2022年-造價(jià)工程師《安裝計(jì)量》知識(shí)點(diǎn)8

2022造價(jià)工程師《安裝計(jì)量》知識(shí)點(diǎn)-切割與焊接第二章 安裝工程施工技第一節(jié) 切割與焊接一、切割按照金屬切割過(guò)程中加熱方法的不同大致可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。(一)火焰切割(氧-燃?xì)馇懈?、氣?氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。1.氧-乙炔切割液化石油氣切割氫氧源切割氣割過(guò)程是預(yù)熱燃燒，吹渣過(guò)程，但并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過(guò)程的要求，只有符合以下條件的金屬才能進(jìn)行氣割。金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn);氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn);(3)金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反響;(4)金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高;(5)金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。鋼中隨著含碳量的增加，其熔點(diǎn)降低，燃點(diǎn)卻增高，使氣割不易進(jìn)行。對(duì)銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等金屬，需采用特殊的氣割方法或進(jìn)行熔化切割。(二)電弧切割電弧切割按生成電弧的不同可分為：等離子弧切割、碳弧氣割。 學(xué)習(xí)等離子弧切割

等離子弧坑的溫度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)所有金屬以及非金屬的熔點(diǎn)。因此，等離子弧切割過(guò)程不是依靠氧化反響，而是靠熔化來(lái)切割材料，因而比氧化切割方法的適用范圍大得多，能夠切割絕大局部金屬和非金屬材料，如不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、鎢、鉬和陶瓷、水泥、耐火材料等。等離子弧的能量、能量密度以及等離子氣流的速度取決于等離子氣體的種類及流量、噴嘴形狀參數(shù)和所施加給等離子弧的電能。等離子切割的工藝參數(shù)主要有切割電流、實(shí)載電壓、氣體流量、切割速度、割炬距工件距離等。等離子弧切割方法除一般型外，派生的型式有水再壓縮等離子弧切割、空氣等離子弧切割或水再壓縮空氣等離子弧切割方法。一般型等離子弧切割可采用轉(zhuǎn)移型電弧或非轉(zhuǎn)移型電弧。非轉(zhuǎn)移型電弧適宜于切割非金屬材料，切割金屬材料通常采用轉(zhuǎn)移型電弧。碳弧氣割電弧切割的適用范圍及特點(diǎn)為：U可進(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。設(shè)備、工具簡(jiǎn)單，操作使用平安。碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)那么等。(三)冷切割切割后工件相對(duì)變形小的切割方法有：1.激光切割 學(xué)習(xí) 2.水射流切割(四)幾種常用的切割設(shè)備1.小車式切割機(jī)2.門式數(shù)控切割機(jī)二、焊接(一)焊接的分類及特點(diǎn)焊接是借助于能源使兩個(gè)別離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結(jié)合而連接成整體的過(guò)程，可以連接金屬材料和非金屬材料。按照焊接過(guò)程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。熔化焊是利用局部加熱的方法將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接方法，可形成牢固的焊接接頭。壓力焊是利用焊接時(shí)施加一定壓力而完成焊接的方法。這類焊接有兩種形式，可加熱后施壓，亦可直接冷壓焊接，其壓接接頭較牢固。釬焊是把比被焊金屬熔點(diǎn)低的釬料金屬加熱熔化至液態(tài)，然后使其滲透到被焊金屬接縫的間隙中而到達(dá)結(jié)合的方法。釬焊接頭一般強(qiáng)度較低，耐熱性差。1.熔化焊氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時(shí)與熔化的母材一起組成焊縫金屬。因此，應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成分和機(jī)械性能選用相應(yīng)成分或性能的焊絲，有時(shí)也可以用從被焊板材上切下的條料作焊絲。氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點(diǎn)材料(有色金屬及其合金)、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報(bào)廢車件的補(bǔ)焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。氣焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單(氧氣瓶、乙炔瓶、回火保險(xiǎn)器、焊炬、減壓器、氧氣、乙炔、輸送管等)、使用靈活;對(duì)鑄鐵及有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性;在電力供應(yīng)缺乏的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率較低，焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。電弧焊。 學(xué)習(xí) 手弧焊。手工電弧焊可以進(jìn)行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。由于電弧焊設(shè)備輕便，搬如工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及合金。埋弧焊。埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧焊有自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧焊兩種方式。前者的焊絲送進(jìn)和電弧移①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量;②焊接速度高。③焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。但由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置，且不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)1mm由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機(jī)械化操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫。氣體保護(hù)電弧焊(氣電焊)用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣電焊。氣電焊與其他焊接方法相比，具有以下特點(diǎn)：電弧和熔池的可見性好，焊接過(guò)程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù);焊接過(guò)程操作方便，沒(méi)有熔渣或很少有熔渣，焊后根本上不需清渣;電弧在保護(hù)氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小;有利于焊接過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化，特別是空間位置的機(jī)械化焊接;可以焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)和易形成高熔點(diǎn)氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金;可以焊接薄板;在室外作業(yè)時(shí)，需設(shè)擋風(fēng)裝置，否那么氣體保護(hù)效果不好，甚至很差; 學(xué)習(xí) ①鎢極(不熔化極)惰性氣體保護(hù)焊。鎢極惰性氣體保護(hù)焊是在惰性氣體的保護(hù)下，利用鎢電極與工件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲(如果使用填充焊絲)的一種焊接方法。焊接時(shí)隋性氣體形成氣體保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對(duì)鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響，從而可獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。惰性氣體主要采用氬氣。鎢極氬弧焊接操作方式分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三類。鎢極惰性氣體保護(hù)焊具有以下優(yōu)點(diǎn)：不和金屬反響，并自動(dòng)去除工件外表氧化膜的作用，可焊接化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金;適用于薄板及超薄板材料焊接;可進(jìn)行各種位置的焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。缺乏之處是熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低;其微粒有可能進(jìn)入熔池，造成污染(夾鎢);惰性氣體(氬氣、氦氣)較貴，生產(chǎn)本錢較高。3mm②熔化極氣體保護(hù)焊。這種方法也是利用連續(xù)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接。與鎢極氣體保護(hù)焊不同的是，作為焊極的焊絲在焊接過(guò)程中熔化為液態(tài)金屬，填充在焊縫處。因此其除具備不熔化極氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)(可進(jìn)行各種位置的焊接;適用于有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼絕大多數(shù)金屬的焊接)外，同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷效率較高等優(yōu)點(diǎn)。③C02等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊相比，有以下特點(diǎn)：等離子弧能量集中、溫度高，對(duì)于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得小孔效應(yīng)，可以得到充分熔透，反面成形均勻的焊縫;5焊接速度比鎢極惰性氣體保護(hù)焊快;1mm 學(xué)習(xí) 設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用較高，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配也比較復(fù)雜。電渣焊。電渣焊是利用電流通過(guò)液體熔渣時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。2～5激光焊。(72.壓力焊(1)電阻焊。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對(duì)焊。電阻焊廣泛用于汽車駕駛室、金屬車廂復(fù)板、家具等低碳鋼產(chǎn)品的焊接和低合金鋼、不銹鋼、鋁合金和鐵合金等材料的焊接。3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件?？p焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱的薄板焊接。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘T0.5～4.0mm.對(duì)焊時(shí)，兩工件端面相接觸，經(jīng)過(guò)電阻加熱和加壓后沿整個(gè)接觸面被焊接起來(lái)。3.釬焊火焰釬焊。 學(xué)習(xí) (3(二)常用焊接材料及設(shè)備1.焊接材料手工電弧焊焊接材料。焊條的組成。焊條是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極，由藥皮和焊芯兩局部組成。焊條的直3.2、4、56mm3.245mm250～450mm①焊芯。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。藥皮除具有機(jī)械保護(hù)作用，還要參加一些復(fù)原劑，使電弧燃燒中產(chǎn)生的氧化物復(fù)原，以保證焊縫質(zhì)量。通過(guò)在焊條藥皮中參加鐵合金或純合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過(guò)渡到焊縫金屬中去，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p和提高焊縫金屬的機(jī)械性能?？傊?，藥皮的作用改善了焊接工藝性能，使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。同時(shí)也保證焊縫金屬獲得具有符合要求的化學(xué)成分和機(jī)械性能。焊條分類。①按焊條的用途分類。②按藥皮的主要成分分類。③按藥皮熔化后的熔渣堿度分類。④按特殊性能分類。 學(xué)習(xí) 焊條的選用原那么。電弧焊時(shí)，通常應(yīng)根據(jù)組成焊接結(jié)構(gòu)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性和工①焊接材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分。對(duì)于低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選用與母材強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的焊條，其抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材。當(dāng)受力情況復(fù)雜時(shí)，應(yīng)選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條，以保證焊縫既有一定的強(qiáng)度，又能有滿意的塑性。對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的合金成分與母材金屬相同或相近。在對(duì)焊接結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜、剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況下，可以考慮選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)別的焊條。以保證焊縫既有一定的強(qiáng)度，又能有良好的塑性。C、P、S條。當(dāng)焊件焊口處有較多的鐵銹、油污和氧化皮、水分等臟物，且又無(wú)法清理時(shí)，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、油污和氧化皮、水分敏感性小和抗氣孔性能較強(qiáng)的酸性焊條。低碳鋼與低合金鋼、不同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼等異種鋼間的焊接，一般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)鋼材相匹配的焊條。②焊件的工作條件與使用性能。焊接參數(shù)的選擇方法。電弧焊的焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。①焊條直徑的選擇。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。在不影響焊接質(zhì)量的前提下，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，一般傾向于選擇大直徑的焊條。②焊接電流的選擇。焊接電流的大小，對(duì)焊接質(zhì)量及生產(chǎn)率有較大影響。主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊接層次等因素來(lái)決定，其中，最主要的因素是焊條直徑 學(xué)習(xí) ③電弧電壓的選擇。電弧電壓是由電弧長(zhǎng)來(lái)決定。電弧長(zhǎng)，那么電弧電壓高;電弧短，那么電弧電壓低。在焊接過(guò)程中，電弧過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，且外部空氣易侵入，造成氣孔等缺陷。因此，要求電弧長(zhǎng)度小于或等于焊條直徑，即短弧焊。在使用酸性焊條焊接時(shí)，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池溫度，有時(shí)將電弧稍微拉長(zhǎng)進(jìn)行焊接，即所謂的長(zhǎng)弧焊。④焊接層數(shù)的選擇。⑤電源種類和極性的選擇。極性的選擇，那么是根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊接特點(diǎn)的不同，利用電弧中陽(yáng)極溫度比陰極溫度高的特點(diǎn)，選用不同的極性來(lái)焊接各種不同的焊件。一般情況下，使用堿性焊條或薄板的焊接，采用直流反接;而酸性焊條，通常選用正接。埋弧焊焊接材料。焊絲。埋弧焊所用焊絲有實(shí)心焊絲與藥芯焊絲兩種。普遍使用的是實(shí)心焊絲，有特殊要求時(shí)使用藥芯焊絲。焊劑。埋弧焊焊劑按用途分為鋼用焊劑和有色金屬用焊劑，按制造方法分為熔煉焊劑、燒結(jié)焊劑和陶質(zhì)焊劑。2.焊接設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)?；『笝C(jī)可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧焊機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。直流弧焊機(jī)具有焊接電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。電弧焊的類型很多，包括手弧焊、埋弧焊、氬弧焊、等離子弧焊、水下電弧焊等。(1)手弧焊設(shè)備。(2)埋弧焊設(shè)備。(3)C02(4)惰性氣體保護(hù)焊設(shè)備。(5)等離子弧焊設(shè)備。三、焊接接頭、坡口及組對(duì)(一)焊接接頭的分類及根本類型 學(xué)習(xí)焊接接頭的分類

焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其相鄰的母材組成。焊接接頭主要起兩方面作用，一是連接作用，二是傳力作用。焊縫與被焊工件并聯(lián)的接頭，焊縫傳遞很小的荷載，這種接頭中的焊縫被稱為聯(lián)焊接接頭的根本類型T10T5T2.1.2上述五類接頭根本類型都適用于熔焊，一般壓焊(高頻電阻焊除外)都采用搭接接頭，個(gè)別情況采用對(duì)接接頭;高頻電阻焊一般采用對(duì)接接頭，個(gè)別情況采用搭接接頭。釬焊連接的接頭也有多種形式，一種分類方法將其分為四種，即搭接接頭、T形接頭、套接接頭和舌形與槽形接頭。(二)熔焊接頭與坡口1.概述對(duì)接接頭是熔焊中受力比較理想的接頭形式，為保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形和焊接材料消耗，需TTT(三)焊接接頭的選擇原那么為正確合理地選擇焊接接頭的類型、坡口形狀和尺寸，主要應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)方面：(1)設(shè)計(jì)要求——保證接頭滿足使用要求;焊接的難易與焊接變形——焊接容易實(shí)現(xiàn)，變形能夠控制; 學(xué)習(xí) 焊接本錢——接頭準(zhǔn)備和實(shí)際焊接所需費(fèi)用低;施工條件——制造施工單位具備完成施工要求所需的技術(shù)、人員和設(shè)備條件。(四)管材的坡口與組對(duì)1.管材的坡口管材的坡口有以下幾種形式：IVUII3.5mmVV60°～702mmUU20～60mm2mm坡口的加工方法一般有以下幾種：50mm50mm中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口。四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(一)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括材料的檢驗(yàn)、焊接設(shè)備的檢驗(yàn)和焊接后質(zhì)量的檢驗(yàn)等。檢驗(yàn)的工程主要有：原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢查;原材料和焊縫的化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)和金相組織檢驗(yàn);(3)原材料及焊縫外表和內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn); 學(xué)習(xí)(4)設(shè)備和管道系統(tǒng)的試壓。

上述這些檢驗(yàn)工程，應(yīng)根據(jù)施工圖的技術(shù)要求進(jìn)行。原材料一般都有合格證書，因此它的檢驗(yàn)除必要的抽查之外，往往根據(jù)施工工序要求進(jìn)行。(二)材料的檢驗(yàn)焊接前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括對(duì)母材、焊條(焊絲)、焊劑、保護(hù)氣體、電極等進(jìn)行檢查。其中焊接金屬材料的檢驗(yàn)是最根本的內(nèi)容。(1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);證。檢驗(yàn)的內(nèi)容依據(jù)以上三類文件對(duì)金屬材料做以下檢驗(yàn)：(1)數(shù)量驗(yàn)收，包括清點(diǎn)件數(shù)和計(jì)重;(2)質(zhì)量檢驗(yàn)。材料的規(guī)格、尺寸檢驗(yàn)：包括長(zhǎng)度、寬度、直徑、厚度、斷面等幾何尺寸的測(cè)量，它們應(yīng)符合合同和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;材料的外觀檢驗(yàn)：材料的包裝是否完整無(wú)損、符合規(guī)定，標(biāo)志是否完備齊全，以及材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn);材料的理化檢驗(yàn)：對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能、物理性能和金相組織檢驗(yàn)或做各種無(wú)損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的方法(1)規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)。(2)外觀的檢驗(yàn)。 學(xué)習(xí)(3)成分、性能及組織的檢驗(yàn)。

顯微組織檢驗(yàn)。顯微組織檢驗(yàn)是用高倍顯微鏡來(lái)觀察分析微觀組織狀態(tài)的金相檢驗(yàn)。50～300010①斷口檢驗(yàn)。②酸蝕檢驗(yàn)。③塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)。④硫印試驗(yàn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)。對(duì)于鋼材的低倍缺陷，還可做無(wú)損探傷檢驗(yàn)。無(wú)損探傷的方法和手段很多，有做外表探傷的液體滲透檢測(cè);做一定深度的中子射線檢測(cè)、Xγ射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)、除上所述，鋼材的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容還有鋼的化學(xué)性能(如晶間腐蝕)、物理性能(如硅鋼片的鐵損測(cè)定)和工藝性能(如淬透性試驗(yàn))等，這里不再贅述。(三)焊接施工中的檢驗(yàn)焊接施工中，要對(duì)焊接中焊接工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)。如焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接順序、焊接變形、溫度控制;多層焊接要檢驗(yàn)焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。(四)焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)在工程中對(duì)于焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，除了外觀檢驗(yàn)外，一般多用無(wú)損探傷檢驗(yàn)來(lái)提高檢驗(yàn)的可靠性。1.射線檢測(cè)(RT)射線探傷是施工檢驗(yàn)上應(yīng)用廣泛的一種探傷技術(shù)，它能很準(zhǔn)確地檢查出工件內(nèi)部或外表所存在的缺xγ射線、中子射線探傷等，其根本原理相同。 學(xué)習(xí) XγXγX1XXXX1.5%～2.0%(即靈敏度)。X30mmγ射線靈敏度高;其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、笨重，本錢高，操作麻煩，穿透力較γ射線小。2.超聲檢測(cè)(UT)超聲檢查一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。超聲法的優(yōu)點(diǎn)是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無(wú)損評(píng)價(jià);超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離(能達(dá)10m)，故可用其探測(cè)大厚度工件;對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無(wú)損方法有綜合優(yōu)勢(shì);特別是對(duì)檢測(cè)裂縫等平面型缺陷靈敏度很高;僅需從一側(cè)接近試件;設(shè)備輕便對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，可做現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè);所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)供以后調(diào)用。主要局限性是對(duì)材料及制