表面粗糙度資料

表面粗糙度基本概念表面實際輪廓表面粗糙度表面波度形狀誤差表面粗糙度對零件性能的影響影響零件的耐磨性。影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。影響零件的疲勞強度。影響零件的抗腐蝕性。影響零件的密封性。對零件的外觀、測量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強度等也有著不同程度的影響。表面粗糙度的評定－－實際輪廓實際輪廓是平面與實際表面垂直相交所得的輪廓線。按照所取截面方向的不同，又可分為橫向?qū)嶋H輪廓和縱向?qū)嶋H輪廓。在評定或測量表面粗糙度時，除非特別指明，通常是指橫向?qū)嶋H輪廓，即與加工紋理方向垂直的截面上的輪廓評定表面粗糙度時所取的一段基準(zhǔn)線長度。目的：在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面波紋度對測量結(jié)果的影響。表面越粗糙，取樣長度越大，因為表面越粗糙，波距也越大，較大的取樣長度才能反映一定數(shù)量的微量高低不平的痕跡。表面粗糙度的評定－－取樣長度l評定表面輪廓所必需的一段長度。評定長度包括一個或幾個取樣長度，由于零件表面各部分的表面粗糙不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。表面粗糙度的評定－－評定長度Ln評定表面粗糙度參數(shù)值大小的一條參考線。基準(zhǔn)線有下列兩種：輪廓最小二乘中線、輪廓算術(shù)平均中線。表面粗糙度的評定－－基準(zhǔn)線輪廓的最小二乘中線是在取樣長度范圍內(nèi)，實際被測輪廓線上的各點至該線的距離平方和為最小，即表面粗糙度的評定--輪廓最小二乘中線mX輪廓偏距z輪廓總的走向輪廓中線rn輪廓的算術(shù)平均中線是在取樣長度范圍內(nèi)，將實際輪廓劃分上下兩部分，且使上下面積相等的直線（見圖5-4），即

F1＋F2＋…+Fn=G1+G2+…+Gm輪廓算術(shù)平均中線往往不是唯一的，在一簇算術(shù)平均中線只有一條與最小二乘中線重合。在實際評定和測量表面粗糙度時，使用圖解法時可用算術(shù)平均中線代替最小二乘中線。表面粗糙度的評定--輪廓算術(shù)平均中線在取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至輪廓中線距離絕對值的平均值，即

表面粗糙度的評定--輪廓算術(shù)平均偏差Ｒa在取樣長度內(nèi)５個最大的輪廓峰高ypi平均值與5個最大輪廓谷深yvi平均值之和。

表面粗糙度的評定--微觀不平度十點高度Ｒz在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過輪廓最高點和最低點。

Ry=︱ypmax︱+︱yvmax︱表面粗糙度的評定--輪廓最大高度Ｒy基本符號:60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度的標(biāo)注--表面粗糙度符號表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度的標(biāo)注--表面粗糙度符號a處標(biāo)注表面粗糙度高度特性參數(shù)值b處標(biāo)注加工方法、鍍涂或其他的表面處理方法；c處標(biāo)注取樣長度（mm）；d處標(biāo)注加工紋理方向符號；e處標(biāo)注加工余量（mm）；f處標(biāo)注間距特性參數(shù)值（mm）或形狀特性參數(shù)值。用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為

3.2m，加工方法為銑制。銑3.2表面粗糙度的標(biāo)注--表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)的單位是m。注寫Ra時，只寫數(shù)；注寫Rz時，應(yīng)同時注出Rz和數(shù)值。只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6Rz3.2用任何方法獲得的表面,Rz的上限值為3.2m。例如：3.2用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。表面粗糙度的標(biāo)注--表面粗糙度符號在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。

3.26.36.31.63.26.31.6×6.31.63.26.31.6××表面粗糙度的標(biāo)注—標(biāo)注要求其余12.53.23.21.6表面粗糙度的標(biāo)注—標(biāo)注要求當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°表面粗糙度的標(biāo)注—標(biāo)注要求在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按右圖的規(guī)定標(biāo)注。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。符號的尖端必須從材料外指向表面。

表面粗糙度的標(biāo)注—標(biāo)注要求同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，應(yīng)注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。表面粗糙度的標(biāo)注—標(biāo)注要求齒輪、蝸輪、漸開線花鍵等沒有畫出齒形時，其表面粗糙度代號，可標(biāo)在節(jié)圓。3.26.36.31.63.23.23.23.2×2×45°6.36.3×1.6×表面粗糙度的標(biāo)注—標(biāo)注示例評定參數(shù)的選擇：如無特殊要求，一般僅選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因為Ra能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外：當(dāng)表面過于粗糙（Ra＞6.3μm）或過于光滑（Ra＜0.025μm）時，可選用Rz，因為此范圍便于選擇用于測量Rz的儀器測量。當(dāng)零件材料較軟時（因為Ra一般采用觸針測量）當(dāng)測量面積很小時，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Ry值。表面粗糙度的選擇在滿足功能要求的前提下，盡量選擇較大的表面粗糙度參數(shù)值。同一零件上，工作表面的參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面粗糙度參數(shù)值。摩擦表面比非摩擦表面參數(shù)值要小，滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度數(shù)值要小。運動速度高、單位面積壓力大的表面，受交變應(yīng)力作用的重要零件的圓角溝槽表面粗糙度數(shù)值要小。表面粗糙度的選擇配合精度要求高的配合表面，受重載荷作用的過盈配合表面粗糙度數(shù)值要小。配合零件的表面粗糙度應(yīng)與尺寸及形狀公差相協(xié)調(diào)，一般來講尺寸與形狀公差要求愈嚴，粗糙度要求也就愈嚴。同一公差等級的零件，小尺寸比大尺寸，軸比孔的粗糙度值要小。凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求做出了規(guī)定，則應(yīng)該按標(biāo)準(zhǔn)確定表面粗糙度參數(shù)值。表面粗糙度的選擇比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。常用于測量Rz為0