及生產(chǎn)能力、單位時間生產(chǎn)個數(shù)。生產(chǎn)線的流動速度是由平衡狀態(tài)下最慢（使用時間最長)的工位所決定的，因此設(shè)定平衡時間同樣非常關(guān)鍵。第八節(jié)生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖精選ppt3、生產(chǎn)線工藝流程的作用生產(chǎn)線的流程配置是一門綜合性、專業(yè)性為一身的生產(chǎn)技術(shù)。設(shè)計一個流暢、高效、連貫、飽滿的作業(yè)流水線，它對工場、車間的生產(chǎn)起到積極的促進作用。（1）給生產(chǎn)計劃部門提供精確的生產(chǎn)能力、實績，計劃工作者可以胸有成竹、從容下達生產(chǎn)計劃。（2）生產(chǎn)部門可依據(jù)工程配置圖，輕松布置作業(yè)工位，安排作業(yè)人員。（3）人員、材料、設(shè)備治工具都可及早預(yù)知，進行準備。（4）減少損失、浪費，防止由于無基準參照造成漏加工、誤作業(yè)等現(xiàn)象發(fā)生。（5）生產(chǎn)線平衡高效的調(diào)整可使生產(chǎn)馬上進入最高效產(chǎn)出狀態(tài)。（6）生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定、無過緊、過松工位，因此作業(yè)有序進行，生產(chǎn)穩(wěn)定，品質(zhì)自然穩(wěn)定，不良品也就自然減少。（7）給新產(chǎn)品量產(chǎn)流程配置提供參照。（8）流程圖和規(guī)格書、QC工程表、制品圖，成為生產(chǎn)中不可缺少的基準類文件。4、流程圖管理由于生產(chǎn)方法的改善以及設(shè)備、治工具的改變，其流程以及作業(yè)工時敢就隨之發(fā)生改變，因此要重新作成流程圖。當新的流程作成后，要進行新舊切換管理。第八節(jié)生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖精選ppt第八節(jié)生產(chǎn)流水線以及工藝流程圖5、微型馬達組裝流程圖