瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程為了保證瀝青拌和設(shè)備長期、安全、可靠的工作、正確的運(yùn)行，作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機(jī)械部分，做到熟悉本機(jī)械的性能、特點(diǎn)、安全操作及注意事項(xiàng)。現(xiàn)根據(jù)瀝青拌和設(shè)備的特點(diǎn)，制定本操作規(guī)程。一、總則1.瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項(xiàng)，經(jīng)有關(guān)方面認(rèn)可后，方可進(jìn)行操作。2.在機(jī)器的調(diào)整和修理之前，必須停止一切機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，確保已配好所有的保護(hù)裝置，嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)整。3.整套設(shè)備和各單項(xiàng)設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的使用說明書進(jìn)行。4.根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)，對整套設(shè)備提供安全裝置，應(yīng)保證所有的安全裝置齊全有效。5.嚴(yán)禁讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)超出額定最大速度。6.所有電器方面的工作只能由合格的電工擔(dān)任，配線必須符合公認(rèn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備應(yīng)接地并配保險絲，電源的引線必須有能夠防止外損壞的安全保護(hù)結(jié)構(gòu)。7.操作前必須檢查燃油油位、空壓機(jī)潤滑油油量，空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù)，瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒，滴給式潤滑油的滴油量。8.作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后操作。9.作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽。10.小車軌道及成品料倉庫下嚴(yán)禁站人。二、主機(jī)安全操作規(guī)則1.場址選擇及給料裝置的保護(hù)：（1）整套設(shè)備必須安放在堅(jiān)固、無水、平整、車輛運(yùn)輸方便的場地上。（2）不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗，使用有支撐裝置的支柱。（3）保證在使用裝載機(jī)上料時不致毀壞裝置，不可采用加長料斗壁的方法加大料的容量。2.進(jìn)料系統(tǒng)：（1）設(shè)備停車按鈕僅作緊急情況使用，安裝在機(jī)器框架的明顯部位，在啟動設(shè)備之前，要了解按鈕的確切位置，千萬不要堵塞進(jìn)出口通道，全部人員須熟悉如何正確使用。（2）在集料輸送機(jī)運(yùn)行時不要調(diào)整給料機(jī)。在調(diào)整過程中給料機(jī)輸送的物料用手工清除，或者作業(yè)人員遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部件，使集料輸送機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積，不要讓供料盤集料。3.干燥滾筒：（1）在干燥滾筒第一次運(yùn)轉(zhuǎn)之前，拿掉松緊螺套以及設(shè)備運(yùn)輸使所用的安全保護(hù)裝置。（2）進(jìn)入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。4.燃燒器：（1）進(jìn)行任何維修之前，停下設(shè)備，關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進(jìn)行維修時，按下自鎖和設(shè)備停車按鈕，并將切斷其電路的鑰匙取下或拉下保險絲，并確保在維修期間不能復(fù)位。（2）啟動燃燒器前，排氣鼓風(fēng)機(jī)、干燥滾筒及紅外線測溫計(jì)鼓風(fēng)機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）如果燃燒器長期保持不用，要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。5.在關(guān)閉排風(fēng)機(jī)之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。6.在操作過程中，進(jìn)料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進(jìn)料速度太快，篩子可能出現(xiàn)過載。當(dāng)物料相互重疊時，過量的進(jìn)料容易發(fā)生事故。7.熱料貯存料斗在進(jìn)行維修之前，必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕，作為一項(xiàng)附加的注意事項(xiàng)是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近，則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。8.進(jìn)入漿式攪拌：機(jī)內(nèi)工作之前，最重要的是設(shè)備的電機(jī)首先要和總電源斷開，并采取保護(hù)措施以保證在工作進(jìn)行過程中攪拌機(jī)不再轉(zhuǎn)動。19.稱量斗：在靠近氣動控制閘門的附近進(jìn)行工作之前，必須遵守以下預(yù)防事項(xiàng)：（1）斷開主電源隔離開關(guān)，按下自鎖按鈕，拔下保險絲，并確保其在維修期間不能復(fù)位。（2）當(dāng)維修結(jié)束后，要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門，裝上保險絲，合上主隔離開關(guān)，用電鑰松脫“停車”按鈕，打開固定在截流閥上的裝置。（3）啟動壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)截流閥。10.瀝青泵：（1）在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度，在首次循環(huán)之前，使加熱的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10min左右，檢查所有的瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。（2）不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。11.操作室：（1）操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰，且放置必須平穩(wěn)。（2）必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。（3）閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。（4）啟動設(shè)備任何一部分電機(jī)或成品料倉裝滿料時，都須按喇叭提醒外界。三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理：1.停止進(jìn)料后，首先停下瀝青泵，然后使其反轉(zhuǎn)5min左右，以便排空給料管。2.待干燥筒中的物料全部清理完后，關(guān)掉燃燒器。3.逐步清理完熱料斗中的所有存料。4.待料清理完后，使攪拌鍋門打開。5.檢查干燥筒進(jìn)料口及一級除塵入口處，有無過多集料，若有及時清除。若需進(jìn)入干燥筒人工清除，則必須先關(guān)掉主隔離開關(guān)，拔掉保險絲，并確保其在清理過程中不再復(fù)位。6.放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定：1.操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背，嚴(yán)禁穿拖鞋。2.工作前，先檢查所有的閥門和機(jī)具（機(jī)器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水）是否正常，然后點(diǎn)爐。3.在更換導(dǎo)熱油之后，或是停用檢修之后，重新啟動系統(tǒng)時，用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和水蒸氣，系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。4.嚴(yán)禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣，在異常情況下，會有蒸氣和熱油從管道中溢出。5.在系統(tǒng)中必須嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。6.導(dǎo)熱油的溫度不得超過250℃，瀝青的溫度得超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃，導(dǎo)熱油進(jìn)出口處的溫差不得大于50℃。7.要經(jīng)常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。8.嚴(yán)禁人員站在熬油瀝青桶上面，以免掉進(jìn)池內(nèi)。9.電動葫蘆行走時，要注意電線，使用完畢應(yīng)停在棚子里。吊瀝青桶進(jìn)熬油池時，要格外小心，切勿讓瀝青桶掉導(dǎo)熱油管上。10.如鍋爐在工作中碰到意外需檢修時，應(yīng)開啟風(fēng)門和爐門，必要時要把爐中燃燒的煤反扒出來。11.停機(jī)時，鍋爐停止